TWI603832B - 多層吹塑成形容器及吸氣孔的形成方法 - Google Patents

Description

多層吹塑成形容器及吸氣孔的形成方法

本發明，是有關於多層吹塑成形容器、及此吸氣孔的形成方法，該多層吹塑成形容器，是由：形成定形的外殼的合成樹脂製的外層、及在此外層在可剝離地層疊形成內袋的內層所構成，且在口筒部，穿孔了將外氣導入外層及內層之間用的吸氣孔者。

由：形成定形的外殼的合成樹脂製的外層、及在此外層在可剝離地層疊形成內袋的內層所構成的多層吹塑成形容器，已知如分層瓶，在專利文獻1中記載了在口筒部的外層部分將外氣導入用的吸氣孔穿孔形成的方法及裝置的發明。

第9圖，是相當於專利文獻1的第2圖，即將吸氣孔的形成方法概略地顯示的說明圖，顯示在多層吹塑成形容器1配設了穿孔裝置30的狀態。

容器1是具有：口筒部2、肩部3、胴部4，將外層11及內層12層疊的分層瓶。

且穿孔裝置30主要是由：承接構件31、及以剖面線顯示縱剖面的裁刀構件40所構成。

承接構件31，是由：從支撐構件32朝下方垂下的支撐棒34、及被配設在此支撐棒34先端的裁刀承接台36所構成。

裁刀構件40，是由：可左右滑動地被支撐在呈水平狀被配設的支撐構件32的支撐軸33上的滑動構件41、及在此滑動構件41朝下方垂下的支撐棒42、及在此支撐棒42的先端相面對於承接構件31的裁刀承接台36地被配設的打孔切割機43所構成。

打孔切割機43是在先端部具有筒狀刀鋒44，在其內部設有將切除片11a導出的透孔46。

且藉由驅動手段(圖示省略)，沿著支撐軸33將滑動構件41朝圖中左側(X方向)移動，使打孔切割機43移動直到螺栓37的先端與支撐棒34碰撞為止。

此時，首先筒狀刀鋒44是將容器1的口筒部2的內層12朝裁刀承接台36的承接面36a推壓，接著被壓入容器1的口筒部2的外層11，將內層12殘留將外層11切除，在內層12及外層11之間穿孔將大氣導入的吸氣孔。

在此，藉由調整螺栓37將打孔切割機43的筒狀刀鋒44的刃尖及裁刀承接面36a之間的間隙t調節至內層12的厚度的話，就可以只有在外層11形成吸氣孔。

第10圖，是顯示藉由如上述的方法穿孔的吸氣孔14的附近中的外層11及內層12的層疊狀態的縱剖面圖。吹塑成形後，在這種的分層瓶中外層11及內層12雖可剝離但是多呈密合狀層疊的情況。

因此，在利用這種分層瓶的注出容器製品中，藉由將內容液注出時的瓶內部的減壓，欲透過吸氣孔14自然地將外氣平順地導入外層11及內層12之間會具有困難的情 況，且大多的情況，在形成吸氣孔14後，由真空泵等透過口筒部2將瓶內部強制地成為減壓狀態並橫跨瓶的全領域將外層11及內層12剝離使外層11及內層12的密合一旦成為消解的狀態，其後，從口筒部將空氣吹入，再度使外層11及內層12成為層疊狀態，並由該狀態使用。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平8-244102號公報

在此，在吹塑成形中型坯的板厚雖經常參差不一，但是依據專利文獻1的吸氣孔的形成方法的話，將如第9圖中所示的間隙t作為內層12的最小的板厚的話，即使板厚參差不一也可以只有在外層11將導入孔穿孔。

其原理，是藉由將打孔切割機的刃尖抵接在內層12的外周面，將外層11完全地切拔除的方法，在內層12會殘留刀鋒痕而變薄，而有可能成為導致內層12破裂的要因。

且將藉著由打孔切割機所產生的外層11的穿孔加工發生的拔取渣滓去除很困難，而也有此渣滓殘留而使吸氣孔開口困難等的問題。

另一方面，如前述橫跨瓶的大致全領域強制地將外層 11及內層12剝離，將外層11及內層12密合一旦消解後再度層疊並由層疊的狀態使用的情況時，口筒部2中的內層12，其板厚大的部分，剛性較高，剝離後的彈性復歸力變大，在剝離後部分再度復歸至密合狀態使內層12從外層11的再剝離無法平順且確實地進行的問題依然存在。

在此本發明，是為了消解分層瓶的上述的習知技術中的問題點，其課題，第1是製出不需將由打孔切割機的刃尖所形成的刀鋒痕殘留在內層的方式形成吸氣孔的方法，第2是製出在吸氣孔的開口周緣部附近使外層及內層的剝離平順且可確實地進行的吸氣孔的形狀。

本發明，是有關分層瓶型式的多層吹塑成形容器及吸氣孔的形成方法，在此首先說明朝層疊容器的吸氣孔的形成方法，接著說明多層吹塑成形容器。

解決上述技術的課題的本發明中，吸氣孔的形成方法的主要構成，是在多層吹塑成形容器的口筒部形成吸氣孔的方法，該多層吹塑成形容器，是由：形成定形的外殼的合成樹脂製的外層、及可剝離地層疊在外層的合成樹脂製的內層所構成，在口筒部的預定位置藉由打孔切割機在外層形成吸氣孔，打孔切割機是在先端部具有筒狀刀鋒，在此筒狀刀鋒的內周面使用配設了當從筒狀刀鋒的外層的後退時可發揮從外層的脫落防止功能的卡止部者，將筒狀刀 鋒刃尖壓入前進至成為外層的內表面的最近位置為止，成為不會將外層完全地切拔除而在先端將未切除部呈周狀殘存的狀態，接著，伴隨筒狀刀鋒的後退藉由卡止部的脫落防止功能，將殘留在筒狀刀鋒內的未切除部殘留使被切除的切除片後退，藉由此後退將未切除部切斷將切除片成為完全地被切除的狀態地將吸氣孔穿孔等。

依據上述的吸氣孔的形成方法的話，被配設於打孔切割機的先端部的筒狀刀鋒的刃尖，因為不會與滯留在外層內部的內層直接抵接，所以不需如習知的形成方法將由打孔切割機的刃尖所形成的刀鋒痕殘留在內層就可以形成吸氣孔。

且藉由卡止部的脫落防止功能，將殘留在筒狀刀鋒內的未切除部殘留並使被切除的切除片後退，藉由此後退將未切除部切斷將切除片成為完全地被切除的狀態而成為殘存在筒狀刀鋒內的狀態，就可以將切除片從吸氣孔內完全地去除，就可以完全地消解因切落的渣滓殘留而使吸氣孔開口困難等的問題。

吸氣孔的形成方法的其他的構成是如上述的主要構成，將縮徑階段部周設在打孔切割機的筒狀刀鋒的內周面，將此縮徑階段部作為卡止部等。

本發明的形成方法，是使用在筒狀刀鋒的內周面配設了卡止部的打孔切割機，利用此卡止部的脫落防止功能將殘留在筒狀刀鋒內的切除片的未切除部切斷的點是其特徵，但是包含卡止部的筒狀刀鋒的形狀，可以考慮：朝筒狀 刀鋒外層的壓入前進性、外層的切斷性、由脫落防止功能所產生的未切除部的切斷性等適宜決定。

上述構成是卡止部的具體例的一例，藉由縮徑階段部脫落防止功能可充分地被發揮，可以藉由此縮徑階段部鉤到殘留在筒狀刀鋒內的切除片，可容易地將未切除部切斷。

在此，包含將縮徑階段部從刃尖隔有多少距離地配置，縮徑至多少程度的縮徑階段部的形狀，可以考慮：朝上述的外層的壓入前進性、外層的切斷性、由脫落防止功能所產生的未切除部的切斷性等適宜決定。

吸氣孔的形成方法的進一步其他的構成是將上述卡止部作為縮徑階段部，將筒狀刀鋒的內周面，從縮徑階段部的內周端呈錐面狀擴徑地作成刃尖等。

吸氣孔的形成方法的進一步其他的構成是將上述卡止部作為縮徑階段部，將縮徑階段部呈間歇狀周設在圓周方向等。

將縮徑階段部周設在筒狀刀鋒的內周面的話，雖擔心朝筒狀刀鋒的外層的壓入前進性或外層的切斷性會下降，但是如上述藉由從縮徑階段部的內周端呈錐面狀擴徑地構成刃尖，或將縮徑階段部呈間歇狀周設在圓周方向，就可抑制朝外層的壓入前進性或外層的切斷性的下降。

吸氣孔的形成方法的進一步其他的構成是如上述主要的構成，在打孔切割機的筒狀刀鋒的內周面，形成朝向刃尖呈錐面狀縮徑的錐面狀縮徑部，將此錐面狀縮徑部作為 卡止部等。

上述構成也是卡止部的具體例的一例，因為藉由將卡止部形成錐面狀縮徑部，就不會形成階段部，所以可以良好地保持朝外層的筒狀刀鋒的壓入前進性和外層的切斷性，並且可以由錐面狀縮徑部的錐面發揮脫落防止功能。

接著，本發明的多層吹塑成形容器雖可藉由前述的本發明的吸氣孔的形成方法實現，但是此多層吹塑成形容器的主要的構成，是一種吹塑成形容器，由：形成定形的外殼的合成樹脂製的外層、及在此外層可剝離地層疊的合成樹脂製的內層所構成，在口筒部的預定位置藉由打孔切割機在外層穿孔吸氣孔，將外層的內表面側端部中的吸氣孔的形狀形成呈喇叭狀擴徑的形狀等。

在吸氣孔的附近中，內層雖是層疊在外層並且將吸氣孔呈橋橫跨狀被覆，但是依據上述構成的話藉由外層的內表面側端部使吸氣孔形成呈喇叭狀擴徑的形狀，在吸氣孔的開口周緣部中，就可外層及內層之間形成V形缺口狀間隙。

且將形成於此V形缺口狀的間隙作為起點，使層疊的外層及內層的剝離可以平順地開始、進展，就可透過吸氣孔容易地達成將外氣導入外層及內層之間。

多層吹塑成形容器的其他的構成，是如上述主要的構成，在外層的內表面側端部中的吸氣孔的開口周緣部形成有由打孔切割機所產生的穿孔過程所發生的毛邊所產生的凹凸被等。

藉由上述構成，藉由在外層的內表面側端部中的吸氣孔的開口周緣部形成由毛邊所產生的凹凸，在形成有該凹凸的吸氣孔的開口周緣部就可以迴避外層及內層的密合，與前述的V形缺口狀的間隙的作用效果相輔，可以將外層及內層的剝離平順且確實地開始、進展，可透過吸氣孔容易地達成將外氣導入外層及內層之間。

在此，依據本發明的藉由前述的卡止部的脫落防止功能，將殘留在筒狀刀鋒內的未切除部殘留並使被切除的切除片後退，藉由此後退將未切除部切斷將切除片作為完全地被切除的狀態成為殘存在筒狀刀鋒內的狀態等的吸氣孔的形成方法的話，可以將吸氣孔的形狀，形成在外層的內表面側端部呈喇叭狀擴徑的形狀。

且藉由強制將未切除部切斷，可以伴隨此切斷在吸氣孔的開口周緣部發生毛邊，並藉由此毛邊形成凹凸。

本發明，因為成為上述的構成，所以可達成以下所示的效果。

本發明的吸氣孔的形成方法，因為被配設於打孔切割機的先端部的筒狀刀鋒的刃尖，不會與滯留在外層內部的內層直接抵接，所以可以不會如習知的方法在內層殘留由打孔切割機的刃尖所產生的刀鋒痕地形成吸氣孔。

且藉由卡止部的脫落防止功能，將殘留在筒狀刀鋒內的未切除部殘留並使被切除的切除片後退，藉由此後退將 未切除部切斷使切除片成為完全地被切除的狀態就可以由殘存在筒狀刀鋒內的狀態將切除片從吸氣孔內至完全地去除，可以完全地消解因切落的渣滓殘留而使吸氣孔開口困難等的問題。

本發明的多層吹塑成形容器，因為是藉由在外層的內表面側端部使吸氣孔形成呈喇叭狀擴徑的形狀，在吸氣孔的開口周緣部且再外層及內層之間形成V形缺口狀間隙，所以可以將此間隙作為起點，使層疊的外層及內層的剝離平順地開始、進展，並可以透過吸氣孔容易地達成將外氣導入外層及內層之間。

進一步，藉由在外層的內表面側端部中的吸氣孔的開口周緣部形成由毛邊所產生的凹凸，在形成有該凹凸的吸氣孔的開口周緣部可以迴避外層及內層的密合，且與前述的V形缺口狀的間隙的作用效果相輔，可以將層疊的外層及內層的剝離更平順，且可以確實地開始、進展，可以透過吸氣孔容易地達成將外氣導入外層及內層之間。

以下，藉由實施例，一邊參照圖面一邊說明本發明的構成及其作用效果。

第1圖，是將本發明的多層吹塑成形容器的一實施例作為容器本體利用的附泵的注出容器部分地縱剖面顯示的側面圖。

分層瓶也就是容器1，是具有：形成定形的外殼的合 成樹脂製的外層11、及可剝離自如地層疊在此外層11並形成內袋的合成樹脂製的內層12之層疊壁構造。且在有底筒狀的胴部4的上端，經過朝上方縮徑的錐面筒狀的肩部3連設口筒部2，且在口筒部2的外周面突設螺條，在此螺條的下位的外層11部分，藉由打孔切割機將吸氣孔14穿孔的構成。

又，在本實施例的容器1中外層11是高密度聚乙烯(HDPE)樹脂製，內層12是耐綸樹脂製。且在前後穿孔一對(第1圖中為左右一對)的吸氣孔14。

對於容器1的具有噴嘴頭26的注出泵25的組裝，是在將注出泵25的本體部插入容器1內的狀態下，將形成於注出泵25的本體部的上端部的外鍔狀的組裝凸緣27，隔著填密片28載置在口筒部2的上端面上，將此組裝凸緣27，由藉由帽21的螺合筒壁22從外部螺合在口筒部2，並由帽21的內鍔狀的頂壁23壓在口筒部2的上端面而達成。又，在第1圖中顯示在吸氣孔14的附近使外層11及內層12剝離，而形成剝離空間S的狀態。

第2圖，是將第1圖的容器的吸氣孔14附近的主要部分擴大者，(a)是縱剖面圖，(b)是從(a)中的粗箭頭的方向看吸氣孔14的圖。

第2圖(a)、(b)中，當喇叭狀部分14a所示，吸氣孔14是由外層11的內表面側端部呈喇叭狀擴徑的形狀。

且第2圖(a)、(b)中，在由交叉影線所示的外層11的內表面側端部中的吸氣孔14的開口周緣部中，形成有由 使用打孔切割機的穿孔過程所發生的毛邊所產生的凹凸11c。

由這些喇叭狀部分14a和毛邊所產生的凹凸11c是可以藉由採用後述的本發明的吸氣孔的形成方法形成。

又，藉由適宜設定由後述的本發明的吸氣孔的形成方法所使用的打孔切割機43的筒狀刀鋒44的形狀和壓入位置，就可以調整喇叭狀部分14a和凹凸11c的形狀，也可以成為實質上無喇叭狀部分14a和凹凸11c的狀態。

藉由將吸氣孔14的端部形成如上述的喇叭狀部分14a，在外層11的吸氣孔14的開口周緣部中，在外層11及內層12之間就可形成V形缺口狀的間隙N(第2圖(a)參照)。

且藉由此V形缺口狀的間隙N可發揮作為剝離進行的起點的功能，如第2圖(a)的二點鎖線所示，將層疊的外層11及內層12的剝離平順地開始、進展並擴大剝離空間S，可以容易將外氣A透過吸氣孔14導入外層11及內層12之間。

進一步，藉著由形成於外層11的內表面側端部中的吸氣孔14的開口周緣部的毛邊所產生的凹凸11c，在開口周緣部中可以迴避外層11及內層12的密合，並與上述的V形缺口狀的間隙N的作用效果相輔，可以使外層11及內層12的剝離更平順地進行。

在此，在第10圖所示的習知的吸氣孔14中，如前述將外層11及內層12一端剝離將外層11及內層12的密合 消解並再度層疊的狀態下使用的情況時，也不會如第2圖中的V形缺口狀的間隙N成為剝離的起點的部分，且藉由部分地再度成為密合狀態等的要因而具有使外層11及內層12的剝離開始成為困難的情況，例如在如第1圖所示的注出容器內，容液的注出操作性有可能下降。

接著，說明本發明的吸氣孔的形成方法。

第3圖是由本發明的吸氣孔的形成方法的概略說明圖，所使用的穿孔裝置的整體的構成是與第9圖所示者類似，將先端部配設有裁刀承接台36的支撐棒34插入配置在容器1的口筒部2內，並使相面對於此裁刀承接台36的方式配設打孔切割機43。

又，如第1圖所示的容器1，在左右形成一對的吸氣孔14的情況時，穿孔裝置也配置成左右對稱狀，在左右配設一對的打孔切割機43來實施穿孔。

且本發明的吸氣孔的形成方法的概略，是將打孔切割機43的筒狀刀鋒44壓入前進至外層11內，成為不會將外層11完全地切拔除而在先端將未切除部11b呈周狀殘存的狀態，其後一邊將打孔切割機43後退，一邊藉由後述的卡止部45的脫落防止功能將未切除部11b切斷，將吸氣孔14穿孔形成等。

因此本發明的吸氣孔的形成方法，因為被配設於打孔切割機43的先端部的筒狀刀鋒44的刃尖，是滯留在外層11內部而不會與內層12直接抵接，所以可以不會如習知的形成方法在內層12殘留由打孔切割機的刃尖將所產生 的刀鋒痕地形成吸氣孔14。

第4、5圖是顯示本實施例所使用的打孔切割機43，第4圖(a)是縱剖面圖，第4圖(b)是筒狀刀鋒44附近的放大圖，第4圖(c)是刃尖44p附近的進一步的放大圖，且第5圖(a)是底面圖，第5圖(b)是第5圖(a)中的刃尖44p的放大圖。

此打孔切割機43，是在先端部具有筒狀刀鋒44，在此筒狀刀鋒44的內周面將卡止部45的一實施例也就是縮徑階段部45a呈間歇狀周設在4處(第5圖(b)參照)。

且將從縮徑階段部45a的內周端直到刃尖44p為止的領域形成呈錐面狀擴徑的錐面部45a1，且如上述與將縮徑階段部45a呈間歇狀周設相輔，可以將筒狀刀鋒44的壓入前進動作及後退動作平順地達成。

又，此打孔切割機43的刃尖44p的徑是4mm，縮徑階段部45a的形成位置及刃尖44p的間隔h(第4圖(b)參照)是0.8mm。

第6圖，是吸氣孔14的形成過程的概略說明圖，(a)是顯示筒狀刀鋒44位於壓入前進上限的狀態，(b)是顯示擴大(a)中的刃尖44p附近的圖，(c)是顯示筒狀刀鋒44從壓入前進上限後退的狀態。

如第6圖(a)所示，筒狀刀鋒44是位於壓入前進上限的位置，刃尖44p是位於外層11的內周面之前的位置。在本實施例中將吸氣孔14穿孔的口筒部2的下部的板厚是2.5mm，從外層11的內周面將約0.02mm的位置作為 壓入前進上限，不會將外層11完全地切拔除而在先端將未切除部11b呈周狀殘存的狀態下，使切除片11a殘留在筒狀刀鋒44內。

接著，從第6圖(a)的狀態將打孔切割機43後退的話，藉由縮徑階段部45a的脫落防止功能，如第6圖(c)所示，伴隨筒狀刀鋒44的後退，殘留在筒狀刀鋒44內，將未切除部11b殘留將被切除的切除片11a由縮徑階段部45a鉤住並使後退，藉由此後退將周狀的未切除部11b切斷將切除片11a成為完全地被打通的狀態使吸氣孔14被穿孔。

在此，欲藉由縮徑階段部45a的脫落防止功能使切除片11a朝第6圖(c)中的箭頭的方向變位的話，在未切除部11b中剪斷應力會朝第6圖(b)中Sf所示的方向作用，因為藉由此剪斷應力切斷切除部11b，所以在吸氣孔14的端部形成如第6圖(c)所示的呈喇叭狀擴徑的喇叭狀部分14a。

且在未切除部11b的切斷時，合成樹脂(本實施例為HDPE樹脂)因為多少也會延伸變形，所以在第6圖(c)中的放大圖交叉影線所顯示的領域，會形成伴隨切斷的由毛邊所產生的凹凸11c。

在此，在吸氣孔14的形成所使用的打孔切割機43的形狀，特別是卡止部45的形狀，可以一邊考慮在外層11所使用的合成樹脂的材質，一邊考慮筒狀刀鋒44的壓入前進性、外層11切除性、由卡止部45所產生的脫落防止 功能的平衡決定，但在第7圖、第8圖中顯示其他的二個例。

第7圖的例，是將與第4圖的打孔切割機同樣地縮徑階段部45a作為卡止部45，但是將對於第4圖的縮徑階段部45a橫跨全周形成是其特徵，該部分，考慮壓入前進性及脫落防止功能的平衡使減小由縮徑階段部45a所產生的縮徑的程度，且將縮徑階段部45a的形成位置及刃尖44p的間隔h縮小至0.4mm是其特徵。

第8圖的例，是將筒狀刀鋒44的內周面，朝向刃尖44p呈錐面狀縮徑地形成錐面狀縮徑部45b，由此錐面狀縮徑部45b的錐面發揮脫落防止功能。

因為無階段部，所以特別是由硬質的合成樹脂就可以發揮良好的壓入前進性及脫落防止功能。

以上，雖藉由實施例一邊參照圖面一邊說明本發明的構成及其作用效果，但是本案發明不限定於此些實施例。

例如，對於使用的打孔切割機雖說明3個的例，但是進一步將適宜的形狀的突起複數配設成周狀地構成卡止部等，考慮壓入前進性及脫落防止功能進一步採用各式各樣的變形例皆可以。

且本發明的分層瓶型式的多層吹塑成形容器，是除了附泵注出容器的容器本體以外，也可以使用將梳狀體嵌合在口筒部的梳狀體附注出容器的容器本體、和擠壓型式的分層容器。

[產業上的可利用性]

如以上說明，本發明的吸氣孔的形成方法，是可以不會在內層殘留由打孔切割機的刃尖所產生的刀鋒痕地形成吸氣孔，且本發明的多層吹塑成形容器可以在吸氣孔的開口周緣部附近將外層及內層的剝離平順且確實地開始、進展，作為注出操作性優異的分層容器可被期待廣泛領域中的利用展開。

1‧‧‧容器

2‧‧‧口筒部

3‧‧‧肩部

4‧‧‧胴部

11‧‧‧外層

11a‧‧‧切除片

11b‧‧‧未切除部

11c‧‧‧(由毛邊所產生的)凹凸

12‧‧‧內層

14‧‧‧吸氣孔

14a‧‧‧喇叭狀部分

S‧‧‧剝離空間

N‧‧‧V形缺口狀的間隙

A‧‧‧外氣

21‧‧‧帽

22‧‧‧螺合筒壁

23‧‧‧頂壁

25‧‧‧注出泵

26‧‧‧噴嘴頭

27‧‧‧組裝凸緣

28‧‧‧填密片

30‧‧‧穿孔裝置

31‧‧‧承接構件

32‧‧‧支撐構件

33‧‧‧支撐軸

34‧‧‧支撐棒

36‧‧‧裁刀承接台

36a‧‧‧承接面

37‧‧‧螺栓

40‧‧‧裁刀構件

41‧‧‧滑動構件

42‧‧‧支撐棒

43‧‧‧打孔切割機

44‧‧‧筒狀刀鋒

44p‧‧‧刃尖

45‧‧‧卡止部

45a‧‧‧縮徑階段部

45a1‧‧‧錐面部

45b‧‧‧錐面狀縮徑部

46‧‧‧透孔

t‧‧‧間隙

[第1圖]將本發明的容器的一實施例作為容器本體將利用了的附泵注出容器部分地縱剖顯示的側面圖。

[第2圖]將第1圖的容器的吸氣孔附近主要部分放大顯示，(a)是縱剖面圖，(b)是(a)從中的粗箭頭的方向所見的圖。

[第3圖]本發明的吸氣孔的形成方法的概略說明圖。

[第4圖]形成第1圖中的吸氣孔的時顯示使用的打孔切割機的一例的者，(a)是縱剖面圖，(b)是筒狀刀鋒附近的放大圖，(c)是刃尖附近的進一步的放大圖。

[第5圖](a)是第4圖的打孔切割機的底面圖，(b)是(a)中的刃尖的放大圖。

[第6圖]吸氣孔的形成過程的概略說明圖。

[第7圖]顯示打孔切割機的其他例，(a)是縱剖面圖，(b)是筒狀刀鋒附近的放大圖。

[第8圖]打孔切割機的進一步顯示其他例，(a)是縱剖 面圖，(b)是筒狀刀鋒附近的放大圖。

[第9圖]將習知的吸氣孔的形成方法概略地顯示的說明圖。

[第10圖]顯示習知的吸氣孔的附近中的外層及內層的層疊狀態的縱剖面圖。

2‧‧‧口筒部

3‧‧‧肩部

4‧‧‧胴部

11‧‧‧外層

11a‧‧‧切除片

11b‧‧‧未切除部

12‧‧‧內層

34‧‧‧支撐棒

36‧‧‧裁刀承接台

43‧‧‧打孔切割機

44‧‧‧筒狀刀鋒

Claims (6)

1. 一種吹塑成形容器，是由：形成定形的外殼的合成樹脂製的外層(11)、及可剝離地層疊在該外層(11)的合成樹脂製的內層(12)所構成，在口筒部(2)的預定位置藉由打孔切割機在外層(11)將吸氣孔(14)穿孔，其特徵為：將前述外層(11)的內表面側端部中的前述吸氣孔(14)的形狀，形成呈喇叭狀擴徑的形狀，並且前述吸氣孔(14)的開口周緣部形成有由打孔切割機所產生的穿孔過程伴隨未切除部(11b)的切斷所發生的毛邊所產生的凹凸(11c)。
2. 一種吸氣孔的形成方法，是在多層吹塑成形容器的口筒部形成吸氣孔的方法，該多層吹塑成形容器，是由：形成定形的外殼的合成樹脂製的外層(11)、及可剝離地層疊在該外層(11)的合成樹脂製的內層(12)所構成，且在前述口筒部(2)的預定位置藉由打孔切割機(43)將外層(11)穿孔而形成前述吸氣孔(14)，其特徵為：前述打孔切割機(43)是在先端部具有筒狀刀鋒(44)，在該筒狀刀鋒(44)的內周面使用配設了從該筒狀刀鋒(44)的外層(11)後退時可發揮防止從該外層(11)脫落功能的卡止部(45)者，將前述筒狀刀鋒(44)的刃尖(44p)壓入前進至成為外層(11)的內表面的最近位置為止，成為不會將前述外層(11)完全地切拔除而在先端將未切除部(11b)殘存在周狀的狀態，接著，伴隨筒狀刀鋒(44)的後退藉由前述卡止部(45)的脫落防止功能，將殘留在筒狀刀鋒(44)內的未切除部(11b)殘留將被切除的前述切除片(11a)後退，藉由該後退將前述未切除部 (11b)切斷成為將切除片(11a)完全地切除的狀態地將前述吸氣孔(14)穿孔。
3. 如申請專利範圍第2項所記載的吸氣孔的形成方法，其中，在打孔切割機(43)的筒狀刀鋒(44)的內周面將縮徑階段部(45a)周設，將該縮徑階段部(45a)作為卡止部(45)。
4. 如申請專利範圍第3項所記載的吸氣孔的形成方法，其中，將筒狀刀鋒(44)的內周面，從縮徑階段部(45a)的內周端至錐面狀擴徑而構成刃尖(44p)。
5. 如申請專利範圍第3或4項所記載的吸氣孔的形成方法，其中，將縮徑階段部(45a)呈間歇狀周設在圓周方向。
6. 如申請專利範圍第2項所記載的吸氣孔的形成方法，其中，在打孔切割機(43)的筒狀刀鋒(44)的內周面，形成朝向刃尖(44p)呈錐面狀縮徑的錐面狀縮徑部(45b)，將該錐面狀縮徑部(45b)作為卡止部(45)。