WO2022070382A1 - スクロール圧縮機、及び、冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

スクロール圧縮機は、密閉容器の外郭を形成するシェルと、シェルに収容され、冷媒を圧縮する圧縮室を構成する圧縮機構部であって、シェルと圧縮機構部とによって囲まれた空間である吐出チャンバと圧縮室とを連通させる貫通孔である吐出ポートが形成された圧縮機構部と、吐出チャンバに面する側の圧縮機構部に設けられ、吐出ポートを開閉する吐出弁機構と、を備え、吐出弁機構は、冷媒の出口側の開口端となる吐出ポートの出口部に設けられた弁座と、板状に形成されており、弁座に着座した場合に弁座を塞ぐ弁と、を有し、弁座は、出口部の開口の縁を構成するように形成された環状部と、環状部の内周側に設けられ、出口部の開口を仕切り、貫通孔である複数の弁座孔を構成する弁支持部と、を有し、弁は、弁座に着座する場合に、弁支持部の少なくとも一部と環状部とに当接するものである。

Description

スクロール圧縮機、及び、冷凍サイクル装置

　本開示は、スクロール圧縮機、及び、当該圧縮機を備える冷凍サイクル装置に関するものであり、特に圧縮機構部の吐出ポートの構造に関するものである。

　スクロール圧縮機には、圧縮機構部で圧縮された冷媒が収容される吐出チャンバが設けられており、圧縮機構部には、圧縮室で圧縮された冷媒を吐出チャンバに吐出するために圧縮室と吐出チャンバとを連通させる吐出ポートが形成されている。そして、圧縮機構部の構成部品である固定スクロールの吐出チャンバ側には、吐出ポートを開閉させる吐出弁機構が備えられている（例えば、特許文献１参照）。この吐出弁機構は、吐出チャンバ側の高圧空間と、固定スクロールを用いる圧縮機構部側での冷媒圧縮前の低圧空間と、を仕切る機能を有する。

特開２００３－１２０５６３号公報

　従来のスクロール圧縮機の吐出弁機構は、吐出ポートを開閉する板状の弁と、吐出ポートの周りに設けられ弁が着座する弁座とを備えている。弁は、弁座にのみ着座するが、弁の吐出ポートを覆う部分は、どこにも着座せず支えられないため、吐出ポートを開閉する際の荷重によって吐出ポート内に凹むように変形して撓んでいる。特に、スクロール圧縮機の高速運転、あるいは、高圧縮比運転の条件下では、弁にかかる荷重は増え、弁の吐出ポートを覆う部分の撓み量も大きくなるため、弁の信頼性は低下する。

　本開示は、上記のような課題を解決するためのものであり、弁の撓み量が抑制されるスクロール圧縮機、及び、冷凍サイクル装置を提供するものである。

　本開示に係るスクロール圧縮機は、密閉容器の外郭を形成するシェルと、シェルに収容され、冷媒を圧縮する圧縮室を構成する圧縮機構部であって、シェルと圧縮機構部とによって囲まれた空間である吐出チャンバと圧縮室とを連通させる貫通孔である吐出ポートが形成された圧縮機構部と、吐出チャンバに面する側の圧縮機構部に設けられ、吐出ポートを開閉する吐出弁機構と、を備え、吐出弁機構は、冷媒の出口側の開口端となる吐出ポートの出口部に設けられた弁座と、板状に形成されており、弁座に着座した場合に弁座を塞ぐ弁と、を有し、弁座は、出口部の開口の縁を構成するように形成された環状部と、環状部の内周側に設けられ、出口部の開口を仕切り、貫通孔である複数の弁座孔を構成する弁支持部と、を有し、弁は、弁座に着座する場合に、弁支持部の少なくとも一部と環状部とに当接するものである。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、当該スクロール圧縮機を備えるものである。

　本開示に係るスクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置によれば、スクロール圧縮機の弁座は、出口部の開口の縁を構成するように形成された環状部と、環状部の内周側に設けられ、出口部の開口を仕切り複数の弁座孔を構成する弁支持部と、を有する。そして、弁は、弁座に着座する場合に、吐出ポート内に設けられた弁支持部の少なくとも一部と、環状部とに当接する。弁は、出口部の縁部と対向する位置だけではなく、複数の位置で弁座と当接するため、弁の撓み量を分散でき、弁の着座時の荷重による撓み量を抑制できる。

実施の形態１に係るスクロール圧縮機を示す概略断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機の吐出弁機構を示す概略断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機の弁座部分を拡大して概念的に示した上面図である。 図２に示す吐出弁機構の出口部付近の拡大図である。 実施の形態１に係る弁支持部の第１の変形例を概念的に示す拡大図である。 実施の形態１に係る弁支持部の第２の変形例を概念的に示す拡大図である。 比較例に係るスクロール圧縮機の吐出弁機構を示す概略断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機の吐出弁機構を示す概略断面図である。 実施の形態２に係るスクロール圧縮機の弁座を示す上面図である。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機の弁座を示す上面図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機の弁座を示す上面図である。 実施の形態５に係るスクロール圧縮機の弁座を示す上面図である。 実施の形態６に係るスクロール圧縮機の吐出弁機構を示す概略断面図である。 実施の形態７に係るスクロール圧縮機の弁座を示す概念図である。 実施の形態７に係るスクロール圧縮機の弁座を示す概略縦断面図である。 実施の形態８に係るスクロール圧縮機の吐出弁機構を示す概略断面図である。 実施の形態８に係るスクロール圧縮機の弁座部分を拡大して概念的に示した上面図である。 比較例に係るスクロール圧縮機の吐出弁機構を示す概略断面図である。 実施の形態１～８に係るスクロール圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を示す概略模式図である。

　以下、実施の形態に係るスクロール圧縮機、及び、冷凍サイクル装置について図面を参照しながら説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置或いは部品の配置及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
＜スクロール圧縮機１００の構成＞
　図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を示す概略断面図である。スクロール圧縮機１００は、例えば、冷蔵庫あるいは冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器などの、冷凍用途又は空調用途に用いられる後述の冷凍サイクル装置２００に適用される。スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクル装置２００の冷凍回路を循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出させる。

　図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、シェル２と、油ポンプ３と、モータ４と、圧縮機構部５と、フレーム６と、軸部７と、を備える。さらに、スクロール圧縮機１００は、吸入管１１と、吐出管１２と、吐出チャンバ１３と、オルダムリング１５と、スライダ１６と、スリーブ１７と、第１バランサ１８と、第２バランサ１９と、サブフレーム２０と、排油パイプ２１と、を備える。

（シェル２）
　シェル２は、密閉容器の外郭を構成し、シェル２の内部に密閉空間を形成する。シェル２は、有底円筒状に形成されており、シェル２の内底部には潤滑油を貯留する油溜り３ａが設けられている。シェル２は、円筒状の周壁を構成するミドルシェル２ｃと、ミドルシェル２ｃの上部の開口を塞ぐドーム状のアッパーシェル２ａと、ミドルシェル２ｃの下部の開口を塞ぐドーム状のロアーシェル２ｂと、を有する。

　シェル２の内部には、油ポンプ３、モータ４、圧縮機構部５、フレーム６、軸部７、サブフレーム２０及び排油パイプ２１などが収容されている。

（油ポンプ３）
　油ポンプ３は、シェル２に収容され、油溜り３ａから油を吸い上げる。油ポンプ３は、シェル２内の下部に設けられる。そして、油ポンプ３は、油溜り３ａから吸い上げた油をスクロール圧縮機１００の内部の軸受部などの被潤滑部を潤滑させるように被潤滑部に供給する。

　油ポンプ３に吸い上げられて揺動軸受８ｃを潤滑した後の油は、例えば、フレーム６の内部空間６ｄに蓄えられた後、スラスト軸受６ｂに設けられた放射状の給油溝６ｃを通過し、オルダムリング空間１５ｂに流れてオルダムリング１５を潤滑する。オルダムリング空間１５ｂには、排油パイプ２１が接続され、油は排油パイプ２１を通って油溜り３ａに戻される。

（モータ４）
　モータ４は、シェル２の内部において、フレーム６とサブフレーム２０との間に設置され、軸部７を回転させる。モータ４は、ロータ４ａとステータ４ｂとを有する。ロータ４ａは、ステータ４ｂの内周側に設けられ、軸部７に取り付けられる。ロータ４ａは、自転することにより、軸部７を回転させる。ステータ４ｂは、図示しないインバータから供給された電力によって、ロータ４ａを回転させる。

（圧縮機構部５）
　圧縮機構部５は、シェル２内に配置され、吸入管１１からシェル２内に吸入される流体（例えば冷媒）を圧縮するものである。圧縮機構部５は、シェル２に収容され、冷媒を圧縮する圧縮室５ａを構成し、圧縮機構部５には、圧縮室５ａで圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート３２が形成されている。圧縮機構部５は、シェル２に固定された固定スクロール３０と、固定スクロール３０に対して揺動（すなわち、公転運動）する揺動スクロール４０とを備える。圧縮機構部５は、固定スクロール３０と揺動スクロール４０とによって圧縮室５ａを形成する。

　固定スクロール３０は、例えば、シェル２内に固定支持されるフレーム６にボルトなどによって固定される。固定スクロール３０は、揺動スクロール４０に対向して配置されている。固定スクロール３０は、台板３０ａと、台板３０ａの下面にて下方向に伸びる渦巻部３１とを有する。

　渦巻部３１は、揺動スクロール４０と対向する台板３０ａの壁面から揺動スクロール４０側に突出し、台板３０ａと平行な断面が渦巻形状の突起である。台板３０ａは板状に形成されている。固定スクロール３０を構成する台板３０ａの中央部には、圧縮室５ａで圧縮された冷媒を吐出するための吐出ポート３２が台板３０ａを貫通して形成されている。吐出ポート３２は、吐出チャンバ１３と圧縮室５ａとを連通させる貫通孔である。

　固定スクロール３０に形成された吐出ポート３２において、冷媒の出口側の開口端となる出口部３２ａには、吐出弁機構５０が設けられている。吐出弁機構５０は、吐出ポート３２の出口部３２ａから吐出される冷媒の逆流を防止する。なお、吐出弁機構５０の詳細については、後述する。

　揺動スクロール４０は、固定スクロール３０に対して公転旋回運動、言い換えれば揺動運動を行い、オルダムリング１５によって自転運動が規制される。揺動スクロール４０は、台板４０ａと、台板４０ａの上面に上方向に伸びる渦巻部４１とを有する。

　渦巻部４１は、固定スクロール３０と対向する台板４０ａの壁面から固定スクロール３０側に突出し、台板４０ａと平行な断面が渦巻形状の突起である。台板４０ａは、円板形状の部材であり、軸部７の回転によってフレーム６内で揺動運動する。

　固定スクロール３０と揺動スクロール４０とは、互いに向き合った面に渦巻部３１と渦巻部４１とを対向させ、互いの渦巻部３１と渦巻部４１とが噛み合わされた状態で配置される。固定スクロール３０の渦巻部３１と揺動スクロール４０の渦巻部４１とが噛み合った空間には、圧縮室５ａが形成される。圧縮室５ａは、揺動スクロール４０の台板４０ａ及び渦巻部４１と、固定スクロール３０の台板３０ａ及び渦巻部３１とによって囲まれた空間である。揺動スクロール４０が、軸部７によって揺動運動されると、圧縮室５ａにおいてガス状態の冷媒が圧縮される。

（フレーム６）
　フレーム６は、筒状に形成されており、外周部はシェル２に固定され、内周部には圧縮機構部５を収容する。フレーム６は、圧縮機構部５の揺動スクロール４０を保持する。また、フレーム６は、主軸受８ａを介して軸部７を回転自在に支持する。フレーム６には、吸入ポート６ａが形成されている。シェル２内に存在するガス状態の冷媒は、吸入ポート６ａを通って圧縮機構部５に流入する。

（軸部７）
　軸部７は、モータ４と揺動スクロール４０とにそれぞれ接続され、モータ４の回転力を揺動スクロール４０に伝達する。軸部７は、フレーム６に設けられた主軸受８ａと、後述するサブフレーム２０に設けられた副軸受８ｂとによって回転自在に支持されている。軸部７の内部には、油ポンプ３によって吸い上げられる油を上方に流通させる油通路７ａが形成されている。軸部７は、上部に中心軸が偏心した偏心部７ｂを有する。

（吸入管１１）
　吸入管１１は、ガス状態の冷媒をシェル２の内部に吸入する管である。吸入管１１は、シェル２の側壁部に設けられており、ミドルシェル２ｃに接続されている。

（吐出管１２）
　吐出管１２は、圧縮機構部５で圧縮された冷媒をシェル２の外部に吐出する管である。吐出管１２は、シェル２の上部に設けられており、アッパーシェル２ａに接続されている。

（吐出チャンバ１３）
　吐出チャンバ１３は、圧縮機構部５の上方に設けられた空間であり、シェル２のアッパーシェル２ａと圧縮機構部５とによって囲まれた空間である。吐出チャンバ１３には、圧縮機構部５によって圧縮されて圧縮機構部５から吐出された冷媒が収容される。

（オルダムリング１５）
　オルダムリング１５は、揺動スクロール４０の渦巻部４１の形成される上面とは反対側の面であるスラスト面に配設され、揺動スクロール４０の自転運動を阻止する。オルダムリング１５は、揺動スクロール４０の自転運動を阻止するとともに、揺動スクロール４０の揺動運動を可能とする機能を果たす。オルダムリング１５の上下面には、互いに直交するように突設された図示しない爪が形成される。オルダムリング１５の爪は、揺動スクロール４０及びフレーム６に形成される図示しないオルダム溝にそれぞれ嵌入される。

（スライダ１６）
　スライダ１６は、軸部７の上部の外周面に取り付けられる筒状の部材である。スライダ１６は、揺動スクロール４０の下部に設けられた筒状のボス部４２の内側面と対向する位置に配置される。スライダ１６を介して、揺動スクロール４０は軸部７に取り付けられる。これにより、軸部７の回転に伴って揺動スクロール４０が回転する。なお、揺動スクロール４０とスライダ１６との間には、軸受けとなる揺動軸受８ｃが設けられている。

（スリーブ１７）
　スリーブ１７は、フレーム６と主軸受８ａとの間に設けられる筒状の部材である。スリーブ１７は、フレーム６と軸部７との傾斜を吸収する。

（第１バランサ１８）
　第１バランサ１８は、軸部７に取り付けられる。第１バランサ１８は、フレーム６とロータ４ａとの間に配置されている。第１バランサ１８は、揺動スクロール４０及びスライダ１６によって生じるアンバランスを相殺する。なお、第１バランサ１８は、バランサカバー１８ａに収容される。

（第２バランサ１９）
　第２バランサ１９は、軸部７に取り付けられる。第２バランサ１９は、ロータ４ａとサブフレーム２０との間に配置され、ロータ４ａの下面に取り付けられる。第２バランサ１９は、揺動スクロール４０及びスライダ１６によって生じるアンバランスを相殺する。

（サブフレーム２０）
　サブフレーム２０は、シェル２の内部におけるモータ４の下方に設けられ、副軸受８ｂを介して軸部７を回転自在に支持する。

（排油パイプ２１）
　排油パイプ２１は、フレーム６と揺動スクロール４０との間の空間と、フレーム６とサブフレーム２０との間の空間と、を接続する管である。排油パイプ２１は、フレーム６と揺動スクロール４０との間の空間に流通する油のうち、過剰な油を、フレーム６とサブフレーム２０との間の空間に流出させる。フレーム６とサブフレーム２０との間の空間に流出した油は、サブフレーム２０を通過して油溜り３ａに戻される。

＜スクロール圧縮機１００の動作＞
　ステータ４ｂに電力が供給されると、ロータ４ａがトルクを発生し、フレーム６の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支持された軸部７が回転する。軸部７の偏心部７ｂによりボス部４２が駆動される揺動スクロール４０は、オルダムリング１５により自転が規制され、公転運動する。つまり、フレーム６のオルダム溝方向に往復動するオルダムリング１５により自転が規制される状態で、揺動スクロール４０のボス部４２が軸部７の偏心部７ｂにより駆動されることによって、揺動スクロール４０が揺動運動する。これにより、固定スクロール３０の渦巻部３１と揺動スクロール４０の渦巻部４１との組み合せで形成される圧縮室５ａの容積が変化する。

　揺動スクロール４０の揺動運動に伴い吸入管１１からシェル２内に吸入されるガス状態の冷媒は、固定スクロール３０の渦巻部３１と揺動スクロール４０の渦巻部４１との間に形成される圧縮室５ａに取り込まれ、中心に向かいつつ圧縮されて行く。そして、圧縮された冷媒は、固定スクロール３０に形成された吐出ポート３２から吐出弁機構５０を開弁させて吐出され、吐出管１２からスクロール圧縮機１００の外部、すなわち冷媒回路へ排出される。

　なお、スクロール圧縮機１００は、揺動スクロール４０とオルダムリング１５との運動に伴うアンバランスを軸部７に取り付けられた第１バランサ１８とロータ４ａに取り付けられた第２バランサ１９とによって釣り合わせる。また、シェル２の下部に貯留する潤滑油は、軸部７内に設けられる油通路７ａから主軸受８ａ、副軸受８ｂ及びスラスト面などの各摺動部に供給される。

＜吐出弁機構５０の構成＞
　図２は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の吐出弁機構５０を示す概略断面図である。図１及び図２を用いて吐出弁機構５０について説明する。吐出弁機構５０は、吐出チャンバ１３に面する側の圧縮機構部５に設けられており、吐出ポート３２を開閉する機能を有する。より詳細には、図２に示すように、吐出弁機構５０は、固定スクロール３０の吐出チャンバ１３側に設けられている。吐出弁機構５０が設けられる固定スクロール３０の吐出チャンバ１３側の表面は、平面である。

　図２に示すように、吐出弁機構５０は、１つのリード弁５１と、当該リード弁５１が着座する弁座５２とを有する。また、吐出弁機構５０は、弁押さえ５３を備えている。

（リード弁５１）
　リード弁５１は、冷媒の吐出圧力に応じて吐出ポート３２の出口部３２ａを開閉するものである。リード弁５１は、圧縮機構部５の吐出チャンバ１３側に設けられており、吐出ポート３２の出口側の開口端となる出口部３２ａを覆うように配置されている。

　リード弁５１は、長板状の部材であり、圧縮機構部５の固定スクロール３０に取り付けられる固定部５１ａと、自由端となる先端部５１ｂとを有する。リード弁５１は、固定部５１ａと先端部５１ｂとを長手方向に繋いで真っすぐに伸びるように形成されている。なお「真っすぐ」とは、厳密に「真っすぐ」の場合のみに限定されず、ほぼ真っすぐである場合も含む。

　リード弁５１の長手方向において、一方の端部に位置する固定部５１ａは、弁押さえ５３と共に固定具５４によって固定スクロール３０に取り付けられる。固定具５４は、例えば、螺子部材である。リード弁５１の固定部５１ａは、固定スクロール３０を構成する台板３０ａの吐出チャンバ１３側の表面部３０ａ１に固定されている。

　リード弁５１の長手方向において、他方の端部に位置する先端部５１ｂは、固定部５１ａから長手方向に延びたリード弁５１の先端に位置し、他の部材に固定されていない自由端部である。リード弁５１の先端部５１ｂは、弁座５２に着座して吐出ポート３２を覆い、吐出チャンバ１３側の空間と圧縮室５ａ側の空間とを仕切るシール部となる。リード弁５１は、先端部５１ｂが弁座５２に着座した場合に弁座５２を塞ぐ。リード弁５１は、弁座５２に着座する場合に、後述する弁支持部５２ｂの少なくとも一部と環状部５２ａとに当接する。

（弁座５２）
　図３は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２部分を拡大して概念的に示した上面図である。弁座５２は、吐出ポート３２を閉じる場合に、弁体であるリード弁５１を受ける部分である。弁座５２は、固定スクロール３０の吐出チャンバ１３側での表面に設けられており、冷媒の出口側の開口端となる吐出ポート３２の出口部３２ａに設けられている。

　図２及び図３に示すように、弁座５２は、出口部３２ａの開口の縁を構成するように形成された環状部５２ａと、環状部５２ａの内周側に設けられ、出口部３２ａの開口を仕切り、貫通孔である複数の弁座孔５２ｄを構成する弁支持部５２ｂと、を有する。環状部５２ａ及び弁支持部５２ｂは、吐出チャンバ１３側の表面が面一状に形成されているが当該構成に限定されるものではない。

　環状部５２ａは、図１の軸部７の軸方向に見た平面視において円環状に形成された壁部であり、円筒状に形成されている。環状部５２ａの外周側には溝部３３が形成されている。溝部３３は、軸部７の軸方向に見た平面視において円環状に形成された溝であり、固定スクロール３０の表面部３０ａ１が圧縮室５ａ側に凹んでいる部分である。なお、環状部５２ａは、図１の軸部７の軸方向に見た平面視において環状に形成された壁部であればよく、円環状に限定されるものではない。

　弁支持部５２ｂは、環状部５２ａの内側の対向する壁部を架橋するように、棒状に形成されている。弁支持部５２ｂは、軸部７の軸方向に見た平面視において、Ｉ字形状に形成されている。弁支持部５２ｂは、リード弁５１が弁座５２に着座する場合に、弁支持部５２ｂの少なくとも一部がリード弁５１と当接する。

　弁支持部５２ｂは、リード弁５１の長手方向と直交するように設けられている。ただし、弁支持部５２ｂは、出口部３２ａの開口の中央付近にリード弁５１を支える部分があればよく、弁支持部５２ｂの伸びる方向は、リード弁５１の長手方向に平行でもよく、交差する方向でもよい。また、弁支持部５２ｂは、出口部３２ａの開口内にリード弁５１を支える部分があればよく、出口部３２ａの開口内において、当該開口の中央付近以外の場所にリード弁５１を支える部分があってもよい。

　弁支持部５２ｂは、出口部３２ａの開口を仕切り、環状部５２ａの内側に複数の弁座孔５２ｄを形成するものであればよい。また、弁支持部５２ｂは、リード弁５１が弁座５２に着座する場合に、弁支持部５２ｂの少なくとも一部がリード弁５１と当接する構造であればよい。そのため弁支持部５２ｂの構造は、図３に示すような棒状の構造に限定されるものではない。

　図３に示すように、弁座５２には、２つの弁座孔５２ｄが形成されている。弁座孔５２ｄは、弁座５２によって、吐出ポート３２の出口側の開口端である出口部３２ａに形成されている。弁座孔５２ｄは、環状部５２ａと弁支持部５２ｂとによって囲まれて形成されている。弁座孔５２ｄは、吐出ポート３２から吐出される冷媒が通る貫通孔である。弁座孔５２ｄは、軸部７の軸方向に見た平面視において、例えば図３に示すように、扇形状に形成されている。リード弁５１は、この弁座孔５２ｄを塞ぐように弁座５２に着座する。

　なお、弁座孔５２ｄの形成数は２つに限定されるものではない。弁座５２には、２つ以上の弁座孔５２ｄが形成されていればよい。吐出弁機構５０は、中央部に開く吐出ポート３２において２つ以上の弁座孔５２ｄが形成されるように、弁支持部５２ｂを設けることよって、弁座５２とリード弁５１とが着座する位置が増加する。

　図４は、図２に示す吐出弁機構５０の出口部３２ａ付近の拡大図である。図４に示すように、弁支持部５２ｂは、固定スクロール３０を構成する台板３０ａの厚み全体に設けられている必要はない。なお、台板３０ａの厚みとは、図１の軸部７の軸方向Ｓにおける、台板３０ａの板の厚さである。例えば、弁支持部５２ｂの厚みＬ１は、台板３０ａの厚みＬに対して５分の１から１５分の１の長さの厚みがあればよい。弁支持部５２ｂの厚みＬ１は、長いと圧損が増え、短いとリード弁５１を支持する信頼性が低下する。

　図５は、実施の形態１に係る弁支持部５２ｂの第１の変形例を概念的に示す拡大図である。図５に示すように、弁支持部５２ｂは、支持先端部５２ｂ１を有してもよい。支持先端部５２ｂ１は、弁支持部５２ｂの下端部を構成し、図１の軸部７の軸方向Ｓにおける圧縮室５ａ側の端部に位置する部分である。図５に示すように、支持先端部５２ｂ１は圧縮室５ａの空間側に鋭利な形状に形成されてもよい。例えば、弁支持部５２ｂは、軸部７の軸方向Ｓに沿った垂直断面において、支持先端部５２ｂ１が尖った形状に形成されており、支持先端部５２ｂ１の先端が山の頂点を形成するように三角形状に形成されてもよい。弁支持部５２ｂは、圧縮室５ａの空間側に鋭利な形状に形成された支持先端部５２ｂ１を有することで、圧縮室５ａから吐出チャンバ１３に向かう高圧ガスの圧損を減らすことができる。

　図６は、実施の形態１に係る弁支持部５２ｂの第２の変形例を概念的に示す拡大図である。弁支持部５２ｂは、図６に示すように、圧縮室５ａから吐出チャンバ１３に向かうガスがリード弁５１の先端部５１ｂ側により多く向かうように角度を付けて設けられ、リード弁５１が開きやすくなるように形成されてもよい。例えば、弁支持部５２ｂは、上端部５２ｂ１２が下端部５２ｂ１１よりもリード弁５１の先端部５１ｂ側に位置するように傾斜して設けられてもよい。なお、上端部５２ｂ１２は、弁支持部５２ｂの吐出チャンバ１３側の端部であり、下端部５２ｂ１１は、弁支持部５２ｂの圧縮室５ａ側の端部である。弁支持部５２ｂは、吐出ポート３２の流路の伸びる方向に対して傾斜して設けられている。

（弁押さえ５３）
　弁押さえ５３は、図２に示すように、リード弁５１よりも厚みのある長板状の部材であり、圧縮機構部５に取り付けられた固定端部５３ａと、自由端となる先端部５３ｂとを有している。弁押さえ５３は、固定端部５３ａと先端部５３ｂとを長手方向に繋ぎ、先端部５３ｂを吐出チャンバ１３側に反らせている。弁押さえ５３は、リード弁５１の開弁時にリード弁５１を背面から支持し、リード弁５１が必要以上に変形しないようにリード弁５１を保護するものである。

＜吐出弁機構５０の動作説明＞
　吐出弁機構５０は、吐出チャンバ１３側の高圧空間と圧縮室５ａとの差圧によってリード弁５１が弁座５２に押さえ付けられ、先端部５１ｂが弁座５２に着座することによって吐出ポート３２を閉塞する。リード弁５１が弁座５２に着座している場合には、リード弁５１は、弁座孔５２ｄを塞いでいる。吐出ポート３２は、リード弁５１が弁座５２に着座していると閉弁状態になる。リード弁５１は、圧縮室５ａ側から吐出チャンバ１３側に冷媒が流れることを規制すると共に、冷媒が高圧空間である吐出チャンバ１３から吐出ポート３２内へ逆流することを防止する。

　そして、圧縮室５ａ内にて冷媒の圧縮が進むと、圧縮室５ａ内の圧力が高くなる。吐出弁機構５０は、圧縮室５ａ内の圧力が吐出チャンバ１３側の圧力よりも大きくなると、リード弁５１の先端部５１ｂが押し上げられてリード弁５１がのけ反り、先端部５１ｂが弁座５２から離れることによって吐出ポート３２が開放される。吐出ポート３２は、リード弁５１が弁座５２から離れていると開弁状態になる。弁座５２から離れて吐出ポート３２を開放したリード弁５１は、損傷防止のために背後を弁押さえ５３によって支持される。圧縮室５ａ内の高圧の冷媒の吐出が完了すると、リード弁５１が元の平板状体に戻り、吐出弁機構５０は、閉弁状態になる。

＜実施の形態１の効果＞
　図７は、比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｌの吐出弁機構５０Ｌを示す概略断面図である。比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｌは、弁座５２に弁支持部５２ｂを有していない。図７に示すように、比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｌは、リード弁５１が弁座５２に着座するときに、吐出ポート３２の内側に撓む。

　図８は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の吐出弁機構５０を示す概略断面図である。実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２は、出口部３２ａの開口の縁を構成するように形成された環状部５２ａと、環状部５２ａの内周側に設けられ、出口部３２ａの開口を仕切り複数の弁座孔５２ｄを構成する弁支持部５２ｂと、を有する。そして、リード弁５１は、弁座５２に着座する場合に、吐出ポート３２内に設けられた弁支持部５２ｂの少なくとも一部と、環状部５２ａとに当接する。

　リード弁５１は、出口部３２ａの縁部と対向する位置だけではなく、複数の位置で弁座５２と当接するため、リード弁５１の撓み量を分散でき、リード弁５１の着座時の荷重による撓み量を抑制できる。その結果、リード弁５１は、撓み量が抑制されるため、撓みによるリード弁５１の破壊が防止され、リード弁５１の強度の信頼性を確保できる。現在、一般的に圧縮機の更なる大容量化が求められ、スクロールによる冷媒の押しのけ量も増加し、吐出ポートの径を大きくする必要性が生じている。実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、上記の構造により、吐出ポートの大径化に対しても対応することができる。

　弁座５２の弁座孔５２ｄの形成は、鋳造、円形切削あるいは鍛造などにより加工できるため、弁座５２の製造は容易である。

　実施の形態１によれば、吐出弁機構５０は、リード弁５１が出口部３２ａの縁部と対向する位置でのみ着座する構造とは違い、弁支持部５２ｂによって、リード弁５１の撓みが大きくなる位置でリード弁５１を支持できる。そのため、スクロール圧縮機１００は、リード弁５１の信頼性を低下させることなく弁座５２の環状部５２ａの幅を狭くできる。スクロール圧縮機１００は、当該構成によりリード弁５１と弁座５２との間の油膜破断抵抗を低減できるため、開弁タイミングでの過圧縮損失を低減できる。

　スクロール圧縮機１００は、弁支持部５２ｂを有することにより、弁座５２の環状部５２ａが弁座５２の着座面積を広げ過ぎず、開弁のときのリード弁５１と弁座５２との間の油膜破断抵抗を低減でき、開弁タイミングでの過圧縮損失を低減できる。また、スクロール圧縮機１００は、弁支持部５２ｂを有することにより、弁座５２の環状部５２ａが弁座５２の着座面積を広げ過ぎず、リード弁５１の着座時の弁変形量の増加及びリード弁５１に発生する応力の増加を最小限に抑制できる。

　また、比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｌは、リード弁５１の強度の信頼性低下を防止するため、リード弁５１の厚みを大きくすることでリード弁５１の強度の信頼性の向上を図ることが考えられる。しかしながら、リード弁の厚みを大きくすることは、リード弁５１が開きにくくなるため、圧損が生じスクロール圧縮機１００Ｌの性能低下につながる。また、リード弁５１の厚みを大きくすることはコスト上昇にもつながる。

　実施の形態１のスクロール圧縮機１００は、弁座５２に弁支持部５２ｂを設けることによりリード弁５１の撓み量を抑制することができ、リード弁５１の厚みを変えずに強度の信頼性を確保できる。

　また、弁支持部５２ｂは、圧縮室５ａが設けられている側の先端が鋭利な形状で形成されている先端部を有する。そのため、弁支持部５２ｂは、支持先端部５２ｂ１の形状によって圧縮室５ａから吐出チャンバ１３に向かう高圧ガスの圧損を減らすことができる。

　また、弁支持部５２ｂは、上端部５２ｂ１２が下端部５２ｂ１１よりも、リード弁５１の先端部５１ｂが配置されている側に位置するように傾斜して設けられている。弁支持部５２ｂは、当該構成によって圧縮室５ａから吐出チャンバ１３に向かうガスがリード弁５１の先端部５１ｂ側により多く向かうため、弁支持部５２ｂが傾斜して設けられていない場合と比較してリード弁５１が開きやすくなる。

実施の形態２．
　図９は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２を示す上面図である。なお、図９では、弁座５２の構造を表すために、点線によってリード弁５１を透過させた状態で表している。実施の形態２のスクロール圧縮機１００では、図１～図８のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略し、図１～図８のスクロール圧縮機１００と異なる特徴部分を説明する。弁座５２は、リード弁５１が着座する位置ごとに壁の幅の大きさが異なるように形成されている。

　実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、弁座５２が、リード弁５１の先端部５１ｂの配置側と固定部５１ａの配置側とにおいて、水平方向の弁座５２の幅が異なるように形成されている。より詳細には、弁座５２は、図９に示すように、リード弁５１の先端方向Ｐに向かうにつれて水平方向の環状部５２ａの幅が小さくなるように形成されている。弁座５２は、リード弁５１の固定部５１ａから先端部５１ｂに向かう方向において、水平方向の環状部５２ａの幅が小さくなるように形成されている。なお、水平方向は、軸部７の軸方向に対して垂直な方向である。環状部５２ａは、環状部５２ａの開口の中央部Ｃに対して一方の側の環状部５２ａの幅が、環状部５２ａの開口の中央部Ｃに対して他方の側の環状部５２ａの幅よりも小さくなるように形成されている。

＜実施の形態２の効果＞
　弁座５２は、リード弁５１の固定部５１ａから先端部５１ｂに向かう方向において、環状部５２ａの水平方向の幅が小さくなるように形成されている。この構成によれば、リード弁５１は開弁時に、先端部５１ｂ側から開いていくため、弁座５２の幅が先端部５１ｂ側と固定部５１ａ側とにおいて同じ幅で形成されている場合と比較して、よりリード弁５１が開きやすくなる。そのため、スクロール圧縮機１００は、弁座５２の幅が先端部５１ｂ側と固定部５１ａ側とにおいて同じ幅で形成されている場合と比較して、リード弁５１の開弁時の過圧縮損失を低減できる。

　なお、一般的に、リード弁５１の開弁の際に、リード弁５１の先端部５１ｂ側は、リード弁５１の固定部５１ａと比較して、リード弁５１と弁座５２との間の油膜破断抵抗が大きい。スクロール圧縮機１００は、上記の構成によって、弁座５２の幅が先端部５１ｂ側と固定部５１ａ側とにおいて同じ幅で形成されている場合と比較して、先端部５１ｂ側の油膜破断抵抗を低減でき、開弁のタイミングの適正化を図ることができる。

実施の形態３．
　図１０は、実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２を示す上面図である。なお、図１０では、弁座５２の構造を表すために、点線によってリード弁５１を透過させた状態で表している。実施の形態３のスクロール圧縮機１００では、図１～図９のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略し、図１～図９のスクロール圧縮機１００と異なる特徴部分を説明する。弁座５２は、複数の弁座孔５２ｄの大きさが異なるように形成されている。複数の弁座孔５２ｄは、少なくとも第１弁座孔５２ｄ１と、第２弁座孔５２ｄ２とを有する。

　実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、弁支持部５２ｂの位置を環状部５２ａの開口の中央部Ｃからオフセットさせ、第１弁座孔５２ｄ１の開口面積Ｓ１が第２弁座孔５２ｄ２の開口面積Ｓ２よりも大きくなるように形成されている。第１弁座孔５２ｄ１は、第２弁座孔５２ｄ２に対してリード弁５１の先端部５１ｂの配置側に形成された貫通孔であり、第２弁座孔５２ｄ２は、第１弁座孔５２ｄ１に対してリード弁５１の固定部５１ａの配置側に形成された貫通孔である。弁支持部５２ｂは、環状部５２ａの開口内において、中央部Ｃに対して固定部５１ａ側に配置されている。

＜実施の形態３の効果＞
　第１弁座孔５２ｄ１の開口面積Ｓ１は、第２弁座孔５２ｄ２の開口面積Ｓ２よりも大きくなるように形成されている。スクロール圧縮機１００は、この構成によれば、第１弁座孔５２ｄ１を通過するガスの量が第２弁座孔５２ｄ２を通過するガスの量よりも多くなり、リード弁５１の先端部５１ｂ側が固定部５１ａ側に対して多くのガスによって押し上げられる。そのため、スクロール圧縮機１００は、弁座孔５２ｄの開口面積Ｓ１と開口面積Ｓ２とが等しい場合と比較して、リード弁５１が開きやすくなる。その結果、スクロール圧縮機１００は、弁座孔５２ｄの開口面積Ｓ１と開口面積Ｓ２とが等しい場合と比較して、リード弁５１の開弁時の過圧縮損失を低減できる。

実施の形態４．
　図１１は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２を示す上面図である。実施の形態４のスクロール圧縮機１００では、図１～図１０のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略し、図１～図１０のスクロール圧縮機１００と異なる特徴部分を説明する。

　実施の形態１では、弁支持部５２ｂは、軸部７の軸方向に見た平面視において、Ｉ字形状に形成されているが、実施の形態４では、弁支持部５２ｂは、軸部７の軸方向に見た平面視において、Ｙ字形状に形成されている。弁座５２は、実施の形態１では２つの弁座孔５２ｄが形成されているが、実施の形態４では３つの弁座孔５２ｄが形成されている。

＜実施の形態４の効果＞
　弁支持部５２ｂは、軸部７の軸方向に見た平面視において、Ｙ字形状に形成されている。実施の形態４の弁支持部５２ｂは、実施の形態１の弁支持部５２ｂと比較して環状部５２ａとの接続部分が多い。そのため、実施の形態４の弁支持部５２ｂは、実施の形態１の弁支持部５２ｂと比較して強度の信頼性を確保できる。

実施の形態５．
　図１２は、実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２を示す上面図である。実施の形態５のスクロール圧縮機１００では、図１～図１１のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略し、図１～図１１のスクロール圧縮機１００と異なる特徴部分を説明する。

　実施の形態１では、弁支持部５２ｂは、軸部７の軸方向に見た平面視において、Ｉ字形状に形成されているが、実施の形態５では、弁支持部５２ｂは、軸部７の軸方向に見た平面視において、Ｘ字形状に形成されている。弁座５２は、実施の形態１では２つの弁座孔５２ｄが形成されているが、実施の形態５では４つの弁座孔５２ｄが形成されている。

　図１２に示すように、弁支持部５２ｂは、環状部５２ａの開口の中央部Ｃに弁受部５２ｅを有してもよい。弁受部５２ｅは、リード弁５１が弁座５２に着座した場合に、環状部５２ａと共にリード弁５１が当接する部分である。

　弁受部５２ｅは、例えば円柱状に形成されている。弁受部５２ｅは、軸部７の軸方向に見た平面視において、リード弁５１と対向する部分が円形状に形成されている。弁受部５２ｅの直径Ｔは、支持部５２ｆの幅Ｗよりも大きく形成されている。支持部５２ｆは、弁受部５２ｅと環状部５２ａとの間の部分を構成し、弁受部５２ｅを支持する部分である。このように、弁支持部５２ｂは、環状部５２ａの開口内の中央部分だけ面積を大きくし、その他の部分は中央部分と比較して幅を小さくしてもよい。

　弁支持部５２ｂは、リード弁５１を受ける部分となる弁受部５２ｅが環状部５２ａの開口の直径Ｒに対して、３分の１から７分の１程度での大きさに形成されていることが望ましい。なお、弁受部５２ｅが円形状ではなく、例えば方形状あるいは他の多角形状等、他の形状に形成された構造であっても、弁受部５２ｅはこのような大きさに形成されていることが望ましい。

＜実施の形態５の効果＞
　弁支持部５２ｂは、軸部７の軸方向に見た平面視において、Ｘ字形状に形成されている。実施の形態５の弁支持部５２ｂは、実施の形態１の弁支持部５２ｂと比較して環状部５２ａとの接続部分が多い。そのため、実施の形態５の弁支持部５２ｂは、実施の形態１の弁支持部５２ｂと比較して強度の信頼性を確保できる。

　弁支持部５２ｂは、リード弁５１と対向する側の部分において、弁受部５２ｅの直径Ｔが支持部５２ｆの幅Ｗよりも大きく形成されている。実施の形態５のスクロール圧縮機１００は、弁受部５２ｅの直径Ｔが支持部５２ｆの幅Ｗよりも大きく形成されていることで、リード弁５１が当接する部分の面積を確保できる。また、実施の形態５のスクロール圧縮機１００は、支持部５２ｆの幅Ｗが弁受部５２ｅの直径Ｔよりも小さく形成されていることで弁座孔５２ｄの開口面積を確保できる。その結果、実施の形態５のスクロール圧縮機１００は、リード弁５１の支えの信頼性を向上させつつ、圧損を減らすことができる。

実施の形態６．
　図１３は、実施の形態６に係るスクロール圧縮機１００の吐出弁機構５０を示す概略断面図である。実施の形態６のスクロール圧縮機１００では、図１～図１２のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略し、図１～図１２のスクロール圧縮機１００と異なる特徴部分を説明する。

　実施の形態１では、環状部５２ａ及び弁支持部５２ｂは、吐出チャンバ１３側の表面が面一状に形成されているが、実施の形態６では、環状部５２ａ及び弁支持部５２ｂは、吐出チャンバ１３側の表面が面一状に形成されていない。

　弁支持部５２ｂは、環状部５２ａに対して、圧縮室５ａの形成側に配置されている。より詳細には、弁支持部５２ｂのリード弁５１と対向する支持面５２ｇが、環状部５２ａのリード弁５１と対向する支持面５２ｈよりも、圧縮室５ａの形成側に配置されている。実施の形態６によれば、弁座５２の開口を分割する弁支持部５２ｂの壁面の高さは、リード弁５１の撓みを抑制する高さが確保できていれば、環状部５２ａの吐出チャンバ１３側の表面と同じ高さに形成されていなくてもよい。

　弁支持部５２ｂは、多少であれば、シール面となる環状部５２ａの支持面５２ｈと面一ではなく、圧縮室５ａの形成側に凹んでいてもよい。弁支持部５２ｂが環状部５２ａに対して凹んでいると、リード弁５１は、閉弁時に多少は撓むが、リード弁５１とガスとの接触面積が大きくなるため弁の開きを改善できる。一方、弁支持部５２ｂが、シール面となる環状部５２ａの支持面５２ｈから吐出チャンバ１３側に突出する構成は、リード弁５１と弁座５２とのシール性が低下するため望ましくない。

＜実施の形態６の効果＞
　吐出チャンバ１３の形成側の、弁支持部５２ｂの表面である支持面５２ｇは、吐出チャンバ１３の形成側の、環状部５２ａの表面である支持面５２ｈよりも、圧縮室５ａの形成側に設けられている。この構成によれば、弁座５２は、吐出ポート３２を分割することによって増加した、圧縮冷媒ガスが接触する壁面の表面積を減らすことができ、圧損を低減できる。

実施の形態７．
　図１４は、実施の形態７に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２を示す概念図である。図１５は、実施の形態７に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２を示す概略縦断面図である。実施の形態７のスクロール圧縮機１００では、図１～図１３のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略し、図１～図１３のスクロール圧縮機１００と異なる特徴部分を説明する。

　実施の形態１の弁座５２は、環状部５２ａと弁支持部５２ｂとが一体に形成されている構造であるのに対し、実施の形態７の弁座５２は、環状部５２ａと弁支持部５２ｂとが別体で形成されている構造である。

　図１４及び図１５に示すように、環状部５２ａと弁支持部５２ｂとが別体で構成される場合、吐出ポート３２の出口部３２ａに凹部３４が設けられる。凹部３４は、吐出ポート３２に沿って固定スクロール３０の表面部３０ａ１が凹むように形成されており、吐出チャンバ１３の形成側から圧縮室５ａの形成側に向かって凹んでいる。凹部３４は、環状部５２ａの内周側に形成されている。凹部３４の底部３４ａは、平面視で環状に形成されており、底部３４ａと固定スクロール３０の表面部３０ａ１との間には段差が形成されている。凹部３４の内径は、凹部３４と圧縮室５ａとの間の吐出ポート３２の内径よりも大きい。

　弁支持部５２ｂは、凹部３４の内周側に嵌められて、凹部３４の内部に配置される。弁支持部５２ｂは、螺子等の固定部材３５によって、固定スクロール３０の出口部３２ａに固定される。弁支持部５２ｂは、環状部５２ａの内周側に配置され、環状部５２ａと共に弁座５２を構成する。

　弁支持部５２ｂは、円環状に形成された外周部５２ｂ２１と、外周部５２ｂ２１の内周側に設けられ、出口部３２ａの開口を仕切り、貫通孔である複数の弁座孔５２ｄを構成する仕切部５２ｂ２２と、を有する。外周部５２ｂ２１は、図１の軸部７の軸方向に見た平面視において環状部５２ａと嵌め合う形状であればよい。例えば、外周部５２ｂ２１は、円環状でない環状でもよく、円環状に限定されるものではない。

　ここで、外周部５２ｂ２１の内径を内径ｒ１と定義し、吐出ポート３２の内径を内径ｒ２と定義する。なお、内径ｒ１は、弁座５２の内径でもある。外周部５２ｂ２１の内径ｒ１は、吐出ポート３２の内径ｒ２よりも大きいことが望ましい（内径ｒ１＞内径ｒ２）。当該構成にすることによって、吐出ポート３２から吐出される高圧ガスが、外周部５２ｂ２１等の弁座５２の周辺部に衝突することを避けることができ、高圧ガスの圧縮損失を低減できる。

　仕切部５２ｂ２２は、外周部５２ｂ２１の内側の対向する壁部を架橋するように、棒状に形成されている。仕切部５２ｂ２２は、軸部７の軸方向に見た平面視において、Ｉ字形状に形成されているが、当該構成に限定されるものではなく、例えばＹ字形状あるいはＸ字形状等、他の形状であってもよい。実施の形態７の弁座５２は、弁座孔５２ｄが２つ形成されているが、弁座孔５２ｄの数は２つに限定されるものではない。

＜実施の形態７の効果＞
　実施の形態７の弁座５２は、環状部５２ａと弁支持部５２ｂとが別体で形成されている。当該構成によれば、固定スクロール３０の出口部３２ａの加工が容易であり、固定スクロール３０の加工時間が増えないので、製造コストの上昇を防ぐことができる。また、当該構成によれば、弁座５２の加工が容易であり、例えば、内径ｒ１が内径ｒ２よりも大きくなるように形成することが容易になる。スクロール圧縮機１００は、弁座５２の内径ｒ１を吐出ポート３２の内径ｒ２よりも大きく形成することによって、圧縮された冷媒ガスが弁座５２と接触する壁面の表面積を減らすことができ、冷媒ガスの圧損を低減できる。

実施の形態８.
　図１６は、実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００の吐出弁機構５０を示す概略断面図である。図１７は、実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００の弁座５２部分を拡大して概念的に示した上面図である。実施の形態８のスクロール圧縮機１００では、図１～図１５のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略し、図１～図１５のスクロール圧縮機１００と異なる特徴部分を説明する。

　吐出弁機構５０は、リード弁５１ではなく、フロート弁１５１を用いてもよい。例えば、吐出弁機構５０は、固定スクロール３０の吐出チャンバ１３側の径方向にリード弁５１を配置するスペースが無いときに、リード弁５１ではなく、フロート弁１５１を採用できる。実施の形態８では、吐出弁機構５０においてリード弁５１の代わりにフロート弁１５１を用いた場合の構成について説明する。

　図１６及び図１７に示すように、吐出弁機構５０は、１つのフロート弁１５１と、当該フロート弁１５１が着座する弁座５２とを有する。また、吐出弁機構５０は、弁座５２と対向するように、出口部３２ａと間隔をあけて吐出チャンバ１３の内部に配置される天板部１５３ｃを備えたフロート弁押さえ１５３と、天板部１５３ｃとフロート弁１５１との間に設けられた圧縮バネ１５５とを有する。

（フロート弁１５１）
　フロート弁１５１は、冷媒の吐出圧力に応じて吐出ポート３２の出口部３２ａを開閉するものである。フロート弁１５１は、スクロール圧縮機１００の圧縮運転による吐出ガスによって弁座５２から離れて出口部３２ａの開口を開き、スクロールの圧縮工程で起こる吸い込み、フロート弁１５１の自重、及び、圧縮バネ１５５のばね力により弁座５２に着座する。フロート弁１５１は、圧縮機構部５の吐出チャンバ１３側に設けられており、吐出ポート３２の出口側の開口端となる出口部３２ａを覆うように配置されている。

　フロート弁１５１は、板状の部材である。フロート弁１５１は、図１７では円形状に形成されているが、弁座５２の弁座面をシールできればよく、当該形状に限定されるものではない。

　フロート弁１５１は、吐出ポート３２（図１参照）の流路の伸びる方向において、一方の面には圧縮バネ１５５が取り付けられており、他方の面が弁座５２に着座して弁座５２と当接する。フロート弁１５１は、弁座５２に着座した場合に弁座５２を塞ぐ。フロート弁１５１は、弁座５２に着座する場合に、弁支持部５２ｂの少なくとも一部と環状部５２ａとに当接する。フロート弁１５１は、天板部１５３ｃと弁座５２との間を移動できるように配置されており、圧縮バネ１５５の付勢力によって弁座５２に押し付けられている。

（フロート弁押さえ１５３）
　フロート弁押さえ１５３は、フロート弁１５１を支持するものである。フロート弁押さえ１５３は、フロート弁１５１が上下に移動できるように筒状に形成されているが、吐出ポート３２から吐出される吐出ガスがフロート弁押さえ１５３の内部に閉塞されないように、側壁には開口が形成されている。なお、フロート弁押さえ１５３は、フロート弁１５１を支持するものであればよく、その形態は筒状に限定されるものではない。

　フロート弁押さえ１５３は、固定部１５３ａと、側壁部１５３ｂと、天板部１５３ｃとを有する。固定部１５３ａは、例えば、螺子部材等の固定具１５４によって、圧縮機構部５の固定スクロール３０に取り付けられる部分である。側壁部１５３ｂは、固定部１５３ａと天板部１５３ｃとの間に伸びるように設けられた壁部であり、天板部１５３ｃを出口部３２ａの上方に配置させる。天板部１５３ｃは、弁座５２と対向するように、出口部３２ａと間隔をあけて吐出チャンバ１３の内部に配置される。天板部１５３ｃは、圧縮バネ１５５を介してフロート弁１５１と接続されており、圧縮バネ１５５を介してフロート弁１５１を支持している。

（圧縮バネ１５５）
　圧縮バネ１５５は、圧縮方向の荷重を受け止め、圧縮させて反力を利用する圧縮バネであり、圧縮された反力を利用してフロート弁１５１を弁座５２に押し付けている。また、圧縮バネ１５５は、吐出ポート３２から突出される高圧ガスによってフロート弁１５１が押し上げられた際にフロート弁１５１による圧縮方向の荷重を受け止め、圧縮した反力を利用してフロート弁１５１を弁座５２に押し付ける方向に押圧する。

　実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００において、弁支持部５２ｂは、実施の形態１に係る弁支持部５２ｂの第２の変形例と同様に吐出ポート３２の流路の伸びる方向に対して傾斜して設けられてもよい（図６参照）。フロート弁１５１は、リード弁５１と違い、弁が先端部５１ｂから開く構成ではないので、出口部３２ａを垂直方向に見た場合に、弁支持部５２ｂの傾く方向、すなわち、弁支持部５２ｂの伸びる方向は限定されるものではない。

　実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００において、環状部５２ａは、実施の形態２に係る環状部５２ａと同様に形成されてもよい（図９参照）。すなわち、環状部５２ａは、環状部５２ａの開口の中央部Ｃに対して一方の側の環状部５２ａの幅が、環状部５２ａの開口の中央部Ｃに対して他方の側の環状部５２ａの幅よりも小さくなるように形成されてもよい。フロート弁１５１は、リード弁５１と違い、弁が先端部５１ｂから開く構成ではないので、環状部５２ａの開口の中央部Ｃを中心とした周方向において、環状部５２ａの幅が小さい一方の側と環状部５２ａの幅が大きい他方の側との位置が限定されるものではない。

　実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００において、複数の弁座孔５２ｄは、実施の形態３に係る複数の弁座孔５２ｄと同様に形成されてもよい（図１０参照）。すなわち、実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００は、弁支持部５２ｂの位置を環状部５２ａの開口の中央部Ｃからオフセットさせ、第１弁座孔５２ｄ１の開口面積Ｓ１が第２弁座孔５２ｄ２の開口面積Ｓ２よりも大きくなるように形成されてもよい。第１弁座孔５２ｄ１は、環状部５２ａの開口の中央部Ｃに対して一方の側に形成された貫通孔であり、第２弁座孔５２ｄ２は、環状部５２ａの開口の中央部Ｃに対し他方の側に形成された貫通孔である。フロート弁１５１は、リード弁５１と違い、弁が先端部５１ｂから開く構成ではないので、弁支持部５２ｂの位置を環状部５２ａの開口の中央部Ｃからオフセットさせる方向が限定されるものではない。

＜実施の形態８の効果＞
　図１８は、比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｒの吐出弁機構５０Ｒを示す概略断面図である。比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｒは、弁座５２に弁支持部５２ｂを有していない。図１８に示すように、比較例に係るスクロール圧縮機１００Ｒは、フロート弁１５１が弁座５２に着座するときに、吐出ポート３２の内側に撓む。スクロール圧縮機１００は、フロート弁１５１を有する構造であってもリード弁５１を有する構造と同様に、弁支持部５２ｂを有していない場合には弁が閉じる時の荷重により弁に撓みが生じる。フロート弁１５１は、弁支持部５２ｂを有していない場合には、リード弁５１と同様に着座していない場所で撓みが生じる。

　フロート弁１５１は、出口部３２ａの縁部と対向する位置だけではなく、複数の位置で弁座５２と当接するため、フロート弁１５１の撓み量を分散でき、フロート弁１５１の着座時の荷重による撓み量を抑制できる。その結果、フロート弁１５１は、撓み量が抑制されるため、撓みによるフロート弁１５１の破壊が防止され、フロート弁１５１の強度の信頼性を確保できる。

＜冷凍サイクル装置２００＞
　図１９は、実施の形態１～８に係るスクロール圧縮機１００を備えた冷凍サイクル装置２００を示す概略模式図である。冷凍サイクル装置２００は、スクロール圧縮機１００と、凝縮器２０１と、膨張弁２０２と、蒸発器２０３とを備えている。冷凍サイクル装置２００は、図１９に示すように、スクロール圧縮機１００、凝縮器２０１、膨張弁２０２、蒸発器２０３を冷媒配管で接続して冷媒循環回路を構成する。

　スクロール圧縮機１００は、実施の形態１～８のスクロール圧縮機１００であり、内部に取り込まれる低圧の気相冷媒を圧縮して高温高圧の気相冷媒に変化させる。高温高圧となった冷媒は、凝縮器２０１において凝縮されて液体になる。液体となった冷媒は、膨張弁２０２で減圧膨張されて低温低圧の気液二相となり、気液二相の冷媒が蒸発器２０３において熱交換される。蒸発器２０３から流出した冷媒は、スクロール圧縮機１００に吸入されて高温高圧の気相冷媒になる。

　冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１～８のスクロール圧縮機１００を有する。そのため、冷凍サイクル装置２００は、上述したスクロール圧縮機１００の効果と同じ効果を発揮できる。

　なお、本開示の実施の形態は、上記実施の形態１～８に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できる。たとえば、弁座孔５２ｄの形状は、扇形状を例に挙げたが、扇形状に限定されるものではなく、楕円形状、長穴形状、短冊形状又は円弧形状等などでもよい。複数の弁座孔５２ｄの形状は、全てが同じ形状でもよく、異なる形状でもよい。また、本開示の実施の形態は、実施の形態１～８の構成を組み合わせて使用してもよい。

　２　シェル、２ａ　アッパーシェル、２ｂ　ロアーシェル、２ｃ　ミドルシェル、３　油ポンプ、３ａ　油溜り、４　モータ、４ａ　ロータ、４ｂ　ステータ、５　圧縮機構部、５ａ　圧縮室、６　フレーム、６ａ　吸入ポート、６ｂ　スラスト軸受、６ｃ　給油溝、６ｄ　内部空間、７　軸部、７ａ　油通路、７ｂ　偏心部、８ａ　主軸受、８ｂ　副軸受、８ｃ　揺動軸受、１１　吸入管、１２　吐出管、１３　吐出チャンバ、１５　オルダムリング、１５ｂ　オルダムリング空間、１６　スライダ、１７　スリーブ、１８　第１バランサ、１８ａ　バランサカバー、１９　第２バランサ、２０　サブフレーム、２１　排油パイプ、３０　固定スクロール、３０ａ　台板、３０ａ１　表面部、３１　渦巻部、３２　吐出ポート、３２ａ　出口部、３３　溝部、３４　凹部、３４ａ　底部、３５　固定部材、４０　揺動スクロール、４０ａ　台板、４１　渦巻部、４２　ボス部、５０　吐出弁機構、５０Ｌ　吐出弁機構、５０Ｒ　吐出弁機構、５１　リード弁、５１ａ　固定部、５１ｂ　先端部、５２　弁座、５２ａ　環状部、５２ｂ　弁支持部、５２ｂ１　支持先端部、５２ｂ１１　下端部、５２ｂ１２　上端部、５２ｂ２１　外周部、５２ｂ２２　仕切部、５２ｄ　弁座孔、５２ｄ１　第１弁座孔、５２ｄ２　第２弁座孔、５２ｅ　弁受部、５２ｆ　支持部、５２ｇ　支持面、５２ｈ　支持面、５３　弁押さえ、５３ａ　固定端部、５３ｂ　先端部、５４　固定具、１００　スクロール圧縮機、１００Ｌ　スクロール圧縮機、１００Ｒ　スクロール圧縮機、１５１　フロート弁、１５３　フロート弁押さえ、１５３ａ　固定部、１５３ｂ　側壁部、１５３ｃ　天板部、１５４　固定具、１５５　圧縮バネ、２００　冷凍サイクル装置、２０１　凝縮器、２０２　膨張弁、２０３　蒸発器、Ｃ　中央部、Ｌ　厚み、Ｌ１　厚み、Ｐ　先端方向、Ｓ　軸方向、Ｓ１　開口面積、Ｓ２　開口面積、ｒ１　内径、ｒ２　内径。

Claims (14)

1. 　密閉容器の外郭を形成するシェルと、
   　前記シェルに収容され、冷媒を圧縮する圧縮室を構成する圧縮機構部であって、前記シェルと前記圧縮機構部とによって囲まれた空間である吐出チャンバと前記圧縮室とを連通させる貫通孔である吐出ポートが形成された前記圧縮機構部と、
   　前記吐出チャンバに面する側の前記圧縮機構部に設けられ、前記吐出ポートを開閉する吐出弁機構と、
   　を備え、
   　前記吐出弁機構は、
   　冷媒の出口側の開口端となる前記吐出ポートの出口部に設けられた弁座と、
   　板状に形成されており、前記弁座に着座した場合に前記弁座を塞ぐ弁と、
   　を有し、
   　前記弁座は、
   　前記出口部の開口の縁を構成するように形成された環状部と、
   　前記環状部の内周側に設けられ、前記出口部の開口を仕切り、貫通孔である複数の弁座孔を構成する弁支持部と、
   を有し、
   　前記弁は、
   　前記弁座に着座する場合に、前記弁支持部の少なくとも一部と前記環状部とに当接するスクロール圧縮機。
2. 　前記弁支持部は、
   　前記圧縮室が設けられている側の先端が鋭利な形状で形成されている支持先端部を有する請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 　前記弁支持部は、
   　前記環状部の開口の中央部に設けられた円柱状の弁受部と、
   　前記環状部と前記弁受部との間の部分を構成し、前記弁受部を支持する支持部と
   を有し、
   　前記弁受部は、
   　前記弁と対向する部分が円形状に形成されており、
   　前記弁と対向する側の部分において、前記弁受部の直径が前記支持部の幅よりも大きく形成されている請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
4. 　前記吐出チャンバの形成側の、前記弁支持部の表面は、
   　前記吐出チャンバの形成側の、前記環状部の表面よりも、前記圧縮室の形成側に設けられている請求項１～３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
5. 　前記弁座は、
   　前記環状部と前記弁支持部とが別体で形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
6. 　前記弁は、
   　長板状に形成されており、前記圧縮機構部に取り付けられた固定部と、自由端となる先端部とを有し、前記先端部が前記弁座に着座した場合に前記弁座を塞ぐリード弁である請求項１～５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
7. 　前記弁支持部は、
   　前記吐出チャンバが設けられている側の端部である上端部が、前記圧縮室が設けられている側の端部である下端部よりも、前記リード弁の前記先端部が配置されている側に位置するように傾斜して設けられている請求項６に記載のスクロール圧縮機。
8. 　前記弁座は、
   　前記リード弁の前記固定部から前記先端部に向かう方向において、水平方向の前記環状部の幅が小さくなるように形成されている請求項６又は７に記載のスクロール圧縮機。
9. 　前記複数の弁座孔は、
   　前記環状部の開口の中央部に対して前記先端部の配置側に形成された第１弁座孔と、
   　前記環状部の開口の中央部に対して前記固定部の配置側に形成された第２弁座孔と、
   を有し、
   　前記第１弁座孔の開口面積が、前記第２弁座孔の開口面積よりも大きくなるように形成されている請求項６～８のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
10. 　前記吐出弁機構は、
    　前記弁座と対向するように、前記出口部と間隔をあけて前記吐出チャンバの内部に配置される天板部を備えた弁押さえと、
    　前記天板部と前記弁との間に設けられた圧縮バネと、
    を更に有し、
    　前記弁は、
    　前記天板部と前記弁座との間を移動できるように配置されており、前記圧縮バネによって前記弁座に押し付けられている請求項１～５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
11. 　前記弁支持部は、
    　前記吐出ポートの流路の伸びる方向に対して傾斜して設けられている請求項１０に記載のスクロール圧縮機。
12. 　前記環状部は、
    　前記環状部の開口の中央部に対して一方の側の前記環状部の幅が、前記環状部の開口の中央部に対して他方の側の前記環状部の幅よりも小さくなるように形成されている請求項１０又は１１に記載のスクロール圧縮機。
13. 　前記複数の弁座孔は、
    　前記環状部の開口の中央部に対して一方の側に形成された第１弁座孔と、
    　前記環状部の開口の中央部に対し他方の側に形成された第２弁座孔と、
    を有し、
    　前記第１弁座孔の開口面積が、前記第２弁座孔の開口面積よりも大きくなるように形成されている請求項１０～１２のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
14. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機を備える冷凍サイクル装置。

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