JP5546894B2 - 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 - Google Patents
含浸塗工タイプ和紙テープ基材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5546894B2 JP5546894B2 JP2010034170A JP2010034170A JP5546894B2 JP 5546894 B2 JP5546894 B2 JP 5546894B2 JP 2010034170 A JP2010034170 A JP 2010034170A JP 2010034170 A JP2010034170 A JP 2010034170A JP 5546894 B2 JP5546894 B2 JP 5546894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- impregnated
- japanese paper
- glass transition
- transition temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(1)木材パルプと合成繊維とを合成繊維の混抄比率5〜50重量%で混抄した坪量25〜40g/m2の機械抄き和紙に、樹脂ガラス転移点温度が−30℃以下のスチレン−ブタジエン樹脂を固形分重量比率で70〜100%含有する樹脂混合物を和紙に対して20重量%以上含浸した含浸紙の片面に、樹脂ガラス転移点温度が0℃以上の樹脂を乾燥塗工量が2〜6g/m2となるように塗工して得られる糊残り評価(1)の評価方法によるT字剥離強度が1.67N/cm以上であることを特徴とするゴム系粘着剤使用マスキングテープ用の含浸塗工タイプ和紙テープ基材、
(2)樹脂ガラス転移点温度が−30℃以下のスチレン−ブタジエン樹脂を固形分重量比率で70〜100%と、残余の樹脂がスチレン−ブタジエン樹脂及び/又はアクリル酸エステル樹脂からなる樹脂混合物を含浸したことを特徴とする前記(1)記載のゴム系粘着剤使用マスキングテープ用の含浸塗工タイプ和紙テープ基材、
を提供することである。
原紙の坪量は、25〜40g/m2が好ましい、坪量が25g/m2未満では、支持体としたときに十分な強度が得られず、テープが切れ易くなる。また、坪量が40g/m2を超えると、腰が強くなるため被着体への密着性が悪くなる。
なお、本発明に記載している樹脂のガラス転移点温度は、樹脂モノマー組成比と各モノマーのガラス転移点温度から算出したものである。
含浸方法は、インラインでサイズプレスなどによる方法、一旦抄造乾燥巻き取り後にオフラインでディップ含浸する方法の何れでも良い。
樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン樹脂、メチルメタアクリレート−ブタジエン樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられ、単独あるいは混合して用いることができる。
上記樹脂の塗工は、抄紙機に備えているオンマシン塗工あるいは抄紙後、オフマシン塗工のいずれもが可能である。塗工方式は特に限定されることはなく、例えば、エアナイフコータ、ロッドコータ、ブレードコータなどのコータ及びその他の塗工方式が利用できる。
含浸塗工タイプ和紙テープ基材の樹脂塗工層を設けていない面にゴム糊使用テープ(リンレイテープ社製 110)を2kgのゴムローラを3往復加圧で貼り付け、24時間経過後、引張試験機を用いて、500mm/min.の降下速度でT字剥離強度を測定し、糊と基材の密着力を評価した。数字が大きいほど、糊と基材の密着力が高く、糊残りを起こしにくい。
含浸塗工タイプ和紙テープ基材の樹脂塗工層を設けていない面にゴム系粘着剤(コニシ製ボンド(登録商標)G6050)を30g/m2になるように塗工し、乾燥させ、1日、3日放置したサンプルに、セロハンテープ(ニチバン製セロテープ(登録商標))を貼り合わせ、棒で10往復しごき、圧着させ、一定の速度でセロハンテープを剥がし、セロハンテープ側に糊が転移する量を目視する。
○:糊残り無し(セロハンテープ側に糊が転移しない)
△:一部糊残りあり(セロハンテープ側に一部糊が転移している)
×:糊残り有り(セロハンテープ側に半分以上糊が転移している)
2枚の基材を塗工面と未塗工面が接する状態で重ね合わせ、2kgの錘で1日圧着した後、基材を剥がし、その貼りつき具合を評価する。
○:ブロッキング可能性小(ほとんど貼りついていない)
×:ブロッキング可能性大(貼りついている)
木材パルプ80重量%とビニロン繊維20重量%を混抄した機械抄き和紙に、含浸剤として、ガラス転移点温度 −40℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスター(登録商標)DS801)を、原紙乾燥重量に対して30重量%となるように含浸乾燥し、含浸紙を得た。この含浸紙の片面に、塗工剤として、ガラス転移点温度が15℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(ガンツ化成社製 ウルトラゾール(登録商標)B600)を乾燥後塗工量で4g/m2になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例1において、含浸剤としてガラス転移点温度が−60℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスター5215A)を用いた以外は、実施例1と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例1において、含浸剤としてガラス転移点温度が−30℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(旭化成社製 A7001)を用いた以外は、実施例1と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例1において、含浸剤としてガラス転移点温度が−40℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスターDS801)/ガラス転移点温度が−40℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(昭和高分子社製 ポリゾール(登録商標)AP5530)の固形分重量比率75/25混合液を用い、塗工剤としてガラス転移点温度が5℃のスチレン−ブタジエンゴムラッテクス(日本エイアンドエル社製 スマーテックス(登録商標)SN307)を用いた以外は、実施例1と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例4において、含浸剤の固形分重量比率を75/25に代えて、60/40とした以外、実施例4と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例4において、含浸剤としてガラス転移点温度が−40℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスターDS801)/ガラス転移点温度が−5℃のスチレン−ブタジエン系エマルジョン(DIC社製 ラックスターDS614)の固形分重量比率70/30混合液を用いた以外は、実施例4と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例4において、含浸剤としてガラス転移点温度が−60℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスター5215A)/ガラス転移点温度が−40℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(昭和高分子社製 ポリゾールAP5530)の固形分重量比率70/30混合液を用いた以外は、実施例4と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例4において、含浸剤としてガラス転移点温度が−30℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(旭化成社製 A7001)/ガラス転移点温度が−5℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスターDS614)の固形分重量比率70/30混合液を用いた以外は、実施例4と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例4において、含浸剤としてガラス転移点温度が−40℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスターDS801)/ガラス転移点温度が−60℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスター5215A)の固形分重量比率50/50混合液を用いた以外は、実施例4と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
木材パルプ80重量%とビニロン繊維20重量%を混抄した機械抄き和紙に、含浸剤として、ガラス転移点温度 −5℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスターDS614)を、原紙乾燥重量に対して、30重量%となるように含浸乾燥し、含浸紙を得た。この含浸紙の片面に、塗工剤として、ガラス転移点温度が15℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(ガンツ化成社製 ウルトラゾールB600)を乾燥後塗工量で4g/m2になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
比較例1において、含浸剤として、ガラス転移点温度が−25℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(DIC社製 ラックスターDS616)を用いた以外は、比較例1と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
比較例1において、含浸剤として、ガラス転移点温度が−40℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(昭和高分子社製 ポリゾールAP5530)を用いた以外は、比較例1と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
比較例1において、含浸剤として、ガラス転移点温度が−35℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(DIC社製 ボンコート(登録商標)3218)を用いた以外は、比較例1と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例4において、含浸剤の固形分重量比率を75/25に代えて、40/60とした以外、実施例4と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例4において、含浸剤の固形分重量比率を75/25に代えて、30/70とした以外、実施例4と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例1において、塗工剤としてガラス転移点温度が−5℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(ガンツ化成社製 ウルトラゾールB760)を用いた以外は、実施例1と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
実施例4において、塗工剤としてガラス転移点温度が−5℃のスチレン−ブタジエンゴムラテックス(大日本インキ化学工業社製 ラックスターDS614)を用いた以外は、実施例4と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。
Claims (2)
- 木材パルプと合成繊維とを合成繊維の混抄比率5〜50重量%で混抄した坪量25〜40g/m2の機械抄き和紙に、樹脂ガラス転移点温度が−30℃以下のスチレン−ブタジエン樹脂を固形分重量比率で70〜100%含有する樹脂混合物を和紙に対して20重量%以上含浸した含浸紙の片面に、樹脂ガラス転移点温度が0℃以上の樹脂を乾燥塗工量が2〜6g/m2となるように塗工して得られる下記の糊残り評価(1)の評価方法によるT字剥離強度が1.67N/cm以上であることを特徴とするゴム系粘着剤使用マスキングテープ用の含浸塗工タイプ和紙テープ基材。
糊残り評価(1)の評価方法
含浸塗工タイプ和紙テープ基材の樹脂塗工層を設けていない面にゴム糊使用テープを2kgのゴムローラを3往復加圧で貼り付け、24時間経過後、引張試験機を用いて、500mm/min.の降下速度でT字剥離強度を測定し、糊と基材の密着力を評価する。 - 樹脂ガラス転移点温度が−30℃以下のスチレン−ブタジエン樹脂を固形分重量比率で70〜100%と、残余の樹脂がスチレン−ブタジエン樹脂及び/又はアクリル酸エステル樹脂からなる樹脂混合物を含浸したことを特徴とする請求項1記載のゴム系粘着剤使用マスキングテープ用の含浸塗工タイプ和紙テープ基材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010034170A JP5546894B2 (ja) | 2010-02-19 | 2010-02-19 | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010034170A JP5546894B2 (ja) | 2010-02-19 | 2010-02-19 | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011168921A JP2011168921A (ja) | 2011-09-01 |
JP2011168921A5 JP2011168921A5 (ja) | 2012-03-29 |
JP5546894B2 true JP5546894B2 (ja) | 2014-07-09 |
Family
ID=44683319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010034170A Active JP5546894B2 (ja) | 2010-02-19 | 2010-02-19 | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5546894B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5496601A (en) * | 1994-02-14 | 1996-03-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Extensible flatback adhesive sheet |
JPH10316944A (ja) * | 1997-05-22 | 1998-12-02 | Nitto Denko Corp | 粘着テープまたはシート |
JP2002012839A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Kamoi Kakoshi Kk | 追従性の優れたマスキングテープ |
JP3558284B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2004-08-25 | カモ井加工紙株式会社 | マスキングテープ |
JP2003020460A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Nichiban Co Ltd | 無剥離ライナ−両面粘着テ−プ |
JP4627523B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2011-02-09 | 日東電工株式会社 | 多孔性基材を用いたマスキングテープ |
-
2010
- 2010-02-19 JP JP2010034170A patent/JP5546894B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011168921A (ja) | 2011-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5952812B2 (ja) | プライマー組成物及び粘着テープ | |
JP5441575B2 (ja) | 両面粘着シートおよびその製造方法 | |
EP2272930A1 (en) | Releasable double-sided pressure-sensitive adhesive sheet | |
JP2008143970A (ja) | 両面接着性感圧接着シートの製造方法 | |
JP4404877B2 (ja) | マイケル付加反応を促進するための方法 | |
US20090111343A1 (en) | Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet and method for producing the same | |
CN102105551A (zh) | 压敏粘合剂组合物和压敏胶带 | |
WO2012098710A1 (ja) | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 | |
JP2018178008A (ja) | 粘着剤用組成物、粘着性樹脂テープおよびワイヤハーネス | |
WO2021065662A1 (ja) | ホットメルト粘着剤組成物、粘着テープ、及び粘着テープの製造方法 | |
TWI499639B (zh) | A release agent composition, a release film, and a subsequent film using the same | |
CN106189901A (zh) | 一种汽车玻璃封装固定保护用单面压敏胶粘带 | |
JP5546894B2 (ja) | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 | |
KR101193705B1 (ko) | 재박리성 점착시트, 그 제조방법 및 재박리성 점착시트적층체 | |
JPH10287857A (ja) | 接着剤組成物、それを用いた接着方法ならびに化粧シート被覆材料の製造方法 | |
TW202104337A (zh) | 用於柔版板安裝膠帶的黏著劑底漆 | |
JP2011231258A (ja) | 自着用粘着テープ | |
JP4643181B2 (ja) | エマルジョン型粘着剤及び粘着テープ | |
JP5490428B2 (ja) | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 | |
JP4326092B2 (ja) | 塗装用マスキングテープまたはシート | |
JP7157455B2 (ja) | 易剥離性接着剤組成物 | |
JP2014040614A (ja) | 粘着剤組成物及び粘着テープ | |
JP5073546B2 (ja) | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 | |
JP5073546B6 (ja) | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 | |
JPH10316944A (ja) | 粘着テープまたはシート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20110930 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120215 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120420 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130903 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131001 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131008 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140107 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140127 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140307 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140401 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140408 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140513 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140514 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5546894 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |