JP2020050450A - 多層フレキシブルパッケージ用のダイカット開口部 - Google Patents
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Abstract
【課題】ダイカット開口部を有する多層フレキシブルパッケージを提供する。【解決手段】内側および外側の薄膜層（２０、１５）を含む、再閉鎖可能パッケージ（１０）であり、内側および外側の薄膜層（２０、１５）の各々は、ユーザーによって引き離されると、パッケージの内容物へのアクセスを提供するためのパッケージの開口部が現れる、剥離可能なフラップ部（３０）を作り出すように設計されるダイカット（２５、３５）を含む。特に、内側の薄膜層（２０）は、横方向の切れ目（５５）を含む内側のダイカット（３５）を有する。従来型のパッケージの横方向の切れ目は直線であるが、本発明で説明するパッケージは、１つ以上の曲率半径をもつラインを使用する。このようにして、そうでなければ回転ダイカット工程中に生じ得る振動を減らして、より一貫した切り込み量を達成できる。【選択図】図１
Description
本開示は、一般に、製品用のパッケージに関し、より詳細には、可撓性薄膜ベース材料
から構成されたパッケージに関する。本開示は、特に、パッケージに対して開口部を作る
ための剥離可能な部分および／またはパッケージ完全性機構（ｐａｃｋａｇｅ ｉｎｔｅ
ｇｒｉｔｙ ｆｅａｔｕｒｅ）を画定する１つ以上のダイカットを有するパッケージ、な
らびに剥離可能な部分および開口部をダイカットするための方法に関する。
から構成されたパッケージに関する。本開示は、特に、パッケージに対して開口部を作る
ための剥離可能な部分および／またはパッケージ完全性機構（ｐａｃｋａｇｅ ｉｎｔｅ
ｇｒｉｔｙ ｆｅａｔｕｒｅ）を画定する１つ以上のダイカットを有するパッケージ、な
らびに剥離可能な部分および開口部をダイカットするための方法に関する。
可撓性薄膜ベース材料は、製品用のパッケージを構築するために使用できる。かかるパ
ッケージは、多積層構造の１層が別の層から一部剥がされると作られる開口部を含むこと
ができる。例えば、外側の薄膜層が内側の薄膜層に積層され得、パッケージの開口部が現
れるように消費者が除去できるパッケージの一部が作られるような方法で、開口部が各薄
膜層でカットされ得る。従って、消費者は、外側の薄膜層と内側の薄膜層の一部を剥がす
ことにより、パッケージを開いて、パッケージの内容物（例えば、クッキーなどの食品）
にアクセスできる。いくつかの場合には、剥離可能な部分は、パッケージの残りの部分に
再接着するように設計されて、開いたパッケージの未使用の内容物を保管するための再閉
機構を提供し得る。
ッケージは、多積層構造の１層が別の層から一部剥がされると作られる開口部を含むこと
ができる。例えば、外側の薄膜層が内側の薄膜層に積層され得、パッケージの開口部が現
れるように消費者が除去できるパッケージの一部が作られるような方法で、開口部が各薄
膜層でカットされ得る。従って、消費者は、外側の薄膜層と内側の薄膜層の一部を剥がす
ことにより、パッケージを開いて、パッケージの内容物（例えば、クッキーなどの食品）
にアクセスできる。いくつかの場合には、剥離可能な部分は、パッケージの残りの部分に
再接着するように設計されて、開いたパッケージの未使用の内容物を保管するための再閉
機構を提供し得る。
本明細書で説明する本発明の実施形態は、フレキシブルパッケージの剥離可能な部分お
よび開口部を形成する様々なダイカットを行う場合に、より一貫した切り込み量を可能に
するパッケージ開口部をダイカットするための改善されたパッケージおよび方法を提供す
る。特に、以下で説明するパッケージおよび方法の実施形態は、少なくとも１つの曲率半
径を含む横方向の切れ目を含み、そのため、ダイカット工程中に振動が低減し、多層積層
の特定の層を通して、より一貫した、再現可能な深さのダイカットが達成でき、その結果
、フレキシブルパッケージの公差が減少して、全体的な性能が向上する。
よび開口部を形成する様々なダイカットを行う場合に、より一貫した切り込み量を可能に
するパッケージ開口部をダイカットするための改善されたパッケージおよび方法を提供す
る。特に、以下で説明するパッケージおよび方法の実施形態は、少なくとも１つの曲率半
径を含む横方向の切れ目を含み、そのため、ダイカット工程中に振動が低減し、多層積層
の特定の層を通して、より一貫した、再現可能な深さのダイカットが達成でき、その結果
、フレキシブルパッケージの公差が減少して、全体的な性能が向上する。
いくつかの実施形態では、外側のダイカットを含む外側の薄膜層を含むパッケージが提
供され、外側のダイカットはパッケージの剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定し、内
側の薄膜層は外側の薄膜層に積層されて内側のダイカットを含む。内側のダイカットは、
パッケージの開口部の位置を画定し得、外側のダイカットの内側に形成され得、剥離可能
なフラップ部上に形成され得る。内側のダイカットは、第１の横方向の切れ目、第１の横
方向の切れ目の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の
切れ目、ならびに第１の横方向の切れ目の反対側に第１および第２の縦の切れ目の間に連
続して延在する第２の横方向の切れ目を含み得る。第２の横方向の切れ目は、非ゼロの曲
率半径を有し得る。
供され、外側のダイカットはパッケージの剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定し、内
側の薄膜層は外側の薄膜層に積層されて内側のダイカットを含む。内側のダイカットは、
パッケージの開口部の位置を画定し得、外側のダイカットの内側に形成され得、剥離可能
なフラップ部上に形成され得る。内側のダイカットは、第１の横方向の切れ目、第１の横
方向の切れ目の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の
切れ目、ならびに第１の横方向の切れ目の反対側に第１および第２の縦の切れ目の間に連
続して延在する第２の横方向の切れ目を含み得る。第２の横方向の切れ目は、非ゼロの曲
率半径を有し得る。
いくつかの場合には、第２の横方向の切れ目の曲率半径は、第１の曲率半径であり得、
第１および第２の縦の切れ目の各々の第２の横方向の切れ目との接合部は、第１の曲率半
径とは異なる第２の曲率半径を有し得る。第２の曲率半径は、例えば、約０．１２５イン
チ〜約０．７５インチの間であり得る。
第１および第２の縦の切れ目の各々の第２の横方向の切れ目との接合部は、第１の曲率半
径とは異なる第２の曲率半径を有し得る。第２の曲率半径は、例えば、約０．１２５イン
チ〜約０．７５インチの間であり得る。
いくつかの実施形態では、第１の横方向の切れ目、第１の縦の切れ目、第２の縦の切れ
目、および第２の横方向の切れ目は、閉じた形状を形成し得る。追加または代替として、
内側のダイカットの第１の横方向の切れ目は、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を
含み得る。外側のダイカットおよび内側のダイカットは、いくつかの場合には、回転ダイ
カットブレードを使用して形成され得る。第２の横方向の切れ目の中央部は、第２の横方
向の切れ目の両側の端部の前にカットされ得る。いくつかの場合、外側のダイカットは少
なくとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。
目、および第２の横方向の切れ目は、閉じた形状を形成し得る。追加または代替として、
内側のダイカットの第１の横方向の切れ目は、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を
含み得る。外側のダイカットおよび内側のダイカットは、いくつかの場合には、回転ダイ
カットブレードを使用して形成され得る。第２の横方向の切れ目の中央部は、第２の横方
向の切れ目の両側の端部の前にカットされ得る。いくつかの場合、外側のダイカットは少
なくとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。
他の実施形態では、パッケージの製造方法が提供される。本方法は、外側の薄膜層を内
側の薄膜層に積層するステップ；外側の薄膜層に外側のダイカットを形成してパッケージ
の剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定するステップ；および内側の薄膜層に内側のダ
イカットを形成してパッケージの開口部の位置を画定するステップを含み得る。内側のダ
イカットは、外側のダイカットの内側に、剥離可能なフラップ部上に形成され得る。内側
のダイカットの形成は、第１の横方向の切れ目を形成すること；第１の横方向の切れ目の
両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目を形成す
ること、ならびに第１の横方向の切れ目の反対側に第１および第２の縦の切れ目の間に連
続して延在する第２の横方向の切れ目を形成すること含み得る。第２の横方向の切れ目は
、非ゼロの曲率半径を有し得、そのため、第２の横方向の切れ目の少なくとも中央部が、
第２の横方向の切れ目の両側の端部とは異なる瞬間にカットされ、その結果、カット中に
生じる振動が低減する。
側の薄膜層に積層するステップ；外側の薄膜層に外側のダイカットを形成してパッケージ
の剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定するステップ；および内側の薄膜層に内側のダ
イカットを形成してパッケージの開口部の位置を画定するステップを含み得る。内側のダ
イカットは、外側のダイカットの内側に、剥離可能なフラップ部上に形成され得る。内側
のダイカットの形成は、第１の横方向の切れ目を形成すること；第１の横方向の切れ目の
両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目を形成す
ること、ならびに第１の横方向の切れ目の反対側に第１および第２の縦の切れ目の間に連
続して延在する第２の横方向の切れ目を形成すること含み得る。第２の横方向の切れ目は
、非ゼロの曲率半径を有し得、そのため、第２の横方向の切れ目の少なくとも中央部が、
第２の横方向の切れ目の両側の端部とは異なる瞬間にカットされ、その結果、カット中に
生じる振動が低減する。
いくつかの場合には、外側の薄膜層を内側の薄膜層に積層することは、内側の薄膜層ま
たは外側の薄膜層のそれぞれ１つの内側表面の第１の部分に永久接着剤をパターン塗布す
ること、および内側または外側の薄膜層のそれぞれ１つの内側表面の第２の部分に感圧接
着剤をパターン塗布することを含み得る。さらに、第２の横方向の切れ目の曲率半径は、
第１の曲率半径であり得、第１および第２の縦の切れ目の各々の第２の横方向の切れ目と
の接合部は、第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有し得る。第２の曲率半径は、
例えば、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの間であり得る。
たは外側の薄膜層のそれぞれ１つの内側表面の第１の部分に永久接着剤をパターン塗布す
ること、および内側または外側の薄膜層のそれぞれ１つの内側表面の第２の部分に感圧接
着剤をパターン塗布することを含み得る。さらに、第２の横方向の切れ目の曲率半径は、
第１の曲率半径であり得、第１および第２の縦の切れ目の各々の第２の横方向の切れ目と
の接合部は、第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有し得る。第２の曲率半径は、
例えば、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの間であり得る。
第１の横方向の切れ目、第１の縦の切れ目、第２の縦の切れ目、および第２の横方向の
切れ目は、いくつかの場合には、閉じた形状を形成し得る。内側のダイカットの第１の横
方向のダイカットラインは、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。いくつ
かの場合には、外側のダイカットの形成および内側のダイカットの形成は、回転ダイカッ
トブレードを使用して行われ得る。第２の横方向の切れ目の中央部は、第２の横方向の切
れ目の両側の端部の前にカットされ得る。さらに他の場合には、外側のダイカットは少な
くとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。
切れ目は、いくつかの場合には、閉じた形状を形成し得る。内側のダイカットの第１の横
方向のダイカットラインは、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。いくつ
かの場合には、外側のダイカットの形成および内側のダイカットの形成は、回転ダイカッ
トブレードを使用して行われ得る。第２の横方向の切れ目の中央部は、第２の横方向の切
れ目の両側の端部の前にカットされ得る。さらに他の場合には、外側のダイカットは少な
くとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。
このように本開示について大まかに説明してきたが、ここで、添付の図を参照する。そ
れらの図は必ずしも一定の縮尺で描かれていない。
れらの図は必ずしも一定の縮尺で描かれていない。
ここで、本発明の全部ではないが、いくつかの実施形態が示されている添付の図を参照
して、本発明を以下でさらに十分に説明する。実際、これらの発明は、多数の異なる形式
で具現化され得、本明細書で説明する実施形態に制限されるものと解釈されるべきではな
く；むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的必要条件を満足するように提
供される。同様の番号は全体を通して同様の要素を指す。
して、本発明を以下でさらに十分に説明する。実際、これらの発明は、多数の異なる形式
で具現化され得、本明細書で説明する実施形態に制限されるものと解釈されるべきではな
く；むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的必要条件を満足するように提
供される。同様の番号は全体を通して同様の要素を指す。
前述のように、食品（例えば、クッキー）を保持するためのいくつかのパッケージは、
剥離可能な部分を形成するパッケージの部分を消費者が剥がすことによって開くように設
計される。剥離可能な部分は、パッケージの残りの部分から離されると、パッケージの内
容物が保持されるパッケージの主要な区画への開口部を作り出す。例えば、パッケージは
、２つ以上の薄膜層を含む積層体で作られ得る。パッケージを形成する前に、積層体の各
層にラインがダイカットされて、剥離可能な部分が画定され得、それは、次いで、区画へ
の開口部を画定し得る。
剥離可能な部分を形成するパッケージの部分を消費者が剥がすことによって開くように設
計される。剥離可能な部分は、パッケージの残りの部分から離されると、パッケージの内
容物が保持されるパッケージの主要な区画への開口部を作り出す。例えば、パッケージは
、２つ以上の薄膜層を含む積層体で作られ得る。パッケージを形成する前に、積層体の各
層にラインがダイカットされて、剥離可能な部分が画定され得、それは、次いで、区画へ
の開口部を画定し得る。
このように、開口部を作り出すために、各薄膜層にダイカットが行われる。例えば、２
層の積層体では、外側の薄膜層（例えば、パッケージの外面を画定する薄膜層）に作られ
た切れ目は、パッケージの剥離可能な部分の一般的形状を画定し得、また、内側の薄膜層
に作られた切れ目はパッケージ内部への開口部の一般的形状を画定し得る。それに応じて
、少なくとも内側の薄膜層に関して、いくつかのカットが、パッケージの縦軸と同じ方向
に作られ得（例えば、縦の切れ目）、また、いくつかのカットが、横の方向に、すなわち
縦の切れ目の方向と垂直に作られ得（例えば、横方向の切れ目）て、開口部を画定する。
層の積層体では、外側の薄膜層（例えば、パッケージの外面を画定する薄膜層）に作られ
た切れ目は、パッケージの剥離可能な部分の一般的形状を画定し得、また、内側の薄膜層
に作られた切れ目はパッケージ内部への開口部の一般的形状を画定し得る。それに応じて
、少なくとも内側の薄膜層に関して、いくつかのカットが、パッケージの縦軸と同じ方向
に作られ得（例えば、縦の切れ目）、また、いくつかのカットが、横の方向に、すなわち
縦の切れ目の方向と垂直に作られ得（例えば、横方向の切れ目）て、開口部を画定する。
外側の薄膜層１５および内側の薄膜層２０を含む積層体によって形成された従来型のパ
ッケージ１０が図１に示されている。図１では、内側の薄膜層２０は外側の薄膜層１５の
下にある。外側の薄膜層１５は、図に示すように、従来型のパッケージ１０の剥離可能な
フラップ部３０の周辺縁部を画定する外側のダイカット２５を含む。内側の薄膜層２０は
内側のダイカット３５を含み、内側のダイカット３５は、パッケージ１０の開口部の位置
を画定し、外側のダイカット２５の内側に、剥離可能なフラップ部３０上に形成される。
ッケージ１０が図１に示されている。図１では、内側の薄膜層２０は外側の薄膜層１５の
下にある。外側の薄膜層１５は、図に示すように、従来型のパッケージ１０の剥離可能な
フラップ部３０の周辺縁部を画定する外側のダイカット２５を含む。内側の薄膜層２０は
内側のダイカット３５を含み、内側のダイカット３５は、パッケージ１０の開口部の位置
を画定し、外側のダイカット２５の内側に、剥離可能なフラップ部３０上に形成される。
内側のダイカット３５は、第１の横方向の切れ目４０（いくつかの場合には、図に示す
ように、１つ以上のパッケージ完全性機構７０を含み得る）、第１の横方向の切れ目４０
の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目４５、
５０、ならびに、図に示すように、パッケージの縦軸Ｌに関して、第１および第２の縦の
切れ目４５、５０の間に延在する第２の横方向の切れ目５５を含む。切れ目４０、４５、
５０、５５は、このように、剥離可能な部分３０をパッケージの本体６０から剥がすと、
パッケージ内に形成される開口部の一般的形状を画定する。
ように、１つ以上のパッケージ完全性機構７０を含み得る）、第１の横方向の切れ目４０
の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目４５、
５０、ならびに、図に示すように、パッケージの縦軸Ｌに関して、第１および第２の縦の
切れ目４５、５０の間に延在する第２の横方向の切れ目５５を含む。切れ目４０、４５、
５０、５５は、このように、剥離可能な部分３０をパッケージの本体６０から剥がすと、
パッケージ内に形成される開口部の一般的形状を画定する。
従来型のパッケージ１０および方法によれば、第２の横方向の切れ目５５は、第１およ
び第２の縦の切れ目４５、５０からほぼ垂直に延在する直線であり、湾曲がない。回転ダ
イカット工具の周面上に提供されたブレードエッジによってダイカットが形成される、回
転ダイカット工程を考えると、従来型のパッケージ１０および方法によれば、ブレードは
、内側のダイカット３５の図１における破線形状に対応する形状を有するであろう。従っ
て、真っ直ぐな第２の横方向のダイカット５５の全体は、従来型のパッケージ１０および
方法によれば、第２の横方向のダイカット５５に対応する真っ直ぐなエッジブレード部全
体が内側の薄膜層２０に影響を及ぼす点に回転ダイカット工具を回転させる時に、内側の
薄膜層２０まで同時にカットされるであろう。本発明人は、第２の横方向のダイカット５
５を行う際に、ラインが垂直に接合し、かつ／または真っ直ぐなエッジブレード部全体が
材料に突然、同時に影響を及ぼす結果、回転ダイカット工具で振動が生じ、それにより、
回転工具およびダイカットブレードが内側の薄膜層２０に影響を及ぼす力が非意図的かつ
断続的に増加および／または減少して、内側のダイカット３５のある部分が他よりも深く
カットされることが分かっている。ダイカットの深さが一貫していないために、ある場合
には、切れ目４０、４５、５０、５５の１つ以上またはそれらの一部が、隣接した外側の
薄膜層１５の材料に食い込むか、もしくは少なくとも部分的に切り込み得るか、またはラ
インが内側の薄膜層２０の厚さに満たない厚さにしかカットされず（不完全なカット）、
それは、従来型のパッケージの全体的な性能または外見に影響を及ぼし得る。
び第２の縦の切れ目４５、５０からほぼ垂直に延在する直線であり、湾曲がない。回転ダ
イカット工具の周面上に提供されたブレードエッジによってダイカットが形成される、回
転ダイカット工程を考えると、従来型のパッケージ１０および方法によれば、ブレードは
、内側のダイカット３５の図１における破線形状に対応する形状を有するであろう。従っ
て、真っ直ぐな第２の横方向のダイカット５５の全体は、従来型のパッケージ１０および
方法によれば、第２の横方向のダイカット５５に対応する真っ直ぐなエッジブレード部全
体が内側の薄膜層２０に影響を及ぼす点に回転ダイカット工具を回転させる時に、内側の
薄膜層２０まで同時にカットされるであろう。本発明人は、第２の横方向のダイカット５
５を行う際に、ラインが垂直に接合し、かつ／または真っ直ぐなエッジブレード部全体が
材料に突然、同時に影響を及ぼす結果、回転ダイカット工具で振動が生じ、それにより、
回転工具およびダイカットブレードが内側の薄膜層２０に影響を及ぼす力が非意図的かつ
断続的に増加および／または減少して、内側のダイカット３５のある部分が他よりも深く
カットされることが分かっている。ダイカットの深さが一貫していないために、ある場合
には、切れ目４０、４５、５０、５５の１つ以上またはそれらの一部が、隣接した外側の
薄膜層１５の材料に食い込むか、もしくは少なくとも部分的に切り込み得るか、またはラ
インが内側の薄膜層２０の厚さに満たない厚さにしかカットされず（不完全なカット）、
それは、従来型のパッケージの全体的な性能または外見に影響を及ぼし得る。
創意工夫と懸命な努力により、本発明人は、直線的な第２の横方向の切れ目を、１つの
公称曲率半径（または、いくつかの場合には、複数の曲率半径）をもつ切れ目と置き換え
ると、回転ダイカット工具およびブレードの影響を内側の薄膜層の材料に徐々に及ぼすこ
とにより、様々なダイカットをカットする際に振動を減少させる役に立つことが分かった
。このようにして、もっと一貫した深さのカットを作ることができ、様々なダイカットに
対する公差を最小限にすることができ、剥離可能な部分の全体的な性能を強化できる。
公称曲率半径（または、いくつかの場合には、複数の曲率半径）をもつ切れ目と置き換え
ると、回転ダイカット工具およびブレードの影響を内側の薄膜層の材料に徐々に及ぼすこ
とにより、様々なダイカットをカットする際に振動を減少させる役に立つことが分かった
。このようにして、もっと一貫した深さのカットを作ることができ、様々なダイカットに
対する公差を最小限にすることができ、剥離可能な部分の全体的な性能を強化できる。
ここで図２Ａ〜図２Ｅを参照すると、クッキー１１０などの食品を保持するために設計
されたパッケージなどの、本発明の実施形態に従ったフレキシブルパッケージ１００が示
されている。パッケージ１００は、本体１６０および剥離可能なフラップ部１３０を含み
得る。本体１６０は、例えば、内容物（例えば、クッキー１１０）をその中に保持するよ
うに構成された区画を画定し得る。いくつかの実施形態では、剥離可能なフラップ部１３
０は、図２Ａ〜図２Ｅに示すように、ユーザーによって本体１６０から剥がされるように
構成され得る。
されたパッケージなどの、本発明の実施形態に従ったフレキシブルパッケージ１００が示
されている。パッケージ１００は、本体１６０および剥離可能なフラップ部１３０を含み
得る。本体１６０は、例えば、内容物（例えば、クッキー１１０）をその中に保持するよ
うに構成された区画を画定し得る。いくつかの実施形態では、剥離可能なフラップ部１３
０は、図２Ａ〜図２Ｅに示すように、ユーザーによって本体１６０から剥がされるように
構成され得る。
フレキシブルパッケージ１００は、いくつかの実施形態では、外側の薄膜層１１５およ
び内側の薄膜層１２０を含み得る。その結果、いくつかの実施形態では、内側および外側
の薄膜層１２０、１１５は、本体１６０および剥離可能なフラップ部１３０を画定し得る
。例えば、外側の薄膜層１１５は外側のダイカット１２５を含み得、外側のダイカットは
、図に示すように、パッケージの剥離可能なフラップ部１３０の周辺縁部を画定し得る。
内側の薄膜層１２０は、いくつかの領域では永久接着剤を使用し、他の領域では感圧接着
剤を使用して、外側の薄膜層１１５に積層され得る。例えば、永久接着剤は、外側のダイ
カット１２５の外側にある部分など、外側の薄膜層１１５の内側表面１３３または内側の
薄膜層１２０の外側表面１３４のそれぞれ１つの第１の部分１１８にパターン塗布され得
、感圧接着剤は、剥離されるのを意図した薄膜の領域を覆う部分など、内側または外側の
薄膜層のそれぞれの表面の第２の部分１１９にパターン塗布され得る。従って、示された
実施形態では、第２の部分１１９は、外側のダイカット１２５と内側のダイカット１３５
との間にある（例えば、図２Ｂに示す）積層体の領域であり得る。
び内側の薄膜層１２０を含み得る。その結果、いくつかの実施形態では、内側および外側
の薄膜層１２０、１１５は、本体１６０および剥離可能なフラップ部１３０を画定し得る
。例えば、外側の薄膜層１１５は外側のダイカット１２５を含み得、外側のダイカットは
、図に示すように、パッケージの剥離可能なフラップ部１３０の周辺縁部を画定し得る。
内側の薄膜層１２０は、いくつかの領域では永久接着剤を使用し、他の領域では感圧接着
剤を使用して、外側の薄膜層１１５に積層され得る。例えば、永久接着剤は、外側のダイ
カット１２５の外側にある部分など、外側の薄膜層１１５の内側表面１３３または内側の
薄膜層１２０の外側表面１３４のそれぞれ１つの第１の部分１１８にパターン塗布され得
、感圧接着剤は、剥離されるのを意図した薄膜の領域を覆う部分など、内側または外側の
薄膜層のそれぞれの表面の第２の部分１１９にパターン塗布され得る。従って、示された
実施形態では、第２の部分１１９は、外側のダイカット１２５と内側のダイカット１３５
との間にある（例えば、図２Ｂに示す）積層体の領域であり得る。
第２の部分１１９における感圧接着剤の存在および外側のダイカット１２５の位置に対
する第２の部分１１９の位置に起因して、外側の薄膜層１１５は、図２Ａに示すように、
外側のダイカット１２５によって画定されたプルタブ１３２をユーザーが掴んで、開離力
（ｏｐｅｎｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）Ｆを加えると、内側の薄膜層１２０から剥がれ得る。い
くつかの場合には、プルタブ１３２は、例えば、図２Ａに示すように、外側のダイカット
１２５によって画定されて、外側のダイカット１２５の残りの一般的形状から外側に延出
する半円または半楕円形状を有し得、プルタブ１３２の内側表面１３３（例えば、内側の
薄膜層１２０の外側表面１３４に接触するか、または隣接した表面）および内側の薄膜層
１２０の対応する外側表面１３４は、どの接着剤も塗布されていないため、プルタブはパ
ッケージ１００から（例えば、ユーザーがプルタブ１３２とパッケージ１００の残りの部
分との間で指を滑らすことにより）容易に離れ得る。このような方法で、ユーザーは、図
２Ａ〜図２Ｅに示すように、プルタブ１３２を掴み、それを使用して、剥離可能なフラッ
プ部１３０をパッケージ１００の本体１６０から引き離し得る。
する第２の部分１１９の位置に起因して、外側の薄膜層１１５は、図２Ａに示すように、
外側のダイカット１２５によって画定されたプルタブ１３２をユーザーが掴んで、開離力
（ｏｐｅｎｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）Ｆを加えると、内側の薄膜層１２０から剥がれ得る。い
くつかの場合には、プルタブ１３２は、例えば、図２Ａに示すように、外側のダイカット
１２５によって画定されて、外側のダイカット１２５の残りの一般的形状から外側に延出
する半円または半楕円形状を有し得、プルタブ１３２の内側表面１３３（例えば、内側の
薄膜層１２０の外側表面１３４に接触するか、または隣接した表面）および内側の薄膜層
１２０の対応する外側表面１３４は、どの接着剤も塗布されていないため、プルタブはパ
ッケージ１００から（例えば、ユーザーがプルタブ１３２とパッケージ１００の残りの部
分との間で指を滑らすことにより）容易に離れ得る。このような方法で、ユーザーは、図
２Ａ〜図２Ｅに示すように、プルタブ１３２を掴み、それを使用して、剥離可能なフラッ
プ部１３０をパッケージ１００の本体１６０から引き離し得る。
ユーザーが開離力Ｆを加え続けて剥離可能な部分１３０をパッケージの本体１６０から
引き離すと、図２Ｂ〜図２Ｅに示すように、パッケージ１００の開口部１０５が、内側の
ダイカット１３５の存在に一部起因して、現れ得る。例えば、内側のダイカット１３５の
内側の部分は、内側と外側の薄膜層１２０、１１５を相互に積層した状態にしておくため
に永久接着剤が塗布されている追加の第１の部分１１８であり得る。このように、図２Ｂ
〜図２Ｅに示すように、剥離可能なフラップ部１３０を剥がすと、外側の薄膜層１１５が
除去されるか、または剥がされる際に、内側の薄膜層１２０の一部を取り除くことにより
開口部１０５を作る働きをする。従って、内側のダイカット１３５は、パッケージ１００
の開口部１０５の位置を画定し、外側のダイカット１２５の内側に、剥離可能なフラップ
部１３０上に形成される。図２Ｅでは、ユーザーは剥離可能なフラップ部１３０を剥がし
て、内側のダイカット１３５によって画定された完全な開口部１０５が現れている。
引き離すと、図２Ｂ〜図２Ｅに示すように、パッケージ１００の開口部１０５が、内側の
ダイカット１３５の存在に一部起因して、現れ得る。例えば、内側のダイカット１３５の
内側の部分は、内側と外側の薄膜層１２０、１１５を相互に積層した状態にしておくため
に永久接着剤が塗布されている追加の第１の部分１１８であり得る。このように、図２Ｂ
〜図２Ｅに示すように、剥離可能なフラップ部１３０を剥がすと、外側の薄膜層１１５が
除去されるか、または剥がされる際に、内側の薄膜層１２０の一部を取り除くことにより
開口部１０５を作る働きをする。従って、内側のダイカット１３５は、パッケージ１００
の開口部１０５の位置を画定し、外側のダイカット１２５の内側に、剥離可能なフラップ
部１３０上に形成される。図２Ｅでは、ユーザーは剥離可能なフラップ部１３０を剥がし
て、内側のダイカット１３５によって画定された完全な開口部１０５が現れている。
図３および図４は、閉じたパッケージ１００の上面から見た場合（例えば、図２Ａに示
す動作の前など、ユーザーが剥離可能なフラップ部１３０をパッケージの本体１６０から
引き離し始める前）の、内側のダイカット１３５および外側のダイカット１２５の構成を
示す。図６は、図３の線６−６で切断した、パッケージの上面の内側および外側の薄膜層
１２０、１１５の断面、ならびにそれらの間に配置された接着剤層（永久接着剤１９０お
よび感圧接着剤１９５の部分を含む）を示す。図３および図４に示すように、いくつかの
実施形態によれば、内側のダイカット１３５は、第１の横方向の切れ目１４０、ならびに
第１の横方向の切れ目１４０の両側の端部からそれぞれ、連続して縦方向に、パッケージ
の縦軸Ｌと同じ方向に、延在する第１および第２の縦の切れ目を含む。剥離可能なフラッ
プ部１３０を最後まで剥がすと開口部１０５の形状（図２Ｅ）が現れるように仕上げるた
めに、内側のダイカット１３５は、第１の横方向の切れ目１４０の反対側に、第１および
第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目１５５をさらに含む。第
２の横方向の切れ目５５が真っ直ぐで、縦の切れ目４５、５０からほぼ垂直に延出し、従
って、曲率半径をもたない（図１に示し、上で説明した）、従来型のパッケージとは対照
的に、本発明の実施形態は、図３および図４に示すように、少なくとも１つの非ゼロの曲
率半径をもつ、第２の横方向の切れ目１５５を提供する。
す動作の前など、ユーザーが剥離可能なフラップ部１３０をパッケージの本体１６０から
引き離し始める前）の、内側のダイカット１３５および外側のダイカット１２５の構成を
示す。図６は、図３の線６−６で切断した、パッケージの上面の内側および外側の薄膜層
１２０、１１５の断面、ならびにそれらの間に配置された接着剤層（永久接着剤１９０お
よび感圧接着剤１９５の部分を含む）を示す。図３および図４に示すように、いくつかの
実施形態によれば、内側のダイカット１３５は、第１の横方向の切れ目１４０、ならびに
第１の横方向の切れ目１４０の両側の端部からそれぞれ、連続して縦方向に、パッケージ
の縦軸Ｌと同じ方向に、延在する第１および第２の縦の切れ目を含む。剥離可能なフラッ
プ部１３０を最後まで剥がすと開口部１０５の形状（図２Ｅ）が現れるように仕上げるた
めに、内側のダイカット１３５は、第１の横方向の切れ目１４０の反対側に、第１および
第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目１５５をさらに含む。第
２の横方向の切れ目５５が真っ直ぐで、縦の切れ目４５、５０からほぼ垂直に延出し、従
って、曲率半径をもたない（図１に示し、上で説明した）、従来型のパッケージとは対照
的に、本発明の実施形態は、図３および図４に示すように、少なくとも１つの非ゼロの曲
率半径をもつ、第２の横方向の切れ目１５５を提供する。
図３および図４に示す第２の横方向の切れ目１５５は、少なくとも１つの非ゼロの曲率
半径を持つので、第２の横方向の切れ目の少なくとも中央部（例えば、縦軸Ｌに最も近い
切れ目の部分）は、積層体が、例えば、回転ダイカット工具を通過する際に、第２の横方
向の切れ目の両側の端部（例えば、第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０の対応す
る端部と連続して接合する端部）とは異なる瞬間にカットされる。例えば、積層材が回転
ダイカット工具に、図３および図４に示す図に関して右から左の方向に送り込まれる場合
、第１の横方向の切れ目１４０が最初にカットされ、次いで第１および第２の縦の切れ目
１４５、１５０（２つのラインが互いに同時に、第１の横方向の切れ目１４０に最も近い
それぞれの端部から、第２の横方向の切れ目１５５に最も近いそれぞれの反対側の端部へ
、カットされる）、それに続いて、第２の横方向の切れ目１５５の端部、そして最後に第
２の横方向の切れ目の残りの部分が続く（例えば、両側の端部から中央部へ内側に作業す
る）。
半径を持つので、第２の横方向の切れ目の少なくとも中央部（例えば、縦軸Ｌに最も近い
切れ目の部分）は、積層体が、例えば、回転ダイカット工具を通過する際に、第２の横方
向の切れ目の両側の端部（例えば、第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０の対応す
る端部と連続して接合する端部）とは異なる瞬間にカットされる。例えば、積層材が回転
ダイカット工具に、図３および図４に示す図に関して右から左の方向に送り込まれる場合
、第１の横方向の切れ目１４０が最初にカットされ、次いで第１および第２の縦の切れ目
１４５、１５０（２つのラインが互いに同時に、第１の横方向の切れ目１４０に最も近い
それぞれの端部から、第２の横方向の切れ目１５５に最も近いそれぞれの反対側の端部へ
、カットされる）、それに続いて、第２の横方向の切れ目１５５の端部、そして最後に第
２の横方向の切れ目の残りの部分が続く（例えば、両側の端部から中央部へ内側に作業す
る）。
積層材が回転ダイカット工具に左から右の方向に送り込まれる、他の場合には、第２の
横方向の切れ目１５５の中央部が（例えば、そのラインの中心点近くから開始して）最初
にカットされ得、カットは、第２の横方向の切れ目の両側の端部に向かって外側に徐々に
延出し、次いで第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０のカットが続き（２つのライ
ンが互いに同時に、第２の横方向の切れ目１５５に最も近いそれぞれの端部から、第１の
横方向の切れ目１４０に最も近いそれぞれの反対側の端部へ、カットされる）、そして最
後に第１の横方向の切れ目１４０が続く。
横方向の切れ目１５５の中央部が（例えば、そのラインの中心点近くから開始して）最初
にカットされ得、カットは、第２の横方向の切れ目の両側の端部に向かって外側に徐々に
延出し、次いで第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０のカットが続き（２つのライ
ンが互いに同時に、第２の横方向の切れ目１５５に最も近いそれぞれの端部から、第１の
横方向の切れ目１４０に最も近いそれぞれの反対側の端部へ、カットされる）、そして最
後に第１の横方向の切れ目１４０が続く。
積層体が回転ダイカット工具の中をどの方向に進むかに関わらず、前述のように、第２
の横方向の切れ目１５５を相対的に徐々にカットしていくと、ダイカット工程中に生じる
振動が減って、より一貫したダイカットの深さおよび低減した公差となることが本発明人
によって明らかにされている。例えば、本発明人による予備試験では、本明細書で説明す
る実施形態に従って行った内側のダイカット１３５を有するパッケージについて、曲率半
径のない真っ直ぐなダイカットをもつ従来型のパッケージに対する＋／−１２ミクロンの
公差と比較すると、公差が＋／−６ミクロンまで最大で５０％改善したことを示している
。
の横方向の切れ目１５５を相対的に徐々にカットしていくと、ダイカット工程中に生じる
振動が減って、より一貫したダイカットの深さおよび低減した公差となることが本発明人
によって明らかにされている。例えば、本発明人による予備試験では、本明細書で説明す
る実施形態に従って行った内側のダイカット１３５を有するパッケージについて、曲率半
径のない真っ直ぐなダイカットをもつ従来型のパッケージに対する＋／−１２ミクロンの
公差と比較すると、公差が＋／−６ミクロンまで最大で５０％改善したことを示している
。
例えば、外側の薄膜層１１５が説明のために除去された、図４を参照すると、第２の横
方向の切れ目１５５の曲率半径Ｒ１は、パッケージのサイズおよび開口部１０５の幅に基
づき変化し得る。いくつかの場合には、第２の横方向の切れ目１５５は、曲率半径Ｒ１を
１つだけ含む。しかし、他の場合には、例えば、図４に示すように、第２の横方向の切れ
目１５５の曲率半径は第１の曲率半径Ｒ１であり、第１および第２の縦の切れ目１４５、
１５０の各々の第２の横方向の切れ目との接合部は、第１の曲率半径Ｒ１とは異なる第２
の曲率半径Ｒ２を有する。例えば、いくつかの実施形態では、第２の曲率半径Ｒ２は、約
０．１２５インチ〜約０．７５インチの間であり得る。このように、第２の横方向の切れ
目１５５を第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０と突然、交差させるのではなく、
１つの切れ目を他の切れ目の中にもっと徐々に延出することができ、結果として振動をさ
らに減らすことができる（例えば、ラインが、１点で一緒になるのではなく、湾曲によっ
て接合されるため）。
方向の切れ目１５５の曲率半径Ｒ１は、パッケージのサイズおよび開口部１０５の幅に基
づき変化し得る。いくつかの場合には、第２の横方向の切れ目１５５は、曲率半径Ｒ１を
１つだけ含む。しかし、他の場合には、例えば、図４に示すように、第２の横方向の切れ
目１５５の曲率半径は第１の曲率半径Ｒ１であり、第１および第２の縦の切れ目１４５、
１５０の各々の第２の横方向の切れ目との接合部は、第１の曲率半径Ｒ１とは異なる第２
の曲率半径Ｒ２を有する。例えば、いくつかの実施形態では、第２の曲率半径Ｒ２は、約
０．１２５インチ〜約０．７５インチの間であり得る。このように、第２の横方向の切れ
目１５５を第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０と突然、交差させるのではなく、
１つの切れ目を他の切れ目の中にもっと徐々に延出することができ、結果として振動をさ
らに減らすことができる（例えば、ラインが、１点で一緒になるのではなく、湾曲によっ
て接合されるため）。
いくつかの実施形態では、第１および／または第２の曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、開口部１
０５が、パッケージの作業領域内にあることを可能にし得るように、直線ではないが、弧
度を最小限にする第２の横方向の切れ目１５５を提供するように選択され得、それにより
、開口部１０５の（図に示した表示に関して）最も右側の点がパッケージの端部に向かっ
て遠くに延在し過ぎないようにする。同時に、大き過ぎる第１および／または第２の曲率
半径Ｒ１、Ｒ２を使用すると、第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０を（例えば、
図の実施形態に示す長さと比べて）短くする必要があり得、そのため、開口部１０５によ
って提供されるアクセス領域が実際上減るであろう。その上、曲率半径Ｒ１、Ｒ２の１つ
以上の弧度を最小限にすると、第２の横方向の切れ目１５５は、消費者の目には、従来型
の第２の横方向の切れ目と何ら変わらないように見え得、その結果、新しいパッケージの
実施形態の視覚的インパクトが従来型のパッケージと比べて最小限になる。
０５が、パッケージの作業領域内にあることを可能にし得るように、直線ではないが、弧
度を最小限にする第２の横方向の切れ目１５５を提供するように選択され得、それにより
、開口部１０５の（図に示した表示に関して）最も右側の点がパッケージの端部に向かっ
て遠くに延在し過ぎないようにする。同時に、大き過ぎる第１および／または第２の曲率
半径Ｒ１、Ｒ２を使用すると、第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０を（例えば、
図の実施形態に示す長さと比べて）短くする必要があり得、そのため、開口部１０５によ
って提供されるアクセス領域が実際上減るであろう。その上、曲率半径Ｒ１、Ｒ２の１つ
以上の弧度を最小限にすると、第２の横方向の切れ目１５５は、消費者の目には、従来型
の第２の横方向の切れ目と何ら変わらないように見え得、その結果、新しいパッケージの
実施形態の視覚的インパクトが従来型のパッケージと比べて最小限になる。
図２Ａ〜図５に示すように、いくつかの実施形態では、パッケージ１００は１つ以上の
パッケージ完全性機構を含み得る。例えば、いくつかの場合には、内側のダイカット１３
５は、第１の横方向の切れ目１４０が少なくとも１つのパッケージ完全性機構１７０を含
むように形成され得る。例えば、図示する実施形態では、第１の横方向の切れ目１４０は
３つのパッケージ完全性機構１７０を含む。さらに、いくつかの場合には、外側のダイカ
ット１２５は、追加または代替として、少なくとも１つのパッケージ完全性機構１８０を
含み得る。パッケージ完全性機構１７０、１８０は、パッケージ完全性機構がその中に形
成される、それぞれの薄膜層１１５、１２０の材料が、変形し、かつ／または破れて、パ
ッケージが以前に開けられたことを示す指標を提供するように構成される（例えば、相互
に、および他のダイカットに対して、サイズ指定され、成形され、かつ／または配置され
る）（連続または不連続の）１つ以上のダイカットを用いて形成され得る。
パッケージ完全性機構を含み得る。例えば、いくつかの場合には、内側のダイカット１３
５は、第１の横方向の切れ目１４０が少なくとも１つのパッケージ完全性機構１７０を含
むように形成され得る。例えば、図示する実施形態では、第１の横方向の切れ目１４０は
３つのパッケージ完全性機構１７０を含む。さらに、いくつかの場合には、外側のダイカ
ット１２５は、追加または代替として、少なくとも１つのパッケージ完全性機構１８０を
含み得る。パッケージ完全性機構１７０、１８０は、パッケージ完全性機構がその中に形
成される、それぞれの薄膜層１１５、１２０の材料が、変形し、かつ／または破れて、パ
ッケージが以前に開けられたことを示す指標を提供するように構成される（例えば、相互
に、および他のダイカットに対して、サイズ指定され、成形され、かつ／または配置され
る）（連続または不連続の）１つ以上のダイカットを用いて形成され得る。
例えば、図２Ａ〜図２Ｅを参照すると、外側の薄膜層１１５に画定された外側のダイカ
ット１２５のパッケージ完全性機構１８０は、（例えば、剥離可能なフラップ部１３０が
、図２Ａに示す位置から図２Ｂに示す位置まで移動すると）伸びて破れて、剥離可能なフ
ラップ部１３０から垂れ下がる、材料片を生じるように構成され、それによって、剥離可
能なフラップ部が以前に剥がされて、開口部１０５の少なくとも一部がむき出しになった
という視覚的指標をユーザーに提供する。同様に、内側の薄膜層１２０の内側のダイカッ
ト１３５内に形成されたパッケージ完全性機構１７０は、剥離可能なフラップ部１３０が
、例えば、図２Ｂに示す位置から図２Ｄに示す位置まで、図に示すように、ユーザーによ
り継続して加えられた開離力Ｆによって動くと、伸びて破れるように構成され得る。再度
、変形し、かつ／または破れたパッケージ完全性機構１７０が存在することは、剥離可能
なフラップ部１３０が既に開けられたこと、およびパッケージ１００の内容物が以前にア
クセスされていることの少なくとも視覚的指標をユーザーに提供し得る。
ット１２５のパッケージ完全性機構１８０は、（例えば、剥離可能なフラップ部１３０が
、図２Ａに示す位置から図２Ｂに示す位置まで移動すると）伸びて破れて、剥離可能なフ
ラップ部１３０から垂れ下がる、材料片を生じるように構成され、それによって、剥離可
能なフラップ部が以前に剥がされて、開口部１０５の少なくとも一部がむき出しになった
という視覚的指標をユーザーに提供する。同様に、内側の薄膜層１２０の内側のダイカッ
ト１３５内に形成されたパッケージ完全性機構１７０は、剥離可能なフラップ部１３０が
、例えば、図２Ｂに示す位置から図２Ｄに示す位置まで、図に示すように、ユーザーによ
り継続して加えられた開離力Ｆによって動くと、伸びて破れるように構成され得る。再度
、変形し、かつ／または破れたパッケージ完全性機構１７０が存在することは、剥離可能
なフラップ部１３０が既に開けられたこと、およびパッケージ１００の内容物が以前にア
クセスされていることの少なくとも視覚的指標をユーザーに提供し得る。
例えば、内側の薄膜層１２０に画定されたパッケージ完全性機構１７０に関して、各パ
ッケージ完全性機構は、図３および図４に示すように、首部１７２、およびアンカー部１
７４を含み得る。首部１７２は、狭くなった幅を有し得、剥離可能なフラップ部を本体１
６０から剥がしてパッケージの開口部１０５を作るために、ユーザーが剥離可能なフラッ
プ部１３０に開離力Ｆ（図２Ａ〜図２Ｅに示す）を加えると裂けるように構成され得る。
アンカー部１７４は、ユーザーによって加えられた開離力Ｆに抵抗し、それにより首部１
７２がそれぞれのパッケージ完全性機構１７０に加えられた開離力Ｆに応答して裂ける（
例えば、特定のパッケージ完全性機構が経験する開離力Ｆがある閾値量の力に達すると裂
ける）ように構成され得る。
ッケージ完全性機構は、図３および図４に示すように、首部１７２、およびアンカー部１
７４を含み得る。首部１７２は、狭くなった幅を有し得、剥離可能なフラップ部を本体１
６０から剥がしてパッケージの開口部１０５を作るために、ユーザーが剥離可能なフラッ
プ部１３０に開離力Ｆ（図２Ａ〜図２Ｅに示す）を加えると裂けるように構成され得る。
アンカー部１７４は、ユーザーによって加えられた開離力Ｆに抵抗し、それにより首部１
７２がそれぞれのパッケージ完全性機構１７０に加えられた開離力Ｆに応答して裂ける（
例えば、特定のパッケージ完全性機構が経験する開離力Ｆがある閾値量の力に達すると裂
ける）ように構成され得る。
例えば、図２Ａおよび図２Ｂでは、ユーザーはまだ、パッケージ完全性機構１７０のい
ずれかを裂くには程遠い開離力Ｆしか加えておらず（剥離可能なフラップ部１３０を十分
に剥がしていない）；図２Ｃでは、パッケージ完全性機構１７０の１つが十分な量の開離
力Ｆを経験して、そのパッケージ完全性機構がその首部１７２（図３および図４に示す）
で裂けるように、剥離可能なフラップ部が剥がされており；図２Ｄおよび図２Ｅでは、示
された３つのパッケージ完全性機構１７０の各々が十分な量の開離力Ｆを経験して、それ
ぞれの首部１７２で裂けるように、剥離可能なフラップ部が十分に剥がされている。言い
換えれば、各パッケージ完全性機構１７０の１つの端部がアンカー部１７４によって剥離
可能なフラップ部１３０に連結され、それぞれのパッケージ完全性機構の他方の端部がパ
ッケージの本体１６０に連結されているため、また、剥離可能なフラップ部が、図２Ａ〜
図２Ｅに示す、ユーザーのパッケージ１０を開く動作によって本体から剥がされているの
で、各パッケージ完全性機構１７０は、それが裂ける点（例えば、図示のように、首部１
７２）まで伸ばされている。
ずれかを裂くには程遠い開離力Ｆしか加えておらず（剥離可能なフラップ部１３０を十分
に剥がしていない）；図２Ｃでは、パッケージ完全性機構１７０の１つが十分な量の開離
力Ｆを経験して、そのパッケージ完全性機構がその首部１７２（図３および図４に示す）
で裂けるように、剥離可能なフラップ部が剥がされており；図２Ｄおよび図２Ｅでは、示
された３つのパッケージ完全性機構１７０の各々が十分な量の開離力Ｆを経験して、それ
ぞれの首部１７２で裂けるように、剥離可能なフラップ部が十分に剥がされている。言い
換えれば、各パッケージ完全性機構１７０の１つの端部がアンカー部１７４によって剥離
可能なフラップ部１３０に連結され、それぞれのパッケージ完全性機構の他方の端部がパ
ッケージの本体１６０に連結されているため、また、剥離可能なフラップ部が、図２Ａ〜
図２Ｅに示す、ユーザーのパッケージ１０を開く動作によって本体から剥がされているの
で、各パッケージ完全性機構１７０は、それが裂ける点（例えば、図示のように、首部１
７２）まで伸ばされている。
これに関して、いくつかの実施形態では、例えば、アンカー部１７４の周辺において内
側と外側の薄膜層１２０、１１５の隣接した接触表面間に塗布された接着剤の結果として
、アンカー部１７４は、剥離可能なフラップ部１３０の外側の薄膜層１１５への確実な付
着を維持するように特別に構成され（例えば、サイズ指定され、成形され、かつ／または
配置され）得る。例えば、図３および図４に示す実施形態では、アンカー部１７４は、間
隔を空けて配置されたアーチ状のラインをもつ２つのかぎ状の端部など、不連続のダイカ
ットラインで構成され得る。
側と外側の薄膜層１２０、１１５の隣接した接触表面間に塗布された接着剤の結果として
、アンカー部１７４は、剥離可能なフラップ部１３０の外側の薄膜層１１５への確実な付
着を維持するように特別に構成され（例えば、サイズ指定され、成形され、かつ／または
配置され）得る。例えば、図３および図４に示す実施形態では、アンカー部１７４は、間
隔を空けて配置されたアーチ状のラインをもつ２つのかぎ状の端部など、不連続のダイカ
ットラインで構成され得る。
しかし、図５に示す実施形態などの、他の実施形態では、パッケージ完全性機構１７０
は、首部１７２を形成するダイカットラインに続くダイカットラインで形成されるアンカ
ー部１７４、パッケージ完全性機構１７０の残りの部分、ならびに、剥離可能なフラップ
部が剥がされると作り出される開口部の位置を形成する第１の横方向の切れ目１４０の残
りの部分および他の切れ目１４５、１５０、１５５を有するように構成され得る。例えば
、アンカー部１７４は、図５に示すように、円形または楕円形状に構成され得、それによ
り、第１の横方向の切れ目１４０、第１の縦の切れ目１４５、第２の縦の切れ目１５０、
および第２の横方向の切れ目１５５は閉じた形状を形成する。
は、首部１７２を形成するダイカットラインに続くダイカットラインで形成されるアンカ
ー部１７４、パッケージ完全性機構１７０の残りの部分、ならびに、剥離可能なフラップ
部が剥がされると作り出される開口部の位置を形成する第１の横方向の切れ目１４０の残
りの部分および他の切れ目１４５、１５０、１５５を有するように構成され得る。例えば
、アンカー部１７４は、図５に示すように、円形または楕円形状に構成され得、それによ
り、第１の横方向の切れ目１４０、第１の縦の切れ目１４５、第２の縦の切れ目１５０、
および第２の横方向の切れ目１５５は閉じた形状を形成する。
本明細書で説明する本発明の多数の変更および他の実施形態が、前述の記述および関連
した図面に提示されている教示の利益を得る、これらの発明が関係する当業者には思い浮
かぶであろう。従って、本発明は、開示する特定の実施形態に限定されるものではないこ
と、ならびに変更および他の実施形態は添付の請求項の範囲内に含まれることを意図する
ことが理解される。本明細書では特定の用語が採用されているが、それらは一般的かつ記
述的な意味でのみ使用されており、制限することを目的としていない。
した図面に提示されている教示の利益を得る、これらの発明が関係する当業者には思い浮
かぶであろう。従って、本発明は、開示する特定の実施形態に限定されるものではないこ
と、ならびに変更および他の実施形態は添付の請求項の範囲内に含まれることを意図する
ことが理解される。本明細書では特定の用語が採用されているが、それらは一般的かつ記
述的な意味でのみ使用されており、制限することを目的としていない。
Claims (13)
- 外側のダイカットを含む外側の薄膜層であって、前記外側のダイカットはパッケージの剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定する、外側の薄膜層と、
前記外側の薄膜層に積層されて、内側のダイカットを含む、内側の薄膜層であって、前記内側のダイカットは、前記パッケージの開口部の位置を画定し、前記外側のダイカットの内側に形成され、前記剥離可能なフラップ部上に形成される、内側の薄膜層とを含む、パッケージであって、
前記内側のダイカットは、
第１の横方向の切れ目と、
前記第１の横方向の切れ目の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目と
前記第１の横方向の切れ目の反対側に前記第１および第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目と
を含み、
前記第２の横方向の切れ目は、非ゼロの曲率半径を有し、
前記第１および第２の縦の切れ目の各々の前記第２の横方向の切れ目との接合部は、前記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有する、パッケージ。 - 前記第２の曲率半径は、約０．３１７５ｃｍ〜約１．９０５ｃｍの間である、請求項１に記載のパッケージ。
- 前記第１の横方向の切れ目、前記第１の縦の切れ目、前記第２の縦の切れ目、および前記第２の横方向の切れ目は、閉じた形状を形成する、請求項１に記載のパッケージ。
- 前記内側のダイカットの前記第１の横方向の切れ目は、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含む、請求項１に記載のパッケージ。
- 前記外側のダイカットは少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含む、請求項１に記載のパッケージ。
- パッケージの製造方法であって、
外側の薄膜層を内側の薄膜層に積層することと；
前記外側の薄膜層に外側のダイカットを形成して前記パッケージの剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定することと；
前記内側の薄膜層に内側のダイカットを形成して前記パッケージの開口部の位置を画定することであって、前記内側のダイカットは、前記外側のダイカットの内側に、前記剥離可能なフラップ部上に形成され、かつ、前記内側のダイカットを形成することは、
第１の横方向の切れ目を形成することと；
前記第１の横方向の切れ目の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目を形成することと；
前記第１の横方向の切れ目の反対側に前記第１および第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目を形成することと
を含む、前記内側の薄膜層に内側のダイカットを形成することと
を含み、
前記第２の横方向の切れ目は、非ゼロの曲率半径を有し、それにより、前記第２の横方向の切れ目の少なくとも中央部が、前記第２の横方向の切れ目の両側の端部とは異なる瞬間にカットされ、その結果、カット中に生じる振動が低減し、
前記内側のダイカットを形成することは、回転ダイカットブレードを使用することを含み、
前記第１および第２の縦の切れ目の各々の前記第２の横方向の切れ目との接合部は、前記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有する、方法。 - 外側の薄膜層を内側の薄膜層に積層することは、前記内側の薄膜層または前記外側の薄膜層のそれぞれ１つの内側表面の第１の部分に永久接着剤をパターン塗布することと、前記内側または外側の薄膜層の前記それぞれ１つの前記内側表面の第２の部分に感圧接着剤をパターン塗布することとを含む、請求項６に記載の方法。
- 前記第２の曲率半径は、約０．３１７５ｃｍ〜約１．９０５ｃｍの間である、請求項６に記載の方法。
- 前記第１の横方向の切れ目、前記第１の縦の切れ目、前記第２の縦の切れ目、および前記第２の横方向の切れ目は、閉じた形状を形成する、請求項６に記載の方法。
- 前記内側のダイカットの前記第１の横方向のダイカットラインは、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含む、請求項６に記載の方法。
- 前記外側のダイカットを形成すること、および前記内側のダイカットを形成することは、回転ダイカットブレードを使用することを含む、請求項６に記載の方法。
- 前記第２の横方向の切れ目の前記中央部は、前記第２の横方向の切れ目の前記両側の端部の前にカットされる、請求項６に記載の方法。
- 前記外側のダイカットは少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含む、請求項６に記載の方法。
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| US11912004B2 (en) | 2020-09-24 | 2024-02-27 | Sonoco Development, Inc. | Flexible packaging structure with integraltamper-evidence features and method for making the same |
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