JP2023010026A - 導電性ロール、転写装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】対向ロールに対し外周面を押し当て、記録媒体を挿通させる挿通部を形成し、挿通部にて画像を記録媒体へと転写するために用いる導電性ロールであって、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールの提供。【解決手段】支持部材と、前記支持部材の外周面上に配置された弾性層と、前記弾性層の外周面上に配置された表層と、を有し、前記弾性層が、円筒状の弾性発泡体を含んで構成され、且つ、ヤング率が１５０ｋＰａ以下である、導電性ロール。【選択図】図３

Description

本発明は、導電性ロール、転写装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、導電性基体の外周面上に、半導電性弾性体層を設け、該弾性体層の表面に第一層、第二層の順に塗膜を施した半導電性画像形成部材において、上記塗膜
のヤング率が、１．０×１０４（Ｐａ）＜第一層物質のヤング率＜第二層物質のヤング率＜１．０×１０１０（Ｐａ）であることを半導電性画像形成部材が開示されている。
また、特許文献２には、導電性軸体と、この導電性軸体の周囲に少なくとも一層設けられる弾性半導電層と、熱硬化性ポリマーあるいは熱可塑性ポリマーにより形成されて弾性半導電層の周囲に設けられ、摩擦帯電トナーを薄層状態で担持するトナー担持層とを含み、潜像担持体上に形成された静電潜像を可視化する現像装置に使用される半導電性ロールであって、トナー担持層の静摩擦係数を０．１～１．５とし、トナー担持層のヤング率を１～６５００ＭＰａとした半導電性ロールが開示されている。

特開２００３－００５５０５号公報 特開２００４－２１２８６５号公報

本開示は、対向ロールに対し外周面を押し当て、記録媒体を挿通させる挿通部を形成し、挿通部にて画像を記録媒体へと転写するために用いる導電性ロールであって、弾性層のヤング率が１５０ｋＰａ超である場合に比べて、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールを提供することを課題とする。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。

＜１＞ 支持部材と、前記支持部材の外周面上に配置された弾性層と、前記弾性層の外周面上に配置された表層と、を有し、
前記弾性層が、円筒状の弾性発泡体を含んで構成され、且つ、ヤング率が１５０ｋＰａ以下である、導電性ロール。

＜２＞ 前記弾性層が、前記弾性発泡体の露出面を被覆する導電性被覆層を更に含んで構成される、＜１＞に記載の導電性ロール。
＜３＞ 前記導電性被覆層が電子導電剤を含む、＜２＞に記載の導電性ロール。
＜４＞ 前記弾性発泡体が連続気泡構造を有する、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の導電性ロール。
＜５＞ 前記弾性発泡体の密度が、３５ｋｇ／ｍ^３以上９０ｋｇ／ｍ^３以下である、＜４＞に記載の導電性ロール。（発泡率はデータないので密度に変えました）
＜６＞ 前記弾性層及び前記表層の総厚みＸに対する弾性層の厚みＹの割合（Ｙ／Ｘ）が、０．６６以上０．９５以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の導電性ロール。
＜７＞ 前記表層が、前記弾性層の外周面上に配置された中間層と、前記中間層の外周面に配置された表面層と、を含んで構成され、
前記弾性層のヤング率Ｙｄ、前記中間層のヤング率Ｙｍ、及び前記表面層のヤング率Ｙｓが、Ｙｄ＜Ｙｍ＜Ｙｓの関係を満たす、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の導電性ロール。

＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の導電性ロールを備える転写装置。
＜９＞ 像保持体と＜８＞に記載の転写装置とを備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１０＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する＜８＞に記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。

＜１＞に係る発明によれば、対向ロールに対し外周面を押し当て、記録媒体を挿通させる挿通部を形成し、挿通部にて画像を記録媒体へと転写するために用いる導電性ロールであって、弾性層のヤング率が１５０ｋＰａ超である場合に比べて、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールが提供される。

＜２＞又は＜３＞に係る発明によれば、弾性層が、弾性発泡体の露出面を被覆する導電性被覆層を含まない場合に比べ、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、弾性発泡体が独立気泡構造を有する場合に比べ、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、弾性発泡体の密度が３５ｋｇ／ｍ^３未満又は９０ｋｇ／ｍ^３超である場合に比べ、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、前記割合（Ｙ／Ｘ）が０．６６未満である場合に比べ、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、表層が、弾性層の外周面上に配置された中間層と、中間層の外周面に配置された表面層と、を含んで構成され、弾性層のヤング率Ｙｄ、中間層のヤング率Ｙｍ、及び表面層のヤング率Ｙｓが、Ｙｄ＜Ｙｍ＜Ｙｓの関係を満たさない場合に比べ、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールが提供される。

＜８＞、＜９＞、又は＜１０＞に係る発明によれば、対向ロールに対し外周面を押し当て、記録媒体を挿通させる挿通部を形成し、挿通部にて画像を記録媒体へと転写するために用いる導電性ロールであって、弾性層のヤング率が１５０ｋＰａ超である場合に比べて、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい、導電性ロールを備えた、転写装置、プロセスカートリッジ、又は画像形成装置が提供される。

記録媒体に転写された画像の平行度を説明するための概略図である。 本実施形態に係る導電性ロールの一例を示す概略斜視図である。 本実施形態に係る導電性ロールの一例を示す概略断面図であり、図２のＡ－Ａ断面図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置の別の一例を示す概略構成図である。

以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。

本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。

本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

＜導電性ロール＞
本実施形態に係る導電性ロールは、支持部材と、前記支持部材の外周面上に配置された弾性層と、前記弾性層の外周面上に配置された表層と、を有し、前記弾性層が、円筒状の弾性発泡体を含んで構成され、且つ、ヤング率が１５０ｋＰａ以下である、導電性ロールである。

本実施形態に係る導電性ロールは、対向ロールに対し外周面を押し当て、記録媒体を挿通させる挿通部を形成し、挿通部にて画像を記録媒体へと転写するために用いる導電性ロールであれば、特に、用途は制限されない。つまり、本実施形態に係る導電性ロールは、その外周面を対向ロールに対して押し当て、その押し当て領域を挿通部として記録媒体を挿通させ、かかる挿通部にて画像を記録媒体へと転写するために用いる。
本実施形態に係る導電性ロールは、例えば、電子写真方式の画像形成装置における、転写ロールに好適に使用される。なお、本実施形態に係る導電性ロールの用途は、上記に限られるものではなく、帯電ロール、現像ロール、紙送りロール等が挙げられる。

導電性ロールの外周面を対向ロールに対し押し当て、記録媒体を挿通させる挿通部を形成し、挿通部にて画像を記録媒体へと転写する場合、記録媒体に転写された画像の平行度が低下することがある。
ここで、転写された画像の平行度は、挿通部における記録媒体Ｐの搬送方向（図１（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ｙ方向）と直交する方向（図１（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ｘ方向）に対する画像の平行度合いを意味する。具体的には、転写された画像の平行度は、例えば、図１（ａ）に示すように、記録媒体Ｐに対し、記録媒体Ｐの各辺とそれぞれ平行な辺にて構成される長方形の画像Ｇ１を形成しようとする場合に、実際に記録媒体Ｐ上に転写された画像Ｇ２にて生じた、図１（ｂ）に示すような、矢印Ｘ方向一端側（図１中、Ｆｒｏｎｔと表記）でのライン画像長Ｌ_{Ｆｒｏｎｔ}と他端側（図１中、Ｒｅａｒと表記）でのライン画像長Ｌ_Ｒｅａｒとの差ΔＬ（＝Ｌ_{Ｆｒｏｎｔ}－Ｌ_Ｒｅａｒ）で示される。

上記ΔＬの補正方法としては、導電性ロールの対向ロールへの押し込み量を、導電性ロールの軸方向の両端にて調整し、記録媒体の搬送方向と直交する方向で記録媒体の搬送量に差をつける方法が挙げられる。
従来の導電性ロールの場合、弾性層を構成する弾性発泡体に多くの導電性粒子が含まれていることから弾性層の硬度が高く（例えば、ヤング率が１５０ｋＰａ超である）、上記の方法でのΔＬの補正は不十分であった。

本実施形態に係る導電性ロールでは、弾性層が、円筒状の弾性発泡体を含んで構成され、且つ、ヤング率が１５０ｋＰａ以下であることから、弾性層の硬度が低く、上記の方法でのΔＬの補正がしやすくなり、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすくなるものと推測される。

本実施形態に係る導電性ロールを、図面を参照しながら説明する。
図２は、本実施形態に係る導電性ロールの一例を示す概略斜視図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面図であり、図２に図示する導電性ロールを径方向に切断した断面図である。

図２に示すように、導電性ロール１００は、円柱状の支持部材１１０と、支持部材１１０の外周面上に配置された、弾性層及び表層を含む層状物１２０と、を含んで構成されるロール部材である。また、図３に示すように、導電性ロール１００の層構成は、円柱状の支持部材１１０の外周面上に配置された弾性層１２２と、弾性層１２２の外周面上に配置された中間層１２４と、中間層１２４の外周面上に配置された表面層１２６と、を有する。本実施形態に係る導電性ロールにおいては、中間層１２４と表面層１２６とで表層が構成される。
本実施形態に係る導電性ロールは、図２及び図３に示す構成に限られず、例えば、支持部材１１０と弾性層１２２との間、弾性層１２２と中間層１２４との間、中間層１２４と表面層１２６との間には、適宜、接着層を有していてもよい。

以下、本実施形態に係る導電性ロールを構成する各層の材料などを説明する。

［支持部材］
本実施形態に係る導電性ロールにおいて、支持部材は、導電性ロールの支持部材として機能する部材であればよい。
支持部材は、中空部材（即ち、円筒状部材）であってもよいし、中実部材（即ち、円柱状部材）であってもよい。
なお、導電性ロールと対向ロールとの間の電界を形成する際には、支持部材は、導電性支持部材であることが好ましい。

導電性支持部材としては、例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属部材；外側の面にメッキ処理を施した、樹脂部材又はセラミックス部材；導電剤を含有する、樹脂部材又はセラミックス部材；が挙げられる。

支持部材の外径は、導電性ロールの用途に応じて決定されればよい。
例えば、本実施形態に係る導電性ロールが二次転写ロールであれば、支持部材の外径は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下が一例として挙げられる。

［弾性層］
本実施形態に係る導電性ロールにおいて、弾性層は、円筒状の弾性発泡体を含んで構成され、且つ、ヤング率が１５０ｋＰａ以下である。
中でも、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい観点から、弾性層は、弾性発泡体と共に、弾性発泡体の露出面を被覆する導電性被覆層を更に含んで構成されることが好ましく、特に、導電性被覆層が電子導電剤を含むことが好ましい。

（弾性発泡体）
弾性層を構成する弾性発泡体は、弾性材料（ゴム材料ともいう）を含有する発泡体である。

弾性材料としては、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル三元共重合ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、及びこれらを混合したゴム等が挙げられる。

弾性発泡体を得るための発泡剤としては、水；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等のベンゼンスルホニルヒドラジド類；熱分解により炭酸ガスを発生する炭酸水素ナトリウム等の重炭酸塩；窒素ガスを発生するＮａＮＯ_２とＮＨ_４Ｃｌの混合物；酸素を発生する過酸化物；などが挙げられる。
発泡弾性層を得るためには、必要に応じて、発泡助剤、整泡剤、触媒などを使用してもよい。

弾性発泡体は、弾性層の導電性制御の観点から、導電剤を含んでいてもよい。
弾性発泡体に含まれる導電剤は、電子導電剤及びイオン導電剤が挙げられる。
なお、弾性層のヤング率を１５０ｋＰａ以下とする観点から、弾性発泡体中の導電剤（特に、電子導電剤である場合）の含有率は、弾性発泡体の全質量に対して、１質量％以下であり、０．５質量％以下であることが好ましく、０質量％であることがより好ましい。
即ち、弾性発泡体中の電子導電剤は少ないほど好ましく、仮に、弾性発泡体に導電性粒子が含まれている場合であっても、電子導電剤の含有率は、弾性発泡体の全質量に対して１質量％以下であることを要する。

電子導電剤としては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の金属又は合金；酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、酸化錫－酸化アンチモン固溶体、酸化錫－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物質；などの粉末が挙げられる。
電子導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

イオン導電剤としては、例えば、四級アンモニウム塩（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム又は変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、臭化ベンジル塩又は塩化ベンジル塩）、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩、ベタイン、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
イオン導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

その他の添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）などの、弾性体に添加され得る公知の材料が挙げられる。
なお、弾性発泡体中に、上記の導電性粒子、充填剤等の粒状物が含まれていると、弾性層の硬度が高まり、記録媒体に転写された画像の平行度を高める効果が低減する傾向にある。そのため、弾性発泡体中の粒状物は少ないほど好ましく、仮に、弾性発泡体に粒状物が含まれている場合であっても、粒状物の総含有率が、弾性発泡体の全質量に対して１質量％以下であることが好ましい。

弾性発泡体における気泡構造は、導電性被覆層の形成性の観点、及び、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい観点からは、連続気泡構造であることがより好ましい。
ここで、連続気泡構造とは、隣接するセル（即ち気泡）が連通しており、連通したセルの一部が表面に露出（開放）している構造を意味する。
また、弾性発泡体は、独立気泡率が少ないほど好ましく、独立気泡率は、例えば、５０％以下（より好ましくは３０％以下）であることが好ましい。

弾性発泡体の密度は、導電性被覆層の形成性の観点、及び、媒体の剥離性に優れる観点からは、３５ｋｇ／ｍ^３以上９０ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、５０ｋｇ／ｍ^３以上８５ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましく、６０ｋｇ／ｍ^３％以上８０ｋｇ／ｍ^３％以下であることが更に好ましい。

ここで、弾性発泡体における、セル径（気泡径）、独立気泡率、及び密度は、以下のようにして測定する。
まず、弾性層（弾性層中の弾性発泡体）の厚さ方向の断面を、剃刀を用いて作製する。断面は、導電性ロールの軸方向に平行に且つ周方向に９０°刻みで、合計４つ作製する。
断面の軸方向中央部をレーザ顕微鏡（キーエンス社、ＶＫ－Ｘ２００）で撮影し画像を取得する。画像を画像解析ソフト（メディアサイバネティクス社、Image-Pro Plus）で解析し、セル（気泡）の最大径及び面積を測定する。
なお、弾性発泡層が連続気泡構造を有する場合、連続気泡の形状からセル（気泡）の連続（連結）状態を推測し、連続（連結）している各々のセルを疑似的に分離し、分離したセルの最大径を求める。すなわち、連続気泡が例えば５個の気泡が連続（連結）した形状であると推測されれば、５つのセルを疑似的に５つに分離し、分離した５つのセルの最大径を測定する。
セル径は、解析した断面画像中にて、無作為に選択した１００個のセルの最大径の算術平均を算出し、得られた値をもとに４断面の算術平均を算出し、得られた値とする。
独立気泡率は、（解析した断面画像中の独立気泡の面積の総計）／（解析した断面画像中の気泡の総面積×１００）で求められる。
ここで、独立気泡は、断面画像中、全てが壁面に囲まれている気泡とする。
密度は、以下のようにして測定する。
弾性層（弾性層中の弾性発泡体）を、剃刀を用いて切断し、立方体を作製する。発泡体は、可能な限り大きく作製した方が、正確に測定できる。次に、立方体の縦、横、高さを測定し、体積を算出、質量を測定し、質量／体積より密度を求める。

－弾性発泡体の形成－
円筒状の弾性発泡体の形成方法は、特に制限はなく、公知の方法が用いられる。
例えば、弾性材料、発泡剤、及び必要に応じて用いるその他の成分（例えば加硫剤等）を含む組成物を調製し、この組成物を円筒形状の押出成形した後、成形物を加熱して加硫及び発泡をさせる方法、巨大な発泡体から、円筒形状に切り出す方法が挙げられる。
また、円柱状の弾性発泡体を形成した後、支持部材を挿入するための中心孔を形成して円筒状の弾性発泡体を得てもよい。
なお、円筒状の弾性発泡体が得られた後、必要に応じて、更に形状を整えてもよいし、表面を研磨するなどの後処理を行ってもよい。

（導電性被覆層）
弾性層は、弾性発泡体の露出面弾性発泡体の大気との接触面であって、円筒状の弾性発泡体の内周面、外周面、及びセル壁面を含む）を被覆する導電性被覆層を有することが好ましい。
弾性発泡体の露出面は、その全てが導電性被覆層にて、被覆されていてもよいし、一部が被覆されていてもよい。

導電性被覆層の形成は、導電剤及び樹脂を含む処理液が用いられる。
ここで、処理液に用いられる導電剤としては、例えば、電子導電剤、又はイオン導電剤が挙げられ、中でも、電子導電剤が好ましい。
処理液に含まれる導電剤は、１種でもよく、２種以上であってもよい。
ここで、電子導電剤の例としては、弾性発泡体中に含まれる電子導電剤と同様であり、好ましい態様も同様である。

処理液に用いられる樹脂としては、弾性発泡体の露出面に対して被覆層を形成し得る樹脂であれば特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、ラテックスとして用いられることが好ましい。
ラテックスの例としては、上記の樹脂のラテックスの他、天然ゴムラテックス、ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル－ブタジエンゴムラテックス、アクリルゴムラテックス、ポリウレタンゴムラテックス、フッ素ゴムラテックス、シリコーンゴムラテックスなどが挙げられる。

処理液は、導電剤、樹脂、及び水を含む、即ち、導電剤及び樹脂を含む水分散液であることが好ましい。
処理液における導電剤及び樹脂の濃度は、導電性被覆層の形成性、弾性層に求められる抵抗値等に応じて、決定されればよい。

－導電性被覆層の形成－
導電性被覆層の形成は、弾性発泡体に対し処理液を付与し、加熱乾燥させることで行われる。
弾性発泡体に対して処理液を付与する方法としては、弾性発泡体に対し、スプレー塗布等にて処理液を塗布する方法、処理液に弾性発泡体を浸漬する方法等が挙げられる。
これらの方法により、処理液が弾性発泡体の表面及び気泡内部にまで含浸する。次いで、付着した処理液を加熱等により乾燥させることで、導電性被膜層が形成される。

導電性被覆層としては、例えば、特開２００９－２４４８２４号公報等に記載の被覆層、及びその形成方法を適用してもよい。

上記のようにして、弾性発泡体の露出面に導電性被覆層が形成されることで、本実施形態に係る導電性ロールの弾性層の好ましい態様が形成される。

（弾性層のヤング率）
本実施形態に係る導電性ロールにおいて、弾性層のヤング率は１５０ｋＰａ以下であり、３５ｋＰａ以上１５０ｋＰａ以下であることが好ましい。

ここで、弾性層のヤング率は、以下のようにして測定する。
各層のヤング率の測定方法は、基本的にＩＳＯ５２７に準拠する。
中間層及び弾性層は、標線間距離５０ｍｍ、厚み５ｍｍのダンベル型引張試験片を作製し、卓上形精密万能試験機（ＡＧＳ－Ｘ；島津製作所製）で引張速度５ｍｍ／ｍｉｎのときの応力（σ）歪（ε）曲線を求め、０．０５％～０．２５％歪み時の応力を測定し、Δσ／Δεよりヤング率を求める。
表面層のヤング率の場合は、厚みを０．２ｍｍとしたダンベル型引張試験片を作製し、これを用いた以外は、中間層及び弾性層のヤング率の測定方法をと同様の方法で求められる。

（弾性層の体積抵抗値）
本実施形態に係る導電性ロールにおいて、弾性層の１０Ｖの電圧印加時の体積抵抗値が１０^５Ω以下であることが好ましく、１Ω以上１０^４Ω以下であることがより好ましく、１０Ω以上１０^３Ω以下であることが更に好ましい。

ここで、弾性層の体積抵抗値は、以下のようにして測定する。
まず、導電性支持部材の外周上に、測定対象である弾性層を備えたロール部材を作製し、得られたロール部材を用いて弾性層の体積抵抗値を測定する。なお、本実施形態に係る導電性ロールが導電性支持部材を備える場合、かかる導電性ロールから表層を剥離したロール部材を測定してもよい。
ロール部材を、銅板などの金属板上に、ロール部材の両端部に各５００ｇの荷重をかけて載せ、微小電流測定器（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３２０）を用い、ロール部材の導電性支持部材と金属板との間に１０Ｖの電圧（Ｖ）を印加して、５秒後の電流値Ｉ（Ａ）を読み取り、以下の式により計算することにより求められる。
式 ： 体積抵抗値Ｒｖ（Ω）＝Ｖ／Ｉ
なお、測定は、温度２２℃、湿度５５％ＲＨ環境下で行う。

（弾性層の厚み）
本実施形態に係る導電性ロールにおいて、弾性層の厚みは、導電性ロールの用途に応じて決定されればよい。
例えば、本実施形態に係る導電性ロールが二次転写ロールであれば、弾性層の厚みは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が一例として挙げられる。

また、本実施形態に係る導電性ロールにおいて、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい観点からは、弾性層が厚い方が好ましく、具体的には、弾性層及び表層の総厚みＸに対する弾性層の厚みＹの割合（Ｙ／Ｘ）は、０．６６以上０．９５以下であることが好ましく、０．７５以上０．９２以下であることがより好ましい。

［表層］
本実施形態に係る導電性ロールにおいて、弾性層の外周面上には表層が配置される。
表層は、導電性ロールの最表面を構成する層であって、１層又は複数の層で構成されている。
特に、本実施形態に係る導電性ロールでは、表層が、弾性層の外周面上に配置された中間層と、中間層の外周面に配置された表面層と、を含んで構成されることが好ましい。そして、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい観点からは、弾性層のヤング率Ｙｄ、中間層のヤング率Ｙｍ、及び表面層のヤング率Ｙｓは、Ｙｄ＜Ｙｍ＜Ｙｓの関係を満たすことが好ましい。

（中間層）
中間層は、弾性層の外周面上に配置される層である。
中間層は、導電性ロールの抵抗調整に寄与する層であって、弾性層外周面上に配置された中間層の１００Ｖの電圧印加時の体積抵抗値が１０^４Ω以上１０^１０Ω以下（より好ましくは１０^６Ω以上１０^９Ω以下）であることが好ましい。
なお、中間層の体積抵抗値は、弾性層の体積抵抗値と同様の方法で測定される。

中間層は、上記の体積抵抗値を達成するために、導電剤を含むことが好ましい。
導電剤としては、電子導電剤及びイオン導電剤のいずれもが用いられるが、中でも、帯電維持性を高める観点から、イオン導電剤を用いることが好ましい。
即ち、中間層は、イオン導電剤を含むことが好ましい。
イオン導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ここで、中間層に含まれるイオン導電剤としては、表面層に含まれる電子導電剤としては、導電性被覆層に用いられるイオン導電剤と同様のものが用いられる。
また、中間層に含まれるイオン導電剤としては、エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル三元共重合ゴム等のように、イオン導電能を有する高分子材料であってもよい。
また、中間層に含まれるイオン導電剤としては、樹脂などの高分子材料の末端にイオン導電剤が結合した化合物であってもよい。

イオン導電剤の含有量は、上述の体積抵抗値が達成し得る範囲であればよい。
なお、中間層が結着材料を含む場合、イオン導電剤の含有量は、結着材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下がより好ましい。

中間層は、イオン導電剤の他、結着材料を含んでいてもよい。
結着材料としては、特に制限はなく、中間層を形成し得る樹脂、弾性材料等が挙げられる。中間層に用いられる樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、等が挙げられる。

中間層は、中間層に求められる物性等に応じて、その他の添加剤を含んでもよい。

（中間層のヤング率）
中間層のヤング率は、５ＭＰａ以上であることが好ましく、５ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることがより好ましい。
なお、中間層のヤング率は、弾性層のヤング率と同様の方法で測定される。

（中間層の厚み）
本実施形態に係る導電性ロールにおいて、中間層の厚みは、導電性ロールの用途に応じて決定されればよく、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすい観点からは、弾性層よりも薄いことが好ましい。具体的には、中間層の厚みは、弾性層の厚みに対して、１／２０以上１／２以下であることが好ましく、１／１０以上１／３以下であることがより好ましい。
例えば、本実施形態に係る導電性ロールが二次転写ロールであれば、中間層の厚みは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が一例として挙げられる。

中間層の形成方法については特に制限はなく、例えば、弾性層上に、中間層形成用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させる方法が挙げられる。

（表面層）
表面層は、中間層の外周面上に配置される層であって、導電性ロールの最表面を構成する層である。
表面層は、媒体と接触することから、離型性を有することが好ましい。

表面層は、樹脂を含む層であることが好ましい。
表面層に含まれる樹脂としては、特に制限はないが、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂等が挙げられる。

表面層は、導電剤を含むことが好ましい。
表面層に含まれる導電剤としては、電子導電剤及びイオン導電剤が挙げられる。
表面層に含まれる電子導電剤としては、導電性被覆層に用いられる電子導電剤と同様のものが用いられる。また、表面層に含まれるイオン導電剤としては、中間層に用いられるイオン導電剤と同様のものが用いられる。

表面層は、表面層に求められる物性等に応じて、その他の添加剤を含んでもよい。

（表面層のヤング率）
表面層のヤング率は、１０ＭＰａ以上であることが好ましく、１０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下が好ましく、５０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下であることがより好ましい。
なお、表面層のヤング率は、弾性層のヤング率と同様の方法で測定される。ただし、厚みを０．２ｍｍとしたダンベル型引張試験片を使用する。このダンベル試験片は、対象の導電性ロールの表面層の組成を分析し、分析にて得られた組成と同組成の表面層形成用材料をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）など離型性の高い樹脂型内に入れ、熱硬化させた後、脱型することで得られる。

（表面層の厚み）
本実施形態に係る導電性ロールにおいて、表面層の厚みは、導電性ロールの用途に応じて決定されればよい。
例えば、本実施形態に係る導電性ロールが二次転写ロールであれば、表面層の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下が一例として挙げられる。

（表面層の体積抵抗値）
表面層の１０Ｖの電圧印加時の体積抵抗値は、１０^４Ω以上１０^１４Ω以下であることが好ましく、１０^５Ω以上１０^１１Ω以下であることがより好ましい。

表面層の体積抵抗値は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に基づき、以下のようにして測定する。
まず、表面層材料を使用した単層シートを作製し、得られた単層シート部材を用いて体積抵抗率を測定する。単層シート厚みは０．２ｍｍ厚が適切である。単層シート部材を円形電極間で、微小電流測定器（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３２０）を用い、表面電極と裏面電極との間に１０Ｖの電圧（Ｖ）を印加して、５秒後の電流値Ｉ（Ａ）を読み取り、以下の式により計算することにより求められる。
式 ： 体積抵抗値Ｒｖ（Ω）＝Ｖ／Ｉ
なお、測定は、温度２２℃、湿度５５％ＲＨ環境下で行う。

表面層の形成方法については特に制限はなく、例えば、中間層上に、表面層形成用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させる方法が挙げられる。

［導電性ロールの体積抵抗値］
本実施形態に係る導電性ロールは、１０００Ｖの電圧印加時の体積抵抗値が、１０^４Ω以上１０^１２Ω以下であることが好ましく、１０^５Ω以上１０^１１Ω以下であることがより好ましく、１０^６Ω以上１０^１０Ω以下であることが更に好ましい。
導電性ロールの体積抵抗値は、弾性層の体積抵抗値と同様の方法で測定される。

＜画像形成装置、転写装置、プロセスカートリッジ＞
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の一例である、直接転写方式の画像形成装置を示す概略構成図である。

図４に示す画像形成装置２００は、感光体２０７（像保持体の一例）と、感光体２０７の表面を帯電させる帯電ロール２０８（帯電手段の一例）と、帯電した感光体２０７の表面に静電荷像を形成する露光装置２０６（静電荷像形成手段の一例）と、トナーを含む現像剤により、感光体２０７の表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像装置２１１（現像手段の一例）と、感光体２０７の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写ロール２１２（転写手段の一例、本実施形態に係る転写装置の一例）と、を備える。
ここで、対向ロールに該当する感光体２０７に対し外周面を押し当て、記録紙５００を挿通させる挿通部を形成する転写ロール２１２に、本実施形態に係る導電性ロールが適用される。

図４に示す画像形成装置２００は、さらに、感光体２０７の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置２１３と、感光体２０７の表面を除電する除電装置２１４と、トナー像を記録媒体に定着させる定着装置２１５（定着手段の一例）と、を備える。

帯電ロール２０８は、接触帯電方式でもよく非接触帯電方式でもよい。帯電ロール２０８には電源２０９から電圧が印加される。

露光装置２０６としては、半導体レーザ、ＬＥＤ（light emitting diode）等の光源を備える光学装置が挙げられる。

現像装置２１１は、トナーを感光体２０７に供給する装置である。現像装置２１１は、例えば、ロール状の現像剤保持体を感光体２０７に接触又は近接させて、感光体２０７上の静電荷像にトナーを付着させてトナー像を形成する。

転写ロール２１２は、記録媒体の表面に直に接する転写ロールであり、感光体２０７に対向した位置に配置されている。記録紙５００（記録媒体の一例）が供給機構を介して転写ロール２１２と感光体２０７とが接触した隙間に供給される。転写バイアスが転写ロール２１２に印加されると、感光体２０７から記録紙５００に向う静電気力がトナー像に作用し、感光体２０７上のトナー像が記録紙５００上に転写される。

定着装置２１５としては、例えば、加熱ロールと、該加熱ロールに押圧する加圧ロールとを備える加熱定着装置が挙げられる。

クリーニング装置２１３としては、クリーニング部材としてブレード、ブラシ、ロール等を備える装置が挙げられる。

除電装置２１４は、例えば、転写後の感光体２０７の表面に光を照射して、感光体２０７の残留電位を除電する装置である。

感光体２０７と転写ロール２１２とは、例えば一つの筐体により一体化され、画像形成装置に着脱するカートリッジ構造（本実施形態に係るプロセスカートリッジ）であってもよい。当該カートリッジ構造（本実施形態に係るプロセスカートリッジ）には、帯電ロール２０８、露光装置２０６、現像装置２１１及びクリーニング装置２１３からなる群から選択される少なくとも１つがさらに含まれていてもよい。

画像形成装置は、感光体２０７、帯電ロール２０８、露光装置２０６、現像装置２１１、転写ロール２１２及びクリーニング装置２１３を１つの画像形成ユニットとし、この画像形成ユニットが複数個並んで搭載されたタンデム方式の画像形成装置であってもよい。

図５は、本実施形態に係る画像形成装置の一例である、中間転写方式の画像形成装置を示す概略構成図である。図５に示す画像形成装置は、４つの画像形成ユニットを並列配置したタンデム方式の画像形成装置である。

図５に示す画像形成装置において、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段は、中間転写体と一次転写手段と二次転写手段とを備える転写ユニット（本実施形態に係る転写装置の一例）として構成される。転写ユニットは、画像形成装置に着脱するカートリッジ構造であってもよい。

図５に示す画像形成装置は、感光体１（像保持体の一例）と、感光体１の表面を帯電させる帯電ロール２（帯電手段の一例）と、帯電した感光体１の表面に静電荷像を形成する露光装置３（静電荷像形成手段の一例）と、トナーを含む現像剤により、感光体１の表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像装置４（現像手段の一例）と、中間転写ベルト２０（中間転写体の一例）と、感光体１の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０の表面に転写する一次転写ロール５（一次転写手段の一例）と、中間転写ベルト２０の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に転写する二次転写ロール２６（二次転写手段の一例）と、を備える。
ここで、対向ロールに該当する支持ロール２７に対して外周面を押し当て、記録紙Ｐを挿通させる接触部を形成する二次転写ロール２６に、本実施形態に係る導電性ロールが適用される。

図５に示す画像形成装置は、さらに、トナー像を記録媒体に定着させる定着装置２８（定着手段の一例）と、感光体１の表面に残留したトナーを除去する感光体クリーニング装置６と、中間転写ベルト２０の表面に残留したトナーを除去する中間転写ベルトクリーニング装置３０と、を備える。

図５に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えている。これらの画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に離間して並設されている。画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋはそれぞれ、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。

各画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各画像形成ユニットを通して中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１の画像形成ユニット１０Ｙから第４の画像形成ユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えられている。

各画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているので、以下において、画像形成ユニットについて説明する場合は、第１の画像形成ユニット１０Ｙについて代表して説明する。

第１の画像形成ユニット１０Ｙは、感光体１Ｙと、感光体１Ｙの表面を帯電させる帯電ロール２Ｙと、トナーを含む現像剤により、感光体１Ｙの表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像装置４Ｙと、感光体１Ｙの表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０の表面に転写する一次転写ロール５Ｙと、一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置６Ｙと、を備える。

帯電ロール２Ｙは、感光体１Ｙの表面を帯電させる。帯電ロール２Ｙは、接触帯電方式でもよく非接触帯電方式でもよい。

帯電した感光体１Ｙの表面には、露光装置３からレーザ光線３Ｙが照射される。これにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電している。感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ上に形成された静電荷像がトナー像として現像される。

一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に配置されている。一次転写ロール５Ｙには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）が接続されている。一次転写ロール５Ｙは、静電気力により、感光体１Ｙ上のトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する。

中間転写ベルト２０上には、第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋから順に各色のトナー像が多重転写される。第１乃至第４の画像形成ユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、支持ロール２４と二次転写ロール２６とから構成された二次転写手段へと至る。

二次転写ロール２６は、記録媒体の表面に直に接する転写ロールであり、中間転写ベルト２０の外側において支持ロール２４に対向した位置に配置されている。記録紙Ｐ（記録媒体の一例）が供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に供給される。二次転写バイアスが二次転写ロール２６に印加されると、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。

トナー像が転写された記録紙Ｐは、一対のロールからなる定着装置２８の圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー像が記録紙Ｐ上へ定着される。

本実施形態に係る画像形成装置において使用するトナー及び現像剤は特に限定されず、公知の電子写真用トナー及び現像剤をいずれも使用することができる。
本実施形態に係る画像形成装置において使用する記録媒体は特に限定されず、例えば、電子写真方式の複写機やプリンターに使用される紙；ＯＨＰシート；等が挙げられる。

以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。

＜実施例１＞
［弾性層の形成］
ＥＰ７０（（株）イノアックコーポレーション製）を用い、これを外径２６ｍｍ且つ内径１４ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒形状に研磨・成形し、円筒状の弾性発泡体（弾性発泡体中に導電性粒子は含まれていない）を得た。
得られた弾性発泡体は、連続気泡構造を有しており、セル径が４００μｍであって、密度が７０ｋｇ／ｍ^３であった。

（導電性被覆層の形成）
処理液として、カーボンブラックが３６質量％含有され、かつ、分散された水分散体と、アクリル系エマルジョン（日本ゼオン（株）製、商品名「Ｎｉｐｏｌ ＬＸ８５２」）とを質量比で１：１に混合した導電処理液を得た。得られた導電処理液に、上記弾性発泡体を２０℃で１０分間浸漬した。その後、処理液が付着した弾性発泡体を、１００℃に設定されたキュア炉中で６０分間加熱して乾燥し、水分を除去すると共にアクリル樹脂を架橋させた。架橋により硬化したアクリル樹脂によって、弾性発泡体の露出面に、カーボンブラックを含む導電性被覆層を形成した。
以上のようにして、弾性発泡体と、弾性発泡体の露出面を被覆する導電性被覆層と、から構成される弾性層を得た。
次いで、得られた弾性層に、表面に接着剤を付与した導電性支持部材（ＳＵＳ製、直径１４ｍｍ）を差し込み、ロール部材を形成した。

［中間層の形成］
ウレタンオリゴマー（日本合成化学（株）製、ウレタンアクリレートＵＶ３７００Ｂ）７０質量部、ウレタンモノマー（共栄社化学（株）製、イソミリスチルアクリレート）３０質量部、重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン：Ｏｍｎｉｒａｄ １８４（旧Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４））０．５質量部、及び、アルキルトリメチルアンモニウムパークロレート（イオン導電剤、四級アンモニウム塩、商品名「ＬＸＮ－３０」、ダイソー社製）３質量部を混合して、中間層形成用塗布液を得た。得られた中間層形成用塗布液を、弾性層上に、ダイコーターを用いて塗布し、回転させながらＵＶ照射強度７００ｍＷ／ｃｍ^２で塗膜に対し５秒間ＵＶ照射した。この作業にて、厚さ１ｍｍの中間層を形成した。

［表面層の形成］
ウレタン樹脂塗料（ＥＭＲＡＬＯＮ Ｔ－８６２Ａ、ヘンケルジャパン（株）製）に、硬化剤（ＷＨ－１、ヘンケルジャパン（株）製）を５質量％添加し、混合して表面層形成用塗布液を得た。得られた表面層形成用塗布液を、スプレー塗布にて中間層上に塗布し、塗膜を１２０℃２０分で加熱硬化し、厚さ２０μｍの表面層を形成した。

以上のようにして、体積抵抗値１０^６．８Ω（１０００Ｖ印加時の測定値）Ωの導電性ロールを得た。

＜実施例２＞
弾性層の形成において、ＲＲ９０低密度（（株）イノアックコーポレーション製）を用いて円筒状の弾性発泡体を得た以外は、実施例１と同様にして導電性ロール３を得た。

＜実施例３＞
弾性層の形成において、ＲＲ２６低密度（（株）イノアックコーポレーション製）を用いて円筒状の弾性発泡体を得た以外は、実施例１と同様にして導電性ロール３を得た。

＜実施例４＞
弾性層の形成において、ＲＲ２６中密度（（株）イノアックコーポレーション製）を用いて円筒状の弾性発泡体を得た以外は、実施例１と同様にして導電性ロール４を得た。

＜実施例５＞
弾性層の形成において、ＳＰ８０（（株）イノアックコーポレーション製）を用いて円筒状の弾性発泡体を得た以外は、実施例１と同様にして導電性ロール５を得た。

＜実施例６＞
中間層の厚さを２ｍｍ、更に、表面層の厚さを５０μｍにした以外は、実施例１と同様にして導電性ロール６を得た。

＜実施例７＞
中間層の厚さを０．５ｍｍ、更に、表面層の厚さを１０μｍにした以外は、実施例１と同様にして導電性ロール７を得た。

＜実施例８＞
中間層の厚さを３ｍｍ、更に、表面層の厚さを５０μｍにした以外は、実施例１と同様にして導電性ロール８を得た。

＜実施例９＞
弾性層の形成において、カーボンブラックを含有する低密度Ｅｎｄｕｒｅ（（株）イノアックコーポレーション製）を用いて円筒状の弾性発泡体を得、導電性被覆層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして導電性ロール９を得た。

＜比較例１＞
弾性層の形成において、カーボンブラックを含有する中密度Ｅｎｄｕｒｅ（（株）イノアックコーポレーション製）を用い、導電性被覆層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして比較導電性ロール１を得た。

［評価］
（記録媒体に転写された画像の平行度）
各例の導電性ロールを二次転写ロールとして、評価機Ｆｕｊｉ Ｘｅｒｏｘ製ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ VII Ｃ６６８８に装着した。
この評価機において、二次転写ロールの対向する中間転写ベルトに対する押込み量をＲｅａｒ０．２ｍｍ、Ｆｒｏｎｔ０．８ｍｍとし、押込み量（Ｒｅａｒ）－（Ｆｒｏｎｔ）を０．６ｍｍの差をつけて二次転写ロールを設置した。２８０ｍｍ×４００ｍｍの長方形の線を中間転写ベルト上に作像し、これをＡ３サイズの紙に対して、二次転写部で転写、定着装置で定着させた後、出力画像のＲｅａｒ側とＦｒｏｎｔ側の画像線長さ（Ｌ_Ｒｅａｒ、Ｌ_{Ｆｒｏｎｔ}）を測定し、画像長さ差（Ｌ_{Ｆｒｏｎｔ}）-（Ｌ_Ｒｅａｒ）を計算し、ΔＬを算出した。ΔＬの値が大きい程、画像の平行度を高めやすい（画像の平行度を調整しやすい）、導電性ロールであることを示す。
－評価基準－
Ｓ（◎）：ΔＬ≧２ｍｍ
Ａ（〇）：１．５ｍｍ≦ΔＬ＜２．０ｍｍ
Ｂ（△）：０．５ｍｍ≦ΔＬ＜１．５ｍｍ
Ｃ（×）：０．５ｍｍ＞ΔＬ

表１によれば、本実施例の導電性ロールは、記録媒体に転写された画像の平行度を高めやすいことが分かる。

１００ 導電性ロール、１１０ 支持部材、１２２ 弾性層、１２４ 中間層、１２６ 表面層、２００ 画像形成装置、２０６ 露光装置、２０７ 感光体、２０８ 帯電ロール、２０９ 電源、２１１ 現像装置、２１２ 転写ロール、２１３ クリーニング装置、２１４ 除電装置、２１５ 定着装置、５００ 記録紙 １Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体、２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電ロール、３ 露光装置、３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ レーザ光線、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 現像装置、５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ 一次転写ロール、６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ 感光体クリーニング装置、８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ トナーカートリッジ、１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 画像形成ユニット、２０ 中間転写ベルト、２２ 駆動ロール、２４ 支持ロール、２６ 二次転写ロール、２８ 定着装置、３０ 中間転写ベルトクリーニング装置、Ｐ 記録紙

Claims (10)

1. 支持部材と、前記支持部材の外周面上に配置された弾性層と、前記弾性層の外周面上に配置された表層と、を有し、
   前記弾性層が、円筒状の弾性発泡体を含んで構成され、且つ、ヤング率が１５０ｋＰａ以下である、導電性ロール。
2. 前記弾性層が、前記弾性発泡体の露出面を被覆する導電性被覆層を更に含んで構成される、請求項１に記載の導電性ロール。
3. 前記導電性被覆層が電子導電剤を含む、請求項２に記載の導電性ロール。
4. 前記弾性発泡体が連続気泡構造を有する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の導電性ロール。
5. 前記弾性発泡体の密度が、３５ｋｇ／ｍ^３以上９０ｋｇ／ｍ^３以下である、請求項４に記載の導電性ロール。
6. 前記弾性層及び前記表層の総厚みＸに対する弾性層の厚みＹの割合（Ｙ／Ｘ）が、０．６６以上０．９５以下である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の導電性ロール。
7. 前記表層が、前記弾性層の外周面上に配置された中間層と、前記中間層の外周面に配置された表面層と、を含んで構成され、
   前記弾性層のヤング率Ｙｄ、前記中間層のヤング率Ｙｍ、及び前記表面層のヤング率Ｙｓが、Ｙｄ＜Ｙｍ＜Ｙｓの関係を満たす、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の導電性ロール。
8. 請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の導電性ロールを備える転写装置。
9. 像保持体と請求項８に記載の転写装置とを備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
10. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
    トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
    前記トナー像を記録媒体の表面に転写する請求項８に記載の転写装置と、
    を備える画像形成装置。
    
    
    

Images