JP2012523968A5

JP2012523968A5 - 金属粒子転写物品、金属修飾基材、及びそれらの作製方法及び使用

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Description

フィルム形態の金属粒子を包装、保護及び保管し、最終的にはこれらの金属粒子の単層を、剛性であり得る基材、例えば正確な平面状の剛性のラップ表面、又は可撓性であり得る基材上に供給して金属修飾基材を形成するための物品を製造することが所望されている。剛性基材が使用される場合、ラップ基材又はラッププレートが製造され得る。本開示は、能率化されかつ経済的に効率的な溶液を提供して、そのような転写物品、及び金属修飾基材又はプレートを形成する。次いで、金属修飾基材は、研磨粒子、例えばスラリーと共に使用されて、研磨物品として機能することができる。

一態様において、本開示は、金属粒子転写物品に関し、該物品は、対向する第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーであって、第１の表面が、ＡＳＴＭＤ３３３０／Ｄ３３３０Ｍ−０４あたり約７００グラム／インチ（２７５．６グラム／センチメートル）未満の剥離値（release value）を有する、第１のライナーと、第１のライナーの第１の表面上に配置された金属粒子の層と、を含む。

別の態様において、本開示は、金属修飾基材又は物品の作製方法に関し、該方法は、対向する第１の表面及び第２の表面を有する剛性基材を提供する工程と、第１のバインダーを剛性基材の前記第１の表面上に塗布する工程と、金属粒子転写物品を提供する工程であって、物品が、対向する第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーであって、第１の表面が、ＡＳＴＭＤ３３３０／Ｄ３３３０Ｍ−０４あたり約７００グラム／インチ（２７５．６グラム／センチメートル）未満の剥離値を有する、第１のライナー、及び、第１のライナーの第１の表面上に配置された金属粒子の層を含む、工程と、金属粒子転写物品を剛性基材の前記第１の表面に適用する工程であって、金属粒子は前記第１のバインダーと接触する工程と、第１のライナーを剛性基材から除去する工程と、第１のバインダーを硬化させることにより、金属粒子を剛性基材の第１の表面に固着させる工程と、を含む、方法。

詳細には、本開示の発明者は、剥離ライナー中に存在する、金属粒子をライナーに一時的に結合させる静電気力を認識し、そのようなライナーが紙、不織フィルム又は織物を含む高分子フィルムに基づくものであっても、その利点を利用した。しかしながら、転写ライナーと金属粒子との間の静電引力は、粒子がライナーから解放されない程強くはない。更に、本開示の金属粒子は、剥離ライナー中に埋め込まれているのではなく、剥離ライナーの剥離コーティング側に貼り付いている。

１つの用途では、例えば本明細書に開示される転写物品から調製された金属修飾基材は、物品（工業界にて時には「加工物」と称される）を艶出し、研磨又は仕上げするのに使用され得る。いくつかの用途では、加工物の艶出し、研磨又は仕上げに使用される物品は、実質的に平坦であり、かつ艶出し中に実質的に平坦な状態に留まることが非常に望ましい。物品中に不均一、凹凸又は起伏が存在すると、該物品の艶出し中での使用により加工物のクラウニング又は「だれ（roll off）」が生じ得る。クラウニングは、加工物の縁が丸くなることであり、これは望ましくない。本開示の１つの利点は、実質的に平坦な、かつ好ましくは剛性の基材から出発することにより、物品の艶出し、研磨又は仕上げの準備に、効率的な、かつ費用効率が高い方法を提供することである。更に、転写物品を使用することにより、金属粒子が様々な形状の基材に適用できるため、多大な柔軟性がもたらされる。転写物品が可撓性である限り、転写物品は、基材、特に剛性基材の形状に一致することができる。

以下の図面を参照して本発明を更に記載する。
本開示の一態様による転写物品の概略断面図。本開示の一態様による研磨物品の例示的な作製方法の概略断面図。本開示の一態様による転写物品の巻回体の斜視図。様々な金属粒子密度の同心領域を有する転写物品の斜視図。一領域が不連続である、様々な金属粒子密度の同心領域を有する転写物品の斜視図。工具圧盤に取り付けられた、基材の両側上に金属粒子を有する金属修飾基材の概略断面図。剥離ライナーに静電的に取り付けられた１００マイクロメートルのスズ／ビスマス球体の写真。サファイア加工物を数時間艶出し後の、実施例１の転写物品から作製された圧盤Ａの写真。実施例セクションで製造及び使用される物品に関する、グラムでの除去対艶出し時間を示すチャート。様々な金属粒子密度の同心領域を有する圧盤の写真。様々な金属粒子密度を、より近接して示す図９と同一の圧盤の写真。

転写物品
転写物品は、少なくとも第１のライナーと金属粒子の層とを備える。転写物品は、巻回体（続いてシート及びディスクに変換される）の形態であってもよく、又はシート若しくはディスクの形態であってもよい。転写物品は、正確に成形され、かつ正確に配置された金属粒子の独特の表面分布により、剛性及び可撓性の両方の基材を修飾するよう使用され得る。例示的な剛性基材としては、環状の剛性圧盤が挙げられる。

本開示の転写物品は、延性金属圧盤等の物品の表面修飾及び表面再仕上げ（resurfacing）のための新しい技術を提供する。液体分散物のダイコーティング又はナイフコーティング等の伝統的な方法は、環状の圧盤のような不連続な剛性表面を塗布するのに好適ではない場合がある。本明細書に記載する転写物品は、薄い可撓性フィルム上のトール・トゥ・ロールコーティングによる利益を利用し、金属ラップ／艶出し圧盤等の正確かつ剛性表面の表面を修飾するのに有用であり得る。

図を参照すると、図１は、第１のライナー１２、第２のライナー１４、及びこの２つのライナーの間に配置され又は挟まれた金属粒子１６を有する例示的な二重ライナー転写物品１０の概略断面図を示す。第１のライナー及び第２のライナーのそれぞれは、対応する第１の表面１２ａ及び１４ａと、対応する対向する第２の表面１２ｂ及び１４ｂとを有する。剥離コーティング（図示せず）は、第１のライナーの第１の表面１２ａ上と、場合により第２のライナーの第１の表面１４ａ上とに配置される。金属粒子は、静電気力によりライナーに接着する。

本開示の別の実施形態は、剥離ライナー及び金属粒子の複数の層を含む。例えば、転写物品は、第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーと、第１のライナーの第１の表面上に配置された第１の金属粒子の層と、第１の表面及び第２の表面を有し、金属粒子の層上に配置された第２のライナーであって、第２のライナーの第１の表面は金属粒子と接触する第２のライナーと、第２のライナーの第２の表面上に配置された第２の金属粒子の層と、場合により、第１の表面及び第２の表面を有する第３のライナーであって、第３のライナーの第１の表面が第２の金属粒子と層と接触している第３のライナーと、を含むことができる。ライナーの層の数と、金属粒子の層の数とは、所望の最終用途に基づいて選択され得る。

図３は、テープの巻回体と類似した、本開示の一態様による転写物品５０の巻回体の斜視図を示す。転写物品５０の巻回体は、対向する第１の表面５２ａ及び第２の表面５２ｂを有する単一のライナー５２を含み、第１の表面５２ａ上に剥離コーティング（図示せず）が配置されている。金属粒子５６及び任意のガラス化可能なバインダー材料（図示せず）が、第１の表面５２ａ上に配置されている。場合により、ライナーの第２の表面５２ｂに第２の剥離コーティング（図示せず）を配置してもよく、第２の剥離コーティングは、第１の剥離コーティングよりも小さい剥離値を有するため、巻回体の解きを容易にし、また、研磨粒子（及び使用される場合、任意のガラス化可能なバインダー材料）がライナーの第２の表面５２ｂ上に残留する可能性を、排除しないまでも最小限とする。

好適な粒径は、製造される物品の最終的な用途に依存する。転写物品は、異なるサイズの金属粒子を含んでもよい。金属粒子の例示的な平均粒径は、２００マイクロメートル未満、好ましくは約７０〜１５０マイクロメートルであってもよい。金属粒子のサイズは、典型的には、その最長寸法で特定される。多くの場合、結果として得られる物品が、ばらつきのない表面仕上げを研磨される加工物上にもたらすように、粒径分布が管理されることが好ましい。

金属粒子自体が修飾され、例えば、形状又は組成を変更してもよい。例えば、２つのライナーを用いて金属粒子を含む転写物品を調製した後、転写物品を高圧ニップローラーの中に通して金属粒子を平坦化してもよい。また、転写物品から金属修飾基材へ金属粒子が転写された後、金属修飾基材は、例えばドレッシングリング又は犠牲加工物を使用することにより直接圧力に付されて、基材が所望の加工物上で使用される前に金属粒子が平坦化され得る。別の実施形態では、金属修飾基材上の金属粒子の表面は、例えば研磨スラリーを負荷して、金属粒子の表面内に研磨粒子を埋め込むことにより修飾されてもよい。好適な研磨スラリーとしては、ダイヤモンド、シリカ、アルミナ、炭化ケイ素を含むスラリー、及び国際公開第２００９／０４６２９６号に記載されているものが挙げられる。

金属修飾基材
好適な金属修飾基材は、例えば本明細書に記載したような転写物品から金属粒子の層がその上部に適用された、剛性又は可撓性基材と、第１のバインダーと、任意に第２のバインダーとを含むことができる。剛性基材は、例えば、ラッププレートの製造に使用されてもよい。本明細書に記載するように、金属粒子の層は、基材上に存在するバインダー、例えば、第１のバインダー、又は存在する場合、第２のバインダーに適用され得る。好適なバインダー及び金属修飾基材の構成は、以降、記載される。

修飾金属基材は、対向する第１の表面及び第２の表面を有する剛性基材を提供する工程と、第１のバインダーを前記剛性基材の前記第１の表面上に塗布する工程と、本明細書に記載した金属粒子転写物品を提供する工程と、金属粒子転写物品を剛性基材の第１の表面に適用する工程であって、金属粒子は第１のバインダーと接触する工程と、第１のライナーを剛性基材から除去する工程と、第１のバインダーを硬化させることにより、金属粒子を剛性基材の第１の表面に固着させる工程と、を含んで調製されてもよい。転写物品上に第２のライナーが存在する場合、金属転写物品を剛性基材に適用する前に該ライナーを除去することにより、第１のライナーの第１の表面に接着した金属粒子を残留させる。第１のバインダーは、金属転写物品を剛性基材に適用する前に、少なくとも部分的に硬化されてもよい。第２のバインダーは、金属粒子を適用する前に、第１のバインダーの硬化後に第１のバインダー上に塗布されてもよい。第１のライナーを剛性基材から除去する前に、第１のライナーが剛性基材上に配置されている間、第１のライナーの第２の表面に圧力を適用してもよい。剛性基材の第２の表面に第１のバインダーを塗布してもよく、金属粒子の層は、第２の表面の第１のバインダーと接触させることにより、第２の金属粒子転写物品から適用されてもよい。次いで、剛性基材から第２の転写物品の第１のライナーを除去し、次いで、第２の表面の第１のバインダーを硬化させることにより、金属粒子を剛性基材の第２の表面に固着させてもよい。場合により、基材の第１の表面に関連して記載したように、第２の表面上に第２のバインダーが存在してもよい。

詳細には、図を参照すると、図２は本開示の金属修飾基材４０の作製に使用し得る例示的な転写方法の一部の概略断面図を示す。金属粒子を転写する前に、対向する第１の表面２０ａ及び第２の表面２０ｂを有する剛性基材２０は、第１の表面２０ａ上に塗布された第１のバインダー２２（時には「メークコート」と称される）を有する。転写物品、例えば図１の転写物品は、転写方法にて使用することができ、その場合、図１の転写物品１０の第２のライナー１４が除去されて、第１のライナー１２上に残留する金属粒子１６が露出される。第１のライナー１２は、金属粒子１６が第１のバインダー２２と直接接触するように、即ち、金属粒子１６が第１のバインダー２２に適用されるように、剛性基材上に配置されている。図２は、積層装置（lamination device）３０を用いて圧力が手動で第１のライナー１２の第２の表面１２ｂに適用されて、金属粒子１６の第１のバインダー２２への転写が促されている所を示す。当業者に既知の他の積層技術も使用することができる。金属粒子１６は、樹脂性バインダー２２を貫通して剛性基材の第１の表面２０ａと直接接触し得る。その後、第１のライナーを除去する。

金属粒子を第１のバインダーに接触させるプロセス中、樹脂性バインダー材料は粘着状態にある必要がある。即ち、第１のバインダーは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％の金属粒子を第１のバインダーに転写できるのに十分な粘着性を有する必要がある。使用する第１のバインダーの種類に応じて、この粘着状態は多様な方法により達成することができる。場合による微粒子バインダー（「サイズコート」として機能し、かつ「サイズコート」と称され得る）及び／又は任意の研磨粒子は、プロセスのこの時点で第１のバインダー上に配置され得る。

第１のバインダーの厚さは、多数の粒径が使用される場合、金属粒子のサイズに基づいて選択され得る。多数の粒径が使用される場合、なるべく多数の粒子が確実に第１のバインダーに転写できることが望ましい。この転写を達成するために、より厚いバインダー層が使用され得る。多数の転写物品が第１のバインダーに多数回適用されて、より多数の金属粒子が所定の範囲に転写され得る。各適用により、同様のサイズの粒子の転写がもたらされる。最小の粒子は、既にバインダー層中に存在しているより大きい粒子により、バインダー層から離される。バインダーが最大の粒子より厚い場合、一般に、全部の粒子が転写する傾向を有するであろう。

本発明の一実施形態では、金属粒子が第１のバインダーに転写された後、該バインダーが少なくとも（a least）部分的に硬化され及び／又は部分的にガラス化され、固体又は実質的に固体（部分的な硬化又は部分的なガラス化の場合）の第１のバインダーが形成され得る。用語「ガラス化された」は、一般に、バインダーが、場合により可視光又は紫外線源等の光源を使用することにより、ガラス状材料に変換されていることを意味する。固体の第１のバインダーにより、金属粒子はバインダー中に堅く保持され、実質的に定位置に定着されて金属修飾基材を形成する。第１のバインダーが熱可塑性樹脂である場合、バインダーはその融点及び／又はガラス転移温度（Ｔｇ）未満に冷却されることによってガラス化され得る。第１のバインダーが、ポリマー、オリゴマー、モノマー、又はそれらの組み合わせを含有する溶媒ベース混合物である場合、大部分の溶媒を除去することにより、及び／又は当業者に既知の様々な硬化方法により、固体状態に変換され得る。第１のバインダーが、液体ポリマー、オリゴマー、モノマー、又はそれらの組み合わせを含有する、実質的に溶媒を含まない混合物である場合、当業者に既知の様々な硬化方法により固体状態に変換され得る。

本開示の別の実施形態では、金属粒子と、使用された場合の任意の微粒子状のガラス化可能なバインダー材料とが第１のバインダーに転写された後、第１のバインダーは液体状態のままで留まって、定着していない金属修飾基材を形成する。液体状態の第１のバインダーの粘度は、例えば加熱、冷却、部分的な硬化及び溶媒の除去（存在する場合）を含む多様な方法により所望のレベルに調整され得る。これらの実施形態では、金属粒子は第１のバインダー中を実質的に自由に転写できる。好ましくは、金属修飾基材が液体状態の樹脂性バインダーを含んで非定着物品を形成する場合、追加のサイズコート又はスーパーサイズコートは必要としない。

異なる同心領域は、例えば、少なくとも２つの転写物品を剛性基材に適用することにより創り出すことができ、第１の転写物品は、第２の転写物品とは異なる支持面積若しくは面密度、又は異なる耐摩耗性を有し、それぞれ剛性基材の異なる領域に適用される。また、等しく塗布された２つの転写フィルムを１つの領域に適用することにより、金属粒子の濃度を増大させることができる。これは、金属粒子が異なるサイズを有する場合、最も便利である。多くの場合、非常に小さい金属粒子は第１のバインダー層に転写せず、より大きい金属粒子のみが第１のバインダーに触れて接着する一方、より小さい粒子はライナー上に残留する。したがって、第１の適用では、転写される金属粒子の数は少ない場合がある。同一のライナーのシートの第２の適用では、より多数が転写し、１つの領域内で金属粒子の濃度が蓄積されるであろう。

代替的に、物品自体が少なくとも２つの領域を有し、第１の領域が第２の領域とは異なる支持面積若しくは面密度、又は異なる耐摩耗性を有する、本明細書に記載した転写物品を製造した後、この転写物品を剛性基材に適用してもよい。

別の実施形態では、剛性基材の少なくとも第１の表面はテクスチャード加工されている。場合により第２の表面がテクスチャード加工されてもよく、第１の表面（及び場合により第２の表面）の少なくとも１つの面は他の面よりも高い。テクスチャード加工された表面は、模様が付けられ又は無作為であってもよい。テクスチャード加工表面の最も高い面（１つ又は複数）は、その最も高い面（１つ又は複数）が転写物品から金属粒子を受容するため、「受容面」と称されてもよい。最も低い面（１つ又は複数）は、「凹面」と称されてもよい。

他の金属修飾物品
本明細書に開示した転写物品は、非定着物品の調製にも有用である。上述した定着システムとは対照的に、非定着システムは、金属粒子が、典型的には硬化されていないマトリクス中に配置されているものである。マトリクスは金属粒子を保持する。したがって、非定着システムでは、金属粒子は、使用中、即ち粉砕プロセス中に転写することができる。例示的な非定着研磨システムは、ピッチによる光学的艶出しであり、ピッチはタール等の有機材料の蒸留中の残留物として得られる粘性の物質であり得る。本明細書に開示した転写物品を使用して金属粒子をピッチに適用することができる。ピッチによる光学的艶出しを論じた刊行物としては、以下が挙げられる：（ｉ）Ｒ．Ｖａｒｓｈｎｅｙａ，Ｊ．Ｅ．ＤｅＧｒｏｏｔｅ，Ｌ．Ｌ．Ｇｒｅｇｇ，ａｎｄＳ．Ｄ．Ｊａｃｏｂｓ，「ＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚｉｎｇＯｐｔｉｃａｌＰｏｌｉｓｈｉｎｇＰｉｔｃｈ，」Ｏｐｔｉｆａｂ２００３（ＳＰＩＥ，Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ，ＷＡ，２００３），Ｖｏｌ．ＴＤ０２，ｐｐ．８７〜８９；（ｉｉ）ＯｐｔｉｃａｌＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＤｉｇｅｓｔ（ＯｐｔｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙｏｆＡｍｅｒｉｃａ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＤＣ，２００２），ｐｐ．５５〜５９におけるＪ．Ｅ．ＤｅＧｒｏｏｔｅ，Ｓ．Ｄ．Ｊａｃｏｂｓ，Ｌ．Ｌ．Ｇｒｅｇｇ，Ａ．Ｅ．Ｍａｒｉｎｏ，Ｊ．Ｃ．Ｈａｙｅｓ，ａｎｄＲ．Ｖａｒｓｈｎｅｙａ，「ＡＤａｔａＢａｓｅｆｏｒＰｈｙｓｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＯｐｔｉｃａｌＰｏｌｉｓｈｉｎｇＰｉｔｃｈ，」；（ｉｉｉ）ＯｐｔｉｃａｌＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＤｉｇｅｓｔ（ＯｐｔｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙｏｆＡｍｅｒｉｃａ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＤＣ，２００２），ｐｐ．６〜９におけるＪ．Ｅ．ＤｅＧｒｏｏｔｅ，Ｓ．Ｄ．Ｊａｃｏｂｓ，ａｎｄＪ．Ｍ．Ｓｃｈｏｅｎ，「ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｏｎＭａｇｎｅｔｏｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌＦｉｎｉｓｈｉｎｇｏｆＯｐｔｉｃａｌＰｏｌｙｍｅｒｓ，」；及び（ｉｖ）ＯｐｔｉｃａｌＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＩＶ，ｅｄｉｔｅｄｂｙＨ．Ｐ．Ｓｔａｈｌ（ＳＰＩＥ，Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ，ＷＡ，２００１），Ｖｏｌ．４４５１，ｐｐ．２０９〜２２１におけるＪ．Ｅ．ＤｅＧｒｏｏｔｅ，Ｓ．Ｄ．Ｊａｃｏｂｓ，Ｌ．Ｌ．Ｇｒｅｇｇ，Ａ．Ｅ．Ｍａｒｉｎｏ，ａｎｄＪ．Ｃ．Ｈａｙｅｓ，「ＱｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＯｐｔｉｃａｌＰｏｌｉｓｈｉｎｇＰｉｔｃｈ」。

（実施例１）
金属転写物品は、以下のように作製した。粉末形態のスズ／ビスマス金属ビーズ（１００〜２００メッシュ）をＩｎｄｉｕｍＣｏｒｐｏｆＵｔｉｃａＮＹから得た。およそ２ｇの粉末をスプーンですくって、３Ｍ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから商品名「Ｓｃｏｔｃｈｐａｋ（商標）４９３５」で市販されている剛性アルミニウムシートに付着されたフルオロケミカル剥離ライナーの２５”×２５”（６３．５ｃｍ×６３．５ｃｍ）のシート上に載せた。シートを一定の角度に保持し、軽く叩いて、粉末がフィルム上にて転がり、図６の写真に示すように単層構造にて表面に付着するようにした。覆われていない地点内に追加の粉末を配置し、シートがビーズで覆われるまで、プロセスを繰り返し、過剰の粉末は手で扇動して落とした。Ｓｃｏｔｃｈｐａｋ（商標）４９３５の第２のシートをコーティング上に適用し、ゴムローラーにかけた。コーティングの重量は、およそ０．２５ｇ／ｉｎ^２であった。第２のＳｃｏｔｃｈｐａｋ（商標）４９３５シートを過剰の付着金属ビーズと共に除去した。

（実施例２）
銅粒子を使用した以外は、実施例１と同様にして金属転写物品を作製した。銅粒子は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから市販されているカタログ番号２０７７８を有する９９％２００メッシュ粒子であった。

圧盤塗布
８”（２０．３ｃｍ）の穴を有する直径１６”（４０．６ｃｍ）の陽極酸化アルミニウム圧盤に、３Ｍ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから商品名「Ｓｃｏｔｃｈｗｅｌｄ（商標）１８３８」で市販されている２部エポキシの薄層を塗布した。このエポキシの層は、３ｇのエポキシを圧盤上に適用し、該エポキシをシリコーンローラーにかけてエポキシ層の厚さを最小にし、更に、圧盤表面に完全に適用して粒子の圧盤及びエポキシに対する接着を確実にすることにより形成した。次いで、上記で調製した転写ライナーシートを粒子側を下向きにしてエポキシに優しく適用した。フィルムを樹脂を横切って滑らせないように、適用が一回の動作となるよう注意を払った。フィルムを２つの手で、ライナーを保持する圧盤まで降下させ、中心部を下垂させて圧盤に最初に触れさせた。次いで、フィルムの残りをゆっくりと降下させて、樹脂及び圧盤上に平坦で横たわるようにした。適用したフィルムを優しくゴムローラーにかけ、該ローラーの重量のみを圧力として付与した。エポキシは１２時間以内に硬化し、表面から剥離ライナーを剥がした。剥離ライナーを除去した後、表面をサイズ塗布した。サイズ塗布溶液は、ＴｏｈｔｏＫａｓｅｉＣｏ．Ｌｔ．ＩｎａｂａｔａＡｍｅｒｉｃａＣｏｒｐ，ＮｅｗＹｏｒｋ，ＮＹから得た商品名「ＹＰ−５０Ｓ」を有するフェノキシ樹脂（２−ブタノン中３０％固体）４ｇ、ポリエステルポリウレタン樹脂（メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中３５％溶液、ネオペンチルグリコール２１％及びポリカプロラクトン２９％及びメチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）５０％から内部で合成）２．３ｇ、ＢａｙｅｒＣｈｅｍｉｃａｌ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡから商品名「ＭｏｎｄｕｒＭＲＳ」で市販されている高分子イソシアネート１．１ｇ、及びシクロヘキサノン５０ｇからなっていた。よく換気されたフード内でエアゾル容器を使用して、表面が湿潤されたように見えるまで、圧盤表面に約６０秒間噴霧した。圧盤を乾燥させた後、７０℃で８時間焼いた。次いで、圧盤を冷却させ、工具上に装着した。

艶出し
粗くラッピングした２”（５．１ｃｍ）サファイアウエハ（表面Ｒａ０．２〜０．４マイクロメートルを有するＣ面サファイア）を直径４”（１０．２ｃｍ）の重みを加えた円筒キャリア上に装着した。サファイアウエハを畝状の２．１”（５．３ｃｍ）非接触キャリアリングによりウエハが自由に回転するように定位置に保持し、実施例１の転写物品から作製した圧盤（「圧盤Ａ」と称する）により、ＬａｐｍａｓｔｅｒＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＭｏｕｎｔＰｒｏｓｐｅｃｔ，ＩＬから商品名「Ｌａｐｍａｓｔｅｒ１５」で市販されているラッピング工具のヨーク上に負荷した。有効圧力が１．８ｐｓｉ（１２．４ｋＰａ）となるようウエハに荷重８ｋｇを適用した。内径４．５”（１１．４ｃｍ）及び外径５．５（１３．９ｃｍ）のＡｌＴｉＣ調整リング（conditioning ring）を第２のヨーク内で総重量４ｋｇで作動させて、ダイヤモンド／金属界面に追加の圧力を適用し、ダイヤモンドを埋め込んだ。ＩｎｔｅｒｓｕｒｆａｃｅＤｙｎａｍｉｃｓ，Ｂｅｔｈｅｌ，ＣＴから商品名「Ｃｈａｌｌｅｎｇｅ５４３ＨＴ」で市販されている３容積％の冷却添加剤及び９６容積％の水中の、ＴｏｍｅｉＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｏｆＡｍｅｒｉｃａ，ＣｅｄａｒＰａｒｋ，ＴＸから市販されている４〜８マイクロメートルの多結晶ダイヤモンドの１重量％のスラリーを、Ｂｕｅｈｌｅｒ，ＬａｋｅＢｌｕｆｆ，ＩＬから商品名「ＰｒｉＭｅｔＳａｔｅｌｌｉｔｅｄｉｓｐｅｎｓｅｒ」で市販されているディスペンサーから０．９又は約１２．３ｍｌ／分の設定で分配した。

このプロセスは上述したウエハと同一の第２のサファイアウエハを用いて繰り返され、実施例２の転写物品から作製された第２の圧盤（「圧盤Ｂ」と称する）を使用した。

Claims

金属粒子の基材への転写に有用な転写物品であって、
対向する第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーであって、可撓性裏材と、前記第１のライナーの前記第１の表面に相当する前記可撓性裏材の表面上に配置された剥離コーティングとを含む前記第１のライナーと、
前記第１のライナーの前記第１の表面上に配置された金属粒子の層であって、前記金属粒子が静電気力によって前記第１のライナーに結合されている層と、を含む、転写物品。
対向する第１の表面及び第２の表面を有する第２のライナーを更に含み、
前記第２のライナーが、前記第２のライナーの第１の表面が前記金属粒子と接触するように、前記金属粒子の層上に配置されている、請求項１に記載の転写物品。
前記第２のライナーが、可撓性裏材と、前記第２のライナーの前記第１の表面に相当する前記可撓性裏材の表面上に配置された剥離コーティングとを含む、請求項２に記載の転写物品。
前記第１のライナーの剥離コーティング又は前記第２のライナーの剥離コーティングが、フッ素含有材料、ケイ素含有材料、フルオロポリマー、シリコーンポリマー、又は１２〜３０個の炭素原子を含むアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含むモノマーから誘導されたポリ（メタ）アクリレートエステルを含む、請求項３に記載の転写物品。
前記金属粒子が、スズ、銅、インジウム、亜鉛、ビスマス、鉛、アンチモン及び銀、及びそれらの合金、並びにそれらの組み合わせのいずれかである、請求項１に記載の転写物品。
金属修飾基材であって、
第１の表面及び第２の表面を有する剛性基材であって、金属ラッププレートである前記剛性基材と、
前記基材の前記第１の表面上の第１のバインダーと、
前記第１のバインダー中に配置された金属粒子の層と、を含む、基材。
前記金属粒子中に埋め込まれた研磨粒子を更に含む、請求項６に記載の金属修飾基材。
前記研磨粒子がダイヤモンドである、請求項７に記載の金属修飾基材。