JP2013052974A - シート積載装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、複数の積載トレイから選択された積載トレイ上のシート束のみを装置前面へ押し出すことにより、ユーザビリティの向上を目的とする。
【解決手段】 本発明に係るシート積載装置は、選択された積載トレイ２０が対応するストッパ３２の姿勢を変更することで、ストッパ３２が選択された積載トレイ２０上のシート押し出し部材３１から係合解除し、装置前面へシートが移送される。一方、選択されていない積載トレイ２０上のシート押し出し部材３１はストッパ３２と係合関係にあるため、所定以上の負荷がかかりトルクリミッタＴｒが空転し、シート押し出し部材３１の移動のための駆動が伝達されない。このようにシート束Ｐの上面と係合するストッパ３２の姿勢を変更することで、選択された積載トレイ２０上のシート束のみを装置前面に移送することを特徴とする。
【選択図】 図９

Description

本発明は、シートを積載するシート積載装置、及びこれらを有する画像形成装置に関する。

従来、画像形成されたシートを選択された積載トレイに排出し、排出されたシートの取り出し性を向上するために各積載トレイに積載されたシートを一括して装置前面に押し出すシート積載装置が開示されている（特許文献１参照）。

特開平７−１７２６８０号公報

しかしながら、ほとんどのオフィス環境において、一台のプリンタを複数のユーザーで共有して使用しているのが現状である。このため、上述したようなシートを一括して装置前面に押し出す構成では他のユーザーのシートも一緒に押し出してしまい、その結果、どのシートが自分のシートかが判別困難になってしまう、という問題があった。

特許文献１のように、一括して装置前面にシートを押し出すのではなく、各積載トレイに押し出し部材を配置し別々の駆動源で選択された積載トレイに積載されたシートのみを前面に押し出すという構成も考えられる。しかしながら、積載トレイごとに押し出し部材の駆動源が必要となるため高価な構成となってしまう。

上記課題を解決するために本発明に係るシート積載装置の代表的な構成は、シートを積載し、各々独立して昇降可能な複数の積載トレイと、前記複数の積載トレイへシートを排出するシート排出手段と、前記複数の積載トレイに対応してそれぞれ設けられ、各積載トレイに積載されたシートを取り出し位置まで移送する複数のシート移送部材と、前記シート移送部材を駆動する駆動手段と、前記駆動手段の駆動を前記シート移送部材に伝達するとともに、所定以上の負荷がかかると空転するトルクリミッタを有する駆動伝達手段と、前記駆動手段から前記シート移送部材への駆動の伝達と遮断とを切り換える切換手段と、を備え、前記切換手段は、前記シート移送部材との係合により前記トルクリミッタを空転させて前記駆動手段からの駆動を遮断し、前記シート移送部材との係合解除により前記駆動手段からの駆動を伝達することを特徴とする。

本発明によれば、複数の積載トレイから選択された積載トレイ上のシート束のみを装置前面に押し出すことが可能となり取り出し性の向上した装置を、単一の駆動源、つまり安価な構成で達成することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るシート積載装置を備えた画像形成装置の構成を示す図。 上記シート積載装置の構成を説明する図。 上記シート積載装置の動作を説明する図。 上記シート積載装置を搬送方向下流側から見た図。 図４のＡ−Ａ断面図。 図５のＢ−Ｂ断面図。 上記シート積載装置の斜視図。 上記シート積載装置の動作を説明する図。 上記シート積載装置の動作を説明する図。 上記画像形成装置の制御ブロック図。 上記シート積載装置の制御ブロック図。 上記シート積載装置のフローチャート図。 上記シート積載装置のフローチャート図。 第２の実施形態に係るシート積載装置の正面図。 図１４のＤ−Ｄ断面図。 上記シート積載装置の斜視図。 上記シート積載装置の動作を説明する図。 上記シート積載装置のフローチャート図。

（第一実施形態）
本発明の第１の実施の形態に係るシート積載装置を備えた画像形成装置の構成について、図面を用いて説明する。

（画像形成装置）
図１において、１００はシート積載装置、６００は画像形成装置本体、６５０は原稿搬送装置、６０１はユーザーが画像形成装置本体６００に対して各種入力／設定を行うため操作部である。図１に示すように、画像形成装置本体６００内のカセット９０９ａ、９０９ｂから供給されたシートは、画像形成部を構成するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の感光体ドラム９１４ａ〜９１４ｄへ搬送される。そして、各色の転写部において、原稿搬送装置６５０により搬送された原稿の画像読み取ったデータ、またはコンピュータ２０４から送られてきた画像データに基づいて形成された４色のトナー像がシート上に重ねて転写される。その後、シートは定着器９０４に搬送されてトナー像が定着され、片面の画像形成モードであればそのまま、排出ローラ対９０７から画像形成装置本体６００の外に排出される。両面の画像形成モードであれば、シートは定着器９０４から反転ローラ９０５に受け渡される。そして、シートの搬送方向後端が反転切換部を通過すると反転ローラ９０５を逆回転させ、スイッチバックによってシートを搬送ローラ９０６ａ〜９０６ｆへ搬送する。搬送ローラ９０６ａ〜９０６ｆを経たシートは、表裏反転された状態で再度、感光体ドラム９１４ａ〜９１４ｄからなる画像形成部に搬送され、４色のトナー像を転写される。両面にトナー像が転写されたシートは再び定着器９０４に搬送されてトナー像が定着され、排出ローラ対９０７から画像形成装置本体６００の外に排出される。

ここで、ユーザーが画像形成装置本体６００に対して各種入力／設定を行うため操作部６０１に臨む位置を画像形成装置の正面手前側（以下、手前側）といい、装置背面側を奥側という。図１は、装置手前側から見た画像形成装置の全体構成を示したものである。

図１０は、画像形成装置本体６００の制御ブロック図であり、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ、制御プログラム等を格納したＲＯＭ１５１、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられるＲＡＭ１５２を有している。また、図１２において、２０３は画像形成装置本体６００とコンピュータ（外部ＰＣ）２０４との外部インターフェイスである。この外部インターフェイス２０３はコンピュータ２０４からのプリントデータを受信すると、このデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。

そして、この画像信号制御部２０２は、このデータをプリンタ制御部３０１へ出力し、プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からのデータを不図示の露光制御部へ出力する。なお、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、原稿搬送装置６５０により搬送された原稿の画像が出力され、画像信号制御部２０２は、この画像出力をプリンタ制御部３０１へ出力する。

また、操作部６０１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー及び設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、ユーザーによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

ＣＰＵ回路部１５０は、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部６０１の設定に従い、画像信号制御部２０２を制御すると共に、原稿給送装置制御部１０１を介して原稿搬送装置６５０（図１参照）を制御する。また、イメージリーダ制御部２０１を介して原稿読み取り部を、プリンタ制御部３０１を介して画像形成部を、積載トレイ部制御部５１５を介してシート積載装置１００をそれぞれ制御する。

なお、本実施の形態において、積載トレイ部制御部５１５はシート積載装置１００に搭載され、ＣＰＵ回路部１５０と情報のやり取りを行うことによってシート積載装置１００の駆動制御を行う。また、積載トレイ部制御部５１５をＣＰＵ回路部１５０と一体的に画像形成装置本体に配設し、画像形成装置本体から直接、シート積載装置１００を制御するようにしてもよい。

図１１は本実施の形態に係るシート積載装置１００の制御ブロック図である。積載トレイ部制御部５１５は、ＣＰＵ６１、ＲＡＭ６２、ＲＯＭ６０、入力インターフェイス６３、出力インターフェイス６４等で構成されている。また入力インターフェイス６３には、排紙検知センサ６５、積載トレイ高さ検知センサ６６及びシート押し出し部材位置検知センサ６７が接続されている。また、出力インターフェイス６４には、駆動モータＭ１、昇降モータＭ２、排出ローラ駆動モータＭ３が接続されている。

（シート積載装置）
次に、本実施の形態に係るシート積載装置１００について図面に基づいて説明する。図２、図３に示すシート積載装置１００において、シート排出手段としての排出ローラ１１は排出ローラ駆動モータＭ３により駆動され、画像形成されたシートＰ１〜Ｐ３を積載トレイ２０Ａ〜２０Ｃへ排出する。

ここで、図４は図３のシート積載装置１００を搬送方向下流側から見た図、図５（ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図、図７は本実施形に係るシート積載装置１００の斜視図である。

図４、図５に示すように、積載トレイ２０Ａ〜２０Ｃは昇降手段としての昇降モータＭ２により各々独立して昇降可能である。積載トレイ２０（２０Ａ〜２０Ｃ）はそれぞれ、シート押し出し部材３１（３１Ａ〜３１Ｃ）、ストッパ３２（３２Ａ〜３２Ｃ）、駆動伝達部材４０（４０Ａ〜４０Ｅ）、ピニオンギア４１（４１Ａ〜４１Ｃ）とともにユニットを構成する。具体的には、積載トレイ２０Ａは、シート押し出し部材３１Ａ、ストッパ３２Ａ、駆動伝達部材４０Ａ、ピニオンギア４１Ａとともに一つのユニットを、積載トレイ２０Ｂ、２０Ｃも同様に、各部材とともに各々ユニットを構成する。

そして、切換手段としてのストッパ３２Ａ〜３２Ｃは、それぞれが含まれるユニットの一つ上に位置する他のユニットの積載トレイに揺動自在に設けられ、ユニット内の他の部材からは切り離されて昇降する。ストッパ３２Ａは、上部に他のユニットの積載トレイが存在しないため、装置フレームに設けられる。

また、図７に示すように、シート移送部材としてのシート押し出し部材３１Ａ〜３１Ｃには、駆動伝達部材４０Ａ〜４０Ｅ、ピニオンギア４１Ａ〜４１Ｃ（図５）を介して駆動モータＭ１からの駆動が選択的に伝達される。そして、図８、図９に示されるように、駆動が伝達されたシート押し出し部材３１Ｂは、装置の前後方向へ移動することにより積載トレイ２０Ｂに積載されたシート束Ｐ１〜Ｐ３の端面を押して装置前面側へ移送可能である。

駆動伝達部材４０Ａ〜４０Ｄは、一般的な歯車であって同軸（駆動伝達部材４０Ｅ）上に配設され、駆動モータＭ１からの駆動をピニオンギア４１Ａ〜４１Ｃへと伝達する。

一方、ピニオンギア４１Ａ〜４１Ｃは、図６に示すように、駆動伝達部材４０Ａ〜４０Ｅからの駆動をシート押し出し部材３１Ａ〜３１Ｃのラック部へ伝達する。また、ピニオンギア４１Ａ〜４１Ｃには所定以上の負荷がかかると空転するトルクリミッタＴｒが組み込まれている。

また、ストッパ３２Ａは、昇降可能な支持部材９０に支持され、積載トレイ２０Ａに積載されたシートの上面と一端部が係合し、積載シート上面位置の上昇によって他端部がシート押し出し部材３１Ａと係合する位置まで揺動する。ストッパ３２Ａの他端部とシート押し出し部材３１Ａが係合した状態でピニオンギア４１Ａに駆動が伝達されても所定以上の負荷がかかるためトルクリミッタＴｒが空転する。このため、駆動伝達部材４０Ａからの駆動が遮断され、シート押し出し部材３１Ａへ伝達されることはない。

同様に、ストッパ３２Ｂ、３２Ｃは、積載トレイ２０Ｂ、２０Ｃに積載された上面位置によってシート押し出し部材３１Ｂ、３１Ｃとの係合位置（図８、３２Ｃ）、係合解除位置（図８、３２Ｂ）へと揺動する。ストッパ３２Ｃとシート押し出し部材３１Ｃが係合した状態でピニオンギア４１Ｃに駆動が伝達されても所定以上の負荷がかかるためトルクリミッタＴｒが空転する。このため、駆動伝達部材４０Ｃからの駆動が遮断され、シート押し出し部材３１Ｃへ伝達されることはない。

図２は、シート積載装置１００の構成を説明する図である。図２（ａ）のように画像形成装置本体６００により画像形成されたシートＰが排出ローラ１１により積載トレイ２０Ａ〜２０Ｃに積載される。

前述したように積載トレイ２０Ａ〜２０Ｃは昇降手段である昇降モータＭ２により各々独立して昇降可能である。この構成によって選択的に、図２（ａ）に示すように積載トレイ２０Ａに積載したり、図２（ｂ）のように積載トレイ２０Ｂに積載したりすることができる。

次に、図３のように、各積載トレイの昇降により各々の積載トレイ２０にシートを積載する動作について図１２、図１３に示すフローチャートを用いて説明する。

図１２に示すように、シート積載動作が開始される（Ｓ１）際には、まず、コンピュータ２０４（図１０）から、または操作部６０１から、シートが取り出される積載トレイが選択される（Ｓ２）。次に、選択された積載トレイが排出ローラ１１により排出されるシートを受け取るシート待受位置に移動する（Ｓ３）。選択された積載トレイのシート待受位置への移動を検知すると、画像形成動作が開始（Ｓ４）される。そして、排出ローラ１１が排出ローラ駆動モータＭ３によって駆動され、画像形成されたシートを選択された積載トレイへ排出される（Ｓ５）。

次に、排紙検知センサ６５により排出されたシートの枚数をカウントし、排出されるシートが最終シートであるかどうかを確認（Ｓ６）する。排出されるシートが最終シートでない場合（ＮＯ）はＳ４へ戻り、画像形成動作を続行する。

Ｓ６で排出されるシートが最終シートであった場合（ＹＥＳ）は、続けて他ユーザーによるシート出力の有無を確認（Ｓ７）し、シート出力がある場合（ＹＥＳ）はＳ２へ戻ってシートが排出される積載トレイを選択する。他ユーザーによるシート出力がないと判断した場合（ＮＯ）、束出し処理（Ｓ８）に移行する。

図３のように、各々の積載トレイ２０Ａ〜２０Ｃにそれぞれ別のユーザーの出力シートが積載された後、特定のユーザー（例えばユーザーＡ）が出力シート取り出しのための認証行為を行う。認証された後にユーザーＡの出力したシートのみが装置前面に移送される（図１２、Ｓ６）。

次に、図１３を用いてユーザーＡが不図示の認証装置により認証された場合のシート積載装置１００の束出し処理（Ｓ８）について説明する。（ここでは、ユーザーＡの出力したシート束が積載トレイ２０Ｂに排出されたと仮定して説明を進めるが、他の積載トレイに排出された場合にも同様の移送動作が行われる。）
ユーザーＡが認証される（Ｓ９）と、ユーザーＡの認証に伴い選択された積載トレイか否かを判断する（Ｓ１０）。選択された積載トレイであれば（ＹＥＳ）、図８のように積載トレイ２０Ｂが直上の積載トレイとの間隔を拡大するように下降する（Ｓ１１）。同時に、Ｓ１０で選択された積載トレイでないと判断された場合（ＮＯ）、選択された積載トレイの下方に配設された積載トレイであるか否かを判断する（Ｓ１９）。選択された積載トレイの下方に配設された積載トレイである場合（ＹＥＳ）、本実施形態の説明においては積載トレイ２０Ｃが直上の積載トレイ２０Ｂとの間隔を拡大せぬよう一体的に下降する（Ｓ２０）。積載トレイ高さ検知センサ６６（図１１）により、積載トレイ２０Ｂ上に積載されたシートの上面が検知されると、積載トレイ２０Ｂ、２０Ｃが停止する。

選択された積載トレイの下方に配設された積載トレイでない場合（ＮＯ）、つまり本実施形態における積載トレイ２０Ａは動かない（Ｓ２１）。

積載トレイ２０Ｂ、２０Ｃの下降に伴い、シート押し出し部材３１Ｂ、３１Ｃ、駆動伝達部材４０Ｂ、４０Ｃ、ピニオンギア４１Ｂ、４１Ｃ、及び積載トレイ２０Ｂ、２０Ｃ上のシート束Ｐ２、Ｐ３も下降する。そして、積載トレイ２０Ｂ上のシート束Ｐ２が下降したことによりシート束Ｐ２の上面に一端部が係合しているストッパ３２Ｂが揺動し、シート押し出し部材３１Ｂから係合解除する（Ｓ１２）。一方、一つ上の積載トレイとの間隔が変化しない積載トレイ２０Ａ、２０Ｃに対応するストッパ３２Ａ、３２Ｃは揺動しないためシート押し出し部材３１Ａ、３１Ｃとの係合状態が保たれる（Ｓ２２）。

積載トレイ２０Ｂ、２０Ｃが下降した後、駆動モータＭ１が回転する。そして、駆動伝達部材４０Ａ〜４０Ｅ、ピニオンギア４１Ａ〜４１Ｃを経由し、シート押し出し部材３１Ａ〜３１Ｃを装置前面へ移動するよう駆動モータＭ１からの駆動がかかる（Ｓ１３〜Ｓ１５、Ｓ２３〜Ｓ２５）。

しかしながら、シート押し出し部材３１Ａ、３１Ｃはそれぞれ、ストッパ３２Ａ、３２Ｃに係合している（Ｓ２６）。そのため、所定以上の負荷がかかり、ピニオンギア４１Ａ，４１Ｃ（図５）に組み込まれたトルクリミッタＴｒが空転する（Ｓ２７）。その結果、シート押し出し部材３１Ａ、３１Ｃは移動しない（Ｓ２８、Ｓ２９）。一方、シート押し出し部材３１Ｂは、図９に示すように揺動し、ストッパ３２Ｂと係合するような位置関係にはないため、ピニオンギア４１Ｂからの駆動が伝わり、シート束Ｐ２とともに装置前面へ移動する（Ｓ１６）。シート押し出し部材位置検知センサ６７（図１１）によりシート押し出し部材３１Ｂが検知されると、シート束Ｐ２の装置前面への移送が完了したと判断し、駆動モータＭ１が停止する。

以上のように、積載トレイ２０Ｂ上のシート束Ｐ２の上面位置の下降に伴うストッパ３２Ｂの揺動により、シート押し出し部材３１Ｂに対するストッパ３２Ｂの他端部の位置を係合位置から係合解除位置へと切り換える。その後、駆動モータＭ１が回転し、シート押し出し部材３１Ｂに駆動を伝えることにより、選択された積載トレイ２０Ｂ上のシート束Ｐ２が装置前面へ移送される。一方、他の積載トレイ２０Ａ、２０Ｃ上のシート束Ｐ１，Ｐ３の装置前面への移送は阻止される。

図９に示すように、他の積載トレイ２０Ａ、２０Ｃ上のシート束Ｐ１，Ｐ３は移送されず、選択された積載トレイ２０Ｂ上のシート束Ｐ２のみが装置前面へ移送され、ユーザーＡが受け取ることができる（Ｓ１７）。図９のように、シート押し出し部材３１Ｂにはシート押し出し面だけでなく、シート束Ｐ２を載置する載置面を設けてもよい。

（第二実施形態）
次に、シート積載装置後面側または下流側からの積載トレイ２０へのアクセスを防ぐ保護フェンス７０、さらに装置前面側からの積載トレイ２０へのアクセスを防ぐシャッター８０を追加した第２の実施形態について説明する。図１４乃至図１８は、本実施の形態に係るシート積載装置の構成を示す図である。上記第１の実施形態と説明が重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

まず、第１の実施形態と同様に、画像形成装置本体６００により画像形成されたシート束Ｐを、ユーザーにより選択された積載トレイ２０へ排出した後のシート束取り出し動作について説明する。

図１４は、第２の実施形態に係るシート積載装置の正面図である。図１５は、図１４のＤ−Ｄ断面図であり、第２の実施形態に係るシート積載装置を搬送方向下流側から見た図である。図１６は、第２の実施形態に係るシート積載装置の斜視図である。図１７は、第２の実施形態に係るシート積載装置のシート押し出し部材移動後の図である。

第１の実施形態と同様に、ユーザーＡの出力したシート束が積載トレイ２０Ｂに排出されたと仮定する。画像形成装置本体６００により画像形成されたシート束Ｐがシート積載装置１００の各積載トレイ２０に排出され、シート積載動作を行う（図１２、Ｓ１〜Ｓ７）ところまでは第１の実施形態と同様である。

その後の束出し処理について、図１８のフローチャートに基づいて説明するが、選択された積載トレイ２０Ｂに対応するシート押し出し部材３１Ｂの動作以外は第１の実施形態（図１３）と同様であるため省略する。

シート押し出し部材３１Ｂは、ストッパ３２Ｂが揺動して係合位置にいないため駆動がシート押し出し部材３１Ｂに伝達され、図１７のようにシート束Ｐ２を装置前面へ移送する（Ｓ１６）。

このとき、シート押し出し部材３１Ｂのシート移送方向下流に設けられた開閉部材としてのシャッター８０Ｂがシート束Ｐ２に押されて回転しながら開く（Ｓ１７）ためシート束Ｐ２を装置前面まで移送可能となる（Ｓ１８）。

このように、シートの移送動作と連動して開閉するシャッター８０によって非選択の積載トレイ２０Ａ、２０Ｃにはユーザーがアクセス不可能であり、セキュリティが確保される。一方、選択の積載トレイ２０Ｂには装置前面のシャッター８０が開くことでシート束Ｐへユーザーがアクセス可能となり、取り出し性が向上する。

上述した第１の実施形態で説明したような構成を用いることで、複数の積載トレイから選択された積載トレイ上のシート束のみを装置前面に押し出すことができる。また、ユーザーの認証行為と連動させることでユーザーが複数のトレイの中から自分の出力したシート束のみをアクセシビリティの高い状態で取り出すことができる。

また、さらにセキュリティレベルを上げたい場合は、第２の実施形態で説明したような構成により、選択されていない積載トレイ上に残るシートが他ユーザーの目に触れることはない。シート保護シャッターを配設することにより選択された積載トレイ以外にはアクセス不可能となり、ユーザーの認証行為と連動させることで自分の出力したシート束を他人に見られない、つまりセキュリティを確保する。さらに、出力完了後、好きなときにシート束を受け取ることができるので、シート出力中にずっと画像形成装置を見張っておく必要がなくなり、ユーザーの業務効率ＵＰにもつながる。

上述した実施形態においては、選択された積載トレイを下降させることにより、シート押し出し部材に駆動を伝達する構成について説明したが、選択された積載トレイの上方の積載トレイを上昇させることによって駆動を伝達してもよい。また、上述した実施形態において、選択された積載トレイの昇降により対応するストッパに対するシートの上面の高さを変更し、ストッパとシート押し出し部材の係合、係合解除をするようにしたが、これに限らない。例えば、各ストッパを駆動するソレノイドを設けても良い。

Ｍ１ 駆動モータ
Ｐ シート、シート束
１１ 排出ローラ
２０ 積載トレイ
３１ シート押し出し部材
３２ ストッパ
４０ 駆動伝達部材
４１ ピニオンギア
７０ 保護フェンス
８０ シャッター
１００ シート積載装置
６００ 画像形成装置本体

Claims (7)

1. シートを積載し、各々独立して昇降可能な複数の積載トレイと、
   前記複数の積載トレイへシートを排出するシート排出手段と、
   前記複数の積載トレイに対応してそれぞれ設けられ、各積載トレイに積載されたシートを取り出し位置まで移送する複数のシート移送部材と、
   前記シート移送部材を駆動する駆動手段と、
   前記駆動手段の駆動を前記シート移送部材に伝達するとともに、所定以上の負荷がかかると空転するトルクリミッタを有する駆動伝達手段と、
   前記駆動手段から前記シート移送部材への駆動の伝達と遮断とを切り換える切換手段と、
   を備え、
   前記切換手段は、前記シート移送部材との係合により前記トルクリミッタを空転させて前記駆動手段からの駆動を遮断し、前記シート移送部材との係合解除により前記駆動手段からの駆動を伝達することを特徴とするシート積載装置。
2. 前記切換手段は、前記複数のシート移送部材に対応して設けられ、各シート移送部材にそれぞれ係合する複数のストッパを有し、前記複数のストッパのうちのいずれかを前記シート移送部材に係合する位置から係合解除する位置へ移動することにより対応するシート移送部材に駆動を伝達することを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
3. 前記ストッパは、前記複数の積載トレイのうち対応する積載トレイの一つ上のトレイに設けられていることを特徴とする請求項２記載のシート積載装置。
4. 前記ストッパの一端が対応する積載トレイに積載されたシートの上面に係合し、前記ストッパの一端が係合するシートの上面の高さに応じて前記ストッパの他端が前記シート移送部材と係合、または係合解除することを特徴とする請求項２又は３記載のシート積載装置。
5. 前記切換手段は、前記積載トレイを昇降させることにより対応するストッパに対するシートの上面の高さを変更することを特徴とする請求項４記載のシート積載装置。
6. 前記シート移送部材のシート移送方向下流に設けられ、シートの移送動作と連動して開閉する開閉部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート積載装置。
7. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   画像形成されたシートを積載する請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート積載装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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