JP2012516382A5

JP2012516382A5 -

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Publication number: JP2012516382A5
Application number: JP2011548271A
Authority: JP
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2014-04-10
Anticipated expiration: 2030-01-28

Description

本発明によると、マスキングテープ組成物であって、紙の乾燥重量に基づき少なくとも約３０重量％の量で消費財廃棄物（ＰＣＷ）パルプを含むクレープ紙と、紙に吸収され、飽和紙を形成する、マスキングテープ内での使用に好適なポリマー含浸剤と、飽和紙の第１の側面上の接着剤と、飽和紙の第１の側面の反対側の第２の側面上の剥離剤と、を含み、飽和紙は、紙の乾燥重量に基づき少なくとも４０重量％の投入量の乾燥含浸剤を有し、少なくとも４０ｇｆ（０．４Ｎ）の横方向（ＣＤ）引き裂き値を有する、マスキングテープ組成物が提供される。

本発明の別の態様によると、マスキングテープ組成物であって、紙の乾燥重量に基づき少なくとも約３０〜５０重量％の量で消費財廃棄物（ＰＣＷ）パルプを含むクレープ紙と、紙に吸収され、飽和紙を形成する、ポリマー含浸剤と、飽和紙の第１の側面上の接着剤と、飽和紙の第１の側面の反対側の第２の側面上の剥離剤と、を含み、飽和紙は、紙の乾燥重量に基づき少なくとも４０〜６０重量％の投入量の乾燥含浸剤を有する、マスキングテープ組成物が提供される。

本発明の更に別の態様によると、ワークピース表面を覆い、表面の第１の領域の塗装を容易にする方法が提供される。この方法には、本発明のマスキングテープを表面の第２の領域に適用する工程が含まれる。この方法により、望ましくは、異なる乾燥含浸剤投入量を有する他の同等のテープ組成物（特に紙のＰＣＷ含量に関連して）と比較して、塗装後の表面から剥がす際にテープ組成物の縁部引き裂きの数が減少する結果となる。

ＰＣＷ非含有対照に対して、３０重量％ＰＣＷ含有紙の様々な品質管理パラメーターについての比較。ＰＣＷ非含有対照と比べて、２種類の異なる含浸剤投入量で３０重量％ＰＣＷ紙を含むテープについて、３日間のガラス接着試験の結果。図２ａに示すテープについて、３日間巻き戻し試験の結果。図２ａに示すテープについて、引張り試験の結果。図２ａに示すテープについて、伸長試験の結果。異なる含浸剤投入量を有する紙のロットについて、記載される縦引き裂き試験を用いた縁部引き裂き数。紙の種類に対するグラム重量（ｇｆ）（Ｎ）で表したＣＤ引き裂きのプロットを示しており、エラーバーは平均に対する９５％信頼区間（ＣＩ）。

含浸剤は、ＰＣＷ含有クレープ紙と従来のクレープ紙との間のＣＤ引き裂き強さの差を、縦引き裂きにおいて有意差がみられない量まで縮めるのに好適な量で提供される。経費を節減するために含浸剤投入量を最小限に削減することが、経済的観点から好ましい。更に、溶媒系か水系かといった含浸剤の選択は、必要とされる含浸剤投入量並びにコストに影響を及ぼす。大量生産において、水系含浸剤における経済的な含浸剤投入量は、典型的には、紙の乾燥重量に基づき６０％未満である。

しかしながら、驚くべきことに、本発明では、一定の最小値を超える少なくとも水系含浸剤における含浸剤投入量は、紙の所望の物理的性質、特にＣＤ引き裂き強さに対して重大な影響を及ぼすことが見出されている。したがって、本発明に関連して、紙の乾燥重量に基づき少なくとも４０重量％、より好ましくは紙の乾燥重量に基づき少なくとも４６重量％の好ましい含浸剤投入量が用いられる。紙の乾燥重量に基づき最大６０重量％の含浸剤投入量を用いることもできるが、好ましい範囲は、乾燥紙の重量に基づき４０〜６０重量％、より好ましくは乾燥紙の重量に基づき４６〜５２重量％である。

上の表において含浸剤投入量は、公称紙重量（４５ｇｓｍ）及び目標含浸剤重量を用い、以下の式により算出した。
含浸剤投入量（％）＝目標含浸剤重量（ｇｓｍ）／公称紙重量（ｇｓｍ）×１００

対照と比較すると、テープ組成物内にＰＣＷを含めることにより、試験した全ての変数に対して影響があったが、試験したテープの特定のＰＣＷ含量及び含浸剤投入量について、その影響は仕様限界を超えなかった。

実施例３−縦引き裂き性能
これらの予備試験をうまく完了させた後、従来の裏材紙（対照Ｂと呼ぶ）で製造された対照テープに対して、様々なレベルの含浸剤投入量で製造された３０重量％ＰＣＷ裏材を有するテープサンプルの縦引き裂き性能について比較した。アクリルラテックス含浸剤を使用した。含浸剤投入量が縦引き裂き性能に影響を及ぼすと仮定したため、以前の試験よりも広い範囲の含浸剤量を試験した。試験したサンプルの特性を表２に示す。含浸剤量は乾燥紙重量に基づいて示す。

図３を参照すると、飽和量が上がるにつれて、縁部引き裂きの数が有意に下がることがわかる。ロット３サンプルは、８時間を超える任意の時間において、縁部引き裂きが許容できないほどの高値であった。少なくとも４０重量％の含浸剤投入量を有するロット２サンプルは、ロット３と比較して、縁部引き裂きの発生率が有意に低下することを示した。２４時間において、縁部引き裂きの発生が１回であり、消費者に許容されやすいと考えられる。しかしながら、ロット２サンプルは、対照サンプルと同程度であったロット１よりも、７２時間後の縁部引き裂き発生率が依然として高かった。７２時間後の縁部引き裂きの発生が１回であることは好ましい性能基準であると考えられ、これは、含浸剤投入量が少なくとも４６重量％（４６．４重量％の端数切り捨て）の３０重量％ＰＣＷ含有サンプルで達成された。

引き裂き結果は、対照とＰＣＷ含有サンプルとの間の平均ＣＤ引き裂きの差が、飽和前の１７．６ｇｆ（０．１７Ｎ）から飽和後の９．８ｇｆ（０．０９Ｎ）まで減少したことを示す。これは統計的に有意な減少であった。ＣＤ引き裂きの差が減少したことは、選択した含浸剤投入量において、ＰＣＷ含有サンプルの縦引き裂きの可能性の低下が観察されたことと相関するように思われる。ＰＣＷ含有サンプルの許容できる縦引き裂き性能において、少なくとも４０ｇｆ（０．４Ｎ）、好ましくは少なくとも４４ｇｆ（０．４３Ｎ）（端数切り捨て）のＣＤ引き裂きが必要とされることが、上記から決定できる。

Claims

マスキングテープであって、
ａ．紙の乾燥重量に基づき少なくとも３０重量％の量で消費財廃棄物（ＰＣＷ）パルプを含むクレープ紙、及び前記クレープ紙に吸収されるポリマー含浸剤を含む飽和紙と、
ｂ．前記飽和紙の第１の側面上の接着剤と、
ｃ．前記飽和紙の第１の側面の反対側の第２の側面上の剥離剤と、を含み、
前記飽和紙は、紙の乾燥重量に基づき少なくとも４０重量％の投入量の乾燥含浸剤を有し、少なくとも４０ｇｆ（０．４Ｎ）の横方向（ＣＤ）引き裂き値を有する、マスキングテープ。
前記クレープ紙が、紙の重量に基づき最大５０重量％の量でＰＣＷパルプを含む、請求項１に記載のマスキングテープ。
マスキングテープであって、
ａ．紙の乾燥重量に基づき２７〜５３重量％の量で消費財廃棄物（ＰＣＷ）パルプを含むクレープ紙、及び前記クレープ紙に吸収されるポリマー含浸剤を含む飽和紙と、
ｂ．前記飽和紙の第１の側面上の接着剤と、
ｃ．前記飽和紙の第１の側面の反対側の第２の側面上の剥離剤と、を含み、
前記飽和紙は、紙の乾燥重量に基づき４０〜６０重量％の乾燥含浸剤投入量を有する、マスキングテープ。
前記マスキングテープが少なくとも４０ｇｆ（０．４Ｎ）の横方向引き裂き値を有する、請求項３に記載のマスキングテープ。