JP2006069737A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メディア検出手段により紙種を検出することで、その検出結果からユーザが指定した排紙装置での処理ができない用紙であると判断された場合でも、紙種に応じた排紙搬送制御を可能とする画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、紙厚・坪量・用紙の種類を含む紙種を検出するメディア検出手段を備えた用紙に画像を形成する印刷装置と、画像形成後に排出される用紙を処理する１つないし複数の排紙装置から構成される。排紙装置での処理がユーザにより指定され、更にメディア検出手段の検出結果により、排紙装置での指定処理ができない用紙であると判断された場合に、紙種に応じた排紙搬送制御が行われる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、紙種に応じた制御を行う画像形成装置に関するものである。

従来の画像形成装置には、用紙の厚さを検出する厚さセンサを備えたものがある（例えば、特許文献１参照。）。

この厚さセンサは、一対のローラ間を用紙が通過するときのローラ変位量により、用紙の厚さを検出している。そして、用紙の厚さが所定値以上であるときに、以下の処理を行っている。

（１）．指定された排紙装置の選択の再確認を促す報知をする。

（２）．排紙装置とは別経路の排出口に紙を排出する。

（３）．給紙元のトレイを記憶し、この給紙トレイからの給送を選択された場合、この選択を無効にする。
特開平１１−２４５１２号公報

しかしながら、上記従来例では、ローラ変位量により用紙の厚さを検出し、用紙の厚さが所定値以上であるときのみで対応処置を取っているため、以下のような欠点があった。

ローラ変位量による用紙の厚さ検出だけではグロス紙、普通紙、ラフ紙、ＯＨＰ（レーザービーム用ＯＨＰとインクジェット用ＯＨＰ）などの区別が難しい。そのため印刷装置、排紙装置の仕様外の用紙を通紙してしまい、その結果、次のような不具合が生じる。

例えば、ＯＨＰに両面印刷をしたり、ステープルしてしまうなどがそれに該当する。

また、レーザープリンタに仕様外であるインクジェット用ＯＨＰを通紙した場合には、定着ローラへの巻き付きや記録媒体上の画像劣化などが発生する。

また、用紙の厚さが所定値以上であるときのみの対応処置では、薄い用紙へ両面印刷をしてしまい、文字の視認性が悪くなるなどの不具合が発生する。

そして、排紙装置（メールボックス、ステープルスタッカー、両面装置など）での処理が指定されている場合、用紙の厚さが所定値以上であるときに、排紙装置の選択の再確認を促す報知を行い、ユーザの指示待ちの状態にしている。このため、ユーザの指示入力がないと次の印刷ジョブに進むことができず、印刷ジョブが停滞してしまうという不具合が発生する。

本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、
本出願に係る第１の発明の目的は、メディア検出手段により紙種を検出することで、その検出結果により、排紙装置でのユーザの指定処理ができない用紙であると判断された場合に、紙種に応じた排紙搬送制御を行うことができる画像形成装置を提供することにある。

本出願に係る第２の発明の目的は、ユーザより複数の排出口を備えた用紙仕分け装置の１つの排出口への排紙が指示されたとき、メディア検出手段の検出結果により、ユーザの指定した排出口に搬送できない用紙であると判断された場合に、用紙仕分け装置の別の排紙口へ排紙可能な紙種ならば、排出口を変更し用紙の搬送をすることで、排紙装置でのジャム発生を防止し、ジョブを停滞させることなく進めることにある。

本出願に係る第３の発明の目的は、ユーザより排紙装置での処理が指定されたとき、メディア検出手段の検出結果により、排紙装置での指定された処理ができない用紙であると判断された場合に、指定された処理を行わず、用紙を装置の排出口に排出することで、排紙装置でのジャム発生を防止し、ジョブを停滞させることなく進めることにある。

本出願に係る第４の発明の目的は、メディア検出手段の検出結果により、ユーザに指定された排紙装置で排紙搬送できない用紙であると判断された場合に、指定された処理を行わず、排紙搬送可能な別の排紙装置へ用紙を搬送して停止することで、印刷装置内に用紙を滞留させることなく、用紙を取り出し易い位置、用紙のダメージが少ない位置まで送り、ユーザが処理できるようにすることである。

本出願に係る第５の発明の目的は、メディア検出手段の検出結果により、ユーザに指定された排紙装置で処理できない用紙であると判断されたとき、ユーザに指定された処理が変更され、または指定処理とは別の処理が行われた場合には、その処理結果を報知することで、ユーザ対応を円滑に行えるようにすることである。

上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、
紙厚、坪量、用紙の種類を含む紙種を検出するメディア検出手段を備えた用紙に画像を形成する印刷装置と、
画像形成後に排出される用紙を処理する１つまたは複数の排紙装置から構成される画像形成装置において、
前記排紙装置での処理がユーザにより指定され、更に前記メディア検出手段の検出結果により、前記排紙装置での指定処理ができない用紙であると判断された場合に、紙種に応じた排紙搬送制御を行うことを特徴とする。

本出願に係る第２の発明は、
前記排紙装置が複数の排出口を備えた用紙仕分け装置であり、ユーザよりその中の１つの排出口への排紙が指示されたとき、前記メディア検出手段の検出結果により、ユーザの指定した排出口に搬送できない用紙であると判断された場合に、
前記用紙仕分け装置の別の排紙口へ排紙可能な紙種ならば、排出口を変更し用紙の搬送をする排紙搬送制御を行うことを特徴とする。

本出願に係る第３の発明は、
前記排紙装置が用紙を処理する機能と通常の排出口を備えた装置であり、ユーザより前記排紙装置での処理が指定されたとき、前記メディア検出手段の検出結果により、前記排紙装置の指定された処理ができない用紙であると判断された場合に、
指定された処理を行わず、用紙を装置の排出口に排出する排紙搬送制御を行うことを特徴とする。

本出願に係る第４の発明は、
前記メディア検出手段の検出結果により、ユーザに指定された排紙装置で排紙搬送できない用紙であると判断された場合に、
指定された処理を行わず、排紙搬送可能な別の排紙装置へ用紙を搬送して停止する排紙搬送制御を行うことを特徴とする。

本出願に係る第５の発明は、
紙厚、坪量、用紙の種類を含む紙種を検出するメディア検出手段と
ユーザに情報を報知する報知手段を備えた用紙に画像を形成する印刷装置と、
画像形成後に排出される用紙を処理する１つないし複数の排紙装置から構成される画像形成装置において、
前記メディア検出手段の検出結果により、ユーザに指定された排紙装置で処理できない用紙であると判断されたとき、
ユーザに指定された処理が変更され、または指定処理とは別の処理が行われた場合には、その処理結果を報知することを特徴とする。

以上説明したように、本出願に係る第１の発明によれば、
メディア検出手段により紙種を検出することで、その検出結果により、排紙装置でのユーザの指定処理ができない用紙であると判断された場合に、紙種に応じた排紙搬送制御を行っているので、次のような効果が得られる。
（１）．ジャム発生を防止し、ジャムマージンの確保ができる。
（２）．機構部の損傷・破損を防止できる。
（３）．記録媒体上の画像劣化を防止できる。
（４）．画像形成装置内に用紙を滞留させることなく、ジョブを進めることができる。
（５）．画像形成装置の性能アップが図れる。

本出願に係る第２の発明によれば、
ユーザより複数の排出口を備えた用紙仕分け装置の１つの排出口への排紙が指示されたとき、メディア検出手段の検出結果により、ユーザの指定した排出口に搬送できない用紙であると判断された場合に、用紙仕分け装置の別の排紙口へ排紙可能な紙種ならば、排出口を変更し用紙の搬送をしているので、排紙装置でのジャム発生を防止し、ジョブを停滞させることなく進めることが可能となる。

本出願に係る第３の発明によれば、
ユーザより排紙装置での処理が指定されたとき、メディア検出手段の検出結果により、排紙装置での指定された処理ができない用紙であると判断された場合に、指定された処理を行わず、用紙を装置の排出口に排出しているので、排紙装置でのジャム発生を防止し、ジョブを停滞させることなく進めることが可能となる。

本出願に係る第４の発明によれば、
メディア検出手段の検出結果により、ユーザに指定された排紙装置で排紙搬送できない用紙であると判断された場合に、指定された処理を行わず、排紙搬送可能な別の排紙装置へ用紙を搬送して停止しているので、印刷装置内に用紙を滞留させることなく、用紙を取り出し易い位置、用紙のダメージが少ない位置まで送ることが可能となる。そして、ユーザは容易に用紙を取り出すことが可能となる。

本出願に係る第５の発明によれば、
メディア検出手段の検出結果により、ユーザに指定された排紙装置で処理できない用紙であると判断されたとき、ユーザに指定された処理が変更され、または指定処理とは別の処理が行われた場合には、その処理結果を報知しているので、ユーザはその処理結果に対する対応を円滑に行うことが可能となる。

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。

ただし、この実施の形態に記載されている装置の構成、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、本発明の特徴を最もよく表す図面であり、同図において１００は用紙に印刷処理を行う画像形成装置本体（プリンタ）、２００はプリンタと画像形成済み用紙に対して処理を行う用紙処理ユニット（排紙装置）との間で用紙受け渡しをするための中間搬送装置、３００は仕分け処理を行う用紙処理ユニットであるメールボックス、４００は綴じ処理を行う用紙処理ユニットであるステープルスタッカー、５００は、両面印刷をするための用紙処理ユニットである両面装置である。画像形成装置は、プリンタ１００、中間搬送装置２００、メールボックス３００、ステープルスタッカー４００、両面装置５００で構成されている。

図１において、図示せぬパソコン等から印刷指示があると、給紙カセット１１０より給紙手段１２１により用紙が給紙される。用紙は搬送ローラ１２２、１２４などにより搬送路１に沿って順次搬送されながら、メディアセンサ１３０において搬送されている用紙の種類が検出される。そして、レジストローラ１２３で転写部１４０とのタイミングを計り用紙が搬送され、転写部１４０で感光体上に現像された映像を用紙に転写し、定着部１５０で映像を転写した用紙に対して、所定の定着処理条件にて加熱及び加圧することにより映像を定着させ、用紙に画像を形成する。

パネル１６０は、液晶画面と操作スイッチで構成されている。

画像形成された用紙は、定着部１５０の後段に設けられたフラッパー５７１により、搬送方向が選択される。両面装置５００側に搬送された用紙は、フラッパー５７２により、反転部５８１側に搬送方向が選択され、搬送ローラ５２１、５２２により反転部５８１に送られる。反転部５８１に到達後、搬送ローラ５２２、５２１は逆方向に回転し、フラッパー５７２により、再給紙側（搬送ローラ５２３側）に搬送方向が選択され、搬送ローラ５２３、５２４、５２５、５２６によりレジストローラ１２３へ送られる。そして、前記と同様に転写、定着が行われ、用紙の裏面に画像が形成される。

フラッパー５７１の選択により、中間搬送装置２００側に送られた用紙は、搬送ローラ２２１、２２２で搬送され、フラッパー２７１でメールボックス３００、ステープルスタッカー４００への搬送が選択される。

メールボックス３００への排出指示があった場合、フラッパー３７１、３７２により搬送方向が選択され、画像形成された用紙は、指示されたビン（３８１、３８２、３８３）に排出される。

また、ステープルスタッカー４００での綴じ処理の指示があった場合、ステープラ４３０で用紙が綴じられ、排出口４８１に排出される。

図２は、メディアセンサ１３０の構成を示したものである。

メディアセンサ１３０は、光照射手段である反射用ＬＥＤ１３１、透過用ＬＥＤ１３４、読取手段であるＣＭＯＳエリアセンサ１３２、結像レンズであるレンズ１３３を有している。

反射用ＬＥＤ１３１を光源とする光は、用紙２の表面に対して照射される。用紙２からの反射光は、レンズ１３３を介して集光されてＣＭＯＳエリアセンサ１３２に結像される。これによって用紙２の表面映像を読み取る。

また、透過用ＬＥＤ１３４を光源とする光は、用紙２の裏面に対して照射される。用紙２を透過する光は、レンズ１３３を介して集光されてＣＭＯＳエリアセンサ１３２に結像される。これによって用紙２を透過する光量を読み取る。

このように用紙２の表面映像と用紙２を透過する光量を検出することで、用紙２の種類を判別している。

図３は画像形成装置の制御ブロック図である。制御手段１０は、指示手段２０より印刷指示、排出先などの指示があると搬送モータ１１を駆動し、用紙の搬送を開始する。メディアセンサ１３０では、用紙の検出データが得られ、その検出データに基づき紙種判別手段３１で紙種が判別される。記憶手段３２には、画像形成装置の各部で処理可能な紙種情報が保持されている。処理可否判断手段３３では、紙種判別手段３１と記憶手段３２の紙種情報から指示手段２０で指定された処理が可能な用紙であるかどうかの判断がされる（処理が可能な用紙を仕様内の用紙、処理できない用紙を仕様外の用紙と定義する。）。

そして、仕様外の紙種であると判断された場合は、この情報に基づいた処理が行われ、パネル１６０に処理内容が報知される。

図４にそのフローチャートが示されている。

このフローチャートについて、指示手段２０より、片面印刷後にメールボックス３００のビン３８１へ排出する指示があった場合を例に説明する。

指示手段２０の印刷・排紙処理の指示を受け、給紙カセット１１０より用紙の搬送が開始される。メディアセンサ１３０で用紙の検出データが得られ、その検出データに基づき紙種判別手段３１で紙種が判別される（ステップＳ１０１）。

次に、この用紙が指示手段２０で指定されたメールボックス３００の仕様外（坪量○ｇ／ｍ^２以上、ＯＨＰなど）の用紙であるかどうかが判定される（ステップＳ１０２）。

そして、仕様内の用紙であると判定された場合は、指示手段２０の指示通りメールボックス３００のビン３８１に排出するジョブを継続する（ステップＳ１０３）。

ステップＳ１０２で仕様外の用紙であると判定された場合は、指定のあったメールボックス３００内でこの用紙でも処理可能な別処理があるかの判定が行われる（ステップＳ１０４）。

別処理がある場合、例えば、ビン３８２、３８３であれば処理できるときは、ビン３８３への排出に変更し処理を継続する（ステップＳ１０５）。そして、変更された処理内容がパネル１６０で報知される（ステップＳ１０６）。

一方、指定のあったメールボックス３００内での別処理がないと判断された場合は、ジャム防止のため処理を停止する（ステップＳ１０７）。そして、処理を停止した旨をパネル１６０に報知する（ステップＳ１０８）。

上記の例では、処理を変更してビン３８３への排出を行ったが、ビン３８２へ排出してもよい。また、仕様外の用紙が搬送されたときの処理に関して、ユーザが指示手段２０で処理の優先順位（ビン３８２を優先、２番目をビン３８３とする等）、あるいは処理変更の禁止などの設定をできるようにしてもよい。

上記では、指示手段２０より、片面印刷後にメールボックス３００のビン３８１へ排出する指示があった場合を例に説明したが、次のような場合の例もある。

片面印刷後にステープルスタッカー４００でステープル処理をし、排紙口４８１に排出する指示があった場合、ステップＳ１０２でステープルスタッカー４００の仕様外（坪量○ｇ／ｍ^２以上、ＯＨＰなど）の用紙であると判定され、Ｓ１０４でステープルスタッカー４００での可能な処理（スタッカー処理）があると判定された場合、ステープル処理をスタッカー処理に変更し、排紙口４８１に排出する（ステップＳ１０５）。そして、変更された処理内容をパネル１６０で報知する（ステップＳ１０６）。

上記のように、指定された排紙装置の仕様外の用紙が給送された場合、排紙装置での処理内容を変更し、排紙装置で可能な処理を継続することで、排紙装置でのジャム発生を防止し、ジョブを停滞させることなく進めることが可能になる。

次に画像形成装置の第２の実施例について述べる。

図１の画像形成装置の概略構成、図２のメディアセンサの構成、ならびに図３の制御ブロックに関しては、第１の実施例と共通するため、ここでの説明は省略する。

図５にそのフローチャートが示されている。

このフローチャートについて、指示手段２０より、両面印刷後にステープルスタッカー４００でステープル処理をし、排紙口４８１に排出する指示があった場合を例に説明する。

指示手段２０の印刷・排紙処理の指示を受け、給紙カセット１１０より用紙の搬送が開始される。メディアセンサ１３０で用紙の検出データが得られ、その検出データに基づき紙種判別手段３１で紙種が判別される（ステップＳ２０１）。

次に、この用紙が指示手段２０で指定された両面装置５００の仕様外（坪量○ｇ／ｍ^２以上、ＯＨＰ、薄紙など）の用紙であるか、及びステープルスタッカー４００の仕様外（坪量○ｇ／ｍ^２以上、ＯＨＰなど）の用紙であるかどうかが判定される（ステップＳ２０２）。

そして、仕様内の用紙であると判定された場合は、指示手段２０の指示通り両面印刷後にステープルスタッカー４００でステープル処理をし、排紙口４８１に排出するジョブを継続する（ステップＳ２０３）。

ステップＳ２０２で仕様外の用紙であると判定された場合は、この用紙を搬送できる場所があるかの判定が行われる（ステップＳ２０４）。

搬送可能な場合、例えば、（１）ステープルスタッカー４００をスタッカーモードで動作させて、ビン４８１に搬送する。（２）両面装置５００の反転部５８１へ搬送し、そこで用紙を保持する。（３）メールボックス３００のビン３８３に排出する。（４）中間搬送装置２００へ搬送する。

などユーザの処理できる位置まで用紙を搬送させる（ステップＳ２０５）。そして、仕様外の用紙が給送されたため、指定の処理ができなかった旨、ならびに搬送先などをパネル１６０で報知する（ステップＳ２０６）。

なお、ステップＳ２０２で両面装置５００の仕様外の用紙であると判定された場合には、両面印刷処理は中止され、上記（１）〜（４）の処理が実行される。

一方、ステップＳ２０４で搬送できる場所がないと判断された場合は、ジャム防止のため処理を停止する（ステップＳ２０７）。そして、処理を停止した旨をパネル１６０に報知する（ステップＳ２０８）。

なお、仕様外の用紙が搬送されたときの処理に関して、ユーザが指示手段２０で搬送先指定の優先順位を設定できるようにしてもよい。

上記のように、指定された排紙装置の仕様外の用紙が給送された場合、適切な場所へ用紙を搬送することで、印刷装置内に用紙を滞留させることなく、用紙を取り出し易い位置、あるいは用紙のダメージが少ない位置まで送ることが可能となる。そして、ユーザは容易に用紙を取り出すことができるようになる。

次に画像形成装置の第３の実施例について述べる。

図１の画像形成装置の概略構成、図２のメディアセンサの構成、ならびに図３の制御ブロックに関しては、第１の実施例と共通するため、ここでの説明は省略する。

図６にそのフローチャートが示されている。

指示手段２０の印刷・排紙処理の指示を受け、給紙カセット１１０より用紙の搬送が開始される。メディアセンサ１３０で用紙の検出データが得られ、その検出データに基づき紙種判別手段３１で紙種が判別される（ステップＳ３０１）。

先ず、この用紙が印刷装置１００の仕様外の用紙であるかどうかが判定される（ステップＳ３０２）。その結果、仕様外の用紙である場合には、処理を停止し（ステップＳ３０７）、処理を停止した旨をパネル１６０に報知する（ステップＳ３０８）。

例えば、印刷装置１００（レーザープリンタ）に仕様外であるインクジェット用ＯＨＰを通紙した場合が、この状態に該当する。

ステップＳ３０２で印刷装置１００の仕様内の用紙であると判定された場合は、指示手段２０で指定された排紙装置に対して仕様外の用紙であるかどうかが判定される（ステップＳ３０３）。そして、仕様内の用紙であると判定された場合は、指示手段２０の指示通りのジョブを継続する（ステップＳ３０４）。

一方、ステップＳ３０３で仕様外の用紙であると判定された場合は、処理を停止し（ステップＳ３０５）、処理を停止した旨をパネル１６０に報知する（ステップＳ３０６）。

上記のように、排紙装置、または印刷装置の仕様外の紙種が給送された場合、処理を停止することで、定着ローラへの巻き付きや記録媒体上の画像劣化の防止、あるいは機構部の損傷・破損の防止をすることが可能となる。

次に画像形成装置の第４の実施例について述べる。

図１の画像形成装置の概略構成、図２のメディアセンサの構成、ならびに図３の制御ブロックに関しては、第１の実施例と共通するため、ここでの説明は省略する。

図７にそのフローチャートが示されている。

指示手段２０の印刷・排紙処理の指示を受け、給紙カセット１１０より用紙の搬送が開始される。メディアセンサ１３０で用紙の検出データが得られ、その検出データに基づき紙種判別手段３１で紙種が判別される（ステップＳ４０１）。

この用紙が印刷装置１００、及び排紙装置の仕様外の用紙であるかどうかが判定される（ステップＳ４０２）。そして、仕様内の用紙であると判定された場合は、指示手段２０の指示通りのジョブを継続する（ステップＳ４０３）。

一方、仕様外の用紙であると判定された場合は、転写部１４０での転写を行わず、印刷しないで、前述の実施例のような仕様外の用紙に対する処理を実行する（ステップＳ４０４）。

上記のように、排紙装置、または印刷装置の仕様外の用紙が給送された場合、印刷しないことで、未定着画像による汚れ防止、印刷内容のセキュリティー確保、ならびにトナーの節約、転写部１４０、定着部１５０などのパワーダウンによる節電を可能にする。

実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を説明する図である。 実施の形態に係るメディアセンサの構成を説明する図である。 実施の形態に係る画像形成装置の制御系を示すブロック図である。 第１の実施例に係る紙種に応じた制御を説明するフローチャートである。 第２の実施例に係る紙種に応じた制御を説明するフローチャートである。 第３の実施例に係る紙種に応じた制御を説明するフローチャートである。 第４の実施例に係る紙種に応じた制御を説明するフローチャートである。

符号の説明

全体構成
１ 用紙搬送路
１００ 画像形成装置本体（印刷装置）
２００ 中間搬送装置
３００ 用紙処理ユニット（メールボックス）
４００ 用紙処理ユニット（ステープルスタッカー）
５００ 用紙処理ユニット（両面装置）
印刷装置
１１０ 給紙カセット
１２１ 給紙手段
１２２，１２４ 印刷装置の搬送ローラ
１２３ レジストローラ
１３０ メディアセンサ
１４０ 転写部
１５０ 定着部
１６０ 報知・操作手段（パネル）
中間搬送装置
２２１，２２２ 中間搬送装置の搬送ローラ
２７１ 中間搬送装置の搬送路切替手段（フラッパー）
両面装置
５２１，５２２，５２３，５２４，５２５，５２６ 両面装置の搬送ローラ
５７１，５７２ 両面装置の搬送路切替手段（フラッパー）
５８１ 両面装置の反転部
メールボックス
３２１，３２２，３２３，３２４ メールボックスの搬送ローラ
３７１，３７２ メールボックスの搬送路切替手段（フラッパー）
３８１，３８２，３８３ メールボックスの排出口（ビン）
ステープルスタッカー
４２１，４２２ ステープルスタッカーの搬送ローラ
４３０ ステープルスタッカーの綴じ処理手段（ステープラ）
４８１ ステープルスタッカーの排出口
メディアセンサ
２ 記録媒体（用紙）
１３１ 光照射手段（反射用ＬＥＤ）
１３４ 光照射手段（透過用ＬＥＤ）
１３２ 読取手段（ＣＭＯＳエリアセンサ）
１３３ レンズ
制御ブロック
１０ 制御手段
１１ 搬送モータ
２０ 指示手段
３１ 紙種判別手段
３２ 記憶手段
３３ 処理可否判断手段
１６０ 報知・操作手段（パネル）
１３０ メディアセンサ

Claims (5)

1. 紙厚、坪量、用紙の種類を含む紙種を検出するメディア検出手段を備えた用紙に画像を形成する印刷装置と、
   画像形成後に排出される用紙を処理する１つまたは複数の排紙装置から構成される画像形成装置において、
   前記排紙装置での処理がユーザにより指定され、更に前記メディア検出手段の検出結果により、前記排紙装置での指定処理ができない用紙であると判断された場合に、紙種に応じた排紙搬送制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１で記載の画像形成装置において、
   前記排紙装置が複数の排出口を備えた用紙仕分け装置であり、ユーザよりその中の１つの排出口への排紙が指示されたとき、前記メディア検出手段の検出結果により、ユーザの指定した排出口に搬送できない用紙であると判断された場合に、
   前記用紙仕分け装置の別の排紙口へ排紙可能な紙種ならば、排出口を変更し用紙の搬送をする排紙搬送制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１で記載の画像形成装置において、
   前記排紙装置が用紙を処理する機能と通常の排出口を備えた装置であり、ユーザより前記排紙装置での処理が指定されたとき、前記メディア検出手段の検出結果により、前記排紙装置の指定された処理ができない用紙であると判断された場合に、
   指定された処理を行わず、用紙を装置の排出口に排出する排紙搬送制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１で記載の画像形成装置において、
   前記メディア検出手段の検出結果により、ユーザに指定された排紙装置で排紙搬送できない用紙であると判断された場合に、
   指定された処理を行わず、排紙搬送可能な別の排紙装置へ用紙を搬送して停止する排紙搬送制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
5. 紙厚、坪量、用紙の種類を含む紙種を検出するメディア検出手段と
   ユーザに情報を報知する報知手段を備えた用紙に画像を形成する印刷装置と、
   画像形成後に排出される用紙を処理する１つないし複数の排紙装置から構成される画像形成装置において、
   前記メディア検出手段の検出結果により、ユーザに指定された排紙装置で処理できない用紙であると判断されたとき、
   ユーザに指定された処理が変更され、または指定処理とは別の処理が行われた場合には、その処理結果を報知することを特徴とする画像形成装置。

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