JP2013071387A - ラミネート方法及びラミネート装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】押圧部材112により仕切られた上チャンバ113と下チャンバ121とを有し、その下チャンバ121に設けられた熱板122上に被加工物10を載置し、前記熱板122により加熱した前記被加工物10を、前記下チャンバ121を真空とし前記上チャンバ113に大気を導入し前記熱板122と前記押圧部材112とで挟圧してラミネートするラミネート装置に使用するラミネート方法であって、真空引き工程および加圧工程からなるラミネート工程において、下チャンバ121内の真空度を適正に悪化させる構成としたラミネート方法。
【選択図】図5
Description
また、ワークによってはガラスの破損防止のため、プレス圧力を一定に制御したい場合がある。すなわち、熱伝達を向上させるため、下チャンバの真空度(圧力)を悪化させるような制御をプレス工程で行った場合、同時に上チャンバの圧力も同程度悪化させ、同じ加圧力(上下チャンバの差圧)を維持したい場合がある。
第1発明によれば、ラミネート加工における加熱時間短縮によるラミネート加工時間の短縮が可能である。また真空ポンプ交換時に真空引き性能が向上したにもかかわらず、真空断熱効果が強くなったことで、熱板からの熱伝達が悪化しラミネート加工時間が長くなるような問題が発生しない。
第2発明によれば、真空度の悪化により気泡発生の原因となりうる真空引き工程における真空度を悪化させることなく、ラミネート加工における加熱時間短縮によるラミネート加工時間の短縮が可能である。
第3発明によれば、加圧圧力の安定化によりワーク品質の向上および安定化を実現することができる。例えば基板ガラス、充填材、及びカバーガラスを積層構造とした薄膜式の太陽電池モジュールの場合は以下のような問題が発生しやすい。加圧圧力が安定化しない場合に過度の圧力がかかることでカバーガラスの端部に応力が集中し、できあがり厚みが不安定になったり、端部まで充填材がいきとどかなかったり、しいてはガラスの破損につながる。これらの問題を第3発明のラミネート方法により防止することができる。
第4発明のラミネート装置によれば、第1発明から第3発明のいずれかのラミネート方法を使用しているので、被加工物である太陽電池モジュールのラミネート加工における加熱時間を短縮化することが可能であり、ラミネート装置の生産能力を向上させることができる。
被加工物10は、後述する温度制御装置の温度制御により加熱された熱板122によって加熱されるので、被加工物10の内部に含まれる充填材13、14も加熱される。
図5により真空度悪化手段1について説明する。図中V1、V2は、従来の真空引きに使用される切替バルブである。真空ポンプにて真空引きする際に下チャンバの吸排気口側の配管にバルブV3が設けられている。このバルブV3は、大気への経路を有したリークバルブである。このバルブを必要に応じて開閉することにより真空度を悪化することが可能である。また図5のV3としては、真空引き流路の断面積を減じるようなバルブを使用することができる。このようなバルブを使用することにより下チャンバ内の真空度の数値が一定値以下にならないようにすることが可能である。
ここで真空度の数値が小さくなることは真空度が良くなることを示すものとする。このような真空度の制御は、電気的な制御を使用しても良いが、機械的な制御バルブのみでも実現可能である。
図6により真空度悪化手段2について説明する。図中VE1、VE2は、図5のV1とV2に相当し真空引きに使用される切替バルブである。真空ポンプにて真空引きする際に下チャンバの吸排気口側の配管にバルブVE3が設けられている。バルブVE3は、真空度悪化手段1と同様の機能と作用を有している。
本手段2の場合は、ラミネート加工中の真空引きを悪化させるだけでなく、加圧工程のいかなる段階においても上チャンバと下チャンバの真空度を任意に悪化させること、および加圧工程における上チャンバの押圧部材(ダイヤフタム)による加圧圧力(上下チャンバの差圧)の一定制御も行う。したがって本手段2では、これらのバルブVE1、VE2、VE3は、全て電気制御信号により動作させる。このような真空度の悪化手段2は、真空度悪化手段1と組み合わせることにより更に高度な真空度制御が可能となる。
上記真空度悪化手段1及び2を使用し、ラミネート加工工程において以下の様に真空度制御を行う。
真空引工程において、上記真空度悪化手段1を使用し、例えば300Pa±50Pa程度の値で真空度を一定に保持する。この真空度の値は、図1の充填材(封止材)13、14の種類、カバーガラス11など透明基板の面積などによって最適値に設定される。これにより、真空引工程における図1の太陽電池モジュールの構成部材の加熱が促進される。
ラミネート加工工程が真空引工程からダイヤフラム112などの押圧部材による加圧工程に移行すると、一般的には上チャンバのみの圧力を悪化(例えば大気開放)させ、下チャンバとの差圧で被加工物としての太陽電池モジュール10に対して加圧加工を行うが、加圧して一定時間後に下チャンバの真空度のみを適正値(例えば5kPa)に悪化させ、加圧加工時の熱伝達を向上させる。
1)下チャンバと上チャンバは真空引きを開始し真空度を約100Paに到達させる(図9と図10において6分後)。
2)上チャンバの真空度を15kPaに悪化させて押圧部材であるダイヤフラムを下方に膨張させて加圧工程が開始する。
3)加圧工程が開始30秒後に下チャンバの真空度を2kPaに悪化させて加圧工程を続行する。
11 カバーガラス
12 裏面材
13、14 充填材
100 ラミネート装置
101 ラミネート部
110 上ケース
112 ダイヤフラム
113 上チャンバ
120 下ケース
121 下チャンバ
122 熱板
V1、V2 バルブ
V3 リークバルブ
VE1、VE2 バルブ
VE3 リークバルブ
Claims (4)
- 押圧部材により仕切られた上チャンバと下チャンバとを有し、その下チャンバに設けられた熱板上に被加工物を載置し、前記熱板により加熱した前記被加工物を、前記下チャンバを真空とし前記上チャンバに大気を導入し前記熱板と前記押圧部材とで挟圧してラミネートするラミネート装置に使用するラミネート方法であって、
真空引き工程および加圧工程からなるラミネート工程おいて、下チャンバ内の真空度を適正に悪化させるラミネート方法。 - 前記ラミネート工程の中で真空引き工程もしくはプレス工程のみ前記下チャンバの真空度を適正に悪化させることを特徴とする請求項1に記載のラミネート方法。
- 前記ラミネート工程の中でプレス工程の前記下チャンバの真空度を徐々に悪化させながら、同時に上チャンバの真空度を下チャンバの圧力増加分と同じ量悪化させることを特徴とする請求項1または請求項2のいれかに記載のラミネート方法。
- 請求項1から請求項3のいずれかに記載のラミネート方法を使用したことを特徴とするラミネート装置。
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