CN103221313A - 层叠吹塑成型容器及进气孔的形成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题涉及分层瓶，第一目的在于创造不会在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔的方法，第二目的在于创造能够在进气孔的开口周缘部附近顺畅且可靠地进行外层与内层的剥离的进气孔的形状，本发明的用于解决该课题的主要手段为，在进气孔的形成方法中，冲孔刀具使用在前端部具有筒状刃、且在该筒状刃的内周面配置有在筒状刃从外层后退时发挥防止从外层脱落的功能的卡定部的结构，使筒状刃压入前进直至刃尖处于外层的临近内表面的位置，不将外层完全切除而使其成为在前端周状地残存有未切除部的状态，然后，随着筒状刃的后退，通过卡定部的防脱功能使残留在筒状刃内的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片为完全切除的状态。

Description

层叠吹塑成型容器及进气孔的形成方法
技术领域
本发明涉及层叠吹塑成型容器、以及进气孔的形成方法，该层叠吹塑成型容器由形成定形外壳的合成树脂制的外层、和以能够剥离的方式层叠在该外层上而形成内胆的内层构成，且在口筒部上冲孔出用于将外部气体导入到外层与内层之间的上述进气孔。
背景技术
公知有由形成定形外壳的合成树脂制的外层、和以能够剥离的方式层叠在该外层上而形成内胆的内层构成的层叠吹塑成型容器、即所谓的分层瓶(delaminate bottle)，在专利文献1中记载有一种发明，其涉及在口筒部的外层部分进行冲孔而形成导入外部气体用的进气孔的方法及装置。
图9与专利文献1的图2相当，是概略地表示进气孔的形成方法的说明图，表示在层叠吹塑成型容器1上配置好冲孔装置30的状态。
容器1具有口筒部2、肩部3、主体部4，是将外层11和内层12层叠而成的分层瓶。
另外，冲孔装置30主要由承托部件31和标注剖面线而以纵截面示出的刀具部件40构成。
承托部件31由从支承部件32向下方垂下的支承杆34、和配置在该支承杆34前端的刀具承托台36构成。
刀具部件40包括：滑动部件41，其以能够左右滑动的方式支承在支承轴33上，其中，该支承轴33水平状地配置在支承部件32上；支承杆42，其从该滑动部件41向下方垂下；和冲孔刀具(punch cutter)43，其以与承托部件31的刀具承托台36相对的方式配置在该支承杆42的前端。
冲孔刀具43在前端部具有筒状刃44，并在冲孔刀具43的内部设有将切除片11a导出的通孔46。
而且，通过驱动机构(省略图示)使滑动部件41沿支承轴33向图中的左侧(X方向)移动，由此，冲孔刀具43移动直至螺栓37的前端与支承杆34抵接，此时，首先，筒状刃44将容器1的口筒部2的内层12向刀具承托台36的承托面36a推压，然后，筒状刃44压入到容器1的口筒部2的外层11中，留下内层12而将外层11切除，从而冲孔出用于将空气导入到内层12与外层11之间的进气孔。
在此，当通过调整螺栓37而将冲孔刀具43的筒状刃44的刃尖与刀具承托面36a的间隙t调节成内层12的厚度时，能够仅在外层11上形成进气孔。
图10是表示通过上述那样的方法冲孔出的进气孔14附近处的外层11与内层12的层叠状态的纵剖视图。在吹塑成型后，在这种分层瓶中，多出现外层11与内层12能够剥离但紧贴状地层叠在一起的情况。
因此，在利用了这种分层瓶的浇注容器制品中，存在难以通过浇注内容液时的瓶内部的减压而自然地经由进气孔14将外部气体顺畅地导入到外层11与内层12之间的情况，多数情况下，在形成进气孔14后，经由口筒部2通过真空泵等强制地使瓶内部成为真空状态，从而使外层11与内层12在瓶的整个区域范围内剥离而成为暂时解除外层11与内层12的紧贴的状态，然后，从口筒部吹入空气，再次成为使外层11和内层12层叠的状态而使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-244102号公报
发明内容
在此，在吹塑成型中，型坯的壁厚常常产生偏差，根据专利文献1所记载的进气孔的形成方法，若使图9中所示的间隙t为内层12的最小壁厚，则即使存在壁厚偏差也能够仅在外层11上冲孔出导入孔，但是，在原理上，该方法是通过使冲孔刀具的刃尖与内层11的外周面抵接而将外层11完全切除的方法，可能会在内层11上留有刃痕而使其变薄，从而成为导致内层11破裂的主要原因。
另外，还存在难以去除由于基于冲孔刀具进行的外层11的冲孔加工而产生的冲孔废料、导致该废料残留而进气孔难以开口的问题。
另一方面，即使在如上述那样使外层11与内层12在瓶的大致整个区域范围内强制剥离、暂时解除外层11与内层12的紧贴并以再次层叠的状态而使用的情况下，依然存有如下隐患：口筒部2中的内层12的壁厚越大，则刚性越高，剥离后的弹性恢复力越大，从而剥离后局部再次恢复成紧贴状态而无法顺畅且可靠地进行内层12从外层11的再剥离。
因此，本发明的课题在于消除与分层瓶相关的上述现有技术中的问题点，其第一目的在于创造出不会在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔的方法，第二目的在于创造出能够在进气孔的开口周缘部附近顺畅且可靠地进行外层与内层的剥离的进气孔的形状。
本发明涉及分层瓶式的层叠吹塑成型容器和进气孔的形成方法，在此，首先说明层叠容器的进气孔的形成方法，然后说明层叠吹塑成型容器。
用于解决上述技术课题的本发明中的、与进气孔的形成方法相关的主要结构为，
一种进气孔的形成方法，由形成定形外壳的合成树脂制的外层、和以能够剥离的方式层叠在外层上的合成树脂制的内层构成，并在口筒部的规定位置通过冲孔刀具在外层上形成进气孔，
使用如下的冲孔刀具：在前端部具有筒状刃，在该筒状刃的内周面配置有在筒状刃从外层后退时发挥防止从外层脱落的功能的卡定部，
使筒状刃压入前进直至刃尖处于外层的临近内表面的位置，不将外层完全切除而使其成为在前端呈周状地残存有未切除部的状态，
然后，随着筒状刃的后退，通过卡定部的防脱功能，使残留在筒状刃内的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片为完全切除的状态，从而冲孔出进气孔。
根据上述的进气孔的形成方法，由于配置在冲孔刀具前端部的筒状刃的刃尖停留在外层内部而不与内层直接抵接，所以能够不会像以往的形成方法那样在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔。
另外，通过卡定部的防脱功能，使残留在筒状刃内的以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片成为完全切除的状态且为残存在筒状刃内的状态，由此，能够将切除片从进气孔内完全除去，从而能够完全消除切削废料残留而进气孔难以开口的问题。
与进气孔的形成方法相关的其他结构为，在上述主要结构中，在冲孔刀具的筒状刃的内周面上沿周向设置缩径层差部，并使该缩径层差部为卡定部。
本发明的形成方法的特征在于使用在筒状刃的内周面上配置有卡定部的冲孔刀具，并利用该卡定部的防脱功能使残留在筒状刃内的切除片的未切除部断裂这一点，但是，包含卡定部的筒状刃的形状能够考虑筒状刃向外层的压入前进性、外层的切断性、基于防脱功能的未切除部的断裂性等而适当确定。
上述结构是卡定部的一个具体例，能够通过缩径层差部充分发挥防脱功能，通过该缩径层差部挂住残留在筒状刃内的切除片，以使得未切除部容易断裂。
在此，关于包含从刃尖隔开多大距离来配置缩径层差部、进行何种程度的缩径在内的、缩径层差部的形状，能够考虑上述的向外层的压入前进性、外层的切断性、基于防脱功能的未切除部的断裂性等而适当确定。
与进气孔的形成方法相关的另一其他结构为，在上述使卡定部为缩径层差部的结构中，构成为使筒状刃的内周面从缩径层差部的内周端呈锥状地扩径直至刃尖。
与进气孔的形成方法相关的另一其他结构为，在上述使卡定部为缩径层差部的结构中，沿周向断续状地设置缩径层差部。
若沿筒状刃的内周面沿周向设置缩径层差部，则筒状刃向外层的压入前进性或外层的切断性可能降低，但是，如上述那样，构成为从缩径层差部的内周端呈锥状地扩径直至刃尖，或沿周向断续状地设置缩径层差部，由此，能够抑制向外层的压入前进性或外层的切断性的降低。
与进气孔的形成方法相关的另一其他结构为，在上述主要结构中，在冲孔刀具的筒状刃的内周面上形成有朝向刃尖锥状地缩径而成的锥状缩径部，使该锥状缩径部为卡定部。
上述结构也为卡定部的一个具体例，由于通过使卡定部为锥状缩径部而不形成层差部，所以能够良好地保持筒状刃向外层的压入前进性以及外层的切断性，并且，能够通过锥状缩径部的锥面来发挥防脱功能。
接下来，本发明的层叠吹塑成型容器能够通过上述的本发明的进气孔的形成方法而实现，该层叠吹塑成型容器的主要结构为，
一种吹塑成型容器，由形成定形外壳的合成树脂制的外层、和以能够剥离的方式层叠在该外层上的合成树脂制的内层构成，并在口筒部的规定位置通过冲孔刀具在外层冲孔出进气孔，
使外层的内表面侧端部处的进气孔的形状为喇叭状地扩径而成形状。
在进气孔附近，内层层叠在外层上并桥梁状地覆盖进气孔，根据上述结构，在外层的内表面侧端部成为进气孔喇叭状地扩径而成的形状，由此，在进气孔的开口周缘部，在外层与内层之间凹口状地形成有间隙。
而且，以该凹口状地形成的间隙为起点，能够使层叠在一起的外层与内层的剥离顺畅地开始、发展，能够经由进气孔而容易地实现外部气体向外层与内层之间的导入。
层叠吹塑成型容器的其他结构为，在上述主要结构中，在外层的内表面侧端部处的进气孔的开口周缘部，形成有由在利用冲孔刀具进行的冲孔工序中产生的飞边形成的凹凸。
根据上述结构，在外层的内表面侧端部处的进气孔的开口周缘部形成有由飞边形成的凹凸，由此，能够避免外层和内层在该形成有凹凸的进气孔的开口周缘部紧贴，与上述的凹口状的间隙的作用效果相互结合，能够使外层与内层的剥离顺畅且可靠地开始、发展，能够经由进气孔而容易地实现外部气体向外层与内层之间的导入。
在此，在上述本发明的进气孔的形成方法中，通过卡定部的防脱功能，使残留在筒状刃内的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片成为完全切除的状态且为残存在筒状刃内的状态，根据该方法，能够使进气孔的形状为在外层的内表面侧端部喇叭状地扩径而成的形状。
另外，通过使未切除部强制断裂，能够伴随该断裂而在进气孔的开口周缘部产生飞边并由该飞边形成凹凸。
发明效果
由于本发明为上述结构，所以起到以下所示的效果。
根据本发明的进气孔的形成方法，由于配置在冲孔刀具前端部的筒状刃的刃尖停留在外层内部而不与内层直接抵接，所以能够不会像以往的形成方法那样在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔。
另外，通过卡定部的防脱功能，使残留在筒状刃内的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片为完全切除的状态且为残存在筒状刃内的状态，能够将切除片从进气孔内完全除去，从而能够完全消除切削废料残留而进气孔难以开口的问题。
根据本发明的层叠吹塑成型容器，通过使进气孔在外层的内表面侧端部为喇叭状地扩径而成的形状，能够在进气孔的开口周缘部，在外层与内层之间凹口状地形成间隙，因此，以该间隙为起点，能够使层叠在一起的外层与内层的剥离顺畅地开始、发展，从而能够经由进气孔而容易地实现外部气体向外层与内层之间的导入。
而且，在外层的内表面侧端部处的进气孔的开口周缘部形成有由飞边形成的凹凸，由此，能够避免外层和内层在该形成有凹凸的进气孔的开口周缘部紧贴，与上述的凹口状的间隙的作用效果相互结合，能够使层叠在一起的外层与内层的剥离顺畅且可靠地开始、发展，从而能够经由进气孔而容易地实现外部气体向外层与内层之间的导入。
附图说明
图1是将以本发明的容器的一实施例为容器主体而利用的带有泵的浇注容器局部纵剖而示出的侧视图。
图2放大示出了图1的容器的进气孔附近的主要部分，(a)是纵剖视图，(b)是从(a)中的粗箭头的方向观察到的图。
图3是本发明的进气孔的形成方法的概略说明图。
图4示出了在形成图1中的进气孔时所使用的冲孔刀具的一例，(a)是纵剖视图，(b)是筒状刃附近的放大图，(c)是刃尖附近的进一步的放大图。
图5的(a)是图4的冲孔刀具的仰视图，(b)是(a)中的刃尖的放大图。
图6是进气孔的形成过程的概略说明图。
图7示出了冲孔刀具的其他例子，(a)是纵剖视图，(b)是筒状刃附近的放大图。
图8示出了冲孔刀具的另一其他例子，(a)是纵剖视图，(b)是筒状刃附近的放大图。
图9是概略地表示以往的进气孔的形成方法的说明图。
图10是表示以往的进气孔附近处的外层与内层的层叠状态的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图并按照实施例说明本发明的结构及其作用效果。
图1是将以本发明的层叠吹塑成型容器的一实施例为容器主体而利用的带有泵的浇注容器局部纵剖而示出的侧视图。
作为分层瓶的容器1具有外层11与内层12的层叠壁构造，其中，外层11形成定形外壳且为合成树脂制，内层12以剥离自由的方式层叠在该外层11上而形成内胆且为合成树脂制。而且，形成为如下结构：在有底筒状的主体部4的上端，隔着向上方缩径的锥筒状的肩部3而在外周面上突出设置螺条，在该螺条下方的外层11部分上连接设置口筒部2，在该口筒部2上通过冲孔刀具进行冲孔而形成进气孔14。
此外，在本实施例的容器1中，外层11为高密度聚乙烯(HDPE)树脂制，内层12为尼龙树脂制。另外，沿前后冲孔出一对(在图1中沿左右为一对)进气孔14。
具有喷嘴头26的浇注泵25相对于容器1的组装以如下方式实现，在将浇注泵25的主体部插入到容器1内的状态下，将在浇注泵25的主体部的上端部形成的外檐状的组装凸缘27隔着垫片28而载置在口筒部2的上端面上，通过帽21的内檐状的顶壁23将该组装凸缘27向口筒部2的上端面压靠，其中，帽21通过其螺合筒壁22而外套螺合在口筒部2上。此外，在图1中示出了外层11与内层12在进气孔14附近剥离而形成有剥离空间S的状态。
图2放大示出了图1的容器的进气孔14附近的主要部分，(a)是纵剖视图，(b)是从(a)中的粗箭头的方向观察进气孔14得到的图。在图2的(a)、(b)中，如喇叭状部分14a所示，进气孔14为在外层11的内表面侧端部呈喇叭状地扩径而成的形状。
另外，在图2的(a)、(b)中，在标注交叉阴影线而示出的外层11的内表面侧端部处的进气孔14的开口周缘部，形成有由在使用了冲孔刀具的冲孔工序中产生的飞边形成的凹凸11c。
这些喇叭状部分14a以及由飞边形成的凹凸11c能够通过采用后述的本发明的进气孔的形成方法而形成。
此外，通过适当设定在后述的本发明的进气孔的形成方法中使用的冲孔刀具43的筒状刃44的形状以及压入位置，能够调整喇叭状部分14a以及凹凸11c的形状，也能够成为实际上未形成喇叭状部分14a以及凹凸11c的状态。
通过如上述那样使进气孔14的端部为喇叭状部分14a，在外层11的进气孔14的开口周缘部，在外层11与内层12之间形成凹口状的间隙N(参照图2的(a))。
而且，通过该凹口状的间隙N来发挥作为剥离发展的起点的功能，如图2的(a)中的双点划线所示，能够使层叠在一起的外层11与内层12的剥离顺畅地开始、发展来扩大剥离空间S，从而能够将外部气体A经由进气孔14而容易地导入到外层11与内层12之间。
而且，通过在外层11的内表面侧端部处的进气孔14的开口周缘部形成的由飞边形成的凹凸11c，能够避免外层11与内层12在开口周缘部紧贴，与上述的凹口状的间隙N的作用效果相互结合，能够使外层11与内层12的剥离更为顺畅地进行。
在此，在图10所示的以往的进气孔14中，在如上述那样将外层11和内层12暂时剥离来解除外层11与内层12的紧贴并以再次层叠的状态而进行使用的情况下，有时存在由于不存在图2所具有的凹口状的间隙N那样的成为剥离起点的部分、或局部再次成为紧贴状态等原因而难以开始外层11与内层12的剥离的情况，从而例如可能会在图1所示那样的浇注容器中降低内容液的浇注操作性。
接下来，说明本发明的进气孔的形成方法。
图3是本发明的进气孔的形成方法的概略说明图，所使用的冲孔装置的整体结构与图9所示的装置类似，将在前端部配置有刀具承托台36的支承杆34插入配置在容器1的口筒部2内，以与该刀具承托台36相对的方式配置冲孔刀具43。
此外，如图1所示的容器1那样，在沿左右形成一对进气孔14的情况下，冲孔装置也左右对称状地配置，并沿左右配置一对冲孔刀具43来实施冲孔。
然后，关于本发明的进气孔的形成方法的概要，使冲孔刀具43的筒状刃44压入前进到外层11内，不将外层11完全切除而使其成为在前端呈周状地残存有未切除部11b的状态，然后，使冲孔刀具43后退，并通过后述的卡定部45的防脱功能使未切除部11b断裂，从而进行冲孔而形成进气孔14。
因此，根据本发明的进气孔的形成方法，由于冲孔刀具43的配置在前端部的筒状刃44的刃尖停留在外层11内部而不与内层12直接抵接，所以能够不会像以往的形成方法那样在内层12上留下由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔14。
图4、5示出了在本实施例中使用的冲孔刀具43，图4的(a)是纵剖视图，图4的(b)是筒状刃44附近的放大图，图4的(c)是刃尖44p附近的进一步的放大图，另外，图5的(a)是仰视图，图5的(b)是图5的(a)中的刃尖44p的放大图。
该冲孔刀具43在前端部具有筒状刃44，在该筒状刃44的内周面上断续状地沿周向设置有四处(参照图5的(b))作为卡定部45的一实施方式的缩径层差部45a。
另外，使从缩径层差部45a的内周端至刃尖44p的区域为锥状地扩径而成的锥部45a1，与上述那样断续状地沿周向设置缩径层差部45a相互结合，能够顺畅地实现筒状刃44的压入前进动作和后退动作。
此外，该冲孔刀具43的刃尖44p的直径为4mm，缩径层差部45a的形成位置与刃尖44p的间隔h(参照图4的(b))为0.8mm。
图6是进气孔14的形成过程的概略说明图，(a)是筒状刃44位于压入前进极限的状态，(b)是(a)中的刃尖43p附近的放大图，(c)示出了筒状刃44从压入前进极限后退的状态。
如图6的(a)所示，筒状刃44位于压入前进极限的位置，刃尖44p位于外层11的内周面正前的位置。在本实施例中，要冲孔出进气孔14的口筒部2的下部的壁厚为2.5mm，但以距外层11的内周面约0.02mm的位置为压入前进界限，在不完全切除外层11而是在前端呈周状地残存未切除部11b的状态下，切除片11a残留在筒状刃44内。
接下来，当从图6的(a)的状态使冲孔刀具43后退时，如图6的(c)所示，通过缩径层差部45a的防脱功能，随着筒状刃44的后退，通过缩径层差部45a来挂住残留在筒状刃44内的、以留有未切除部11b的方式被切除的切除片11a而使其后退，通过该后退，使周状的未切除部11b断裂而使切除片11a成为完全被冲裁掉的状态，从而冲孔出进气孔14。
在此，当要通过缩径层差部45a的防脱功能使切除片11a沿图6的(c)中的箭头的方向变位时，在未切除部11b上，沿图6的(b)中的Sf所示的方向作用有剪切应力，通过该剪切应力使切除部11b断裂，因此，在进气孔14的端部如图6的(c)所示那样形成喇叭状地扩径而成的喇叭状部分14a。
另外，在未切除部11b断裂时，合成树脂(在本实施例中为HDPE树脂)多少会拉伸变形，因此，在图6的(c)中的放大图中标注交叉阴影线而示出的区域，形成由伴随断裂而产生的飞边引起的凹凸11c。
在此，关于形成进气孔14所使用的冲孔刀具43的形状、尤其是卡定部45的形状，能够考虑外层11所使用的合成树脂的材质并考虑筒状刃44的压入前进性、外层11的切除性、以及基于卡定部45的防脱功能的平衡来确定，图7、图8示出了其他两个例子。
图7的例子与图4的冲孔刀具同样地使缩径层差部45a为卡定部45，但其特征在于使缩径层差部45a相对于图4的冲孔刀具在整周范围内形成，与之相应地，考虑压入前进性和防脱功能的平衡而减小缩径层差部45a的缩径程度，另外，使缩径层差部45a的形成位置与刃尖44p的间隔h减小至0.4mm。
在图8的例子中，使筒状刃44的内周面朝向刃尖44p呈锥状地缩径而形成锥状缩径部45b，通过该锥状缩径部45b的锥面来发挥防脱功能。
由于不存在层差部，所以能够在特别是硬质合成树脂中发挥良好的压入前进性和防脱功能。
以上，参照附图并按照实施例说明了本发明的结构及其作用效果，但本发明不限定于这些实施例。
例如，关于所使用的冲孔刀具说明了三个例子，但也能够采用呈周状地配置多个合适形状的突起来构成卡定部等、考虑压入前进性和防脱功能而进一步进行各种变更的结构。
另外，除带有泵的浇注容器的容器主体以外，本发明的分层瓶式的层叠吹塑成型容器还能够作为在口筒部嵌合梳体而成的带有梳体的浇注容器的容器主体、以及挤压式的分层容器而使用。
工业实用性
如上所述，本发明的进气孔的形成方法能够不会在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔，另外，本发明的层叠吹塑成型容器能够在进气孔的开口周缘部附近使外层与内层的剥离顺畅且可靠地开始、发展，从而能够期待作为浇注操作性优秀的分层容器而在广泛的领域中展开利用。
附图标记说明
1：容器
2：口筒部
3：肩部
4：主体部
11：外层
11a：切除片
11b：未切除部
11c：(由飞边形成的)凹凸
12：内层
14：进气孔
14a：喇叭状部分
S：剥离空间
N：凹口状的间隙
A：外部气体
21：帽
22：螺合筒壁
23：顶壁
25：浇注泵
26：喷嘴头
27：组装凸缘
28：垫片
30：冲孔装置
31：承托部件
32：支承部件
33：支承轴
34：支承杆
36：刀具承托台
36a：承托面
37：螺栓
40：刀具部件
41：滑动部件
42：支承杆
43：冲孔刀具
44：筒状刃
44p：刃尖
45：卡定部
45a：缩径层差部
45a1：锥部
45b：锥状缩径部
46：通孔
t：间隙

Claims (7)

1.一种吹塑成型容器，包括：形成定形外壳的合成树脂制的外层(11)；以及以能够剥离的方式层叠在该外层(11)上的合成树脂制的内层(12)，在口筒部(2)的规定位置通过冲孔刀具在外层(11)上冲孔出进气孔(14)，所述吹塑成型容器的特征在于，使所述外层(11)的内表面侧端部处的所述进气孔(14)的形状为喇叭状地扩径而成的形状。
2.如权利要求1所述的吹塑成型容器，其特征在于，在外层(11)的内表面侧端部处的进气孔(14)的开口周缘部，形成有由在利用冲孔刀具进行的冲孔工序中产生的飞边形成的凹凸(11c)。
3.一种进气孔的形成方法，由形成定形外壳的合成树脂制的外层(11)、和以能够剥离的方式层叠在该外层(11)上的合成树脂制的内层(12)构成，在口筒部(2)的规定位置通过冲孔刀具(43)对外层(11)进行冲孔来形成进气孔(14)，所述进气孔的形成方法的特征在于，所述冲孔刀具(43)使用在前端部具有筒状刃(44)、且在该筒状刃(44)的内周面配置有当该筒状刃(44)从外层(11)后退时发挥防止从该外层(11)脱落的功能的卡定部(45)的结构，使所述筒状刃(44)压入前进直至刃尖(44p)处于外层(11)的临近内表面的位置，不将所述外层(11)完全切除而使其成为在前端呈周状地残存有未切除部(11b)的状态，然后，随着筒状刃(44)的后退，通过所述卡定部(45)的防脱功能，使残留在筒状刃(44)内的、以留有未切除部(11b)的方式被切除的所述切除片(11a)后退，通过该后退，使所述未切除部(11b)断裂而使切除片(11a)为完全切除的状态，从而冲孔出所述进气孔(14)。
4.如权利要求3所述的进气孔的形成方法，其特征在于，在冲孔刀具(43)的筒状刃(44)的内周面上沿周向设置缩径层差部(45a)，使该缩径层差部(45a)为卡定部(45)。
5.如权利要求4所述的进气孔的形成方法，其特征在于，构成为使筒状刃(44)的内周面从缩径层差部(45a)的内周端呈锥状地扩径至刃尖(44p)。
6.如权利要求4或5所述的进气孔的形成方法，其特征在于，沿周向断续状地设置缩径层差部(45a)。
7.如权利要求3所述的进气孔的形成方法，其特征在于，在冲孔刀具(43)的筒状刃(44)的内周面上形成有朝向刃尖(44p)锥状地缩径而成的锥状缩径部(45b)，使该锥状缩径部(45b)为卡定部(45)。
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