WO2016162912A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2016162912A1
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scroll
frame
compliant
guide frame
orbiting
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French (fr)
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誠 伊勢野
文一 長岡
茗ヶ原　将史
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor having a frame compliant mechanism applied to a refrigerating and air-conditioning apparatus.
  • a conventional scroll compressor having a frame compliant mechanism is a scroll mechanism in which a fixed scroll having a standing wall shape formed along an involute spiral on a base plate and a swing scroll in a compression mechanism provided in a sealed container.
  • the fixed scroll is fixed to the sealed container, and the swing scroll is held on a frame fixed in the sealed container.
  • the rocking scroll held by the frame moves circumferentially by the eccentric crankshaft while maintaining its posture by the Oldham ring having a claw for restricting it from rotating.
  • the two scroll parts facing each other create a compression chamber from the outside of the spiral shape by combining the spirals, transfer the refrigerant sucked from the suction port provided in the compression mechanism to the center, and compress the center.
  • the refrigerant is discharged from the compression mechanism section into the sealed container from the discharge port provided in the section.
  • Oldham mechanism composed of the above-mentioned Oldham ring as a component of the scroll compressor, but this has a function of preventing the phase between the two scroll components from shifting and impairing the airtightness of the compression chamber.
  • an Oldham ring having four claws hooks two of them into the groove of the orbiting scroll, and the other two hooks into the groove existing in a part fixed to the hermetic container such as a frame. This prevents the scroll component from rotating and causing a phase shift between the scroll components (see, for example, Patent Document 1).
  • the frame structure is a double structure consisting of a guide frame fixed to the sealed container and a compliant frame fitted inside.
  • a compliant frame fitted inside.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problem, and while maintaining the function of the frame compliant mechanism, the Oldham groove for engaging the Oldham ring claw with the outer periphery of the fixed scroll by changing the position of the Oldham ring claw It is an object of the present invention to provide a scroll compressor that eliminates the limitation of involute pitch expansion in fixed scrolling.
  • a scroll compressor includes a fixed scroll having a fixed spiral tooth, and a swing having a swing spiral tooth that forms a compression chamber together with the fixed spiral tooth facing the fixed spiral tooth of the fixed scroll.
  • a scroll a compliant frame that supports the orbiting scroll from the surface opposite to the orbiting spiral teeth, a guide frame into which the compliant frame is inserted, and an outer periphery of the compliant frame that surrounds the orbiting scroll.
  • An Oldham ring that prevents rotation, and an Oldham groove having a phase difference perpendicular to each other is provided in the swing scroll and the guide frame, and a claw that engages the Oldham groove is provided in the Oldham ring.
  • an Oldham groove having a phase difference perpendicular to each other is provided in the swing scroll and the guide frame, and a claw that is engaged with the Oldham groove is provided in the Oldham ring.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a high-pressure shell type scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. It is sectional drawing which shows the frame compliant mechanism of the compression mechanism part which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is sectional drawing which shows the frame compliant mechanism at the time of the operation
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a high-pressure shell type scroll compressor 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the compression mechanism part 2 is accommodated in the upper part in the airtight container 1, and the motor part 22 as a drive part is accommodated in the lower part.
  • the compression mechanism unit 2 includes a fixed scroll 3, a swing scroll 4, a compliant frame 5, a guide frame 6, and an Oldham ring 7 as main components.
  • the frame compliant mechanism of the compression mechanism unit 2 is a mechanism that includes the swing scroll 4, the compliant frame 5, and the guide frame 6 as main components and causes the compliant frame 5 to float.
  • the motor unit 22 includes a stator 8, a rotor 9, a balance weight 10, and a cup 11 as main components.
  • the compression mechanism unit 2 and the motor unit 22 are connected by the crankshaft 12 and transmit the power generated by the motor unit 22 to the compression mechanism unit 2.
  • the fixed scroll 3 in the compression mechanism unit 2 includes a standing wall-shaped fixed spiral tooth 3b formed along the involute spiral on the base plate 3a.
  • the fixed scroll 3 is fixed to the guide frame 6 with bolts (not shown).
  • the orbiting scroll 4 has an upright wall-shaped orbiting spiral tooth 4b formed along an involute spiral on a bed 4a that forms a compression chamber together with the fixed spiral tooth 3b and facing the fixed spiral tooth 3b of the fixed scroll 3. It has.
  • the oscillating scroll 4 is supported by the compliant frame 5 from the surface opposite to the oscillating spiral teeth 4b.
  • the swing scroll 4 is formed with a refrigerant take-out hole 4c for extracting refrigerant in the middle of compression from a compression chamber constituted by the fixed spiral teeth 3b and the swing spiral teeth 4b to the surface opposite to the swing spiral teeth 4b.
  • the rocking scroll 4 is formed with an Oldham groove 4d with which the claw 7a of the Oldham ring 7 is engaged.
  • the compliant frame 5 includes a large-diameter portion 5a that supports the orbiting scroll 4, and a small-diameter portion 5b that is formed below the large-diameter portion 5a on the side opposite to the side on which the orbiting scroll 4 is disposed.
  • the upper surface of the large diameter portion 5 a of the compliant frame 5 is an upper end thrust surface 5 c that supports the swing scroll 4.
  • a thrust surface between the large diameter portion 5 a and the small diameter portion 5 b of the compliant frame 5 is a lower thrust surface 5 d facing the guide frame 6. The compliant frame 5 is inserted and held in the guide frame 6.
  • the compliant frame 5 is formed with a flow path 5 e through which the intermediate pressure refrigerant extracted from the refrigerant take-out hole 4 c is circulated on the side opposite to the swing scroll 4. Further, the lower thrust surface 5d of the compliant frame 5 is provided with a groove portion in a part thereof to form an intermediate pressure refrigerant space 5f between the guide frame 6 and the lower thrust surface 5d. A flow path 5e is connected to the intermediate pressure refrigerant space 5f.
  • the outer peripheral surface of the large diameter portion 5a of the compliant frame 5 is provided with a fitting portion (convex portion) 5g with the inner peripheral surface of the guide frame 6, and the outer peripheral surface of the small diameter portion 5b is provided on the outer peripheral surface of the guide frame 6. A fitting part (convex part) 5h with the inner peripheral surface is provided.
  • the guide frame 6 is fixed to the sealed container 1 by welding.
  • the guide frame 6 is reduced in diameter while having a plurality of steps of large diameter, middle diameter, and small diameter so that the compliant frame 5 having the large diameter portion 5a and the small diameter portion 5b can be inserted.
  • the guide frame 6 is provided with a fitting portion (concave portion) 6a with the outer peripheral surface of the large diameter portion 5a of the compliant frame 5 on the inner peripheral surface of the medium diameter among the plurality of step portions, and on the inner peripheral surface of the small diameter.
  • a fitting part (concave part) 6b with the outer peripheral surface of the small diameter part 5b of the compliant frame 5 is provided.
  • the fitting portions 5g, 5h, 6a, and 6b are also referred to as spigot portions, and fit the two members with high accuracy by fitting minute irregularities on the peripheral surface.
  • seal members 14 and 15 that prevent leakage of the refrigerant from the intermediate pressure refrigerant space 5f are arranged.
  • the seal member 14 seals between the inner peripheral surface of the medium diameter among the plurality of step portions of the guide frame 6 and the outer peripheral surface of the large diameter portion 5 a of the compliant frame 5.
  • the seal member 15 seals between a small-diameter inner peripheral surface of the plurality of step portions of the guide frame 6 and an outer peripheral surface of the small-diameter portion 5 b of the compliant frame 5.
  • the Oldham groove 6 c on the upper surface of the guide frame 6 has a phase difference perpendicular to the Oldham groove 4 d of the swing scroll 4.
  • the guide frame 6 is provided with a reamer pin 23 that presses upward on a thrust surface 6 d that faces the lower thrust surface 5 d of the compliant frame 5.
  • the lower thrust surface 5d of the compliant frame 5 is provided with a reamer hole 5i opened downward in which the phase is fixed by inserting the reamer pin 23.
  • An Oldham ring 7 that surrounds the compliant frame 5 and prevents the swinging scroll 4 from rotating is provided on the outer periphery of the compliant frame 5.
  • the Oldham ring 7 has an annular shape and has four claws 7a and 7b. The two claws 7a and 7b of the Oldham ring 7 are engaged with the Oldham grooves 4d and 6c provided in the swing scroll 4 and the guide frame 6 having a phase difference perpendicular to each other. The posture is regulated so as not to rotate with respect to 3.
  • a discharge port 16 for discharging the refrigerant from the compression mechanism 2 is provided at the center of the fixed scroll 3.
  • a suction port 17 for sucking refrigerant into the compression mechanism 2 is provided outside the fixed scroll 3.
  • Below the guide frame 6 is provided a discharge pipe 18 through which high-pressure refrigerant discharged into the sealed container 1 flows out to the refrigeration circuit (outside).
  • the L cup 19 is provided at the lower part of the motor unit 22.
  • a subframe 20 that pivotally supports the crankshaft 12 is provided below the motor unit 22.
  • Refrigerating machine oil 21 is stored below the subframe 20 in the hermetic container 1.
  • the fixed scroll 3 having the standing wall-shaped fixed spiral teeth 3b formed along the involute spiral on the bed 3a, and the fixed scroll.
  • the rocking scroll 4 having the vertical wall-shaped rocking spiral teeth 4b that are rotated 180 degrees in the same shape, and are rocked by the power obtained from the motor unit 22 by the eccentric crankshaft 12
  • the scroll 4 is moved around.
  • the claws 7a and 7b included in the Oldham ring 7 move in parallel along the Oldham grooves 4d and 6c provided in the phase difference perpendicular to the swing scroll 4 and the guide frame 6, and thereby the swing scroll.
  • the rotational movement with respect to the fixed scroll 3 of 4 is regulated.
  • the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 4 that are combined to face each other form a compression chamber from the outside of the spiral shape by contacting each other's standing wall, and the circumferential movement of the orbiting scroll 4 causes the suction port 17 to move.
  • the sucked refrigerant is transferred and compressed toward the center of the spiral, and the refrigerant is discharged into the sealed container 1 from the discharge port 16 provided at the center of the compression mechanism section 2.
  • the high-pressure refrigerant discharged into the sealed container 1 flows out from the discharge pipe 18 to the refrigeration circuit (outside).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a frame compliant mechanism for levitating the compliant frame 5 of the compression mechanism section 2 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigerant is taken in from the suction port 17, and the spiral end of the swing scroll 4 is in contact with the spiral wall of the fixed scroll 3 and the compression chamber is confined. Compression is performed from the moment.
  • the compression chamber moves toward the center of the spiral, and the refrigerant take-out hole 4c provided in the orbiting scroll 4 communicates with the moving compression chamber. Part of the compressed refrigerant at the time is extracted to the non-compression chamber side of the orbiting scroll 4 through the refrigerant take-out hole 4c (A in the figure).
  • the extracted refrigerant flows into the intermediate pressure refrigerant space 5f of the circular groove provided between the compliant frame 5 and the guide frame 6 through the flow path 5e of the compliant frame 5 (B in the figure). Thereby, the pressure of the intermediate pressure refrigerant space 5f increases. Then, an axially upward force acts on the compliant frame 5 and the compliant frame 5 is lifted (C in the figure).
  • the compliant frame 5 supports the orbiting scroll 4 from below on the upper thrust surface 5c at the upper end (D in the figure). According to this, the clearance between the tooth tip surface of the orbiting scroll 4 and the tooth bottom surface of the fixed scroll 3 and the gap between the tooth bottom surface of the orbiting scroll 4 and the tooth tip surface of the fixed scroll 3 are reduced, and loss due to refrigerant leakage is reduced.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the frame compliant mechanism during operation according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a reamer pin 23 that is press-fitted and fixed to the thrust surface 6d of the guide frame 6 is inserted into a reamer hole 5i provided in the lower thrust surface 5d of the compliant frame 5, whereby the compliant frame 5 Are constrained.
  • the compliant frame 5 that has been levitated by the extracted intermediate-pressure refrigerant is inclined in the radial direction by two fitting portions 5g, 5h, 6a, and 6b provided between the guide frame 6 as shown by the arrows in the drawing. Be bound. Due to these constraints, the degree of freedom of the compliant frame 5 is limited only in the axial direction, and the position of the flow path 5e of the compliant frame 5 during operation does not change in the radial direction and the rotational direction around the axis, and does not change.
  • the intermediate pressure refrigerant can be taken out stably by communicating with the compression chamber through the refrigerant take-out hole 4c at a constant crank angle for each rotation of the dynamic scroll 4. Thereby, the axially upward levitation force can be obtained with a constant force without large fluctuations in the pressure in the intermediate pressure space.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the frame compliant mechanism at the time of stop according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the compliant frame 5 when stationary, the compliant frame 5 does not float with respect to the guide frame 6 and comes into contact with and rests on the lower thrust surface 5 d in the figure, and the swing scroll 4 is at the upper end of the compliant frame 5. It comes to rest in contact with the thrust surface 5c.
  • the integrated dimension from the lower thrust surface 5d of the compliant frame 5 to the tooth tip surface of the orbiting scroll 4 is the integrated dimension from the thrust surface 6d of the guide frame 6 to the tooth bottom surface of the fixed scroll 3 (see FIG.
  • the thrust surface 6d of the guide frame 6 which is a surface to be grounded when the scroll compressor 100 is stationary, the lower thrust surface 5d of the compliant frame 5, the upper end thrust surface 5c, the base plate thrust surface of the orbiting scroll 4, and the tooth tip surface.
  • the surface properties of the tooth bottom surface and the distance between each surface are managed with high accuracy by machining.
  • the frame compliant mechanism is provided with the intermediate pressure refrigerant space 5f between the compliant frame 5 and the guide frame 6 that can extract the refrigerant being compressed.
  • the frame compliant mechanism in order to accurately manage the height in the thrust direction when assembling parts, it has various thrust receiving surfaces whose dimensions and surface properties are highly controlled.
  • the compliant frame comes into contact with the guide frame when stationary, and the receiving surface (surface dimensions, flatness and other surface properties are managed with high accuracy ( There is a need to have two surfaces: a surface A) and a surface that does not contact the guide frame and always creates a space for extraction (referred to as surface B). Therefore, until now, the compliant frame had to be provided with the A side and the B side by having a collar portion. In order to eliminate the Oldham groove of the fixed scroll, it is necessary to change the Oldham ring claw and Oldham groove to the guide frame side, but the presence of the collar portion of the compliant frame makes it difficult.
  • the function of the compliant frame 5 necessary for establishing the frame compliant mechanism can be implemented with a single surface, which is conventionally performed by having two surfaces.
  • the collar portion of the compliant frame 5 is eliminated, the Oldham groove on the outer peripheral portion of the fixed scroll 3 is eliminated, and the Oldham groove 6 c is provided in the guide frame 6.
  • the spiral involute pitch can be enlarged while maintaining the function of the frame compliant mechanism.
  • the capacity of the compression chamber can be increased, and the scroll compressor 100 having a larger capacity and a larger capacity can be realized without increasing the size of the compressor body.
  • the Oldham grooves 4d and 6c having a phase difference perpendicular to each other are provided on the swing scroll 4 and the guide frame 6, and the claws 7a that are engaged with the Oldham grooves 7 on the Oldham grooves 4d and 6c. 7b was provided.
  • the collar part of the compliant frame 5 was eliminated, and the Oldham groove on the outer peripheral part of the fixed scroll 3 was abolished. Therefore, it is possible to expand the spiral involute pitch while maintaining the function of the frame compliant mechanism. Thereby, the capacity of the compression chamber can be increased, and the scroll compressor 100 having a larger capacity and a larger capacity can be realized without increasing the size of the compressor body.
  • the swing scroll 4 is formed with a refrigerant take-out hole 4c for extracting the refrigerant being compressed from the compression chamber to the surface opposite to the swing spiral tooth 4b, and the compliant frame 5 is extracted from the refrigerant take-out hole 4c.
  • a flow path 5e for allowing the intermediate pressure refrigerant to flow on the side opposite to the rocking scroll 4 is formed, and an upper end thrust surface 5c that supports the rocking scroll 4 by floating by the pressure of the intermediate pressure refrigerant from the flow path 5e is provided.
  • the compliant frame 5 can be lifted by the pressure of the intermediate pressure refrigerant to support the orbiting scroll 4, the tooth tip surface of the orbiting scroll 4, the tooth bottom surface of the fixed scroll 3, and the orbiting scroll 4.
  • a gap between the tooth bottom surface and the tooth tip surface of the fixed scroll 3 can be reduced, and loss due to refrigerant leakage can be reduced.
  • the compliant frame 5 includes a large-diameter portion 5a that supports the orbiting scroll 4 and a small-diameter portion 5b that is formed on the opposite side of the large-diameter portion 5a from the side on which the orbiting scroll 4 is disposed.
  • the fitting portions 5g, 5h, 6a, and 6b with the guide frame 6 are provided on the outer peripheral surfaces of the 5a and the small diameter portion 5b. According to this, the degree of freedom of the compliant frame 5 is limited only in the axial direction, and the position of the flow path 5e of the compliant frame 5 at the time of operation does not change in the radial direction and the rotational direction around the axis, and swings.
  • the intermediate pressure refrigerant can be taken out stably by communicating with the compression chamber through the refrigerant take-out hole 4c at a constant crank angle for each rotation of the scroll 4.
  • the pressure in the intermediate pressure space can be obtained with the axially upward levitation force with a constant force without large fluctuations.
  • the guide frame 6 is provided with a reamer pin 23, and the compliant frame 5 is provided with a reamer hole 5i in which the phase is fixed by inserting the reamer pin 23. According to this, the phase of the compliant frame 5 is constrained, and the degree of freedom of the compliant frame 5 is limited only to the axial direction.
  • the compliant frame 5 was provided with a lower thrust surface 5d facing the guide frame 6, and a groove was provided in a part of the lower thrust surface 5d to form an intermediate pressure refrigerant space 5f with the guide frame 6. According to this, the refrigerant through the flow path 5 e of the compliant frame 5 flows into the intermediate pressure refrigerant space 5 f of the circular groove provided between the compliant frame 5 and the guide frame 6. Thereby, the pressure of the intermediate pressure refrigerant space 5f increases. Then, an axially upward force acts on the compliant frame 5 to float the compliant frame 5, and the compliant frame 5 supports the orbiting scroll 4 from below on the upper end thrust surface 5 c at the upper end.
  • FIG. FIG. 5 is a refrigerant circuit diagram showing a refrigeration cycle apparatus 200 to which the scroll compressor 100 according to Embodiment 2 of the present invention is applied.
  • the refrigeration cycle apparatus 200 forms a refrigeration cycle circuit in which a scroll compressor 100, a condenser 80, an expansion valve 81, and an evaporator 82 are connected by refrigerant piping. Then, the refrigerant flowing out of the evaporator 82 is sucked into the scroll compressor 100 and becomes high temperature and high pressure. The high temperature / high pressure refrigerant is condensed in the condenser 80 to become a liquid.
  • the refrigerant that has become liquid is decompressed and expanded by the expansion valve 81 to form a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase, and the gas-liquid two-phase refrigerant is heat-exchanged in the evaporator 82.
  • the scroll compressor 100 according to the first embodiment can be applied to such a refrigeration cycle apparatus 200.

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Abstract

フレームコンプライアント機構の機能を維持しつつ、オルダムリングの爪位置を変更することで固定スクロール外周部にオルダムリングの爪を掛合せるオルダム溝を設けず、固定スクロールにおけるインボリュートピッチ拡大の制約を解消する。固定渦巻歯（３ｂ）を具備する固定スクロール（３）と、固定渦巻歯（３ｂ）に対向した揺動渦巻歯（４ｂ）を具備する揺動スクロール（４）と、揺動スクロール（４）を揺動渦巻歯（４ｂ）との反対面から支持するコンプライアントフレーム（５）と、コンプライアントフレーム（５）が挿入されるガイドフレーム（６）と、コンプライアントフレーム（５）の外周を囲い揺動スクロール（４）の自転を防止するオルダムリング（７）と、を備え、揺動スクロール（４）およびガイドフレーム（６）に互いに直角の位相差を有するオルダム溝（４ｄ、６ｃ）を設けると共に、オルダムリング（７）にオルダム溝（４ｄ、６ｃ）に掛合せる爪（７ａ、７ｂ）を設けた。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、冷凍空調機器に適用されるフレームコンプライアント機構を有するスクロール圧縮機に関する。
　従来のフレームコンプライアント機構を有するスクロール圧縮機は、密閉容器内に設けられた圧縮機構部において、台盤上にインボリュート渦巻に沿って形成された立壁形状を有する固定スクロールと揺動スクロールとの渦巻同士を対向して組み合わせ、固定スクロールを密閉容器に固定し、揺動スクロールを密閉容器内に固定されたフレームに保持する。
　フレームによって保持された揺動スクロールは、自転しないように規制するための爪を有するオルダムリングによってその姿勢を保持されたまま、偏芯したクランクシャフトにより、円周運動をする。このとき、対向した２つのスクロール部品は、互いの渦巻を組み合わせることにより渦巻形状の外側から圧縮室を作り、圧縮機構部に設けられた吸入ポートから吸入した冷媒を中央に移送圧縮して渦巻中心部に設けられた吐出ポートより圧縮機構部内から密閉容器内へ冷媒を吐出する。
　スクロール圧縮機の構成要素として前述のオルダムリングから構成されるオルダム機構が存在するが、これは２つのスクロール部品間の位相がずれ、圧縮室の気密性が損なわれることを防止する機能がある。一般的なスクロール圧縮機では爪を４本持つオルダムリングがそのうち２本を揺動スクロールの溝に、残りの２本をフレームなどの密閉容器に対して固定されている部品に存在する溝に引っ掛けることで、スクロール部品が自転してスクロール部品間に位相ずれが生じるのを防止している（例えば、特許文献１参照）。
　また、フレーム構造は密閉容器に固定されているガイドフレームとその内側に嵌められているコンプライアントフレームの二重構造になっている。その二つのフレームの間に生じる空間に対し圧縮室から取り出した圧縮途中の中間圧冷媒を注入することでコンプライアントフレームの背面から軸方向上向きのスラスト荷重を加えることで、コンプライアントフレームをガイドフレーム内にて浮上させる。これにより、コンプライアントフレームは、前述した揺動スクロールを下から支持する形になり、スクロール部品同士の密着性が増し、より気密性の高い圧縮室を実現させている。
国際公開第２００９／１５４１５１号
　ビルマルチエアコンなどの大型の空調機には高い冷凍能力が求められ、圧縮機には大きなストロークボリュームが必要となる。ストロークボリュームの拡大方法としては圧縮室容量の拡大が挙げられ、スクロール圧縮機におけるその主な手法の一つとして渦巻インボリュートの立壁間の距離(ピッチ)拡大がある。
　従来のフレームコンプライアント機構を有するスクロール圧縮機においては、固定スクロール外周部にオルダムリングの爪を掛合せるオルダム溝があり、渦巻のピッチを拡大しようとするとオルダム溝と渦巻部分が干渉し、オルダム溝を介して渦巻圧縮室と圧縮室外が連通してしまうという欠点があった。これにより、渦巻インボリュートピッチ拡大が大きく制限されていた。
　本発明は、上記課題を解決するためのものであり、フレームコンプライアント機構の機能を維持しつつ、オルダムリングの爪位置を変更することで固定スクロール外周部にオルダムリングの爪を掛合せるオルダム溝を設けず、固定スクロールにおけるインボリュートピッチ拡大の制約を解消するスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
　本発明に係るスクロール圧縮機は、固定渦巻歯を具備する固定スクロールと、前記固定スクロールの前記固定渦巻歯に対向して前記固定渦巻歯と共に圧縮室を形成する揺動渦巻歯を具備する揺動スクロールと、前記揺動スクロールを前記揺動渦巻歯との反対面から支持するコンプライアントフレームと、前記コンプライアントフレームが挿入されるガイドフレームと、前記コンプライアントフレームの外周を囲い前記揺動スクロールの自転を防止するオルダムリングと、を備え、前記揺動スクロールおよび前記ガイドフレームに互いに直角の位相差を有するオルダム溝を設けると共に、前記オルダムリングに前記オルダム溝に掛合せる爪を設けたものである。
　本発明に係るスクロール圧縮機では、揺動スクロールおよびガイドフレームに互いに直角の位相差を有するオルダム溝を設けると共に、オルダムリングにオルダム溝に掛合される爪を設けた。これにより、本発明に係るスクロール圧縮機によれば、フレームコンプライアント機構の機能を維持しつつ、オルダムリングの爪位置を変更することで固定スクロール外周部にオルダムリングの爪を掛合せるオルダム溝を設けず、固定スクロールにおけるインボリュートピッチ拡大の制約を解消することができる。
本発明の実施の形態１に係る高圧シェル方式のスクロール圧縮機を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機構部のフレームコンプライアント機構を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る動作時のフレームコンプライアント機構を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る停止時のフレームコンプライアント機構を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機を適用した冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。
　以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
　なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。
　さらに、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る高圧シェル方式のスクロール圧縮機１００を示す断面図である。
　図１に示すように、密閉容器１内の上部に圧縮機構部２が収納され、下部に駆動部としてのモータ部２２が収納されている。圧縮機構部２は、固定スクロール３、揺動スクロール４、コンプライアントフレーム５、ガイドフレーム６、オルダムリング７を主要構成要素として備える。圧縮機構部２のフレームコンプライアント機構は、揺動スクロール４、コンプライアントフレーム５、ガイドフレーム６を主要構成要素として備え、コンプライアントフレーム５を浮上させる機構である。
　モータ部２２は、ステータ８、ロータ９、バランスウェイト１０、カップ１１を主要構成要素として備える。圧縮機構部２とモータ部２２とは、クランクシャフト１２によって繋がり、モータ部２２で発生した動力を圧縮機構部２に伝達する。
　圧縮機構部２内の固定スクロール３は、台盤３ａ上にインボリュート渦巻に沿って形成された立壁形状の固定渦巻歯３ｂを具備する。固定スクロール３は、ボルト（図示せず）によってガイドフレーム６に固定される。
　揺動スクロール４は、固定スクロール３の固定渦巻歯３ｂに対向して固定渦巻歯３ｂと共に圧縮室を形成する台盤４ａ上にインボリュート渦巻に沿って形成された立壁形状の揺動渦巻歯４ｂを具備する。揺動スクロール４は、コンプライアントフレーム５によって揺動渦巻歯４ｂとの反対面から支持される。
　揺動スクロール４には、圧縮途中の冷媒を固定渦巻歯３ｂと揺動渦巻歯４ｂとによって構成する圧縮室から揺動渦巻歯４ｂとの反対面に抽出する冷媒取り出し孔４ｃが形成される。
　また、揺動スクロール４には、オルダムリング７の爪７ａが掛合されるオルダム溝４ｄが形成されている。
　コンプライアントフレーム５は、揺動スクロール４を支持する大径部５ａと、大径部５ａの揺動スクロール４配置側とは反対側の下方に形成される小径部５ｂと、を有する。コンプライアントフレーム５の大径部５ａの上面は、揺動スクロール４を支持する上端スラスト面５ｃである。コンプライアントフレーム５の大径部５ａと小径部５ｂとの間のスラスト面は、ガイドフレーム６と対向する下部スラスト面５ｄである。コンプライアントフレーム５は、ガイドフレーム６に挿入されて保持される。
　コンプライアントフレーム５には、冷媒取り出し孔４ｃから抽出された中間圧冷媒を揺動スクロール４とは反対側に流通させる流路５ｅが形成される。また、コンプライアントフレーム５の下部スラスト面５ｄには、一部に溝部を設けてガイドフレーム６との間で中間圧冷媒空間５ｆが形成される。中間圧冷媒空間５ｆには、流路５ｅが繋がっている。
　コンプライアントフレーム５の大径部５ａの外周面には、ガイドフレーム６の内周面との嵌め合い部（凸部）５ｇが設けられると共に、小径部５ｂの外周面には、ガイドフレーム６の内周面との嵌め合い部（凸部）５ｈが設けられる。
　ガイドフレーム６は、密閉容器１に溶接によって固定される。ガイドフレーム６は、大径部５ａと小径部５ｂとを有するコンプライアントフレーム５が挿入可能に大径、中経、小径の複数の段部を有しながら縮径する。ガイドフレーム６は、複数の段部のうち中径の内周面にコンプライアントフレーム５の大径部５ａの外周面との嵌め合い部（凹部）６ａが設けられると共に、小径の内周面にコンプライアントフレーム５の小径部５ｂの外周面との嵌め合い部（凹部）６ｂが設けられる。嵌め合い部５ｇ、５ｈ、６ａ、６ｂは、インロー部とも称され、微小な周面の凹凸を嵌め合わせて精度良く両部材を整合させている。
　嵌め合い部５ｇ、５ｈ、６ａ、６ｂの近傍には、中間圧冷媒空間５ｆからの冷媒の漏れを防止するシール部材１４、１５が配置される。シール部材１４は、ガイドフレーム６の複数の段部のうち中径の内周面とコンプライアントフレーム５の大径部５ａの外周面との間をシールする。シール部材１５は、ガイドフレーム６の複数の段部のうち小径の内周面とコンプライアントフレーム５の小径部５ｂの外周面との間をシールする。
　ガイドフレーム６の上面には、オルダムリング７の爪７ｂが掛合されるオルダム溝６ｃが形成されている。ガイドフレーム６の上面のオルダム溝６ｃは、揺動スクロール４のオルダム溝４ｄに対して直角の位相差を有する。
　ガイドフレーム６には、コンプライアントフレーム５の下部スラスト面５ｄに対向するスラスト面６ｄに上方に突出するリーマピン２３が圧入されて設けられる。
　一方、コンプライアントフレーム５の下部スラスト面５ｄには、リーマピン２３が挿入されることで位相が固定される下方に開口したリーマ穴５ｉが設けられる。
　コンプライアントフレーム５の外周には、コンプライアントフレーム５を囲い、揺動スクロール４の自転を防止するオルダムリング７が設けられる。オルダムリング７は、円環状であり、４本の爪７ａ、７ｂを有する。
　オルダムリング７が有する２本ずつの爪７ａ、７ｂは、互いに直角の位相差を有する揺動スクロール４およびガイドフレーム６に設けられたオルダム溝４ｄ、６ｃに掛合され、揺動スクロール４が固定スクロール３に対して回転運動をしないように姿勢を規制される。
　また、固定スクロール３の中心には、圧縮機構部２より冷媒を吐出する吐出ポート１６が設けられる。固定スクロール３の外側には、圧縮機構部２に冷媒を吸入する吸入ポート１７が設けられる。ガイドフレーム６の下方には、密閉容器１内に吐出された高圧の冷媒を冷凍回路（外部）へ流出する吐出管１８が設けられる。
　モータ部２２の下部には、Ｌカップ１９が設けられる。また、モータ部２２の下方には、クランクシャフト１２を軸支するサブフレーム２０が設けられる。密閉容器１内のサブフレーム２０よりも下部には、冷凍機油２１が溜められている。
　このように構成された高圧シェル方式のスクロール圧縮機１００における圧縮機構部２では、台盤３ａ上にインボリュート渦巻に沿って形成された立壁形状の固定渦巻歯３ｂを有する固定スクロール３と、固定スクロール３と同形状を１８０度回転させた立壁形状の揺動渦巻歯４ｂを有する揺動スクロール４と、を対向して組合せ、偏芯したクランクシャフト１２によってモータ部２２から得た動力にて揺動スクロール４を円周運動させる。
　このとき、オルダムリング７が具備する爪７ａ、７ｂは、揺動スクロール４およびガイドフレーム６に互いに直角の位相差に設けられたオルダム溝４ｄ、６ｃに沿って平行運動し、これにより揺動スクロール４の固定スクロール３に対する回転運動が規制される。
　ここで、対向して組み合わされた固定スクロール３と揺動スクロール４とは、互いの立壁が接することにより渦巻形状の外側から圧縮室を作り、揺動スクロール４の円周運動によって吸入ポート１７より吸入した冷媒を渦巻の中心に向かって移送圧縮し、圧縮機構部２の中心に設けられた吐出ポート１６より密閉容器１内に冷媒を吐出する。密閉容器１内に吐出された高圧の冷媒は吐出管１８より冷凍回路（外部）へ流出する。
　図２は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機構部２のコンプライアントフレーム５を浮上させるフレームコンプライアント機構を示す断面図である。
　固定スクロール３と揺動スクロール４の立壁によって作られた圧縮室では、吸入ポート１７から冷媒を取り入れ、揺動スクロール４の渦巻終端部が固定スクロール３の渦巻立壁に接して圧縮室が閉じ込められた時点から圧縮が行われる。揺動スクロール４の円周運動に伴い圧縮室は、渦巻の中心に向かって移動していき、揺動スクロール４に設けられた冷媒取り出し孔４ｃが移動してきた圧縮室と連通することにより、その時点での圧縮された冷媒の一部が冷媒取り出し孔４ｃを通って揺動スクロール４の反圧縮室側に抽出される（図中Ａ）。
　抽出された冷媒は、コンプライアントフレーム５の流路５ｅを通じてコンプライアントフレーム５とガイドフレーム６の間に設けられた円形溝の中間圧冷媒空間５ｆに流入する（図中Ｂ）。これにより、中間圧冷媒空間５ｆの圧力が高まる。そして、コンプライアントフレーム５に対して軸方向上向きの力が働き、コンプライアントフレーム５を浮上させる（図中Ｃ）。
　これに伴い、コンプライアントフレーム５は、その上端にある上端スラスト面５ｃにおいて揺動スクロール４を下から支持する（図中Ｄ）。これによれば、揺動スクロール４の歯先面と固定スクロール３の歯底面、揺動スクロール４の歯底面と固定スクロール３の歯先面の間の隙間を減少させ、冷媒漏れによる損失を低減させる。
　図３は、本発明の実施の形態１に係る動作時のフレームコンプライアント機構を示す断面図である。
　図３に示すように、コンプライアントフレーム５の下部スラスト面５ｄに設けられたリーマ穴５ｉにガイドフレーム６のスラスト面６ｄに圧入固定されているリーマピン２３が挿入されることによって、コンプライアントフレーム５の位相が拘束される。
　また、抽出した中間圧冷媒によって浮上したコンプライアントフレーム５は、図示矢印のようにガイドフレーム６との間に設けられた２つの嵌め合い部５ｇ、５ｈ、６ａ、６ｂによって半径方向への傾きを拘束される。これらの拘束により、コンプライアントフレーム５の自由度は軸方向のみに限定され、動作時のコンプライアントフレーム５の流路５ｅの位置は半径方向および軸中心とした回転方向には変化せず、揺動スクロール４の１回転ごとに一定のクランク角度にて冷媒取り出し孔４ｃを通して圧縮室と連通し、安定して中間圧冷媒の取り出しが可能になる。これにより、中間圧空間の圧力は大きな変動なく一定の力での軸方向上向きの浮上力を得ることができる。
　図４は、本発明の実施の形態１に係る停止時のフレームコンプライアント機構を示す断面図である。
　図４に示すように、静止時にはコンプライアントフレーム５は、ガイドフレーム６に対して浮上することなく図中の下部スラスト面５ｄにて接触・静止し、揺動スクロール４はコンプライアントフレーム５の上端スラスト面５ｃに接する形で静止する。コンプライアントフレーム５の下部スラスト面５ｄから揺動スクロール４の歯先面までの積算寸法（図中Ｉ寸法）は、ガイドフレーム６のスラスト面６ｄから固定スクロール３の歯底面までの積算寸法（図中Ｌ寸法）よりも小さくし（Ｉ＜Ｌ）、わずかなクリアランスを設けておくことがコンプライアントフレーム５の浮上と渦巻のロック防止に必要となる。
　そのため、スクロール圧縮機１００の静止時に接地する面であるガイドフレーム６のスラスト面６ｄとコンプライアントフレーム５の下部スラスト面５ｄ、上端スラスト面５ｃ、揺動スクロール４の台板スラスト面、歯先面、歯底面の表面性状と各面同士の距離寸法は機械加工により高い精度で管理されている。
　実施の形態１によると、フレームコンプライアント機構には、圧縮途中の冷媒を抽気できるコンプライアントフレーム５とガイドフレーム６との間の中間圧冷媒空間５ｆが設けられる。また、部品組立時のスラスト方向高さを精度よく管理するために、寸法・表面性状が高度に管理された各種スラスト受け面を有する。また、コンプライアントフレーム５の浮上時の半径方向の傾き・ばたつきを防止するためのコンプライアントフレーム５とガイドフレーム６との間の２つの嵌め合い部５ｇ、５ｈ、６ａ、６ｂを有する。
　従来では、中間圧冷媒空間と各種スラスト受け部分を実現するには、コンプライアントフレームに静止時にガイドフレームと接触し、その位置寸法や平面度などの表面性状が高精度に管理された受け面（Ａ面と称する）と、ガイドフレームと接触せず常に抽気のための空間をつくる面（Ｂ面と称する）と、の２つの面を持つ必要があった。そのため、これまではコンプライアントフレームは、つば部を持つことでＡ面およびＢ面を設ける必要があった。固定スクロールのオルダム溝を廃するためには、オルダムリングの爪およびオルダム溝をガイドフレーム側に変更する必要があるが、コンプライアントフレームのつば部の存在がそれを困難にしていた。
　それに対し、実施の形態１では、フレームコンプライアント機構を成立させるために必要なコンプライアントフレーム５の機能を従来２つの面を有することで実施していた点を１つの面でもって実施できるようにすることで、コンプライアントフレーム５のつば部をなくし、固定スクロール３の外周部のオルダム溝を廃し、ガイドフレーム６にオルダム溝６ｃを設ける。これによれば、フレームコンプライアント機構の機能を維持したまま、渦巻インボリュートピッチの拡大を可能にする。これにより、圧縮室容量を増大させることができ、圧縮機本体を大きくすることなく、より大容量、大能力を持つスクロール圧縮機１００が実現可能となる。
　以上の実施の形態１によれば、揺動スクロール４およびガイドフレーム６に互いに直角の位相差を有するオルダム溝４ｄ、６ｃを設けると共に、オルダムリング７にオルダム溝４ｄ、６ｃに掛合せる爪７ａ、７ｂを設けた。これによると、コンプライアントフレーム５のつば部をなくし、固定スクロール３の外周部のオルダム溝を廃した。したがって、フレームコンプライアント機構の機能を維持したまま、渦巻インボリュートピッチの拡大を可能にする。これにより、圧縮室容量を増大させることができ、圧縮機本体を大きくすることなく、より大容量、大能力を持つスクロール圧縮機１００が実現可能となる。
　揺動スクロール４には、圧縮途中の冷媒を圧縮室から揺動渦巻歯４ｂとの反対面に抽出する冷媒取り出し孔４ｃが形成され、コンプライアントフレーム５には、冷媒取り出し孔４ｃから抽出された中間圧冷媒を揺動スクロール４とは反対側に流通させる流路５ｅが形成され、流路５ｅからの中間圧冷媒の圧力によって浮上して揺動スクロール４を支持する上端スラスト面５ｃを設けた。これによると、コンプライアントフレーム５を中間圧冷媒の圧力によって浮上させて揺動スクロール４を支持することができ、揺動スクロール４の歯先面と固定スクロール３の歯底面、揺動スクロール４の歯底面と固定スクロール３の歯先面の間の隙間を減少させ、冷媒漏れによる損失を低減させることができる。
　コンプライアントフレーム５は、揺動スクロール４を支持する大径部５ａと、大径部５ａの揺動スクロール４配置側とは反対側に形成される小径部５ｂと、を有し、大径部５ａおよび小径部５ｂのそれぞれの外周面にガイドフレーム６との嵌め合い部５ｇ、５ｈ、６ａ、６ｂを設けた。これによると、コンプライアントフレーム５の自由度が軸方向のみに限定され、動作時のコンプライアントフレーム５の流路５ｅの位置は半径方向および軸中心とした回転方向には変化せず、揺動スクロール４の１回転ごとに一定のクランク角度にて冷媒取り出し孔４ｃを通して圧縮室と連通し、安定して中間圧冷媒の取り出しが可能になる。これにより、中間圧空間の圧力は大きな変動なく一定の力での軸方向上向きへの浮上力を得ることができる。
　ガイドフレーム６には、リーマピン２３を設け、コンプライアントフレーム５には、リーマピン２３が挿入されることで位相が固定されるリーマ穴５ｉを設けた。これによると、コンプライアントフレーム５の位相が拘束され、コンプライアントフレーム５の自由度が軸方向のみに限定される。
　コンプライアントフレーム５には、ガイドフレーム６と対向する下部スラスト面５ｄを設け、下部スラスト面５ｄの一部に溝部を設けてガイドフレーム６との間で中間圧冷媒空間５ｆを形成した。これによると、コンプライアントフレーム５の流路５ｅを通じた冷媒はコンプライアントフレーム５とガイドフレーム６との間に設けられた円形溝の中間圧冷媒空間５ｆに流入する。これにより、中間圧冷媒空間５ｆの圧力が高まる。そして、コンプライアントフレーム５に対して軸方向上向きの力が働き、コンプライアントフレーム５を浮上させ、コンプライアントフレーム５は、その上端にある上端スラスト面５ｃにおいて揺動スクロール４を下から支持することができ、揺動スクロール４の歯先面と固定スクロール３の歯底面との間、揺動スクロール４の歯底面と固定スクロール３の歯先面との間の隙間を減少させ、冷媒漏れによる損失を低減させることができる。
実施の形態２．
　図５は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００を適用した冷凍サイクル装置２００を示す冷媒回路図である。
　図５に示すように、冷凍サイクル装置２００は、スクロール圧縮機１００、凝縮器８０、膨張弁８１、蒸発器８２を冷媒配管で接続した冷凍サイクル回路を形成している。そして、蒸発器８２から流出した冷媒は、スクロール圧縮機１００に吸入されて高温・高圧となる。高温・高圧となった冷媒は、凝縮器８０において凝縮されて液体になる。液体となった冷媒は、膨張弁８１で減圧・膨張されて低温・低圧の気液二相となり、気液二相の冷媒が蒸発器８２において熱交換される。
　実施の形態１のスクロール圧縮機１００は、このような冷凍サイクル装置２００に適用できる。
　１　密閉容器、２　圧縮機構部、３　固定スクロール、３ａ　台盤、３ｂ　固定渦巻歯、４　揺動スクロール、４ａ　台盤、４ｂ　揺動渦巻歯、４ｃ　冷媒取り出し孔、４ｄ　オルダム溝、５　コンプライアントフレーム、５ａ　大径部、５ｂ　小径部、５ｃ　上端スラスト面、５ｄ　下部スラスト面、５ｅ　流路、５ｆ　中間圧冷媒空間、５ｇ　嵌め合い部、５ｈ　嵌め合い部、５ｉ　リーマ穴、６　ガイドフレーム、６ａ　嵌め合い部、６ｂ　嵌め合い部、６ｃ　オルダム溝、６ｄ　スラスト面、７　オルダムリング、７ａ　爪、７ｂ　爪、８　ステータ、９　ロータ、１０　バランスウェイト、１１　カップ、１２　クランクシャフト、１４　シール部材、１５　シール部材、１６　吐出ポート、１７　吸入ポート、１８　吐出管、１９　Ｌカップ、２０　サブフレーム、２１　冷凍機油、２２　モータ部、２３　リーマピン、８０　凝縮器、８１　膨張弁、８２　蒸発器、１００　スクロール圧縮機、２００　冷凍サイクル装置。

Claims (5)

  1. 　固定渦巻歯を具備する固定スクロールと、
    　前記固定スクロールの前記固定渦巻歯に対向して前記固定渦巻歯と共に圧縮室を形成する揺動渦巻歯を具備する揺動スクロールと、
    　前記揺動スクロールを前記揺動渦巻歯との反対面から支持するコンプライアントフレームと、
    　前記コンプライアントフレームが挿入されるガイドフレームと、
    　前記コンプライアントフレームの外周を囲い前記揺動スクロールの自転を防止するオルダムリングと、
    を備え、
    　前記揺動スクロールおよび前記ガイドフレームに互いに直角の位相差を有するオルダム溝を設けると共に、前記オルダムリングに前記オルダム溝に掛合せる爪を設けたスクロール圧縮機。
  2. 　前記揺動スクロールには、圧縮途中の冷媒を前記圧縮室から前記揺動渦巻歯との反対面に抽出する冷媒取り出し孔が形成され、
    　前記コンプライアントフレームには、前記冷媒取り出し孔から抽出された中間圧冷媒を前記揺動スクロールとは反対側に流通させる流路が形成され、前記流路からの中間圧冷媒の圧力によって浮上して前記揺動スクロールを支持する上端スラスト面を設けた請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記コンプライアントフレームは、前記揺動スクロールを支持する大径部と、前記大径部の前記揺動スクロール配置側とは反対側に形成される小径部と、を有し、前記大径部および前記小径部のそれぞれの外周面に前記ガイドフレームとの嵌め合い部を設けた請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記ガイドフレームには、リーマピンを設け、
    　前記コンプライアントフレームには、前記リーマピンが挿入されることで位相が固定されるリーマ穴を設けた請求項１～３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記コンプライアントフレームには、前記ガイドフレームと対向する下部スラスト面を設け、前記下部スラスト面の一部に溝部を設けて前記ガイドフレームとの間で中間圧冷媒空間を形成した請求項１～４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
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