JP2013037079A - 転写ロールおよび画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒状の導電性支持体112と、導電剤を含有し、アスカーC硬度が5度以上20度以下の内側弾性層113と、導電剤を含有し、アスカーC硬度が30度以上45度以下の外側弾性層114と、をこの順に有し、荷重を掛けない状態で、温度22℃、湿度55RH%の環境下、印加電圧1000Vを印加して測定される内側弾性層113の体積抵抗率[ρ0(in)]および外側弾性層114の体積抵抗率[ρ0(out)]が下記式(1)を満たす転写ロール。
式(1) ρ0(in)>ρ0(out)
【選択図】図1
Description
請求項1に係る発明は、
円筒状の導電性支持体と、
導電剤を含有し、アスカーC硬度が5度以上20度以下の内側弾性層と、
導電剤を含有し、アスカーC硬度が30度以上45度以下の外側弾性層と、
をこの順に有し、荷重を掛けない状態で、温度22℃、湿度55RH%の環境下、印加電圧1000Vを印加して測定される前記内側弾性層の体積抵抗率[ρ0(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρ0(out)]が下記式(1)を満たす転写ロールである。
式(1) ρ0(in)>ρ0(out)
前記内側弾性層の厚さが、荷重を掛けないときの厚さの20%以上30%以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外側弾性層上から荷重を掛けた状態で、温度22℃、湿度55RH%の環境下、印加電圧1000Vを印加して測定される前記内側弾性層の体積抵抗率[ρα(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρα(out)]が下記式(2)を満たす請求項1に記載の転写ロールである。
式(2) ρα(in)<ρα(out)
前記内側弾性層に含有される導電剤が電子導電性の導電剤であり、且つ前記外側弾性層に含有される導電剤がイオン導電性の導電剤である請求項1または請求項2に記載の転写ロールである。
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
該中間転写ベルトを介して前記像保持体と対向し且つ該像保持体から掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写するための電圧を印加する、請求項1に記載の転写ロールを用いた一次転写ロールと、
前記中間転写ベルトに転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、
を備える画像形成装置である。
前記一次転写ロールとして内側弾性層および外側弾性層を有する請求項2に記載の転写ロールを用い、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率[ρβ−1(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρβ−1(out)]が下記式(3−1)を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記一次転写ロールに掛ける請求項4に記載の画像形成装置である。
式(3−1) ρβ−1(in)<ρβ−1(out)
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入される二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ該二次転写ロールから掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、請求項1に記載の転写ロールを用いた対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する二次転写装置と、
を備える画像形成装置である。
前記対向ロールとして内側弾性層および外側弾性層を有する請求項2に記載の転写ロールを用い、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率[ρβ−2(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρβ−2(out)]が下記式(3−2)を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記対向ロールに掛ける請求項6に記載の画像形成装置である。
式(3−2) ρβ−2(in)<ρβ−2(out)
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入され、請求項1に記載の転写ロールを用いた二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ前記二次転写ロールに荷重を掛けて該二次転写ロールにニップを形成させるように配置される対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する二次転写装置と、
を備える画像形成装置である。
前記二次転写ロールとして内側弾性層および外側弾性層を有する請求項2に記載の転写ロールを用い、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率[ρβ−3(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρβ−3(out)]が下記式(3−3)を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記二次転写ロールに掛ける請求項8に記載の画像形成装置である。
式(3−3) ρβ−3(in)<ρβ−3(out)
[転写ロール]
本実施形態に係る転写ロールは、円筒状の導電性支持体と、導電剤を含有し、アスカーC硬度が5度以上20度以下の内側弾性層(以下単に「内層」と称す)と、導電剤を含有し、アスカーC硬度が30度以上45度以下の外側弾性層(以下単に「外層」と称す)と、をこの順に有し、荷重を掛けない状態で、温度22℃、湿度55RH%の環境下、印加電圧1000Vを印加して測定される前記内層の体積抵抗率[ρ0(in)]および前記外層の体積抵抗率[ρ0(out)]が下記式(1)を満たす。
式(1) ρ0(in)>ρ0(out)
(以下、この転写ロールを「第1実施形態に係る転写ロール」と称す。)
転写ロールを画像形成装置に適用する場合、前記放電や漏れ電流の発生は、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りにつながり、その結果形成される画像における像乱れ(トナーの飛び散り、ブラー)の発生につながる。
その結果、転写ロール111と他のロール115とが形成するニップN領域以外の領域での放電や漏れ電流の発生が効率的に抑制されるものと推察され、転写ロール111を画像形成装置に適用する場合であれば、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りが抑制されて、画像における像乱れ(トナーの飛び散り、ブラー)が抑制されるものと推察される。
式(2) ρα(in)<ρα(out)
(以下、この転写ロールを「第2実施形態に係る転写ロール」と称す。)
そのため、転写ロールにおける内層および外層全体の抵抗は「ニップN領域<ニップN以外の領域」の関係となる。これにより、内層113の厚みが縮んで抵抗が低くなったニップN領域では導電性支持体112と転写ロール111の外周面との間により良好に電流が流れ、且つ荷重が掛けられていないニップN以外の領域においては導電性支持体112と転写ロール111の外周面との間の電流の流れが抑制されて、電流の流れがよりニップNに集中するものと推察される。
その結果、転写ロール111と他のロール115とが形成するニップN領域以外の領域での放電や漏れ電流の発生が効率的に抑制されるものと推察され、転写ロール111を画像形成装置に適用する場合であれば、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りが抑制されて、画像における像乱れ(トナーの飛び散り、ブラー)が抑制されるものと推察される。
また特に、転写ロール111のニップN領域において内層および外層全体の抵抗に外層114の抵抗が寄与する前記第2実施形態に係る転写ロールにおいては、内層113に電子導電剤を含有し外層114にイオン導電剤を含有することで、電流が集中して流れるニップN領域での抵抗のムラや抵抗変動が効率的に抑制され、ニップN領域で安定して電流が流れるものと推察される。
まず転写ロール111から目的とする内層113および外層114をそれぞれ剥がし、内層の測定サンプル(3mm厚)および外層の測定サンプル(10mm厚)をそれぞれ作製する。この測定サンプルの表面にアスカーC型硬度計(高分子計器社製)の測定針を押しあて、1000g荷重の条件で測定される。
内層113および外層114をそれぞれ、個別にチューブ状の形態に作製し、この個別の内層および外層をそれぞれシャフトに被覆して、個別に形成された抵抗測定用サンプルを得る。
「荷重を掛けない状態での内層の体積抵抗率[ρ0(in)]」および「荷重を掛けない状態での外層の体積抵抗率[ρ0(out)]」は、図4に示す通り前記抵抗測定用サンプル60を金属板70の上に置き、温度22℃、湿度55RH%の環境下、芯金50と金属板70の間に印加電圧V:1000Vを印加して、10秒後の電流値I(A)を読み取り、下記式により計算される。
式 : R=V/I
また、「内層の厚さが荷重を掛けないときの厚さの20%以上30%以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外側弾性層上から荷重を掛けた状態での外層の体積抵抗率[ρα(out)]」は、既に述べた通りニップN部分の凹みを内層113が担うため、前述の「荷重を掛けない状態での外層の体積抵抗率[ρ0(out)]」の測定値を用いる。
尚、前記式(1)の要件および式(2)の要件は、内層113および外層114に用いる導電剤の種類および導電剤の量のバランスを調整することにより達成される。また、内層113および外層114におけるアスカーC硬度は、内層113および外層114のそれぞれに用いる弾性材料等の構成材料を選択することで調整される。
導電性支持体112について説明する。
導電性支持体112は、ロール部材の電極および支持部材として機能する部材である。
導電性支持体112としては、例えば、鉄(快削鋼等),銅,真鍮,ステンレス,アルミニウム,ニッケル等の金属の部材が挙げられる。
導電性支持体112としては、例えば、外側の面にメッキ処理を施した部材(例えば樹脂や、セラミック部材)、導電剤の分散された部材(例えば樹脂や、セラミック部材)等も挙げられる。
導電性支持体112は、中空状の部材(筒状部材)であってもよいし、非中空状の部材であってもよい。
内層113の構成について説明する。
内層113は、例えば、ゴム材料(弾性材料)と、導電剤と、必要に応じてその他添加剤と、を含んで構成される。
ゴム材料として具体的には、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン3元共重合ゴム(EPDM)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)、天然ゴム等、およびこれらを混合したゴムが挙げられる。
これらのゴム材料の中でも、ポリウレタン、EPDM、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、NBR、およびこれらを混合したゴムが好適に挙げられる。
イオン導電剤としては、例えば、四級アンモニウム塩(例えばラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、ハロゲン化ベンジル塩(例えば、臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等)等)、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩、各種ベタイン、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。
イオン導電剤は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
イオン導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料100質量部に対して、0.1質量部以上5.0質量部以下の範囲であることがよく、望ましくは0.5質量部以上3.0質量部以下である。
ここで、カーボンブラックとして具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック350」、同「スペシャルブラック100」、同「スペシャルブラック250」、同「スペシャルブラック5」、同「スペシャルブラック4」、同「スペシャルブラック4A」、同「スペシャルブラック550」、同「スペシャルブラック6」、同「カラーブラックFW200」、同「カラーブラックFW2」、同「カラーブラックFW2V」、キャボット社製「MONARCH1000」、同「MONARCH1300」、同「MONARCH1400」、同「MOGUL−L」、同「REGAL400R」等が挙げられる。
電子導電剤は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
電子導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料100質量部に対して、1質量部以上30質量部以下であることがよく、望ましくは15質量部以上25質量部以下である。
内層113の平均気泡径(セル径)は、外層114の平均気泡径(セル径)よりも小さいことがよい。
内層113の平均気泡径は、例えば、100μm以上300μm以下であることよい。
内層113の発泡率(発泡倍率)は、例えば、150%以上400%以下であることがよい。
一方、発泡率(発泡倍率)は、デジタル比重計(商品名「AND−DMA−220」、安藤計器製工所社製)を用いて、試料(サンプル)の比重を測定し、当該比重から算出したものである。
外層114の構成について説明する。
外層114は、例えば、ゴム材料(弾性材料)と、導電剤と、必要に応じてその他添加剤と、を含んで構成される。
外層114の平均気泡径(セル径)は、内層113の平均気泡径(セル径)よりも大きいことがよい。
外層114の平均気泡径は、例えば、150μm以上400μm以下であることよい。
外層114の発泡率(発泡倍率)は、例えば、150%以上400%以下であることがよい。
ここで、平均気泡径、発泡率(発泡倍率)の測定方法は、内層113と同様である。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、中間転写ベルトと、像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルトに転写する一次転写装置と、前記中間転写ベルトに転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、を備え、且つ前記一次転写装置における一次転写ロール、前記二次転写装置における二次転写ロール、または前記二次転写装置における対向ロールとして前述の本実施形態に係る転写ロールを用いる。
式(3−1) ρβ−1(in)<ρβ−1(out)
式(3−2) ρβ−2(in)<ρβ−2(out)
式(3−3) ρβ−3(in)<ρβ−3(out)
なお、対向ロール24は、図示しないバネ等により駆動ロール22から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト20に特定の張力が与えられている。また、中間転写ベルト20の像保持体側面には、駆動ロール22と対向して中間転写体クリーニング装置30が備えられている。
また、各ユニット10Y、10M、10C、10Kの現像装置(現像手段)4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のトナーが供給し得る。
尚、1次転写ロール5Yは、中間転写ベルト20の内側に配置され、感光体1Yに対向した位置に設けられ、且つ感光体1Yから掛けられる荷重によりニップを形成するように配置されている。更に、各1次転写ロール5Y、5M、5C、5Kには、1次転写バイアスを印加するバイアス電源(図示せず)がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各1次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
感光体1Yは、導電性(20℃における体積抵抗率:1×106Ωcm以下)の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗(一般の樹脂程度の抵抗)であるが、レーザ光線3Yが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体1Yの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置3を介してレーザ光線3Yを出力する。レーザ光線3Yは、感光体1Yの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体1Yの表面に形成される。
このようにして感光体1Y上に形成された静電潜像は、感光体1Yの走行に従って特定の現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体1Y上の静電潜像が、現像装置4Yによって可視像(現像像)化される。
一方、感光体1Y上に残留したトナーはクリーニング装置6Yで除去されて回収される。
こうして、第1ユニット10Yにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト20は、第2乃至第4ユニット10M、10C、10Kを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト20を介してトナー像を記録媒体Pに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではない。
(内層の形成−1)
ポリオキシプロピレントリオール(分子量3000)100部と、トリレンジイソシアネート(日本ポリウレタン(株)製:TDI−80)25部と、を反応させてウレタンプレポリマーを得た。このウレタンプレポリマー100部に、カーボンブラック(Special Black 4A:Degussa社製)15部と、反応活性化触媒としてNメチルモルフォリン1部と、トリエチルアミン0.3部と、シリコン系界面活性剤(日本ユニカー(株)製:L−520)3部と、を添加し30秒間攪拌混合し発泡させて、内層用の発泡液を得た。
φ8mmのSUS製シャフトを入れた金型に前記発泡液を注入し、80℃で熱硬化させ、ウレタンフォームの発泡層を形成し、更に表面を研磨して厚み10mm(外径28mm)に成形して、内層を形成した。アスカーC硬度(1000g荷重)は、15度であった。
内層の形成−1のシリコン系界面活性剤(日本ユニカー(株)製:L−520)を7部に変更した以外、同じ処方で内層を形成した。アスカーC硬度(1000g荷重)は、7度であった。
内層の形成−1のシリコン系界面活性剤(日本ユニカー(株)製:L−520)を2部に変更した以外、同じ処方で内層を形成した。アスカーC硬度(1000g荷重)は、20度であった。
(外層の形成−1)
エチレンオキサイド基を含有するイオン導電性が高いエピクロルヒドリンゴム(ECO:エピクロマーCG−102:ダイソー社製)60部と、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR:ニポールDN−219:日本ゼオン社製)30部と、を混合し、更に硫黄(鶴見化学工業社製、200メッシュ)1部と、加硫促進剤(大内新興化学工業社製、ノクセラーM)1.5部と、発泡剤としてベンゼンスルホニルヒドラジド6部と、を添加してオープンロールで混練りして混合物を得た。この混合物をφ28mmのSUS製シャフトに巻き付け、上記SUS製シャフトを160℃に加熱して前記混合物を加硫発泡させ発泡層を形成し、更に外周面を研磨して外径42mm、厚み7mmにした後シャフトから引き抜き、外層用の発泡チューブを形成した。アスカーC硬度(1000g荷重)は、40度であった。
外層の形成−1のベンゼンスルホニルヒドラジドを10部に変更した以外、同じ処方で外層を形成した。アスカーC硬度(1000g荷重)は、25度であった。
外層の形成−1のベンゼンスルホニルヒドラジドを3部に変更した以外、同じ処方で外層を形成した。アスカーC硬度(1000g荷重)は、48度であった。
外層の形成−1のベンゼンスルホニルヒドラジドを8部に変更した以外、同じ処方で外層を形成した。アスカーC硬度(1000g荷重)は、32度であった。
外層の形成−1のベンゼンスルホニルヒドラジドを5部に変更した以外、同じ処方で外層を形成した。アスカーC硬度(1000g荷重)は、43度であった。
前記内層を形成したSUS製シャフトに、前記外層用の発泡チューブを、エアを吹き込みながら挿入し、転写ロールを得た。尚、各実施例および比較例における内層と外層との組合せは、下記表1の通りである。
(物性値の測定)
荷重を掛けない状態での内層の体積抵抗率[ρ0(in)]、荷重を掛けない状態での外層の体積抵抗率[ρ0(out)]、荷重を掛けた状態での内層の体積抵抗率[ρα(in)](内層の厚さが荷重を掛けないときの厚さの20%となるよう荷重を掛けた状態)、および、荷重を掛けた状態での転写ロールにおける内層および外層全体の体積抵抗率(即ちシャフトから転写ロールの外周面までの領域の抵抗率)を、温度22℃、湿度55RH%、印加電圧1000Vの測定条件で前述の方法により測定した。
更に温度・湿度の測定条件を、温度10℃・湿度15RH%に変更した低温低湿条件、温度28℃・湿度85RH%に変更した高温高湿条件での各体積抵抗率についても、前述の方法に則して測定した。結果を下記表2に示す。
富士ゼロックス社製の画像形成装置:DocuCentre−II C6500の改造機(ニップ形成用に押しつけの度合いを設定し得るよう改造したもの)に、一次転写ロールとして前記転写ロールを使用し、ニップでの荷重条件は内層の厚さが下記表2の「ニップ(負荷時)での内層厚さ」に記載の厚さになるよう設定した。
この画像形成装置を用い、温度22℃・湿度55RH%の環境、温度10℃・湿度15RH%の低温低湿、温度28℃・湿度85RH%の高温高湿で画像を形成し、細線の再現性とドット再現性を、50倍拡大観察して官能評価し、以下の評価基準により評価した。
尚、試験はストレスになるよう、現像後定着前にLED照射しストレスを与えた画像で評価を行った。
◎:トナー飛び散りが見られない
○:僅かに形状が乱れている
△:輪郭が飛び散りで鮮明ではない
×:輪郭が分からない飛び散りがある
まず実施例1と同じ方法により転写ロールを得た。
ついで、荷重を掛けた状態での内層の体積抵抗率[ρα(in)]の測定の際の荷重条件(内層の厚さ)、および画質評価試験における画像形成装置でのニップでの荷重条件(内層の厚さ)を、下記表2に記載の「ニップ(負荷時)での内層厚さ」となるよう変更した以外は、実施例1に記載の方法により物性値を測定し、画質評価試験を行った。
結果を表2に示す。
転写ロールにおける内層と外層との組合せを前記表1に示すごとく変更した以外は、実施例2に記載の方法により物性値を測定し、画質評価試験を行った。
結果を表3に示す。
2Y、2M、2C、2K 帯電ロール
3Y、3M、3C、3K レーザ光線
3 露光装置
4Y、4M、4C、4K 現像装置
5Y、5M、5C、5K 1次次転写ロール
6Y、6M、6C、6K クリーニング装置
8Y、8M、8C、8K トナーカートリッジ
10Y、10M、10C、10K 画像形成ユニット
20 中間転写ベルト
22 駆動ロール
24 対向ロール
26 2次転写ロール
28 定着装置
30 中間転写体クリーニング装置
50 芯金
60 抵抗測定用サンプル
70 金属板
111 転写ロール
112 導電性支持体
113 内側弾性層(内層)
114 外側弾性層(外層)
115 他のロール
Claims (9)
- 円筒状の導電性支持体と、
導電剤を含有し、アスカーC硬度が5度以上20度以下の内側弾性層と、
導電剤を含有し、アスカーC硬度が30度以上45度以下の外側弾性層と、
をこの順に有し、荷重を掛けない状態で、温度22℃、湿度55RH%の環境下、印加電圧1000Vを印加して測定される前記内側弾性層の体積抵抗率[ρ0(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρ0(out)]が下記式(1)を満たす転写ロール。
式(1) ρ0(in)>ρ0(out) - 前記内側弾性層の厚さが、荷重を掛けないときの厚さの20%以上30%以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外側弾性層上から荷重を掛けた状態で、温度22℃、湿度55RH%の環境下、印加電圧1000Vを印加して測定される前記内側弾性層の体積抵抗率[ρα(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρα(out)]が下記式(2)を満たす請求項1に記載の転写ロール。
式(2) ρα(in)<ρα(out) - 前記内側弾性層に含有される導電剤が電子導電性の導電剤であり、且つ前記外側弾性層に含有される導電剤がイオン導電性の導電剤である請求項1または請求項2に記載の転写ロール。
- 像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
該中間転写ベルトを介して前記像保持体と対向し且つ該像保持体から掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写するための電圧を印加する、請求項1に記載の転写ロールを用いた一次転写ロールと、
前記中間転写ベルトに転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、
を備える画像形成装置。 - 前記一次転写ロールとして内側弾性層および外側弾性層を有する請求項2に記載の転写ロールを用い、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率[ρβ−1(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρβ−1(out)]が下記式(3−1)を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記一次転写ロールに掛ける請求項4に記載の画像形成装置。
式(3−1) ρβ−1(in)<ρβ−1(out) - 像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入される二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ該二次転写ロールから掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、請求項1に記載の転写ロールを用いた対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する二次転写装置と、
を備える画像形成装置。 - 前記対向ロールとして内側弾性層および外側弾性層を有する請求項2に記載の転写ロールを用い、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率[ρβ−2(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρβ−2(out)]が下記式(3−2)を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記対向ロールに掛ける請求項6に記載の画像形成装置。
式(3−2) ρβ−2(in)<ρβ−2(out) - 像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入され、請求項1に記載の転写ロールを用いた二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ前記二次転写ロールに荷重を掛けて該二次転写ロールにニップを形成させるように配置される対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する二次転写装置と、
を備える画像形成装置。 - 前記二次転写ロールとして内側弾性層および外側弾性層を有する請求項2に記載の転写ロールを用い、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率[ρβ−3(in)]および前記外側弾性層の体積抵抗率[ρβ−3(out)]が下記式(3−3)を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記二次転写ロールに掛ける請求項8に記載の画像形成装置。
式(3−3) ρβ−3(in)<ρβ−3(out)
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