JP2007126985A - 圧縮機、ピストン及びピストンの圧縮方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中空ピストン内にブローバイガスが流れ込むことを抑制する。
【解決手段】ピストン８は、円柱状のピストン本体８ａの内部に設けられた第２のチャンバ２０と、ピストン本体８ａの周壁に貫通形成されて第２のチャンバ２０とピストン本体８ａの外部とを連通するとともに第１の連通孔１７と連通可能な第２の連通孔２１と、ピストン本体８ａの外周面に第２の連通孔２１の周囲に凹設された堀４１と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮機およびピストンおよびピストンの圧縮方法に関する。

この種の従来の圧縮機としては、特許文献１に開示されたものがある。この圧縮機１００は、図６に示すように、シリンダブロック１０１ａとフロントヘッド１０１ｂとリアヘッド１０１ｃが組み付けされて構成されるハウジング１０１を備える。

シリンダブロック２ａには、円周上の等間隔位置に配置された複数のシリンダボア１０３が形成されている。各シリンダボア１０３にはピストン１０５が摺動自在に配置されている。

フロントヘッド１０１には、シリンダボア１０３と連通するクランク室１０４が形成されている。クランク室１０４には、回転自在な駆動軸１０２と、この駆動軸１０２に装着されるロータ１０６および斜板１０７、が配置されている。ロータ１０５は駆動軸１０２に固定されている。斜板１０７は、駆動軸１０２の軸方向に移動自在に支持され、且つ、ロータ１０６に連結ピン１０８を介して連結されている。これにより、斜板１０７は、駆動軸１０２の回転によってロータ１０６と共に回転し、且つ、軸方向への移動によって揺動角を可変するようになっている。斜板１０７の外周部にはシュー１０９を介してピストン１０５の係合部１０５ａが係合されている。ピストン１０５は、斜板１０７の回転によってシリンダボア１０３内を往復運動し、且つ、斜板１０７の揺動角によってそのストロークを可変する。

一方、リアヘッド１０１ｃには、弁板１１３によりシリンダボア１０３と区画された第１吸入室１１０と吐出室１１２とが形成されている。この弁板１１３には、シリンダボア１０３と吐出室１１２とを連通する吐出弁付きの吐出孔１１４が形成されている。第１吸入室１１０は、弁板１１３を貫通してシリンダブロック１０１ａまで延在している。また、ピストン１０５には、内部に第２吸入室１１５が形成されている。これら第１吸入室１１０と第２吸入室１１５とが連通可能となっている。具体的には、シリンダブロック１０１ａに形成され且つ第１吸入室１１０とシリンダボア１０３とを連通する第１の連通孔１１１と、ピストン１０５の側周壁に形成され且つピストン１０５の内部（第２吸入室１１５）とピストンの外部を連通する第２の連通孔１１６と、が一致すると、第１吸入室１１０と第２吸入室１１５とが連通する。

そして、ピストン１０５の上死点側の壁には、ピストン１０５の内部（第２吸入室１１５）と外部を連通する吸入弁付きの吸入孔１１７が形成されている。

上記構成において、ピストン１０５の吸入行程（上死点から下死点に移動する行程）では、第１吸入室１１０と第２吸入室１１５とが第１の連通孔１１１及び第２の連通孔１１６を介して連通し、且つ、シリンダボア１０３内の減圧によって吸入孔１１７が開口する。これによって、冷媒ガスが第２吸入室１１５よりシリンダボア１０３に供給される。

ピストン１０５の圧縮行程（下死点から上死点に移動する行程）では、ピストン１０５によってシリンダボア１０３内の冷媒ガスが断熱圧縮される。この圧縮された冷媒ガスが吐出孔１１４より吐出室１１２に排出される。

前記従来例の圧縮機１００では、ハウジング１０１内の第１吸入室１１０とピストン１０５内の第２吸入室１１５を有するため、トータル吸入容積が大きい。従って、ピストン１０５の吸入行程で冷媒ガスがシリンダボア１０３内に供給されても吸入室側の圧力変動が小さく抑えられるため、圧力変動に起因する騒音を低減できるという利点がある。つまり、ピストン１０５にサイレンサー機能を持たせる構造になっている。
特開２００２−３６４５２８号公報

しかしながら、ピストンの圧縮工程では、ピストン本体の外周面とシリンダボアの内周面との間には、ピストンの上死点側からピストンの下死点側に向けて、ブローバイガスが流れる。そのため、ブローバイガスが、ピストンの第２の連通孔を通じてピストン内の第２吸入室内に流れ込んでしまうことが懸念される。このようにピストン内の第２吸入室に高圧のブローバイガスが流れこむと、圧縮効率が低下する。

そこで、本発明は、ピストン内にブローバイガスが流れ込むことを抑制することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、圧縮機であって、シリンダボアに摺動自在に収容されるピストンを備え、前記ピストンは、円柱状のピストン本体と、前記ピストン本体の内部に設けられたチャンバと、前記ピストン本体の周壁に貫通形成されて前記チャンバと前記ピストン本体の外部とを連通するとともに、前記シリンダボアの内周面に開口し且つ吸入室と連通する第１の連通孔と連通可能な第２の連通孔と、前記ピストン本体の外周面に凹設され前記第２の連通孔の周囲に設けられた堀と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧縮機であって、前記堀の少なくとも一部は、前記ピストン本体の下死点側の端末まで延びていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の圧縮機であって、前記堀は、前記ピストン本体の下死点側の端末とともに前記第２の連通孔の周囲を囲んでいることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の圧縮機であって、前記堀は、前記第２の連通孔よりも上死点側において前記ピストン本体の軸方向と交差する方向に延びる上死点側堀部と、前記上死点側堀部の両端部から前記ピストン本体の下死点側の端末まで延び且つ前記第２の連通孔を挟んで対向する一対の軸方向堀部と、を備えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の圧縮機であって、前記上死点側堀部は、その中央部から両端部に向けて下死点側に下傾斜していることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の圧縮機であって、前記軸方向堀部は、上死点側から下死点側に向けて通路断面積が除々に大きくなっていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の圧縮機であって、前記堀は、内堀と、前記内堀の外側に沿って設けられる外堀と、を備えることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、圧縮機であって、円柱状のシリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダブロックの他方の端面に弁板を介して接合され内部に吸入室および吐出室を有するリアヘッドと、前記シリンダボア内で往復動自在な円柱状のピストン本体を有するピストンと、前記シリンダブロックに設けられ且つ前記弁板を貫通して前記吸入室と連通する第１のチャンバと、前記シリンダブロックに貫通形成され前記第１のチャンバと前記シリンダボアとを連通する第１の連通孔と、前記ピストン本体の内部に設けられた第２のチャンバと、前記ピストン本体の周壁に貫通形成されて前記第２のチャンバと前記ピストン本体の外部とを連通するとともに、前記第１の連通孔に連通可能な第２の連通孔と、前記ピストン本体の外周面に凹設され前記第２の連通孔の周囲に設けられた堀と、を備えることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、ピストンであって、円柱状のピストン本体と、前記ピストン本体の内部に設けられたチャンバと、前記ピストン本体の周壁に貫通形成されて前記チャンバと前記ピストン本体の外部とを連通するとともにシリンダボアの内周面に開口して吸入室と連通する第１の連通孔と連通可能な第２の連通孔と、前記ピストン本体の外周面に凹設され前記第２の連通孔の周囲に設けられた堀と、を備えることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、円柱状のピストン本体と、前記ピストン本体の内部に設けられた中空部と、前記ピストン本体の周壁に貫通形成されて前記ピストン本体の内部の中空部と前記ピストン本体の外部とを連通する連通孔と、を備えたピストンの圧縮方法であって、前記ピストン本体の外周面とシリンダボアの内周面との隙間で上死点側から前記連通孔に向けて流れるブローバイガスを、前記連通孔の周囲に凹設された堀で捕獲することを特徴とする。

請求項１に記載の発明の圧縮機によれば、第２の連通孔の周囲に堀を備えるため、ピストン本体の外周面とシリンダボアの内周面との隙間で上死点側から第２の連通孔に向けて流れるブローバイガスを、堀で捕獲できる。これにより、ブローバイガスが吸入室と連通するピストン本体の内部のチャンバ（中空部）に流れ込むことが抑制され、圧縮効率の低下が抑制される。

請求項２に記載の発明によれば、堀で捕獲したブローバイガスをピストン本体の下死点側にスムーズに逃がすことができ、ブローバイガスがピストン本体内のチャンバに流れ込むことをさらに確実に抑制できる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２と同様の効果が得られる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項２と同様の効果が得られる。

請求項５に記載の発明によれば、上死点側堀部がその中央部から両端部に向けて下死点側に下傾斜しているため、上死点側堀部で捕獲したブローバイガスを当該上死点側堀部に沿って下死点側に流しやすくなり、さらにピストン本体内のチャンバに流れ込むブローバイガス量を減らすことができる。

請求項６に記載の発明によれば、軸方向堀部が上死点側から下死点側に向けて通路断面積が除々に大きくなっているため、軸方向堀部で捕獲したブローバイガスが軸方向堀部から漏れ出す可能性が低くなり、さらにピストン本体内のチャンバに流れ込むブローバイガス量が減る。

請求項７に記載の発明によれば、堀は、内堀とこの内堀の外側に沿って設けられた外堀と、を備えるため、複数多段にブローバイガスを捕獲できる。そのため、ピストン本体内のチャンバに流れ込むブローバイガス量がさらに減る。

請求項８に記載の発明によれば、第２の連通孔の周囲に堀を備えるため、ピストン本体の外周面とシリンダボアの内周面との隙間で上死点側から第２の連通孔に向けて流れるブローバイガスを、堀で捕獲できる。これにより、ブローバイガスが吸入室と連通するピストン本体の内部のチャンバ（中空部）に流れ込むことが抑制され、圧縮効率の低下が抑制される。

請求項９に記載の発明のピストンによれば、第２の連通孔の周囲に堀を備えるため、ピストン本体の外周面とシリンダボアの内周面との隙間で上死点側から第２の連通孔に向けて流れるブローバイガスを、堀で捕獲できる。これにより、ブローバイガスが吸入室と連通するピストン本体の内部のチャンバ（中空部）に流れ込むことが抑制され、圧縮効率の低下が抑制される。

請求項１０に記載の発明のピストンの圧縮方法によれば、ピストン本体の外周面とシリンダボアの内周面との隙間で上死点側から第２の連通孔に向けて流れるブローバイガスを、連通孔の周囲に凹設された堀で捕獲できる。これにより、ブローバイガスが吸入室と連通するピストン本体の内部のチャンバ（中空部）に流れ込むことが抑制され、圧縮効率の低下が抑制される。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は本発明の一実施形態を示し、図１は圧縮機１の断面図、図２はピストン８の側面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

図１に示すように、圧縮機１は、斜板式の可変容量圧縮機である。圧縮機のハウジング２は、シリンダブロック２ａと、このシリンダブロック２ａの一方の側面に配置されたフロントヘッド２ｂと、シリンダブロック２ａの他方の側面に弁板３を介して配置されたリアヘッド２ｃと、が組み付けられることによって構成されている。

シリンダブロック２ａ内には、円周上の等間隔位置に配置された複数の円柱状のシリンダボア６が設けられている。各シリンダボア６にはピストン８が摺動自在に配置されている。

フロントヘッド２ｂには、シリンダボア６の下死点側と連通するクランク室７が形成されている。クランク室７には、ベアリング４を介してハウジング２に回転自在に支持された駆動軸５と、この駆動軸５に装着されたロータ１０、スリーブ１１、ジャーナル１２および斜板１３が、配置されている。ロータ１０は駆動軸５に固定され、駆動軸５と一体に回転する。スリーブ１１は、駆動軸５に軸方向に移動自在に装着されている。ジャーナル１２は、スリーブ１１に揺動自在に装着されるとともに連結機構１４を介してロータ１０に連結されている。このジャーナル１２に斜板１３が固定されている。これにより、斜板１３は、ロータ１０と共に回転し、且つ、ジャーナル１２の軸方向の移動によって揺動角を可変するようになっている。斜板１３の外周部には、シュー１５を介してピストン８の係合部８ｂが係合されている。以上より、ピストン８は、斜板１３の回転によってシリンダボア６内を往復運動し、且つ、斜板１３の揺動角によってそのストロークを可変する。

リアヘッド２ｃには、冷媒ガスの吸入室１６ａと吐出室１８とが形成されている。吸入室１６ａは、冷凍サイクルのエバポレータの出口側に接続され、吐出室１８は、冷凍サイクルの凝縮器の入口側に接続され、これにより冷凍サイクルが構成されている。

吸入室１６ａは、弁板３の中央部に設けられた連通孔３ａを通じて、シリンダブロック２ａの中央部に設けられた第１のチャンバ１６ｂと連通している。

第１のチャンバ１６ｂとシリンダボア６とは第１の連通孔１７を通じて連通している。この第１の連通孔１７はシリンダボア６の内周面に開口している。

ピストン８は、円柱状のピストン本体８ａと、ピストン本体８ａの下死点側から突設された係合部８ｂと、を備えている。係合部８ｂは上述の如くシュー１５を介して斜板１３の外周部と係合する。このピストン８は中空ピストンであって、ピストン本体８ａの内部には中空部としての第２のチャンバ２０が設けられている。

ピストン本体８ａの周壁には、ピストン本体８ａの内部の第２のチャンバ２０とピストン本体８ａの外部とを連通する第２の連通孔２１が貫通形成されている。

第２の連通孔２１は、ピストン本体８ａの外周面に開口しており、ピストン本体８ａが往復動時に所定の位置にくると、第２の連通孔２１と前記第１の連通孔１７と連通する。つまり、ピストン本体８ａの往復動時に所定の位置にくるとピストン本体８ａ内の第２のチャンバ２０と、シリンダブロック２ａ内の第１のチャンバ１６ｂと連通するようになっている。

ピストン本体８ａの先端壁（上死点側の壁）には、ピストン本体８ａの内部の第２のチャンバ２０とピストン本体８ａの外部とを連通する吸入孔２２が貫通形成されている。また、ピストン本体８ａの先端壁には、吸入弁２７を収容自在な収容凹部が形成されている。こ収容凹部に吸入弁２７が配置され、吸入弁２７で吸入孔２２を開閉する。吸入弁２７は、その中央部に設けられた保持孔２７ａを貫通する弁ピン２５に支持されている。弁ピン２５は、ピストン８の先端壁に貫通形成されたピン孔２４にスライド自在に支持され、弾性部材としての弁バネ２６によって吸入弁２７がピストン本体８ａの先端壁に密着するようにピストン本体８ａの下死点側に向けて付勢されている。

弁板３は、シリンダボア６と吐出室１８とを区画しており、この弁板３にはシリンダボア６と吐出室１８とを連通する吐出弁付きの吐出孔１９が形成されている。

クランク室７と吸入室１６ａとの間には、これらを連通する抽気通路（不図示）が形成されている。また、クランク室７と吐出室１８との間には、これらを連通する給気通路（不図示）が形成されている。給気通路の途中には、圧力制御弁（不図示）が介在しており、この圧力制御弁の開閉によりクランク室７の圧力を調整することによって斜板１３の傾斜角を調整し、冷媒の吐出容量を可変できるようになっている。

上記構成において、駆動軸５が回転すると、この回転力により斜板１３が回転し、複数のピストン８がシリンダボア６内を往復動する。

ピストン８の吸入行程（上死点から下死点に移動する行程）では、ピストン本体８ａが所定位置にくると第１の連通孔１７と第２の連通孔２１とが連通する。つまり、吸入室１６ａ→弁板３の連通孔３ａ→第１のチャンバ１６ｂ→第１の連通孔１７→第２の連通孔２１→第２のチャンバ２０が連通する。これにより、吸入室１６ａからピストン本体８ａ内の第２のチャンバ２０の冷媒が吸入される。そして、ピストン８の吸入行程（上死点から下死点に移動する行程）で、シリンダボア６内が減圧されると吸入弁２７により吸入孔２２が開口して、これによって、ピストン本体８ａ内の第２のチャンバ２０からシリンダボア６に冷媒が供給される。

ピストン８の圧縮行程（下死点から上死点に移動する行程）では、シリンダボア６内の圧力上昇に伴って吸入弁２７により吸入孔２２が閉口し、この状態でピストン８によってシリンダボア６内の冷媒ガスが断熱圧縮される。そして、シリンダボア６内の圧力が所定圧縮に超えると、吐出弁が開き、圧縮された冷媒がシリンダボア６から吐出孔１９通じて吐出室１８に排出される。

本実施形態の圧縮機１では、吸入室１６ａと第１のチャンバ１６ｂとピストン１０５内の第２のチャンバ２０を有するため、トータル吸入容積が大きい。従って、ピストン８の吸入行程で冷媒ガスがシリンダボア６内に供給されても吸入室側の圧力変動が小さく抑えられるため、圧力変動に起因する騒音を低減できるという利点がある。

ここで、ピストン８の圧縮行程では、ピストン本体８ａの外周面とシリンダボア６の内周面との間に、上死点側から下死点側に向けてブローバイガスが流れる。そのため、ブローバイガスが、第２の連通孔２１を通じてピストン本体８ａ内の第２のチャンバ２０内に流れ込んでしまうことが懸念される。

本実施形態では、図２、図３に示すように、ピストン本体８ａの外周面に第２の連通孔２１の周囲に凹設された堀４１が設けられている。そのため、ピストン８の上死点側から第２の連通孔２１に向けて流れるブローバイガスは、堀４１に捕獲されることで、第２のチャンバ２０内に流れ込むことが抑制される。これにより、圧縮効率の低下が抑制される。

次に、より具体的に本実施形態の堀４１を説明する。

図２に示すように、本実施形態の堀４１は、略４角形の環状に形成されており、第２の連通孔２１よりも上死点側においてピストン本体８ａの軸方向と交差する方向に延びる上死点側堀部４１ａと、上死点側堀部４１ａの両端部からピストン本体８ａの軸方向にほぼ沿って延びる一対の軸方向堀部４１ｂ、４１と、を備える。一対の軸方向堀部４１ｂ、４１ｂは、第２の連通孔２１を挟んで対向配置されており、下死点側の端末３３（エッジ）まで延びている。また、下死点側の端末３３の近傍には、一対の軸方向堀部４１ｂ、４１ｂを相互に連結する帯状の通路拡大部４１ｃが形成されている。

次に、本実施形態の効果を列挙する。

（１）本実施形態の圧縮機１またはピストン８にあっては、ピストン８が、ピストン本体８ａの内部に設けられた第２のチャンバ２０と、ピストン本体８ａの周壁に貫通形成されて第２のチャンバ２０とピストン本体８ａの外部とを連通するとともに吸入室１６ａと連通可能な第２の連通孔２１と、ピストン本体８ａの外周面に第２の連通孔２１の周囲に凹設された堀４１と、を備える。

そのため、ピストン８の圧縮行程で、ピストン本体８ａの外周面とシリンダボア６の内周面との隙間を通じて上死点側から下死点側に向けて流れるブローバイガスのうち、第２の連通孔２１に向けて流れるブローバイガスが堀４１に捕獲される。そのため、高圧のブローバイガスが第２の連通孔２１を通じて第２のチャンバ２０内に流れ込むことが抑制される。これにより、圧縮効率の低下が抑制される。

（２）また本実施形態のピストンの圧縮方法にあっては、ピストン８の圧縮工程中に、円柱状のピストン本体８ａの外周面とシリンダボア６の内周面との隙間で上死点側から第２の連通孔２１に向けて流れるブローバイガスを、連通孔２１の周囲に凹設された堀４１で捕獲する。そのため、ブローバイガスが第２の連通孔２１を通じて第２のチャンバ２０内に流れ込むことが抑制される。

（３）また本実施形態では、堀４１の少なくとも一部は、ピストン本体８ａの下死点側の端末３３まで延びている。そのため、堀４１で捕獲したブローバイガスを、ピストン本体８ａの下死点側の端末３３からクランク室７へスムーズに放出できる。これにより、第２の連通孔２１を通じて第２のチャンバ２０内に流れ込むブローバイガス量を低減できる。

（４）また本実施形態では、堀４１はピストン本体８ａの下死点側の端末３３とともに第２の連通孔２１の周囲を囲んでいる。そのため、（３）の効果と同様の効果が得られる。

（５）また本実施形態では、堀４１は、第２の連通孔２１よりも上死点側においてピストン本体８ａの軸方向と交差する方向に延びる上死点側堀部４１ａと、上死点側堀部４１ａの両端部からピストン本体８ａの下死点側の端末３３まで延び且つ第２の連通孔２１を挟んで対向する一対の軸方向堀部４１ｂ、４１ｂと、を備える。そのため、（３）（４）と同様の効果が得られる。

（６）また本実施形態では、堀４１は、ピストン本体８ａの下死点側の端末３３近傍において一対の軸方向堀部４１ｂ、４１ｂを連結する帯状の通路拡大部４１ｃを備えている。そのため、堀４１で捕獲したブローバイガスを、ピストン本体８ａの下死点側の端末３３からクランク室７へより放出しやすくなる。これにより、さらに第２の連通孔２１へ流れ込むブローバイガス量を少なくできる。

次に、ピストンの変形例について説明する。

なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその構成および作用効果の説明は省略する。

図４に示す第１の変形例のピストン８では、堀４１が略Ｕ字状に形成されており、堀４３のみでは第２の連通孔２１の周囲を完全に囲んでいないが、ピストン本体８ａの下死点側の端末３３とともに第２の連通孔２１の周囲を囲んでいる。そして、上死点側堀部４３ａ、４３ａが、その中央部から両端部に向けて下死点側に下傾斜している。この第１変形例のピストン８によれば、上死点側堀部４３ａ、４３ａで捕獲したブローバイガスを当該上死点側堀部４３ａ、４３ａに沿って下死点側に流しやすくなり、これによりさらに第２の連通孔２１に流れ込むブローバイガス量が減ることが期待される。

図５に示す第２の変形例のピストンは、堀４３は、内堀４３Ａと、この内堀４３Ａの外側に沿って設けられる複数の外堀４３Ｂ、４３Ｃと、を備える。この第２変形例のピストン８によれば、複数の堀４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃによって複数多段階でブローバイガスを捕獲できるため、さらに第２の連通孔２１に流れ込むブローバイガス量が減る。

図６に示す第３の変形例のピストンは、軸方向堀部４５ｂは、上死点側から下死点側に向けて通路断面積が除々に大きくなっている。この第３変形例のピストン８によれば、軸方向堀部４５ｂで捕獲したブローバイガスが軸方向堀部４５ｂから漏れ出す可能性がより低くなるため、さらに第２の連通孔２１に流れ込むブローバイガス量が減ることが期待される。

なお、本発明は、上述の実施形態のみに限定解釈されるべきでなく、本発明の技術的思想の範囲内で様々な変更が可能である。

例えば本発明では、堀が下死点側の端末３３まで延びていなくてもよい。但し、堀の少なくとも一部が下死点側の端末３３まで延びていると、よりクランク室７に堀で捕獲してブローバイガスをよりスムーズにクランク室７に導けるため、ピストン内のチャンバ（中空部）へ流れ込んでしまうブローバイガスをより少なくできる利点がある。

また、上述の実施形態では、ピストン内のチャンバ（中空部）が、吸入室とシリンダボアとの間の吸入通路の一部として構成されているが、本発明では、ピストン内のチャンバ（中空部）がシリンダボアと吸入弁付きの吸入孔を通じて直接連通せずに、ピストン内のチャンバ（中空部）が単に吸入室と連通するチャンバとして構成されていてもよい。また、本発明はその他の様々な変更が可能である。

本発明の一実施形態を示し、圧縮機の全体断面図。 同圧縮機のピストンの正面図。 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。 ピストンの第１の変形例を示す正面図。 ピストンの第２の変形例を示す正面図。 ピストンの第３の変形例を示す正面図。 従来例の圧縮機の断面図である。

符号の説明

１…圧縮機
２…ハウジング
２ａ…シリンダブロック
２ｂ…フロントヘッド
２ｃ…リアヘッド
３…弁板
３ａ…連通孔
６…シリンダボア
７…クランク室
８…ピストン
８ａ…ピストン本体
１６ａ…吸入室
１６ｂ…第１のチャンバ
１７…第１の連通孔
２０…第２のチャンバ（チャンバ、中空部）
２１…第２の連通孔
３３…ピストン本体の上死点側の端末
４１…堀
４１ａ…上死点側堀部
４１ｂ…軸方向堀部
４３…堀
４３Ａ…内堀
４３Ｂ…外堀
４１Ｃ…外堀
４３ａ…上死点側堀部
４５ｂ…軸方向堀部

Claims (10)

1. シリンダボア（６）に摺動自在に収容されるピストン（８）を備え、
   前記ピストン（８）は、
   円柱状のピストン本体（８ａ）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の内部に設けられたチャンバ（２０）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の周壁に貫通形成されて前記チャンバ（２０）と前記ピストン本体（８ａ）の外部とを連通するとともに、前記シリンダボア（６）の内周面に開口し且つ吸入室と連通する第１の連通孔（１７）と連通可能な第２の連通孔（２１）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の外周面において前記第２の連通孔（２１）の周囲に凹設された堀（４１、４３、４５）と、
   を備えることを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機であって、
   前記堀（４１、４３、４５）の少なくとも一部は、前記ピストン本体（８ａ）の下死点側の端末（３３）まで延びていることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機であって、
   前記堀（４３、４５）は、前記ピストン本体（８ａ）の下死点側の端末（３３）とともに前記第２の連通孔（２１）の周囲を囲んでいることを特徴とする圧縮機。
4. 請求項１に記載の圧縮機であって、
   前記堀（４１、４３、４５）は、前記第２の連通孔（２１）よりも上死点側において前記ピストン本体（８ａ）の軸方向と交差する方向に延びる上死点側堀部（４１ａ、４３ａ、４５ａ）と、前記上死点側堀部（４１ａ、４３ａ、４５ａ）の両端部から前記ピストン本体（８ａ）の下死点側の端末（３３）まで延び且つ前記第２の連通孔（２１）を挟んで対向する一対の軸方向堀部（４１ｂ、４３ｂ、４５ｂ）と、を備えることを特徴とする圧縮機。
5. 請求項４に記載の圧縮機であって、
   前記上死点側堀部（４３ａ、４３ａ）は、その中央部から両端部に向けて下死点側に下傾斜していることを特徴とする圧縮機。
6. 請求項４または５に記載の圧縮機であって、
   前記軸方向堀部（４５ｂ）は、上死点側から下死点側に向けて通路断面積が除々に大きくなっていることを特徴とする圧縮機。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の圧縮機であって、
   前記堀（４３）は、内堀（４３Ａ）と、前記内堀（４３Ｂ）の外側に沿って設けられる外堀（４３Ｂ、４３Ｃ）と、を備えることを特徴とする圧縮機。
8. 円柱状のシリンダボア（６）を有するシリンダブロック（２ａ）と、
   前記シリンダブロック（２ａ）の端面に弁板（３）を介して接合され内部に吸入室（１６ａ）および吐出室（１８）を有するリアヘッド（２ｃ）と、
   前記シリンダブロック（６）に設けられ且つ前記弁板（３）を貫通して前記吸入室（１６ａ）と連通する第１のチャンバ（１６ｂ）と、
   前記シリンダブロック（２ａ）に貫通形成され前記第１のチャンバ（１６ｂ）と前記シリンダボア（６）とを連通する第１の連通孔（１７）と、
   前記シリンダボア（６）内で往復動自在なピストン（８）と、
   を備え、
   前記ピストン（８）は、
   円柱状のピストン本体（８ａ）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の内部に設けられた第２のチャンバ（２０）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の周壁に貫通形成されて前記第２のチャンバ（２０）と前記ピストン本体（８ａ）の外部とを連通するとともに、前記第１の連通孔（１７）に連通可能な第２の連通孔（２１）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の外周面において前記第２の連通孔（２１）の周囲に凹設された堀（４１、４３、４５）と、
   を備えることを特徴とする圧縮機。
9. ピストン（８）であって、
   円柱状のピストン本体（８ａ）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の内部に設けられたチャンバ（２０）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の周壁に貫通形成されて前記チャンバ（２０）と前記ピストン本体（８ａ）の外部とを連通するとともに、シリンダボア（６）の内周面に開口し且つ吸入室と連通する第１の連通孔（１７）と連通可能な第２の連通孔（２１）と、
   前記ピストン本体（８ａ）の外周面において前記第２の連通孔（２１）の周囲に凹設された堀（４１、４３、４５）と、
   を備えることを特徴とするピストン。
10. 円柱状のピストン本体（８ａ）と、前記ピストン本体（８ａ）の内部に設けられた中空部（２０）と、前記ピストン本体（８ａ）の周壁に貫通形成されて前記ピストン本体（８ａ）の内部の中空部（２１）と前記ピストン本体（８ａ）の外部とを連通する連通孔（２１）と、を備えたピストン（８）の圧縮方法であって、
    前記ピストン本体（８ａ）の外周面とシリンダボア（６）の内周面との隙間で上死点側から前記連通孔（２１）に向けて流れるブローバイガスを、前記連通孔（２１）の周囲に凹設された堀（４１、４３、４５）で捕獲することを特徴とするピストンの圧縮方法。

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