JP2013032801A

JP2013032801A - 配管継手

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Publication number: JP2013032801A
Application number: JP2011168629A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Daimon; 聡大門; Masashi Matsubara; 賢史松原
Original assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2013-02-14
Anticipated expiration: 2031-08-01
Also published as: CA2812149C; WO2013018562A1; US9816657B2; US20130154255A1; MX2013003104A; CA2812149A1; JP5687152B2

Abstract

【課題】パイプと本体部との接続と抜け止めがワンアクションで行われ、且つリテイナーをコネクタ本体から外すことなくコネクタ本体をパイプから引き抜くことができる配管継手を提供する。
【解決手段】リテイナー１４が挿入された本体部１２をパイプ１００へ挿入する際に、パイプ１００に設けられたスプール１００Ａが、リテイナー１４の表側に形成された第１テーパー部６４に当たって、第１テーパー部６４を押し広げてリテイナー１４を通過する。パイプ１００から本体部１２を引き抜く際には、スプール１００Ａがリテイナー１４の裏側に形成された第２テーパー部６６に当たって、第２テーパー部６６を押し広げてリテイナー１４を通過する。
【選択図】図６

Description

本発明は、配管に接続される配管継手に関する。

自動車の燃料を送液する配管等では、配管（パイプ、チューブ）が接続される配管継手として、本体部とリテイナーを備えたクイックコネクタが用いられている。この本体部の一端に予めチューブを接続させておき、本体部の他端を装置本体のパイプへ挿入することでパイプへ接続が行われる。また、パイプに本体部を接続した後に、本体部へリテイナーを押し込み、クイックコネクタがパイプから抜けないようにしている。

このようなクイックコネクタにおいて、パイプが本体部の規定の位置まで挿入されることで、リテイナーのロックが解除され、リテイナーを本体部へ押し込むことができるようにしたクイックコネクタが知られている（特許文献１及び２）。

また、予めリテイナーが本体部へ取り付けられている状態でパイプへ挿入して、パイプと本体部との接続とパイプからの抜け止めを行うクイックコネクタがある（特許文献３）。

特表平１０−５０９２３２号公報特開２００５−１７２１６１号公報特開２００９−２４８００号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載のクイックコネクタは、パイプを規定位置まで挿入しないとリテイナーが押し込めないので、２アクションが必要となる。また、狭い場所ではリテイナーを押し込む作業が困難となり、作業効率が低下する虞がある。

また、特許文献３に記載のクイックコネクタは、パイプに押し込むことでコネクタの接続と抜け止めを行うことができるが、コネクタを取り外す際には、リテイナーがパイプに付いて本体部から外れてしまう。このため、暗所での作業ではリテイナーを紛失する虞がある。

本発明は、上記事実を考慮し、パイプ（配管）と本体部との接続と抜け止めがワンアクションで行われ、且つリテイナー（保持部材）を本体部から外すことなく本体部をパイプから引き抜くことができる配管継手を提供することを課題とする。

請求項１に記載の配管継手は、外周に環状突起が設けられた配管が挿入される接続口が形成された本体部と、前記接続口の径方向の第１位置と第２位置の間を移動可能に本体部に取付けられた保持部材と、前記保持部材に設けられ、前記保持部材が第１位置にいるとき、挿入された配管の環状突起を係止して配管が引き抜かれないようにする、前記接続口内へ張り出した一対の脚部と、前記脚部の表側に形成され、前記保持部材が前記第１位置にいるとき、前記接続口へ挿入される配管の環状突起が当たり、前記脚部を前記径方向外側へ変形させ前記環状突起を通過させる第１テーパー部と、前記脚部の裏側に形成され、保持部材が前記第２位置にいるとき、前記接続口から引き抜かれる配管の環状突起が当たり、前記脚部を前記径方向外側へ変形させ前記環状突起を通過させる第２テーパー部と、を有することを特徴とする。

請求項１に記載の配管継手では、保持部材が第１位置にいるときに本体部を配管へ挿入すると、保持部材の脚部の表側に形成された第１テーパー部は、配管に形成された環状突起に当たって径方向外側へ押し広げられ、環状突起を通過する。脚部が環状突起を通過した後、押し広げられた脚部は元に戻って、環状突起を係止して本体部が配管から抜けないようにする。このようにして配管への本体部の接続と抜け止めがワンアクションで行われる。

また、本体部が配管へ挿入された状態で、保持部材を第２位置に移動させてから配管継手を引き抜くと、脚部の裏側に形成された第２テーパー部は、環状突起に当たって径方向外側へ押し広げられ、環状突起を通過する。このようにして、保持部材を本体部から外すことなく配管から本体部を引き抜くことができる。

請求項２に記載の配管継手は、請求項１に記載の配管継手であって、前記保持部材が前記第１位置にいるとき、前記脚部の先端部が前記本体部に接触していることを特徴とする。

請求項２に記載の配管継手では、保持部材が第１位置にある状態で配管から本体部を引き抜こうとしても、保持部材に設けられた脚部の先端部は本体部と接触しているため、脚部の先端が自由端である場合と比べて、脚部が撓みにくくなる。また、脚部の長さが長いため、保持部材を第１位置から第２位置へ移動させている間に、本体部が配管から抜けることなく、抜け止めの状態が維持される。

請求項３に記載の配管継手は、請求項１又は２に記載の配管継手であって、前記保持部材に設けられ、前記第１位置及び前記第２位置で前記本体部に係止されるロック手段を有することを特徴とする。

請求項３に記載の配管継手では、保持部材はロック手段によって本体部に係止されているため、保持部材を移動させても本体部から外れない。

請求項４に記載の配管継手は、請求項３に記載の配管継手であって、前記ロック手段は、前記脚部の外側へ延出する一対の腕部材と、前記腕部材の先端に形成され、前記保持部材が前記第１位置及び前記第２位置にいるときに前記本体部の係止孔に係止されるロック爪を備え、前記第１位置で係止孔に係止された前記ロック爪を互いに接近させる方向へ移動させ前記係止孔から係止解除すると、姿勢を戻そうとする腕部材の復元力で前記保持部材が前記第２位置へ移動することを特徴とする。

請求項４に記載の配管継手では、配管から本体部を引き抜く際に、保持部材のロック爪を互いに近接させる方向へ移動させるだけで保持部材を第１位置から第２位置へ容易に移動させることができる。

請求項５に記載の配管継手は、前記本体部に取り付けられ、前記接続口へ挿入され前記第１テーパー部を通過した配管の環状突起と接触することで前記本体部との係止が解除され、前記本体部から取り外され、又は前記本体部へ押し込み可能となる接続完了確認部材を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の配管継手では、配管継手の接続完了確認部材が引き抜かれているか、又は本体部へ押し込まれているかを確認することで、配管継手の接続が完了していることを目視で確認することができる。

本発明は、上記の構成としたので、配管と本体部との接続と抜け止めがワンアクションで行われ、且つ保持部材を本体部から外すことなく本体部を配管から引き抜くことができる配管継手を提供することができる。

第１実施形態に係る配管継手の斜視図である。（Ａ）は第１実施形態に係る配管継手を構成する本体部の上面図、（Ｂ）は本体部のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は本体部のＣ−Ｃ断面図である。（Ａ）は第１実施形態に係る配管継手を構成するリテイナーの上面図、（Ｂ）はリテイナーの正面図、（Ｃ）はリテイナーの背面図である。（Ａ）は第１実施形態に係る配管継手を構成するリテイナーが第２位置から第１位置へ移動する状態を表した模式図である。（Ｂ）及び（Ｃ）はリテイナーが第１位置から第２位置へ移動する状態を表した模式図である。（Ａ）は第１実施形態に係る配管継手のリテイナーが第１位置における正面図、（Ｂ）は配管へ挿入されているときの配管継手の正面図、（Ｃ）はリテイナーの第１テーパー部が配管の環状突起に当たっている状態示す断面図、（Ｄ）はリテイナーの脚部が配管の環状突起を通過して挿入された状態を示す断面図である。（Ａ）は第１実施形態に係る配管継手のリテイナーが第２位置における正面図、（Ｂ）は配管から引き抜かれているときの配管継手の正面図、（Ｃ）はリテイナーの第２テーパー部が配管の環状突起に当たっている状態を示す断面図、（Ｄ）はリテイナーの脚部が配管の環状突起を通過して引き抜かれた状態を示す断面図である。第２実施形態に係る配管継手の斜視図である。（Ａ）は第２実施形態に係る配管継手を構成するプルタブの平面図、（Ｂ）は第２実施形態に係る配管継手の全体図、（Ｃ）はプルタブが挿入された状態における図７のＣ−Ｃ断面図である。（Ａ）は第２実施形態に係る配管継手へ配管が接続された状態を表す全体図である。（Ｂ）は配管が接続された状態における図７のＣ−Ｃ断面図、（Ｃ）は図９（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。

図を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る配管継手について説明する。

図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る配管継手１０は、射出成形等で一体に形成され、両端が開口しているＬ字形状の筒体である本体部１２を備えている。本体部１２の一端部には、外周に環状突起（スプール）１００Ａが形成された配管（パイプ）１００へ挿入される接続口２６を有するパイプ接続部１５が形成されている。また、本体部１２の他端部には、チューブ１０２が圧入されるチューブ挿入部１６が形成されており、パイプ接続部１５とチューブ挿入部１６の間には屈曲部１３が形成されている。さらに、パイプ接続部１５には接続口２６の径方向に移動可能な保持部材としてのリテイナー１４が取り付けられる。

ここで、本実施形態ではパイプ１００へ配管継手１０を挿入する方向と、チューブ１０２が配管継手１０へ挿入される方向が直交しているが、一端部がパイプ１００へ挿入され、他端部にチューブ１０２が挿入されれば、挿入される角度は制限をしない。例えば、配管継手１０が挿入されるパイプ１００の軸方向と配管継手１０へ挿入されるチューブ１０２の軸方向が同軸上であってもよい。

図１及び図２に示すように、チューブ挿入部１６は円筒状であり、チューブ１０２が挿入される方向に向かって小径となるテーパー部１８が形成されている。また、チューブ挿入部１６は、テーパー部１８の大径側にＯリング２０が設けられており、圧入されたチューブ１０２の内周壁にＯリング２０が当接することでシールされる。

パイプ接続部１５は、角筒状のリテイナー装着部２２と円筒状のパイプ挿入部２４から構成されており、リテイナー装着部２２の端部にはパイプが挿入される接続口２６が開口している。

接続口２６は、リテイナー装着部２２の一端側から他端側まで貫通しており（図１参照）、リテイナー装着部２２の上面には、接続口２６と連通するスリット状のリテイナー挿入口３０が形成されている。また、リテイナー装着部２２の底面から側面にかけて、接続口２６と連通する２ヶ所の貫通孔４２、４４が形成されている。

図２（Ｂ）に示すように、貫通孔４２、４４は、リテイナー装着部２２の底面に形成された円弧部４０の両端と、リテイナー装着部２２の側壁４３との間にそれぞれ形成されており、後述するリテイナー１４がリテイナー挿入口３０から挿入され、貫通孔４２、４４を貫通する。

リテイナー装着部２２の側壁４３の内壁には、切欠き２８が形成されている。また、側壁４３の下端部は、リテイナー装着部２２の外側から内側へ向かって厚みが薄くなるように傾斜部３１が形成されている。

図２（Ｃ）に示すように、パイプ挿入部２４の内周壁には、屈曲部１３側から接続口２６へ向かって順番にＯリング４６、スペーサ４８、Ｏリング５０、及びトップハット５２が嵌め込まれている。

ここで、本体部１２がパイプ１００へ挿入されると、Ｏリング４６、５０はスプール１００Ａより先端側のパイプ１００の外周壁に当接してパイプ１００と本体部１２との隙間を埋め、シールする。

次に、本実施形態の配管継手を構成するリテイナーを説明する。なお、図３で示すように、説明の便宜上、リテイナーの中心を点Ｘとし、点Ｘから所定長だけ下方に位置する点を点Ｙとして説明する。

リテイナー１４は、上部に基部１４Ａを備えている。基部１４Ａの中央部にはキー溝部５４が形成されている。キー溝部５４は、リテイナー装着部２２の上部に設けられた突起部３４と対応する（図１参照）。また、基部１４Ａの上部には、キー溝部５４の両側に、リテイナー１４の厚さ方向に突出した突起部５６が形成されている。基部１４Ａの下端部は、接続口２６の形状に合わせて湾曲した形状となっている。

基部１４Ａの両端部には、基部１４Ａから下方に向かって、ロック手段としての一対のガイド脚５８が垂下しており、それぞれのガイド脚５８の先端部には、外側に突出するロック爪６０が形成されている。ガイド脚５８は先端に向かうにつれて互いに離れるように形成されており、基部１４Ａに形成された湾曲部５８Ａを基点として内側に弾性変形できるようになっている。

また、ガイド脚５８より内側には、基部１４Ａから下方に向かって一対の脚部６２が垂下している。脚部６２はそれぞれ、基部１４Ａから先端に向かうにつれて互いに近接するように形成されており、基部６２Ａを基点として、弾性変形できるようになっている。また、脚部６２の先端部６２Ｂは他の部分より細くなっている。

また、一対の脚部６２の中央部には、第１テーパー部６４が設けられている。この第１テーパー部６４は、点Ｘを中心として、点Ｘから基部１４Ａの下端までの直線距離を半径として描かれる円と脚部６２とが重なる領域に形成されている。また、第１テーパー部６４は、脚部６２の表側に形成されており、点Ｘへ向かって、脚部６２の厚みが薄くなるように形成されている（図５参照）。

図３（Ｃ）に示すように、脚部６２の裏側には、それぞれの脚部６２の先端部６２Ｂに第２テーパー部６６が設けられている。第２テーパー部６６は、点Ｙへ向かって脚部６２の厚みが薄くなるように形成されている（図６参照）。

次に、第１実施形態に係る配管継手の作用について説明する。

図５に示すように、リテイナー１４はリテイナー装着部２２のリテイナー挿入口３０へ挿入されている。ここで、キー溝部５４がリテイナー装着部２２の突起部３４へ差し込まれるように挿入されるため、リテイナー１４の表裏を逆にして挿入されることはない（図１参照）。

また、図５（Ａ）の状態において、リテイナー１４のガイド脚５８の先端部、及び脚部６２の先端部６２Ｂは、図２（Ｂ）に示した貫通孔４２、４４を貫通してリテイナー装着部２２から突出している。さらに、リテイナー装着部２２から突出したロック爪６０は、リテイナー装着部２２の側壁４３に形成されている傾斜部３１に係止されている（図２Ｂ及び図４参照）。

また、基部１４Ａの上部に形成された突起部５６は、リテイナー装着部２２の上部と当接しているため、リテイナー装着部２２に対してリテイナー１４を図５（Ａ）の位置より押し込むことはできない。

ここで、脚部６２に形成された第１テーパー部６４は、接続口２６内へ延出しており、接続口２６の中心点Ｍと、図３（Ｂ）に示した点Ｘとが合致する位置関係となっている。

このとき、図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すようにリテイナー装着部２２がパイプ１００へ矢印Ａの方向に挿入されると、接続口２６を通過したパイプ１００のスプール１００Ａは、脚部６２の第１テーパー部６４に接触する。さらにリテイナー装着部２２を押し込むと、スプール１００Ａによって第１テーパー部６４が形成された脚部６２が接続口２６の径方向外側へ押し広げられるように変形され、スプール１００Ａは脚部６２を通過する。

スプール１００Ａが脚部６２を接続口２６の径方向へ押し広げて通過すると、図６（Ｄ）に示すように変形された脚部６２は復元して元の位置に戻り、パイプ１００の外周に当接する。この状態でパイプ１００から配管継手１０を矢印Ａと反対方向に引き抜こうとしても、脚部６２の裏側には第１テーパー部６４が形成されていないので、脚部６２はスプール１００Ａに係止される。また、トップハット５２がスプール１００Ａを係止するため、配管継手１０をさらに押し込むこともできない。このようにして、パイプ１００と配管継手１０との接続と抜き止めがワンアクションで行われる。

また、脚部６２の先端部６２Ｂは、リテイナー装着部２２の貫通孔４２、４４（図１参照）の孔壁と面接触しているため、脚部６２は基部１４Ａと先端部６２Ｂの２ヶ所で係止されている。従って、例えばパイプ１００内を燃料が流れているとき、配管継手１０に対して矢印Ａと反対方向に圧力がかかっても、脚部６２にかかる応力は基部１４Ａ側と先端部６２Ｂ側の２ヶ所で支持される。また、先端部６２Ｂが自由端である場合と比べて、脚部６２が撓みにくい。

次に、パイプ１００から配管継手１０を引き抜く場合について説明する。なお、以下の説明において、便宜的に図５に示したリテイナー１４の位置を第１位置とし、図６に示したリテイナー１４の位置を第２位置として説明する。

パイプ１００から配管継手１０を引き抜く際には、予めリテイナー１４を第１位置から第２位置へ移動させる。はじめに、図４（Ｂ）に示すように、ガイド脚５８のロック爪６０の外側を指でつまんで内側へ変形させ、側壁４３との係止状態を解除させる。

ここで、湾曲部５８Ａを基点として内側に弾性変形したガイド脚５８は、復元するときに、指を反力として、第２位置方向（矢印Ｂ方向）への分力が作用して、ロック爪６０が側壁４３の内壁を滑りながら切欠き２８へ移動する。このようにして、リテイナー１４が第１位置から第２位置へ移動する。

また、図４（Ａ）に示すように、第２位置から第１位置へリテイナー１４を移動させるためには、リテイナー１４を本体部１２へ押し込んで、ガイド脚５８を矢印Ｃの方向へ移動させる。ガイド脚５８は、徐々に内側へ弾性変形して、側壁４３の下端を通過すると、ガイド脚５８の復元力によってロック爪６０は外側へ移動して傾斜部３１に係止される。

リテイナー１４を第２位置に移動させると、図６（Ａ）の状態となる。このとき、リテイナー１４の基部１４Ａ全体がリテイナー装着部２２のリテイナー挿入口３０から上方に突出しており、リテイナー１４の脚部６２の先端部６２Ｂは接続口２６に位置している。ここで、接続口２６の中心点Ｍと、図３（Ｃ）に示した点Ｙとが合致する位置関係となっている。

この状態で、接続されているパイプ１００から配管継手１０を引き抜くと、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すように、スプール１００Ａと第２テーパー部６６とが接触し、さらに配管継手１０が引き抜かれると、スプール１００Ａと接触している脚部６２の先端部６２Ｂが接続口２６の径方向外側に押し広げられるように変形され、脚部６２はスプール１００Ａを通過する。

図６（Ｄ）に示すように、スプール１００Ａが脚部６２を接続口２６の径方向に押し広げて通過すると、変形された脚部６２は復元して元の位置に戻り、配管継手１０はパイプ１００から引き抜かれる。

なお、本実施形態に係るリテイナー１４に形成された第１テーパー部６４及び第２テーパー部６６は、点Ｘ及び点Ｙへ向かって、それぞれ厚みが薄くなるように形成されていたが、スプール１００Ａによって押し広げられる形状であれば、特にテーパー部の形状を制限しない。例えば、脚部６２の外側の辺から内側の辺へ向かって、一様に脚部６２の厚みが薄くなるように形成されていてもよい。

また、本実施形態に係るリテイナー１４に形成されたロック爪６０は、リテイナー１４の外側に向くように形成されているが、本体部１２に係止されるように形成されていれば、リテイナー１４の内側へ向くように形成されていてもよい。この態様では、リテイナー挿入部２２との係止状態を解除するために、ロック爪６０を互いに離れる方向へ移動させることになる。

次に、本発明の第２実施形態に係る配管継手について説明する。なお、第１実施形態の配管継手と同一の構成については説明を省略する。

図７及び図８（Ａ）に示すように、第２実施形態の配管継手１０は、リテイナー１４が挿入される方向と直交する方向に、環状のリング部８０とＣ字形状の本体部８２とを備えた接続完了確認部材としてのプルタブ７８が、リテイナー装着部２２に取り付けられている。

本体部８２は、リング部８０側に形成された基部９０と、基部９０の両端から互いに平行に延出した一対の腕部８６とで構成されている。それぞれの腕部８６には、プルタブロック爪８８が互いに向き合うように突出して形成されている。プルタブロック爪８８は、先端に向かって厚みが薄くなるように形成されている。

また、基部９０の中間部には、プルタブ７８の背面に突出し、さらに腕部８６と同じ方向に屈曲したＬ字形状の位置決め部８４が形成されている。また、リング部８０と基部９０との間には、狭幅の破断部８１が形成されている。

図８（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、プルタブ７８がリテイナー装着部２２に挿入された状態では、プルタブロック爪８８は、リテイナー装着部２２の右側壁４３の天面８５及び底面８７に形成された貫通孔３２、３３を貫通して、上下から接続口２６内へ延出している。

また、基部９０に形成された位置決め部８４は、側壁４３に当接しており、プルタブロック爪８８と位置決め部８４によって、プルタブ７８が抜き差し方向に移動できないようになっている。

さらに、図７に示すように、位置決め部８４はリテイナー装着部２２の側面に形成された突起部３６の間に形成された溝部３８に差し込まれて位置決めされる。このため、プルタブ７８は抜き差し方向と直行する方向へも移動できないようになっている。

次に、第２実施形態に係る配管継手の作用について説明する。

図９に示すように、パイプ１００へ配管継手１０が挿入されると、第１実施形態で説明したように、第１の位置にあるリテイナー１４の第１テーパー部６４がスプール１００Ａと当たって、接続口２６の径方向外側へ押し広げられる。そして、脚部６２がスプール１００Ａを通過すると、スプール１００Ａは、プルタブロック爪８８に当たって、プルタブロック爪８８を接続口２６の径方向外側へ押し広げる。

このとき、スプール１００Ａはトップハット５２に当たって、それ以上軸方向に移動できないので、プルタブロック爪８８はスプール１００Ａに押し広げられた状態を維持する。

図９（Ｂ）に示すように、プルタブロック爪８８がスプール１００Ａによって押し広げられているため、プルタブロック爪８８と天面８５及び底面８７の孔壁との係止状態が解除される。この状態でリング部８０をつまんでプルタブ７８を図中矢印の方向へ引っ張ることで、リテイナー装着部２２からプルタブ７８を取外すことができる。

ここで、配管継手１０の接続が完了していない状態で、プルタブ７８をリテイナー装着部２２から引き抜こうとすると、狭幅になっている破断部８１が破断して、本体部９０が挿入されたまま、リング部８０だけが引き抜かれる。

このようなプルタブ８０が取り付けられた配管継手１０は、送液管などのユニットの組立て工程後に実施される検査において、複数の配管継手を用いて組立てられたユニットを検査する際に、取り外されていない接続完了確認部材が無いことを確認することで接続完了確認ができる。

なお、本実施形態では、プルタブ７８を右側壁４３側から挿入したが、リテイナー装着部２２は左右対称の形状となっているので、左側壁４５側から挿入することもできる。

また、本実施形態では、接続完了確認部材としてプルタブ８０を用いたが、パイプ１００へ挿入されることで、リテイナー装着部２２との係止状態が解除されて接続の完了を確認できる部材であれば、例えば、プッシュタブ等の部材が用いられていてもよい。この場合は、リテイナー装着部２２との係止状態が解除されると、リテイナー装着部２２へさらに押し込むことが可能となり、接続完了確認ができる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、リテイナー１４の脚部６２はリテイナー１４の厚み方向に複数設けられていてもよい。この場合、リテイナー１４が第１位置にいる状態であれば、挿入されているパイプ１００に対して引き抜く方向に圧力がかかっても、脚部６２は、より撓みにくくなる。

１０配管継手
１２本体部
１４リテイナー（保持部材）
５８ガイド脚（腕部材）
６０ロック爪
６２脚部
６４第１テーパー部
６６第２テーパー部
７８プルタブ（接続完了確認部材）
１００パイプ（配管）
１００Ａスプール（環状突起）

Claims

外周に環状突起が設けられた配管が挿入される接続口が形成された本体部と、
前記接続口の径方向の第１位置と第２位置の間を移動可能に本体部に取付けられた保持部材と、
前記保持部材に設けられ、前記保持部材が第１位置にいるとき、挿入された配管の環状突起を係止して配管が引き抜かれないようにする、前記接続口内へ張り出した一対の脚部と、
前記脚部の表側に形成され、前記保持部材が第１位置にいるとき、前記接続口へ挿入される配管の環状突起が当たり、前記脚部を前記径方向外側へ変形させ前記環状突起を通過させる第１テーパー部と、
前記脚部の裏側に形成され、前記保持部材が第２位置にいるとき、前記接続口から引き抜かれる配管の環状突起が当たり、前記脚部を前記径方向外側へ変形させ前記環状突起を通過させる第２テーパー部と、
を有する配管継手。
前記保持部材が前記第１位置にいるとき、前記脚部の先端部が前記本体部に接触している請求項１に記載の配管継手。
前記保持部材に設けられ、前記第１位置及び前記第２位置で前記本体部に係止されるロック手段を有する請求項１又は２に記載の配管継手。
前記ロック手段は、前記脚部の外側へ延出する一対の腕部材と、前記腕部材の先端に形成され、前記保持部材が前記第１位置及び前記第２位置にいるときに前記本体部の係止孔に係止されるロック爪とを備え、
前記第１位置で係止孔に係止された前記ロック爪を互いに接近させる方向へ移動させ前記係止孔から係止解除すると、姿勢を戻そうとする腕部材の復元力で前記保持部材が前記第２位置へ移動する請求項３に記載の配管継手。
前記本体部に取り付けられ、前記接続口へ挿入され前記第１テーパー部を通過した配管の環状突起と接触することで前記本体部との係止が解除され、前記本体部から取り外され、又は前記本体部へ押し込み可能となる接続完了確認部材を備えた請求項１〜４の何れか１項に記載の配管継手。