JP5073546B2

JP5073546B2 - 含浸塗工タイプ和紙テープ基材

Info

Publication number: JP5073546B2
Application number: JP2008082312A
Authority: JP
Inventors: 南良和正; 海野朋行
Original assignee: Ｋｊ特殊紙株式会社
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2028-03-27
Also published as: JP2009235609A

Description

本発明はマスキング用途に適している粘着テープの支持体である和紙テープ基材に関し、高温高湿下で、手切れ性悪化を抑え、作業性を向上させる含浸塗工タイプ和紙テープ基材に関する。

車両、建築などのあらゆる塗装時のマスキング用として、紙粘着テープが広く使用されている。紙粘着テープの一番の特徴としては、他支持体のテープと比較して手切れ性の良さが挙げられる。この紙粘着テープの支持体としては、木材パルプに合繊を混抄した原紙片面に、粘着剤層の下塗層として、合成樹脂を塗布し、反対面に剥離剤の目止め層そしてペイントのしみ込み防止層として合成樹脂を塗布した構成のもの（以下塗工タイプ和紙テープ基材）が知られている。また、木材パルプに合繊繊維を混抄した原紙に、合成樹脂を含浸乾燥し、その含浸紙の片面に剥離剤目止め層そしてペイントのしみ込み防止層として、合成樹脂を塗布したものを（以下含浸塗工タイプ和紙テープ基材）が知られている。

塗工タイプ和紙テープ基材は、原紙厚さ方向に合成樹脂が十分に存在しないため、粘着剤塗布工程での液の裏抜けの問題から粘着剤に制限があり、また、マスキングテープとして、柔軟性が含浸塗工タイプ和紙テープ基材より劣り、曲面の被着体に貼りにくいとの問題点がある。含浸塗工タイプ和紙テープ基材は粘着剤に制限が少なく、マスキングテープにとって重要である再剥離性に優れ、環境を考慮した水系アクリル粘着剤を使用できる為、現在ではマスキング用途の和紙テープ基材の支持体として、含浸塗工タイプ和紙テープ基材に移行している。

含浸塗工タイプ和紙テープは、含浸剤による支持体の粘りがある為、塗工タイプ和紙テープ基材より手切れ性が悪い。特に高温高湿下でのテープ手切れ性は大幅に悪化し、作業効率を落とす原因があった。

マスキング作業は、場所、季節を選ばす、色々な環境下で行われることから、低温低湿（冬場）から高温高湿（夏場）まで安定した性能が求められ、支持体を含めたテープの検討が行われてきた。

例えば、特許文献１、同２には、支持体の片面に特徴のある樹脂組成の樹脂層を設けることで高温下でも手切れ性を落とさないことを提案しているが、高温高湿下での手切れ性悪化を改善するには達していなかった。
特開平０３−０１６６７０号公報特開平０３−２９０４８１号公報

本発明は、高温高湿下でのマスキング作業時、テープ手切れ性悪化を改善し、作業効率を落とさない含浸塗工タイプ和紙テープ基材を提供することを課題とする。

本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究の結果、樹脂ガラス転移点温度が−２５℃以下の樹脂を含浸した和紙の片面に樹脂のガラス転移温度０〜４０℃の樹脂を塗工して乾燥塗布量８〜２０ｇ／ｍ^２の塗工樹脂層を設けることで、課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）機械抄き和紙に樹脂ガラス転移点温度が−２５℃以下の樹脂を和紙に対して２０重量％以上含浸した紙の片面に、ガラス転移点温度０〜４０℃の樹脂を乾燥塗工量が８〜２０ｇ／ｍ^２となるように塗工して得られる、マスキングテープ用含浸塗工タイプ和紙テープ基材、
（２）前記塗工した樹脂が、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系、メチルメタアクリレート−ブタジエンゴム系、酢酸ビニル系のうちいずれか１種類以上からなるエマルジョンである、上記（１）記載のマスキングテープ用含浸塗工タイプ和紙テープ基材、
（３）前記機械抄き和紙が、木材パルプと合成繊維とからなり、該和紙に対する合成繊維の混抄比率が５〜５０重量％である、上記（１）又は（２）に記載のマスキングテープ用含浸塗工タイプ和紙テープ基材、
を提供する。

本発明によれば、高温高湿下でのマスキングテープの手切れ性悪化を改善し、作業効率を向上させる含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得ることができる。

本発明で用いられる原紙は、木材パルプ、合繊繊維等を混抄した機械抄きした和紙が挙げられる。一般的に円網抄紙機にて抄造するが、長網抄紙機、短網タイプや丸網と短網のコンビネーションタイプ等でもよい。合繊繊維としては、ビニロン、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、アクリルが使用でき、その中でも特に合繊繊維の離解性の点でビニロン、ポリエステルが好ましい。木材パルプとしては、強度の点でＮ材が望ましい。木材パルプとの合成繊維の合計に対する合成繊維の混抄比率は、５〜５０重量％が好ましい。合成繊維混抄比率が５％未満の場合、基材の強度が十分得られない。５０％を超えると著しくコスト高となるばかりだけでなく手切れ性が悪くなる。
原紙の坪量は、２５〜４０ｇ／ｍ^２が好ましい、坪量が２５ｇ／ｍ^２未満では、支持体としたときに十分な強度が得られず、テープが切れ易くなる。また、坪量が４０ｇ／ｍ^２を超えると、腰が強くなるため被着体の密着性が悪くなる。

本発明で用いられる含浸紙は、上記原紙にエマルジョン系樹脂を含浸、乾燥したものである。用いられる樹脂としては、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエンゴム系、メチルメタアクリレート−ブタジエンゴム系のエマルジョン等が挙げられ、単独あるいは混合して用いることができる。中でも、含浸紙の強度、柔軟性を持たせるため、ガラス転移点温度が−２５℃以下のエマルジョン樹脂である。ガラス転移点温度が−２５℃を超えると、基材の強度が十分に得られなく、テープ切れ性の原因となる。
樹脂の含浸量は、原紙に対して、２０重量％以上が好ましい、樹脂量が２０重量％未満では、支持体としての強度が不十分であり、粘着剤塗布工程での液の裏抜け等の懸念点がある。
含浸方法は、製造後にインラインでサイズプレスなどによる含浸する方法、一旦抄造乾燥巻き取り後にオフラインでディップ含浸する方法の何れでも良い。
なお、本発明に記載している樹脂のガラス転移点温度は、樹脂モノマー組成比と各モノマーのガラス転移点温度から算出したものである。

本発明で用いる上記含浸紙の片面に設ける樹脂は、ガラス転移点温度が０〜４０℃のエマルジョン系樹脂である。樹脂のガラス転移点温度が０℃未満では、高温高湿下での手切れ性悪化が改善されないだけでなく、テープ基材をロール状態に巻き取った時のブロッキングが懸念される。４０℃を超える樹脂を使用すると、樹脂皮膜性が悪く、剥離剤の目止め効果、ペイントのしみ込み防止効果が十分得られない。
樹脂としては、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系、メチルメタアクリレート−ブタジエンゴム系、酢酸ビニル系のエマルジョン等が挙げられ、単独あるいは混合して用いることができる。

上記樹脂の塗工量（乾燥米坪量）は、高温高湿下での手切れ性に影響するので重要であり、８〜２０ｇ／ｍ^２である。塗工量が８ｇ／ｍ^２未満では、高温高湿下での手切れ性が十分に改善せず、好ましくない。また、２０ｇ／ｍ^２を超えると、コスト高になる。
上記樹脂の塗工は、抄紙機に備えているオンマシン塗工あるいは抄紙後、オフマシン塗工のいずれもが可能である。塗工方式は特に限定されることはなく、例えば、エアナイフコータ、ロッドコータ、ブレードコータなどのコータ及びその他の塗工方式が利用できる。

以上説明した本発明の含浸塗工タイプテープ基材を用いて、公知の方法により剥離剤、粘着剤を塗布することにより、マスキング用途の和紙テープが得られる。マスキングテープは再剥離性テープであり、一般に粘着力が低いものである。従って、本発明の樹脂層の上に剥離剤を設けなくとも、巻き戻しは比較的容易であり、樹脂層を剥離層とし、省略することも可能である。

本発明の和紙テープ基材は、マスキング用途のテープだけでなく、軽梱包用のテープの支持体としても好適に用いることができる。

以下に、本発明の実施例を挙げる。なお、実施例における含浸塗工タイプ和紙テープ基材の手切れ性評価は以下の方法で行った。
３℃―３０％（低温低湿）、２３℃―５０％（室温）、３０℃―９０％（高温高湿）の各雰囲気下で含浸塗工タイプ和紙テープ基材を3時間放置後、同雰囲気下で、ＪＩＳＰ−８１１６法に準じ、サンプル幅方向（ＣＤ）の引裂強度を測定した。強度が高いほど、手切れ性が悪くなる。引裂強度が低下するとテープの再剥離時にテープが切れやすくなり作業性が低下する。室温からの高温高湿下の増加率（＊＊）が１５０％以上になると、室温使用時と比較して、高温高湿下での手切れ性が急激に悪化したように感じる。
また、低温低湿―高温高湿の変化率（＊＊＊）が１８０％以上になると手切れ性に大きな差が生じ、低温低湿下から高温高湿下においても対応できる安定したテープ特性が得られなくなる。

＊＊高温高湿増加率（％）＝
（(高温高湿引裂強度)―（室温下引裂強度)）ｘ１００／(室温下引裂強度)

＊＊＊低温低湿―高温高湿の変化率（％）＝
（(高温高湿引裂強度)―（低温低湿下引裂強度)）ｘ１００／(低温低湿下引裂強度)

（実施例１）
木材パルプ８０重量％とビニロン繊維２０重量％を混抄した機械抄き和紙に、ガラス転移点温度 −３５℃のアクリル酸エステル系エマルジョン（日本ゼオン社製ニポールＬＸ８２３）を含浸剤として、原紙乾燥重量に対して、３０重量％となるような含浸乾燥し、含浸紙を得た。この含浸紙の片面にガラス転移点温度が＋１５℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン（ガンツ化成社製ウルトラゾールＢ６００）を乾燥後塗工量で８ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（実施例２）
実施例１において、塗工樹脂であるガラス転移点温度が＋１５℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョンを８ｇ／ｍ^２に代えて、１１ｇ／ｍ^２とした以外、実施例１と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（実施例３）
実施例１において、塗工樹脂であるガラス転移点温度が＋１５℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョンを８ｇ／ｍ^２に代えて、１５ｇ／ｍ^２とした以外、実施例１と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（実施例４）
実施例１に使用した含浸紙に塗工剤であるガラス転移点温度が＋３５℃のアクリル酸エステル・スチレン樹脂エマルジョン（日本ガーバイト工業社ニカゾールＲＸ８９１Ｂ）を乾燥後塗工量で１１ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（実施例５）
実施例１に使用した含浸紙に塗工剤であるガラス転移点温度が＋５℃のスチレンーブタジエンゴムラッテクス（日本エイアンドエル社製スマーテックスＳＮ３０７）を乾燥後塗工量で１１ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（実施例６）
実施例１に使用した含浸紙に塗工剤であるガラス転移点温度が＋１℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン（ガンツ化成社製ウルトラゾールＢ４００）を乾燥後塗工量で１１ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（実施例７）
実施例１に使用した含浸紙に塗工剤であるガラス転移点温度が＋３２℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン（大日本インキ化学工業社製ボンコートＡＮ１５５Ｅ）を乾燥後塗工量で１２ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（実施例８）
実施例１に使用した含浸紙に塗工剤であるガラス転移点温度が＋２６℃のメチルメタアクリレートーブタジエンゴムラッテクス（日本ゼオン社製ニポール１５７７）を乾燥後塗工量で１２ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ
基材を作製した。

（比較例１）
木材パルプ８０重量％とビニロン繊維２０重量％を混抄した機械抄き和紙に、ガラス転移点温度＋１５℃のアクリル酸エステル系エマルジョン（ガンツ化成社製ウルトラゾールＢ６００）を含浸剤として、原紙乾燥重量に対して、３０重量％となるような含浸乾燥し、含浸紙を得た。この含浸紙の片面にガラス転移点温度が＋１５℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン（ガンツ化成社製ウルトラゾールＢ６００）を乾燥後塗工量で８ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（比較例２）
同機械抄き和紙にガラス転移点温度が−５℃のスチレンーブタジエンゴムラッテクス（大日本インキ化学工業社製ラックスターＤＳ６１４）を含浸剤として、上記と同じ条件で、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

比較例１及び２において、ガラス転移点温度＋１５℃、−５℃の樹脂を含浸した場合、室温時の引裂強度は０．３７Ｎ、０．３９Ｎとなり強度が極端に落ちる。
テープとして適さないため高温高湿での引裂強度は測定していない。

（比較例３）
実施例１において、塗工剤であるガラス転移点温度が＋１５℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョンを８ｇ／ｍ^２に代えて、２ｇ／ｍ^２とした以外、実施例１と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（比較例４）
実施例１において、塗工剤であるガラス転移点温度が＋１５℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョンを８ｇ／ｍ^２に代えて、４ｇ／ｍ^２とした以外、実施例１と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（比較例５）
実施例４において、塗工剤であるガラス転移点温度が＋３５℃のアクリル酸エステル・スチレン樹脂エマルジョンを１１ｇ／ｍ^２に代えて、４ｇ／ｍ^２とした以外、実施例４と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（比較例６）
実施例５において、塗工剤であるガラス転移点温度が＋５℃のスチレンーブタジエンゴムラッテクスを１１ｇ／ｍ^２に代えて、４ｇ／ｍ^２とした以外、実施例４と同様に実施し、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（比較例７）
実施例１に使用した含浸紙に塗工剤であるガラス転移点温度が−５℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン（ガンツ化成社製ウルトラゾールＢ７６０）を乾燥後塗工量で１２ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

（比較例８）
実施例１に使用した含浸紙に塗工剤であるガラス転移点温度が−５℃のスチレンーブタジエンゴムラッテクス（大日本インキ化学工業社製ラックスターＤＳ６１４）を乾燥後塗工量で１２ｇ／ｍ^２になるようにバーコートして、乾燥させ、含浸塗工タイプ和紙テープ基材を作製した。

実施例、比較例により得られた含浸塗工タイプ和紙テープ基材の手切れ性を表１に示す。

＊引裂強度：ＪＩＳＰ−８１１６法に準じ、
３℃―３０%（低温低湿）、２３℃―５０%（室温）、３０℃―９０%（高温高湿）の雰囲気下で測定。
強度が高いほど、手切れ性が悪くなる。

＊＊室温からの変化率
低温低湿低下率（％）＝
（(室温下引裂強度)―（低温低湿下引裂強度)）ｘ１００／(室温下引裂強度)

高温高湿増加率（％）＝
（(高温高湿引裂強度)―（室温下引裂強度)）ｘ１００／(室温下引裂強度)

＊＊＊低温低湿―高温高湿の変化率（％）＝
（(高温高湿引裂強度)―（低温低湿下引裂強度)）ｘ１００／(低温低湿下引裂強度)

本発明によれば、マスキング作業において場所、季節を選ばす、色々な環境下で使用可能であり、低温低湿（冬場）から高温高湿（夏場）まで安定した性能を得ることが出来、特に高温高湿下でのマスキングテープの手切れ性悪化を改善し、作業効率を向上させる含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得ることができる。

Claims

機械抄き和紙に樹脂ガラス転移点温度が−２５℃以下の樹脂を和紙に対して２０重量％以上含浸した紙の片面に、ガラス転移点温度０〜４０℃の樹脂を乾燥塗工量が８〜２０ｇ／ｍ^２となるように塗工して得られる、マスキングテープ用含浸塗工タイプ和紙テープ基材。
前記塗工した樹脂が、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリロニトリル−ブタジエンゴム系、メチルメタアクリレート−ブタジエンゴム系、酢酸ビニル系のうちいずれか１種類以上からなるエマルジョンである、請求項１記載のマスキングテープ用含浸塗工タイプ和紙テープ基材。
前記機械抄き和紙が、木材パルプと合成繊維とからなり、該和紙に対する合成繊維の混抄比率が５〜５０重量％である、請求項１又は請求項２に記載のマスキングテープ用含浸塗工タイプ和紙テープ基材。