JP2013025190A - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
容易且つ短時間で製造でき、印刷された絵柄の歪みが少なく、大量生産に適した表示装置を提供する。
【解決手段】
表示装置１は、基板８と、基板８上に設けられた紙シート２とからなる。紙シート２は、表面３に同じ幅の第１の表示ａと第２の表示ｂと第３の表示ｃが連続的に繰り返して印刷されており、第１の表示ａが印刷された第１の表示部３ａと第２の表示ｂが印刷された第２の表示部３ｂが山折りによって基板８と略直角の方向に立設され、第３の表示ｃが印刷された第３の表示部３ｃが第２の表示部３ｂと第１の表示部３ａに対して谷折りされて裏面５が基板８に貼設され、第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの間に、硬質合成樹脂板６が接着されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、３方向から異なる絵柄を視認することができる表示装置及び表示装置の製造方法に関するものである。

従来、表示装置は、基板と、基板の表面に略同一間隔で突設された突条とからなる。基板の表面には、第３の絵柄が表示されている。突条の一方の側面には、第１の絵柄が表示されている。突条の他方の側面には、第２の絵柄が表示されている。この従来の表示装置は、正面から第３の絵柄を視認することができ、一方の側面側からは第１の絵柄を視認することができ、他方の側面側からは第２の絵柄を視認することができる。

従来の表示装置は、シートに、三種類の絵柄を連続的に繰り返して印刷し、第１の絵柄を印刷した第１の表示部と第２の絵柄を印刷した第２の表示部を山折りによって重ね合わせ、第３の絵柄を印刷した第３の表示部を第２の表示部に対して谷折りして形成されている。第１の表示部と第２の表示部の間には、Ｌ字形の芯材が挿入されている（例えば、特許文献１）。この芯材は、挿入部と舌片部とからなり、舌片部が挿入部に対して略直角に折り曲げられて略Ｌ字状に形成され、第１の表示部と第２の表示部の間に挿入部を挿入してから挿入部の両側を第１の表示部と第２の表示部の裏面に接着してシートに取り付けられている。

実用新案登録第３１２８０９９号公報

上記した表示装置は、芯材が略Ｌ字状に形成されているので、製造が容易ではない。即ち、シートに三種類の絵柄を連続的に繰り返して印刷した後、平板状のシートを作業台に載せて芯材を取り付けることができず、シートを手で把持して第１の表示部と第２の表示部を山折りにして重ね合わせ、重ね合わせた第１の表示部と第２の表示部の間に芯材の挿入部を挿入しなければならず、そのため、芯材の位置合わせ及び接着が難しく、製造が面倒で手間と時間がかかり、大量生産に適していないという問題点があった。また、上記した表示装置は、芯材を加工する手間もかかり、コストが嵩むという問題点があった。さらにまた、上記した表示装置は、舌片部を基板に接着することによって、基板に取り付けられるが、舌片部の存在により、シートが基板から離れた状態であり、シートが撓んで、正面から視認する第３の表示部の絵柄が歪むという問題点があった。

本願発明は上記問題点に鑑み発明されたものであって、製造が容易で、短時間で製造でき、印刷された絵柄の歪みが少なく、大量生産に適した表示装置及び表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

本願請求項１に係る表示装置は、上記目的を達成するため、基板と、基板上に設けられた紙シートとからなり、紙シートは、表面に同じ幅の第１の表示と第２の表示と第３の表示が連続的に繰り返して印刷されており、第１の表示が印刷された第１の表示部と第２の表示が印刷された第２の表示部が山折りによって基板と略直角の方向に立設され、第３の表示が印刷された第３の表示部が第２の表示部と第１の表示部に対して谷折りされて裏面が基板に貼設され、正面から第３の表示部が視認でき、一方側から第１の表示部が視認でき、他方側から第２の表示部が視認できる表示装置であって、第１の表示部と第２の表示部の間には、硬質合成樹脂板が接着されていることを特徴とする。

本願請求項２に係る表示装置は、上記目的を達成するため、硬質合成樹脂板は、下部が第１の表示部と第２の表示部の下端に位置し、上部が第１の表示部と第２の表示部の山折り部より短い位置に形成され、当該山折り部と硬質合成樹脂板の上部の間にスペースが形成されていることを特徴とする。

本願請求項３に係る表示装置は、上記目的を達成するため、前記紙シートが半光沢紙で形成されていることを特徴とする。

本願請求項４に係る表示装置の製造方法は、上記目的を達成するため、同じ幅の第１の表示と第２の表示と第３の表示を連続的に繰り返して紙シートの表面に印刷して紙シートに第１の表示部と第２の表示部と第３の表示部を形成する第１の工程と、第１の表示部と第２の表示部との境界線、第２の表示部と第３の表示部との境界線及び第３の表示部と第１の表示部との境界線にそれぞれ折れ線を形成する第２の工程と、第１の表示部及び第２の表示部の一方の裏面に硬質合成樹脂板の一方の面を接着する第３の工程と、第１の表示部と第２の表示部の間の折れ線を山折りにし、硬質合成樹脂板の他方の面を第１の表示部及び第２の表示部の他方の裏面に接着する第４の工程と、第２の表示部と第３の表示部の間の折れ線及び第３の表示部と第１の表示部の間の折れ線を谷折りにして第１の表示部及び第２の表示部を第３の表示部に対して略直角にする第５の工程と、第３の表示部の裏面を基板に貼設する第６の工程からなることを特徴とする。

本願発明に係る表示装置は、基板と、基板上に設けられた紙シートとからなり、紙シートは、表面に同じ幅の第１の表示と第２の表示と第３の表示が連続的に繰り返して印刷されており、第１の表示が印刷された第１の表示部と第２の表示が印刷された第２の表示部が山折りによって基板と略直角の方向に立設され、第３の表示が印刷された第３の表示部が第２の表示部と第１の表示部に対して谷折りされて裏面が基板に貼設され、正面から第３の表示部が視認でき、一方側から第１の表示部が視認でき、他方側から第２の表示部が視認できる表示装置であって、第１の表示部と第２の表示部の間には、硬質合成樹脂板が接着されている。
このように、本願発明に係る表示装置は、基板と略直角となる第１の表示部と第２の表示部の間に、硬質合成樹脂板が設けられているので、硬質合成樹脂板が芯材として機能し、第１の表示部と第２の表示部が重ね合わされて形成される突条の剛体性、直進性、平行性が確保されるという効果がある。そのため、第１の表示部、第２の表示部及び第３の表示部に印刷された表示が変形することなく正確に視認することができるという効果がある。

また、本願発明に係る表示装置は、大量生産に適した構成である。即ち、本願発明に係る表示装置の製造方法は、同じ幅の第１の表示と第２の表示と第３の表示を連続的に繰り返して紙シートの表面に印刷して紙シートに第１の表示部と第２の表示部と第３の表示部を形成する第１の工程と、第１の表示部と第２の表示部との境界線、第２の表示部と第３の表示部との境界線及び第３の表示部と第１の表示部との境界線にそれぞれ折れ線を形成する第２の工程と、第１の表示部及び第２の表示部の一方の裏面に硬質合成樹脂板の一方の面を接着する第３の工程と、第１の表示部と第２の表示部の間の折れ線を山折りにし、硬質合成樹脂板の他方の面を第１の表示部及び第２の表示部の他方の裏面に接着する第４の工程と、第２の表示部と第３の表示部の間の折れ線及び第３の表示部と第１の表示部の間の折れ線を谷折りにして第１の表示部及び第２の表示部を第３の表示部に対して略直角にする第５の工程と、第３の表示部の裏面を基板に貼設する第６の工程からなり、極めて容易且つ短時間で製造することができるという効果がある。

本願発明に係る表示装置は、上記した硬質合成樹脂板の下部が第１の表示部と第２の表示部の下端に位置し、上部が第１の表示部と第２の表示部の山折り部より短い位置に形成され、当該山折り部と硬質合成樹脂板の上部の間にスペースが形成されている。山折り部は、突条の先端部となり、もっとも接触しやすい部分である。硬質合成樹脂板の上部が第１の表示部と第２の表示部の山折り部の位置まで形成されていると、突条が硬い感触となる。本願発明に係る表示装置は、山折り部と硬質合成樹脂板の上部の間にスペースが形成されているので、突条が柔らかい感触となるという効果がある。

本願発明に係る表示装置は、前記紙シートが半光沢紙で形成されている。紙シートが光沢紙で形成されていると、光の加減等により、第３の表示部に印刷された第３の表示が、第３の表示部と略直角となる第１の表示部又は第２の表示部に反射して、本来一方側（他方側）からは第１の表示（第２の表示）しか見えないはずなのに、第３の表示までが見え、この種の表示装置の目的を損なう可能性があるが、紙シートが半光沢紙で形成されていると、反射が少ないため、表示装置の目的を損なうことがないという効果がある。

本願発明に係る表示装置の一つの実施の形態を示す斜視図である。 図１の表示装置の説明図であって、（ａ）が左方斜めから視た図、（ｂ）が正面から視た図、（ｃ）が右方斜めから視た図である。 図１の表示装置の要部拡大斜視図である。 図１の表示装置の要部拡大断面図である。 表示装置の製造方法の第１、第２の工程を説明する斜視図である。 表示装置の製造方法の第３の工程を説明する斜視図である。 表示装置の製造方法の第４、第５の工程を説明する斜視図である。 表示装置の製造方法の第６の工程を説明する斜視図である。 本願発明に係る表示装置の他の実施の形態を示す説明図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）が組立図、（ｃ）が展開図である。 本願発明に係る表示装置の突条を説明する説明図である。 従来の表示装置の突条を説明する説明図である。 従来の表示装置の紙シートを説明する説明図である。

以下、本願発明の一つの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、表示装置１は、基板８と、基板８上に設けられた紙シート２とからなる。図５に示すように、紙シート２は、表面３に同じ幅の第１の表示ａと第２の表示ｂと第３の表示ｃが連続的に繰り返して印刷されている。図７に示すように、第１の表示ａが印刷された第１の表示部３ａと第２の表示ｂが印刷された第２の表示部３ｂが山折りによって基板８と略直角の方向に立設されている。図８に示すように、第３の表示ｃが印刷された第３の表示部３ｃが第２の表示部３ｂと第１の表示部３ａに対して谷折りされて裏面５が基板８に貼設されている。図２（ｂ）に示すように、表示装置１は、正面から第３の表示部３ｃが視認でき、図２（ａ）に示すように、一方（左方）側から第１の表示部３ａが視認でき、図２（ｃ）に示すように、他方（右方）側から第２の表示部３ｂが視認できる。図３，４に示すように、第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの間には、硬質合成樹脂板６が接着されている。

表示装置１は、基板８と略直角となる第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの間に、硬質合成樹脂板６が設けられているので、硬質合成樹脂板６が芯材として機能し、第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂが重ね合わされて形成される突条９の剛体性、垂直性、直進性、平行性が確保される。そのため、表示装置１は、第１の表示部３ａ、第２の表示部３ｂ及び第３の表示部３ｃに印刷された表示が変形することなく正確に視認することができる。

表示装置１は、図３，４に示すように、硬質合成樹脂板６の下部６ｃが第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの下端に位置し、上部６ｄが第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの山折り部４ａより短い位置に形成され、当該山折り部４ａと硬質合成樹脂板６の上部６ｄの間にスペース１０が形成されている。山折り部４ａは、突条９の先端部となり、もっとも接触しやすい部分である。硬質合成樹脂板６の上部６ｄが第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの山折り部４ａの位置まで形成されていると、突条９が硬い感触となる。表示装置１は、山折り部４ａと硬質合成樹脂板６の上部６ｄの間にスペース１０が形成されているので、突条９が柔らかい感触となる。

表示装置１は、前記紙シート２が半光沢紙で形成されている。紙シート２が光沢紙で形成されていると、図１２に示すように、光の加減等により、第３の表示部３ｃに印刷された第３の表示ｃ（手模様）が、第３の表示部３ｃと略直角となる第１の表示部３ａ又は第２の表示部３ｂに反射して、本来右方側（左方側）からは第２の表示ｂ（Ｈ模様）しか見えないはずなのに、第３の表示ｃ（手模様）までが見え、この種の表示装置の目的を損なう可能性があるが、紙シート２が半光沢紙で形成されていると、反射が軽減されるため、表示装置の目的を損なうことがない。

また、表示装置１は、大量生産に適した構成である。即ち、表示装置の製造方法は、図５に示すように、同じ幅の第１の表示ａと第２の表示ｂと第３の表示ｃを連続的に繰り返して紙シート２の表面３に印刷して紙シート２に第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂと第３の表示部３ｃを形成する（第１の工程）。第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂとの境界線４ａ、第２の表示部３ｂと第３の表示部３ｃとの境界線４ｂ及び第３の表示部３ｃと第１の表示部３ａとの境界線４ｃにそれぞれ折れ線を形成する（第２の工程）。図６に示すように、第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂの一方の裏面５に硬質合成樹脂板６の一方の面６ａを接着する（第３の工程）。図７に示すように、第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの間の折れ線４ａを山折りにし、硬質合成樹脂板６の他方の面６ｂを第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂの他方の裏面５に接着する（第４の工程）。第２の表示部３ｂと第３の表示部３ｃの間の折れ線４ｂ及び第３の表示部３ｃと第１の表示部３ａの間の折れ線４ｃを谷折りにして第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂを第３の表示部３ｃに対して略直角にする（第５の工程）。図８に示すように、第３の表示部３ｃの裏面５を基板８に貼設する（第６の工程）。このように、表示装置１は、極めて容易且つ短時間で製造することができる。

さらに、表示装置１について詳細に説明する。まず、表示装置１の製造方法について図５乃至図８に基づいて再度説明する。図５に示すように、紙シート２の表面３に同じ幅約３ｃｍの第１の表示ａと第２の表示ｂと第３の表示ｃを連続的に繰り返して印刷して紙シート２の表面３に第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂと第３の表示部３ｃを形成する（第１の工程）。紙シート２は、半光沢紙であることが望ましい。第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂは、山折り後、第３の表示部３ｃに対して谷折りにより略直角に折曲するものであり、前記紙シート２への印刷は第１の表示部３ａから始まり第２の表示部３ｂで終了する。

第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂとの境界線４ａ、第２の表示部３ｂと第３の表示部３ｃとの境界線４ｂ及び第３の表示部３ｃと第１の表示部３ａとの境界線４ｃにそれぞれ折れ線を形成する（第２の工程）。折れ線は、筋押し機によって形成する。紙シート２を裏返して作業台に載せ、紙シート２の裏面５を上に向け、図６に示すように、第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂの一方（本実施例では第１の表示部３ａ）の裏面（印刷されていない面）５に硬質合成樹脂板６の一方の面６ａを接着する（第３の工程）。硬質合成樹脂板６は、一方の端部６ｃを、第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂの一方（本実施例では第１の表示部３ａ）の裏面（印刷されていない面）５の境界線（下端）４ｃに合わせて接着することができるので、位置合わせが容易である。本実施の形態では、７箇所の第１の表示部３ａの裏面５に７枚の硬質合成樹脂板６をそれぞれ載せて接着する。

硬質合成樹脂板６は、硬質塩化ビニル樹脂によって形成されているが、ペットボトルの素材であるポリエチレンテレフタレートであっても良く、ある程度の弾性復元力を備えていれば、特に材質に限定されるものではない。硬質合成樹脂板６は、厚みが約０．５ｍｍ、幅が約２ｃｍの長尺物であり、紙シート２と同じ長さに形成されている。硬質合成樹脂板６は、硬質合成樹脂の矩形板を切断機で切断して形成される。硬質合成樹脂板の厚み約０．５ｍｍは、正面から第３の表示部３ｂに印刷された絵柄を視てもあまり影響がなく、しかも第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの直線性、形態性を保持できる剛性を備えた厚さである。硬質剛性樹脂板６の幅は、第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂの約３分の２の長さで形成されていることが望ましく、第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂが約３ｃｍで形成されているので、約２ｃｍである。硬質剛性樹脂板６の幅が短すぎると、形態を保持することが困難となり、硬質剛性樹脂板６の幅が長すぎると、第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂの山折り部４ａに接触した時にソフト感が得られない。図３にも示すように、硬質合成樹脂板６は、下部６ｃが第１の表示部３ａの下端（境界線４ｃ）に位置し、上部６ｄが第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの山折り部（境界線）４ａより短い位置に貼り付けられる。

図７に示すように、第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの間の折れ線４ａを山折りにし、硬質合成樹脂板６の他方の面６ｂを第２の表示部３ｂの裏面に接着する（第４の工程）。第１の表示部３ａの裏面全体と第２の表示部３ｂの裏面全体を接着剤によって接着すると、硬質合成樹脂板６が第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの間に存在するので、第１の表示部３ａの表面と第２の表示部３ｂの表面に段差ができ、印刷された第１の表示ａと第２の表示ｂの美観が損なわれる。また、第１の表示部３ａの裏面全体と第２の表示部３ｂの裏面全体を接着剤によって接着すると、山折り部４ａが接着剤により引っ張られ、山折り部４ａの直線性が損なわれる虞がある。山折り部４ａが両側から引っ張られて蛇行してしまうと、紙シート２に印刷された表示が不正確となり、美観を損なうことになる。

そのため、硬質合成樹脂板６の一方の面６ａを第１の表示部３ａの裏面に接着させ、他方の面６ｂを第２の表示部３ｂの裏面に接着させて、第１の表示部３ａの裏面と第２の表示部３ｂの裏面を接着させないようにしている。第１の表示部３ａの裏面と第２の表示部３ｂの裏面を接着させないので、第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂ間にスペース１０ができ、第１の表示部３ａの表面と第２の表示部３ｂの表面に段差ができない。また、山折り部４ａが接着剤により引っ張られることがないので、山折り部４ａの直線性は維持され、紙シート２に印刷された表示を正確に視認させることができる。なお、第１の表示部３ａの裏面と第２の表示部３ｂの裏面に接着剤がないので、経済的であり、第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの山折りが容易となる。

第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂは、境界線４ａで山折りされて裏面５の間に硬質合成樹脂板６が接着されて突条９を形成する。硬質合成樹脂板６は、突条９の芯材として機能し、突条９の垂直性、直進性、平行性、形態性を保持する。本実施の形態では、７箇所の折れ線４ａを山折りにする。第２の表示部３ｂと第３の表示部３ｃの間の折れ線４ｂ及び第３の表示部３ｃと第１の表示部３ａの間の折れ線４ｃを谷折りにして第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂを第３の表示部３ｃに対して略直角にする（第５の工程）。本実施の形態では、６箇所の折れ線４ｂと６箇所の折れ線４ｃを谷折りする。図８に示すように、第３の表示部３ｃの裏面を基板８に貼設する（第６の工程）。基板８は、例えば発泡スチロール等の軽量素材によって形成されている。前記突条９は、硬質合成樹脂板６の両面が接着剤により引っ張られ、起立が保たれる。

表示装置１は、上記したよう製造され、基板８と、基板８上に設けられた紙シート２とからなる。紙シート２は、表面３に同じ幅の第１の表示ａと第２の表示ｂと第３の表示ｃが連続的に繰り返して印刷されて第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂと第３の表示部３ｃが連続して形成されている。第１の表示ａが印刷された第１の表示部３ａと第２の表示ｂが印刷された第２の表示部３ｂは、境界線４ａで山折りされて基板８と略直角の方向に立設されている。即ち、第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂは、境界線４ａで山折りされて裏面５の間に硬質合成樹脂板６が接着されて突条９を形成する。第３の表示ｃが印刷された第３の表示部３ｃは、前記突条９が略直角に起立するように、第２の表示部３ｂと第１の表示部３ａに対して境界線４ｂ，４ｃで谷折りされて裏面５が基板８に貼設されている。

第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの間には、硬質合成樹脂板６が接着されている。図２に示すように、表示装置１は、正面から第３の表示部３ｃが視認でき、一方側から第１の表示部３ａが視認でき、他方側から第２の表示部３ｂが視認できる。突条９には、硬質合成樹脂板６が設けられているため、図１０に示すように、垂直性、直線性、平行性、形態保持性を備え、紙シート２に印刷された第１の表示ａ、第２の表示ｂ及び第３の表示ｃを正確に視認することができる。突条９に硬質合成樹脂板６が設けられていないと、図１１に示すように、突条９が傾いたり、蛇行したり、平行でなくなって、形態が保持できなくなり、紙シート２に印刷された第１の表示ａ、第２の表示ｂ及び第３の表示ｃが変形して正確に視認することができなくなる。

図３，４に示すように、硬質合成樹脂板６は、下部６ｃが第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの下端（境界線４ｂ、４ｃ）に位置し、上部６ｄが第１の表示部３ａと第２の表示部３ｂの山折り部４ａより短い位置に形成され、当該山折り部４ａと硬質合成樹脂板６の上部６ｄの間にスペース１０が形成されている。山折り部４ａは、突条９の頂点であり、接触しやすい部分である。山折り部４ａは、スペース１０の存在により接触した場合、ソフト感を得ることができる。なお、硬質剛性樹脂板６の幅が第１の表示部３ａ及び第２の表示部３ｂと略同じであると、当該山折り部４ａと硬質合成樹脂板６の上部６ｄの間のスペースがなくなり、山折り部４ａに接触した時にソフト感が得られない。通行人が誤って表示装置１に接触してしまった場合、通行人に硬い感触を与えてしまうので、あまり好ましいことではない。

紙シート２は半光沢紙で形成されている。紙シート２が光沢紙で形成されている場合、図１２に示すように、第３の表示ｃが第２の表示ｂ（又は第１の表示ａ）に映ってしまう場合があり、本来なら第２の表示ｂしか見えない筈なのに第３の表示ｃが見えることにより表示装置１の機能を損なうことになる。従って、紙シート２は、半光沢紙であることが望ましい。表示装置１は、硬質合成樹脂板６が芯材として機能し、突条９の垂直性、直線性、平行性、形態性を保持するので、大型のものであっても、小型のものと同様に機能し、大型のポスター、広告板、絵画等の美術品にも利用することができる。

上記実施の形態では、表示画面全体を表示装置１として説明したが、表示画面の一部を表示装置１１で形成しても良い。例えば、図９に示すように、平面上に形成された絵画、模様等の一部を表示装置１１で形成すれば、その部分のみが見る位置によって変化するので、驚きを与えることができる。表示装置１１の紙シート１２は、表示装置１と同様に、表面１３に同じ幅の第１の表示と第２の表示と第３の表示が連続的に繰り返して印刷されて第１の表示部１３ａと第２の表示部１３ｂと第３の表示部１３ｃが連続して形成されている。第１の表示部１３ａと第２の表示部１３ｂは、境界線１４ａで山折りされて略直角の方向に立設されている。即ち、第１の表示部１３ａと第２の表示部１３ｂは、境界線１４ａで山折りされて裏面の間に硬質合成樹脂板が接着されて突条１９を形成する。第３の表示部１３ｃは、前記突条１９が略直角に起立するように、第２の表示部１３ｂと第１の表示部１３ａに対して境界線１４ｂ，１４ｃで谷折りされて裏面が基板の所定箇所に貼設される。このように、表示装置は、画面全体は勿論のこと、画面の一部のみを形成しても構わない。

本発明は、３方向から異なる絵柄を視認することができる表示装置に利用可能である。

ａ 第１の表示
ｂ 第２の表示
ｃ 第３の表示
１ 表示装置
２ 紙シート
３ 表面
３ａ 第１の表示部
３ｂ 第２の表示部
３ｃ 第３の表示部
４ａ 境界線（折れ線 山折り部）
４ｂ 境界線（折れ線 谷折り部）
４ｃ 境界線（折れ線 谷折り部）
５ 裏面
６ 硬質合成樹脂板
６ａ 一方の面
６ｂ 他方の面
６ｃ 下部（一方の端部）
６ｄ 上部（他方の端部）
８ 基板
９ 突条
１０ スペース
１１ 表示装置
１２ 紙シート
１３ 表面
１３ａ 第１の表示部
１３ｂ 第２の表示部
１３ｃ 第３の表示部
１４ａ 境界線
１４ｂ 境界線
１４ｃ 境界線
１９ 突条

Claims (4)

1. 基板と、基板上に設けられた紙シートとからなり、
   紙シートは、表面に同じ幅の第１の表示と第２の表示と第３の表示が連続的に繰り返して印刷されており、第１の表示が印刷された第１の表示部と第２の表示が印刷された第２の表示部が山折りによって基板と略直角の方向に立設され、第３の表示が印刷された第３の表示部が第２の表示部と第１の表示部に対して谷折りされて裏面が基板に貼設され、
   正面から第３の表示部が視認でき、一方側から第１の表示部が視認でき、他方側から第２の表示部が視認できる表示装置であって、
   第１の表示部と第２の表示部の間には、硬質合成樹脂板が接着されていることを特徴とする表示装置。
2. 硬質合成樹脂板は、下部が第１の表示部と第２の表示部の下端に位置し、上部が第１の表示部と第２の表示部の山折り部より短い位置に形成され、当該山折り部と硬質合成樹脂板の上部の間にスペースが形成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記紙シートは、半光沢紙で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の表示装置。
4. 同じ幅の第１の表示と第２の表示と第３の表示を連続的に繰り返して紙シートの表面に印刷して紙シートに第１の表示部と第２の表示部と第３の表示部を形成する第１の工程と、
   第１の表示部と第２の表示部との境界線、第２の表示部と第３の表示部との境界線及び第３の表示部と第１の表示部との境界線にそれぞれ折れ線を形成する第２の工程と、
   第１の表示部及び第２の表示部の一方の裏面に硬質合成樹脂板の一方の面を接着する第３の工程と、
   第１の表示部と第２の表示部の間の折れ線を山折りにし、硬質合成樹脂板の他方の面を第１の表示部及び第２の表示部の他方の裏面に接着する第４の工程と、
   第２の表示部と第３の表示部の間の折れ線及び第３の表示部と第１の表示部の間の折れ線を谷折りにして第１の表示部及び第２の表示部を第３の表示部に対して略直角にする第５の工程と、
   第３の表示部の裏面を基板に貼設する第６の工程からなることを特徴とする表示装置の製造方法。