WO2014171330A1

WO2014171330A1 - 配管継手

Info

Publication number: WO2014171330A1
Application number: PCT/JP2014/059674
Authority: WO
Inventors: 貢司田山; 賢史松原
Original assignee: 三桜工業株式会社
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2014-04-01
Publication date: 2014-10-23
Also published as: JP5497224B1; JP2014209008A

Abstract

　配管のスプールと抑制部材との係合を確認する確認部材を用いて、配管のスプールと抑制部材との係合を解除することができる配管継手を得る。　確認部材（１６）の先端部（９６）のＺ方向の外側に突出した部分をＺ方向の内側へ押圧すると、先端部（９６）が突出部（６４）をＹ方向のプラス側に引き上げて係合部（６２）の開口（６２Ａ）が広がり、スプール（２００Ａ）と係合部（６２）との係合が解除される。このように、配管（２００）のスプール（２００Ａ）と係合部（６２）との係合を確認する確認部材（１６）を用いて、配管（２００）のスプール（２００Ａ）と係合部（６２）との係合を解除することができる。

Description

配管継手

　本発明は、配管継手に関する。

　特許文献１（特開２０１３－３２８０１号公報）に記載の配管継手では、円環状のスプールを有する配管を配管継手に取り付けると、スプールと配管継手の抑制部材（リテーナの脚部）とが係合して配管継手からの配管の抜去が抑制されるようになっている。

　さらに、スプールと抑制部材とが係合状態となると、確認部材（プルタブ）が本体から引き抜き可能となる。つまり、確認部材を本体から引き抜くことで、スプールと抑制部材との係合が確認される。

　このように、従来の確認部材では、配管のスプールと抑制部材との係合を確認することしかできなかった。

　本発明の課題は、配管のスプールと抑制部材との係合を確認する確認部材を用いて、配管のスプールと抑制部材との係合を解除することである。

　本発明の第一態様の配管継手は、円環状のスプールを有する配管の端部が挿入される挿入孔が形成されるハウジングと、端部が前記挿入孔に挿入された前記配管の前記スプールと係合し、前記配管が前記挿入孔から抜去されるのを抑制する抑制部材と、仮止め位置に配置された状態で前記配管の端部が前記挿入孔へ挿入されて前記抑制部材が前記スプールと係合すると、前記配管の挿入方向に対して交差する交差方向の一側へ移動可能となり前記抑制部材と前記スプールとの係合状態が確認されると共に、前記交差方向の他側へ移動させると前記抑制部材と前記スプールとの係合を解除させるように前記抑制部材を変形させる確認解除部材と、を備えることを特徴とする。

　上記構成によると、確認解除部材が仮止め位置に配置された状態で、配管の端部がハウジングの挿入孔へ挿入されて抑制部材がスプールと係合すると、確認解除部材の交差方向の一側へ移動が可能となり抑制部材とスプールとの係合状態が確認される。

　一方、配管の端部がハウジングの挿入孔へ挿入されて抑制部材がスプールと係合した状態で、確認解除部材を交差方向の他側へ移動させると（持ち上げると）、抑制部材とスプールとの係合を解除するように抑制部材が変形する。

　このように、配管のスプールと抑制部材との係合を確認する確認解除部材を用いて、配管のスプールと抑制部材との係合を解除することができる。

　上記態様において、前記抑制部材には、一部が離間して開口が形成された環状とされ、前記配管の径方向の外側から前記スプールに係合する係合部位と、前記係合部位から前記径方向の外側に突出する突出部位とが形成され、前記確認解除部材には、前記確認解除部材を前記交差方向の他側へ移動させると前記突出部位を引き上げて前記係合部位の開口が広がるように前記係合部位を変形させて前記スプールと前記係合部位との係合を解除する引上げ部位が形成されることを特徴とする。

　上記構成によると、確認解除部材を交差方向の他側へ移動させると、確認解除部材に形成される引上げ部位が、抑制部材の突起部位を引き上げて係合部位の開口が広がるように抑制部材を変形させる。これにより、抑制部材とスプールとの係合が解除される。

　このように、簡易な構成で、スプールと抑制部材との係合を解除することができる。

　上記態様において、前記係合部位が湾曲形状とされている。

　上記態様において、前記確認解除部材を前記交差方向の他側へ移動させると、前記係合部位の開口が広がるように前記引上げ部位を案内する案内部位が備えられることを特徴とする。

　上記構成によると、確認解除部材を交差方向の他側へ移動させると、案内部位が、係合部位の開口が広がるように引上げ部位を案内する。このため、案内部位が備えられていない場合と比して、容易に係合部位の開口が広がるように係合部位を変形させてスプールと係合部位との係合を解除することができる。

　上記態様において、前記確認解除部材には、前記確認解除部材を前記交差方向の他側へ移動させて前記係合部位の開口が広がるように前記係合部位を変形させた状態で、前記ハウジングに係止されて前記確認解除部材の前記交差方向の一側への移動を規制する規制部位が形成されることを特徴とする。

　上記構成によると、確認解除部材を交差方向の他側へ移動させて係合部位の開口が広がるように係合部位を変形させた状態で、規制部位がハウジングに係止されて確認解除部材の交差方向の一側への移動が規制される。

　これにより、係合部位が変形した状態を維持するために確認解除部材に負荷される保持力を解除しても、配管を配管継手から取り外すことができる。

　本発明によれば、配管のスプールと抑制部材との係合を確認する確認部材を用いて、配管のスプールと抑制部材との係合を解除することができる。

本発明の第１実施形態に係る配管継手を示した分解斜視図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材を取り外した状態を示した分解斜視図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材が仮止め位置に配置された状態を示した斜視図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材が係合確認位置に配置された状態を示した斜視図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、配管が挿入孔に挿入された状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、配管が挿入孔に挿入された状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、ハウジングとリテーナとの取付状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、ハウジングとリテーナとの取付状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、配管が挿入孔に挿入される際の状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、配管が挿入孔に挿入される際の状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材が仮止め位置に配置された状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材が仮止め位置から係合確認位置へ移動する際の状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材が仮止め位置から係合確認位置へ移動する際の状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材を仮止め位置から持ち上げる際の状態を示した背面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材を仮止め位置から持ち上げる際の状態を示した背面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材が仮止め位置に配置された状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、係合確認位置に配置された確認部材の先端部とレールの下端との係止を解除する際の状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、係合確認位置に配置された確認部材の先端部とレールの下端との係止を解除する際の状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材を仮止め位置から持ち上げる際の状態を示した断面図である。本発明の第１実施形態に係る配管継手において、確認部材を仮止め位置から持ち上げる際の状態を示した断面図である。本発明の第２実施形態に係る配管継手に用いられる確認部材を示した斜視図である。本発明の第２実施形態に係る配管継手において、確認部材を仮止め位置から持ち上げる際の状態を示した断面図である。本発明の第２実施形態に係る配管継手において、確認部材を仮止め位置から持ち上げる際の状態を示した断面図である。本発明の第２実施形態に係る配管継手において、確認部材を仮止め位置から持ち上げた状態が維持されているのを示した断面図である。

　＜第１実施形態＞
　本発明の第１実施形態に係る配管継手の一例について図１～図１５に従って説明する。

　（全体構成）
　配管継手１０は、一方にチューブ（図示省略）が固定され、他方に円環状のスプール２００Ａを外周面に有する配管２００の端部が後述する挿入孔２０に挿入されることで、配管２００の流路とチューブの流路とを連通させるようになっている。

　配管継手１０は、図１に示されるように、挿入孔２０に挿入される配管２００の挿入方向（以下「Ｘ方向」と記載する）に延びるハウジング１２を備えている。さらに、配管継手１０は、ハウジング１２に取り付けられると共に、配管２００のスプール２００Ａと係合して挿入孔２０に挿入された配管２００が抜去されるのを抑制する抑制部材の一例としてのリテーナ１４を備えている。

　また、配管継手１０は、ハウジング１２及びリテーナ１４に仮止めされる仮止め位置に配置される確認解除部材の一例としての確認部材１６を備えている（図３参照）。仮止め位置に配置された確認部材１６は、配管２００が挿入孔２０に挿入されると、Ｘ方向に対して交差（本実施形態では直交）する交差方向（以下「Ｙ方向」）のマイナス側（一側：図中下側）へ移動できるようになっている。

　（ハウジング）
　ハウジング１２は、樹脂材料で一体的に成形されている。さらに、ハウジング１２は、Ｘ方向に延びると共に配管２００の端部が挿入される挿入孔２０が形成される筒部位２２と、リテーナ１４が取り付けられる取付部位２４とを備えている。

　また、ハウジング１２は、Ｘ方向から見て、挿入孔２０のＹ方向に延びる中心線（各図に示す線Ｃ）に対して対称に形成されている（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）。

　〔筒部位〕
　筒部位２２の外周面においてＸ方向のプラス側（図中右側）には、図５、図６に示されるように、Ｘ方向のプラス側が先細りとなるテーパ部２６が複数（本実施形態では３個）形成されている。これにより、筒部位２２のＸ方向のプラス側が、図示せぬチューブに挿入され、筒部位２２にチューブが固定されるようになっている。また、筒部位２２の外周面には、チューブが筒部位２２に固定された状態で、筒部位２２の外周面とチューブの内周面とをシールするＯリング（図示省略）が配置されている。

　一方、筒部位２２に形成された挿入孔２０は、Ｘ方向のプラス側に向かうに従って段状に小径化されている。また、挿入孔２０において、Ｘ方向のマイナス側（配管２００が挿入される挿入側）の端部には、挿入孔２０に挿入された配管２００の外周面と接触して挿入孔２０の内周面と配管２００の外周面とをシールするＯリング２８が配置されている。

　〔取付部位〕
　取付部位２４は、筒部位２２のＸ方向のマイナス側に形成されている。

　ハウジング１２の外部からリテーナ１４をＹ方向のマイナス側（図１の下側）に移動させることでリテーナ１４が取付部位２４に取り付けられるように、取付部位２４の内部は、図１に示されるように、Ｙ方向のプラス側（図１の上側）に開放されている。

　具体的には、取付部位２４は、Ｘ方向及びＹ方向に対して直交する幅方向（以下「Ｚ方向」方向と記載する）に離間する一対の側壁部３０を備えている。さらに、取付部位２４は、一対の側壁部３０のＸ方向のマイナス側を連結させると共に挿入孔２０の端部と対向する対向壁部３２と、一対の側壁部３０のＹ方向のマイナス側に架け渡された架橋部３４（図１０参照）と、を備えている。

　[側壁部]
　夫々の側壁部３０は、図５に示されるように、Ｘ方向のプラス側に配置されてＸ方向のプラス側の端部が筒部位２２に固定された板状の側板３８と、側板に対してＸ方向のマイナス側に配置されたレール部４０とを備えている。このレール部４０は、Ｙ方向に延びる凹状のレール４０Ａと、レール４０Ａに対してＸ方向のプラス側に配置されるレール４０Ｂとを備えている。

　[対向壁部]
　対向壁部３２は、そのＺ方向の両端部がレール部４０に固定され、図１２Ａ、図１２Ｂに示されるように、Ｘ方向からみて、略矩形状とされている。さらに、対向壁部３２は、挿入孔２０と同心円となる貫通孔４２を備えている。

　また、対向壁部３２において貫通孔４２に対してＹ方向のプラス側には、Ｚ方向に離間する一対の案内溝４４が形成されている。

　一対の案内溝４４のＺ方向の外側（Ｘ方向から見て挿入孔２０から離間する側）は開放され、一対の案内溝４４は、Ｙ方向のプラス側に向かうに従って互いに接近するようにＹ方向に対して傾斜している。

　[架橋部]
　架橋部３４は、一対のレール部４０のＹ方向のマイナス側を架け渡されている。この架橋部３４は、図１０に示されるように、Ｘ方向から見て、挿入孔２０と同心の円弧面４８Ａと、円弧面４８ＡのＺ方向の両端部からＹ方向のマイナス側に延びると共にレール部４０とＺ方向で離間する一対の側面４８Ｂとから囲まれるブロック４８を備えている。

　そして、円弧面４８Ａと側面４８Ｂとで構成される頂部４８Ｃが、後述する凹溝８４Ａと噛合って、確認部材１６が仮止め位置に配置されるようになっている（詳細は後述する）。

　（リテーナ）
　リテーナ１４は、図１、図２に示されるように、樹脂材料で一体的に成形され、前述したように、Ｙ方向のマイナス側に移動させることでハウジング１２の外側からハウジング１２の取付部位２４に取り付けられるようになっている。また、リテーナ１４は、Ｘ方向から見て、挿入孔２０のＹ方向に延びる中心線（各図に示す線Ｃ）に対して対称に形成されている。

　さらに、リテーナ１４は、Ｘ方向のプラス側に形成され、挿入孔２０に配置されたＯリング２８（図５参照）のＸ方向の位置を規制する規制部位５０を有している。また、リテーナ１４は、挿入孔２０に端部が挿入された配管２００のスプール２００Ａと係合して配管２００が挿入孔２０から抜去されるのを抑制する抑制部位５２を有している。

　そして、リテーナ１４が取付部位２４に取り付けられた状態で、リテーナ１４は、図６に示されるように、Ｘ方向において対向壁部３２と筒部位２２とに挟まれるようになっている。

　〔規制部位〕
　規制部位５０は、図５に示されるように、Ｘ方向のプラス側を向いて、Ｘ方向において挿入孔２０に配置されたＯリング２８と接触してＯリング２８のＸ方向のマイナス側の移動を規制する規制面６０を備えている。さらに、規制部位５０は、挿入孔２０に挿入される配管２００が挿通する挿通孔５４を備えている。

　また、規制部位５０は、図７に示されるように、リテーナ１４がハウジング１２の取付部位２４に取り付けられた状態で、取付部位２４の一対の側板３８に挟み込まれるようになっている。

　さらに、規制部位５０においてＺ方向の外側を向いた一対の側面５６には、凹状の凹部５６Ａが夫々形成され、リテーナ１４が取付部位２４に取り付けられた状態で、この凹部５６Ａが、側板３８に形成された突起３８Ａと噛合うようになっている。このように、凹部５６Ａと突起３８Ａとが噛合うことで、取付部位２４に取り付けられたリテーナ１４のＹ方向のプラス側への移動が規制されるようになっている（リテーナ１４の取付状態が保持される）。

　また、規制部位５０のＹ方向のプラス側には、Ｚ方向の外側に突出する突起５０Ａが夫々形成され、リテーナ１４が取付部位２４に取り付けられた状態で、この突起５０Ａが、側板３８のＹ方向のプラス側の端面にＹ方向のプラス側から当たるようになっている。このように、突起５０Ａが側板３８にＹ方向のプラス側から当たることで、取付部位２４に取り付けられたリテーナ１４のＹ方向のマイナス側への移動が規制されるようになっている（リテーナ１４の取付状態が保持される）。

　また、規制部位５０は、図１に示されるように、凹部５６Ａに対してＸ方向のマイナス側に配置される引掛け部５８を備えている。この引掛け部５８は、図８に示されるように、Ｙ方向に延びると共にＹ方向のマイナス側が自由端とされる支持棒５８Ａと、支持棒５８ＡのＹ方向のマイナス側に形成されてＺ方向の外側に突出する突起５８Ｂとを備えている。

　そして、リテーナ１４がハウジング１２に取り付けられた状態で、この突起５８Ｂが、側板３８の端縁に引っ掛けられるようになっている。これにより、取付部位２４に取り付けられたリテーナ１４のＹ方向のプラス側への移動が一層規制されるようになっている（リテーナ１４の取付状態が保持される）。

　〔抑制部位〕
　抑制部位５２は、図１に示されるように、規制部位５０に対してＸ方向のマイナス側に配置され、抑制部位５２のＹ方向のプラス側と規制部位５０のＹ方向のプラス側とが連結されている。

　そして、抑制部位５２は、挿入孔２０に挿入される配管２００の径方向の外側からスプール２００Ａに係合する係合部位の一例としての係合部６２と、係合部６２から配管２００の径方向の外側に突出する突出部位の一例としての突出部６４とを備えている。

　[係合部]
　係合部６２は、図１３に示されるように、Ｙ方向のマイナス側の一部が離間した開口６２Ａが形成された環状で、湾曲した形状（湾曲形状）とされている。さらに、係合部６２には、配管２００が挿入孔２０に挿入される際に、配管２００のスプール２００Ａに押圧される一対のテーパ面６２Ｂが、図９Ａ、図９Ｂに示されるように、形成されている。

　テーパ面６２Ｂは、Ｘ方向のプラス側に向かうに従って、Ｚ方向の内側（Ｘ方向から見て挿入孔２０に接近する側）に傾くように傾斜している。これにより、配管２００が挿入孔２０に挿入される際に、配管２００のスプール２００Ａがテーパ面６２ＢをＸ方向のプラス側に押圧すると、係合部６２は開口６２Ａ（図１３参照）が広がるように弾性変形するようになっている。

　そして、スプール２００ＡのＸ方向のプラス側への移動が許容され、図９Ｂに示されるように、Ｘ方向のプラス側へ移動したスプール２００Ａは、規制部位５０の端面と当たって停止するようになっている。この状態で、係合部６２が弾性復帰してスプール２００Ａと係合し（係合状態）、挿入孔２０からの配管２００の抜去が抑制されるようになっている。

　[突出部]
　突出部６４は、図１３に示されるように、係合部６２の外周面から、挿入孔２０に挿入される配管２００の径方向の外側に突出するように２個（一対）形成されている。

　一対の突出部６４は、Ｘ方向から見て、線Ｃに対して対称に形成されている。夫々の突出部６４は、Ｚ方向に対して先端がＹ方向のプラス側に配置されるように傾斜する傾斜材６４Ａと、傾斜材６４Ａの先端からＹ方向のプラス側に延びる中間材６４Ｂと、中間材６４Ｂの先端からＺ方向の外側に延びる突起６４Ｃとを備えている。

　（確認部材）
　確認部材１６は、樹脂材料で一体的に成形され、Ｘ方向から見て、線Ｃに対して対称に形成されている。また、確認部材１６は、ハウジング１２及びリテーナ１４に仮止めされる仮止め位置に配置された状態で、配管継手１０が出荷されるようになっている（図３参照）。なお、仮止め位置については、詳細を後述する。

　さらに、確認部材１６は、確認部材１６が仮止め位置に配置された状態で、図３に示されるように、係合状態のスプール２００Ａと当たって確認部材１６のＹ方向のマイナス側への移動を許容する確認部位７０を備えている（図９Ｂ参照）。また、確認部材１６は、確認部材１６を仮止め位置からＹ方向のプラス側へ移動させるとリテーナ１４の係合部６２を変形させて係合部６２とスプール２００Ａとの係合を解除させる解除部位７２を備えている（図１５Ｂ参照）。解除部位７２は、確認部位７０に対してＸ方向のマイナス側に配置され、解除部位７２と確認部位７０とはＹ方向のプラス側で連結されている。

　〔確認部位〕
　確認部位７０は、図１０に示されるように、Ｙ方向に延びると共にレール４０Ｂに嵌ってＹ方向に案内され、Ｙ方向のマイナス側が自由端とされる一対のガイド部７６を備えている。また、確認部位７０は、一対のガイド部７６のＹ方向のプラス側に架け渡される架橋部７８を備えている。

　さらに、確認部材１６は、ガイド部７６に対してＺ方向の内側に配置される一対の確認部８０を備えている。確認部８０は、基端部が架橋部７８に固定され、Ｙ方向のマイナス側に延びる延設材８２と、延設材８２の先端に形成されると共に延設材８２に対してＺ方向の内側へ広くされた先端材８４とを夫々備えている。

　先端材８４のＹ方向のマイナス側の端部には、凹溝８４Ａが形成され、確認部材１６が仮止め位置に配置された状態で、前述した架橋部３４の頂部４８ＣがＹ方向で凹溝８４Ａと嵌るようになっている。これにより、仮止め位置に配置された確認部材１６のＹ方向のマイナス側への移動が規制されるようになっている。

　また、Ｘ方向から見て、先端材８４における凹溝８４Ａに対してＺ方向の内側には、Ｙ方向のプラス側に向けて傾斜する傾斜面８４Ｂが形成されている。

　さらに、先端材８４には、図９Ｂに示されるように、係合部６２と係合状態のスプール２００Ａに押圧されるテーパ面８４Ｃが形成されている。テーパ面８４Ｃは、Ｘ方向のプラス側に向かうに従って、Ｚ方向の内側に傾くように傾斜している。

　これにより、配管２００が挿入孔２０に挿入されてスプール２００Ａと係合部６２とが係合状態となると、スプール２００Ａがテーパ面８４Ｃを押圧して、図１１Ａに示されるように、延設材８２の自由端部がＺ方向の外側に弾性変形する。そして、凹溝８４Ａと頂部４８Ｃとの嵌合が解除され、仮止め位置に配置された確認部材１６のＹ方向のマイナス側へ移動が可能となるようになっている。

　つまり、確認部材１６が仮止め位置に配置された状態とは、配管２００を挿入孔２０に挿入してスプール２００Ａに係合部６２を係合させることができる状態であると共に、確認部材１６のＹ方向のマイナス側への移動が規制されている状態である。所謂配管継手１０の納入状態（初期状態）である。

　〔解除部位〕
　解除部位７２は、図１３に示されるように、Ｙ方向に延びると共にレール４０Ａに嵌ってＹ方向に案内され、Ｙ方向のマイナス側が自由端とされる一対のガイド部８８と、一対のガイド部８８のＹ方向のプラス側に架け渡される架橋部９０とを備えている。この架橋部９０が、確認部位７０の架橋部７８（図１０参照）とＸ方向で連結されている。

　このガイド部８８の先端には、ガイド部８８に対してＺ方向の内側及びＺ方向の外側に突出した引上げ部位の一例としての先端部９６が形成されている。確認部材１６が仮止め位置に配置された状態で、先端部９６においてＺ方向の内側に突出した部分は、抑制部位５２の突起６４ＣにＹ方向のマイナス側から接触するようになっている。これにより、仮止め位置に配置された確認部材１６のＹ方向のプラス側への移動が規制されるようになっている。また、先端部９６においてＺ方向の外側に突出した部分は、Ｘ方向から見て取付部位２４からＺ方向の外側へ突出している（図１２Ａ参照）。

　一方、前述したように、スプール２００Ａと係合部６２とが係合状態となり、凹溝８４Ａと頂部４８Ｃとの嵌合が解除された確認部材１６のＹ方向のマイナス側へ移動が可能となる（図１１Ａ参照）。そこで、確認部材１６をＹ方向のマイナス側へ移動させると、図１４Ａに示されるように、架橋部９０の内周面９０Ａ（抑止曲面の一例）と、係合部６２の外周面６２ＣとがＹ方向で面接触する。そして、確認部材１６が係合確認位置へ配置されるようになっている（図４参照）。

　また、解除部位７２は、確認部材１６が係合確認位置に配置された状態で、突出部６４の中間材６４Ｂ及び突起６４Ｃを夫々抱え込む凹部位の一例としての凹部９２を２個備えている。

　さらに、この係合確認位置に確認部材１６が配置された状態で、先端部９６においてＺ方向の内側に突出した部分が、レール４０Ａの下端に係止されるようになっている。

　これに対して、係合確認位置に配置された確認部材１６をＹ方向のプラス側に移動させて仮止め位置に配置する（図１５Ａ参照）。さらに、仮止め位置に配置された確認部材１６をＹ方向のプラス側に移動させると、図１５Ｂに示されるように、先端部９６が突出部６４をＹ方向のプラス側に引き上げるようになっている。

　この際に、先端部９６の移動を規制するために用いられる円筒状の突起９４が、図３に示されるように、先端部９６からＸ方向のマイナス側に突出して対向壁部３２に形成された案内溝４４内に配置されている（図１２Ａ参照）。

　この構成により、確認部材１６が仮止め位置に配置された状態で、先端部９６のＺ方向の外側に突出した部分を、Ｚ方向の内側へ押圧する、又は、確認部材１６をＹ方向のプラス側へ持ち上げる。そうすると、図１２Ａ、図１２Ｂに示されるように、突起９４が、案内溝４４の一端から他端へ移動する。これにより、先端部９６の移動が規制されるようになっている。そして、先端部９６が突出部６４をＹ方向のプラス側に引き上げ、図１５Ｂに示されるように、係合部６２の開口６２Ａが広がり、スプール２００Ａと係合部６２との係合が解除されるようになっている。

　以上より、確認部材１６をＹ方向のプラス側へ移動させると、係合部６２の開口６２Ａが広がるように突出部６４を案内する案内部位４６は、案内溝４４と突起９４とから構成されている（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）。

　（作用）
　次に、本第１実施形態に係る配管継手１０の作用を、配管挿入作業、確認作業、及び配管抜去作業に分けて説明する。なお、配管挿入作業は、配管２００を配管継手１０に取り付ける作業であって、確認作業は、配管２００が配管継手１０に取り付けられているのを確認する作業であって、配管抜去作業は、配管２００を配管継手１０から取り外す作業である。

　〔配管挿入作業〕
　配管挿入作業では、配管継手１０の確認部材１６は、図３に示されるように、ハウジング１２及びリテーナ１４に仮止めされる仮止め位置に配置されている。そして、配管継手１０の筒部位２２の外周面に、チューブ（図示省略）を取り付ける。

　確認部材１６が仮止め位置に配置された状態では、図１０に示されるように、確認部８０の凹溝８４Ａと架橋部３４の頂部４８Ｃとが嵌合している。これにより、確認部材１６のＹ方向のマイナス側への移動が規制されている。さらに、図１３に示されるように、解除部位７２の先端部９６のＺ方向の内側の部分が突起６４ＣにＹ方向のマイナス側から接触し、確認部材１６のＹ方向のプラス側への移動が規制されている。

　この状態で先ず、配管２００の端部を、対向壁部３２の貫通孔４２、及び規制部位５０の挿通孔５４を通過させ、挿入孔２０に挿入する。

　配管２００の端部を挿入孔２０に挿入すると、図９Ａに示されるように、配管２００のスプール２００Ａが係合部６２のテーパ面６２ＢへＸ方向のマイナス側から接触する。さらに、配管２００をＸ方向のプラス側へ移動させると、スプール２００Ａがテーパ面６２ＢをＸ方向のプラス側に押圧し、これにより、係合部６２は、開口６２Ａ（図１３参照）が広がるように弾性変形する。

　そして、スプール２００ＡのＸ方向のプラス側への移動が許容され、配管２００を、さらに、Ｘ方向のプラス側へ移動させると、図９Ｂに示されるように、スプール２００Ａが確認部８０のテーパ面８４ＣをＸ方向のプラス側に押圧する。これにより、図１１Ａに示されるように、延設材８２の自由端がＺ方向の外側に弾性変形する。そして、凹溝８４Ａと頂部４８Ｃとの嵌合が解除され、仮止め位置に配置された確認部材１６のＹ方向のマイナス側へ移動が可能となる。Ｘ方向のプラス側へ移動したスプール２００Ａは規制部位５０の端面と当たって停止する（図９Ｂ参照）。この状態で、図９Ｂに示されるように、係合部６２が弾性復帰して、スプール２００Ａと係合し（係合状態）、挿入孔２０からの配管２００の抜去が抑制される。

　また、この係合状態で、挿入孔２０に配置されたＯリング２８が、挿入孔２０に挿入された配管２００の外周面と接触して挿入孔２０の内周面と配管２００の外周面とがシールされる。

　このようにして、配管２００が挿入孔２０に挿入されて配管継手１０に取り付けられ、配管２００の流路とチューブの流路とが連通される。

　〔確認作業〕
　確認作業は、前述したように、配管２００が配管継手１０に取り付けられているのを確認する作業であり、換言すれば、スプール２００Ａと係合部６２とが係合状態にあることを確認する作業である。

　前述したように、スプール２００Ａと係合部６２との係合状態では、図１１Ａに示されるように、確認部８０の凹溝８４Ａと架橋部３４の頂部４８Ｃとの嵌合が解除され、仮止め位置に配置されていた確認部材１６のＹ方向のマイナス側への移動が可能となる。

　そして、確認部材１６をＹ方向のマイナス側へ移動させると、図１１Ｂ、図１４Ａに示されるように、架橋部９０の内周面９０Ａと、係合部６２の外周面６２ＣとがＹ方向で面接触し、確認部材１６のＹ方向のマイナス側への移動が規制される。これにより、確認部材１６が係合確認位置へ配置される。

　また、確認部材１６が係合確認位置へ配置されると、図１４Ａに示されるように、解除部位７２に形成された夫々の凹部９２が、突出部６４の中間材６４Ｂ及び突起６４Ｃを夫々抱え込む。さらに、先端部９６においてＺ方向の内側に突出した部分が、レール４０Ａの下端に係止される。これにより、確認部材１６のＹ方向のプラス側への移動が規制される。

　このように、確認部材１６を係合確認位置へ移動させることで、スプール２００Ａと係合部６２との係合状態が確認される。

　〔配管抜去作業〕
　配管抜去作業は、前述したように、配管２００を配管継手１０から取り外す作業である。

　確認部材１６が係合確認位置へ配置された状態から、配管２００を配管継手１０から取り外す場合には、先ず、図１４Ｂに示されるように、先端部９６においてＺ方向の外側に突出した部分を用いて、先端部９６をＺ方向の外側へ広げる。これにより、先端部９６においてＺ方向の内側に突出した部分とレール４０Ａの下端との係止が解除される。

　先端部９６とレール４０Ａの下端との係止が解除された状態で、確認部材１６をＹ方向のプラス側へ移動させ、図１５Ａに示されるように、確認部材１６を仮止め位置へ移動させる。

　そして、確認部材１６が仮止め位置に配置された状態で、先端部９６のＺ方向の外側に突出した部分を、Ｚ方向の内側へ押圧する、又は、確認部材１６をＹ方向のプラス側へ持ち上げる。そうすると、図１２Ａ、図１２Ｂに示されるように、突起９４が、案内溝４４の一端から他端へ移動する。これにより、図１５Ｂに示されるように、先端部９６が突出部６４をＹ方向のプラス側に引き上げることで、係合部６２の開口６２Ａが広がり（図中矢印参照）、スプール２００Ａと係合部６２との係合が解除される。

　さらに、スプール２００Ａと係合部６２との係合が解除された状態で、配管２００をＸ方向のマイナス側へ移動させると、配管２００の端部が挿入孔２０から抜去され、配管２００が配管継手１０から取り外される。

　配管が２０を配管継手１０から取り外した後、先端部９６のＺ方向の外側に突出した部分の押圧力（保持力の一例）、又は、確認部材１６のＹ方向のプラス側へ持ち上力（保持力の一例）を解除する。そうすると、図１０、図１３に示されるように、係合部６２が弾性復帰して、確認部材１６が仮止め位置に移動する（配置される）。

　（効果）
　次に、本第１実施形態に係る配管継手１０の効果について説明する。

　本第１実施形態に係る配管継手１０では、リテーナ１４は、図１に示されるように、挿入孔２０に配置されたＯリング２８（図５参照）の位置を規制する規制部位５０を備えている。また、リテーナ１４は、配管２００のスプール２００Ａと係合して配管２００が挿入孔２０から抜去されるのを抑制する抑制部位５２とを備えている。さらに、リテーナ１４をＹ方向のマイナス側に移動させてリテーナ１４を取付部位２４に取り付けることで、リテーナ１４は、図６に示されるように、Ｘ方向において対向壁部３２と筒部位２２とに挟まれる。つまり、リテーナ１４のＸ方向の移動が、対向壁部３２と筒部位２２によって規制されている。

　これにより、部品点数を削減した上で、配管継手１０内をＸ方向に流れる流体の圧力により、Ｏリング２８の位置を規制するリテーナ１４がＸ方向に移動してしまうのを抑制することができる。

　また、リテーナ１４は、樹脂材料で一体的に成形されている。このため、複数の部材を組み合わせてリテーナを構成する場合と比して、安価な構成とすることができる。また、形状を工夫することで、アンダーカットを無くし、簡易な金型構造とすることができる。

　また、前述した確認作業において、確認部材１６が係合確認位置へ配置されると、架橋部９０の内周面９０Ａと、係合部６２の外周面６２Ｃとが面接触する。これにより、係合部６２の開口６２Ａが広がるような係合部６２の変形が抑止されてスプール２００Ａと係合部６２との係合が解除されるのを抑制する。換言すれば、配管２００のスプール２００Ａと係合部６２との係合を確認する確認部材１６を用いて、配管継手１０が配管２００を保持する際の保持力を向上させることができる。

　また、前述した確認作業において、確認部材１６が係合確認位置へ配置されると、解除部位７２に形成された夫々凹部９２が、突出部６４の中間材６４Ｂ及び突起６４Ｃを夫々抱え込む。これにより、係合部６２の開口６２Ａが広がるような係合部６２の変形が抑止されてスプール２００Ａと係合部６２との係合が解除されるのを抑制する。このように、スプール２００Ａと係合部６２との係合が解除されるのを効果的に抑制することができる。

　また、前述した確認作業において、確認部材１６が係合確認位置へ配置されると、先端部９６においてＺ方向の内側に突出した部分が、レール４０Ａの下端に係止される。そして、確認部材１６のＹ方向のプラス側への移動が規制される。これにより、係合確認位置に配置された確認部材１６が意図せずＹ方向のプラス側に移動して、配管継手１０が配管２００を保持する際の保持力が低下するのを抑制することができる。

　また、前述した配管抜去作業において、確認部材１６の先端部９６のＺ方向の外側に突出した部分をＺ方向の内側へ押圧する、又は、確認部材１６をＹ方向のプラス側へ持ち上げる。そうすると、図１２Ａ、図１２Ｂに示されるように、突起９４が、案内溝４４の一端から他端へ移動する。これにより、図１５Ｂに示されるように、先端部９６が突出部６４をＹ方向のプラス側に引き上げて係合部６２の開口６２Ａが広がり、スプール２００Ａと係合部６２との係合が解除される。このように、配管２００のスプール２００Ａと係合部６２との係合を確認する確認部材１６を用いて、配管２００のスプール２００Ａと係合部６２との係合を解除することができる。換言すれれば、専用の工具を用いることなく、簡易な構成で、スプール２００Ａと係合部６２との係合を解除することができる。

　また、前述した配管抜去作業において、確認部材１６の先端部９６のＺ方向の外側に突出した部分をＺ方向の内側へ押圧する、又は、確認部材１６をＹ方向のプラス側へ持ち上げる。そうすると、図１２Ａ、図１２Ｂに示されるように、突起９４が、案内溝４４の一端から他端へ移動する。つまり、案内部位４６は、確認部材１６の先端部９６のＺ方向の外側に突出した部分をＺ方向の内側へ押圧する、又は、確認部材１６をＹ方向のプラス側へ持ち上げると、係合部６２の開口６２Ａが広がるように先端部９６を案内する。このため、案内部位４６が備えられていない場合と比して、容易に係合部６２の開口６２Ａが広がるように係合部６２を変形させてスプール２００Ａと係合部６２との係合を解除することができる。

　＜第２実施形態＞
　次に、本発明の第２実施形態に係る配管継手の一例について図１６～図１８に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

　第２実施形態に係る配管継手１００における確認部材１０６の確認部１０８は、図１６に示されるように、先端材８４よりもＸ方向に幅広の延設材１１０を備えている。

　夫々の延設材１１０には、Ｙ方向のプラス側に延びると共に先端部がＺ方向の外側に突出する規制部位の一例としての規制爪１１２が一体的に形成されている。具体的には、規制爪１１２は、基端が延設材１１０に固定されてＹ方向のプラス側の先端が自由端とされる棒材１１２Ａと、棒材１１２Ａの先端部からＺ方向の外側に突出する突起１１２Ｂとを備えている。

　以上の構成により、確認部材１０６が仮止め位置に配置された状態で、配管継手１００に配管２００を挿入すると、図１７Ａ、図１７Ｂに示されるように、延設材１１０の自由端部がＺ方向の外側に弾性変形する。そして、凹溝８４Ａと頂部４８Ｃとの嵌合が解除され、仮止め位置に配置された確認部材１０６のＹ方向のマイナス側へ移動が可能となる。この状態では、規制爪１１２の突起１１２Ｂがレール４０Ｂの内壁と接触し、棒材１１２Ａの先端がＺ方向の内側に弾性変形して撓む。また、配管２００のスプール２００Ａと係合部６２とが係合状態となっている。

　スプール２００Ａと係合部６２との係合を解除しようとして、確認部材１０６の先端部９６のＺ方向の外側に突出した部分をＺ方向の内側へ押圧する、又は、確認部材１０６をＹ方向のプラス側へ持ち上げる。そうすると、図１８に示されるように、規制爪１１２の突起１１２ＢもＹ方向のプラス側へ移動する。そして、突起１１２Ｂがレール４０ＢよりもＹ方向のプラス側へ到達すると、規制爪１１２が弾性復帰して、突起１１２Ｂがレール４０Ｂの端部に係止される。

　突起１１２Ｂがレール４０Ｂの端部に係止された状態では、第１実施形態で図１５Ｂを用いて説明したように、先端部９６が突出部６４をＹ方向のプラス側に引き上げ、係合部６２の開口６２Ａが広がり、スプール２００Ａと係合部６２との係合が解除されている。そして、開口６２Ａを広げられた係合部６２が弾性復帰しよとして、確認部材１０６は、Ｙ方向のマイナス側へ移動しようとする。

　しかし、図１８で示されるように、突起１１２Ｂがレール４０Ｂの端部に係止されているため、確認部材１０６のＹ方向のマイナス側への移動は規制され、スプール２００Ａと係合部６２との係合が解除されている状態が維持される。

　これにより、ガイド部８８の先端部９６のＺ方向の外側に突出した部分を押圧する押圧力（保持力の一例）、又は、確認部材１０６をＹ方向のプラス側へ持ち上げる持ち上力（保持力の一例）を解除しても、配管２００を挿入孔２０から抜去することができる。

　なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、リテーナ１４をＹ方向のマイナス側に移動させて取付部位２４に取り付けることで、Ｘ方向においてリテーナ１４が対向壁部３２と筒部位２２とに挟まれるようにし、これにより、リテーナ１４のＸ方向の移動を抑制したが、特にこれに限定されず、リテーナ１４をＹ方向のマイナス側に移動させて取付部位２４に取り付けることで、リテーナ１４のＸ方向の移動を抑制する構成であれば他の構成であってもよい。

　また、上記実施形態では、リテーナ１４をハウジング１２に固定するために、一対の凹部５６Ａ（図７参照）と、一対の引掛け部５８（図８参照）とを用いたが、どちらか一方でもよい。

　また、上記第２実施形態では、特に説明しなかったが、配管２００のスプール２００Ａと係合部６２とが係合状態となった後、確認部材１０６を係合確認位置に移動させてから確認部材１０６をＹ方向のプラス側に移動させてもよい。

　（符号の説明）
１０　　　配管継手
１２　　　ハウジング
１４　　　リテーナ（抑制部材の一例）
１６　　　確認部材（確認解除部材の一例）
２０　　　挿入孔
４６　　　案内部位
６２　　　係合部（係合部位の一例）
６２Ａ　　　開口
６４　　　突出部（突出部位の一例）
９６　　　先端部（引上げ部位の一例）
１１２　　　規制爪（規制部位の一例）
２００　配管
２００Ａ　スプール

Claims

　円環状のスプールを有する配管の端部が挿入される挿入孔が形成されるハウジングと、
　端部が前記挿入孔に挿入された前記配管の前記スプールと係合し、前記配管が前記挿入孔から抜去されるのを抑制する抑制部材と、
　仮止め位置に配置された状態で前記配管の端部が前記挿入孔へ挿入されて前記抑制部材が前記スプールと係合すると、前記配管の挿入方向に対して交差する交差方向の一側へ移動可能となり前記抑制部材と前記スプールとの係合状態が確認されると共に、前記交差方向の他側へ移動させると前記抑制部材と前記スプールとの係合を解除させるように前記抑制部材を変形させる確認解除部材と、
　を備える配管継手。
　前記抑制部材には、一部が離間して開口が形成された環状とされ、前記配管の径方向の外側から前記スプールに係合する係合部位と、前記係合部位から前記径方向の外側に突出する突出部位とが形成され、
　前記確認解除部材には、前記確認解除部材を前記交差方向の他側へ移動させると前記突出部位を引き上げて前記係合部位の開口が広がるように前記係合部位を変形させて前記スプールと前記係合部位との係合を解除する引上げ部位が形成される請求項１に記載の配管継手。
　前記係合部位が湾曲形状とされた請求項２に記載の配管継手。
　前記確認解除部材を前記交差方向の他側へ移動させると、前記係合部位の開口が広がるように前記引上げ部位を案内する案内部位が備えられる請求項２又は請求項３に記載の配管継手。
　前記確認解除部材には、前記確認解除部材を前記交差方向の他側へ移動させて前記係合部位の開口が広がるように前記係合部位を変形させた状態で、前記ハウジングに係止されて前記確認解除部材の前記交差方向の一側への移動を規制する規制部位が形成される請求項２～４のいずれか１項に記載の配管継手。