JP4149559B2 - 粘着シート - Google Patents
粘着シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP4149559B2 JP4149559B2 JP12214598A JP12214598A JP4149559B2 JP 4149559 B2 JP4149559 B2 JP 4149559B2 JP 12214598 A JP12214598 A JP 12214598A JP 12214598 A JP12214598 A JP 12214598A JP 4149559 B2 JP4149559 B2 JP 4149559B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- layer
- sensitive adhesive
- pressure
- short fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/31—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a masking tape for painting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/28—Presence of paper
- C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙基材に関し、さらに詳しく述べると、二次層を支持するための紙基材に関する。ここで、「二次層」とは、紙基材によってその上に支持されるべき層、換言すると、紙基材の上に追加的にあるいは付随的に形成されるべき層、例えば粘着剤層、塗料層、インク層などの各種の層あるいは膜を意味している。本発明は、また、かかる紙基材の使用、特に、本発明の紙基材を使用した粘着シートに関する。本発明の粘着シートは、特にそれをマスキング材として使用した場合、手切れ性を損なわずに所望の形状で引き裂き、適正なマスキングを行うことができ、また、使用後には、引き裂け、破断や剥離残りなどを伴わずに１回の作業できれいに剥離することができる。なお、「手切れ性」とは、以下において説明するように、紙基材を手で引き裂く時に、所望とする引き裂き線にそって良好に引き裂くことができ、よって、例えば、紙層における上層及び下層の分離が生じて、上層のみが引き裂けて、下層が少なくとも部分的に残ってしまうような不都合が発生しないことを意味している。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘着シートとして多種多様な製品が提案され、市販されている。同様に、かかる粘着シートにおいて粘着剤層を支持する基材としても、いろいろなタイプの基材が知られている。多くの基材のなかで、粘着シートをある目的で被着体に貼着し、その目的の終了とともに剥離するような場合には、一般に、叩解した木材パルプと合成短繊維等とを混抄し、これに例えばブチルゴムのような合成ゴム類を均一に含浸固着させた多孔性基材が用いられている。しかし、この種の多孔性基材では、合成ゴム類の含浸量が少なすぎると、粘着シートの剥離時に、基材の強度が接着強度に抗しきれず、裂けたり破断したりするという問題があり、反対に含浸量が多すぎると、物理的強度の向上の結果として上記した問題は解消することができるけれども、テープの浮きという新たな問題が発生する。
【０００３】
日本特許第２５８９３５７号は、上記したような従来の粘着シート用多孔性基材の問題点を解消するために発明された多孔性基材に係り、第１の表面層側と第２の表面層側で繊維状物質密度が異なり、第１の表面層側が第２の表面層側よりも繊維状物質密度が高い繊維状物質からなる多孔性薄葉材料にゴム及び／又は合成樹脂類が含浸されており、且つ該含浸量は第１の表面層側が第２の表面層側より多いものであることを特徴としている。この多孔性基材を粘着シートに使用すると、第１の表層側のゴム等の含浸量を第２の表層側のそれよりも多くしたので、物理的強度を向上させることができ、しかも、第２の表層側の存在により剛性が抑制されているので、粘着シート貼着時のシートの被着体に対する追従性を向上させ、浮きなく貼り付けることができ、しかも剥離時は破断したりすることなく剥がせるという効果がある。
【０００４】
しかしながら、日本特許第２５８９３５７号に記載の多孔性基材の場合、第１の表層側のゴム等の含浸量を多くすることにより物理的強度を向上させ、シートの裂けや破断を防止することができるけれども、強度が向上した分だけ、手で容易に切断することができなくなるという欠点、換言すると、手切れ性が悪いという欠点を有している。、貼着作業性、取り扱い性などの面から、粘着テープを容易に手で切断できるということは、非常に重要な課題である。
【０００５】
また、日本特許第２５８９３５７号に記載の多孔性基材において、それを構成する多孔性薄葉材料の第１の表面層側は第２の表面層側よりも繊維状物質密度が高い繊維状物質（すなわち、クラフト紙、クレープ紙、和紙など、好ましくは、叩解した木材パルプと合成短繊維とを混抄した和紙）から形成されるけれども、このような繊維状物質において、木材パルプと合成短繊維との混抄率を変えようと試みた場合、いくつかの不都合を避けることができない。例えば、多孔性基材の片面に粘着剤層を付与して粘着シートとして使用した場合、もしもその基材中の木材パルプに対する合成短繊維の混抄率が小さいとすると、得られる基材が物理的強度に乏しくなり、粘着シートを剥離する時、被着体に対する粘着剤層の接着強度のほうが基材そのものの強度よりも大であるので、粘着シートにおいて裂けや破断が生じてしまい、良好な剥離が行えないという問題が発生する。反対に、合成短繊維の混抄率を大きくすると、引裂き強度も向上するため、上記したような粘着シートにおける裂けや破断の問題を解消することができるが、同時に粘着シートを手で引き裂き、切断することが困難になり、よって、貼付作業性の低下を意味する、先に説明した「手切れ性」の低下の問題が新たに発生する。また、合成短繊維の混抄率の増加は、得られる粘着シートの価格の高騰も引き起こす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記したような従来の技術の問題点を解決して、粘着シートの基材として使用した時に、手切れ性を損なわずに引き裂き、切断することができ、粘着シートの使用後にはシートの裂けや破断などを伴わずにきれいに剥離することができる、改良された基材を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらにもう１つの目的は、特にマスキング材として有利に使用することのできる、改良された粘着シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その１つの面において、二次層を支持するための紙基材であって、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであることを特徴とする紙基材を提供する。
【０００９】
また、本発明は、そのもう１つの目的において、紙基材とその１つの表面に設けられた粘着剤層とを含む粘着シートであって、
前記紙基材が、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであり、そして
前記粘着剤層が、前記第１及び第２の紙層のうち前記木材パルプに対する短繊維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に設けられていることを特徴とする粘着シートを提供する。
【００１０】
本発明による粘着シートにおいて、好ましくは、それを構成する紙基材は、さらに、その紙基材の全体に含浸せしめられたゴム及び（又は）合成樹脂を含有するとともに、前記第１の紙層とは反対側に位置する第２の紙層の表面にトップコート層を有している。好ましいことに、かかる粘着シートは、特にマスキング材として有利に用いることができる。
【００１１】
本発明による紙基材では、上記したように、第１の紙層と第２の紙層の間で、それぞれの紙層を構成する木材パルプ及び短繊維の中の短繊維の混抄率に差を設けたことに特徴がある。ここで、短繊維の「混抄率」とは、木材パルプ及び短繊維から紙を抄く時の、すなわち、叩解された木材パルプに水を加えて粥状にした後、さらに短繊維を加えてパルプ液を作製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で抄く時の、パルプ液中に含まれる木材パルプに対する短繊維の混合割合を指している。また、本発明では、紙基材を構成する第１及び第２の紙層において、第１の紙層のほうが、いま１つの紙層である第２の紙層よりも、短繊維の混抄率が大きいことにもう１つの特徴がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施の形態について説明する。
本発明による紙基材は、先に説明したように、特に二次層を支持するように設計されており、また、したがって、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであることを特徴としている。
【００１３】
第１及び第２の紙層のそれぞれにおいて第１の混抄成分として用いられる木材パルプは、製紙の分野で抄紙原料として一般的に用いられている木材パルプであることができ、通常、叩解した木材パルプである。
また、第２の混抄成分として用いられる短繊維は、同じく製紙の分野で抄紙原料として一般的に用いられている短繊維であることができ、天然及び合成の各種の短繊維を包含する。適当な短繊維の例は、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、例えばポリビニルアルコール繊維、例えば一般名「ビニロン」で呼ばれているもの、ポリアミド繊維、例えばデュポン社から商標名「ナイロン」として入手可能なポリアミド繊維、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどの合成短繊維、例えばセルロースなどの半合成短繊維、例えばレーヨンなどの再生短繊維、例えば靭皮、種子毛、葉脈、果実、獣毛、石綿（アスベスト）などの天然短繊維、例えばガラス、金属などの無機短繊維、その他である。なかんずく、本発明の紙基材の調製には、合成短繊維を第２の混抄成分として有利に使用することができる。このような短繊維の長さは、通常、約３〜２０mmの範囲であるのが好ましい。
【００１４】
それぞれ木材パルプ及び短繊維から形成される第１及び第２の紙層において、木材パルプに対する短繊維の混抄率は、通常、約５０％以下であることが好ましい。
また、本発明の紙基材では、これらの２つの紙層において、それぞれの混抄率は同一でない。両者の混抄率の差は、特に限定されるものではなく、数％程度の小さな差であってもよく、さもなければ約２０〜３０％もしくはそれ以上の大きな差であってもよい。しかし、両者の混抄率の差が５０％を越えると、手切れ性が悪くなることもあり得るので、通常、５０％未満であるのが好ましい。また、本発明の紙基材をマスキング目的の粘着シートの製造に使用すると、得られた粘着シートを被着体に適用した後の剥離時の切れ（「スリパリング」とも呼ばれる）には、第１及び第２の紙層の間の混抄率の差が大きく影響してくる。例えば、混抄率を大きく高めたとしても、第１の層と第２の層とで混抄率が逆転してしまうと、一般的にスリパリングの悪化が発生する。過去には、紙を表裏関係なく一様に抄いて、紙全体の混抄率を上昇させることで、スリパリングの防止を図ってきた。
【００１５】
本発明では、第１及び第２の紙層においてこのような混抄率の差を生ぜしめることは、好ましくは、それぞれの紙層の調製段階で、最終的に所望とされる混抄率の差を認識して、木材パルプと短繊維の混合割合を変更することによって行われる。
本発明の紙基材を特に粘着剤層の支持に使用するような場合、すなわち、本発明の紙基材を使用して粘着シートを製造するような場合には、以下において詳細に説明するように、第１及び第２の紙層のうち短繊維の混抄率が大きいほうを第１の紙層として、この第１の紙層の表面に粘着剤層を設けることが好ましい。
【００１６】
上記したような第１及び第２の紙層を抄き合わせて２層抄き合わせ構造とすることは、通常、例えば厚紙の抄紙に用いられている装置、例えば多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、第１及び第２の紙層を別々に抄紙した後、両者の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせることにより、有利に実施することができる。また、このようにして本発明の紙基材を製造するに当たって、第１及び第２の紙層の坪量（ｇ／m2）を、それらの坪量の比が９５：５〜５：９５となるように調整することが好ましい。このように坪量比を調整された紙基材は、第１の紙層において、高められた物理的強度、例えば引裂き強度、破断強度、層間強度等、を奏することができる。
【００１７】
本発明による紙基材は、いろいろな追加の層を支持した製品を製造するために有利に使用することができ、特に粘着シートの製造に有利に使用することができる。粘着シートは、通常、本発明の紙基材とその１つの表面に設けられた粘着剤層とを含む構成を有することができ、好ましくは、第１及び第２の紙層のうち短繊維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に粘着剤層が設けられる。かかる粘着シートにおける紙基材の厚さやその上の粘着剤層の厚さ、粘着剤の種類などは、いずれもこの技術分野において一般的に知られているものをそのまま、あるいは最終用途に応じて選択あるいは変更して適用することができる。また、本発明の粘着シートは、必要に応じて、粘着剤層と同じ側あるいは粘着剤層とは反対側に別の層を有していてもよく、適当な層としては、例えば離型層などを挙げることができる。
【００１８】
本発明の粘着シートは、特に塗装作業等でマスキング材として有利に使用することができる。また、かかる使途のため、紙基材がさらに、その紙基材の全体に含浸せしめられた水分散系含浸剤、好ましくはゴム又は合成樹脂あるいはその組み合わせを主成分として含有する水分散系含浸剤を含有するとともに、第１の紙層とは反対側に位置する第２の紙層の表面にトップコート層を有していることが有利である。
【００１９】
本発明の粘着シートの製造において水分散系含浸剤として有利に使用することのできるゴムは、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジェンゴム、アクリルゴムなどであり、また、同じく有利に使用することのできる合成樹脂は、例えば、アクリル樹脂などである。これらの含浸剤は、その好ましい含浸量を固形分基準で説明すると、通常、１〜３０ｇ／m2の範囲、より好ましくは５〜２０ｇ／m2の範囲である。紙基材中の含浸剤の含有量が１ｇ／m2を下回ると、繊維の結束が乏しくなり、マスキング用粘着シートの基材として利用できなくなる。また、紙基材が第１及び第２の紙層間で割れて残ってしまい、再剥離ができなくなることもある。反対に、含浸剤の含有量が３０ｇ／m2を上回ると、基材の剛性が強くなりすぎるので、引裂き強度が低下して短繊維添加の効果がなくなってしまう、すなわち、紙を主体とした樹脂フィルムになってしまう。なお、かかる含浸剤の紙基材に対する適用は、いろいろな手法に従って行うことかでき、好ましくは、コーティング法、サイズプレス法、浸漬法などを挙げることができる。
【００２０】
第２の紙層の表面に適用されるべきトップコート層は、いろいろなトップコート剤から形成することができる。好ましいトップコート剤は、例えば、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン、ポリアクリル系エマルジョンなどである。成膜のため、各種のコーティング法を有利に使用することができる。
上記のようにして第１及び第２の紙層を抄き合わせ、さらにゴム及び（又は）合成樹脂を含浸して製造した紙基材を使用してマスキング目的の粘着シートを製造することは、いろいろな手順に従って行うことができるというものの、好ましくは、紙基材の第２の紙層の表面に上記したようなトップコート剤をコーティングしてトップコート層を形成し、その層の上にさらに、シリコーン系樹脂、長鎖アルキルエステル樹脂などの弱粘着性材料の層を背面処理剤として設けることにより、行うことができる。次いで、紙基材の表面のうち、第１の紙層の表面（第２の紙層に接していない面）に対して、上記したように、天然ゴム系、アクリルゴム系などの常用の粘着剤を施して粘着剤層を形成することができる。
【００２１】
【実施例】
引き続いて、本発明をその実施例を参照してさらに説明する。
実施例１
紙基材の調製：
叩解した木材パルプに対して２０重量％（全量基準）の量のポリビニルアルコール（ビニロン）短繊維（長さ：約３〜２０mm、クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄いて第１の紙層を調製した。さらに、ビニロン短繊維を混抄しないという相違点を除いて上記と同様な手法を繰り返した。坪量２０ｇ／m2の第２の紙層が得られた。次いで、第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。
【００２２】
得られた紙基材の全体に含浸剤としてのアクリル樹脂エマルジョンを固形分の含浸量が５ｇ／m2となるような条件下で浸漬法により含浸した。このようにして得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性を評価するため、ＪＩＳ Ｐ８１１６に規定される手順に従って紙基材の縦方向及び横方向の引裂き強度を測定した。下記の第１表に記載のような測定結果が得られた。
粘着テープの調製：
上記した工程で調製したアクリル樹脂含浸紙基材の第１の紙層（ビニロン短繊維を混抄）の表面にアクリル系感圧性粘着剤、マスキング用アクリル接着剤（商品名、ＭＴ ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ、三井化学社製）を塗布して膜厚３０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、ビニロン短繊維を混抄しなかった第２の紙層の表面にポリ酢酸ビニルエマルジョン、スミカフレックス（登録商標、住友化学社製）を被覆量３ｇ／m2で塗工して乾燥し、その上にさらに長鎖アルキルアクリル樹脂（易剥離処理剤として）を被覆量０．０５ｇ／m2で塗工して再び乾燥した。紙基材の片面に粘着剤層を有する粘着テープが得られた。
【００２３】
得られた粘着テープの耐裂け性を評価するため、ＪＩＳ Ｚ２３０７に規定される手順に従って５枚のアルミパネル（幅３０mm×長さ１００mm）を用意し、それぞれのアルミパネルに幅１５mmに細断した粘着テープを貼り付け、さらにその粘着テープの上を荷重２kgのローラーを３００mm／分で１往復させた。ローラーの圧着により粘着テープをアルミパネルに完全に密着させた後、室温で１６時間にわたって放置した。所定の放置時間が完了した後、アルミパネルから粘着テープを、１８０°の剥離方向で、手で素早く引き剥がし、５枚のアルミパネルに圧着した粘着テープののうち何枚の粘着テープにおいて裂けが発生したかを目視により確認した。下記の第１表に記載のような耐裂け性に関する結果（０／５、すなわち、粘着テープの裂けは全く発生せず）が得られた。
実施例２
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加した。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２４】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
実施例３
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％のまま維持し、しかし、第２の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記実施例１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２５】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
実施例４
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加し、かつ、第２の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記実施例１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２６】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例１−１
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例では、比較のため、２層抄き合わせ構造を有している紙基材に代えて、１枚抄きの紙基材を調製した。すなわち、叩解した木材パルプに対して２０重量％のビニロン（クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄いた。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。この紙基材を使用して、前記実施例１と同様にしてアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープを調製した。
【００２７】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例１−２
前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、紙基材におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加した。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理により、前記比較例１−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２８】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−１
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例では、比較のため、２層抄き合わせ構造を有している紙基材において、ビニロン短繊維の混抄率を、第１の紙層に比較して第２の紙層のほうが大であるように変更した。すなわち、叩解した木材パルプから粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄いて、ビニロン短繊維を混抄していない第１の紙層を調製した。さらに、叩解した木材パルプに対して２０重量％（全量基準）の量のポリビニルアルコール（ビニロン）短繊維（長さ：約３〜２０mm、クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄いて第２の紙層を調製した。次いで、第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。
【００２９】
次いで、得られた紙基材の全体に含浸剤としてのアクリル樹脂エマルジョンを固形分の含浸量が５ｇ／m2となるような条件下で浸漬法により含浸した。このようにして得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性を前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
上記した工程で調製したアクリル樹脂含浸紙基材のうちビニロン短繊維を混抄しなかった第１の紙層の表面にアクリル系感圧性粘着剤を塗布して膜厚３０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アクリル樹脂含浸紙基材の第２の紙層（ビニロン短繊維を混抄）の表面に第２の紙層の表面にポリ酢酸ビニルエマルジョンを被覆量３ｇ／m2で塗工して乾燥し、その上にさらに長鎖アルキルアクリル樹脂を被覆量０．０５ｇ／m2で塗工して再び乾燥した。紙基材の片面に粘着剤層を有する粘着テープが得られた。得られた粘着テープの耐裂け性を前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−２
前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加した。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００３０】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−３
前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％のまま維持し、しかし、第１の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００３１】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−４
前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加し、かつ、第１の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００３２】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−５
前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加し、かつ、第１の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を２０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００３３】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
【００３４】
【表１】
【００３５】
上記した第１表に記載の結果から理解されるように、実施例にみられるように耐裂け性が良好で、手切れ性の評価とした横引裂強度が好適なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られるが、比較例１のように１枚抄きであると耐裂け性は良好であるが、横引裂強度が高過ぎて手切れ性が悪くなる。また、比較例２のように、第１の紙層と第２の紙層を逆転させた場合は手切れ性は良好であるが耐裂け性が悪くなる。なお、比較例２−５のように耐裂け性が良好であるが横引裂強度が高過ぎて手切れ性が悪いものとなる。
実施例５
本例では、粘着テープの製造において、得られるテープの強度等に対して水分散系含浸剤の含浸量が以下に影響するかを評価した。なお、本例では、評価試験の便宜上、２層抄き合わせ構造の紙基材に代えて１枚抄きの紙基材を使用した。すなわち、叩解した木材パルプに対して１０重量％のビニロン（クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量３０ｇ／m2となるように抄いた。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。
【００３６】
引き続いて、得られた紙基材の全体に、含浸剤としてのスチレンブタジェンゴムを固形分の含浸量が下記の第２表に記載するように０．５、１、５、１５、３０及び４５ｇ／m2となるような条件下で、浸漬法により含浸した。このようにして得られたゴム含浸紙基材の縦方向の引張強度、伸び、そして横方向及び縦方向の引裂強度を前記実施例１に記載の手法に準じて測定した。下記の第２表に記載のような測定結果が得られた。
【００３７】
さらに続けて、前記実施例１に記載の耐裂け性の評価に準じてスリパリングテストを行い、粘着テープをアルミパネルから剥離した時のテープの切れの有無を「良好」及び「不良」の２段階で評価した。下記の第２表に記載のような評価結果が得られた。
【００３８】
【表２】
【００３９】
上記した第２表に記載の結果から理解されるように、含浸量が０．５ｇ／ｍ2 では繊維同士の結束が不十分であるために、粘着テープが基材の層間で破壊してしまいきれいに剥がすことはできない。
また、含浸量が４５ｇ／ｍ2 では引裂強度が極端に低下してしまい、粘着テープの切れが生じてしまいきれいに剥がすことはできない。含浸量が１〜３０ｇ／ｍ2 では繊維結束も十分であり、かつ引裂強度が極端に低下せず、粘着テープは切れが生ぜずきれいに剥がすことができる。
実施例６
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から１０重量％に減少し、平均混抄率を５重量％としてた。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４０】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記載の結果が得られた。なお、下記の第３表には、参考のため、前記実施例１の結果も併記する。
比較例１−３
前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例では、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から５重量％に減少した。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理により、前記比較例１−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４１】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記載の結果が得られた。
比較例１−４
前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例では、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から１０重量％に減少した。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理により、前記比較例１−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４２】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記載の結果が得られた。
【００４３】
【表３】
【００４４】
上記した第３表に記載の結果から理解されるように、実施例にみられるように耐裂け性が良好で手切れ性の評価とした横引裂強度が良好な含浸紙基材及び粘着テープが得られるが、比較例のように紙全体のビニロン混抄率が実施例と同じであっても、１枚抄きであると耐切れ性が悪くなる。
【００４５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、特に粘着シートの基材として使用した時に、被着体に対して浮きを伴わずに貼り付けることができ、マスキング領域に合わせて切断する時には手切れ性を損なわずに引き裂き、切断することができ、その結果、良好な線出し効果及びマスキング効果を達成することができ、また、粘着シートの使用後にはシートの裂けや破断などを伴わずにきれいに簡単に剥離することができる、改良された紙基材が提供される。また、本発明によれば、したがって、マスキングを目的とする粘着テープの製造に有利に適用することのできる紙基材及び粘着シートが提供される。
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙基材に関し、さらに詳しく述べると、二次層を支持するための紙基材に関する。ここで、「二次層」とは、紙基材によってその上に支持されるべき層、換言すると、紙基材の上に追加的にあるいは付随的に形成されるべき層、例えば粘着剤層、塗料層、インク層などの各種の層あるいは膜を意味している。本発明は、また、かかる紙基材の使用、特に、本発明の紙基材を使用した粘着シートに関する。本発明の粘着シートは、特にそれをマスキング材として使用した場合、手切れ性を損なわずに所望の形状で引き裂き、適正なマスキングを行うことができ、また、使用後には、引き裂け、破断や剥離残りなどを伴わずに１回の作業できれいに剥離することができる。なお、「手切れ性」とは、以下において説明するように、紙基材を手で引き裂く時に、所望とする引き裂き線にそって良好に引き裂くことができ、よって、例えば、紙層における上層及び下層の分離が生じて、上層のみが引き裂けて、下層が少なくとも部分的に残ってしまうような不都合が発生しないことを意味している。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘着シートとして多種多様な製品が提案され、市販されている。同様に、かかる粘着シートにおいて粘着剤層を支持する基材としても、いろいろなタイプの基材が知られている。多くの基材のなかで、粘着シートをある目的で被着体に貼着し、その目的の終了とともに剥離するような場合には、一般に、叩解した木材パルプと合成短繊維等とを混抄し、これに例えばブチルゴムのような合成ゴム類を均一に含浸固着させた多孔性基材が用いられている。しかし、この種の多孔性基材では、合成ゴム類の含浸量が少なすぎると、粘着シートの剥離時に、基材の強度が接着強度に抗しきれず、裂けたり破断したりするという問題があり、反対に含浸量が多すぎると、物理的強度の向上の結果として上記した問題は解消することができるけれども、テープの浮きという新たな問題が発生する。
【０００３】
日本特許第２５８９３５７号は、上記したような従来の粘着シート用多孔性基材の問題点を解消するために発明された多孔性基材に係り、第１の表面層側と第２の表面層側で繊維状物質密度が異なり、第１の表面層側が第２の表面層側よりも繊維状物質密度が高い繊維状物質からなる多孔性薄葉材料にゴム及び／又は合成樹脂類が含浸されており、且つ該含浸量は第１の表面層側が第２の表面層側より多いものであることを特徴としている。この多孔性基材を粘着シートに使用すると、第１の表層側のゴム等の含浸量を第２の表層側のそれよりも多くしたので、物理的強度を向上させることができ、しかも、第２の表層側の存在により剛性が抑制されているので、粘着シート貼着時のシートの被着体に対する追従性を向上させ、浮きなく貼り付けることができ、しかも剥離時は破断したりすることなく剥がせるという効果がある。
【０００４】
しかしながら、日本特許第２５８９３５７号に記載の多孔性基材の場合、第１の表層側のゴム等の含浸量を多くすることにより物理的強度を向上させ、シートの裂けや破断を防止することができるけれども、強度が向上した分だけ、手で容易に切断することができなくなるという欠点、換言すると、手切れ性が悪いという欠点を有している。、貼着作業性、取り扱い性などの面から、粘着テープを容易に手で切断できるということは、非常に重要な課題である。
【０００５】
また、日本特許第２５８９３５７号に記載の多孔性基材において、それを構成する多孔性薄葉材料の第１の表面層側は第２の表面層側よりも繊維状物質密度が高い繊維状物質（すなわち、クラフト紙、クレープ紙、和紙など、好ましくは、叩解した木材パルプと合成短繊維とを混抄した和紙）から形成されるけれども、このような繊維状物質において、木材パルプと合成短繊維との混抄率を変えようと試みた場合、いくつかの不都合を避けることができない。例えば、多孔性基材の片面に粘着剤層を付与して粘着シートとして使用した場合、もしもその基材中の木材パルプに対する合成短繊維の混抄率が小さいとすると、得られる基材が物理的強度に乏しくなり、粘着シートを剥離する時、被着体に対する粘着剤層の接着強度のほうが基材そのものの強度よりも大であるので、粘着シートにおいて裂けや破断が生じてしまい、良好な剥離が行えないという問題が発生する。反対に、合成短繊維の混抄率を大きくすると、引裂き強度も向上するため、上記したような粘着シートにおける裂けや破断の問題を解消することができるが、同時に粘着シートを手で引き裂き、切断することが困難になり、よって、貼付作業性の低下を意味する、先に説明した「手切れ性」の低下の問題が新たに発生する。また、合成短繊維の混抄率の増加は、得られる粘着シートの価格の高騰も引き起こす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記したような従来の技術の問題点を解決して、粘着シートの基材として使用した時に、手切れ性を損なわずに引き裂き、切断することができ、粘着シートの使用後にはシートの裂けや破断などを伴わずにきれいに剥離することができる、改良された基材を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらにもう１つの目的は、特にマスキング材として有利に使用することのできる、改良された粘着シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その１つの面において、二次層を支持するための紙基材であって、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであることを特徴とする紙基材を提供する。
【０００９】
また、本発明は、そのもう１つの目的において、紙基材とその１つの表面に設けられた粘着剤層とを含む粘着シートであって、
前記紙基材が、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであり、そして
前記粘着剤層が、前記第１及び第２の紙層のうち前記木材パルプに対する短繊維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に設けられていることを特徴とする粘着シートを提供する。
【００１０】
本発明による粘着シートにおいて、好ましくは、それを構成する紙基材は、さらに、その紙基材の全体に含浸せしめられたゴム及び（又は）合成樹脂を含有するとともに、前記第１の紙層とは反対側に位置する第２の紙層の表面にトップコート層を有している。好ましいことに、かかる粘着シートは、特にマスキング材として有利に用いることができる。
【００１１】
本発明による紙基材では、上記したように、第１の紙層と第２の紙層の間で、それぞれの紙層を構成する木材パルプ及び短繊維の中の短繊維の混抄率に差を設けたことに特徴がある。ここで、短繊維の「混抄率」とは、木材パルプ及び短繊維から紙を抄く時の、すなわち、叩解された木材パルプに水を加えて粥状にした後、さらに短繊維を加えてパルプ液を作製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で抄く時の、パルプ液中に含まれる木材パルプに対する短繊維の混合割合を指している。また、本発明では、紙基材を構成する第１及び第２の紙層において、第１の紙層のほうが、いま１つの紙層である第２の紙層よりも、短繊維の混抄率が大きいことにもう１つの特徴がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施の形態について説明する。
本発明による紙基材は、先に説明したように、特に二次層を支持するように設計されており、また、したがって、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであることを特徴としている。
【００１３】
第１及び第２の紙層のそれぞれにおいて第１の混抄成分として用いられる木材パルプは、製紙の分野で抄紙原料として一般的に用いられている木材パルプであることができ、通常、叩解した木材パルプである。
また、第２の混抄成分として用いられる短繊維は、同じく製紙の分野で抄紙原料として一般的に用いられている短繊維であることができ、天然及び合成の各種の短繊維を包含する。適当な短繊維の例は、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、例えばポリビニルアルコール繊維、例えば一般名「ビニロン」で呼ばれているもの、ポリアミド繊維、例えばデュポン社から商標名「ナイロン」として入手可能なポリアミド繊維、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどの合成短繊維、例えばセルロースなどの半合成短繊維、例えばレーヨンなどの再生短繊維、例えば靭皮、種子毛、葉脈、果実、獣毛、石綿（アスベスト）などの天然短繊維、例えばガラス、金属などの無機短繊維、その他である。なかんずく、本発明の紙基材の調製には、合成短繊維を第２の混抄成分として有利に使用することができる。このような短繊維の長さは、通常、約３〜２０mmの範囲であるのが好ましい。
【００１４】
それぞれ木材パルプ及び短繊維から形成される第１及び第２の紙層において、木材パルプに対する短繊維の混抄率は、通常、約５０％以下であることが好ましい。
また、本発明の紙基材では、これらの２つの紙層において、それぞれの混抄率は同一でない。両者の混抄率の差は、特に限定されるものではなく、数％程度の小さな差であってもよく、さもなければ約２０〜３０％もしくはそれ以上の大きな差であってもよい。しかし、両者の混抄率の差が５０％を越えると、手切れ性が悪くなることもあり得るので、通常、５０％未満であるのが好ましい。また、本発明の紙基材をマスキング目的の粘着シートの製造に使用すると、得られた粘着シートを被着体に適用した後の剥離時の切れ（「スリパリング」とも呼ばれる）には、第１及び第２の紙層の間の混抄率の差が大きく影響してくる。例えば、混抄率を大きく高めたとしても、第１の層と第２の層とで混抄率が逆転してしまうと、一般的にスリパリングの悪化が発生する。過去には、紙を表裏関係なく一様に抄いて、紙全体の混抄率を上昇させることで、スリパリングの防止を図ってきた。
【００１５】
本発明では、第１及び第２の紙層においてこのような混抄率の差を生ぜしめることは、好ましくは、それぞれの紙層の調製段階で、最終的に所望とされる混抄率の差を認識して、木材パルプと短繊維の混合割合を変更することによって行われる。
本発明の紙基材を特に粘着剤層の支持に使用するような場合、すなわち、本発明の紙基材を使用して粘着シートを製造するような場合には、以下において詳細に説明するように、第１及び第２の紙層のうち短繊維の混抄率が大きいほうを第１の紙層として、この第１の紙層の表面に粘着剤層を設けることが好ましい。
【００１６】
上記したような第１及び第２の紙層を抄き合わせて２層抄き合わせ構造とすることは、通常、例えば厚紙の抄紙に用いられている装置、例えば多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、第１及び第２の紙層を別々に抄紙した後、両者の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせることにより、有利に実施することができる。また、このようにして本発明の紙基材を製造するに当たって、第１及び第２の紙層の坪量（ｇ／m2）を、それらの坪量の比が９５：５〜５：９５となるように調整することが好ましい。このように坪量比を調整された紙基材は、第１の紙層において、高められた物理的強度、例えば引裂き強度、破断強度、層間強度等、を奏することができる。
【００１７】
本発明による紙基材は、いろいろな追加の層を支持した製品を製造するために有利に使用することができ、特に粘着シートの製造に有利に使用することができる。粘着シートは、通常、本発明の紙基材とその１つの表面に設けられた粘着剤層とを含む構成を有することができ、好ましくは、第１及び第２の紙層のうち短繊維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に粘着剤層が設けられる。かかる粘着シートにおける紙基材の厚さやその上の粘着剤層の厚さ、粘着剤の種類などは、いずれもこの技術分野において一般的に知られているものをそのまま、あるいは最終用途に応じて選択あるいは変更して適用することができる。また、本発明の粘着シートは、必要に応じて、粘着剤層と同じ側あるいは粘着剤層とは反対側に別の層を有していてもよく、適当な層としては、例えば離型層などを挙げることができる。
【００１８】
本発明の粘着シートは、特に塗装作業等でマスキング材として有利に使用することができる。また、かかる使途のため、紙基材がさらに、その紙基材の全体に含浸せしめられた水分散系含浸剤、好ましくはゴム又は合成樹脂あるいはその組み合わせを主成分として含有する水分散系含浸剤を含有するとともに、第１の紙層とは反対側に位置する第２の紙層の表面にトップコート層を有していることが有利である。
【００１９】
本発明の粘着シートの製造において水分散系含浸剤として有利に使用することのできるゴムは、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジェンゴム、アクリルゴムなどであり、また、同じく有利に使用することのできる合成樹脂は、例えば、アクリル樹脂などである。これらの含浸剤は、その好ましい含浸量を固形分基準で説明すると、通常、１〜３０ｇ／m2の範囲、より好ましくは５〜２０ｇ／m2の範囲である。紙基材中の含浸剤の含有量が１ｇ／m2を下回ると、繊維の結束が乏しくなり、マスキング用粘着シートの基材として利用できなくなる。また、紙基材が第１及び第２の紙層間で割れて残ってしまい、再剥離ができなくなることもある。反対に、含浸剤の含有量が３０ｇ／m2を上回ると、基材の剛性が強くなりすぎるので、引裂き強度が低下して短繊維添加の効果がなくなってしまう、すなわち、紙を主体とした樹脂フィルムになってしまう。なお、かかる含浸剤の紙基材に対する適用は、いろいろな手法に従って行うことかでき、好ましくは、コーティング法、サイズプレス法、浸漬法などを挙げることができる。
【００２０】
第２の紙層の表面に適用されるべきトップコート層は、いろいろなトップコート剤から形成することができる。好ましいトップコート剤は、例えば、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン、ポリアクリル系エマルジョンなどである。成膜のため、各種のコーティング法を有利に使用することができる。
上記のようにして第１及び第２の紙層を抄き合わせ、さらにゴム及び（又は）合成樹脂を含浸して製造した紙基材を使用してマスキング目的の粘着シートを製造することは、いろいろな手順に従って行うことができるというものの、好ましくは、紙基材の第２の紙層の表面に上記したようなトップコート剤をコーティングしてトップコート層を形成し、その層の上にさらに、シリコーン系樹脂、長鎖アルキルエステル樹脂などの弱粘着性材料の層を背面処理剤として設けることにより、行うことができる。次いで、紙基材の表面のうち、第１の紙層の表面（第２の紙層に接していない面）に対して、上記したように、天然ゴム系、アクリルゴム系などの常用の粘着剤を施して粘着剤層を形成することができる。
【００２１】
【実施例】
引き続いて、本発明をその実施例を参照してさらに説明する。
実施例１
紙基材の調製：
叩解した木材パルプに対して２０重量％（全量基準）の量のポリビニルアルコール（ビニロン）短繊維（長さ：約３〜２０mm、クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄いて第１の紙層を調製した。さらに、ビニロン短繊維を混抄しないという相違点を除いて上記と同様な手法を繰り返した。坪量２０ｇ／m2の第２の紙層が得られた。次いで、第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。
【００２２】
得られた紙基材の全体に含浸剤としてのアクリル樹脂エマルジョンを固形分の含浸量が５ｇ／m2となるような条件下で浸漬法により含浸した。このようにして得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性を評価するため、ＪＩＳ Ｐ８１１６に規定される手順に従って紙基材の縦方向及び横方向の引裂き強度を測定した。下記の第１表に記載のような測定結果が得られた。
粘着テープの調製：
上記した工程で調製したアクリル樹脂含浸紙基材の第１の紙層（ビニロン短繊維を混抄）の表面にアクリル系感圧性粘着剤、マスキング用アクリル接着剤（商品名、ＭＴ ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ、三井化学社製）を塗布して膜厚３０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、ビニロン短繊維を混抄しなかった第２の紙層の表面にポリ酢酸ビニルエマルジョン、スミカフレックス（登録商標、住友化学社製）を被覆量３ｇ／m2で塗工して乾燥し、その上にさらに長鎖アルキルアクリル樹脂（易剥離処理剤として）を被覆量０．０５ｇ／m2で塗工して再び乾燥した。紙基材の片面に粘着剤層を有する粘着テープが得られた。
【００２３】
得られた粘着テープの耐裂け性を評価するため、ＪＩＳ Ｚ２３０７に規定される手順に従って５枚のアルミパネル（幅３０mm×長さ１００mm）を用意し、それぞれのアルミパネルに幅１５mmに細断した粘着テープを貼り付け、さらにその粘着テープの上を荷重２kgのローラーを３００mm／分で１往復させた。ローラーの圧着により粘着テープをアルミパネルに完全に密着させた後、室温で１６時間にわたって放置した。所定の放置時間が完了した後、アルミパネルから粘着テープを、１８０°の剥離方向で、手で素早く引き剥がし、５枚のアルミパネルに圧着した粘着テープののうち何枚の粘着テープにおいて裂けが発生したかを目視により確認した。下記の第１表に記載のような耐裂け性に関する結果（０／５、すなわち、粘着テープの裂けは全く発生せず）が得られた。
実施例２
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加した。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２４】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
実施例３
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％のまま維持し、しかし、第２の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記実施例１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２５】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
実施例４
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加し、かつ、第２の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記実施例１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２６】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例１−１
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例では、比較のため、２層抄き合わせ構造を有している紙基材に代えて、１枚抄きの紙基材を調製した。すなわち、叩解した木材パルプに対して２０重量％のビニロン（クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄いた。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。この紙基材を使用して、前記実施例１と同様にしてアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープを調製した。
【００２７】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例１−２
前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、紙基材におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加した。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理により、前記比較例１−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００２８】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−１
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例では、比較のため、２層抄き合わせ構造を有している紙基材において、ビニロン短繊維の混抄率を、第１の紙層に比較して第２の紙層のほうが大であるように変更した。すなわち、叩解した木材パルプから粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄いて、ビニロン短繊維を混抄していない第１の紙層を調製した。さらに、叩解した木材パルプに対して２０重量％（全量基準）の量のポリビニルアルコール（ビニロン）短繊維（長さ：約３〜２０mm、クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量２０ｇ／m2となるように抄いて第２の紙層を調製した。次いで、第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。
【００２９】
次いで、得られた紙基材の全体に含浸剤としてのアクリル樹脂エマルジョンを固形分の含浸量が５ｇ／m2となるような条件下で浸漬法により含浸した。このようにして得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性を前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
上記した工程で調製したアクリル樹脂含浸紙基材のうちビニロン短繊維を混抄しなかった第１の紙層の表面にアクリル系感圧性粘着剤を塗布して膜厚３０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アクリル樹脂含浸紙基材の第２の紙層（ビニロン短繊維を混抄）の表面に第２の紙層の表面にポリ酢酸ビニルエマルジョンを被覆量３ｇ／m2で塗工して乾燥し、その上にさらに長鎖アルキルアクリル樹脂を被覆量０．０５ｇ／m2で塗工して再び乾燥した。紙基材の片面に粘着剤層を有する粘着テープが得られた。得られた粘着テープの耐裂け性を前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−２
前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加した。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００３０】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−３
前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％のまま維持し、しかし、第１の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００３１】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−４
前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加し、かつ、第１の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を１０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００３２】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
比較例２−５
前記比較例２−１に記載の手法を繰り返した。本例では、混抄率の変化の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第１表に記載するように、第２の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から３０重量％に増加し、かつ、第１の紙層において、ビニロン短繊維の混抄率を０重量％としていたものを、前記比較例２−１に記載の手法に従ってビニロン短繊維を混抄し、混抄率を２０重量％とした。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記比較例２−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００３３】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第１表に記載の結果が得られた。
【００３４】
【表１】
上記した第１表に記載の結果から理解されるように、実施例にみられるように耐裂け性が良好で、手切れ性の評価とした横引裂強度が好適なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られるが、比較例１のように１枚抄きであると耐裂け性は良好であるが、横引裂強度が高過ぎて手切れ性が悪くなる。また、比較例２のように、第１の紙層と第２の紙層を逆転させた場合は手切れ性は良好であるが耐裂け性が悪くなる。なお、比較例２−５のように耐裂け性が良好であるが横引裂強度が高過ぎて手切れ性が悪いものとなる。
実施例５
本例では、粘着テープの製造において、得られるテープの強度等に対して水分散系含浸剤の含浸量が以下に影響するかを評価した。なお、本例では、評価試験の便宜上、２層抄き合わせ構造の紙基材に代えて１枚抄きの紙基材を使用した。すなわち、叩解した木材パルプに対して１０重量％のビニロン（クラレ社製）を混合して粥状のパルプ液を調製し、さらにこのパルプ液を抄紙機で坪量３０ｇ／m2となるように抄いた。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。
【００３６】
引き続いて、得られた紙基材の全体に、含浸剤としてのスチレンブタジェンゴムを固形分の含浸量が下記の第２表に記載するように０．５、１、５、１５、３０及び４５ｇ／m2となるような条件下で、浸漬法により含浸した。このようにして得られたゴム含浸紙基材の縦方向の引張強度、伸び、そして横方向及び縦方向の引裂強度を前記実施例１に記載の手法に準じて測定した。下記の第２表に記載のような測定結果が得られた。
【００３７】
さらに続けて、前記実施例１に記載の耐裂け性の評価に準じてスリパリングテストを行い、粘着テープをアルミパネルから剥離した時のテープの切れの有無を「良好」及び「不良」の２段階で評価した。下記の第２表に記載のような評価結果が得られた。
【００３８】
【表２】
上記した第２表に記載の結果から理解されるように、含浸量が０．５ｇ／ｍ2 では繊維同士の結束が不十分であるために、粘着テープが基材の層間で破壊してしまいきれいに剥がすことはできない。
また、含浸量が４５ｇ／ｍ2 では引裂強度が極端に低下してしまい、粘着テープの切れが生じてしまいきれいに剥がすことはできない。含浸量が１〜３０ｇ／ｍ2 では繊維結束も十分であり、かつ引裂強度が極端に低下せず、粘着テープは切れが生ぜずきれいに剥がすことができる。
実施例６
前記実施例１に記載の手法を繰り返した。本例では、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から１０重量％に減少し、平均混抄率を５重量％としてた。第１及び第２の紙層を、多層抄きフォーマーを使用した抄紙方法により、２つの紙層の界面が識別できない程度に一体的に抄き合わせて、和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の紙基材を調製した。引き続く処理により、前記実施例１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４０】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記載の結果が得られた。なお、下記の第３表には、参考のため、前記実施例１の結果も併記する。
比較例１−３
前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例では、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から５重量％に減少した。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理により、前記比較例１−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４１】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記載の結果が得られた。
比較例１−４
前記比較例１−１に記載の手法を繰り返した。本例では、平均混抄率（第１の紙層の混抄率と第２の紙層の混抄率の平均）の手切れ性及び耐裂け性に及ぼす影響を評価するため、下記の第３表に記載するように、第１の紙層におけるビニロン短繊維の混抄率を２０重量％から１０重量％に減少した。和紙様の風合いを有する総坪量４０ｇ／m2の１枚抄き紙基材が得られた。引き続く処理により、前記比較例１−１において得られたものと同様なアクリル樹脂含浸紙基材及び粘着テープが得られた。
【００４２】
得られたアクリル樹脂含浸紙基材の手切れ性及び粘着テープの耐裂け性をそれぞれ前記実施例１に記載の手法に従って評価したところ、下記の第３表に記載の結果が得られた。
【００４３】
【表３】
上記した第３表に記載の結果から理解されるように、実施例にみられるように耐裂け性が良好で手切れ性の評価とした横引裂強度が良好な含浸紙基材及び粘着テープが得られるが、比較例のように紙全体のビニロン混抄率が実施例と同じであっても、１枚抄きであると耐切れ性が悪くなる。
【００４５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、特に粘着シートの基材として使用した時に、被着体に対して浮きを伴わずに貼り付けることができ、マスキング領域に合わせて切断する時には手切れ性を損なわずに引き裂き、切断することができ、その結果、良好な線出し効果及びマスキング効果を達成することができ、また、粘着シートの使用後にはシートの裂けや破断などを伴わずにきれいに簡単に剥離することができる、改良された紙基材が提供される。また、本発明によれば、したがって、マスキングを目的とする粘着テープの製造に有利に適用することのできる紙基材及び粘着シートが提供される。
Claims (3)
- 紙基材とその１つの表面に設けられた粘着剤層とを含む粘着シートであって、
前記紙基材が、第１の紙層及び第２の紙層の２層抄き合わせ構造を有していて、前記第１の紙層及び第２の紙層が、それぞれ、木材パルプ及び短繊維から、木材パルプに対する短繊維の混抄率を異にして製造されたものであり、そして
前記粘着剤層が、前記第１及び第２の紙層のうち前記短繊維の混抄率が大きい第１の紙層の表面に設けられていることを特徴とする粘着シート。 - 前記紙基材が、さらに、その紙基材の全体に含浸せしめられたゴム及び（又は）合成樹脂を含有するとともに、前記第１の紙層とは反対側に位置する第２の紙層の表面にトップコート層を有していることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
- マスキング材として用いられることを特徴とする請求項２に記載の粘着シート。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12214598A JP4149559B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 粘着シート |
| DE19983171T DE19983171B4 (de) | 1998-05-01 | 1999-04-16 | Papierträger und diesen verwendende Klebefolie |
| PCT/US1999/008416 WO1999057372A1 (en) | 1998-05-01 | 1999-04-16 | Paper backing and adhesive sheet using the same |
| KR1020007011971A KR100582046B1 (ko) | 1998-05-01 | 1999-04-16 | 종이 백킹 및 이를 사용한 접착 시이트 |
| CNB99805660XA CN1202310C (zh) | 1998-05-01 | 1999-04-16 | 纸背衬和使用该背衬的粘合片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12214598A JP4149559B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 粘着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323789A JPH11323789A (ja) | 1999-11-26 |
| JP4149559B2 true JP4149559B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=14828730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12214598A Expired - Lifetime JP4149559B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 粘着シート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4149559B2 (ja) |
| KR (1) | KR100582046B1 (ja) |
| CN (1) | CN1202310C (ja) |
| DE (1) | DE19983171B4 (ja) |
| WO (1) | WO1999057372A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130459A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | マスキング材 |
| KR100751283B1 (ko) | 2006-10-31 | 2007-08-27 | 고중신 | 무늬목 시트의 배접지 |
| JP4456662B2 (ja) * | 2007-06-07 | 2010-04-28 | 株式会社クラレ | 樹脂含浸平面紙及びそれからなる粘着テープ |
| JP5511042B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2014-06-04 | カモ井加工紙株式会社 | 耐溶剤浸透性に優れたマスキングテープ及びマスカー |
| CA2652063C (en) * | 2009-01-30 | 2016-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Tape comprising recycled paper |
| EP2386614A1 (de) * | 2010-04-21 | 2011-11-16 | Neenah Gessner GmbH | Umweltfreundliches Klebebandpapier und daraus hergestelltes Klebeband |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2589357B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1997-03-12 | 日東電工株式会社 | 多孔性基材及び接着テープ |
| ES2019263A4 (es) * | 1989-06-16 | 1991-06-16 | Kaemmerer Gmbh | Procedimiento para fabricar papeles muy impermeabilizados, conteniendo firas sinteticas, con una relacion peso superficie, igual o superior a 0,9 kg/ dm3 |
| US5204173A (en) * | 1990-11-29 | 1993-04-20 | Dvsg Holding Gmbh | Paperboard product and process |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP12214598A patent/JP4149559B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-04-16 CN CNB99805660XA patent/CN1202310C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 KR KR1020007011971A patent/KR100582046B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-16 WO PCT/US1999/008416 patent/WO1999057372A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-16 DE DE19983171T patent/DE19983171B4/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19983171T1 (de) | 2001-06-13 |
| DE19983171B4 (de) | 2010-07-29 |
| CN1202310C (zh) | 2005-05-18 |
| WO1999057372A1 (en) | 1999-11-11 |
| KR20010043089A (ko) | 2001-05-25 |
| CN1299427A (zh) | 2001-06-13 |
| KR100582046B1 (ko) | 2006-05-23 |
| JPH11323789A (ja) | 1999-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5881521A (en) | Hand-tearable moisture barrier laminate | |
| WO2002094563A1 (en) | Laminates including cellulosic materials and processes for making and using the same | |
| JP5302544B2 (ja) | 壁紙裏打ち用抄合わせ不織布及びその製造方法 | |
| WO2012099058A1 (ja) | 含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法 | |
| JP4149559B2 (ja) | 粘着シート | |
| CA2950447C (en) | Film laminated, water activated paper tape and methods of making same | |
| JP4779366B2 (ja) | 壁紙 | |
| JP2013181249A (ja) | 壁紙裏打ち用不織布 | |
| DE2721759A1 (de) | Zertrennbares papier | |
| JP4922512B2 (ja) | 剥離可能な裏打紙 | |
| JP2589357B2 (ja) | 多孔性基材及び接着テープ | |
| JP4389640B2 (ja) | 壁紙 | |
| EP4293159A1 (en) | Fiber-based transparent tape, method for producing it and uses thereof | |
| JPH08325532A (ja) | 両面粘着シート | |
| JP2004345696A (ja) | ライナー紙 | |
| JP3848439B2 (ja) | 多孔性基材及びこれを使用した紙粘着テープ | |
| JP2003003400A (ja) | 高剥離壁紙用裏打ち紙 | |
| KR20040072039A (ko) | 벽지 상층지 | |
| JP4627523B2 (ja) | 多孔性基材を用いたマスキングテープ | |
| JP4779367B2 (ja) | 壁紙 | |
| JP2002327399A (ja) | 粘着テープ用クレープ紙 | |
| JP2003013397A (ja) | 壁紙用原紙 | |
| JP3674191B2 (ja) | 剥離紙用基材 | |
| JPH09255923A (ja) | 粘着テープ | |
| JP3852484B2 (ja) | 多孔性薄葉紙材およびそれを用いた粘着テープ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050419 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070918 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070921 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080428 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080527 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080626 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120704 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120704 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130704 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |