TW201043397A - Planar abrasive articles made using transfer articles and method of making the same - Google Patents

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TW201043397A TW099112025A TW99112025A TW201043397A TW 201043397 A TW201043397 A TW 201043397A TW 099112025 A TW099112025 A TW 099112025A TW 99112025 A TW99112025 A TW 99112025A TW 201043397 A TW201043397 A TW 201043397A
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Description

201043397 六、發明說明： 【先前技術】 存在許多將研磨顆粒施用至基材之方法。例如，美國專 利第2,332,505號（Crompton)揭示一種使用一具有液壓機之 系統製造在盤的一面或兩面具有一層金剛石磨料之研磨盤 之方法。該方法引述在輕壓力下自金屬粉末模製一盤之第 一步驟。之後’將金剛石磨粒喷灑於該盤之一面上。施加 0 約10,000伏特的電磁力至該系統，使得該等金剛石顆粒獲 得電荷’藉此使其最長尺寸定向。 美國專利第5,368,618號（Masmar等人）揭示一種製造經塗 覆研磨物件之方法’其中使多層研磨顆粒之存在減至最 ^ 種方法包括以下步驟：提供一襯片，施加一飾面塗 層前驅物至該襯片，部份固化該飾面塗層前驅物，施加 (較佳為藉由喷射）複數個研磨顆粒至該經部份固化之飾面 塗層前驅物中，及完全固化該經部份固化之飾面塗層前驅 〇 物。在一變化中，將一膠結塗層前驅物施加至該等研磨顆 粒及固化飾面塗層上及使該膠結塗層完全固化。在另一變 化中，將該膠結塗層前驅物施加至該等研磨顆粒及該部份 固化飾面塗層前驅物上，及使該飾面塗層前驅物及膠結塗 層前驅物完全固化。 美國專利第5,620,775號（LaPerre)揭示一種可用於製造一 珠狀經塗覆物件之轉移物件，其可能具有回向反射影像及 非回向反射影像。該轉移物件包括（a) 一轉移載體，其具有 一支持層及一經結合至該支持層之熱塑性玻璃珠釋放層； 147816.doc 201043397 (b)—層部份嵌入該熱塑性釋放層之透明玻璃珠與不規則形 狀玻璃顆粒之混合物；及（c)一層未嵌入該熱塑性釋放層之 形成於S亥等玻璃珠及該等不規則形狀玻璃顆粒的表面上之 第一黏合劑。其亦揭示一種製造轉移物件之方法。該轉移 塗覆方法使用一種在其最簡單形式中包括一支持層及一經 結合至其之熱塑性釋放層之轉移載體。該轉移載體之熱塑 性釋放層暫時地部份嵌入—層玻璃珠。 【發明内容】 雖然以上所述之先前技術提供各種用於製造一研磨物件 或轉移物件之方法，但仍然需要在製造可用於製造研磨物 件之轉移物件中提供一種成本效應途徑。 本揭示案提供一種用於使用轉移物件製造一固定研磨物 件或非固定研磨物件之流線型且具經濟效益之解決辦法。 如文中利，術語「岐研磨物件」—般係指該等研磨顆 粒經固定於一固化、第一黏合劑(有時熟悉此項技術者稱 其為「飾面塗層」）及視需要之固化第二黏合劑(有時熟来 此項技術者稱其為「膠結塗層」）中之狀態。術語「固 化」涵蓋第一及或第二黏合劑之部份固化或完全固化狀 態。術語「部份固化」意指樹脂性黏合劑之—狀熊，其中 該樹脂已開始聚合且已經歷分子量增加，但其中：樹脂保 持為至少部份可溶於適宜的溶劑中。術語「完全固化」意 指樹脂性黏合劑之-狀態’纟中該樹脂係經聚合且呈固態 及其中該樹脂係不溶於溶劑。 “ 在-態樣中，本揭示案係關於—種適用於製造研磨物件 1478l6.doc 201043397
之轉移物件。該轉移物件包括⑷具有相對之第—及第二表 面之第一襯裡，該第一表面根據astm D333〇/D333〇m_M 具有小於約700克每英吁的釋放值及⑻-位於該第一襯裡 之第一表面上之含研磨顆粒之粉末。 Ο Ο
在另一態樣中，本揭示案係關於一種包括具有相對之第 一及第二表面之第一襯裡之轉移物件，該第一表面具有— 選自由含氟材料、含石夕材料、含氣聚合物、聚石夕氧聚合物 或自-單體（其包括具有含12至3()個碳原子的燒基之（甲基） 丙烯酸炫酯）衍生之聚（甲基）丙稀酸醋組成之群之釋放土塗 層。術語（甲基）丙婦酸醋包括丙婦酸醋及甲基丙婦酸輯。土 在又另-態樣中，本發明係關於一種製造固定研磨物件 之方法，其包括以下步驟：⑷提供一具有相對之第一及第 =面之剛性基材；（b)將第一黏合劑塗佈至該剛性基材之 第一表面上；⑷提供一轉移物件，其包括⑴具有相對之第 :及第二表面之第一襯裡，該第-表面根據ASTM 3330/D3330M-04具有小於約·克每英 (:)一位於該第-概裡之第-表面上之含研磨顆：之I 末，⑷將該第-襯裡置於經塗佈至該剛性基材之第一表面 上之該第-黏合劑上，以使得該等研磨顆粒與該第一黏合 劑接觸；（e)自該剛性基材移除第 ㈣这第襯裡，及(f)固化該 第一黏a #!，藉此將該等研磨顆㈣定於該剛性基材上。 ί又另一態樣中’本發明係關於-種製造固定；磨物件 之方法’其包括以下步驟：⑷提供—具有相對之第一及第 二表面之剛性基材將第-黏合劑塗佈至該剛性基材之 147816.doc 201043397 第一表面上，（C)提供一轉移物件，其包括⑴具有相對之第 一及第二表面之第一襯裡，該第一表面具有一選自由含氟 材料、含矽材料、含氟聚合物、聚矽氧聚合物或自一單體 (其包括具有含12至3()個碳原子的烧基之（甲基）丙稀酸院 西曰）衍生之聚（甲基）丙烯酸酯組成之群之釋放塗層；及（U) 一位於该第一襯裡之第一表面上之含研磨顆粒之粉末；（d) 將該第一襯裡置於經塗佈至該剛性基材之第—表面上之該 第一黏合劑上，以使得該等研磨顆粒與該第一黏合劑接 觸；（e)自該剛性基材移除該第一襯裡；及（f)固化該第一 黏合劑’藉此將該等研磨顆粒固定於該剛性基材上。 特定言之，本揭示案之發明者認識到並利用存在於釋放 襯裡中之靜電力（無論該襯裡是否係基於紙、聚合物膜（包 括非織造膜）或織物），以暫時將該等研磨顆粒結合至該襯 裡上。然而，該轉移襯裡與該等研磨顆粒之間的靜電吸引 並非強至使該等顆粒不會自該襯裡釋放。與先前技術不一 樣的是，本揭示案並未使用一外部能源以賦予該等研磨顆 粒電荷。此外，本揭示案之研磨顆粒並未嵌入釋放襯裡 中，反之其係附著於該釋放襯裡之釋放塗層面上。 在—應用令，文中所揭示之研磨物件（特定言之係固定 研磨物件）可用於磨光或拋光一物件（有時在工業中稱為 「工件」）。在某些應用中，非常希望該固定研磨物件係 實貝上平坦及在拋光期間保持平坦。若在固定研磨物件中 存在不平坦、粗糙或波紋，則在拋光期間使用其可導致該 工件之隆起（crowning)或「滾離」。隆起係工件邊緣非所欲 147816.doc 201043397 圓本揭不案之—益處係藉由以一實質上平坦的剛性 —’。及隨後使用文中所揭示之轉移物件可提供製造該 固疋研磨物件之效率及成本有效方式。此外，使用該轉移 &件允許極大的可撓性，因為該等研磨顆粒可經施用至一 丨同4何形狀之剛性基材。只要該轉移物件係可撓的，則 其能符合該剛性基材之形狀。
文中所揭示之轉移物件亦可用於非固定研磨系統。相對 〇 ⑤以上所述之111定研磨系統，該非m定研磨系統係其中該 等研磨顆粒係位於-般未經固化之基質中者。該基質容納 該等研磨顆粒。因此，在一非固定系統中，該等研磨顆粒 旎夠在使用期間（即在研磨製程期間）移動。一闡釋性非固 疋研磨系統係經瀝青光學拋光，其中該瀝青可為作為有機 材料之蒸潑殘餘物獲得之黏性物質，諸如焦油。該等研磨 顆粒可使用文中所揭示之轉移物件施用至瀝青。論述經瀝 青光學拋光之出版品包括以下：⑴R Varshneya，j E O DeGr〇ote ’ L. L· Gregg及 s. D. Jacobs，「Characterizing Optical Polishing Pitch」，Optifab 2003 (SPIE， Bellingham，WA，2003) ’ 第 TD02卷，第 87-89 頁；（ii) J. Ε· DeGroote，S_ D. Jacobs，L. L. Gregg，A. E. Marino， J· C. Hayes 及 R. Varshneya，Optical Fabrication and Testing Digest (Optical Society of America，Washington， DC，2002)中之「A Data Base for the Physical Properties of Optical Polishing Pitch」，第 55-59 頁；（iii) J. E. DeGroote，S. D. Jacobs，及 J. M. Schoen，Optical 147816.doc 201043397
Fabrication and Testing Digest (Optical Society 〇f
America，Washington，DC，2002)中之厂 Experiments on Magnetorheological Finishing of Optical Polymers」，第 6-9 頁；及（iv) J. E. DeGroote，S. D. Jacobs，L. L. Gregg，A. E. Marino，及 J· C. Hayes，由 Η. P. StahL編輯之 Optical Manufacturing and Testing IV (SPIE，Bellingham，WA， 2001)中之「Quantitative Characterization of Optical Polishing Pitch」，第 4451卷，第 209-221 頁。 又另一態樣中’本揭示案係關於一種研磨改質基材，其 包括一具有第一及第二表面之剛性基材、於該基材之第一 表面上之第一黏合劑及一層位於該第一黏合劑中之研磨顆 粒，其中該層包括在該第一黏合劑上之至少兩個同心區 域’每個同心區域包括具有特徵不同於任何其他同心區域 的研磨顆粒之特徵的研磨顆粒。 【實施方式】 本發明將參照附圖進一步闡述。 文中所有數字係經假定為經術語「約」修掷。以端點引 述數值範圍包括在彼範圍内之所有數字（如1至5包含1、 1·5、2、2.75、3、3.80、4、及5)。文中引述之所有份數 (包括彼等於以下實例部份中引述者），除非另外指明，否 則皆係以重量計。 現在來看圖式，圖1顯示具有第一襯裡12、第二襯裡Μ 及位於或夾於該兩襯裡之間的研磨顆粒16之示範性雙重襯 裡轉移物件10之橫截面示意圖。該第一及第二襯裡之每一 1478I6.doc 201043397 者皆分別具有第一表面12a及14a以及分別具有相對之第二 表面12b及14b。一釋放塗層（未顯示）位於該第—襯裡之第 一表面Ua上及視需要位於該第二襯裡之第一表面14a上。 視需要可將可起第二黏合劑（如以下進一步闡述）作用之微 粒可玻化黏合劑18(有時稱為「膠結塗層」）設置於該第一 與第一襯裡之間。該微粒可玻化黏合劑18可為熱塑性或熱 固I1生樹知雖然圖1中顯示該熱塑性樹脂小於該等研磨顆 〇 粒，但該熱塑性樹脂可與該等研磨顆粒粒度相同或比其更 大。如文中所用，「粉末」可包括研磨顆粒、微粒可玻化
黏合劑及其組合物D 圓2 員示了用於製造本揭示案之研磨物件之示範性轉 移方法之一部份的橫截面示意圖。在研磨顆粒轉移步驟之 洳刀别具有相對之第一及第二表面20a及20b之剛性基材 20具有塗佈於該基材之第—表面上之第—黏合劑叫有時 稱為「饰面塗層」）。已移除圖2中之轉移物件10之第二襯 〇 裡14，以暴露研磨顆粒16及若經使用仍然存在於第一襯裡 12上之任何微粒可玻化黏合劑18。第一襯裡係經置於剛性 基材上，以使研磨顆粒16直接與第一黏合劑22接觸。圖2 顯示壓力係使用層壓裝置3〇手動施加至第一襯裡Η之第二 表面12b上，以促進研磨顆粒16及任何微粒可玻化黏合劑 18自該第一襯裡至第一黏合劑之轉移。亦可使用熟悉此項 技術者所知曉之其他層屡技術。最大研磨顆粒一般係穿過 樹脂性黏合劑22以直接與剛性基材之第一表面2〇a接觸。 此後移除第一觀裡。 1478I6.doc 201043397 在研磨顆粒16及若經使用之任何微粒可玻化黏合劑材料 18與第-黏合劑22接觸之製_間，該樹脂性黏合劑材料 應呈膠黏狀態。換言之，第一黏合劑應具有足夠的黏性， 以使至少20% ’更佳為至少50%及最佳為至少7〇%的研磨 顆粒16及任何微粒可破化黏合劑材料18可轉移至該第一黏 合劑上。此膠黏狀態可根據第一黏合劑的使用種類以各種 方式達成。 當第-黏合劑係自包含-聚合物、募聚物、單體或其組 合物之溶劑型混合物形成時，膠黏狀態可固有地存在於該 混合物中。若非如此，則其可藉由移除至少某些溶劑及若 需要藉由至少部份固化該聚合物、s聚物或單冑來達成。 當第一黏合劑係自包含液體聚合物、募聚物、單體或其 組口物之貫質上不含溶劑的混合物形成時膠黏狀態亦可 固有地存在於該混合物中。若非如此，則膠黏狀態可藉由 加熱或冷卻該混合物達成，或可藉由至少部份固化該聚合 物、寡聚物、單體或其組合物來達成。 當第一黏合劑係一種微粒可玻化黏合劑材料以使該可玻 化黏合劑起飾面塗層的作用日夺，則膠黏狀態可藉由將該微 粒可玻化黏合劑材料加熱至接近、處於或高於其玻璃轉化 (')溫度及/或熔點之溫度以產生足夠的膠黏來達成。有利 的是，在此情況下，剛性基材（例如圖2中之基材2〇)上之第 -黏合劑之均勾塗層可藉由將微粒可玻化黏合劑材料加熱 尚Tg皿度及/或熔點之溫度來引起自固體至液態之 相轉化而促進。此加熱可例如藉由將包含微粒可玻化黏合 147816.doc •10- 201043397 劑之剛性基材置於烘箱或其他加熱裝置中來完成。一旦成 為液體狀態，微粒可玻化黏合劑材料之均勻塗層可藉由熟 悉此項技術者所知曉之技術（諸如藉由手動塗佈現為液體 之材料）形成。因此，在此特定情況下，用作第一黏合劑 2 2 (即該飾面塗層）之微粒可玻化黏合劑材料可與微粒可玻 化黏合劑材料18 (即膠結塗層）相同或不同。 在本發明之一實施例中，在研磨顆粒16及若經使用之任 0 何微粒可玻化黏合劑材料18經轉移至第一黏合劑22之後， 其可經至少部份固化及/或部份玻化，從而形成一固體或 貫質上固體（在部份固化或部份玻化的情況下）的第一黏合 劑。術語「玻化」意指一般而言黏合劑已視需要藉由使用 光源（諸如可見光或紫外光源）經轉化成玻璃狀材料。利用 固體第一黏合劑，研磨顆粒被牢牢地固持於其中，實質上 固定於定位，從而形成一固定研磨物件。當該第一黏合劑 係熱塑性樹脂時，其可藉由冷卻至其熔點及/或、溫度以 〇 下來玻化。當該第一黏合劑係包含聚合物、寡聚物、單體 或其組合物之溶劑型混合物時，其可藉由移除大部份的溶 劑及/或藉由熟悉此項技術者所知曉之各種固化方法來轉 變成固態。當該第一黏合劑係包含液體聚合物、募聚物、 單體或其組合物之實質上不含溶劑之混合物時，其可藉由 熟悉此項技術者所知曉之各種固化方法轉變成固態。 在本發明之另一實施例中，在研磨顆粒16及若經使用之 任何微粒可玻化黏合劑材料18經轉移至第一黏合劑22之 後’其仍然呈液態’從而形成非固定研磨物件。呈液態之 147816.doc -11 - 201043397 第一黏合劑之黏度可藉由包括例如加熱、冷卻、部份固化 及移除若存在之溶劑之各種方法調整至理想水平。在此等 實施例中，研磨顆粒在用作研磨物件期間係於第一黏合劑 内實質上自由移動。較佳地，當研磨物件包括呈液態之樹 脂性黏合劑從而形成非固定研磨物件時，不需要額外的膠 結塗層或超膠結塗層。 在本揭示案之又另一實施例中，可將視需要之第二黏合 劑（膠結塗層）及視需要之第三黏合劑（超膠結塗層）施用至 第一黏合劑及研磨顆粒上.該第一黏合劑在膠結塗層及/ 或超膠結塗層製程步驟期間可呈固態或液態。較佳地，該 第一黏合劑係呈固態。該膠結塗層及/或超膠結塗層可藉 由已知之塗佈技術施用.研磨顆粒、飾面塗層、膠結塗層 及超膠結塗層之組合物於以下詳細闡述。 圖3顯示類似於一卷膠帶之一卷根據本揭示案一態樣之 轉移物件50之透視圖。隨後該卷轉移物件可經轉變成薄片 及圓盤狀或可呈薄片或圓盤之形式。本揭示案之轉移物件 可用於修飾具有研磨顆粒之獨特表面分佈之剛性及可撓性 基材。 此卷轉移物件包括具有相對之第一表面仏及第二表面 咖之單一襯裡52，其具有-位於第-表面上之釋放塗層 (未顯示）。研磨顆粒56及視需要之可玻化黏合劑材料（未頻 示）係位於第一表面上。視需要亦將_第二釋放塗層 不)設置於該襯裡之第一表面52a上，該第二釋放塗層且有 比第一釋放塗層低的釋放值，藉此可促進該卷的展開及將 147816.doc •12- 201043397 之任何可玻化黏合劑材料)隨同該襯 留的可能性減至最小(若未消除的
本U之另-實施例包括多層釋放襯裡及研磨顆粒。舉 例而言，-轉移物件可包括具有第一及第二表面之第一襯 裡：第一層研磨顆粒係位於該第一襯裡之第一表面上。具 有=及第—表面之第二襯裡係位於該層研磨顆粒上，以 使得該第二襯裡之第—表面與研磨顆粒接觸。因此，該等 研磨顆粒係夾置於該第-及第二襯裡之間。第二層金制 粒係位於該第二襯裡之第二表面上。視需要，具有第一及 第二表面之第三襯裡與該第二層研磨顆粒接觸。襯裡之層 數及研磨顆粒之層數可基於所需最終用途來選擇。第曰 :二、第三及任何額外襯裡可相同或不同。類似地，第 一、第二及任何額外的研磨顆粒層可相同或不同。 用於第一及視需要之第二襯裡之材料
研磨顆粒（及若經使用 裡之第二表面52b殘 話）〇 適用於本揭示案中之釋放襯裡之類型係不受限制，只要 :玄襯裡可在其與研磨顆粒之間引起靜電引力或靜電黏附即 可，藉此使研磨顆粒殘留或附著於該襯裡上。如參考以上 圖式所論述，該襯裡具有一位於其第一表面上之釋放塗 層。 在—實施例中，該襯裡係一可撓襯片。示範性可撓襯片 括 '日、牛皮紙（邊如彼等自L〇parex North. America， • owbrook ’ IL購得者）、經聚合物塗佈之紙、及聚合 膜。適宜的聚合膜包括聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙 1478I6.doc -13- 201043397 烯、纖維素、聚醯胺、聚醯亞胺、聚矽酮及聚四氟乙稀。 在一實施例中，該襯裡之釋放塗層具有小於約700克每 英吋的釋放值。各種測試方法皆可用於測量此釋放值，諸 如 ASTM D3330/D3330M-04 〇 在另一實施例中，該襯裡之釋放塗層係含氟材料、含石夕 材料、含氟聚合物、聚梦氧聚合物或自一單體（其包括具 有含12至3 0個碳原子的烷基之（甲基）丙烯酸烷酯）衍生之聚 (曱基）丙烯酸酯。在一實施例中，該烷基可係分支的。有 用的含氟聚合物及聚矽氧聚合物之闡釋性實例可見於美國 專利第 4,472,480 號、第 4,567,073 號、及第 4,614,667 號 中。有用的聚（甲基）丙烯酸酯之闡釋性實例可見於美國專 利申請公開案第US 2005/118352號中。 在一實施例中，該襯裡之第一表面（研磨顆粒係位於其 上）可經織紋，以使該襯裡之第一表面之至少一個平面高 於另一平面。該、織紋表面可經圖案化或為任意圖案。該織 紋表面之一或多個最高平面可被稱為「傳遞平面」，因為 該-或多個最高平面會將金屬顆粒傳遞至基材。一或多個 較低平面可被稱為「凹入平面」。 研磨顆粒 可用於本揭示案中之適宜的研磨顆粒包括炫融氧化銘 熱處理氧㈣、白色㈣氧化、黑色碳切、綠色碳4 石夕、二侧化鈦、碳化蝴、碳化鶴、碳化鈦、金剛石… 及口成)、矽石、氧化鐵、氧化鉻、氧化鈽、氧化锆、· 氧化鈦、石夕酸鹽、氧化錫、立方氣化蝴、祐權石、 147816.doc • 14- 201043397 化紹氧化錯、溶膠凝膠研磨顆粒及類似物。溶膠凝膠研磨 顆粒之實例可見於美國專利第4,314,827號（Leitheiser等 人）、第 4,623,364 號（Cottringer 等人）、第 4,744,802 號 (Schwabel)、第 4,770,671 號（Monroe 等人）、及第 4,881，951 號（Wood等人）中。 如文中所用，術語研磨顆粒亦涵蓋與聚合物、陶瓷、金 屬或玻璃結合一起之單一研磨顆粒以形成研磨黏聚物。術 〇 語研磨黏聚物包括（但不限於）藉由在高溫下之退火步驟密 化之可含或可不含氧化矽之研磨/氧化矽黏聚物。研磨黏 聚物進一步闡述於美國專利第4,3u，489號（Kressner)、第 4,652,275 號（Bl〇echer 等人）、第 4,799,939 號（Bloecher 等 人）、第 5,500,273 號（Holmes 等人）、第 6,645,624號（八(16【1^ 等人）及第7,044,835號（Mujumdar等人）中。或者，該等研 磨顆粒可藉由如美國專利第5,2〇1，916號（361^等人）中所述 之顆粒間吸引力結合在一起。較佳的研磨黏聚物包括具有 〇 金剛石作為研磨顆粒及氧化矽作為結合組份之黏聚物。當 使用黏聚物時，包含於該黏聚物中之單一研磨顆粒之粒度 可在〇，1至50微米（μιη)(〇.〇〇39至2.0 mil)，較佳為0.2至20 μηι(0.〇〇79 至 0.79 mil)及最佳在 0.5 至 5 μιη(0.020 至 〇.2〇 mii) 之間的範圍内。 該等研磨顆粒之平均粒度係小於15〇 μΓη(5.9 mil)，較佳 小於100 μιη(3.9 mil)，及最佳小於50 μιη(2·0 mil)。研磨顆 粒之粒度一般係指其最長尺寸。一般而言，將存在一粒度 之範圍分佈。在某些情況下，較佳嚴密地控制粒度分佈， 147816.doc -15- 201043397 =所得之研磨物件在受Μ之工件上提供—致的表面拋 包括I，顆粒亦可具有與其相關之形狀。該等形狀之實例 大、三角形、角錐形、圓錐形、實心球、空心球及 二狀。或者，研磨顆粒可為隨機形狀。位於襯裡上之 顆粒可為相同或不同的組合物，其可具有相同的粒 X不同的粒度及可能具有相同的形狀或不同的形狀。 研磨顆粒之又另—有用的類型係—種金屬基研磨顆粒， 、八有3外周之實質上球狀體含金屬基質及—具有小於 8㈣的平均直徑且至少部份嵌人該含金屬基質之㈣中之 超研磨材料。豸等研磨顆粒可藉由將含金屬基質（主要為 球狀體）、超研磨顆粒及研磨介質裝入一容器中而製得。 隨後一般在室溫下將該容器碾碎一段時間。據信該碾碎製 程迫使超研磨材料穿透至含金屬基質中、附著至其及自其 突出。該含金屬基質之外周從純金屬或金屬合金變換成超 研磨材料與金屬或金屬合金之複合物。鄰近該外周之含金 屬基質之次表面亦包含該超研磨材料，其將被視為係經嵌 入該含金屬基質令。此金屬基研磨顆粒係揭示於受讓人共 同待審之PCT國際公開案第WO 2010/002725號中。 研磨顆粒可經材料塗覆以提供具有所需特性之顆粒。舉 例而言’經施用至研磨顆粒表面之材料已經證實可改良研 磨顆粒與聚合物之間的黏合。此外，經施用至研磨顆粒表 面之材料可改良軟化顆粒可固化黏合劑材料中研磨顆粒之 黏合。或者’表面塗層可改變及改良所得研磨顆粒之切紋 147816.doc -16- 201043397 特性。該等表面塗層係闡述於例如美國專利第5,011，508號 (Wald 等人）、第 3,041，156 號（Rowse 等人）、第 5,009,675 號 (Kunz 等人）、第 4,997,461 號（Markhoff-Matheny 等人）、第 5,213,591 號（Celikkaya 等人）、第 5,085,671 號（Martin 等人） 及第5,042,991號（Kunz等人）中。 樹脂黏合劑型飾面塗層及膠結塗層 適用作第一黏合劑（飾面塗層）之材料亦可用作第二黏合 Q 劑（膠結塗層）。 適宜的第一及/或第二黏合劑之實例包括熱固性樹脂， 諸如酚醛樹脂、具有側基α，β_不飽和羰基之胺基塑料樹 脂、胺基曱酸酯樹脂、丙稀酸酯化胺基曱酸酯樹脂、環氧 樹脂、丙烯酸酯化環氧樹脂、烯系不飽和樹脂、丙烯酸酯 化異二聚氰酸酯樹脂、脲_曱醛樹脂、異三聚氰酸酯樹 脂、雙馬來醯亞胺樹脂、經第改質之環氧樹脂及其混合 物。 〇 適宜的環氧樹脂具有環氧乙烷環且係藉由開環而聚合。 該等環氧樹脂包括單體環氧樹脂及聚合環氧樹脂。此等樹 脂可於其主鏈及取代基之性質上有很大不同。舉例而言， 主鍵可為一般與環氧樹脂相關之任何類型及其上之取代基 可為不含在室溫下與環氧乙烷環具有反應性之活性氫原子 之任何基團。可接受取代基之代表性實例包括鹵素、酯 基、醚基、磺酸酯基、矽氧烷基、硝基及磷酸酯基。某些 較佳環氧樹脂之實例包括2,2_雙[4-(2,3-環氧基··丙氧基）苯 基]丙烧（雙酚之二縮水甘油醚）及以商標名Ep〇N 828、 147816.doc 201043397
EPON 1004、及 EPON 1001F 自 Shell chemical Co.， Houston，TX購得及以商標名 DER 331、DER 332、及 OER 334 自 Dow Chemical Co.，Midland, MI購得之樹脂。其他適 宜的環氧樹脂包括商標名DEN 431及DEN 438之盼甲搭環 氧樹脂之縮水甘油醚（來自Dow Chemical Co.)。 紛酿樹脂由於其熱特性、實用性、成本及易於操作而在 研磨物件中被用作樹脂性黏合劑。存在兩種適宜類型的盼 搭樹脂-可溶酚醛樹脂及酚醛環氧樹脂。可溶酚醛樹脂 具有的甲醛對苯酚之莫耳比係大於或等於1: 1，一般在 1.5:1 ·0至3.0:1.0之間。酚醛環氧樹脂具有的节醛對苯酚之 莫耳比係小於一比一。酚醛樹脂之適宜實例包括彼等可以 商標名 DUREZ 及 VARCU1V[自 Occidental Chemical Corp.，
Tonawanda，NY購得者；彼等以商標名RESIN〇x自 Monsanto Co·，St· Louis, MO購得者；及彼等以商標名 AROFENE及 AROTAP 自 Ashland Chemical Inc·，Columbus, OH購得者》 可用作樹脂性黏合劑之胺基塑料樹脂每分子或寡聚物具 有至少一個側基α，β-不飽和羰基。此等材料進一步闡述於 美國專利第4,903,440號（Larson等人）及第5,236,472號（Kirk 等人）中。 適宜的烯系不飽和樹脂包括含碳、氫及氧原子及視需要 包含氮原子及齒素之單體及聚合化合物。氧或氮原子或其 二者一般係存在於醚、酯 '胺基甲酸酯、醯胺及脲基中。 §亥浠系不飽和化合物較佳具有小於約4,〇〇〇的分子量，及 147816.doc -18- 201043397 較佳為自含脂族單羥基或脂族多羥基之化合物與不飽和敌 酸（諸如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、異巴豆 酸、馬來酸及類似物）之反應製得之酯。烯系不飽和樹脂 . 之代表性實例包括彼等藉由聚合甲基丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸乙酯、苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、乙二醇二 丙烯酸酯、乙二醇二曱基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、 三甘醇二丙烯酸酯、三丙烯酸三羥曱基丙烷酯、三丙烯酸 Q 甘油酯、新戊四醇三丙烯酸酯、新戊四醇三甲基丙烯酸 酉g、新戊四醇四丙烯酸酯或新戊四醇四甲基丙烯酸酯及其 混合物而製得者。其他烯系不飽和樹脂包括經聚合單烯丙 基、聚烯丙基及聚甲基烯丙基酯及羧酸之醯胺，諸如鄰苯 二甲酸二烯丙酯、己二酸二烯丙酯及N，N_:烯丙基己二醯 胺之彼等。再其他的可聚合含氮化合物包括三（2_丙稀酿氧 1，3,5-三（2-甲基丙烯醯氧乙基）_s_
基乙基）異三聚氰酸酯、 三嘻、丙浠醯胺、曱基, 〇 二曱基-丙烯醯胺、N-
I47816.doc 19 201043397 包括彼等以商標名CMD 3500、CMD 3600、及CMD 3700 自 Radcure Specialties購得者。 亦可用作樹脂性黏合劑之雙馬來醯亞胺樹脂進一步閣述 於美國專利第5,314,513號（Miller等人）中。 第一及第二黏合劑之至少一者可為如揭示於美國專利第 4,735,632號（〇xman等人）中之包含三元光引發劑系統且允 許光固化之系統。其他適宜的第一及第二黏合劑係揭示於 美國專利第5,580,647號（Larson等人）及第6,372,336 B1號 (Clausen)中。 第一及第二黏合劑之至少一者亦可包含視需要之添加 劑’諸如填充劑（包括研磨助劑）、纖維、潤滑劑、濕潤 劑、觸變材料、界面活性劑、顏料、染料、抗靜電劑、偶 合劑 '可塑劑及懸浮劑。此等材料之量係經選擇以提供所 需特性。 微粒黏合劑型飾面塗層、膠結塗層、及超膠結塗層 一：-黏合劑、第二黏合劑及視需要之第三黏合劑可為在 室溫=3°C)下為固體之微粒可玻化黏合劑材料。本文中可 玻化意指⑴經由固化（諸如可見光固化或紫外光固化陶 性液體組合物或⑻藉由冷卻可為半結晶或非結晶之孰塑 料而成為固體。在某些態樣中，該微粒可玻化黏合劑 層II與研磨顆粒混合’特定言之係當用作先前經飾面塗 剛性基材之膠結塗層時。該微粒可玻化黏合劑材 物二圭3有機可玻化聚合物顆粒。”微粒可玻化聚合 物較佳可在加熱時軟化，以提供—種能夠充分流動來濕湖 147816.doc -20- 201043397 :磨顆粒表面或鄰近可玻化黏合劑顆粒之表面之可玻化液 微粒可玻化黏合劑材料能夠藉由在可避免對其所 .^之剛性基材⑽熱損害或變形之溫度τ活化或賦予黏 .彳’而提供令人滿意的研磨顆粒結合及/或對飾面塗層、 朦結塗層或剛性基材之結合。滿足此等標準之微粒可玻化 黏合劑材料可選自如文中所述之某些熱固性顆粒材料、熱 Ο 錄顆粒材料及熱固性與熱塑性顆粒材料之混合物。 熱固！生顆粒系統包括由溫度活化熱固性樹脂製得之顆 粒。該等顆粒係以固體顆粒或粉末形式使用。將溫度升高 至[溫度以上之最初效應係材料軟化成可流動液體狀態。 此物理狀態變化可使樹脂顆粒相互濕潤或與基材、飾面塗 層、膠、结塗層及/或研磨顆粒接冑。長期暴露至足夠高的 溫度會引發一化學反應、，其形成交聯的三維分子網絡。該 固體化（固化）樹脂顆粒將研磨顆粒結合至研磨物件上。有 〇 用的微粒可玻化黏合劑材料係選自由酚醛樹脂、苯氧基樹 脂、聚酯樹脂、共聚酯樹脂、聚胺基曱酸酯樹脂、聚醯胺 樹脂及其混合物組成之群。有用的溫度活化熱固性系統包 括含曱醛之樹脂，諸如笨酚曱醛、環氡酚醛樹脂及尤其係 ' 彼等添加有交聯劑（例如，六亞甲基四胺）者、酚醛塑料及 胺基塑料；不飽和聚酯樹脂；乙烯酯樹脂；醇酸樹脂、烯 丙基樹脂；呋喃樹脂；環氧樹脂；聚胺基曱酸酯；氰酸酯 及聚醯亞胺。有用的熱固性樹脂包括揭示於例如美國專利 第 5,872，192號（Kaplan 等人）及第 5,786,430號（Kaplan等人） 147816.doc -21- 201043397 中之熱固性粉末。 在使用熱活化熱固性可熔粉末時，微粒可玻化黏合劑材 料係經加熱至至少其固化溫度，以使基材及研磨結合為最 佳。為防止對飾面塗層或膠結塗層造成熱損壞或扭曲，該 可熔熱固性顆粒之固化溫度較佳將在此等成份之熔點以x 下’及較佳在此等成份之Tg溫度以下。 有用的熱塑性微粒可玻化黏合劑材料包括聚烯烴樹脂， 諸如聚乙婦及聚丙烯；聚酯及共聚酯樹脂；乙烯基樹脂， 諸如聚（氯乙烯）及氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；聚乙烯縮丁 醛；乙酸纖維素；丙烯酸系樹脂，包括聚丙烯酸及丙烯酸 系共聚物，諸如丙烯腈-苯乙烯共聚物；及聚醯胺（例如， 六亞甲基己二醯胺、聚己内醯胺）及共聚醯胺。 在半結晶熱塑性黏合劑顆粒（例如聚烯烴、聚酯、聚醯 胺、聚己内醯胺）的情況下，較佳將黏合劑顆粒加熱至至 少其熔點的溫度，藉此該粉末熔融形成一可流動液體。當 使用非結晶熱塑性塑料作為結合劑（例如乙烯基樹脂丙 烯酸系樹脂）之可熔顆粒時，該等顆粒較佳係經加熱至高 於Tg溫度及橡膠區域直至達到流體流動區域為止。 以上熱固性及熱塑性顆粒材料之混合物亦可用於本發 明。此外，並未特別限制微粒可玻化黏合劑材料之粒度。 一般言之，顆粒之平均直徑係小於1000 μιη(0 039英吋）， 較佳小於500 μιη(0.020英吋），及更佳小於1〇〇 μηι(〇 〇〇39 英吋）。一般而言，顆粒直徑越小，其可賦予的流動性更 加有效，因為該等顆粒之表面積將隨材料之更加精細分割 147816.doc •22· 201043397 而增加。 一般而言，用於微粒可玻化黏合劑·研磨顆粒混合物（即 「粉末」）中之微粒可玻化黏合劑材料的量將在5至99 wt% 微粒可玻化黏合劑材料的範圍内，其餘游。包括 研磨顆粒及視需要之填充杳,丨。、、日人t丄 文〈具㈣此合物中組分之較佳比例為 1〇至9〇 Wt%研磨顆粒及9G至^t%微粒可玻化黏合劑材 料，及更佳為50至85 wt%研磨顆粒及5〇至15心微粒可玻 Ο Ο 化黏合劑材料。 微粒可玻化黏合劑材料可包括選自由研磨助劑、填充 劑、濕满劑、化學發泡劑、界面活性劑、顏料、偶合劑、 染料、引發劑、固化劑、能量受體、及其混合物組成之群 之一或多種視需要之添加劑。該等視需要之添加劑亦可選 自由敦蝴酸鉀、硬腊酸鋰、玻璃泡、充氣式泡、玻璃珠、 冰晶石、聚胺基甲酸醋顆粒、聚石夕氧貌膠、聚合顆粒、固 體壌、液體蠛及其混合物組成之群。可包括視需要之添加 劑以控制微粒可玻化黏合劑材料之孔隙度及侵蝕特性。 剛性基材 術居「剛性」係閣述一種至少可自支撐之基材，即其實 質上不會在其本身重量下變形。所謂剛性，並非意指該基 材係絕對不可撓。剛性基材可在施加負載下變形或彎曲， 但提供相當低的可壓縮性。在一實施例中，該剛性基材包 括^有1X1 〇6碎每平方英忖（#)(7X1 〇4 kg/—或更大的剛 性杈”之材料。在另一實施例中’該剛性基材包括具有 1 〇 X 1 〇6 psi(7 X 1〇5 kg/cm2)或更大之剛性模數之材料。 147816.doc •23- 201043397 可用作剛性基材之適宜的材料包括金屬、金屬合金、金 屬基質複合物、金屬化塑料、無機玻璃及玻化有機樹脂、 成形陶瓷及聚合物基質增強複合物。 在一實施例中，該剛性基材係實質上平坦，使得在其上 任意兩點處之其相對第一及第二表面之間之高度差係小於 10 μπι。在另一實施例中，該剛性基材具有一精確、非平 坦的幾何形狀’以使得其可用於拋光透鏡。 又另一實施例包括一改質基材，其包括具有第一及第二 表面之剛性基材、位於該基材之第一表面上之第一黏合劑❹ 及一層位於第一黏合劑中之研磨顆粒，其中該層包括在第 一黏合劑上之至少兩個同心區域。術語「同心」係指共用 相同的中心、軸或原點（即該基材之中心）。同心區域之適 宜的形狀包括（但不限於）圓形、正方形及星形。每個同心 區域在某種程度上與另一同心區域有所不同，以使每個同 心區域包括具有一特徵不同於任何其他同心區域之研磨顆 粒之特徵的研磨顆粒。舉例而言’同心區域可在研磨顆粒 之面密度（支撐面積）、耐磨性、研磨顆粒之類型、大小、◎ 形狀及/或佈置（隨機或均勻間隔）上與另一同心區域不同。 此外，在一區域内，研磨顆粒之佈置或位置可係使得顆 粒經均勻間隔或隨機間隔。同樣’研磨顆粒之類型及/或 形狀可在一區域内有所不同及仍不同於另一區域。 圖描述具有二個同心區域42、43及44且其分別包括 屬顆粒42a、43a、及44a之示範性的經研磨顆粒改質之 土材40區域42、43及44之每-者皆具有不同的面密度或 147816.doc -24- 201043397 而才磨性。 另一示範性的經研磨顆粒改質之基材顯示於圖扑中。圖 4«描述一具有含研磨顆粒46a之連續區域46及含研磨顆粒 47a之非連續區域47之示範性的經研磨物件改質之基材 • 45。所示區域46及區域47分別在顆粒46a及47a之面密度方 面不同。在另一實施例中，一層研磨顆粒可包括至少一個 連續區域及位在該至少一個連續區㉟中之至少一個非連續 〇 1域’其中如上所述，該至少-個連續區域之研磨顆粒與 該至少一個非連續區域之研磨顆粒不同。 同心區域之間的差異可係基於經改質基材之所欲用途來 選擇。舉例而言，一特定同心區域之面積或大小及面密度 或耐磨性可基於經研磨顆粒改質之基材之意欲用途來ς 擇。 實例 實例1 〇 根據以下製得第一研磨轉移物件。 3MTM Secondary Liner 4935 之 25 英吋（63.5 cm)平方薄片 (自3M Company，St. Pau卜MN購得）具有其上包含一釋放 塗層之第-面及一相對的第二面。將該襯裡膠貼至一 25英 吋（63.5 cm)平方2.〇 mm厚的鋁板上，使第一釋放面經暴 露。將具有襯裡之鋁板置於實質上水平的工作面上。將約 2 g的平均直徑小於40微米（pm)之研磨金剛石珠排成—線 置於該襯裡之一邊緣上。將具有研磨珠之鋁板之邊緣以— 角度自水平工作面升高及膠貼該鋁板之背面，使得該等珠 147816.doc -25- 201043397 粒滾下並塗佈該襯裡。研磨金剛石珠係由丁⑽&
Corporation of America，Cedar Park，TX提供。添加另外 的研磨顆粒以實質上覆蓋該第一襯裡之第一釋放面之整個 暴露的表面區域。之後，將具有經附著及現經研磨顆粒塗 佈之襯裡之鋁板保持幾乎垂直並輕敲以移除過量的研磨顆 粒。將鋁板放回至水平工作面上。 第二3Mtm Secondary Liner 4935襯裡具有其上包含一釋 放塗層之第一面及一相對的第二面。將該第二襯裡施加至 該研磨顆粒上，以使該第二襯裡之第一釋放面與該等研磨 顆粒接觸。隨後可藉由使用例如手動滾壓機滾壓該第二襯 裡之第二表面，而手動地將壓力施加至該等研磨顆粒上。 據信此手動滾壓製程使得最大直徑研磨顆粒排列至位於該 第一及第二襯裡之間之實質上均勻的層（或許甚至一單層\ 顆粒中。 實例2 根據以下製造第二轉移研磨物件。 將具有7英吋（17.8 cm)内徑（ID)及丨9英吋（48 3 長度之 實質上透明的丙烯酸系圓柱體藉由如實例lt所用之3mTm
Secondary Liner 4935之第一 19乘22英吋（48 3 乘 μ 9 ^⑷薄 片内襯。f亥圓柱體具有-貫穿其長度之中心轴。該概裡係 經设置成使其之第一釋放面面向管中心及其之第二面係緊 貼該圓柱體ID。 將内襯式圓柱體置於實質上水平的工作面上以使得該圓 柱體之中心轴實質上平4干# 4 τ π T " 平田Κ貝工卞仃於5亥工作面。之後，將兩至三克 147816.doc -26- 201043397 實例1之研磨金剛石顆粒置於鄰近該圓柱體的第一末端之 襯裡上。將該圓柱體之第一末端自水平工作面升高I英时 (2.54 cm)。在升高第一末端的同時，將該圓柱體於一方向 滾動並輕敲以促進該等研磨顆粒沿該圓柱體的長度移動以 . 實質上覆蓋該襯裡之第一釋放面之整個暴露表面區域。 將經研磨劑塗佈之襯裡自圓柱體移除並將其水平放置， 使研磨顆粒經暴露以使該第一襯裡之第二表面與鋁板接 〇觸。 ™ 將第二3Mtm Secondary襯裡如實例1中施用至研磨顆粒 之暴露表面上並隨後如實例1中手動施壓。 實例3 如實例2中製造第三轉移研磨物件，除使用包含聚酯樹 脂黏合劑之粉末及研磨金剛石顆粒替代僅使用研磨金剛石 顆粒外。
藉由將1份聚酯樹脂黏合劑（以產品名GriltEX D1644E 〇 P1-P3 自 EMS_CHEMIE North America，Inc. Sumter，SC購 得）與2份研磨金剛石在一塑膠容器中結合而製造粉末。將 該谷器密封並將該粉末於習知滾筒研磨機上混合過夜。在 與研磨金剛石顆粒混合之前，使用標準技術將聚酯粉末過 篩至粒度小於40 μιη。該聚酯樹脂黏合劑據報告具有⑼它 的熔點。 實例4 根據以下製造包含研磨顆粒之第一剛性基材。
藉由使50份甲基乙基酮（μεκ)與50份SCOTCHWELD 147816.doc •27- 201043397 、兩份自3M c〇mpany，以κ _購得之液體環氧 樹脂混合來製備第一黏合劑(有時稱為「飾面塗層」）。 將具有U切（33⑽）外徑及8英祁G.3 em)内徑且包含 錫合金之剛性、基於金屬合金之環形滾印筒（參見例如m.
Jiang# Λ > Applied Physics A 77 > 923-932 (2003))^^ 1.2 克飾面塗層。使用例如橡膠滾塵機將黏合劑手動滾壓至滾 印筒上’直至第一黏合劑視覺上看來均勾為止。基於環氧 樹脂=飾面塗層之工作時間為約一小時。提供如實例艸 之3M SecondaryUner 4935之臨時薄片。將該薄片設置 HP黏合劑上以使其保持實質上不含微粒，從而確保 -旦移除溶劑時’該金屬滾印筒表面上之第一黏合劑幾乎 =全濕潤」及或許可使該黏合劑流動成實質上均勾的厚 X。某些溶劑可能在手動滾壓步驟期間蒸發。在川分鐘之 後’第一黏合劑黏度增加。將臨時襯裡藉由將其自該金屬 滚印筒剝離而移除。—部 ，目/金屬 -部份殘留在襯裡上。 ^歹邊於滾印筒上及 隨後提供實例1之笼 轉移研磨物件。移除第一研磨顆 粒之第一襯裡。殘囟_ d各 留小σΡ份的研磨顆粒黏附至第二襯裡 =上’而大部份的研磨顆粒係靜電地黏附至該第 一襯裡之第一表面上。 步 上經研磨顆粒黏附之第-襯裡置於經飾面塗層覆蓋 磨顆粒與飾面塗層之間2與飾面塗層接觸。為提供研 手動旃m m S々良好接觸’使用例如橡膠滾壓機 乎動施壓至該第—襯祐 裡之第一面上。移除實例1之研磨轉 147816.doc -28- 201043397 移物件之第一襯裡，在飾面塗層中留下大部份的研磨顆 粒。 為增加飾面塗層中研磨顆粒之數量，使用另一實例1之 轉移研磨物件並重複先前兩個圖中之程序。將3Mtm
Secondary Liner 4935之第二臨時薄片施加至該滾印筒之表 釋放面朝下，以使其與研磨物件接觸。手動施壓至 第一臨時薄片之第二表面上以將研磨顆粒壓入飾面塗層 〇 中。使現已負载複數個研磨顆粒之第一黏合劑在室溫下固 化兩小時，及隨後將其在74°c之空氣循環烘箱中放置三小 時。移除滾印筒並使其冷卻至室溫以形成一研磨物件。烘 ，、在有或;又有弟一臨時襯裡保護該滚印筒的情況下 進行。 實例5 根據實例4製備包含研磨顆粒之第：剛性基材，其係根 據以下藉由添加第二黏合劑而改質。 〇 根據以下製備第二黏合劑溶液(有時稱為「膠結塗 層」）° 將2.6 克環己_、0.057 克 MRS(來自 Bayer Material Science LLC » nttsburg，PA之 MONDUR異氰酸酯）、〇.12
Pany購知之產品名為rd 676的聚己内酯-聚胺 基甲酸醋聚合物、及0.21克的自3M Company購得之產品名 為μ=65苯氧基之苯氧基樹㈣加至―容器中。 ^ 私液苔將3克膠結塗層溶液施加至經研磨顆粒覆 π之滾印同。用橡膠滾壓機將溶液手動展佈，並努力使該 膠結塗層之膠料、、奋μ、ώ / » 展離滾印缚之面。輕輕地用手施加壓力。 147816.doc •29· 201043397 將經塗布膠結塗層、研磨滾印筒置於—在7代下之空氣循 環供箱中3小時。自烘箱移除滾印筒並使其冷卻至室溫。 實例6 根據實例5製#包含研磨顆粒之第三剛性基#，其係如 以下藉由添加基於酚系之第二黏合劑來改質。 該基於酚系之第二黏合劑係藉由使3克自3M c〇mpany購 得之產品名為R 23 155之酚醛樹脂與4克由5〇份水及5〇份異 丙醇製成之稀釋劑混合而製備。 將此基於紛系之膠結塗層施加至經研磨顆粒覆蓋之滚印 筒並如實例5中乾燥及固化。 實例7 根據以下製備包含研磨顆粒之第四剛性基材。 藉由組合0.5克SCOTCHWELd 183扎與〇.1克來自soken Chemical，Tokyo，Japan之產品名為 Μχι〇〇〇2 1〇 （平均 直徑）曱基丙烯酸曱酯珠來製備第一黏合劑（即飾面塗層）。 Ik後如貫例4將該飾面塗層施加至一剛性、基於金屬合金 之環形滾印筒之表面上。據信曱基丙烯酸曱酯珠有助於展 佈該第一黏合劑以促進以約1〇 μηΐ2均勻黏合劑厚度實質 上完全地覆蓋滾印筒。 提供根據實例2製造之研磨轉移物件2。如實例4，將研 磨顆粒轉移至經飾面塗層塗佈之滾印筒並固化。 實例8 根據以下製造含研磨顆粒之第五剛性基材。 根據實例7製造第一黏合劑。 147816.doc 201043397 提供根據實例3製得之研磨轉移物件3。如實例4將研磨 顆津轉移至經姊面塗層塗佈之滾印筒及使其固化。 【圖式簡單說明】 圖1係根據本揭示案之另—態樣之轉移物件之橫截面示 意圖； 圖2係根據本揭示案之—態樣製造研磨物件之示範性方 法之橫截面示意圖； Ο 圖3係-卷根據本揭示案之一態樣之轉移物件之透視 圖4及4a係具有不同研磨 件之透視圖。 顆粒密度之同心區域之轉移物 且僅意欲用於闡 此等圖係闡釋性的，並非按比例繪製 釋性目的。 【主要元件符號說明】 10 轉移物件 12 第一襯裡 12a 第一襯裡之第一表面 12b 第一襯裡之第二表面 14 第二襯裡 14a 第一襯裡之第一表面 14b 第二襯裡之第二表面 16 研磨顆粒 18 可玻化黏合劑 20 剛性基材 Ο 147816.doc •31- 201043397 20a 剛性基材之第一表面 20b 剛性基材之第二表面 22 樹脂性黏合劑 30 層壓裝置 40(圖 2) 研磨物件 40(圖 4) 經研磨顆粒改質之基材 42 同心區域 42a 金屬顆粒 43 同心區域 43a 金屬顆粒 44 同心區域 44a 金屬顆粒 45 經示範性研磨物件改質之基材 46 連續區域 46a 研磨顆粒 47 非連續區域 47a 研磨顆粒 50 轉移物件 52 單一襯裡 52a 單一襯裡之第一表面 52b 單一襯裡之第二表面 56 研磨顆粒 147816.doc -32-

Claims (1)

  1. 201043397 七、申請專利範園： 1.:種適用於製造一研磨物件之轉移物件，該轉移 枯. , #有相對之第-及第二表面之第-襯裡，該第 根據AS™咖0/则_-04具有小於約克每 釋放值，·及 、 位於δ亥第-襯裡之第_表面上之含研磨顆粒之粉末。 〇 2.如請求項!之轉移物件，其進一步包括具有相對之第一 及第一表面之第二襯裡，該第二襯裡之第一表面根據 ASTM D33 3 0/D333 0M-04測量具有小於約7〇〇克每英忖的 釋放值，該第二襯裡係經設置於該等研磨顆粒上以使得 該第二襯裡之第一表面與該等研磨顆粒接觸。 3. 如請求項2之轉移物件，其中該第一餘及第二概裡之 至；一者包括一可撓襯片及一位於該第一及第二襯裡之 第一及第一表面之至少一者上的釋放塗層，該釋放塗層 〇 包括含氟材料、含矽材料、含氟聚合物、聚矽氧聚合物 或自一單體（其包括具有含12至30個碳原子的烷基之（甲 基）丙烯酸烷酯）衍生之聚（甲基）丙烯酸酯。 4. 如請求項2之轉移物件，其中該可撓襯片係選自由增密 牛皮紙、經聚合物塗佈之紙及聚合膜組成之群。 5. 如請求項4之轉移物件，其中該聚合膜係選自由聚酯、 聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、纖維素、聚醯胺、聚醯亞 胺、聚矽酮及聚四氟乙烯組成之群。 6. 如請求項1之轉移物件，其中該等研磨顆粒係選自由熔 H7816.doc 201043397 T氧化鋁、經熱處理之氧化鋁、白色熔融氧化鋁、黑色 厌化矽、綠色碳化矽、二硼化鈦、碳化硼、碳化鎢、碳 :鈦、金剛石、矽石、氧化鐵、氧化鉻、氧化鈽、氧化 錯、二氧化欽、石夕酸鹽、氧化錫、立方氮化蝴、拓榴 石熔融氧化銘氧化錯、溶膠凝膠研磨顆粒、研磨黏聚 物、金屬基微粒及其組合物組成之群。 7·如π求項6之轉移物件，其中該研磨黏聚物包括金剛石 及氧化石夕。 8·如明求項1之轉移物件，其中該等顆粒具有小於約⑼微 米的平均粒度。 9·如請求項1之轉移物件，其中該粉末進一步包括至少一 種熱塑性或熱固性樹脂顆粒。 10.如明求項9之轉移物件，其中該等熱塑性樹脂顆粒具有 大於約60°C的炼點。 11 吻求項9之轉移物件，其中該等熱塑性樹脂顆粒係選 自由1酯及環氧樹脂組成之群。 12. 如明求項9之轉移物件，其中該等熱固性樹脂顆粒係選 自由酚醛樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯、烯系不飽和樹 脂及其組合物組成之群。 13. 如請求項2之轉移物件，其中該第一及第二襯裡之至少 一者係經織紋。 14. 一種製造固定研磨物件之方法，其包括下列步驟： 提供一具有相對之第一及第二表面之剛性基材； 將第一黏合劑塗佈至該剛性基材之第一表面上； 147816.doc 201043397 提供一轉移物件，其包括： 八有相對之第一及第二表面之第—襯裡，該第一表 面根據as™ D3330/D3330M_〇4具有小於約7〇〇克每英 吋的釋放值；及 位於該第-襯裡之第-表面上之含研磨顆粒之粉 末； 々將該第一襯裡置於經塗佈至該剛性基材之第一表面之 Ο G 第ϋ合劑上’以使得該等研磨顆粒與該第—黏合劑接 觸； 自該剛性基材移除該第一襯裡；及 固化該第-黏合劑，藉此使該等研磨顆粒固定於該剛 性基材上。 .如請求項14之方法’其中該轉移物件進一步包括具有相 對之第一及第二表面之第二襯裡，該第二襯裡之第一表 錄據ASTM D333咖330Μ·〇4測量具有小於約觸克每 英对的釋放值’該第二襯裡係經設置於該等研磨顆粒上 以使該第二襯裡之第一面與該等研磨顆粒接觸。 A如請求項15之方法，其進一步包括在將該第一襯裡置於 該第-黏合劑上的步驟之前，自該轉移物件移除該第二 襯裡，而留下研磨顆粒黏附至該第一襯裡之第一表面之 步驟。 17.如請求項14之方法，其中該第-黏合劑在將該第一襯裡 及相關的研磨顆粒設置於其上之前係經至少部份固化。 18·如請求項14之方法’其中該第—黏合劑係實質上不含溶 147816.doc 201043397 劑。 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 如請求項14之方法，其進一步包括在固化該第一黏合劑 之步驟之後塗佈第二黏合劑至該第一黏合劑上之步驟。 如請求項14之方法，其中該剛性基材係選自由金屬、金 屬合金、金屬基質複合物、金屬化塑膠及聚合物基質增 強複合物組成之群。 如請求項14之方法，其中該剛性基材係實質上平坦，以 使得自基材上之任何兩點在相對之第一及第二表面之間 的高度差係小於10微米。 如凊求項14之方法，其中該剛性基材具有精確、非平坦 的幾何形狀。 如凊求項14之方法，其中該剛性基材係一具有一内徑之 空心圓柱形管，及其中至少該第一黏合劑及該等研磨顆 粒係經黏附至該内徑上。 如請求们4之方法，其中該等研磨顆粒係選自由炫融氧 化鋁、經熱處理之氧化鋁、白色熔融氧化鋁、黑色碳化 石夕、綠色碳化碎、二職鈦、破化删、碳化鎮、碟化 鈦、金剛石、石夕石、氧化鐵、氧化鉻、氧化鈽、氧化 鍅、二氧化鈦、石夕酸鹽、氧化錫、立方氮化蝴、拓權 石、炫融氧化純化錄、溶膠凝膠研磨顆粒、研磨黏聚 物、金屬基研磨微粒及其組合物組成之群。 如味求項24之方法’其中該研磨黏聚物包括金剛石及二 氧化石夕。 月求項14之方法，其中該等研磨顆粒具有小於約㈣ 147816.doc 201043397 微米的平均粒度。 27. 如請求項14之方法，其中該粉末進一步包括至少一種熱 塑性或熱固性樹脂顆粒。 28. 如請求項27之方法，其中該熱塑性樹脂顆粒具有大於約 6〇°C的熔點。 29. 如請求項27之方法，其中該等熱塑性樹脂顆粒係選自由 聚酿及環氧樹脂組成之群。 〇 3〇·如咕求項27之方法’其中該等熱固性樹脂顆粒係選自由 祕樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸、㈣不飽和樹脂及 其組合物之群。 31-如請求項15之方法，其中該第一及第二概裡之至少一者 係經織紋。
    147816.doc
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