JP2018500249A - 多層フレキシブルパッケージ用のダイカット開口部 - Google Patents

Abstract

内側および外側の薄膜層（２０、１５）を含む、再閉鎖可能パッケージ（１０）を説明する。内側および外側の薄膜層（２０、１５）の各々は、ユーザーによって引き離されると、パッケージの内容物へのアクセスを提供するためのパッケージの開口部が現れる、剥離可能なフラップ部（３０）を作り出すように設計されるダイカット（２５、３５）を含む。特に、内側の薄膜層（２０）は、横方向の切れ目（５５）を含む内側のダイカット（３５）を有する。従来型のパッケージの横方向の切れ目は直線であるが、本明細書で説明するパッケージは、１つ以上の曲率半径をもつラインを使用する。このようにして、そうでなければ回転ダイカット工程中に生じ得る振動を減らして、より一貫した切り込み量を達成できる。【選択図】図３

Description

本開示は、一般に、製品用のパッケージに関し、より詳細には、可撓性薄膜ベース材料から構成されたパッケージに関する。本開示は、特に、パッケージに対して開口部を作るための剥離可能な部分および／またはパッケージ完全性機構（ｐａｃｋａｇｅ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ ｆｅａｔｕｒｅ）を画定する１つ以上のダイカットを有するパッケージ、ならびに剥離可能な部分および開口部をダイカットするための方法に関する。

可撓性薄膜ベース材料は、製品用のパッケージを構築するために使用できる。かかるパッケージは、多積層構造の１層が別の層から一部剥がされると作られる開口部を含むことができる。例えば、外側の薄膜層が内側の薄膜層に積層され得、パッケージの開口部が現れるように消費者が除去できるパッケージの一部が作られるような方法で、開口部が各薄膜層でカットされ得る。従って、消費者は、外側の薄膜層と内側の薄膜層の一部を剥がすことにより、パッケージを開いて、パッケージの内容物（例えば、クッキーなどの食品）にアクセスできる。いくつかの場合には、剥離可能な部分は、パッケージの残りの部分に再接着するように設計されて、開いたパッケージの未使用の内容物を保管するための再閉機構を提供し得る。

本明細書で説明する本発明の実施形態は、フレキシブルパッケージの剥離可能な部分および開口部を形成する様々なダイカットを行う場合に、より一貫した切り込み量を可能にするパッケージ開口部をダイカットするための改善されたパッケージおよび方法を提供する。特に、以下で説明するパッケージおよび方法の実施形態は、少なくとも１つの曲率半径を含む横方向の切れ目を含み、そのため、ダイカット工程中に振動が低減し、多層積層の特定の層を通して、より一貫した、再現可能な深さのダイカットが達成でき、その結果、フレキシブルパッケージの公差が減少して、全体的な性能が向上する。

いくつかの実施形態では、外側のダイカットを含む外側の薄膜層を含むパッケージが提供され、外側のダイカットはパッケージの剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定し、内側の薄膜層は外側の薄膜層に積層されて内側のダイカットを含む。内側のダイカットは、パッケージの開口部の位置を画定し得、外側のダイカットの内側に形成され得、剥離可能なフラップ部上に形成され得る。内側のダイカットは、第１の横方向の切れ目、第１の横方向の切れ目の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目、ならびに第１の横方向の切れ目の反対側に第１および第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目を含み得る。第２の横方向の切れ目は、非ゼロの曲率半径を有し得る。

いくつかの場合には、第２の横方向の切れ目の曲率半径は、第１の曲率半径であり得、第１および第２の縦の切れ目の各々の第２の横方向の切れ目との接合部は、第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有し得る。第２の曲率半径は、例えば、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの間であり得る。

いくつかの実施形態では、第１の横方向の切れ目、第１の縦の切れ目、第２の縦の切れ目、および第２の横方向の切れ目は、閉じた形状を形成し得る。追加または代替として、内側のダイカットの第１の横方向の切れ目は、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。外側のダイカットおよび内側のダイカットは、いくつかの場合には、回転ダイカットブレードを使用して形成され得る。第２の横方向の切れ目の中央部は、第２の横方向の切れ目の両側の端部の前にカットされ得る。いくつかの場合、外側のダイカットは少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。

他の実施形態では、パッケージの製造方法が提供される。本方法は、外側の薄膜層を内側の薄膜層に積層するステップ；外側の薄膜層に外側のダイカットを形成してパッケージの剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定するステップ；および内側の薄膜層に内側のダイカットを形成してパッケージの開口部の位置を画定するステップを含み得る。内側のダイカットは、外側のダイカットの内側に、剥離可能なフラップ部上に形成され得る。内側のダイカットの形成は、第１の横方向の切れ目を形成すること；第１の横方向の切れ目の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目を形成すること、ならびに第１の横方向の切れ目の反対側に第１および第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目を形成すること含み得る。第２の横方向の切れ目は、非ゼロの曲率半径を有し得、そのため、第２の横方向の切れ目の少なくとも中央部が、第２の横方向の切れ目の両側の端部とは異なる瞬間にカットされ、その結果、カット中に生じる振動が低減する。

いくつかの場合には、外側の薄膜層を内側の薄膜層に積層することは、内側の薄膜層または外側の薄膜層のそれぞれ１つの内側表面の第１の部分に永久接着剤をパターン塗布すること、および内側または外側の薄膜層のそれぞれ１つの内側表面の第２の部分に感圧接着剤をパターン塗布することを含み得る。さらに、第２の横方向の切れ目の曲率半径は、第１の曲率半径であり得、第１および第２の縦の切れ目の各々の第２の横方向の切れ目との接合部は、第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有し得る。第２の曲率半径は、例えば、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの間であり得る。

第１の横方向の切れ目、第１の縦の切れ目、第２の縦の切れ目、および第２の横方向の切れ目は、いくつかの場合には、閉じた形状を形成し得る。内側のダイカットの第１の横方向のダイカットラインは、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。いくつかの場合には、外側のダイカットの形成および内側のダイカットの形成は、回転ダイカットブレードを使用して行われ得る。第２の横方向の切れ目の中央部は、第２の横方向の切れ目の両側の端部の前にカットされ得る。さらに他の場合には、外側のダイカットは少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含み得る。

このように本開示について大まかに説明してきたが、ここで、添付の図を参照する。それらの図は必ずしも一定の縮尺で描かれていない。

パッケージの剥離可能なフラップ部および開口部を形成するダイカットを示す従来型のパッケージの上面の外側の薄膜層側から見た図である。 実施形態例に従い、剥離可能なフラップ部をパッケージの本体から剥がすことによってパッケージを開いていく過程を斜視図で示す。 実施形態例に従い、剥離可能なフラップ部をパッケージの本体から剥がすことによってパッケージを開いていく過程を斜視図で示す。 実施形態例に従い、剥離可能なフラップ部をパッケージの本体から剥がすことによってパッケージを開いていく過程を斜視図で示す。 実施形態例に従い、剥離可能なフラップ部をパッケージの本体から剥がすことによってパッケージを開いていく過程を斜視図で示す。 実施形態例に従い、剥離可能なフラップ部をパッケージの本体から剥がすことによってパッケージを開いていく過程を斜視図で示す。 実施形態例に従い、図２Ａ〜図２Ｅに示すパッケージの上面の外側の薄膜層側から見た図である。 明確にするために外側の薄膜層を取り除いた、実施形態例に従い、図２Ａ〜図２Ｅに示すパッケージの上面の外側の薄膜層側から見た図である。 明確にするために外側の薄膜層を取り除いた、別の実施形態例に従い、図２Ａ〜図２Ｅに示すパッケージの上面の外側の薄膜層側から見た図である。 実施形態例に従い、図３に示すパッケージの上面の部分断面図である。

ここで、本発明の全部ではないが、いくつかの実施形態が示されている添付の図を参照して、本発明を以下でさらに十分に説明する。実際、これらの発明は、多数の異なる形式で具現化され得、本明細書で説明する実施形態に制限されるものと解釈されるべきではなく；むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的必要条件を満足するように提供される。同様の番号は全体を通して同様の要素を指す。

前述のように、食品（例えば、クッキー）を保持するためのいくつかのパッケージは、剥離可能な部分を形成するパッケージの部分を消費者が剥がすことによって開くように設計される。剥離可能な部分は、パッケージの残りの部分から離されると、パッケージの内容物が保持されるパッケージの主要な区画への開口部を作り出す。例えば、パッケージは、２つ以上の薄膜層を含む積層体で作られ得る。パッケージを形成する前に、積層体の各層にラインがダイカットされて、剥離可能な部分が画定され得、それは、次いで、区画への開口部を画定し得る。

このように、開口部を作り出すために、各薄膜層にダイカットが行われる。例えば、２層の積層体では、外側の薄膜層（例えば、パッケージの外面を画定する薄膜層）に作られた切れ目は、パッケージの剥離可能な部分の一般的形状を画定し得、また、内側の薄膜層に作られた切れ目はパッケージ内部への開口部の一般的形状を画定し得る。それに応じて、少なくとも内側の薄膜層に関して、いくつかのカットが、パッケージの縦軸と同じ方向に作られ得（例えば、縦の切れ目）、また、いくつかのカットが、横の方向に、すなわち縦の切れ目の方向と垂直に作られ得（例えば、横方向の切れ目）て、開口部を画定する。

外側の薄膜層１５および内側の薄膜層２０を含む積層体によって形成された従来型のパッケージ１０が図１に示されている。図１では、内側の薄膜層２０は外側の薄膜層１５の下にある。外側の薄膜層１５は、図に示すように、従来型のパッケージ１０の剥離可能なフラップ部３０の周辺縁部を画定する外側のダイカット２５を含む。内側の薄膜層２０は内側のダイカット３５を含み、内側のダイカット３５は、パッケージ１０の開口部の位置を画定し、外側のダイカット２５の内側に、剥離可能なフラップ部３０上に形成される。

内側のダイカット３５は、第１の横方向の切れ目４０（いくつかの場合には、図に示すように、１つ以上のパッケージ完全性機構７０を含み得る）、第１の横方向の切れ目４０の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目４５、５０、ならびに、図に示すように、パッケージの縦軸Ｌに関して、第１および第２の縦の切れ目４５、５０の間に延在する第２の横方向の切れ目５５を含む。切れ目４０、４５、５０、５５は、このように、剥離可能な部分３０をパッケージの本体６０から剥がすと、パッケージ内に形成される開口部の一般的形状を画定する。

従来型のパッケージ１０および方法によれば、第２の横方向の切れ目５５は、第１および第２の縦の切れ目４５、５０からほぼ垂直に延在する直線であり、湾曲がない。回転ダイカット工具の周面上に提供されたブレードエッジによってダイカットが形成される、回転ダイカット工程を考えると、従来型のパッケージ１０および方法によれば、ブレードは、内側のダイカット３５の図１における破線形状に対応する形状を有するであろう。従って、真っ直ぐな第２の横方向のダイカット５５の全体は、従来型のパッケージ１０および方法によれば、第２の横方向のダイカット５５に対応する真っ直ぐなエッジブレード部全体が内側の薄膜層２０に影響を及ぼす点に回転ダイカット工具を回転させる時に、内側の薄膜層２０まで同時にカットされるであろう。本発明人は、第２の横方向のダイカット５５を行う際に、ラインが垂直に接合し、かつ／または真っ直ぐなエッジブレード部全体が材料に突然、同時に影響を及ぼす結果、回転ダイカット工具で振動が生じ、それにより、回転工具およびダイカットブレードが内側の薄膜層２０に影響を及ぼす力が非意図的かつ断続的に増加および／または減少して、内側のダイカット３５のある部分が他よりも深くカットされることが分かっている。ダイカットの深さが一貫していないために、ある場合には、切れ目４０、４５、５０、５５の１つ以上またはそれらの一部が、隣接した外側の薄膜層１５の材料に食い込むか、もしくは少なくとも部分的に切り込み得るか、またはラインが内側の薄膜層２０の厚さに満たない厚さにしかカットされず（不完全なカット）、それは、従来型のパッケージの全体的な性能または外見に影響を及ぼし得る。

創意工夫と懸命な努力により、本発明人は、直線的な第２の横方向の切れ目を、１つの公称曲率半径（または、いくつかの場合には、複数の曲率半径）をもつ切れ目と置き換えると、回転ダイカット工具およびブレードの影響を内側の薄膜層の材料に徐々に及ぼすことにより、様々なダイカットをカットする際に振動を減少させる役に立つことが分かった。このようにして、もっと一貫した深さのカットを作ることができ、様々なダイカットに対する公差を最小限にすることができ、剥離可能な部分の全体的な性能を強化できる。

ここで図２Ａ〜図２Ｅを参照すると、クッキー１１０などの食品を保持するために設計されたパッケージなどの、本発明の実施形態に従ったフレキシブルパッケージ１００が示されている。パッケージ１００は、本体１６０および剥離可能なフラップ部１３０を含み得る。本体１６０は、例えば、内容物（例えば、クッキー１１０）をその中に保持するように構成された区画を画定し得る。いくつかの実施形態では、剥離可能なフラップ部１３０は、図２Ａ〜図２Ｅに示すように、ユーザーによって本体１６０から剥がされるように構成され得る。

フレキシブルパッケージ１００は、いくつかの実施形態では、外側の薄膜層１１５および内側の薄膜層１２０を含み得る。その結果、いくつかの実施形態では、内側および外側の薄膜層１２０、１１５は、本体１６０および剥離可能なフラップ部１３０を画定し得る。例えば、外側の薄膜層１１５は外側のダイカット１２５を含み得、外側のダイカットは、図に示すように、パッケージの剥離可能なフラップ部１３０の周辺縁部を画定し得る。内側の薄膜層１２０は、いくつかの領域では永久接着剤を使用し、他の領域では感圧接着剤を使用して、外側の薄膜層１１５に積層され得る。例えば、永久接着剤は、外側のダイカット１２５の外側にある部分など、外側の薄膜層１１５の内側表面１３３または内側の薄膜層１２０の外側表面１３４のそれぞれ１つの第１の部分１１８にパターン塗布され得、感圧接着剤は、剥離されるのを意図した薄膜の領域を覆う部分など、内側または外側の薄膜層のそれぞれの表面の第２の部分１１９にパターン塗布され得る。従って、示された実施形態では、第２の部分１１９は、外側のダイカット１２５と内側のダイカット１３５との間にある（例えば、図２Ｂに示す）積層体の領域であり得る。

第２の部分１１９における感圧接着剤の存在および外側のダイカット１２５の位置に対する第２の部分１１９の位置に起因して、外側の薄膜層１１５は、図２Ａに示すように、外側のダイカット１２５によって画定されたプルタブ１３２をユーザーが掴んで、開離力（ｏｐｅｎｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）Ｆを加えると、内側の薄膜層１２０から剥がれ得る。いくつかの場合には、プルタブ１３２は、例えば、図２Ａに示すように、外側のダイカット１２５によって画定されて、外側のダイカット１２５の残りの一般的形状から外側に延出する半円または半楕円形状を有し得、プルタブ１３２の内側表面１３３（例えば、内側の薄膜層１２０の外側表面１３４に接触するか、または隣接した表面）および内側の薄膜層１２０の対応する外側表面１３４は、どの接着剤も塗布されていないため、プルタブはパッケージ１００から（例えば、ユーザーがプルタブ１３２とパッケージ１００の残りの部分との間で指を滑らすことにより）容易に離れ得る。このような方法で、ユーザーは、図２Ａ〜図２Ｅに示すように、プルタブ１３２を掴み、それを使用して、剥離可能なフラップ部１３０をパッケージ１００の本体１６０から引き離し得る。

ユーザーが開離力Ｆを加え続けて剥離可能な部分１３０をパッケージの本体１６０から引き離すと、図２Ｂ〜図２Ｅに示すように、パッケージ１００の開口部１０５が、内側のダイカット１３５の存在に一部起因して、現れ得る。例えば、内側のダイカット１３５の内側の部分は、内側と外側の薄膜層１２０、１１５を相互に積層した状態にしておくために永久接着剤が塗布されている追加の第１の部分１１８であり得る。このように、図２Ｂ〜図２Ｅに示すように、剥離可能なフラップ部１３０を剥がすと、外側の薄膜層１１５が除去されるか、または剥がされる際に、内側の薄膜層１２０の一部を取り除くことにより開口部１０５を作る働きをする。従って、内側のダイカット１３５は、パッケージ１００の開口部１０５の位置を画定し、外側のダイカット１２５の内側に、剥離可能なフラップ部１３０上に形成される。図２Ｅでは、ユーザーは剥離可能なフラップ部１３０を剥がして、内側のダイカット１３５によって画定された完全な開口部１０５が現れている。

図３および図４は、閉じたパッケージ１００の上面から見た場合（例えば、図２Ａに示す動作の前など、ユーザーが剥離可能なフラップ部１３０をパッケージの本体１６０から引き離し始める前）の、内側のダイカット１３５および外側のダイカット１２５の構成を示す。図６は、図３の線６−６で切断した、パッケージの上面の内側および外側の薄膜層１２０、１１５の断面、ならびにそれらの間に配置された接着剤層（永久接着剤１９０および感圧接着剤１９５の部分を含む）を示す。図３および図４に示すように、いくつかの実施形態によれば、内側のダイカット１３５は、第１の横方向の切れ目１４０、ならびに第１の横方向の切れ目１４０の両側の端部からそれぞれ、連続して縦方向に、パッケージの縦軸Ｌと同じ方向に、延在する第１および第２の縦の切れ目を含む。剥離可能なフラップ部１３０を最後まで剥がすと開口部１０５の形状（図２Ｅ）が現れるように仕上げるために、内側のダイカット１３５は、第１の横方向の切れ目１４０の反対側に、第１および第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目１５５をさらに含む。第２の横方向の切れ目５５が真っ直ぐで、縦の切れ目４５、５０からほぼ垂直に延出し、従って、曲率半径をもたない（図１に示し、上で説明した）、従来型のパッケージとは対照的に、本発明の実施形態は、図３および図４に示すように、少なくとも１つの非ゼロの曲率半径をもつ、第２の横方向の切れ目１５５を提供する。

図３および図４に示す第２の横方向の切れ目１５５は、少なくとも１つの非ゼロの曲率半径を持つので、第２の横方向の切れ目の少なくとも中央部（例えば、縦軸Ｌに最も近い切れ目の部分）は、積層体が、例えば、回転ダイカット工具を通過する際に、第２の横方向の切れ目の両側の端部（例えば、第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０の対応する端部と連続して接合する端部）とは異なる瞬間にカットされる。例えば、積層材が回転ダイカット工具に、図３および図４に示す図に関して右から左の方向に送り込まれる場合、第１の横方向の切れ目１４０が最初にカットされ、次いで第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０（２つのラインが互いに同時に、第１の横方向の切れ目１４０に最も近いそれぞれの端部から、第２の横方向の切れ目１５５に最も近いそれぞれの反対側の端部へ、カットされる）、それに続いて、第２の横方向の切れ目１５５の端部、そして最後に第２の横方向の切れ目の残りの部分が続く（例えば、両側の端部から中央部へ内側に作業する）。

積層材が回転ダイカット工具に左から右の方向に送り込まれる、他の場合には、第２の横方向の切れ目１５５の中央部が（例えば、そのラインの中心点近くから開始して）最初にカットされ得、カットは、第２の横方向の切れ目の両側の端部に向かって外側に徐々に延出し、次いで第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０のカットが続き（２つのラインが互いに同時に、第２の横方向の切れ目１５５に最も近いそれぞれの端部から、第１の横方向の切れ目１４０に最も近いそれぞれの反対側の端部へ、カットされる）、そして最後に第１の横方向の切れ目１４０が続く。

積層体が回転ダイカット工具の中をどの方向に進むかに関わらず、前述のように、第２の横方向の切れ目１５５を相対的に徐々にカットしていくと、ダイカット工程中に生じる振動が減って、より一貫したダイカットの深さおよび低減した公差となることが本発明人によって明らかにされている。例えば、本発明人による予備試験では、本明細書で説明する実施形態に従って行った内側のダイカット１３５を有するパッケージについて、曲率半径のない真っ直ぐなダイカットをもつ従来型のパッケージに対する＋／−１２ミクロンの公差と比較すると、公差が＋／−６ミクロンまで最大で５０％改善したことを示している。

例えば、外側の薄膜層１１５が説明のために除去された、図４を参照すると、第２の横方向の切れ目１５５の曲率半径Ｒ１は、パッケージのサイズおよび開口部１０５の幅に基づき変化し得る。いくつかの場合には、第２の横方向の切れ目１５５は、曲率半径Ｒ１を１つだけ含む。しかし、他の場合には、例えば、図４に示すように、第２の横方向の切れ目１５５の曲率半径は第１の曲率半径Ｒ１であり、第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０の各々の第２の横方向の切れ目との接合部は、第１の曲率半径Ｒ１とは異なる第２の曲率半径Ｒ２を有する。例えば、いくつかの実施形態では、第２の曲率半径Ｒ２は、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの間であり得る。このように、第２の横方向の切れ目１５５を第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０と突然、交差させるのではなく、１つの切れ目を他の切れ目の中にもっと徐々に延出することができ、結果として振動をさらに減らすことができる（例えば、ラインが、１点で一緒になるのではなく、湾曲によって接合されるため）。

いくつかの実施形態では、第１および／または第２の曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、開口部１０５が、パッケージの作業領域内にあることを可能にし得るように、直線ではないが、弧度を最小限にする第２の横方向の切れ目１５５を提供するように選択され得、それにより、開口部１０５の（図に示した表示に関して）最も右側の点がパッケージの端部に向かって遠くに延在し過ぎないようにする。同時に、大き過ぎる第１および／または第２の曲率半径Ｒ１、Ｒ２を使用すると、第１および第２の縦の切れ目１４５、１５０を（例えば、図の実施形態に示す長さと比べて）短くする必要があり得、そのため、開口部１０５によって提供されるアクセス領域が実際上減るであろう。その上、曲率半径Ｒ１、Ｒ２の１つ以上の弧度を最小限にすると、第２の横方向の切れ目１５５は、消費者の目には、従来型の第２の横方向の切れ目と何ら変わらないように見え得、その結果、新しいパッケージの実施形態の視覚的インパクトが従来型のパッケージと比べて最小限になる。

図２Ａ〜図５に示すように、いくつかの実施形態では、パッケージ１００は１つ以上のパッケージ完全性機構を含み得る。例えば、いくつかの場合には、内側のダイカット１３５は、第１の横方向の切れ目１４０が少なくとも１つのパッケージ完全性機構１７０を含むように形成され得る。例えば、図示する実施形態では、第１の横方向の切れ目１４０は３つのパッケージ完全性機構１７０を含む。さらに、いくつかの場合には、外側のダイカット１２５は、追加または代替として、少なくとも１つのパッケージ完全性機構１８０を含み得る。パッケージ完全性機構１７０、１８０は、パッケージ完全性機構がその中に形成される、それぞれの薄膜層１１５、１２０の材料が、変形し、かつ／または破れて、パッケージが以前に開けられたことを示す指標を提供するように構成される（例えば、相互に、および他のダイカットに対して、サイズ指定され、成形され、かつ／または配置される）（連続または不連続の）１つ以上のダイカットを用いて形成され得る。

例えば、図２Ａ〜図２Ｅを参照すると、外側の薄膜層１１５に画定された外側のダイカット１２５のパッケージ完全性機構１８０は、（例えば、剥離可能なフラップ部１３０が、図２Ａに示す位置から図２Ｂに示す位置まで移動すると）伸びて破れて、剥離可能なフラップ部１３０から垂れ下がる、材料片を生じるように構成され、それによって、剥離可能なフラップ部が以前に剥がされて、開口部１０５の少なくとも一部がむき出しになったという視覚的指標をユーザーに提供する。同様に、内側の薄膜層１２０の内側のダイカット１３５内に形成されたパッケージ完全性機構１７０は、剥離可能なフラップ部１３０が、例えば、図２Ｂに示す位置から図２Ｄに示す位置まで、図に示すように、ユーザーにより継続して加えられた開離力Ｆによって動くと、伸びて破れるように構成され得る。再度、変形し、かつ／または破れたパッケージ完全性機構１７０が存在することは、剥離可能なフラップ部１３０が既に開けられたこと、およびパッケージ１００の内容物が以前にアクセスされていることの少なくとも視覚的指標をユーザーに提供し得る。

例えば、内側の薄膜層１２０に画定されたパッケージ完全性機構１７０に関して、各パッケージ完全性機構は、図３および図４に示すように、首部１７２、およびアンカー部１７４を含み得る。首部１７２は、狭くなった幅を有し得、剥離可能なフラップ部を本体１６０から剥がしてパッケージの開口部１０５を作るために、ユーザーが剥離可能なフラップ部１３０に開離力Ｆ（図２Ａ〜図２Ｅに示す）を加えると裂けるように構成され得る。アンカー部１７４は、ユーザーによって加えられた開離力Ｆに抵抗し、それにより首部１７２がそれぞれのパッケージ完全性機構１７０に加えられた開離力Ｆに応答して裂ける（例えば、特定のパッケージ完全性機構が経験する開離力Ｆがある閾値量の力に達すると裂ける）ように構成され得る。

例えば、図２Ａおよび図２Ｂでは、ユーザーはまだ、パッケージ完全性機構１７０のいずれかを裂くには程遠い開離力Ｆしか加えておらず（剥離可能なフラップ部１３０を十分に剥がしていない）；図２Ｃでは、パッケージ完全性機構１７０の１つが十分な量の開離力Ｆを経験して、そのパッケージ完全性機構がその首部１７２（図３および図４に示す）で裂けるように、剥離可能なフラップ部が剥がされており；図２Ｄおよび図２Ｅでは、示された３つのパッケージ完全性機構１７０の各々が十分な量の開離力Ｆを経験して、それぞれの首部１７２で裂けるように、剥離可能なフラップ部が十分に剥がされている。言い換えれば、各パッケージ完全性機構１７０の１つの端部がアンカー部１７４によって剥離可能なフラップ部１３０に連結され、それぞれのパッケージ完全性機構の他方の端部がパッケージの本体１６０に連結されているため、また、剥離可能なフラップ部が、図２Ａ〜図２Ｅに示す、ユーザーのパッケージ１０を開く動作によって本体から剥がされているので、各パッケージ完全性機構１７０は、それが裂ける点（例えば、図示のように、首部１７２）まで伸ばされている。

これに関して、いくつかの実施形態では、例えば、アンカー部１７４の周辺において内側と外側の薄膜層１２０、１１５の隣接した接触表面間に塗布された接着剤の結果として、アンカー部１７４は、剥離可能なフラップ部１３０の外側の薄膜層１１５への確実な付着を維持するように特別に構成され（例えば、サイズ指定され、成形され、かつ／または配置され）得る。例えば、図３および図４に示す実施形態では、アンカー部１７４は、間隔を空けて配置されたアーチ状のラインをもつ２つのかぎ状の端部など、不連続のダイカットラインで構成され得る。

しかし、図５に示す実施形態などの、他の実施形態では、パッケージ完全性機構１７０は、首部１７２を形成するダイカットラインに続くダイカットラインで形成されるアンカー部１７４、パッケージ完全性機構１７０の残りの部分、ならびに、剥離可能なフラップ部が剥がされると作り出される開口部の位置を形成する第１の横方向の切れ目１４０の残りの部分および他の切れ目１４５、１５０、１５５を有するように構成され得る。例えば、アンカー部１７４は、図５に示すように、円形または楕円形状に構成され得、それにより、第１の横方向の切れ目１４０、第１の縦の切れ目１４５、第２の縦の切れ目１５０、および第２の横方向の切れ目１５５は閉じた形状を形成する。

本明細書で説明する本発明の多数の変更および他の実施形態が、前述の記述および関連した図面に提示されている教示の利益を得る、これらの発明が関係する当業者には思い浮かぶであろう。従って、本発明は、開示する特定の実施形態に限定されるものではないこと、ならびに変更および他の実施形態は添付の請求項の範囲内に含まれることを意図することが理解される。本明細書では特定の用語が採用されているが、それらは一般的かつ記述的な意味でのみ使用されており、制限することを目的としていない。

Claims (17)

1. 外側のダイカットを含む外側の薄膜層であって、前記外側のダイカットはパッケージの剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定する、外側の薄膜層と、
   前記外側の薄膜層に積層されて、内側のダイカットを含む、内側の薄膜層であって、前記内側のダイカットは、前記パッケージの開口部の位置を画定し、前記外側のダイカットの内側に形成され、前記剥離可能なフラップ部上に形成される、内側の薄膜層と
   を含む、パッケージであって、
   前記内側のダイカットは、
   第１の横方向の切れ目と、
   前記第１の横方向の切れ目の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目と
   前記第１の横方向の切れ目の反対側に前記第１および第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目と
   を含み、
   前記第２の横方向の切れ目は、非ゼロの曲率半径を有する
   パッケージ。
2. 前記第２の横方向の切れ目の前記曲率半径は、第１の曲率半径であり、かつ、前記第１および第２の縦の切れ目の各々の前記第２の横方向の切れ目との接合部は、前記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有する、請求項１に記載のパッケージ。
3. 前記第２の曲率半径は、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの間である、請求項２に記載のパッケージ。
4. 前記第１の横方向の切れ目、前記第１の縦の切れ目、前記第２の縦の切れ目、および前記第２の横方向の切れ目は、閉じた形状を形成する、請求項１に記載のパッケージ。
5. 前記内側のダイカットの前記第１の横方向の切れ目は、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含む、請求項１に記載のパッケージ。
6. 前記外側のダイカットおよび前記内側のダイカットは、回転ダイカットブレードを使用して形成される、請求項１に記載のパッケージ。
7. 前記第２の横方向の切れ目の中央部は、前記第２の横方向の切れ目の両側の端部の前にカットされる、請求項１に記載のパッケージ。
8. 前記外側のダイカットは少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含む、請求項１に記載のパッケージ。
9. パッケージの製造方法であって、
   外側の薄膜層を内側の薄膜層に積層することと；
   前記外側の薄膜層に外側のダイカットを形成して前記パッケージの剥離可能なフラップ部の周辺縁部を画定することと；
   前記内側の薄膜層に内側のダイカットを形成して前記パッケージの開口部の位置を画定することであって、前記内側のダイカットは、前記外側のダイカットの内側に、前記剥離可能なフラップ部上に形成され、かつ、前記内側のダイカットを形成することは、
   第１の横方向の切れ目を形成することと；
   前記第１の横方向の切れ目の両側の端部からそれぞれ連続して縦方向に延在する第１および第２の縦の切れ目を形成することと；
   前記第１の横方向の切れ目の反対側に前記第１および第２の縦の切れ目の間に連続して延在する第２の横方向の切れ目を形成することと
   を含む、前記内側の薄膜層に内側のダイカットを形成することと
   を含み、
   前記第２の横方向の切れ目は、非ゼロの曲率半径を有し、それにより、前記第２の横方向の切れ目の少なくとも中央部が、前記第２の横方向の切れ目の両側の端部とは異なる瞬間にカットされ、その結果、カット中に生じる振動が低減する、
   方法。
10. 外側の薄膜層を内側の薄膜層に積層することは、前記内側の薄膜層または前記外側の薄膜層のそれぞれ１つの内側表面の第１の部分に永久接着剤をパターン塗布することと、前記内側または外側の薄膜層の前記それぞれ１つの前記内側表面の第２の部分に感圧接着剤をパターン塗布することとを含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記第２の横方向の切れ目の前記曲率半径は、第１の曲率半径であり、かつ、前記第１および第２の縦の切れ目の各々の前記第２の横方向の切れ目との接合部は、前記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を有する、請求項９に記載の方法。
12. 前記第２の曲率半径は、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの間である、請求項１１に記載の方法。
13. 前記第１の横方向の切れ目、前記第１の縦の切れ目、前記第２の縦の切れ目、および前記第２の横方向の切れ目は、閉じた形状を形成する、請求項９に記載の方法。
14. 前記内側のダイカットの前記第１の横方向のダイカットラインは、少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含む、請求項９に記載の方法。
15. 前記外側のダイカットを形成すること、および前記内側のダイカットを形成することは、回転ダイカットブレードを使用することを含む、請求項９に記載の方法。
16. 前記第２の横方向の切れ目の前記中央部は、前記第２の横方向の切れ目の前記両側の端部の前にカットされる、請求項９に記載の方法。
17. 前記外側のダイカットは少なくとも１つのパッケージ完全性機構を含む、請求項９に記載の方法。

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