JP2013049470A - 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 - Google Patents
積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013049470A JP2013049470A JP2011188750A JP2011188750A JP2013049470A JP 2013049470 A JP2013049470 A JP 2013049470A JP 2011188750 A JP2011188750 A JP 2011188750A JP 2011188750 A JP2011188750 A JP 2011188750A JP 2013049470 A JP2013049470 A JP 2013049470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer layer
- blade
- cylindrical blade
- intake hole
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/22—Details
- B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3086—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding
- B29C2949/3094—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding preform having at least partially loose components, e.g. at least partially loose layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/001—Layered products the layers being loose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
【解決手段】 吸気孔の形成方法において、ポンチカッターは先端部に筒状刃を有し、この筒状刃の内周面に筒状刃の外層からの後退時に、外層からの抜け防止機能を発揮する係止部を配設したものを使用し、筒状刃を刃先が外層の内表面の直近位置になるまで圧入前進させ、外層を完全に切抜くことなく先端に未切抜き部を周状に残存させた状態とし、次に、筒状刃の後退に伴って係止部の抜け防止機能により、筒状刃内に残留する、未切抜き部を残して切抜かれた切抜き片を後退させ、この後退により未切抜き部を破断して切抜き片を完全に切抜かれた状態とする。
【選択図】図3
Description
容器1は口筒部2、肩部3、胴部4を有し、外層11と内層12を積層したデラミボトルである。
また、穿孔装置30は主として受け部材31とハッチングして縦断面で示されるカッター部材40から構成されている。
カッター部材40は、支持部材32に水平状に配設される支持軸33に左右に摺動可能に支持された摺動部材41と、この摺動部材41に下方に垂下する支持棒42と、この支持棒42の先端に受け部材31のカッター受け台36に対向するよう配設されたポンチカッター43とからなっている。
そして、駆動手段(図示省略)により、支持軸33に沿って摺動部材41を図中、左側(X方向)に移動することによりポンチカッター43は、ボルト37の先端が支持棒34に突き当たるまで移動するが、
その際、まず筒状刃44が容器1の口筒部2の内層12をカッター受け台36の受け面36aに押圧し、次いで容器1の口筒部2の外層11に圧入され、内層12を残して外層11を切抜き、内層12と外層11の間に大気を導入する吸気孔を穿孔する。
ここで、ポンチカッター43の筒状刃44の刃先とカッター受け面36aとの間隙tを、ボルト37を調整することにより内層12の厚さに調節すると、外層11のみに吸気孔を形成することができる。
このため、この種のデラミボトルを利用した注出容器製品では、内容液を注出した際におけるボトル内部の減圧により、吸気孔14を介して外層11と内層12の間に自然に外気をスムーズに導入することが困難な場合があり、多くの場合、吸気孔14を形成後、口筒部2を介してボトル内部を真空ポンプ等で強制的に減圧状態にして外層11と内層12をボトルの全領域に亘って剥離して外層11と内層12との密着を一端解消した状態とし、その後、口筒部から空気を吹き込んで、再び外層11と内層12を積層した状態として使用する場合が多い。
原理的には、ポンチカッターの刃先を内層11の外周面に当接させることにより、外層11を完全に切抜く方法であり、内層11に刃痕が残って薄くなり内層11の破れに繋がる要因となる恐れがある。
また、ポンチカッターによる外層11の穿孔加工により発生する抜きカスを取除くことが困難で、このカスが残って吸気孔が開口し難いと云う問題もある。
上記技術的課題を解決する本発明の内、吸気孔の形成方法に係る主たる構成は、
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、外層に剥離可能に積層する合成樹脂製の内層とから成り、口筒部の所定位置においてポンチカッターにより外層に吸気孔形成する方法であって、
ポンチカッターは先端部に筒状刃を有し、この筒状刃の内周面に筒状刃の外層からの後退時に、外層からの抜け防止機能を発揮する係止部を配設したものを使用し、
筒状刃を刃先が外層の内表面の直近位置になるまで圧入前進させ、外層を完全に切抜くことなく先端に未切抜き部を周状に残存させた状態とし、
次に、筒状刃の後退に伴って係止部の抜け防止機能により、筒状刃内に残留する、未切抜き部を残して切抜かれた切抜き片を後退させ、この後退により未切抜き部を破断して切抜き片を完全に切抜かれた状態として吸気孔を穿孔する、
と云うものである。
また、係止部の抜け防止機能により、筒状刃内に残留する未切抜き部を残して切り抜かれた切抜き片を後退させ、この後退により未切抜き部を破断して切抜き片を完全に切抜かれた状態とし筒状刃内に残存させた状態とすることにより、切抜き片を吸気孔内から完全に取り除くことができ、切りカスが残って吸気孔が開口し難いと云う問題を完全に解消することができる。
上記構成は係止部の具体例の一つであり、縮径段部により抜け防止機能が十分に発揮され、筒状刃内に残留する切抜き片をこの縮径段部により引掛けるようにして未切抜き部を容易に破断することができる。
ここで、縮径段部を刃先からどの程度距離を置いて配置するか、縮径の程度どの程度にするかを含む、縮径段部の形状は上記した外層への圧入前進性、外層の切断性、抜け防止機能による未切抜き部の破断性等を考慮して適宜決めることができるものである。
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離可能に積層する合成樹脂製の内層とから成り、口筒部の所定位置においてポンチカッターにより外層に吸気孔を穿孔したブロー成形容器において、
外層の内表面側端部における吸気孔の形状をラッパ状に拡径した形状とする、と云うものである。
そして、このノッチ状に形成された間隙を起点として、積層する外層と内層との剥離をスムーズに開始、進展させることができ、外層と内層の間への外気の導入を、吸気孔を介して容易に達成することが可能となる。
の内表面側端部における吸気孔の開口周縁部にポンチカッターによる穿孔工程で発生するバリによる凹凸が形成されている、と云うものである。
また、未切抜き部を強引に破断することにより、この破断に伴って吸気孔の開口周縁部にバリが発生しこのバリにより凹凸を形成することができる。
本発明の吸気孔の形成方法にあっては、ポンチカッターの先端部に配設される筒状刃の刃先は、外層内部に留まり内層に直接当接することがないので、従来の方法のようにポンチカッターの刃先による刃痕を内層に残すことなく吸気孔を形成することができる。
また、係止部の抜け防止機能により、筒状刃内に残留する未切抜き部を残して切り抜かれた切抜き片を後退させ、この後退により未切抜き部を破断して切抜き片を完全に切抜かれた状態とし筒状刃内に残存させた状態として切抜き片を吸気孔内から完全に取り除くことができ、切りカスが残って吸気孔が開口し難いと云う問題を完全に解消することができる。
さらに、外層の内表面側端部における吸気孔の開口周縁部にバリによる凹凸が形成されていることにより、当該凹凸が形成された吸気孔の開口周縁部では外層と内層の密着を回避することができ、前述したノッチ状の間隙の作用効果と相俟って、積層する外層と内層との剥離をよりスムーズ、また確実に開始、進展させることができ、外層と内層の間への外気の導入を、吸気孔を介して容易に達成することができる。
図1は、本発明の積層ブロー成形容器の一実施例を容器本体として利用したポンプ付き注出容器を部分的に縦断して示す側面図である。
デラミボトルである容器1は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層11と、この外層11に剥離自在に積層し、内袋を形成する合成樹脂製の内層12との積層壁構造を有する。そして有底筒状の胴部4の上端に、上方に縮径したテーパー筒状の肩部3を介して、外周面に螺条を突設し、この螺条の下位の外層11部分に、ポンチカッターにより吸気孔14を穿孔、形成した口筒部2を連設した構成となっている。
なお、本実施例の容器1では外層11は高密度ポリエチレン(HDPE)樹脂製、内層12はナイロン樹脂である。また前後に一対(図1中では左右に一対)の吸気孔14を穿孔している。
図2(a)、(b)中、ラッパ状部分14aで示されるように吸気孔14は外層11の内表面側端部でラッパ状に拡径した形状となっている。
また、図2(a)、(b)中、クロスハッチングして示した外層11の内表面側端部における吸気孔14の開口周縁部には、ポンチカッターによる穿孔工程で発生するバリによる凹凸11cが形成されている。
なお、これらラッパ状部分14aやバリによる凹凸11cは後述する本発明の吸気孔の形成方法を採用することにより形成することができるものである。
そして、このノッチ状の間隙Nにより剥離進行の起点としての機能が発揮され、図2(a)中二点鎖線で示すように、積層する外層11と内層12との剥離をスムーズに開始、進展させて剥離空間Sを拡大し、外気Aを、吸気孔14を介して外層11と内層12の間に容易に導入することができる。
図3は本発明の吸気孔の形成方法の概略説明図で、使用する穿孔装置の全体的な構成は図9に示すものと類似的であり、先端部にカッター受け台36を配設した支持棒34を容器1の口筒部2内に挿入配置し、カッター受け台36に対向するようにポンチカッター43を配設する。
なお、図1に示される容器1のように、左右に一対の吸気孔14を形成する場合は、穿孔装置も左右対称状に配置して、左右に一対のポンチカッター43を配設して穿孔を実施する。
ポンチカッター43の筒状刃44を外層11内に圧入前進させ、外層11を完全に切抜くことなく先端に未切抜き部11bを周状に残存させた状態とし、その後ポンチカッター43を後退させながら、後述する係止部45の抜け防止機能により未切抜き部11bを破断し、吸気孔14を穿孔、形成する、と云うものである。
このため本発明の吸気孔の形成方法にあっては、ポンチカッター43の先端部に配設される筒状刃44の刃先は、外層11内部に留まり内層12に直接当接することがないので、従来の形成方法のようにポンチカッターの刃先による刃痕を内層12に残すことなく吸気孔14を形成することができる。
このポンチカッター43は、先端部に筒状刃44を有し、この筒状刃44の内周面に係止部45の一実施形態である縮径段部45aを間歇状に4箇所(図5(b)参照)に周設している。
なお、このポンチカッター43の刃先44pの径は4mmで、縮径段部45aの形成位置と刃先44pの間隔h(図4(b)参照)は0.8mmである。
図6(a)に示されるように、筒状刃44が圧入前進限の位置で、刃先44pは外層11の内周面直前の位置に位置する。本実施例では吸気孔14を穿孔する口筒部2の下部の肉厚は2.5mmであるが、外層11の内周面から約0.02mmの位置を圧入前進限界としており、外層11を完全に切抜くことなく先端に未切抜き部11bを周状に残存した状態で、切抜き片11aが筒状刃44内に残留していることになる。
また、未切抜き部11bの破断時には、合成樹脂(本実施例ではHDPE樹脂)が多少なりとも延伸変形するため、図6(c)中の拡大図でクロスハッチングして示されるように破断に伴うバリによる凹凸11cが形成される。
図7、図8には他の二つの例を示した。
図7の例は、図4のポンチカッターと同様に縮径段部45aを係止部45としたものであるが、図4のものに対しての縮径段部45aを全周に亘って形成しているのが特徴的で、その分、圧入前進性と抜け防止機能のバランスを考慮して縮径段部45aによる縮径の程度を小さくし、また縮径段部45aの形成位置と刃先44pの間隔hを0.4mmと小さくしているのが特徴的である。
段部がないので、特に硬質の合成樹脂で良好な圧入前進性と抜け防止機能を発揮させることができる。
たとえば、使用するポンチカッターについては3つの例を説明したが、さらに適宜の形状の突起を複数周状に配設して係止部を構成する等、圧入前進性と抜け防止機能を考慮してさらにさまざまなバリエーションのものを採用することができる。
また、本発明のデラミボトルタイプの積層ブロー成形容器は、ポンプ付き注出容器の容器本体の他にも、口筒部に櫛体を嵌合させた櫛体付き注出容器の容器本体や、スクイズタイプのデラミ容器としても使用することができる。
2 ;口筒部
3 ;肩部
4 ;胴部
11;外層
11a;切抜き片
11b;未切抜き部
11c;(バリによる)凹凸
12;内層
14;吸気孔
14a;ラッパ状部分
S ;剥離空間
N ;ノッチ状の間隙
A ;外気
21;キャップ
22;螺合筒壁
23;頂壁
25;注出ポンプ
26;ノズルヘッド
27;組付きフランジ
28;パッキング片
30;穿孔装置
31;受け部材
32;支持部材
33;支持軸
34;支持棒
36;カッター受け台
36a;受け面
37;ボルト
40;カッター部材
41;摺動部材
42;支持棒
43;ポンチカッター
44;筒状刃
44p;刃先
45;係止部
45a;縮径段部
45a1;テーパー部
45b;テーパー状縮径部
46;透孔
t ;隙間
Claims (7)
- 定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層(11)と、該外層(11)に剥離可能に積層する合成樹脂製の内層(12)とから成り、口筒部(2)の所定位置においてポンチカッターにより外層(11)に吸気孔(14)を穿孔したブロー成形容器であって、前記外層(11)の内表面側端部における前記吸気孔(14)の形状を、ラッパ状に拡径した形状としたことを特徴とするブロー成形容器。
- 外層(11)の内表面側端部における吸気孔(14)の開口周縁部にポンチカッターによる穿孔工程で発生するバリによる凹凸(11c)が形成されていることを特徴とする請求項1記載のブロー成形容器。
- 定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層(11)と、該外層(11)に剥離可能に積層する合成樹脂製の内層(12)とから成り、口筒部(2)の所定位置においてポンチカッター(43)により外層(11)を穿孔して吸気孔(14)を形成する方法であって、前記ポンチカッター(43)は先端部に筒状刃(44)を有し、該筒状刃(44)の内周面に該筒状刃(44)の外層(11)からの後退時に、該外層(11)からの抜け防止機能を発揮する係止部(45)を配設したものを使用し、前記筒状刃(44)を刃先(44p)が外層(11)の内表面の直近位置になるまで圧入前進させ、前記外層(11)を完全に切抜くことなく先端に未切抜き部(11b)を周状に残存させた状態とし、次に、筒状刃(44)の後退に伴って前記係止部(45)の抜け防止機能により、筒状刃(44)内に残留する、未切抜き部(11b)を残して切抜かれた前記切抜き片(11a)を後退させ、該後退により前記未切抜き部(11b)を破断して切抜き片(11a)を完全に切抜かれた状態として前記吸気孔(14)を穿孔することを特徴とする吸気孔の形成方法。
- ポンチカッター(43)の筒状刃(44)の内周面に縮径段部(45a)を周設し、該縮径段部(45a)を係止部(45)とした請求項3記載の吸気孔の形成方法。
- 筒状刃(44)の内周面を、縮径段部(45a)の内周端からテーパー状に拡径させて刃先(44p)に至る構成とした請求項4記載の吸気孔の形成方法。
- 縮径段部(45a)を周方向に間歇状に周設した請求項4または5記載の吸気孔の形成方法。
- ポンチカッター(43)の筒状刃(44)の内周面に、刃先(44p)に向かってテーパー状に縮径させたテーパー状縮径部(45b)を形成し、該テーパー状縮径部(45b)を係止部(45)とした請求項3記載の吸気孔の形成方法。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011188750A JP5979467B2 (ja) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 |
KR1020137016840A KR101922267B1 (ko) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | 적층 블로우 성형용기 및 흡기구멍의 형성방법 |
EP12827554.2A EP2752370B1 (en) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | Laminated blow-molded container, and process for forming one or more air intake holes in such a container |
AU2012303095A AU2012303095B2 (en) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | Multi-layered-blow-molded container and method for forming air inlet hole |
CA2847329A CA2847329C (en) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | Laminated, blow-molded container and process for forming one or more air intake holes |
US14/241,176 US9387951B2 (en) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | Laminated, blow-molded container and process for forming one or more air intake holes |
CN201280003696.2A CN103221313B (zh) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | 层叠吹塑成型容器及进气孔的形成方法 |
CA3016941A CA3016941C (en) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | Laminated, blow-molded container and process for forming one or more air intake holes |
PCT/JP2012/070140 WO2013031494A1 (ja) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 |
EP16002214.1A EP3147101B1 (en) | 2011-08-31 | 2012-08-08 | Process for forming one or more air intake holes in a laminated, blow-molded container |
US14/704,479 US9731857B2 (en) | 2011-08-31 | 2015-05-05 | Laminated, blow-molded container and process for forming one or more air intake holes |
AU2016231643A AU2016231643B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-09-26 | Multi-layered-blow-molded container and method for forming air inlet hole |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011188750A JP5979467B2 (ja) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015077512A Division JP6108243B2 (ja) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | 積層ブロー成形容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013049470A true JP2013049470A (ja) | 2013-03-14 |
JP5979467B2 JP5979467B2 (ja) | 2016-08-24 |
Family
ID=47755996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011188750A Active JP5979467B2 (ja) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9387951B2 (ja) |
EP (2) | EP2752370B1 (ja) |
JP (1) | JP5979467B2 (ja) |
KR (1) | KR101922267B1 (ja) |
CN (1) | CN103221313B (ja) |
AU (2) | AU2012303095B2 (ja) |
CA (2) | CA3016941C (ja) |
WO (1) | WO2013031494A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110040326A (zh) * | 2013-11-27 | 2019-07-23 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
CN111034354A (zh) * | 2017-08-24 | 2020-04-17 | 松下知识产权经营株式会社 | 感应加热烹调器 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5979467B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2016-08-24 | 株式会社吉野工業所 | 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 |
GB2524843B (en) * | 2014-04-04 | 2018-12-19 | Pet Eng & Services S R L | Pressurised container with pressure relief valve |
JP6561442B2 (ja) | 2014-09-10 | 2019-08-21 | キョーラク株式会社 | 被加工物の加工方法、穴あけドリル |
CN106809461A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 威玛精密化学科技股份有限公司 | 双层容器及其制法 |
CN109278109B (zh) * | 2017-07-22 | 2020-09-11 | 广东洛波特机器人自动化技术有限公司 | 一种基于光电探测定位的包装瓶自动打孔机 |
DE102017121702B4 (de) * | 2017-09-19 | 2019-07-11 | Inotech Kunststofftechnik Gmbh | Spenderbehälter und Vorrichtung zur Herstellung des Spenderbehälters |
ES2949403T3 (es) * | 2017-11-08 | 2023-09-28 | Kikkoman Corp | Recipiente multicapa hecho de resina sintética |
WO2019130845A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
JP6910735B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-07-28 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法 |
WO2019173718A1 (en) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Dispenser Packaging, LLC | Liquid dispense system |
US11559914B2 (en) * | 2020-06-02 | 2023-01-24 | Frito-Lay North America, Inc. | Cutting apparatus for foodstuffs |
DE102021116277A1 (de) | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Gaplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Behälters |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09301372A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 積層ブロー容器と該容器の大気導入孔形成方法 |
JPH10202595A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | パンチ装置 |
JP2006182389A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー成形容器。 |
JP2008207861A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー成形容器 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1557464A (en) * | 1924-03-20 | 1925-10-13 | Walter K Mick | Cutter drill |
DE3220461C2 (de) * | 1982-05-29 | 1984-10-31 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen | Vorrichtung zum Einbringen von Löchern in dicke Papierstapel |
US4607553A (en) * | 1983-05-20 | 1986-08-26 | Hanger Hole Punches, Inc. | Self-clearing punch with removable blade |
US4589807A (en) * | 1983-11-25 | 1986-05-20 | Martin Louis G | Hole production tool |
CN1005481B (zh) * | 1985-04-01 | 1989-10-18 | 日精Asb机械公司 | 具有优良耐热性能和不透气性能的双轴向塑料容器 |
US5344045A (en) * | 1990-12-17 | 1994-09-06 | The Coca-Cola Company | Liquid container system |
US5242085A (en) * | 1990-12-17 | 1993-09-07 | The Coca-Cola Company | Liquid container system |
US5301838A (en) * | 1991-01-23 | 1994-04-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer bottle with separable inner layer and method for forming same |
AU666324B2 (en) * | 1991-08-05 | 1996-02-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle of laminate structure and method of making said bottle |
EP1266697B1 (en) * | 1995-03-10 | 2005-02-02 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Separable laminated container |
JP3915933B2 (ja) * | 1995-05-16 | 2007-05-16 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器および初期デラミ形成方法 |
JP3455606B2 (ja) | 1995-03-10 | 2003-10-14 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離ブロー容器における大気導入孔の形成方法および形成装置 |
US5682804A (en) * | 1995-10-20 | 1997-11-04 | Graham Engineering Corporation | Apparatus for trimming the neck of blow molded plastic bottles and method |
JP2000117697A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Carl Manufacturing Co Ltd | 孔明け装置 |
US6408729B1 (en) * | 1999-08-18 | 2002-06-25 | Michael J. Johnson | Steel rule for scrap material ejection die |
US6976600B2 (en) * | 2001-10-31 | 2005-12-20 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded container that is peelably laminated |
DE102004013224B4 (de) * | 2004-03-18 | 2005-12-15 | Schütz GmbH & Co. KGaA | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern für Flüssigkeiten |
NL1034895C2 (nl) * | 2008-01-08 | 2009-07-13 | Dispensing Technologies Bv | Samengestelde houder en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
JP5979467B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2016-08-24 | 株式会社吉野工業所 | 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 |
-
2011
- 2011-08-31 JP JP2011188750A patent/JP5979467B2/ja active Active
-
2012
- 2012-08-08 EP EP12827554.2A patent/EP2752370B1/en active Active
- 2012-08-08 CA CA3016941A patent/CA3016941C/en active Active
- 2012-08-08 KR KR1020137016840A patent/KR101922267B1/ko active IP Right Grant
- 2012-08-08 CN CN201280003696.2A patent/CN103221313B/zh active Active
- 2012-08-08 CA CA2847329A patent/CA2847329C/en active Active
- 2012-08-08 WO PCT/JP2012/070140 patent/WO2013031494A1/ja active Application Filing
- 2012-08-08 US US14/241,176 patent/US9387951B2/en active Active
- 2012-08-08 EP EP16002214.1A patent/EP3147101B1/en active Active
- 2012-08-08 AU AU2012303095A patent/AU2012303095B2/en active Active
-
2015
- 2015-05-05 US US14/704,479 patent/US9731857B2/en active Active
-
2016
- 2016-09-26 AU AU2016231643A patent/AU2016231643B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09301372A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 積層ブロー容器と該容器の大気導入孔形成方法 |
JPH10202595A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | パンチ装置 |
JP2006182389A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー成形容器。 |
JP2008207861A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー成形容器 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110040326A (zh) * | 2013-11-27 | 2019-07-23 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
CN110040326B (zh) * | 2013-11-27 | 2022-02-25 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
US11542055B2 (en) | 2013-11-27 | 2023-01-03 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
CN111034354A (zh) * | 2017-08-24 | 2020-04-17 | 松下知识产权经营株式会社 | 感应加热烹调器 |
CN111034354B (zh) * | 2017-08-24 | 2021-08-03 | 松下知识产权经营株式会社 | 感应加热烹调器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2012303095B2 (en) | 2016-10-20 |
US9731857B2 (en) | 2017-08-15 |
CA3016941C (en) | 2020-03-31 |
CN103221313A (zh) | 2013-07-24 |
WO2013031494A1 (ja) | 2013-03-07 |
AU2012303095A1 (en) | 2014-04-17 |
KR20140052928A (ko) | 2014-05-07 |
CA2847329A1 (en) | 2013-03-07 |
EP3147101B1 (en) | 2018-06-13 |
AU2016231643B2 (en) | 2018-01-04 |
EP3147101A1 (en) | 2017-03-29 |
US20150266199A1 (en) | 2015-09-24 |
EP2752370A4 (en) | 2015-05-27 |
AU2016231643A1 (en) | 2016-10-20 |
CN103221313B (zh) | 2017-02-15 |
KR101922267B1 (ko) | 2019-02-13 |
US20140239002A1 (en) | 2014-08-28 |
EP2752370B1 (en) | 2017-10-04 |
EP2752370A1 (en) | 2014-07-09 |
JP5979467B2 (ja) | 2016-08-24 |
US9387951B2 (en) | 2016-07-12 |
CA3016941A1 (en) | 2013-03-07 |
CA2847329C (en) | 2020-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5979467B2 (ja) | 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法 | |
JP6361996B2 (ja) | 合成樹脂製蓋部材の製造方法 | |
JP4936249B2 (ja) | 合成樹脂製ブロー成形容器 | |
JP6281758B2 (ja) | 合成樹脂製蓋部材の製造方法 | |
JP2020050450A (ja) | 多層フレキシブルパッケージ用のダイカット開口部 | |
JP6108243B2 (ja) | 積層ブロー成形容器 | |
JP5288714B2 (ja) | 分別機構付きヒンジキャップ | |
JP5027019B2 (ja) | 打栓性及び分別廃棄性に優れたプラスチックキャップ | |
JP4195482B2 (ja) | エアゾール容器のガス抜き具、及びガス抜き具を備えたキャップ | |
TWI603832B (zh) | 多層吹塑成形容器及吸氣孔的形成方法 | |
JP4895916B2 (ja) | 注出キャップ | |
JP5384000B2 (ja) | ヒンジキャップ | |
JP4289995B2 (ja) | 筒状フィルム | |
JP5199043B2 (ja) | ヒンジキャップ | |
JP5527517B2 (ja) | 樹脂製注出用中栓 | |
JP5101811B2 (ja) | エアゾール容器用オーバーキャップ | |
CN101283876A (zh) | 一种用于去除菠萝凸头的刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140331 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150406 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151020 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160714 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5979467 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |