JP2013022941A - 発泡性積層体、発泡加工紙及び断熱容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Bを含有する発泡性樹脂層(B)とポリエチレン系樹脂Aを含有する表面層(A)とを、基材層/発泡性樹脂層(B)/表面層(A)の順に積層し、前記基材層の他方の面に、非発泡樹脂層(C)を積層してなる発泡性積層体であって、
前記ポリエチレン系樹脂A及び前記ポリエチレン系樹脂Bは、特定の式(1)及び式(2)を満たす発泡積層体等による。
【選択図】 図1
Description
しかし、上記の真空吸引による方法は、真空吸引のための装置及び工程が必要であり、コストの面で問題があった。
しかし、上記の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートする断熱性紙製容器では、発泡時に発泡層の表面に大きな凸部が発生する、発泡セルの結合や破泡、冷却時の発泡セルの収縮等により表面に大きな凹部が生じる等の理由により、表面外観が悪化しやすいといった問題があった。
しかし、上記の紙製容器では、発泡層の厚みが薄く、断熱性が不十分であった。また、発泡性を向上させようとして、MFRを高くすると、発泡層の外観が不良となることや、押出ラミネート加工時の加工性が不安定となる等の問題があった。
しかし、上記の断熱容器では、高い融点を有する樹脂を最表面層に用いていることから、(A)層が発泡時に伸縮せず発泡浮きが発生するといった問題点や、賦形時にヒートシール性が低下するなどの問題点があった。
したがって、熱可塑性樹脂からなり、発泡層の厚みが厚く、断熱性に優れる上に、表面外観が優れ、加工性が良好な発泡加工紙及びこれを用いた断熱容器を、工程数を増加させずに、省コストで製造できる発泡性積層体が求められていた。
前記ポリエチレン系樹脂A及び前記ポリエチレン系樹脂Bは、下記式(1)及び式(2)を満たすことを特徴とする発泡性積層体が提供される。
1≦MFRa≦MFRb (1)
(ただし、MFRa(g/10min)はポリエチレン系樹脂Aのメルトマスフローレイト、MFRb(g/10min)はポリエチレン系樹脂Bのメルトマスフローレイト(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。)
100≦Ta≦(Tb+5) (2)
(ただし、Ta(℃)はポリエチレン系樹脂Aの溶融温度、Tb(℃)はポリエチレン系樹脂Bの溶融温度(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。)
また、本発明は、上記発泡性積層体を用いてなる発泡加工紙及び断熱容器に関する。
以下、発泡性積層体の層構成及び原料樹脂などについて、詳細に説明する。
本発明は、紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Bを含有する発泡性樹脂層(B)とポリエチレン系樹脂Aを含有する表面層(A)とを、基材層/発泡性樹脂層(B)/表面層(A)の順に積層し、前記基材層の他方の面に、非発泡樹脂層(C)を積層してなる発泡性積層体であって、前記ポリエチレン系樹脂A及び前記ポリエチレン系樹脂Bは、下記式(1)及び式(2)を満たす発泡性積層体である。
1≦MFRa≦MFRb (1)
(ただし、MFRa(g/10min)はポリエチレン系樹脂Aのメルトマスフローレイト、MFRb(g/10min)はポリエチレン系樹脂Bのメルトマスフローレイト(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。)
100≦Ta≦(Tb+5) (2)
(ただし、Ta(℃)はポリエチレン系樹脂Aの溶融温度、Tb(℃)はポリエチレン系樹脂Bの溶融温度(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。)
即ち、前記した従来技術である特許文献では、発泡性樹脂層(B)の上に積層する表面層(A)に用いるポリエチレン樹脂Aとして、溶融温度が発泡性樹脂層(B)に用いるポリエチレン系樹脂Bより格段に高く、溶融温度の差が大きい樹脂を用いていたが、本発明では、逆に、溶融温度の差が5℃以内、溶融温度がほぼ同等であり、代わりにメルトマスフローレイトがポリエチレン系樹脂Bより小さい樹脂(即ち、溶融粘度が高い樹脂)を表面層(A)のポリエチレン系樹脂Aとして用いて、また、発泡性樹脂層(B)の積層時厚みを30μm以上と十分にとること、紙基材の反対面に非発泡樹脂層(C)を積層することにより、優れた断熱性と優れた発泡外観の両立を達し、かつ、従来問題であった賦形時のヒートシール性を改良できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
なお、後に詳説するように、本発明の効果を損なわない範囲において、前記積層体の層間または最外層の一部または全部に、他の層があっても良い。
本発明の表面層(A)に使用されるポリエチレン系樹脂A及び発泡性樹脂層(B)に使用されるポリエチレン系樹脂Bとしては、下記式(1)及び式(2)を満たすことが必要である。
1≦MFRa≦MFRb (1)
(ただし、MFRa(g/10min)はポリエチレン系樹脂Aのメルトマスフローレイト、MFRb(g/10min)はポリエチレン系樹脂Bのメルトマスフローレイト(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。)
100≦Ta≦(Tb+5) (2)
(ただし、Ta(℃)はポリエチレン系樹脂Aの溶融温度、Tb(℃)はポリエチレン系樹脂Bの溶融温度(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。)
なお、ヒートシール性とは、樹脂コート面同士を熱で封緘することであり、ヒートシール性が良好である場合、カップの蓋部分の賦形が容易になり、型崩れしにくくなる。
また、ポリエチレン系樹脂Bの溶融温度は、95〜110℃であることが好ましい。
1≦MFRa≦MFRb (2)
(ただし、MFRa(g/10min)はポリエチレン系樹脂Aのメルトマスフローレイト、MFRb(g/10min)はポリエチレン系樹脂Bのメルトマスフローレイト(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。)
また、本発明の積層体を構成するポリエチレン系樹脂BのMFRが1〜100g/10分、より好ましくは3〜50g/10分の範囲、特に好ましくは5〜25g/10分の範囲であると、発泡性に優れるため好ましい。
特に高圧法低密度ポリエチレンをポリエチレン系樹脂A又はポリエチレン系樹脂Bとして使用し、表面層(A)又は発泡性樹脂層(B)を形成した場合、発泡成長を抑制せず、発泡倍率を向上させることができ、表面平滑性に優れるため好ましい。
本発明の積層体を構成する基材層は、紙を主成分とする基材層であって、本発明において紙を主体とする基材層とは、(i)紙、(ii)予め、加熱により揮発性ガスを発生する物質を紙にコーティングしたものまたは紙と発泡性樹脂層(B)間に加熱により揮発性ガスを発生する物質をコーティングしたもの及び(iii)紙を主体とする基材層中へ加熱により揮発性ガスを発生する物質を配合したものの、いずれかを意味するものである。
本発明においては、主に紙に含まれる水分が加熱によって発生される水蒸気の作用によって発泡性樹脂層(B)を発泡させるものであるが、加熱分解によって発生する揮発ガスによって発泡性樹脂層(B)を発泡させることができるものであれば良く、特に限定されるものではない。
基材層に含まれる水分は、加熱により表面層(A)、発泡性樹脂層(B)を発泡させるものであり、その水分量3〜12wt%が発泡倍率を向上させることができ、積層体外観にも優れるため好ましい。
このような本発明の積層体を構成する基材層として、上質紙、クラフト紙などの天然パルプを主成分とする紙(以下、単に紙と略す)、合成繊維或は合成樹脂フィルムを擬紙化した所謂合成紙、発泡シート、ゼオライトなどの多孔性無機物からなるシートなどを例示することができ、基材中に含まれる水分量の調整が比較的容易なことから紙が好ましい。
基材に紙を使用する場合、水分量の調節が容易なことから、坪量は150〜500g/m2、より好ましくは200〜400g/m2であることが好ましい。
さらに、紙を主体とする基材層には、従来公知の技術により着色インキなどで印刷されていてもかまわない。例えば、パルプ紙や合成紙等の紙にインクなどで絵や文字、模様などを印刷することもできる。
本発明の積層体を構成する基材層の他方の基材壁面には、従来公知の技術により、非発泡樹脂層(C)を形成、積層することが必要である。つまり、ポリエチレン系樹脂Bを含有する発泡性樹脂層(B)とポリエチレン系樹脂Aを含有する表面層(A)とを、基材層/発泡性樹脂層(B)/表面層(A)の順に積層し、前記基材層の他方の面に、非発泡樹脂層(C)を積層する。したがって、本発明の積層体の層構成は、非発泡樹脂層(C)/基材層/発泡性樹脂層(B)/表面層(A)となりうる。
ポリエチレン系樹脂Cに混合されるポリオレフィンCとしては、エチレン・α−オレフィン共重合体C、ポリプロピレン、ポリブテンなどが挙げられ、加工性、非発泡からMFRが4〜100g/10分の範囲、密度が920〜935kg/m3であるエチレン・α−オレフィン共重合体Cが好ましい。
本発明の発泡性積層体においては、本発明の効果を損なわない範囲において、前記積層体の層間または最外層の一部または全部に、他の層があっても良い。すなわち、基材層と発泡性樹脂層(B)、または、さらに非発泡樹脂層(C)を設けた積層体の内及び/又は外層、あるいは該層間に一層または複数層のフィルム層、装飾層、補強層、接着剤層、バリア層等を設けてもよい。
例えば、断熱容器に形成した際の外側から、{表面層(A)/発泡性樹脂層(B)/基材層/ポリエチレン系樹脂層/バリア層/接着層/非発泡樹脂層(C)}のような層構成とすることができる。
また補強層とは、基材層に積層された発泡性樹脂層(B)が加熱によって発泡されるときに発泡層が破裂しないように、発泡性樹脂層(B)の外層にポリエチレン樹脂フィルムなどを積層して発泡層の過度の発泡による破裂防止や、不ぞろいの発泡セルを均一に矯正する、あるいはフィルム、不織布等を積層して、機械的強度を持たせるなどの役割を果たすものである。樹脂としては、特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等でよい。
また、接着剤層を形成する樹脂としては、エチレンと不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸等をグラフトした変性ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等ホットメルト、通常の接着剤等が挙げられる。
また、バリア層を形成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物(EVOH)、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、延伸ポリプロピレン(OPP)、延伸ポリエステル(OPET)、延伸ポリアミド、アルミナ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム等の無機酸化物の蒸着フィルム、アルミ蒸着等の金属蒸着フィルム、金属箔等が挙げられる。
本発明の積層体の製造方法としては、ポリエチレン系樹脂A及びポリエチレン系樹脂Bを基材に共押出ラミネート加工し得る方法、また、ポリエチレン系樹脂Bをラミネートした後、ポリエチレン系樹脂Aをラミネートするタンデムラミネート加工し得る方法が例示できる。また、シングルラミネート加工法、サンドウィッチラミネート加工法などの各種押出ラミネート加工法を例示することができる。押出ラミネート法における樹脂の温度は260〜350℃の範囲が好ましく、冷却ロールの表面温度は10〜50℃の範囲が好ましい。
また必要に応じて、基材層の接着面に対してオゾン処理、フレーム処理、プラズマ処理などの公知の表面処理を施してもよい。
本発明の積層体を発泡させることにより本発明の発泡加工紙及び断熱容器を得ることができる。なお、本発明の断熱容器は、上記積層体を用いて容器を形成した後、該容器を加熱等により、表面層(A)及び発泡性樹脂層(B)を発泡させて得ることができる。
表面層(A)、発泡性樹脂層(B)を発泡させて形成された発泡セルの高さは、800μm以上、好ましくは1000μm以上である。発泡セルの高さが800μm未満であると、十分な断熱性が得られないおそれがある。
上記発泡加工紙は、断熱容器の断熱・保温材料としてはもちろんのこと、緩衝材料、遮音材料、発泡紙等としても用いられ、スリーブ材、紙皿、トレー、滑り止め材、果物の包装材、発泡紙等の農業用、産業用、生活用資材等として活用することができる。
また、本発明の断熱容器は、トレー及びカップなどとして使用することができる。用途としては、ホット飲料容器、カップスープ容器、カップ味噌汁容器、カップ麺容器、納豆容器、弁当容器、コーヒーカップ容器等が例示される。
なお、各実施例及び比較例において、用いた重合体の各物性の評価方法を以下に示す。
(1)メルトマスフローレイト(MFR)
MFRは、JIS K6922−2:2005に準拠して測定した。
JIS K7112に準拠して、測定した。
JIS K7121に準拠し、測定した。
測定は、下記の条件で、第一昇温、降温、第二昇温の手順で実施し、第二昇温の最高ピーク高さの温度を融点(溶融温度)とした。
(a)装置:セイコーインスツルメンツ製DSC220
(b)昇降温条件:
第一昇温:30℃から200℃までを40℃/分
降温:200℃から20℃までを10℃/分
第二昇温:20℃から200℃までを10℃/分
(c)温度保持時間:第一昇温後5分間、降温後5分
(e)リファレンス:アルミニウム
実施例により得られた発泡前の積層体を10cm×10cmに切り出し、50℃に加熱したパーフェクトオーブン(PH−102型 エスペック製)に1週間保管し、重量変化が見られなくなったサンプルから重量減少量を計算し、水分量を求めた。
実施例により得られた積層体を10cm×10cmに切り出し、115℃に加熱したパーフェクトオーブン(PH−102型 エスペック製)中で360秒間静置した後、取り出して空気中で室温まで冷却した。発泡後の積層体の断面形状及び発泡層厚みの測定には、走査型電子顕微鏡を用いた。発泡層の断面形状を10箇所で測定した平均の発泡層厚みを(A)層+(B)層の発泡層厚みとした。
実施例により得られた積層体を10cm×10cmに切り出し、115℃に加熱したパーフェクトオーブン(PH−102型 エスペック製)中で360秒間静置した後、取り出して空気中で室温まで冷却した。得られた発泡体の表面の平滑性を目視で測定した。
目視での表面平滑性は、下記の評価基準で行った。
目視での表面平滑性評価:平滑性良好:○、やや平滑:△、表面凹凸多:×
実施例により得られた積層体を10cm×10cmに切り出し、115℃に加熱したパーフェクトオーブン(PH−102型 エスペック製)中で360秒間静置した後、取り出して空気中で室温まで冷却した。得られた発泡体の表面の平滑性をデジタル変角光沢計(UGV−4D、スガ試験機(株)、受光角60°、反射角60°、標準91.2°)で測定した。グロスが大きいほど平滑性が良好であり、小さいほど表面凹凸が多い。
(実施例1)
ポリエチレン系樹脂Aとして、MFRが8g/10分、密度が918kg/m3、溶融温度が106℃である高圧低密度ポリエチレン(A1)を、ポリエチレン系樹脂Bとして、MFRが14g/10分、密度が918kg/m3、溶融温度が106℃である高圧法低密度ポリエチレン(B1)を使用した。
また上記樹脂層に対し、紙の逆側には非発泡のポリエチレン系樹脂Cとして、MFRが6g/10分、密度が942kg/m3、溶融温度が130℃である中密度ポリエチレン(C1)を使用した。
さらに、(A1)を直径65mmφのスクリューを有する単軸押出機(住友重機械モダン株式会社製)に、(B1)を直径90mmφのスクリューを有する単軸押出機(住友重機械モダン株式会社製)へと供給し、樹脂温度320℃、50m/分の引き取り速度、120mmのエアギャップ長さで、(A1)の厚みが5μm、(B1)の厚みが65μmとなるように上記積層体の(C1)の樹脂層に対する基材層の裏側にコロナ処理を行い、共押出ラミネートで、高圧法低密度ポリエチレン(A1)、(B1)、紙基材、ポリエチレン系樹脂(C1)の順に積層されてなる積層体を得た。濡れ性向上のため、表面層(A)側にコロナ処理を行った。
この積層体を115℃にて6分間加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表1に示す。表面平滑性、発泡層高さともに良好であった。
実施例1に使用したポリエチレン系樹脂を使用し、(A1)の厚みが10μm、(B1)の厚みが60μmとした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表1に示す。表面平滑性、発泡層高さともに良好であった。
実施例1に使用したポリエチレン系樹脂を使用し、(A1)の厚みが20μm、(B1)の厚みが50μmとした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表1に示す。表面平滑性が良好であったが、発泡層高さは低く、不十分であった。
(B)層の樹脂として、MFRが20g/10分、密度が917kg/m3、溶融温度が、105℃である高圧法低密度ポリエチレン(B2)を使用し、(A1)の厚みが10μm、(B2)の厚みが60μmとした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表1に示す。表面平滑性、発泡層高さともに良好であった。
実施例4に使用したポリエチレン系樹脂を使用し、(A1)の厚みが20μm、(B2)の厚みが50μmとした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表1に示す。表面平滑性が良好であったが、発泡層高さは低く、不十分であった。
(A)層の樹脂として、MFRが9g/10分、密度が921kg/m3、溶融温度が110℃である高圧法低密度ポリエチレン(A2)を使用し、(A2)の厚みが20μm、(B1)の厚みが50μmとした以外は実施例1と同様にして、ラミネート成形を行い、積層体を発泡させ発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表1に示す。表面平滑性、発泡層高さともに良好であった。
(A)層の樹脂として、MFRが4g/10分、密度が923kg/m3、溶融温度が111℃である高圧法低密度ポリエチレン(A3)を使用し、(A3)の厚みが5μm、(B1)の厚みが65μmとした以外は実施例1と同様にして、ラミネート成形を行い、積層体を発泡させ発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表1に示す。表面平滑性、発泡層高さともに良好であった。
実施例7に使用したポリエチレン系樹脂を使用し、(A3)の厚みが10μm、(B1)の厚みが60μmとした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表1に示す。表面平滑性、発泡層高さともに良好であった。
実施例7に使用したポリエチレン系樹脂を使用し、(A3)の厚みが20μm、(B1)の厚みが60μmとした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表1に示す。表面平滑性が良好であったが、発泡層高さは低く、不十分であった。
(B1)層の厚みを70μmとし、90mmφのスクリューを有する単軸押出機(住友重機械モダン株式会社製)のみのシングルラミネートで成形を行った以外は実施例1と同様に、積層体を発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表2に示す。発泡層高さは良好だが、発泡表面外観には凹凸が見られ、不十分であった。
(B)層に(B2)を用いた以外は、実施例1と同様に、ラミネート成形を行った後、積層体を発泡させ発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表2に示す。発泡層高さは良好だが、発泡表面外観には凹凸が見られ、不十分であった。
(B)層にMFRが8g/10分、密度が918kg/m3、溶融温度が106℃である高圧法低密度ポリエチレン(B3)を用いた以外は、実施例1と同様に、ラミネート成形を行った後、積層体を発泡させ発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表2に示す。発泡層高さは良好だが、発泡表面外観には凹凸が見られ、不十分であった。
(B)層にMFRが9g/10分、密度が921kg/m3、溶融温度が110℃である高圧法低密度ポリエチレン(B4)を用いた以外は、実施例1と同様に、ラミネート成形を行った後、積層体を発泡させ発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表2に示す。発泡層高さは良好だが、発泡表面外観には凹凸が見られ、不十分であった。
(B)層にMFRが4g/10分、密度が923kg/m3、溶融温度が111℃である高圧法低密度ポリエチレン(B5)を用いた以外は、実施例1と同様に、ラミネート成形を行った後、積層体を発泡させ発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表2に示す。発泡層高さは低く、発泡表面外観には凹凸が見られ、不十分であった。
(A)層の樹脂として、MFRが20g/10分、密度が917kg/m3、溶融温度が105℃である高圧法低密度ポリエチレン(A4)を使用し、(B)層にMFRが4g/10分、密度が923kg/m3、溶融温度が111℃である高圧法低密度ポリエチレン(B1)を使用した。(A1)の厚みが5μm、(B1)の厚みが65μmとした以外は実施例1と同様にして、ラミネート成形を行い、積層体を発泡させ発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。発泡性評価の結果を表2に示す。発泡層高さは良好であったが、発泡表面外観には凹凸が見られ、不十分であった。
比較例6に使用したポリエチレン系樹脂を使用し、(A4)の厚みが10μm、(B1)の厚みが60μmとした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表2に示す。発泡層高さは良好であったが、発泡表面外観には凹凸が見られ不十分であった。
比較例6に使用したポリエチレン系樹脂を使用し、(A4)の厚みが10μm、(B1)の厚みが60μmとした以外は同様の手法により積層体を得た。この積層体を加熱して発泡させ、発泡層の厚み、発泡表面の状態を評価した。結果を表2に示す。発泡層高さは良好であったが、発泡表面外観には凹凸が見られ不十分であった。
以上のとおり、表1及び2に示す結果から、実施例1〜9と比較例1〜8とを対比すると、本発明の発泡性積層体の特定事項である「ポリエチレン系樹脂A及び前記ポリエチレン系樹脂Bは、式(1):1≦MFRa≦MFRb及び式(2):100≦Ta≦(Tb+5)を同時に満たす」との要件を満たさない方法による比較例1〜8に示す発泡性積層体は、平滑性が実施例1〜9の発泡性積層体に対して見劣りしている。
これらの比較例に比べて、本発明による発泡性積層体は、実施例1〜9に示すとおり、何れも発泡層総厚みが十分な上に、平滑性が良好であることが確認された。
そのため、本発明の発泡性積層体、発泡加工紙及び断熱容器は、発泡後の発泡加工紙表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好であり、経済性に優れた発泡積層体等であることが確認され、断熱性と同時に、表面平滑性が求められる容器に特に好適に使用することができるものである。
Claims (12)
- 紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Bを含有する発泡性樹脂層(B)とポリエチレン系樹脂Aを含有する表面層(A)とを、基材層/発泡性樹脂層(B)/表面層(A)の順に積層し、前記基材層の他方の面に、非発泡樹脂層(C)を積層してなる発泡性積層体であって、
前記ポリエチレン系樹脂A及び前記ポリエチレン系樹脂Bは、下記式(1)及び式(2)を満たすことを特徴とする発泡性積層体。
1≦MFRa≦MFRb (1)
(ただし、MFRa(g/10min)はポリエチレン系樹脂Aのメルトマスフローレイト、MFRb(g/10min)はポリエチレン系樹脂Bのメルトマスフローレイト(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。)
100≦Ta≦(Tb+5) (2)
(ただし、Ta(℃)はポリエチレン系樹脂Aの溶融温度、Tb(℃)はポリエチレン系樹脂Bの溶融温度(いずれも、JIS K6922−2:2005)である。) - 前記発泡性樹脂層(B)は、発泡前の厚みが30μm以上であることを特徴とする請求項1記載の発泡性積層体
- 前記表面層(A)は、厚みが1μm以上30μm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の発泡性積層体。
- 前記ポリエチレン系樹脂Aは、JIS K6922−2:2005に準拠して測定されたメルトマスフローレイト(MFRa)が、3〜15g/10minであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の発泡性積層体。
- 前記ポリエチレン系樹脂Bは、JIS K6922−2:2005に準拠して測定されたメルトマスフローレイト(MFRb)が、5〜25g/10minであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の発泡性積層体。
- 前記ポリエチレン系樹脂Aは、JIS K6922−2:2005に準拠して測定された溶融温度(Ta)が、100〜125℃であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の発泡性積層体。
- 前記ポリエチレン系樹脂Bは、JIS K6922−2:2005に準拠して測定された溶融温度(Tb)が、95〜110℃であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の発泡性積層体。
- 前記ポリエチレン樹脂Bは、高圧法低密度ポリエチレン50〜99重量%と、他のポリオレフィン1〜50重量%とを含有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の発泡性積層体。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の発泡性積層体を加熱し、主に紙基材に含有される水分を用いて発泡性樹脂層(B)を発泡させて得られることを特徴とする発泡加工紙。
- 発泡性樹脂層(B)を発泡させて形成された発泡セルの高さが、800μm以上であることを特徴とする請求項9に記載の発泡加工紙。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の発泡性積層体を用いて、表面層(A)が外側となるように容器形状を成形した後、加熱して表面層(A)及び発泡性樹脂層(B)を発泡させて得られることを特徴とする断熱容器。
- 発泡性樹脂層(B)を発泡させて形成された発泡セルの高さが、800μm以上であることを特徴とする請求項11に記載の断熱容器。
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