JP2012128047A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示不良および端面剥がれを低減することができる液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】液晶を介して対向配置される一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２のうち少なくとも一方の基板ＳＵＢ１に該基板の端面の近傍まで絶縁膜ＰＡＳ２が形成され、一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の間に液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部ＳＬが形成され、シール部ＳＬに形成された液晶封入口１１から液晶が封入される液晶表示装置１００において、絶縁膜ＰＡＳは、シール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる位置の絶縁膜ＰＡＳ２の端面から基板ＳＵＢ１の端面近傍まで延在した延在部１２を有し、延在部１２は、該延在部１２の厚み方向に直交する断面がシール部ＳＬの幅方向の中心を通る線に対して対称、かつシール部ＳＬの幅方向の幅が一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２を貼り合わせて形成したシール部ＳＬの幅よりも小さく形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

従来、液晶表示装置は、絶縁膜等が形成された一対の基板の間に液晶の封入かつ前記一対の基板を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される。より具体的には、シール部は、熱硬化性のエポキシ樹脂等のシール材からなり、一方の基板上にこのシール材をディスペンサ等によって塗布することによって形成される。シール部が塗布された基板は、他方の基板と貼り合わされる。このようにして一対の基板が貼りあわされた後、液晶封入口を介して一対の基板とシール部とによって囲まれた空間に液晶が封入され、液晶封止材によって液晶封入口が閉じられる。

ところで、各基板は絶縁膜が形成された後に所定サイズに切断される。このため、厚みのある絶縁膜が基板の端面まで位置していると、切断性が悪くなる。また、絶縁膜は膜の剥がれ等により外部からの水分の侵入の原因となる。さらに、液晶封止材にＵＶ（Ｕｌｔｒａｖａｉｏｌｅｔ）硬化樹脂が用いられ、液晶封止材を液晶封入口に塗布した後にＵＶ光を照射して液晶封止材を硬化させる場合、絶縁膜はＵＶ光照射の妨げとなる。そこで、このような問題を解消するために絶縁膜を基板の端面近傍まで形成するようにした液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１２１８６３号公報

特許文献１に記載された液晶表示装置は、図１９に示すように、シール部ＳＬを介して貼り合わされる一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２のうち一方の基板ＳＵＢ２に形成される厚みのある絶縁膜ＰＡＳ２が、基板ＳＵＢ１の端面まで延在されることなく、その近傍まで延在されている。

しかしながら、基板の端面近傍の液晶封入口１では基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２間の厚みＴ１，Ｔ２に差があるため、基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の貼り合わせの際にシール部ＳＬかかる圧力差が生じることによって、図１８に示すように、シール部ＳＬの幅方向両端に段差２，２が発生し、この段差２，２が液晶封止の際に気泡ＡＩＲが溜まる部分となって端面剥がれを発生させるとともに、溜まった気泡ＡＩＲが表示領域内に入って表示不良を発生させてしまうとう問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、表示不良および端面剥がれを低減することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置は、液晶を介して対向配置される一対の基板のうち少なくとも一方の基板に該基板の端面の近傍まで絶縁膜が形成され、該一対の基板の間に前記液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される液晶表示装置において、前記絶縁膜は、前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置の該絶縁膜の端面から該絶縁膜が形成された基板の端面近傍まで延在した延在部を有し、前記延在部は、該延在部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称、かつ前記シール部の幅方向の幅が前記一対の基板を貼り合わせて形成した前記シール部の幅よりも小さく形成されていることを特徴とする。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の発明において、前記絶縁膜は、有機材料からなることを特徴とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置は、液晶を介して対向配置される一対の基板のうち少なくとも一方の基板に該基板の端面の近傍まで絶縁膜が形成され、該一対の基板の間に前記液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される液晶表示装置において、前記絶縁膜は、前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置の該絶縁膜の端面から該絶縁膜が形成された基板の端面まで延在した延在部を有し、前記延在部は、該延在部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称、かつ前記シール部の幅方向の幅が前記一対の基板を貼り合わせて形成した前記シール部の幅と等しく、あるいは前記シール部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の発明において、前記絶縁膜は、有機材料からなることを特徴とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置は、液晶を介して対向配置される一対の基板のうち少なくとも一方の基板に該基板の端面の近傍まで絶縁膜が形成され、該一対の基板の間に前記液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される液晶表示装置において、前記絶縁膜は、前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置の該絶縁膜の端面より内側から端面に向かって、前記液晶側の面を反対側の面に対して近づけて形成された薄膜部を有することを特徴とする。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の発明において、前記薄膜部は、前記絶縁膜の前記液晶側の面が階段状に形成されたものであることを特徴とする。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の発明において、前記薄膜部は、前記絶縁膜の前記液晶側の面が傾斜して形成されたものであることを特徴とする。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の発明において、前記絶縁膜は、有機材料からなることを特徴とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置は、液晶を介して対向配置される一対の基板の少なくとも一方の基板に該基板の端面の近傍まで絶縁膜が形成され、該一対の基板の間に前記液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される液晶表示装置において、前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置に前記一対の基板の一方の基板の液晶側の面から他方の基板の液晶側の面に向かって突起して形成された突起部を有し、前記突起部は、前記絶縁膜を形成された基板の端面から前記絶縁膜の端面の間に配置され、かつ該突起部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称に形成されていることを特徴とする。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の発明において、前記突起部は、突出方向の厚みが前記絶縁膜の厚みと等しいことを特徴とする。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の発明において、前記突起部は、前記シール部の幅方向の幅が前記一対の基板を貼り合わせて形成した前記シール部の幅と等しく、あるいは該シール部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、上記の発明において、前記絶縁膜は、有機材料からなることを特徴とする。

本発明にかかる液晶表示装置は、前記絶縁膜が前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置の該絶縁膜の端面から前記基板の端面近傍まで延在した延在部を有し、前記延在部は、該延在部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称、かつ前記シール部の幅方向の幅が前記一対の基板を貼り合わせて形成したシール部の幅よりも小さく形成されているので、前記絶縁膜が形成された基板の端面近傍まで前記シール部の幅方向の中心領域において、前記一対の基板間の厚みが均一になり、前記シール部の幅方向両端の段差の発生を抑えることができる。このため、気泡が混入することを防止することができ、結果的に表示不良および端面剥がれを低減することができる。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、前記絶縁膜が前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置の該絶縁膜の端面から該絶縁膜が形成された基板の端面まで延在した延在部を有し、前記延在部は、該延在部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称、かつ前記シール部の幅方向の幅が前記一対の基板を貼り合わせて形成した前記シール部の幅と等しく、あるいは前記シール部の幅よりも大きく形成されているので、前記シール部の形成領域における前記一対の基板間の厚みが、該一対の基板の端面まで均一になり、前記シール部の幅方向両端の段差の発生を抑えることができる。このため、気泡が混入することを防止することができ、結果的に表示不良および端面剥がれを低減することができる。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、前記絶縁膜が該絶縁膜の端面より内側から端面に向かって前記液晶側の面を反対側の面に対して近づけて形成された薄膜部を有するので、前記シール部の形成領域における前記一対の基板間の厚みが、該一対の基板の端面に向かって薄くなり、該一対の基板の貼り合わせの際に、前記絶縁膜の端面を境界にして前記シール部にかかる圧力の差を緩和して前記シール部の幅方向両端の段差の発生を抑えることができる。このため、気泡が混入することを防止でき、結果的に表示不良および端面剥がれを低減することができる。

また、本発明にかかる液晶表示装置は、前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置に前記一対の基板の一方の基板の液晶側の面から他方の基板の液晶側の面に向かって突起して形成された突起部を有し、前記突起部は、前記絶縁膜を形成された基板の端面から前記絶縁膜の端面の間に配置され、かつ該突起部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称に形成されているので、前記突起部によって、前記シール部の幅方向中心位置の前記一対の基板間の厚みを増すことができ、前記シール部の幅方向両端の段差の発生を抑えることができる。このため、気泡が混入することを防止でき、結果的に表示不良および端面剥がれを低減することができる。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置の構成を示す模式図である。 図２は、図１に示した液晶表示パネルの画素の構成を説明するための等価回路図である。 図３は、図１に示した液晶表示パネルの要部断面図である。 図４は、図１示した液晶表示パネルの液晶封入口近傍を拡大した拡大図である。 図５は、図４に示した液晶封入口近傍のＢ−Ｂ’線における断面図である。 図６は、基板の貼り合わせ前後におけるシール部の状態について説明するための図である。 図７は、本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置の変形例を示した図である。 図８は、本発明の実施の形態２にかかる液晶表示装置の構成を示す模式図である。 図９は、図８に示した液晶封入口近傍を拡大した図である。 図１０は、図９に示した液晶封入口近傍のＣ−Ｃ’線における断面図である。 図１１は、本発明の実施の形態３にかかる液晶表示装置の構成を示す模式図である。 図１２は、図１１に示した液晶封入口近傍を拡大した図である。 図１３は、図１２に示した液晶封入口近傍のＤ−Ｄ’線における断面図である。 図１４は、本発明の実施の形態３にかかる液晶表示装置の変形例を示した図である。 図１５は、本発明の実施の形態４にかかる液晶表示装置の構成を示す模式図である。 図１６は、図１５に示した液晶封入口近傍を拡大した図である。 図１７は、図１６に示した液晶封入口近傍のＥ−Ｅ’線における断面図である。 図１８は、従来技術の問題点を説明するための図である。 図１９は、図１８に示した液晶封入口近傍のＡ−Ａ’線における断面図である。

以下、図面を参照して、本発明にかかる液晶表示装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置の構成を示す模式図である。なお、図１において絶縁膜については絶縁膜ＰＡＳ２のみ示すようにしている。液晶表示装置１００は、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式と呼ばれる横駆動方式であり、図に示すように、液晶表示パネル１０と、走査信号駆動回路２０と、映像信号駆動回路３０と、バックライト４０と、制御部５０とを有する。

液晶表示パネル１０は、一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２を有する。基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２は、透明なガラス基板であり、液晶ＬＣを介して対向配置されている。基板ＳＵＳ１は、基板ＳＵＢ２に比して大きい面積を有しており、基板ＳＵＢ２から露出した基板ＳＵＢ１には走査信号駆動回路２０および映像信号駆動回路３０が搭載されている。液晶ＬＣは、シール部ＳＬによって基板ＳＵＢ１と、基板ＳＵＢ２との間に封入されている。

シール部ＳＬは、熱硬化性の樹脂からなり、基板ＳＵＢ２の端面周辺に沿って環状に形成される。このシール部ＳＬは、上述したように、液晶ＬＣを基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間に封入するとともに、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２とを接着するものである。

また、シール部ＳＬは、液晶封入口１１を有する。液晶封入口１１は、シール部ＳＬに形成された開口であり、基板ＳＵＢ１と、基板ＳＵＢ２との間にシール部ＳＬによって形成された空間に液晶ＬＣを封入する際の封入口となる。この液晶封入口１１は、液晶ＬＣを封入した後は液晶封止材ＥＳＬによって封止される。液晶封止材ＥＳＬには、ＵＶ（Ｕｌｔｒａｖａｉｏｌｅｔ）硬化樹脂が用いられる。液晶封止材ＥＳＬは、液晶封入口１１に塗布された後にＵＶ光を照射されることによって硬化させる。

また、液晶表示パネル１０は、複数のゲート信号線ＧＬおよび複数のドレイン信号線ＤＬを有する。ゲート信号線ＧＬは、基板ＳＵＢ１の表示領域ＡＲにおける液晶ＬＣ側の面に図中Ｘ方向に延在し、Ｙ方向に並設されている。ドレイン信号線ＤＬは、ゲート信号線ＧＬと絶縁されて図中Ｙ方向に延在し、Ｘ方向に並設されている。これら各信号線ＧＬ，ＤＬによって囲まれた各領域がそれぞれ画素領域となる。

走査信号駆動回路２０は、各ゲート信号線ＧＬに例えば図中上から下にかけて順次走査信号を供給するものである。各ゲート信号線ＧＬは、その一端がシール部ＳＬを超えて延在され、走査信号駆動回路２０に接続されている。

映像信号駆動回路３０は、走査信号の供給タイミングに合わせて、各ドレイン信号線ＤＬに映像信号を供給するものである。

バックライト４０は、発光ダイオード等によって実現され、液晶表示パネル１０の背面側から光を照射する。

制御部５０は、ＣＰＵ等によって実現され、液晶表示装置１００の各部と電気的に接続され、液晶表示装置１００全体の動作を制御する。また、制御部５０は、外部システムから入力された映像データを一時的に保持する図示しないメモリ等を有する。

ここで、液晶表示パネル１０についてさらに詳細に説明する。まず、図２を用いて、液晶表示パネル１０の画素の構成について説明する。図２は、図１に示した液晶表示パネル１０の画素の構成を説明するための等価回路図である。液晶表示パネル１０は、図２に示すように、隣接する一対のゲート信号線ＧＬと隣接する一対のドレイン信号線ＤＬとで囲まれる領域が画素ＰＩＸとなる。この画素ＰＩＸには、薄膜トランジスタＴＦＴ、画素電極ＰＸおよび対向電極ＣＴが設けられている。

薄膜トランジスタＴＦＴは、一方のゲート信号線ＧＬからの走査信号の供給によってオンされる。画素電極ＰＸは、オンされた薄膜トランジスタＴＦＴを介して一方のドレイン信号線ＤＬから映像信号が供給される。対向電極ＣＴは、画素電極ＰＸとの間で電界を発生させる。対向電極ＣＴは、各画素ＰＩＸ列のそれぞれの画素ＰＩＸにおいて共通のコモン信号線ＣＬに接続され、これら各コモン信号線ＣＬは、図１に示すように、シール部ＳＬを超えて基板ＳＵＢ１上のコモン端子ＣＬＴに接続されている。これにより、対向電極ＣＴにはコモン端子ＣＬＴを介して映像信号に対して基準となる信号（電圧）が印加される。

次に、図３を用いて、液晶表示パネル１０の断面構成について説明する。図３は、図１に示した液晶表示パネル１０の要部断面図である。
液晶表示パネル１０は、基板ＳＵＢ１の液晶ＬＣ側の面に、ゲート信号線ＧＬが形成されている。基板ＳＵＢ１の表面には、ゲート信号線ＧＬを含めて基板ＳＵＢ１の表面を被う絶縁膜ＧＩが形成される。この絶縁膜ＧＩは、窒化シリコン等の無機材料からなり、薄膜トランジスタＴＦＴの形成領域においてゲート絶縁膜として機能するものである。

絶縁膜ＧＩの液晶ＬＣ側の面であってゲート信号線ＧＬの一部に重畳する薄膜トランジスタＴＦＴの形成領域には、たとえばアモルファスシリコンからなる半導体層ＡＳが形成されている。薄膜トランジスタＴＦＴは、半導体層ＡＳの表面に、互いに対向配置されたドレイン電極ＤＴ、ソース電極ＳＴが形成されることによって、ゲート信号線ＧＬの一部をゲート電極とする逆スタガ構造のトランジスタが構成されるようになっている。

ドレイン電極ＤＴは、ドレイン信号線ＤＬの一部を半導体層ＡＳの表面に延在させることにより形成される。すなわち、絶縁膜ＧＩの液晶ＬＣ側の面にはドレイン信号線ＤＬが形成されている。また、ソース電極ＳＴは、ドレイン信号線ＤＬの形成の際に形成される。ソース電極ＳＴは、半導体層ＡＳの形成領域を超えて画素領域に延在するパッド部ＰＤを有する。このパッド部ＰＤは画素電極ＰＸと電気的に接続される部分である。

また、ドレイン電極ＤＴ（ドレイン信号線ＤＬ）等の上面には絶縁膜ＰＡＳが形成されている。この絶縁膜ＰＡＳは、窒化シリコン等の無機材料からなる絶縁膜ＰＡＳ１および樹脂等の有機材料からなる絶縁膜ＰＡＳ２の積層構造である。絶縁膜ＰＡＳ１は、膜厚３０ｎｍ程度である。また、絶縁膜ＰＡＳ２は、膜厚２μｍ程度であり、絶縁膜ＰＡＳ１に比して厚いものである。このため、絶縁膜ＰＡＳ２は、上述した切断性等の問題から基板ＳＵＢ１の端面まで形成されず、基板ＳＵＢ１の端面近傍まで形成する。

絶縁膜ＰＡＳ２の表面には、コモン信号線ＣＬが形成されている。このコモン信号線ＣＬは、対向電極ＣＴを兼備した構成となっている。コモン信号線ＣＬ（対向電極ＣＴ）は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透光性導電膜からなる。コモン信号線ＣＬ（対向電極ＣＴ）等の上部には、無機材料からなる絶縁膜ＬＩが形成されている。

絶縁膜ＬＩは、膜厚３００ｎｍ程度である。絶縁膜ＬＩの上面の各画素領域には、画素電極ＰＸが形成されている。絶縁膜ＬＩは、画素電極ＰＸと対向電極ＣＴとの間の絶縁膜として機能する。画素電極ＰＸは、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透光性導電膜からなる。画素電極ＰＸは、絶縁膜ＬＩおよび絶縁膜ＰＡＳを貫通して形成されたスルーホールＴＨを介してソース電極ＳＴのパッド部ＰＤに電気的に接続されている。画素電極ＰＸ等の上部には、配向膜ＯＲＩ１が形成されている。配向膜ＯＲＩ１は、液晶ＬＣの初期配向方向を決定するものである。

基板ＳＵＢ２の液晶ＬＣ側の面には、カラーフィルタＣＦ、保護膜ＯＣ、配向膜ＯＲＩ２が順次形成されている。
カラーフィルタＣＦは、遮光膜の開口領域に、Ｒ（赤色）の表示を担うフィルタ、Ｇ（緑色）の表示を担うフィルタ、Ｂ（青色）の表示を担うフィルタが周期配列するように形成されたものである。保護膜ＯＣは、カラーフィルタＣＦの表面を保護するための膜である。配向膜ＯＲＩ２は、液晶ＬＣの初期配向方向を決定するものである。

次に、図４および図５を用いて液晶封入口１１近傍の構成について詳細に説明する。図４は、図１示した液晶表示パネル１０の液晶封入口１１近傍を拡大した拡大図である。図５は、図４に示した液晶封入口１１近傍のＢ−Ｂ’線における断面図である。
絶縁膜ＰＡＳ２は、延在部１２を有する。延在部１２は、シール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる位置の絶縁膜ＰＡＳ２の端面から、基板ＳＵＳ１の端面近傍まで延在して形成された部分である。
延在部１２は、延在部１２の厚み方向に直交する断面がシール部ＳＬの幅方向の中心を通る線Ｌに対して、対称な台形形状に形成されている。また、延在部１２のシール部ＳＬの幅方向の幅は、一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２を貼り合わせて接着させた後、すなわち押しつぶされたて広がった後のシール部ＳＬの幅（以下、拡大後の幅という。）よりも小さく設定してある。この突起部１２は、フォトリソグラフィー法によって形成される。なお、絶縁膜ＬＩおよび配向膜ＯＲＩ１は、上述した切断性等の問題にならない程度の厚さであるため、基板ＳＵＢ１の端面まで形成してもよい。

ここで、基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の貼り合わせ前後におけるシール部ＳＬの幅方向の変化について図６を用いて説明する。図６は、基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の貼り合わせ前後におけるシール部ＳＬの状態について説明するための図である。
シール部ＳＬは、基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の貼り合わせ前（図６（ａ）参照）に比して、貼り合わせ後（図６（ｂ）参照）では、貼り合わせにかかる圧力によって、幅方向および延在方向に広がる。延在部１２によって、基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の端面近傍まで、シール部ＳＬを幅方向へ広げる圧力がかかるため、シール部ＳＬが、幅方向に段差なく広がる。また、延在部１２は延在部１２の厚み方向に直交する断面が線Ｌに対して対称に形成されているので、シール部ＳＬを幅方向に均一広げることができる。すなわち、延在部１２は、シール部ＳＬの幅方向の両端で段差の発生を抑えることができるようになっている。

本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置１００では、絶縁膜ＰＡＳ２がシール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる位置の絶縁膜ＰＡＳ２の端面から基板ＳＵＢ１の端面近傍まで延在した延在部１２を有し、延在部１２は、延在部１２の厚み方向に直交する断面がシール部ＳＬの幅方向の中心を通る線Ｌに対して対称、かつシール部ＳＬの幅方向の幅が一対の基板を貼り合わせて形成したシール部の幅よりも小さく形成されているので、絶縁膜ＰＡＳ２が形成された基板ＳＵＢ１の端面近傍までシール部ＳＬの幅方向の中心領域において、一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２間の厚みが均一になり、シール部ＳＬの幅方向両端の段差の発生を抑えることができる。このため、気泡が混入することを防止することができ、結果的に表示不良および端面剥がれを低減することができる。

（変形例）
ここで、本発明の実施の形態１の変形例について説明する。図７は、本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置１００の変形例を示した図である。この変形例では、絶縁膜ＰＡＳ２が延在部１２に代わって延在部１３を有している。延在部１３は、図７に示すように、延在部１３の厚み方向に直交する断面がシール部ＳＬの幅方向の中心を通る線Ｌに対して対称な半円形状に形成されている。その他の構成は実施の形態１と同じである。従って、この変形例においても、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる液晶表示装置について説明する。図８は、本発明の実施の形態２にかかる液晶表示装置２００の構成を示す模式図である。図９は、図８に示した液晶封入口１１近傍を拡大した図である。図１０は、図９に示した液晶封入口１１近傍のＣ−Ｃ’線における断面図である。なお、図８において絶縁膜については絶縁膜ＰＡＳ２のみ示すようにしている。
本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置１００では、延在部１２が、基板ＳＵＳ１の端面近傍まで延び、シール部ＳＬの幅方向の幅がシール部ＳＬの拡大後の幅よりも小さく設定してあるものであったが、この実施の形態２の液晶表示装置２００では、絶縁膜ＰＡＳ２が延在部１２に代わって延在部１４を有する。延在部１４は、基板ＳＵＳ１の端面まで延び、シール部ＳＬの幅方向の幅がシール部ＳＬの拡大後の幅よりも大きく設定してある。その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

延在部１４は、シール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる位置の絶縁膜ＰＡＳ２の端面から基板ＳＵＳ１の端面近傍まで延在して形成された部分である。
延在部１４は、延在部１４の厚み方向に直交する断面がシール部ＳＬの幅方向の中心を通る線Ｌに対して対称に形成されている。また、延在部１４のシール部ＳＬの幅方向の幅は、シール部ＳＬの拡大後の幅よりも大きく設定してある。この突起部１４は、フォトリソグラフィー法によって形成される。

本発明の実施の形態２にかかる液晶表示装置２００では、絶縁膜ＰＡＳ２がシール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる位置の絶縁膜ＰＡＳ２の端面から絶縁膜ＰＡＳ２が形成された基板ＳＵＢ１の端面まで延在した延在部１４を有し、延在部１４は、延在部１４の厚み方向に直交する断面がシール部ＳＬの幅方向の中心を通る線Ｌに対して対称、かつシール部ＳＬの幅方向の幅が一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２を貼り合わせて形成されたシール部ＳＬの幅よりも大きく形成されているので、シール部ＳＬの形成領域における一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２間の厚みが、該一対の基板の端面まで均一になり、シール部ＳＬの幅方向両端の段差の発生を抑えることができる。このため、気泡が混入することを防止することができ、結果的に表示不良および端面剥がれを低減することができる。

なお、本発明の実施の形態２では、延在部１４が延在部１２と同様に厚み方向に直交する断面形状が断面台形形状のものであったが、これに限らない。すなわち、実施の形態１の変形例と同様に、延在部１４の厚み方向に直交する断面形状が半円形状であってもよい。

また、本発明の実施の形態２では、シール部ＳＬの幅方向の延在部１４の幅が一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２を貼り合わせて形成されたシール部ＳＬの幅よりも大きく形成されるものを例示したが、これに限らない。シール部ＳＬの幅方向の延在部１４の幅が一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２を貼り合わせて形成されたシール部ＳＬの幅と等しく形成されるようにしてもよい。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる液晶表示装置について説明する。図１１は、本発明の実施の形態３にかかる液晶表示装置３００の構成を示す模式図である。図１２は、図１１に示した液晶封入口１１近傍を拡大した図である。図１３は、図１２に示した液晶封入口１１近傍のＤ−Ｄ’線における断面図である。なお、図１１において絶縁膜については絶縁膜ＰＡＳ２のみ示すようにしている。
本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置１００では、絶縁膜ＰＡＳ２が、絶縁膜ＰＡＳ２の端面から延在させた延在部１２を有するものであったが、この実施の形態３の液晶表示装置３００では、絶縁膜ＰＡＳ２が延在部１２に代わって薄膜部１５を有する。その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

薄膜部１５は、シール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる位置の絶縁膜ＰＡＳ２の端面より内側から端面に向かって、液晶ＬＣ側の面を反対側の面に対して近づけて形成された部分である。より具体的には、薄膜部１５は、絶縁膜ＰＡＳ２の液晶ＬＣ側の面を階段状に形成したものである。このため、絶縁膜ＰＡＳ２の厚みが、端面内側から端面に向かって階段状に薄くなっている。すなわち、基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２間の厚みが端面に向かって階段状に薄くなっている。この薄膜部１５は、例えば、フォトリソグラフィー法におけるハーフ露光によって絶縁膜ＰＡＳ２を階段状にエッチングすることで形成することができる。

本発明の実施の形態３にかかる液晶表示装置３００では、絶縁膜ＰＡＳ２が絶縁膜ＰＡＳ２の端面より内側から端面に向かって、液晶ＬＣ側の面を反対側の面に対して階段状に近づけて形成された薄膜部１５を有するので、シール部ＳＬの形成領域における一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２間の厚みが、該一対の基板の端面に向かって階段状に薄くなり、基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の貼り合わせの際に、絶縁膜ＰＡＳ２の端面を境界にしてシール部ＳＬにかかる圧力の差を緩和してシール部ＳＬの幅方向両端の段差の発生を抑えることができる。このため、気泡が混入することを防止でき、結果的に表示不良および端面剥がれを低減することができる。

なお、本発明の実施の形態３では、薄膜部１５が１段分だけ厚みを薄くした階段状に形成されたものを例示したが、これに限らない。すなわち、絶縁膜ＰＡＳ２の端面に向かって数段に分けて厚みを薄くするように複数の段差を設けてもよい。複数の段差を設けた場合、基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２間の厚みが絶縁膜ＰＡＳ２の端面に向かって漸次薄くなるので、シール部ＳＬに発生する段差をより小さく抑えることができる。

ここで、本発明の実施の形態３の変形例について説明する。図１４は、本発明の実施の形態３にかかる液晶表示装置３００の変形例を示した図である。本発明の実施の形態３の液晶表示装置３００では薄膜部１５が、階段状に厚みを薄くするものであったが、この実施の形態３の変形例では、薄膜部１５が、絶縁膜ＰＡＳ２の端面より内側から端面に向かって、液晶ＬＣ側の面を反対側の面に対して傾斜して形成されている。その他の構成は実施の形態３と同じである。従って、シール部ＳＬの形成領域における一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２間の厚みが、該一対の基板の端面に向かって漸次薄くなるので、この実施の形態３の変形例においても、実施の形態３と同様の効果を奏することができる。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４にかかる液晶表示装置について説明する。図１５は、本発明の実施の形態４にかかる液晶表示装置４００の構成を示す模式図である。図１６は、図１５に示した液晶封入口１１近傍を拡大した図である。図１７は、図１６に示した液晶封入口１１近傍のＥ−Ｅ’線における断面図である。なお、図１５において絶縁膜については絶縁膜ＰＡＳ２のみ示すようにしている。
本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置１００では、絶縁膜ＰＡＳ２が、シール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる位置に絶縁膜ＰＡＳ２の端面から延在させた延在部１２を有するものであったが、この実施の形態４の液晶表示装置４００では、シール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる基板ＳＵＳ２上に突起部１６を設けるようにしている。その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

突起部１６は、柱状に形成された樹脂であり、シール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる基板ＳＵＳ２上に基板ＳＵＳ２の液晶ＬＣ側の面から基板ＳＵＳ１の液晶ＬＣ側の面に向かって突起して形成されたものである。また、突起部１６は、絶縁膜ＰＡＳ２を形成された基板ＳＵＳ１の端面から絶縁膜ＰＡＳ２の端面の間に配置され、かつ突起部１６の厚み方向に直交する断面がシール部ＳＬの幅方向の中心を通る線Ｌに対して対称に形成されている。

なお、突起部１６は、突出方向の厚みＴ３を絶縁膜ＰＡＳ２の厚みＴ４と等しく形成することが好ましい。また、シール部ＳＬの幅方向における突起部１６の幅が、シール部ＳＬの拡大後の幅に比して、０ｍｍ〜１ｍｍの範囲で等しく、あるいは大きくなるように設定することが好ましい。突起部１６の幅をこのように設定することで、液晶封入口１１の開口を小さくすることがないので、液晶ＬＣを封入する際のタクトに影響しない。また、突起部１６は、例えばスペーサ・オン・カラーフィルタ（ＳＯＣ）と同様にフォトリソグラフィー法によって形成される。

本発明の実施の形態４にかかる液晶表示装置４００では、シール部ＳＬのうち液晶封入口１１を形成する部分と重なる位置に基板ＳＵＢ２の液晶側の面から基板ＳＵＢ１の液晶側の面に向かって突起して形成された突起部１６を有し、突起部１６は、絶縁膜ＰＡＳ２を形成された基板ＳＵＢ１の端面から絶縁膜ＰＡＳ２の端面の間に配置され、かつ突起部１６の厚み方向に直交する断面がシール部ＳＬの幅方向の中心を通る線Ｌに対して対称に形成されているので、突起部１６によって、シール部ＳＬの幅方向中心位置の一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２間の厚みを増すことができ、シール部ＳＬの幅方向両端の段差の発生を抑えることができる。このため、気泡が混入することを防止でき、結果的に表示不良および端面剥がれを低減することができる。

なお、本発明の実施の形態４では、突起部１６が基板ＳＵＳ２側に形成されるものを例示したが、これに限らず、基板ＳＵＢ１側に形成されるようにしてもよい。

また、本実施の形態１〜３では、延在部１２，１３，１４、薄膜部１５が有機材料である絶縁膜ＰＡＳ２に形成されるものを例示したが、これに限らない。例えば、無機材料からなる絶縁膜に延在部１２，１３，１４、薄膜部１５を形成するようにしてもよい。

なお、本発明の実施の形態１〜４によってこの発明が限定されるものではない。

１，１１ 液晶封入口
２ 段差
１００，２００，３００，４００ 液晶表示装置
１０，６０，７０，８０ 液晶表示パネル
１２，１３，１４ 延在部
１５ 薄膜部
１６ 突起部
２０ 走査信号駆動回路
３０ 映像信号駆動回路
４０ バックライト
５０ 制御部
ＳＵＢ１，ＳＵＢ２ 基板
ＬＣ 液晶
ＳＬ シール部
ＥＳＬ 液晶封止材
ＧＬ ゲート信号線
ＤＬ ドレイン信号線
ＰＩＸ 画素
ＴＦＴ 薄膜トランジスタ
ＰＸ 画素電極
ＣＴ 対向電極
ＣＬ コモン信号線
ＣＬＴ コモン端子
ＧＩ 絶縁膜
ＡＳ 半導体層
ＤＴ ドレイン電極
ＳＴ ソース電極
ＰＡＳ，ＰＡＳ１，ＰＡＳ２，Ｌ１ 絶縁膜
ＣＴ 対向電極
ＴＨ スルーホール
ＯＲＩ１，ＯＲＩ２ 配向膜
ＣＦ カラーフィルタ
ＯＣ 保護膜

Claims (12)

1. 液晶を介して対向配置される一対の基板のうち少なくとも一方の基板に該基板の端面の近傍まで絶縁膜が形成され、該一対の基板の間に前記液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される液晶表示装置において、
   前記絶縁膜は、
   前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置の該絶縁膜の端面から該絶縁膜が形成された基板の端面近傍まで延在した延在部を有し、
   前記延在部は、
   該延在部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称、かつ前記シール部の幅方向の幅が前記一対の基板を貼り合わせて形成した前記シール部の幅よりも小さく形成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記絶縁膜は、
   有機材料からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 液晶を介して対向配置される一対の基板のうち少なくとも一方の基板に該基板の端面の近傍まで絶縁膜が形成され、該一対の基板の間に前記液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される液晶表示装置において、
   前記絶縁膜は、
   前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置の該絶縁膜の端面から該絶縁膜が形成された基板の端面まで延在した延在部を有し、
   前記延在部は、
   該延在部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称、かつ前記シール部の幅方向の幅が前記一対の基板を貼り合わせて形成した前記シール部の幅と等しく、あるいは前記シール部の幅よりも大きく形成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
4. 前記絶縁膜は、
   有機材料からなることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 液晶を介して対向配置される一対の基板のうち少なくとも一方の基板に該基板の端面の近傍まで絶縁膜が形成され、該一対の基板の間に前記液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される液晶表示装置において、
   前記絶縁膜は、
   前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置の該絶縁膜の端面より内側から端面に向かって、前記液晶側の面を反対側の面に対して近づけて形成された薄膜部を有する
   ことを特徴とする液晶表示装置。
6. 前記薄膜部は、
   前記絶縁膜の前記液晶側の面が階段状に形成されたものであることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記薄膜部は、
   前記絶縁膜の前記液晶側の面が傾斜して形成されたものであることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
8. 前記絶縁膜は、
   有機材料からなることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
9. 液晶を介して対向配置される一対の基板の少なくとも一方の基板に該基板の端面の近傍まで絶縁膜が形成され、該一対の基板の間に前記液晶の封入かつ各基板同士を接着させるシール部が形成され、該シール部に形成された液晶封入口から液晶が封入される液晶表示装置において、
   前記シール部のうち前記液晶封入口を形成する部分と重なる位置に前記一対の基板の一方の基板の液晶側の面から他方の基板の液晶側の面に向かって突起して形成された突起部を有し、
   前記突起部は、
   前記絶縁膜を形成された基板の端面から前記絶縁膜の端面の間に配置され、かつ該突起部の厚み方向に直交する断面が前記シール部の幅方向の中心を通る線に対して対称に形成されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
10. 前記突起部は、
    突出方向の厚みが前記絶縁膜の厚みと等しいことを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
11. 前記突起部は、
    前記シール部の幅方向の幅が前記一対の基板を貼り合わせて形成した前記シール部の幅と等しく、あるいは該シール部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記絶縁膜は、
    有機材料からなることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１つに記載の液晶表示装置。

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