JP2012533839A - 導体用の接続装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、接続装置、特に、絶縁材料ハウジング内に配置することができる瀬尽く装置に関する。この接続装置は、工具無しで導体に直接接続できるよう構成されており、クランプフレームと、前記クランプフレームの導電性の要素に対して、導体押込み方向において前記クランプフレームに挿入可能である導体をクランプするためのクランプばねとを備える。クランプばねは、少なくとも１つの取付用脚部と、屈曲部を介して取付用脚部に接続されたクランプ脚部とを備える。このような接続装置において、クランプフレームがばね鋼板からなるＵ字形状として形成されること、及び／又は、取付用脚部が、導体押込み方向に対して或る角度で斜めに配置されていることを特徴とする。
【選択図】図１ｂ

Description

本発明は、請求項１の前文に係る導体用の接続装置に関する。

前述したような接続装置は、多種多様な形態で知られている。ここ数年については、長きにわたり知られ且つ工具不要の交換（押込み）を可能とする接続装置に再び、力が注がれている。ここで、この関連で、独国特許第３０１９１４９号明細書、独国実用新案第２０１１７７７０号明細書及び独国実用新案第２０２００６００９４６０号明細書について述べる。これらの明細書はそれぞれ、クランプばね（圧縮ばね）を有するねじ無し端子を示している。この圧縮ばねは、その自由脚部と導体レールとの間のクランプポイントにて導体をしっかりとクランプするために用いられる。このタイプの接触を、以下、「直接押込み技術（ｄｉｒｅｃｔ ｐｕｓｈ−ｉｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」と称する。また、接続装置に押圧要素を付与することも知られている。それを用いることで、接触状態でのクランプポイントを再び解放することができる。

かかる最先端の手段は価値のあるものであると証明されているが、導体に対して極めて全幅の小さな、前記「直接押込み技術」の導体用接続装置が未だ求められている。

本発明の目的は前述したような接続装置の創案にある。

この目的は、本発明により、すなわち請求項１の主題及び請求項１５の主題により達成される。

要件（ｃ）であるＵ字形状のクランプフレームは、好ましくは、極めて薄いばね鋼板からなり、ワンユニットとしてクランプばねを囲繞する。その全幅は、ばね鋼板からなるクランプフレームの薄壁の結果として、非常に低い水準に維持される。クランプばねは、Ｕ字形状の１対の側壁ないしは脚部により案内され、また保護される。

クランプばねが導体との接続により張力がかけられた場合、クランプフレームにおける力は、付加的な分力が生じてクランプばねを捻ることがないよう、要件（ｄ）の構成の結果として吸収される。したがって、クランプばねは、クランプフレーム上にいかなる開放用の分力を及ぼさないという利点がある。Ｕ字形状は、引張り力と圧縮力を実質的に吸収するだけである。

また、クランプばねとクランプフレームとを、金属薄板のブランクから一体的に形成することもできる。この場合、好ましい弾性特性及び良好な導電特性を有する材料が用いられる。

他の従属項では有効な実施形態が提示されている。

以下、添付図面に示された実施形態を参照することにより、本発明を詳細に説明する。

絶縁材料ハウジング内に挿入された接続装置の斜視図である。 図１ａの構成の断面図である。 図１の接続装置の斜視図である。 図１の接続装置におけるクランプフレームの斜視図である。 図１の接続装置におけるクランプフばねの斜視図である。 端末ブロックハウジングとして構成された絶縁材料ハウジング内に早秋された接続装置の斜視図である。 回路基板上で図１のタイプの接続装置を並設した状態を示す斜視図である。 図５ａ〜図５ｄは、接続装置の別の実施形態を、導体が挿入されている場合と挿入されていない場合で示す斜視図であり、図５ａは導体が挿入されていない状態の接続装置を示している。 図５ａの接続装置の切欠図である。 導体が挿入されている状態の接続装置を示している。 図５ｃの接続装置の切欠図である。 導体が挿入された状態の、接続装置の他の実施形態を示す斜視図である。 図６ａの接続装置の切欠図である。 絶縁材料ハウジング内に挿入された図６の接続装置を示す斜視図である。 図７ａの絶縁材料ハウジングが端末ブロックハウジングとして設けられた状態を示している。 図８ａ〜図８ｅは、接続装置の更に別の実施形態を、導体が挿入されている場合と挿入されていない場合で示す斜視図であり、図８ａは導体が挿入されていない状態の接続装置を示している。 図８ａの接続装置の切欠図である。 接続装置と、そこに挿入されようとしている導体とを示す図である。 導体が挿入された状態の接続装置を示している。 図８ｄの接続装置の切欠図である。 絶縁材料ハウジング内に挿入された図８の接続装置を示す斜視図である。 図９ａの絶縁材料ハウジングが端末ブロックハウジングとして設けられた状態を示している。 図１０ａ〜図１０ｃは、接続装置の別の実施形態を、導体が挿入されている場合で示す斜視図であり、図１０ａは、接続装置と、そこに挿入されようとしている導体とを示す切欠図である。 導体が挿入された状態の接続装置を示す切欠図である。 導体が挿入された状態の接続装置を示している。 図１１ａ〜図１１ｃは、接続装置の更に別の実施形態を、導体が挿入されている場合と挿入されていない場合で示す斜視図であり、図１１ａは導体が挿入されていない状態の接続装置を示している。 図１１ａの接続装置の切欠図である。 導体が挿入された状態の接続装置を示している。 絶縁材料ハウジング内に挿入された図１１の接続装置を示す斜視図である。 図１２ａの絶縁材料ハウジングが端末ブロックハウジングとして設けられた状態を示している。

図１は、絶縁材料のハウジング１を示し、このハウジング１内に本発明による接続装置２が挿入されている。

接続装置２は、好ましくは全周が囲まれていないクランプフレーム３と、圧縮ばねとして作用するクランプばね４とを備え、また、任意的なものであるが、特に接続解除のためのクランプポイントを開く作動ボタン５を備えている。図１によると、クランプばね４は、電流を通すようになっている要素としても作用する。

クランプフレーム３はＵ字形状として構成され（図２ｂも参照されたい）、ベース脚部６と、このベース脚部６に直角に延び且つ互いに平行である２つの縦方向脚部７，８とを備えている。

縦方向脚部７，８は、ベース脚部６よりも長く、好ましくはベース脚部６の２倍、より好ましくはベース脚部６の３倍である。

Ｕ字形状のクランプフレーム３は、３つの面が開放されるように構成されている。１つの開放面９は、ベース脚部６に対向して延びており、他の２つの開放面は、挿入面１０と、この挿入面１０に対向する底面１１である。

クランプフレーム３は、好ましくは、ばね鋼板からなる。１つの開放面がベース脚部６は非常に薄い形態とすることができ、これは接続装置全体に対し、図１ｂの投影面に直角な方向において特に幅の小さな形状をもたらす。ばね鋼板の厚さは０．５ｍｍ未満が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ未満である。ばね鋼板を製造するための適当な材料は、ばね鋼、又は、良好な導電性を提供するよう任意に構成することができる他のばね材料である。

クランプばね４は、クランプフレーム３内に挿入される。クランプばね４（図１ｂ及び図２ｃを参照）は、クランプフレーム３に固定するために用いられる少なくとも１つの取付用脚部１２と、屈曲部１３を介して取付用脚部１２と接続しているクランプ脚部１４とを備えている。

ベース脚部６に平行である導体押込み方向は、以下、Ｘで示すこととする。

取付用脚部１２は、導体押込み方向Ｘとクランプフレーム３のベース脚部６とに対して或る角度で延びている。好ましくは、取付用脚部１２はベース脚部又は導体押込み方向Ｘに対して角度αをなし、この角度αは２０°〜７０°の間であり、より好ましくは３０°〜６０°の間である。この結果として、取付用脚部１２は導体押込み方向Ｘに対して斜めに配置される。

クランプフレーム３への取付用脚部１２の取付けは、２つの互いに平行な縦方向脚部７，８に設けられた開口１７（図２ｂ参照）と係合する対応の横方向突起１５，１６（図２ｃ参照）を取付用脚部１２が備えるという態様で行われるとよい。かかる係合はラッチ式で行うことが好ましい。

取付用脚部は、添付図面の接続装置内において、ベース脚部６とは反対向きに配置された開放面９を通り、クランプフレーム３の内部から外側へと延びており、屈曲部１３がクランプフレーム３の外部に配置されるようになっている。屈曲部は、クランプ脚部１４が導体押込み方向Ｘに対して斜めに配置されるという態様で構成されている。好ましくは、導体押込み方向Ｘとクランプ脚部１４との間の角度βは６０°〜８０°である。

好ましくは、クランプ脚部１４は非常に長いため、導体２３と全く接触していない状態でベース脚部６の内側に対して、又はその内側に配置された導電性の接触要素に対して僅かなプレテンションが及ぼされる。

クランプフレーム３内（この場合、２つの縦方向脚部７，８内）の取付用脚部１２の取付位置と、取付用脚部１２の屈曲部までの長さとは、弾性系の構成に影響を与える。

導体２３がクランプフレーム３に方向Ｘに沿って挿入されると、導体２３はクランプ脚部１４を下方に、また側方にスライドさせ、この際、クランプ脚部１４は、導体用レール機能を発揮する電気的に導通可能に構成された接触要素に接してスライドする接続状態となる。

この接触要素は、好ましい形態（しかし、必須の形態ではない）において、接触脚部１９に関連しており、この接触脚部１９は、屈曲部１３から離れる方向に向いた側にて、取付用脚部１２に別の屈曲部２０によって接続されている。図１ｂによると、接触脚部１９は、ベース脚部６の内面に置かれている。また、接触脚部１９は、クランプフレーム３の１つ以上の開口２２内に、対応の横方向突起２１によってベース脚部６に固定され得る。この固定はラッチ式であることが好適である。図２ａの例によれば、接触脚部１９は１つの突起のみを有しているが、開口２２は２つであるとして示されている。

図１ａは、接触状態の接続装置２を示している。図１ｂは、非接触状態の接続装置２を示しており、導体２３が如何にしてクランプフレーム３内に接触状態で配置されるかを示す導体２３の図を伴っている。この場合、クランプ脚部１４は導体２３を接触脚部１９に押し付ける。

クランプ脚部１４は導体２３を接触要素に対して接触状態で押し付け、したがって図１ｂによれば接触脚部１９に対して押し付ける。その結果として、２つの部品のみが直接押込み技術における接続装置２を実現するために必須とされる。

或いはまた、クランプフレーム３自体が、弾性且つ導電性を有する材料から構成され、導電性の接触要素を形成することとしてもよい。この構成は特に材料を節減するものである（図５，６，１１参照）。

接触脚部１９に代えて、導電性接触要素としてクランプばね４から独立して構成された導体レール３２を用いることもできる（図８，１０参照）。

図１の例によれば、はんだ付け用ピン２４がクランプばね４に設けられており、このはんだ付け用ピン２４はクランプフレーム３の底面１１から外方に延び、接続装置２が回路基板２５に容易にはんだ付けされ得るようになっている（図４参照）。

或いはまた、接続装置２は、例えば端末ブロック２６（図３，７ｂ，９ｂ，１２ｂ参照）に取り付けるために、はんだ付け用パッドや導体レール等を備えてもよい。なお、図３，７ｂ，９ｂ，１２ｂは、絶縁材料のハウジング１における対応のくり抜き部分２７への接続装置２の装着を、純粋に例示として示しており、導体レールのような要素は図の簡略化のために絶縁材料ハウジング１には示していない。

図１によれば、接続装置２は絶縁材料ハウジング１内に挿入される。このハウジング１は、接続装置２を収容するためのくり抜き部分２７を有し、また、当該ハウジング１がクランプフレーム３とクランプばね４の屈曲部１３を収容する態様で構成されている。

さらに、絶縁材料ハウジンク１は、導体２３を挿入するための挿入開口２８と、前述の作動ボタン５とを備えている。作動ボタン５は、挿入開口２８に対して横方向にオフセットされた状態で配置され、また、作動ボタン５は、特に接続解除のために、そして任意的ではあるが接続のために、クランプポイントを開くことができる。

作動ボタン５を設けずに、ねじ回しのような工具を人的に用いてクランプポイントを直接広くこともできる。

絶縁材料ハウジング１はさらに、図１によれば、開口２９を備えており、この開口２９によりはんだ付け用ピン２４は絶縁材料ハウジング１から外方に延出する。

クランプばね４とクランプフレーム３とからなるモジュールは、多種多様なハウジングに挿入することができる。

図５は、本発明による接続装置２の別の実施形態を示しており、この実施形態では、図１の実施形態と異なり、クランプばね４がクランプフレーム３と一体的に構成されている。図５ｃ，５ｄは接触状態にある接続装置を示している。

クランプばね４は、取付用脚部１２と、クランプ脚部１４とを備えており、これらの脚部は屈曲部１３を介して互いに接続されている。この実施形態では、屈曲部１３は、クランプ脚部１４が導体押込み方向Ｘに対して斜めに配置されるように構成されている。取付用脚部１２は、さらに、別の屈曲部２０を介してベース脚部６に固定されており、取付用脚部１２はまた、ベース脚部６及び導体押込み方向Ｘと角度αをなし、導体押込み方向Ｘに対して斜めに配置されるようになっている。

クランプばね４はクランプフレーム３の縦方向脚部７，８間に配置され、取付用脚部１２とクランプ脚部１４との間の屈曲部１３は、クランプフレーム３のベース脚部６が接続装置２内に挿入された導体２３のための接触要素として機能するように構成されている。図１の実施形態と比較すると、ベース脚部６とクランプ脚部１４との間の接触要素として別の付加的の接触脚部１９（図１参照）は設けられていない。

この図示実施形態においては、チューリップ状接触要素（ｃｏｎｔａｃｔ ｔｕｌｉｐ）３０がクランプフレーム３の縦方向脚部７，８の一方に一体的に形成されている。チューリップ状接触要素３０は、２つの対向配置されたチューリップ状脚部３１を備えており、これらは互いに向かって屈曲されている。

したがって、この実施形態において、クランプフレームは電流伝導機能も発揮する。

図６に示す接続装置２の実施形態は図５の実施形態に対応するものであるが、チューリップ状接触要素を有していない点で相違する。

図７は、絶縁材料ハウジング１内に配置された図６の実施形態の接続装置２を示している。図７の実施形態の絶縁材料ハウジング１は、接続装置２を収容するためのくり抜き部分２７を有している。この場合、くり抜き部分２７は、クランプフレーム３、及び、クランプフレーム３のベース脚部と取付用脚部１２との間のクランプばね４の屈曲部２０を収容するように構成されている。さらに、この絶縁材料ハウジング１は、導体２３と作動ボタン５を挿入するための挿入開口２８を備えている。この場合も、作動ボタン５は、挿入開口２８に対して横方向にオフセットされて配置される。

端末ブロックハウジング２６として設けられた図７ｂの絶縁材料ハウジング１は、図４の実施形態の端末ブロックハウジング２６とは、特に接続装置２の収容のために設けられたくり抜き部分２７の形状において相違する。

ここまで図示説明してきた接続装置２に対して、図８に示される本発明による接続装置２の実施形態は、接触要素として導体レール３２を備えている。これが、クランプ脚部１４が接触脚部１９（図１ｂ参照）を有していない理由である。図８の実施形態は、次のような利点をもたらす。すなわち、シート材料からの打抜き部品として作られることが好ましいクランプフレーム３よりも高い導電特性に対する質を有する材料（例えば、銅含有材料）を導体レール３２に用いることができ、したがって非常に安価で製造できる、という利点がある。基本的には、導体レール３２をクランプフレーム３と一体的に構成する実施形態も可能である。

したがって、クランプフレーム３はこの実施形態では電流を伝導するものではなく、代わりに、この機能は導体レール３２により奏される。

導体レール３２は互いに対向する側に突起３３を有し、これらの突起３３はそれぞれクランプフレーム３の縦方向脚部７，８に設けられた開口３４に係合し、導体レールはクランプフレーム３の縦方向脚部７，８の間及び開口３４内にて取り付けられるようになっている。

さらに、図８の実施形態のクランプばね４は、図５及び図６の実施形態と同様に、クランプフレーム３と一体的に構成されている。しかし、この場合、クランプフレーム３のベース脚部６は、図５及び図６の実施形態と異なり、取付用脚部１２を同時に形成するものである。

導体レール３２はこの実施形態ではベース脚部６に平行に設けられるので、取付用脚部１２は、上で示した接続装置２の実施形態と異なり、平行となっており、導体押込み方向Ｘに対して斜めとはならない。

導体押込み方向Ｘに導体２３を挿入した際、導体は、導体レール３２とクランプ脚部１４との間に配置され、クランプ脚部１４により導体レール３２に押し付けられ、導体レール３２と確実な接触がもたらされる。図８ｄは、導体２３が接続装置２に挿入され、接触した状態を示している。

導体レール３２は、別の導体等の電気モジュール（図示しない）との接続用に接触舌片３５を備え、この接触舌片は角度γ（この実施形態では直角）で外方に屈曲され、クランプフレーム３の外方に部分的に突出するようになっている。

図９ａ及び図９ｂにおいて、図８の実施形態の接続装置２が絶縁材料ハウジング１に配置されている。この場合もまた、クランプフレーム３、及び、クランプフレーム３のベース脚部６とクランプばね４のクランプ脚部１４との間の屈曲部１３とを収容するような態様でくり抜き部分２７が設けられている。さらに、このくり抜き部分２７は導体レール３２の接触脚部３５も収容する。

図９ａ及び図９ｂにおいては、任意的な作動ボタン５が設けられている。図９の接続装置２のこの実施形態では、前述の実施形態とは相違して、接続装置２内に挿入される導体２３は作動ボタン５により案内される。

図１０は、本発明による接続装置２の一実施形態を示しており、これは、クランプフレーム３に加えて、別個独立に形成された導体レール３２と、別個独立に形成されたクランプばねとを備えている。この実施形態は、各構成要素３，４，３２を作る材料がそれぞれの機能に応じて最適に選択できるという利点をもたらす。これが、導体レール３２について良導電性材料を選ぶことができ、クランプばね４について好適なばね特性を有する材料を用いることができ、クランプフレーム３について安価ではあるが安定した材料を用いることができる理由である。

導体レール３２は、クランプフレーム３のベース脚部６に対して少なくとも部分的に平行に延び、クランプばね４のクランプ脚部１４と導体レール３２との間で導体２３をクランプするための接触要素として機能とする。さらに、この導体レール３２は、図８の実施形態の導体レールと同様に、接触舌片３５を備えており、この舌片は少なくとも部分的にクランプフレーム３の外方に突出する。この目的で、導体レール３２は、図１０のこの実施形態において、角度γ（本実施形態では直角）で屈曲されている。

図１の実施形態と同様に、図１０のクランプばね４は、取付用脚部１２の各側に設けられた突起１５，１６を備えており、この突起はクランプフレーム３の縦方向脚部７，８に設けられた開口１７と係合する。その結果として、クランプばね４は縦方向脚部７，８の間で固定される。さらに、クランプばね４は、挿入された導体２３を導体レール３２に押し付けるクランプ脚部１４を備える。また、取付用脚部１２とクランプ脚部１４との間には屈曲部１３が設けられている。さらにまた、導体押込み方向Ｘに対して、図１０の取付用脚部１２は角度αで、また、図１０のクランプ脚部１４は角度βで設けられている。

図１０の実施形態のクランプばね４は、クランプフレーム３内に実質的に全体が配置され、取付用脚部１２とクランプ脚部１４との間の部分が導体押込み方向Ｘに略平行に延びている。

図６の実施形態と同様に、図１１の実施形態の、本発明による接続装置２におけるクランプフレーム３には、クランプばね４が一体的に形成されている。クランプばね４は、クランプ脚部１４、取付用脚部１２、及び、クランプ脚部１４と取付用脚部１２との間の屈曲部１３を備えており、導体押込み方向Ｘに対して、取付用脚部１２は角度αで、また、クランプ脚部１４は角度βで設けられている。クランプフレーム３のベース脚部６とクランプばね４の取付用脚部１２との間には別の屈曲部２０が設けられており、この屈曲部でクランプばね４はベース脚部６に一体的に固定される。

上述した複数の実施形態はクランプばね４の形状において色々なものとなっている。ベース脚部６と取付用脚部１２との間に設けられた図６の実施形態の屈曲部２０は、クランプフレーム３の外方に突出し、また、取付用脚部１２とクランプ脚部１４との間に設けられた図６の実施形態の屈曲部１３はクランプフレーム３内で延びている。これに対して、ベース脚部６と取付用脚部１２との間に設けられた図１１の実施形態の屈曲部２０は、クランプフレーム３内で延び、取付用脚部１２とクランプ脚部１４との間に設けられた図１１の実施形態の屈曲部１３はクランプフレーム３の外方に突出している。

この目的で、図１及び図１０の実施形態と同様に、クランプばね４は、取付用脚部の両側にそれぞれ突起１５，１６を備え、これらの突起は縦方向脚部７，８の開口１７に係合すると共に、取付用脚部１２上にてクランプばね４を支持する。

縦方向脚部７，８の少なくとも一方には付加的に２つの取付用ノブ３６が設けられており、クランプフレーム３又は接続装置２を、絶縁材料ハウジング１（図１２ａ参照）や回路基板のような部品に取付用ノブ３６によって、固定できるようになっている。

図１２ａ及び図１２ｂはそれぞれ、絶縁材料ハウジング１における図１１の接続装置２を示している。この場合、取付用脚部１２とクランプ脚部１４との間の屈曲部１３及びクランプフレーム３の配置が可能となるように、くり抜き部分２７が設けられている。

図１２ａ及び図１２ｂはまた、任意的な作動ボタン５を示しており、この作動ボタンは挿入開口２８に対して横方向にオフセットした状態で配置されている。

さらに、絶縁材料ハウジング１は、クランプフレーム３を当該ハウジング１内に固定するために、締結用ノブ３６を挿入するための開口２９を備えている。

１…絶縁材料ハウジング
２…接続装置
３…クランプフレーム
４…クランプばね
５…作動ボタン
６…ベース脚部
７…縦方向脚部
９…開放面
１０…挿入面
１１…底面
１２…取付用脚部
１３…屈曲部
１４…クランプ脚部
１５，１６…突起
１７…開口
１９…接触脚部
２０…屈曲部
２１…突起
２２…開口
２３…導体
２４…はんだ付け用ピン
２５…回路基板
２６…端末ブロック
２７…くり抜き部分
２８…挿入開口
２９…開口
３０…チューリップ状接触要素
３１…チューリップ状脚部
３２…導体レール
３３…突起
３４…開口
３５…接触舌片
３６…取付用ノブ
α，β，γ…角度
Ｘ…導体押込み方向

Claims (15)

1. 特に、絶縁材料ハウジング（１）内に配置できる、工具無しで導体（２３）を直接的に交換できるよう構成された接続装置（２）であって、
   （ａ） クランプフレーム（３）と、
   （ｂ） 前記クランプフレーム（３）の導電性の接触要素（１９）上にて、導体押込み方向（Ｘ）において前記クランプフレーム（３）に挿入可能である前記導体（２３）をクランプするためのクランプばね（４）であり、少なくとも１つの取付用脚部（３）と、屈曲部（１３）を介して前記取付用脚部（３）に接続されたクランプ脚部（１４）とを備えるクランプばね（４）と
   を備える接続装置（２）において、
   （ｃ） 前記クランプフレーム（３）が、ばね鋼板からなるＵ字形状として形成され、
   （ｄ） 前記取付用脚部（１２）が、前記導体押込み方向（Ｘ）に対して斜めに配置されていることを特徴とする、接続装置。
2. Ｕ字形状の前記クランプフレーム（３）が、ベース脚部（６）と、前記ベース脚部（６）に対して直角に延び且つ互いに平行である２つの縦方向脚部（７，８）とを備え、前記縦方向脚部（７，８）が、前記導体押込み方向（Ｘ）に直角の方向で、前記ベース脚部（６）よりも長く、好ましくは前記ベース脚部（６）の２倍の長さ、より好ましくは３倍の長さであることを特徴とする、請求項１に記載の接続装置。
3. Ｕ字形状の前記クランプフレーム（３）が、３面において開放されるよう構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の接続装置。
4. 前記クランプフレーム（３）が、０．６ｍｍ未満の厚さであるばね鋼板からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接続装置。
5. 前記クランプフレーム（３）が、０．３ｍｍ未満の厚さであるばね鋼板からなることを特徴とする、請求項４に記載の接続装置。
6. 前記取付用脚部（１２）が前記ベース脚部（６）と角度αをなし、前記角度が２０°〜７０°、好ましくは３０°〜６０°であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接続装置。
7. 互いに平行である２つの前記縦方向脚部（７，８）に設けられた開口（１７）に係合する横方向突起（１５，１６）を前記取付用脚部（１２）が備える態様にて、前記クランプフレーム（３）に対して前記取付用脚部（１２）が固定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接続装置。
8. 前記突起（１５，１６）が、互いに平行である２つの前記縦方向脚部（７，８）に設けられた開口（１７）に、ラッチ式で係合することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の接続装置。
9. 前記クランプばね（４）が前記クランプフレーム（３）に一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接続装置。
10. 前記取付用脚部（１２）が、前記クランプフレーム（３）の内部から外側に、前記ベース脚部（６）から離れる方向に向いた開放面（９）から外へと横向きに延出していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の接続装置。
11. 導電性の前記接触要素が前記クランプばね（４）の接触脚部（１９）であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接続装置。
12. 導電性の前記接触要素が導体レール（３２）であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の接続装置。
13. 導電性の前記接触要素が前記クランプフレーム（３）であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の接続装置。
14. 前記クランプフレーム（３）と前記導体レール（３２）とが一体的に構成されていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の接続装置。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の接続装置を収容するためのくり抜き部分（２７）を備える、絶縁材料ハウジング。

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