JP2013033142A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】狭額縁化と共に信頼性の確保が可能な液晶表示装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板の間に液晶層を有する表示部と、前記一対の基板の周縁部に設けられた額縁部とを有し、前記額縁部は液晶注入のための注入口を有し、前記注入口は連続した線状に設けられている液晶表示装置。一対の基板の間に液晶層を有する表示部と、前記一対の基板の周縁部に設けられた額縁部とを有する液晶表示装置の製造方法であって、前記額縁部に連続した線状の注入口を設け、前記注入口から前記一対の基板間に液晶を注入する液晶表示装置の製造方法。
【選択図】図１

Description

本開示は、狭額縁化に好適な液晶表示装置およびその製造方法に関する。

液晶表示装置では、表示部の外側に封止枠を設け、この封止枠の注入口から液晶を注入したのちに、注入口に封止材を充填して閉鎖する。狭額縁になると封止材の充填制御が難しくなり、封止材が表示領域に影響を及ぼすおそれがある。そのため、狭額縁では、例えば特許文献１に記載されているように、液晶の滴下注入という手法が有利であるとされている。

しかし、滴下注入の手法を用いると、新たな設備が必要となること、封止枠の幅を細くすることができないこと、焼成前の封止枠に液晶が触れるため信頼性への影響が大きいこと等の問題があった。

対策として、例えば特許文献２に記載されたように、基板母材を封止枠と共にスクライブすることが提案されている。

特開２００５−３３８８８６号公報 特開２００８−１７５９４４号公報 特開２００９−１４５４４２号公報 特開２０１０−４４１３６号公報

しかしながら、特許文献２の従来方法では、封止枠の位置精度にスクライブ精度（ブレイク精度）が加わることになるので、信頼性の観点から実際の量産工程への適用は難しくなっていた。

本開示の目的は、狭額縁化と共に信頼性の確保が可能な液晶表示装置およびその製造方法を提供することにある。

本開示による液晶表示装置は、一対の基板の間に液晶層を有する表示部と、一対の基板の周縁部に設けられた額縁部とを有し、額縁部は液晶注入のための注入口を有し、注入口は連続した線状に設けられているものである。

ここに「連続した線状」とは、例えば、一対の基板が矩形（四角形）またはその他の多角形の場合には、注入口が表示部の一つの辺と同等またはそれよりも大きいことをいう。また、一対の基板が円などの曲線形状またはその他の不定形である場合には、注入口が一対の基板の外形線の５分の１以上を占めていることをいう。

本開示の液晶表示装置では、注入口が連続した線状に設けられているので、注入口が広くなり、その部分には封止枠を設ける必要がなくなる。よって、封止枠をなくした分だけ狭額縁化されると共に、封止枠の位置精度とスクライブ精度（ブレイク精度）との重畳による信頼性低下が抑えられる。

本開示による液晶表示装置の製造方法は、一対の基板の間に液晶層を有する表示部と、一対の基板の周縁部に設けられた額縁部とを有する液晶表示装置を製造するものであって、額縁部に連続した線状の注入口を設け、注入口から一対の基板間に液晶を注入するようにしたものである。

本開示の液晶表示装置、または本開示の液晶表示装置の製造方法によれば、注入口を連続した線状に設けるようにしたので、狭額縁化と共に信頼性の確保が可能となる。

本開示の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を表す上面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における構成の一例を表す断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 図１に示した液晶表示装置の製造方法の主要部を工程順に表す上面図である。 従来の液晶表示装置の構成を表す上面図である。 本開示の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を表す上面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における構成の一例を表す断面図である。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。 図４に示した間隙において封止材が止まった状態を説明するための上面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における構成の他の例を表す断面図である。 図６に示した液晶表示装置の製造方法の主要部を工程順に表す上面図である。 変形例１に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 変形例２に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面図である。 変形例３に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 変形例４に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 変形例５に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 変形例６に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 変形例７に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 変形例８に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 変形例９に係る液晶表示装置の堰構造の構成を表す上面図である。 変形例１０に係る液晶表示装置の構成を表す上面図である。 図２２に示した液晶表示装置の製造方法の主要部を工程順に表す側面図である。 変形例１１に係る液晶表示装置の構成を表す上面図である。 変形例１２に係る液晶表示装置の構成を表す上面図である。 変形例１３に係る液晶表示装置の構成を表す上面図である。 変形例１４に係る液晶表示装置の構成を表す上面図である。 変形例１５に係る液晶表示装置の構成を表す上面図である。 図２８の変形例を表す上面図である。 図２８の他の変形例を表す上面図である。

以下、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（注入口を表示部の上辺の全体に設けた例）
２．第２の実施の形態（注入口と表示部との間に、堰構造を、表示部の上辺およびその両端の角を囲んで設けた例）
３．変形例１（堰構造を、表示部の上辺のみに沿って設けた例）
４．変形例２（封止枠の端部と堰構造の端部とを重ねた例）
５．変形例３（堰構造を二重に配置した例）
６．変形例４（堰構造を、封止材の進入方向に対して垂直ではない方向に設けられた複数の壁により構成した例）
７．変形例５（封止枠の端を第１基板および第２基板の外形線よりも後退させた例）
８．変形例６（封止枠の端を直線以外の形状とした例）
９．変形例７（堰構造を表示部のスペーサ層と同じ層により構成した例）
１０．変形例８（堰構造を有機絶縁層と同じ層およびスペーサ層と同じ層により構成した例）
１１．変形例９（堰構造を二色のカラーフィルタを積層することにより構成した例）
１２．変形例１０（堰構造に代えて側面に光窓を設けた例）
１３．変形例１１（注入口が表示部の下辺の全体に設けられている例）
１４．変形例１２（注入口が表示部の左辺の全体に設けられている例）
１５．変形例１３（注入口が表示部の右辺の全体に設けられている例）
１６．変形例１４（表示部が六角形である例）
１７．変形例１５（表示部が円形である例）

（第１の実施の形態）
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の全体構成を表したものである。この液晶表示装置１は、携帯電話またはスマートフォンなどに用いられるものである。液晶表示装置１は、表示部２と、その周囲の額縁部３とを有している。

表示部２は、ガラス等よりなる一対の基板（第１基板１０および第２基板２０）の間に液晶層３０（図１には図示せず、図３参照。）を有している。表示部２には、液晶表示素子よりなる複数の画素（図示せず）が行列状に配置されている。

額縁部３は、第１基板１０および第２基板２０の周縁部の、表示部２を囲む枠状の領域である。額縁部３には、例えば主に熱硬化樹脂よりなる封止枠３Ａが表示部２を囲んで設けられている。封止枠３Ａは液晶注入のための注入口３Ｂを有し、この注入口３Ｂは連続した線状に設けられている。これにより、この液晶表示装置１では、狭額縁化と共に信頼性の確保が可能となっている。

具体的には、例えば図１に示したように、第１基板１０および第２基板２０は矩形の形状を有し、表示部２は第１基板１０および第２基板２０の中央部の矩形の領域であり、注入口３Ｂは表示部２の一つの辺（図１では例えば上辺）の全体に沿って設けられていることが好ましい。すなわち、第１基板１０および第２基板２０が矩形（四角形）の場合には、注入口３Ｂは表示部２の一つの辺と同等またはそれよりも大きいことが好ましい。

注入口３Ｂは、第１基板１０および第２基板２０の上辺または左右辺に設けられていることが好ましい。その理由は以下の通りである。第１基板１０の一辺（図１では例えば下辺）には、第２基板２０からはみ出した露出領域４が設けられている。この露出領域４には、第１基板１０上の信号線駆動回路および走査線駆動回路（いずれも図示せず）の配線が延長されることにより、外部接続端子５が設けられている。注入口３Ｂを第１基板１０および第２基板２０の上辺または左右辺に設けることにより、注入口３Ｂから注入される液晶などが外部接続端子５に接触しにくくなり、外部接続端子５の信頼性を高めることが可能となる。

注入口３Ｂには、封止材５０が充填されている。封止材５０は、注入口３Ｂを閉塞し、液晶を表示部２内に密閉するものであり、例えば紫外線硬化樹脂により構成されている。封止材５０は、水分などの浸入を抑えるため、注入口３Ｂからの距離が例えば５０μｍ程度の位置まで埋め込まれている。

図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面構成、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面構成をそれぞれ表している。表示部２の第１基板１０には、例えば、金属配線層（図示せず），平坦化層としての有機絶縁層１３，共通電極（図示せず），層間絶縁膜（図示せず），画素電極（図示せず），配向膜（図示せず）が、第１基板１０側からこの順に設けられている。すなわち、この表示部２は、例えば、いわゆるＦＦＳ（Fringe Field Switching）構成を有している。

表示部２の第２基板２０には、例えば、カラーフィルタ２１，ブラックマトリクスとしての遮光膜２２，平坦化層としてのオーバーコート層２３，スペーサ層２４，配向膜（図示せず）が、第２基板２０の側からこの順に設けられている。第１基板１０と第２基板２０の間には、液晶層３０が設けられている。なお、第１基板１０および第２基板の外側には、偏光板など（図示せず）が貼り合わせられている。第１基板１０の背面側には光源および導光板などのバックライトユニット（図示せず）等が配置されている。

この液晶表示装置１は、例えば、次のようにして製造することができる。

まず、ガラス等よりなる第１基板１０を用意し、この第１基板１０の表示部２に、ＴＦＴ等よりなる駆動回路（図示せず）および金属配線層（図示せず）を形成する。続いて、駆動回路および金属配線層を有機絶縁層１３で被覆し、表示部２の表面を平坦化する。そののち、有機絶縁層１３上に、共通電極，層間絶縁膜および画素電極（いずれも図示せず）を順に形成する。続いて、第１基板１０に配向膜（図示せず）を形成する。

また、ガラス等よりなる第２基板２０を用意し、この第２基板２０にカラーフィルタ２１および遮光膜２２を形成したのち、オーバーコート層２３で被覆する。次いで、第２基板２０の表示部２内にスペーサ層２４を形成し、配向膜（図示せず）を形成する。

続いて、図４（Ａ）に示したように、例えば第１基板１０の額縁部３に、熱硬化樹脂により封止枠３Ａを形成する。封止枠３Ａは、表示部２を囲む矩形枠状に形成すると共に、第１基板１０の一辺を開口させて注入口３Ｂとする。

そののち、第１基板１０と第２基板２０とを封止枠３Ａを挟んで対向配置し、封止枠３Ａを構成する熱硬化樹脂を硬化させることにより第１基板１０と第２基板２０との貼り合わせを行う。

続いて、第１基板１０および第２基板２０を所定の寸法に切断（スクライブおよびブレイク）する。中小型の表示装置の場合にはマザー基板（図示せず）に複数の表示部２が配置されている（多面配置）ので、例えば、注入口３Ｂが外端に出た状態となるように各表示部２を切り離す（単個注入）。そののち、注入口３Ｂから第１基板１０と第２基板２０との間に液晶を注入する。液晶は、注入口３Ｂを通って表示部２に導入される。

そののち、図４（Ｂ）に示したように、封止枠３Ａの内部を減圧した状態で、注入口３Ｂに封止材５０を塗布し、封止材５０を注入口３Ｂから内部に引き込む。これにより、図１に示したように、封止材５０が注入口３Ｂに充填される。このとき、封止材５０の高粘度化、注入口３Ｂ近傍のセルギャップＧを狭くする、または、低温封止により封止材５０が表示部２に流れ込みにくくするなどの手法により、封止材５０の表示部２への染み出しを抑えることが望ましい。以上により、図１ないし図３に示した液晶表示装置１が完成する。

なお、第１基板１０および第２基板２０を切断（スクライブおよびブレイク）する際には、例えば、注入口３Ｂが外端に出た状態となるように複数の表示部２を列ごとに切り離し、液晶の注入および封止材５０の充填を行ったのちに、各表示部２を切り離すようにすることも可能である（短冊注入）。

ここでは、注入口３Ｂが連続した線状に設けられているので、注入口３Ｂが広くなり、その部分には封止枠３Ａを設ける必要がなくなる。よって、封止枠３Ａをなくした分だけ狭額縁化されると共に、封止枠３Ａの位置精度とスクライブ精度（ブレイク精度）との重畳による信頼性低下が抑えられる。

これに対して従来では、図５に示したように、封止枠１０３Ａにより液晶を封止するため、注入口１０３Ｂをなるべく小さくしていた。そのため、封止枠１０３Ａを形成する際の熱硬化樹脂のディスペンス精度、封止枠１０３Ａの位置精度の観点から、狭額縁化には限界があった。なお、図５では、図１と同一の構成要素には１００番台の同一の符号を付している。

また、従来のように基板母材を封止枠と共にスクライブするようにした場合には、封止枠の位置精度にスクライブ精度（ブレイク精度）が加わり、封止枠の最低線幅の確保が難しくなっていた。更に、スクライブ工程で封止枠自体にクラックを入れるわけではないので、ブレイク工程で封止枠の割れ方にばらつきが生じていた。このようなことから、従来方法では信頼性低下のおそれがあり、実際の量産工程への適用は難しかった。

この液晶表示装置１では、バックライトユニット（図示せず）から表示部２に光が入射すると、その入射光は、偏光板（図示せず）を通過した後、第１基板１０および第２基板２０間に印加された映像電圧に基づいて、画素毎に変調されつつ液晶層３０を透過する。液晶層３０を透過した光は、カラーフィルタ２１を有する第２基板２０を通過することにより、カラーの表示光として偏光板（図示せず）の外側へ取り出される。

このように本実施の形態では、注入口３Ｂを連続した線状に設けるようにしたので、信頼性を確保しつつ狭額縁化が可能となる。

（第２の実施の形態）
図６は、本開示の第２の実施の形態に係る液晶表示装置１Ａの平面構成を表したものである。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面構成、図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面構成をそれぞれ表している。本実施の形態は、注入口３Ｂと表示部２との間に堰構造４０を設けることにより封止材５０の流れを制御するようにしたものである。このことを除いては、この液晶表示装置１Ａは、第１の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有している。

堰構造４０は、例えば、表示部２の一つの辺（図６では例えば上辺）に沿った直線部分と、この直線部分の両端の屈曲した部分とからなる、矩形の三辺をなす平面形状を有している。堰構造４０の両端の屈曲した部分と封止枠３Ａとの間には、間隙４１が設けられている。これにより、注入口３Ｂの大部分が堰構造４０で塞がれると共に注入口３Ｂの両端の間隙４１のみが開放され、液晶は間隙４１を通って表示部２に導入されるようになっている。封止材５０は、注入口３Ｂと堰構造４０との間の領域、および間隙４１内に充填されている。間隙４１の幅を調整することにより、液晶や封止材５０の注入速度や注入量が制御される。

本実施の形態は、封止材５０の引き込みを額縁部３（注入口３Ｂの両端の間隙４１）で行うことで表示部２に封止材５０が入らないようにする、言い換えれば、封止を額縁部３で行うようにしたものである。堰構造４０における封止材５０は、後述する図９のように複数の束柱４３の間に間隙４４がある場合でも、流速を考慮すると、一定時間内の封止材５０の引き込みを考えた場合、優先的に額縁部３に封止材５０が流れる。よって、堰構造４０と第１基板１０または第２基板２０の端との間を封止材５０が満たす条件では、表示部２に封止材５０が入らない。そのため、信頼性を維持できる封止材５０厚さを、堰構造４０と第１基板１０または第２基板２０の端との間の距離が得ていれば、液晶表示装置１Ａの信頼性が得られることとなる。

堰構造４０の構成材料は絶縁材料あるいは金属など特に限定されない。生産性を考慮すると、後述の変形例７〜９のように、第１基板１０または第２基板２０上の他の層と同じ層により構成されていることが望ましい。

図９は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面構成の他の例を表したものである。堰構造４０は、壁４２と、複数の束柱４３とを有している。壁４２は、第１基板１０に、封止材５０の進入方向Ａ１に対して垂直な方向に延在している。複数の束柱４３は、壁４２の上面と第２基板２０との間に設けられている。液晶は、両端の間隙４１および複数の束柱４３の間の間隙４４を通って表示部２に導入されるようになっている。封止材５０は、例えば図１０に示したように、複数の束柱４３の間の間隙４４の出口４４Ａにおいて、界面の力により止まっている。この界面の力は、液晶材料、封止材５０の材料、堰構造４０の材料に依存する。

図９に示した堰構造４０は、第１基板１０と第２基板２０との両方に接していることが好ましい。このようにすることにより、後述する製造工程において封止材５０を注入する際に間隙４４の大きさＨ４４がその都度変動してしまうのを抑えることが可能となる。よって、封止材５０の注入速度，注入時間，注入量のばらつきを小さくすると共に、液晶の注入不良なども抑えることが可能となる。

なお、堰構造４０は、壁４２の下に複数の束柱４３を有していてもよい。また、上壁と下壁の間に複数の束柱を設けることも可能である。

この液晶表示装置１Ａは、例えば、次のようにして製造することができる。

まず、ガラス等よりなる第１基板１０を用意し、この第１基板１０に、第１の実施の形態と同様にして、駆動回路および金属配線層（いずれも図示せず），有機絶縁層１３，共通電極，層間絶縁膜，画素電極，並びに配向膜（いずれも図示せず）を順に形成する。

また、ガラス等よりなる第２基板２０を用意し、この第２基板２０に、第１の実施の形態と同様にして、カラーフィルタ２１および遮光膜２２，オーバーコート層２３，スペーサ層２４，並びに配向膜（図示せず）を形成する。

続いて、図６に示したように注入口３Ｂの両端に間隙４１を有する堰構造４０、または図９に示したように壁４２および複数の束柱４３よりなる堰構造４０を形成する。堰構造４０を形成する際には、堰構造４０の全部を、第１基板１０または第２基板２０のいずれか一方に設けることも可能であるし、堰構造４０を複数の層の積層構造とすると共に、これら複数の層を第１基板１０と第２基板２０との両方に振り分けて設けることも可能である。後者については、変形例７〜９において詳述する。

続いて、図１１（Ａ）に示したように、例えば第１基板１０の額縁部３に、第１の実施の形態と同様にして、熱硬化樹脂により封止枠３Ａを形成する。なお、堰構造４０はフォトリソグラフィで作製するので、ディスペンスで作製する封止枠３Ａより高い精度で形成することが可能である。そのため、封止枠３Ａの作製前に堰構造４０を形成することが望ましい。そののち、第１基板１０と第２基板２０とを封止枠３Ａを挟んで対向配置し、封止枠３Ａを構成する熱硬化樹脂を硬化させることにより第１基板１０と第２基板との貼り合わせを行う。

続いて、第１基板１０と第２基板２０との間に液晶を注入する。液晶は、注入口３Ｂの両端の間隙４１を通って表示部２に導入される。

そののち、図１１（Ｂ）に示したように、封止枠３Ａの内部を減圧した状態で、注入口３Ｂに封止材５０を塗布し、封止材５０を注入口３Ｂの内部に引き込む。

ここでは、注入口３Ｂと表示部２との間に堰構造４０が設けられているので、封止材５０は額縁部３の間隙４１に流れる。これにより、封止材５０は、注入口３Ｂから堰構造４０までの部分に充填され、表示部２への染み出しが抑えられる。

特に、図９では、堰構造４０が第１基板１０および第２基板２０の両方に接しているので、封止材５０を注入する際に間隙４４の大きさＨ４４がその都度変動してしまうことがない。よって、封止材５０の注入速度，注入時間，注入量のばらつきが小さくなる。また、液晶の注入不良なども抑えられる。以上により、図６ないし図８に示した液晶表示装置１Ａが完成する。

この液晶表示装置１では、バックライトユニット（図示せず）から表示部２に光が入射すると、その入射光は、第１の実施の形態と同様にして画素毎に変調されつつ液晶層３０を透過し、カラーフィルタ２１を通過してカラーの表示光として偏光板（図示せず）の外側へ取り出される。

ここでは、注入口３Ｂと表示部２との間に堰構造４０が設けられているので、封止材５０の表示部２への染み出しが抑えられ、それに起因する表示不良が抑制される。

このように本実施の形態では、注入口３Ｂと表示部２との間に堰構造４０を設けるようにしたので、この堰構造４０により封止材５０の流れを制御し、封止材５０の表示部２への染み出しを抑えることが可能となる。

なお、本実施の形態では、間隙４１を注入口３Ｂの両端に設ける場合について説明したが、間隙４１は、注入口３Ｂの両端に限られず、堰構造４０の中央部など他の位置に設けられていてもよい。

（変形例１）
図１２は、変形例１に係る液晶表示装置１Ｂの平面構成を表したものである。この液晶表示装置１Ｂは、堰構造４０を表示部２の上辺に沿って直線状に設けるようにしたことを除いては、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

（変形例２）
図１３は、変形例２に係る液晶表示装置１Ｃの平面構成を表し、図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面構成を表したものである。本変形例は、堰構造４０を表示部２の上辺に沿って直線状に設けると共に、堰構造４０の端部に封止枠３Ａの端部を被せるようにしたことを除いては、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

本変形例のように堰構造４０の端部と封止枠３Ａの端部とを重ねる場合には、堰構造４０は、第２の実施の形態において図９を参照して説明したように、壁４２と、複数の束柱４３とを有していることが好ましい。この場合、液晶は、複数の束柱４３の間の間隙４４を通って表示部２に導入される。封止材５０は、第２の実施の形態において図１０を参照して説明したように、複数の束柱４３の間の間隙４４の出口４４Ａにおいて、界面の力により止まっている。この界面の力は、液晶材料、封止材５０の材料、堰構造４０の材料に依存する。

堰構造４０は、第２の実施の形態と同様に、第１基板１０および第２基板２０の両方に接していることが好ましい。これにより、製造工程において封止材５０を注入する際に間隙４４の大きさＨ４４がその都度変動してしまうのを抑えることが可能となる。また、堰構造４０の間隙４４はフォトリソグラフィにより数ｕｍオーダーで制御されているので、封止量のばらつきが抑えられる。一方、第２の実施の形態の図７の場合には、封止枠３Ａの線幅精度および位置精度は数１００ｕｍオーダーなので、制御は難しく、封止を額縁部３で行うことで、ばらつきを抑えるようにしている。

（変形例３）
図１５は、変形例３に係る液晶表示装置１Ｄの平面構成を表したものである。本変形例は、二つの堰構造４０Ａ，４０Ｂを、注入口３Ｂからの距離が異なる二つの位置に設けるようにしたものである。このように注入口３Ｂと表示部２との間に堰構造４０Ａ，４０Ｂを二重に配置することにより、外側の堰構造４０Ａを通過してしまった封止材５０を、予備としての内側の堰構造４０Ｂで止めることが可能となり、封止材５０の表示部２への染み出しを確実に抑えることが可能となる。このことを除いては、この液晶表示装置１Ｆは、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

（変形例４）
図１６は、変形例４に係る液晶表示装置１Ｅの平面構成を表したものである。この液晶表示装置１Ｅは、堰構造４０が、第１基板１０と第２基板２０との間に、封止材５０の進入方向Ａ１に対して垂直ではない方向に設けられた複数の壁４８を有するものである。このことを除いては、この液晶表示装置１Ｅは、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

壁４８は、例えば、図１６に示したように、封止材５０の進入方向Ａ１に対して平行な方向に並置されている。液晶は、複数の壁４８の間の間隙４１を通って表示部２に導入されるようになっている。間隙４１の幅を調整することにより、第２の実施の形態と同様に封止材５０の注入速度や注入量が制御される。この場合は、界面の力および摩擦で封止材５０を止めるので、間隙４１の幅Ｗ４１は数ｕｍ−数十ｕｍであることが望ましい。また、壁４８に屈曲部を設けることにより、または壁４８を封止材５０の進入方向Ａ１に対して斜めにすることにより、表示部２との距離を大きくすることも有効である。

（変形例５）
図１７は、変形例５に係る液晶表示装置１Ｆの平面構成を表したものである。この液晶表示装置１Ｆは、封止枠３Ａの端を第１基板１０および第２基板２０の外形線よりも内側に後退させ、堰構造４０の両端に屈曲部を設けることにより封止枠３Ａの後退部分を補うようにしたものである。液晶は、堰構造４０の両端の間隙４１を通って表示部２に導入されるようになっている。このことを除いては、この液晶表示装置１Ｆは、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

（変形例６）
図１８は、変形例６に係る液晶表示装置１Ｇの平面構成を表したものである。本変形例は、封止枠３Ａの端に斜めの部分を設けるようにしたものである。このように、額縁部３の寸法に余裕があれば、封止枠３Ａの端に斜めの部分や丸みを付けた部分を設けることも可能である。このことを除いては、この液晶表示装置１Ｇは、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

（変形例７〜９）
以下の変形例７〜９はいずれも、堰構造４０を、表示部２を構成する他の層と同じ層により構成したものである。このようにすることにより、工程を増やすことなく堰構造４０を形成することが可能となる。

（変形例７）
図１９は、変形例７に係る液晶表示装置１Ｈの堰構造４０の断面構成を表したものである。本変形例は、堰構造４０を表示部２のスペーサ層２４と同じ層により構成したことを除いては、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

（変形例８）
図２０は、変形例８に係る液晶表示装置１Ｉの堰構造４０の断面構成を表したものである。本変形例は、堰構造４０を表示部２のスペーサ層２４および有機絶縁層１３と同じ層により構成したものである。このことを除いては、この液晶表示装置１Ｉは、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

堰構造４０が壁４２および複数の束柱４３を有する場合には、例えば図２０に示したように、複数の束柱４３を表示部２のスペーサ層２４と同じ層により構成し、壁４２を有機絶縁層１３と同じ層により構成することが可能である。また、図示しないが、壁４２を表示部２のスペーサ層２４と同じ層により構成し、複数の束柱４３を有機絶縁層１３と同じ層により構成することも可能である。なお、注入口３Ｂ側の有機絶縁層１３は削除されているほうが望ましい。より高い信頼性が得られるからである。

（変形例９）
図２１は、変形例９に係る液晶表示装置１Ｊの堰構造４０の断面構成を表したものである。この液晶表示装置１Ｈは、堰構造４０を、赤色フィルタ２１Ｒ，緑色フィルタ２１Ｇ，オーバーコート層２３と同じ層を積層して構成したことを除いては、第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

（変形例１０）
図２２は、変形例１０に係る液晶表示装置１Ｋの平面構成を表したものである。本変形例は、堰構造４０に代えて、遮光膜２２に光窓２２Ａを設けることにより、封止材５０の表示部２への影響を確実に抑えるようにしたものであり、特に第１の実施の形態のように堰構造４０を設けない場合に好適である。このことを除いては、この液晶表示装置１Ｋは、第１の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有している。なお、バックライト光の光漏れが問題になる場合には、片側の基板、例えばアレイ側（第１基板１０）であれば金属膜にて、対向側（第２基板２０）であればブラックマトリクスとしての遮光膜２２で遮光することが望ましい。

図２３は、図２２に示した液晶表示装置１Ｋの製造方法の主要部を工程順に表したものである。まず、ガラス等よりなる第１基板１０を用意し、この第１基板１０に、第１の実施の形態と同様にして、駆動回路および金属配線層（いずれも図示せず），有機絶縁層１３，共通電極，層間絶縁膜，画素電極，並びに配向膜（いずれも図示せず）を順に形成する。

また、ガラス等よりなる第２基板２０を用意し、この第２基板２０に、第１の実施の形態と同様にして、カラーフィルタ２１および遮光膜２２，オーバーコート層２３，スペーサ層２４，並びに配向膜（図示せず）を形成する。

続いて、例えば第１基板１０の額縁部３に、第１の実施の形態と同様にして、熱硬化樹脂により封止枠３Ａを形成する。そののち、第１基板１０と第２基板２０とを封止枠３Ａを挟んで対向配置し、封止枠３Ａを構成する熱硬化樹脂を硬化させることにより第１基板１０と第２基板との貼り合わせを行う。

続いて、第１基板１０と第２基板２０との間に液晶を注入する。液晶は、注入口３Ｂを通って表示部２に導入される。

そののち、図２３（Ａ）に示したように、封止枠３Ａの内部を減圧した状態で、注入口３Ｂに封止材５０を塗布し、封止材５０を注入口３Ｂの内部に引き込む。

その際、図２３（Ｂ）に示したように、封止材５０の上方から紫外線ＵＶ１を照射する。封止材５０は、紫外線ＵＶ１の回り込みにより、表示部２に進入する前に、光窓２２Ａに到達した時点で硬化される。よって、封止材５０は、注入口３Ｂから光窓２２Ａまでの部分に充填され、表示部２への染み出しが抑えられる。なお、紫外線ＵＶ１の回り込みが不十分な場合には、紫外線ＵＶ１またはパネルを傾けることにより、光窓２２Ａに照射される紫外線ＵＶ１の光量を増やし、封止材５０の表示部２への染み出しを抑えることが可能である。

（変形例１１〜変形例１３）
図２４ないし図２６は、変形例１１〜１３に係る液晶表示装置１Ｌ，１Ｍ，１Ｎの平面構成を表したものである。本変形例は、注入口３Ｂを、表示部２の下辺，左辺または右辺にそれぞれ設けるようにしたものである。注入口３Ｂと表示部２との間には、第２の実施の形態の堰構造４０を設けることが可能であることは言うまでもない。このことを除いては、液晶表示装置１Ｌ，１Ｍ，１Ｎは、第１または第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第１または第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

（変形例１４）
図２７は、変形例１４に係る液晶表示装置１Ｏの平面構成を表したものである。この液晶表示装置１Ｏでは、第１基板１０および第２基板２０が六角形の形状を有しており、注入口３Ｂが表示部２の一つの辺（図２７では例えば上辺）の全体に設けられている。注入口３Ｂと表示部２との間には、第２の実施の形態の堰構造４０を設けることが可能であることは言うまでもない。このことを除いては、この液晶表示装置１Ｏは、第１または第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第１または第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

第１基板１０の一辺（図２７では例えば下辺）には、第２基板２０からはみ出した露出領域４が設けられ、この露出領域４に外部接続端子５が設けられている。

なお、本変形例では、第１基板１０および第２基板２０が六角形の場合について説明したが、本変形例は、第１基板１０および第２基板２０が矩形（四角形）または六角形以外の多角形の形状を有している場合にも適用可能である。すなわち、第１基板１０および第２基板２０が矩形（四角形）または六角形以外の多角形の場合にも、注入口３Ｂは表示部２の一つの辺と同等またはそれよりも大きいことが好ましい。

（変形例１５）
図２８は、変形例１５に係る液晶表示装置１Ｐの平面構成を表したものである。この液晶表示装置１Ｐでは、第１基板１０および第２基板２０が円形の形状を有しており、注入口３Ｂが第１基板１０および第２基板２０の外形線の一部（図２７では例えば上部）に、連続した円弧状に設けられている。注入口３Ｂと表示部２との間には、第２の実施の形態の堰構造４０を設けることが可能であることは言うまでもない。このことを除いては、本変形例は第１または第２の実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、第１または第２の実施の形態と同様にして製造することができる。

なお、第１基板１０の一辺（図２８では例えば下部）には、第２基板２０からはみ出した露出領域４が設けられ、この露出領域４に外部接続端子５が設けられている。露出領域４は、例えば、第１基板１０の円弧状の外形線と、第２基板２０の円弧状の外形線とで囲まれた三日月の形状を有する。露出領域４は、図２８に示した三日月形に限らず、図２９に示したように、第１基板１０の直線の外形線と、第２基板の円弧状の外形線とで囲まれた半月の形状を有していてもよい。あるいは、露出領域４は、図３０に示したように、第１基板１０の円弧状の外形線と、第２基板２０の矩形の三辺をなす形状の外形線とで囲まれた形状を有していてもよい。

以上、実施の形態を挙げて本開示を説明したが、本開示は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、表示部２がＦＦＳの構成を有する場合について説明したが、ＴＮ（Twisted Nematic）またはＶＡ（Vertically Aligned）など他の構成を有していてもよい。

また、例えば、上記実施の形態において説明した各層の材料および厚み、または成膜方法および成膜条件などは限定されるものではなく、他の材料および厚みとしてもよく、または他の成膜方法および成膜条件としてもよい。例えば、第１基板１０および第２基板２０は、ガラスのほか、シリコン（Ｓｉ）基板、プラスチック基板、または表面が絶縁性に保たれた他の材料基板でもよい。

更に、例えば、上記実施の形態において液晶表示装置の構成を具体的に挙げて説明したが、全ての構成要素を備える必要はなく、また、他の構成要素を更に備えていてもよい。

本開示の表示装置は主に、中小型と呼ばれるカテゴリーの液晶パネルに適用可能である。具体的には、携帯電話，スマートフォン，デジタルカメラ，ポータブルＤＶＤブルーレイビューア，ポータブルゲーム機などのモバイル機器やＡＶ機器のモニタ、その他、カーナビゲーション装置，フォトフレーム，小型のノート型パーソナルコンピュータなどが挙げられる。中でも、携帯電話またはスマートフォンなどに適用すれば、狭額縁化という観点で有利である。

なお、本技術は以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
一対の基板の間に液晶層を有する表示部と、前記一対の基板の周縁部に設けられた額縁部とを有し、
前記額縁部は液晶注入のための注入口を有し、前記注入口は連続した線状に設けられている
液晶表示装置。
（２）
前記一対の基板および前記表示部は多角形の形状を有し、前記注入口は前記表示部の一つの辺の全体に沿って設けられている
前記（１）記載の液晶表示装置。
（３）
前記額縁部は、
間隙を有し、前記注入口と前記表示部との間に設けられた堰構造と、
前記注入口から前記堰構造までの領域に充填された封止材と
を備えた前記（１）または（２）記載の液晶表示装置。
（４）
前記堰構造は、
前記一対の基板の少なくとも一方に設けられた壁と、
前記壁の上に設けられた複数の束柱と
を有する前記（３）記載の液晶表示装置。
（５）
前記堰構造は、前記注入口からの距離が異なる二つ以上の位置に設けられている
前記（３）または（４）記載の液晶表示装置。
（６）
前記堰構造は、前記一対の基板の間に、前記封止材の進入方向に対して垂直ではない方向に設けられた複数の壁を有する
前記（３）記載の液晶表示装置。
（７）
前記堰構造は、前記表示部を構成する他の層と同じ層により構成されている
前記（３）ないし（６）のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
（８）
一対の基板の間に液晶層を有する表示部と、前記一対の基板の周縁部に設けられた額縁部とを有する液晶表示装置の製造方法であって、
前記額縁部に連続した線状の注入口を設け、前記注入口から前記一対の基板間に液晶を注入する
液晶表示装置の製造方法。
（９）
前記一対の基板を多角形の形状とし、前記注入口を前記一対の基板の一つの辺の全体に沿って設ける
前記（８）記載の液晶表示装置の製造方法。
（１０）
前記額縁部の前記注入口と前記表示部との間に、間隙を有する堰構造を形成する工程と、
前記注入口から前記堰構造までの部分に封止材を設ける工程と
を含む前記（８）または（９）記載の液晶表示装置の製造方法。

１，１Ａ〜１Ｐ…液晶表示装置、２…表示部、３…額縁部、３Ａ…封止枠、３Ｂ…注入口、４…露出領域、５…外部接続端子、１０…第１基板、１３…有機絶縁層、２０…第２基板、２１…カラーフィルタ、２２…遮光膜、２３…オーバーコート層、２５…スペーサ層、３０…液晶層、４０，４０Ａ，４０Ｂ…堰構造、４１，４４…間隙、４１Ａ…出口、４２，４８…壁、４３…束柱、４８…壁、５０…封止材

Claims (10)

1. 一対の基板の間に液晶層を有する表示部と、前記一対の基板の周縁部に設けられた額縁部とを有し、
   前記額縁部は液晶注入のための注入口を有し、前記注入口は連続した線状に設けられている
   液晶表示装置。
2. 前記一対の基板および前記表示部は多角形の形状を有し、前記注入口は前記表示部の一つの辺の全体に沿って設けられている
   請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記額縁部は、
   間隙を有し、前記注入口と前記表示部との間に設けられた堰構造と、
   前記注入口から前記堰構造までの領域に充填された封止材と
   を備えた請求項１記載の液晶表示装置。
4. 前記堰構造は、
   前記一対の基板の少なくとも一方に設けられた壁と、
   前記壁の上に設けられた複数の束柱と
   を有する請求項３記載の液晶表示装置。
5. 前記堰構造は、前記注入口からの距離が異なる二つ以上の位置に設けられている
   請求項３記載の液晶表示装置。
6. 前記堰構造は、前記一対の基板の間に、前記封止材の進入方向に対して垂直ではない方向に設けられた複数の壁を有する
   請求項３記載の液晶表示装置。
7. 前記堰構造は、前記表示部を構成する他の層と同じ層により構成されている
   請求項３記載の液晶表示装置。
8. 一対の基板の間に液晶層を有する表示部と、前記一対の基板の周縁部に設けられた額縁部とを有する液晶表示装置の製造方法であって、
   前記額縁部に連続した線状の注入口を設け、前記注入口から前記一対の基板間に液晶を注入する
   液晶表示装置の製造方法。
9. 前記一対の基板を多角形の形状とし、前記注入口を前記一対の基板の一つの辺の全体に沿って設ける
   請求項８記載の液晶表示装置の製造方法。
10. 前記額縁部の前記注入口と前記表示部との間に、間隙を有する堰構造を形成する工程と、
    前記注入口から前記堰構造までの部分に封止材を設ける工程と
    を含む請求項８記載の液晶表示装置の製造方法。

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