JP2013068051A

JP2013068051A - 意匠テープの貼り付け方法

Info

Publication number: JP2013068051A
Application number: JP2011209004A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Yamaguchi; 幸範山口; Yasuhito Kotaki; 康仁小滝; Tsuyoshi Ishikawa; 剛志石川; Kensuke Sato; 建介佐藤
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp; Toyota Auto Body Co Ltd; Tsuchiya KK
Current assignee: Inoac Corp; Toyota Auto Body Co Ltd; Tsuchiya KK
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-04-18
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: JP5822267B2

Abstract

【課題】本発明は、パネルに対して意匠テープを確実に位置決めできるようにして、意匠テープの貼り付け品質を向上させることを目的とする。
【解決手段】本発明は、帯状の意匠テープ４３と、その意匠テープ４３を囲む枠状部材４５と、その意匠テープの表面と前記枠状部材の表面とに剥がせる状態で貼り付けられた保護シートとを準備する準備工程と、前記保護シートと枠状部材４５との長手方向両側を治具５０に固定して意匠テープ４３を治具５０上のパネル２４に対して位置決めする位置決め工程と、前記保護シート上から意匠テープ４３と枠状部材４５とを押圧してパネル２４表面に押し付け、その意匠テープ４３の接着面をパネル２４に貼り付ける貼着工程と、パネル２４表面から枠状部材４５と前記保護シートとを除去する除去工程とを有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、帯状の意匠テープをパネルの所定位置に貼り付ける意匠テープの貼り付け方法に関する。

これに関連するテープの貼り付け方法が特許文献１に記載されている。
特許文献１のテープの貼り付け方法は、板状の外壁材と外壁材との合わせ目にテープを貼り付ける方法である。このテープの貼り付け方法に使用される外壁材には、合わせ目に沿ってガイド溝が形成されており、その合わせ目がガイド溝の底部の中央に配置されるようになっている。そして、前記ガイド溝に沿ってガイドローラ、及び押圧ローラを移動させながら、前記押圧ローラの外周面でテープをガイド溝の底部に押し付け、前記テープを外壁材と外壁材との合わせ目に貼り付ける構成である。
しかし、この方法では、テープを貼り付ける部分にガイド溝を形成する必要があるため、意匠的な制約からガイド溝を形成できない部分に前記テープを正しく位置決めして貼り付けることは難しい。

この点を解決するために、意匠テープをパネルに対して位置決めできるようにした技術が図７に記載されている。この技術は、自動車のクラッディングパネルに帯状の意匠テープ１０１を貼り付ける技術であり、意匠テープ１０１の表面を保護する保護シート１０３の長手方向両側に位置決め用の基準穴１０５が形成されている。そして、保護シート１０３の長手方向両側の基準穴１０５に対して治具（図示省略）の基準位置に設けられた複数の位置決めピンをそれぞれ通すことで、前記治具上にセットされた前記クラッディングパネルに対して意匠テープ１０１が位置決めされる。次に、この状態で、保護シート１０３上から意匠テープ１０１を押圧し、前記クラッディングパネルの表面にその意匠テープ１０１の接着面を押し付けることで、意匠テープ１０１を前記クラッディングパネルの表面に貼り付けることができる。そして、意匠テープ１０１の貼り付け後、意匠テープ１０１の表面から保護シート１０３を剥がすことで意匠テープ１０１の貼り付け作業が完了する。

特開平１０−１４０８１８号公報

しかし、上記したように、帯状の意匠テープ１０１を治具上のクラッディングパネルに対して位置決めする方法では、保護シート１０３上から意匠テープ１０１をクラッディングパネルに対して押し付ける際に、図７の白矢印に示すように、保護シート１０３が幅方向に変形して意匠テープ１０１がクラッディングパネルに対して位置ずれを起こすことがある。
このため、意匠テープが若干湾曲した状態でクラッディングパネルに貼り付けられたり、意匠テープ１０１とクラッディングパネルとの接着部分に空気が入り込んだりして、意匠テープ１０１の貼り付け品質が低下する。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、パネルに対して意匠テープを確実に位置決めできるようにして、意匠テープの貼り付け品質を向上させることである。

上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、帯状の意匠テープをパネルの所定位置に貼り付ける意匠テープの貼り付け方法であって、前記帯状の意匠テープと、その意匠テープを囲む枠状部材と、その意匠テープの表面と前記枠状部材の表面とに剥がせる状態で貼り付けられた保護シートとを準備する準備工程と、前記保護シートと前記枠状部材との長手方向両側を前記治具に固定して前記意匠テープを前記治具上の前記パネルに対して位置決めする位置決め工程と、前記位置決め工程後、前記保護シート上から前記意匠テープと前記枠状部材とを押圧して前記パネル表面に押し付け、その意匠テープの接着面を前記パネルに貼り付ける貼着工程と、前記貼着工程後、前記パネル表面から前記枠状部材と前記保護シートとを除去する除去工程とを有することを特徴とする。

本発明によると、治具上のパネルに対して意匠テープを位置決めする際に、その意匠テープを囲む枠状部材の長手方向両側と、その枠状部材、及び意匠テープに貼り付けられた保護シートの長手方向両側とを前記治具に固定する。即ち、前記枠状部材と、その枠状部材に貼り付けられた保護シートとにより意匠テープをパネルに対して位置決する構成のため、従来のように保護シートのみで意匠テープをパネルに対して位置決めする構成と比較して、意匠テープを位置決めする部材の剛性が高くなる。これにより、意匠テープの接着面をパネルに貼り付ける際に、保護シート、及び枠状部材が幅方向に変形し難くなり、前記意匠テープがパネルに対して幅方向に位置ずれし難くなる。この結果、意匠テープの貼り付け品質が向上する。

請求項２の発明によると、位置決め工程では、枠状部材と保護シートとの長手方向両側に、その枠状部材と保護シートとを貫通するように形成された基準穴に対して、前記治具に設けられた位置決めピンを通すことにより、前記意匠テープを前記治具上の前記パネルに対して位置決めすることを特徴とする。
このため、意匠テープを治具上のパネルに対して簡単に位置決めできるようになる。

請求項３の発明によると、枠状部材は、意匠テープと同じ素材により構成されて、保護シート上から押圧されてパネル表面に押し付けられる際に、前記意匠テープと同様に厚み方向に潰れるように構成されていることを特徴とする。
このため、平板状の意匠素材から意匠テープを切り取った後の素材枠部を前記枠状部材として使用できるため、専用の部材で前記枠状部材を製作する必要がなく、コストアップにならない。

本発明によると、パネルに対して意匠テープを確実に位置決めできるようになり、意匠テープの貼り付け品質が向上する。

本発明の実施形態１に係る意匠テープの貼り付け方法により意匠テープが貼り付けられたクラッディングパネルを表す側面図である。前記意匠テープ、及び枠状部材を表す平面図である。図２のIII-III矢視拡大断面図である。意匠テープの貼り付け方法を表す模式斜視図である。治具上のクラッディングパネルに対する意匠テープの位置決め方法を表す平面図である。治具上のクラッディングパネルに対する意匠テープの貼り付け方法を表す側面図である。従来の意匠テープの位置決め方法を表す平面図である。

［実施形態１］
以下、図１から図６に基づいて本発明の実施形態１に係る意匠テープの貼り付け方法について説明する。本実施形態では、車両のフロントドアとスライドドアとのクラッディングパネルパネルにそれぞれ意匠テープを貼り付ける方法について説明する。
ここで、図中の前後、及び上下は前記クラッディングパネルを備える車両（乗用車）の前後、及び上下に対応している。

＜車両のクラッディングパネル２２，２４について＞
先ず、本実施形態に係る意匠テープ３３，４３について説明する前にそれらの意匠テープ３３、４３が貼り付けられるクラッディングパネル２２，２４について簡単に説明する。
前部クラッディングパネル２２は、図１に示すように、フロントドア１２の下部側面に装着されるサイドパネルであり、その前部クラッディングパネル２２の下側位置に前後方向に延びるように前部意匠テープ３３が貼り付けられている。
また、後部クラッディングパネル２４は、スライドドア１４の下部側面に装着されるサイドパネルであり、その後部クラッディングパネル２４の下側位置に後部意匠テープ４３が前部意匠テープ３３と連続するように貼り付けられている。
即ち、前記クラッディングパネル２２，２４が本発明のパネルに相当する。

＜前部意匠テープ３３、後部意匠テープ４３について＞
前部意匠テープ３３と後部意匠テープ４３とは、図２に示すように、帯状の意匠テープユニット３０，４０の状態で後記する治具５０にセットされる。
ここで、前部意匠テープ３３を有する意匠テープユニット３０と後部意匠テープ４３を有する意匠テープユニット４０とは等しい材質、構造であり、前部意匠テープ３３と後部意匠テープ４３との形状が異なるだけである。このため、代表して後部意匠テープ４３を有する意匠テープユニット４０について説明を行い、前部意匠テープ３３を有する意匠テープユニット３０の説明は省略する。
意匠テープユニット４０は、図２の下図に示すように、後部意匠テープ４３と、その後部意匠テープ４３を囲む枠状部材４５とを備えている。後部意匠テープ４３と枠状部材４５とは一枚の意匠素材４０ａを後部意匠テープ４３の部分と枠状部材４５の部分とに切り離すことにより構成される。ここで、意匠素材４０ａは、図３に示すように、表面側から順番に透明なクリア層Ｃ、着色層Ｔ、ビニル層Ｂが設けられており、そのビニル層Ｂの裏側に接着剤層Ｓが設けられている。そして、接着剤層Ｓに離型紙Ｐが貼着されている。

また、意匠素材４０ａの表面には、図３に示すように、全範囲に亘って透明な保護シートであるアプリケーション４７が意匠素材４０ａの表面から剥がせる状態で貼り付けられている。
アプリケーション４７が貼り付けられた意匠素材４０ａから意匠テープユニット４０を形成するには、先ず、アプリケーション４７を除く意匠素材４０ａの部分が後部意匠テープ４３と枠状部材４５の形状に合わせてカッターにより切断される。次に、後部意匠テープ４３と枠状部材４５との境界部分（図示省略）が除去される。これにより、図３に示すように、後部意匠テープ４３と枠状部材４５とがアプリケーション４７を介して連結された状態に保持される。
次に、枠状部材４５とアプリケーション４７の長手方向両端部の所定位置に、図２に示すように、幅方向に並ぶ２個の基準穴４５ｈがその枠状部材４５とアプリケーション４７を貫通するように形成される。
この状態で、意匠テープユニット４０が完成する。

＜後部意匠テープ４３の貼り付け手順について＞
次に、後部意匠テープ４３の貼り付け手順について説明する。
先ず、図５に示すように、後部意匠テープ４３が貼り付けられる後部クラッディングパネル２４を治具５０上の所定位置にセットする。次に、意匠テープユニット４０の後部意匠テープ４３の離型紙Ｐを剥がし、後部意匠テープ４３の接着剤層Ｓを露出させる。この状態で、意匠テープユニット４０の長手方向両側の基準穴４５ｈ（四個の基準穴４５ｈ）に、図５、図６に示すように、治具５０の基準位置に形成された四本の位置決めピン５２をそれぞれ通し、後部クラッディングパネル２４に対して後部意匠テープ４３を位置決する。次に、図４、図６に示すように、ローラ５５を使用してアプリケーション４７の上から後部意匠テープ４３と枠状部材４５とを後部クラッディングパネル２４の表面に押し付け、そのローラ５５を意匠テープユニット４０の長手方向に転動させる。これにより、後部意匠テープ４３と枠状部材４５とは共に厚み方向に潰れ、その後部意匠テープ４３の接着剤層Ｓ（接着面）が後部クラッディングパネル２４の表面に貼り付けられる。なお、枠状部材４５の接着剤層Ｓには離型紙Ｐが貼り付けられているため、枠状部材４５が後部クラッディングパネル２４に貼り付くことはない。
次に、後部意匠テープ４３からアプリケーション４７を剥がし、そのアプリケーション４７と枠状部材４５とを後部クラッディングパネル２４の表面から除去することで、後部意匠テープ４３の貼り付け作業が完了する。
ここで、前部意匠テープ３３の貼り付け手順も後部意匠テープ４３の場合と同様に行われる。

＜本実施形態に係る意匠テープの貼り付け方法の長所について＞
本実施形態に係る意匠テープの貼り付け方法によると、治具５０上の後部クラッディングパネル２４に対して後部意匠テープ４３を位置決めする際に、その後部意匠テープ４３を囲む枠状部材４５の長手方向両側と、その枠状部材４５、及び後部意匠テープ４３に貼り付けられたアプリケーション４７（保護シート）の長手方向両側とを治具５０に固定する。即ち、枠状部材４５と、その枠状部材４５に貼り付けられたアプリケーション４７とにより後部意匠テープ４３を後部クラッディングパネル２４に対して位置決する構成である。このため、従来のようにアプリケーション（保護シート）のみで意匠テープをクラッディングパネルに対して位置決めする構成と比較して、後部意匠テープ４３を位置決めする部材の剛性が高くなる。これにより、後部意匠テープ４３の接着面を後部クラッディングパネル２４に貼り付ける際に、アプリケーション４７（保護シート）、及び枠状部材４５が幅方向に変形し難くなり、後部意匠テープ４３が後部クラッディングパネル２４に対して幅方向に位置ずれし難くなる。また、後部意匠テープ４３と後部クラッディングパネル２４との接着部分に空気が入り込み難くなる。この結果、後部意匠テープ４３の貼り付け品質が向上する。

また、枠状部材４５とアプリケーション４７（保護シート）との長手方向両側に、その枠状部材４５とアプリケーション４７とを貫通するように形成された基準穴４５ｈに対して、治具５０に設けられた位置決めピン５２を通すことにより、後部意匠テープ４３を治具５０上の後部クラッディングパネル２４に対して位置決めする。このため、後部意匠テープ４３を治具５０上の後部クラッディングパネル２４に対して位置決めする構成が簡単になる。
また、枠状部材４５は、後部意匠テープ４３と同じ素材により構成されて、アプリケーション４７（保護シート）の上から押圧されて後部クラッディングパネル２４の表面に押し付けられる際に、後部意匠テープ４３と同様に厚み方向に潰れるように構成されている。
このように、平板状の意匠素材４０ａから後部意匠テープ４３を切り取った後の素材枠部を前記枠状部材４５として使用できるため、専用の部材で枠状部材４５を製作する必要がなく、コストアップにならない。

＜変更例＞
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態に係る意匠テープの貼り付け方法では、枠状部材４５として意匠素材４０ａから後部意匠テープ４３を切り取った後の枠部を使用する例を示した。しかし、枠状部材４５として、例えば、薄いプラスチック等の枠を使用することも可能である。
また、枠状部材４５とアプリケーション４７（保護シート）に形成された基準穴４５ｈに治具５０の位置決めピン５２を通すことで、後部クラッディングパネル２４に対して後部意匠テープ４３を位置決めする例を示した。しかし、例えば、枠状部材４５とアプリケーション４７の端部をクリップ等で治具５０に固定することで、後部クラッディングパネル２４に対して後部意匠テープ４３を位置決めする構成でも可能である。

２２・・・・前部クラッディングパネル（パネル）
２４・・・・後部クラッディングパネル（パネル）
３３・・・・前部意匠テープ
３５・・・・枠状部材
４５ｈ・・・基準穴
４３・・・・後部意匠テープ
４５・・・・枠状部材
４５ｈ・・・基準穴
４７・・・・アプリケーション（保護シート）
５０・・・・治具
５２・・・・位置決めピン

Claims

帯状の意匠テープをパネルの所定位置に貼り付ける意匠テープの貼り付け方法であって、
前記帯状の意匠テープと、その意匠テープを囲む枠状部材と、その意匠テープの表面と前記枠状部材の表面とに剥がせる状態で貼り付けられた保護シートとを準備する準備工程と、
前記保護シートと前記枠状部材との長手方向両側を前記治具に固定して前記意匠テープを前記治具上の前記パネルに対して位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程後、前記保護シート上から前記意匠テープと前記枠状部材とを押圧して前記パネル表面に押し付け、その意匠テープの接着面を前記パネルに貼り付ける貼着工程と、
前記貼着工程後、前記パネル表面から前記枠状部材と前記保護シートとを除去する除去工程と、
を有することを特徴とする意匠テープの貼り付け方法。
請求項１に記載された意匠テープの貼り付け方法であって、
前記位置決め工程では、前記枠状部材と保護シートとの長手方向両側に、その枠状部材と保護シートとを貫通するように形成された基準穴に対して、前記治具に設けられた位置決めピンを通すことにより、前記意匠テープを前記治具上の前記パネルに対して位置決めすることを特徴とする意匠テープの貼り付け方法。
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された意匠テープの貼り付け方法であって、
前記枠状部材は、前記意匠テープと同じ素材により構成されて、前記保護シート上から押圧されて前記パネル表面に押し付けられる際に、前記意匠テープと同様に厚み方向に潰れるように構成されていることを特徴とする意匠テープの貼り付け方法。