JP3040713B2 - 積層体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）塗
布層／紙からなる積層体に関し、更に詳しくは、汚染除
去性、耐水性、耐油性及び紙との間の接着強度に優れ、
包装紙などに有用な積層体に関する。
ニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）塗
布層／紙からなる積層体に関し、更に詳しくは、汚染除
去性、耐水性、耐油性及び紙との間の接着強度に優れ、
包装紙などに有用な積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＥＶＯＨが、ガスバリヤー性
等に優れ包材を中心とした各種用途に積層体として用い
られている。かかる積層体を製造するに当たって、例え
ば紙等の基材に特定の水−アルコール系溶媒に溶解させ
たＥＶＯＨを５０℃以上で沸点以下の温度で塗布乾燥す
ることが、特開昭４７−４８４８９号公報に提案されて
いる。
等に優れ包材を中心とした各種用途に積層体として用い
られている。かかる積層体を製造するに当たって、例え
ば紙等の基材に特定の水−アルコール系溶媒に溶解させ
たＥＶＯＨを５０℃以上で沸点以下の温度で塗布乾燥す
ることが、特開昭４７−４８４８９号公報に提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
ＥＶＯＨ層／紙からなる積層体の製造方法を本発明者が
詳細に検討したところ、塗布条件によっては、汚染除去
性、耐水性、耐油性及び紙との間の接着強度が十分満足
されないことが判明した。
ＥＶＯＨ層／紙からなる積層体の製造方法を本発明者が
詳細に検討したところ、塗布条件によっては、汚染除去
性、耐水性、耐油性及び紙との間の接着強度が十分満足
されないことが判明した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者はかか
る問題を解決するために、ＥＶＯＨ塗布・乾燥時におけ
る溶液粘度、乾燥温度、乾燥後の着量及び紙の坪量の関
係に着目して鋭意研究を重ねた結果、紙の少なくとも片
面に、エチレン含量が２０〜６０モル％のＥＶＯＨの水
−アルコール溶液（以下、ＥＶＯＨ溶液と記すことがあ
る）が、 １０５＜９・ｌｏｇη＋Ｔ＜１４５・・・・（１） １２・ｌｏｇα＋β＜４０・・・・・・・・（２） なる条件を満足するように塗布及び乾燥され積層されて
なる積層体が上記の課題を解決することを見出し本発明
を完成するに至った。但し、ηはＥＶＯＨの水−アルコ
ール溶液の該片面への塗布時の溶液粘度（ｃｐｓ）、Ｔ
はＥＶＯＨの水−アルコール溶液の該片面への塗布後の
乾燥の温度（℃）、αは紙の坪量（ｇ／ｍ2）、βはＥ
ＶＯＨの水−アルコール溶液の乾燥後の該片面の着量
（ｇ／ｍ2）をそれぞれ表す。
る問題を解決するために、ＥＶＯＨ塗布・乾燥時におけ
る溶液粘度、乾燥温度、乾燥後の着量及び紙の坪量の関
係に着目して鋭意研究を重ねた結果、紙の少なくとも片
面に、エチレン含量が２０〜６０モル％のＥＶＯＨの水
−アルコール溶液（以下、ＥＶＯＨ溶液と記すことがあ
る）が、 １０５＜９・ｌｏｇη＋Ｔ＜１４５・・・・（１） １２・ｌｏｇα＋β＜４０・・・・・・・・（２） なる条件を満足するように塗布及び乾燥され積層されて
なる積層体が上記の課題を解決することを見出し本発明
を完成するに至った。但し、ηはＥＶＯＨの水−アルコ
ール溶液の該片面への塗布時の溶液粘度（ｃｐｓ）、Ｔ
はＥＶＯＨの水−アルコール溶液の該片面への塗布後の
乾燥の温度（℃）、αは紙の坪量（ｇ／ｍ2）、βはＥ
ＶＯＨの水−アルコール溶液の乾燥後の該片面の着量
（ｇ／ｍ2）をそれぞれ表す。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明に用いられるＥＶＯＨとしては、エチレ
ン含量２０〜６０モル％、更には２５〜５０モル％のも
のが用いられ、酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％
以上、更には９５モル％以上のものが好適に用いられ、
エチレン含量が２０モル％未満では耐水性が不十分とな
り、一方６０モル％を越えると溶液調製時の溶解性が低
下して不適である。又、ケン化度が９０モル％未満では
耐水性及び熱安定性が不十分となって好ましくない。
明する。本発明に用いられるＥＶＯＨとしては、エチレ
ン含量２０〜６０モル％、更には２５〜５０モル％のも
のが用いられ、酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％
以上、更には９５モル％以上のものが好適に用いられ、
エチレン含量が２０モル％未満では耐水性が不十分とな
り、一方６０モル％を越えると溶液調製時の溶解性が低
下して不適である。又、ケン化度が９０モル％未満では
耐水性及び熱安定性が不十分となって好ましくない。
【０００６】又該ＥＶＯＨは更に少量のプロピレン、イ
ソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデ
セン等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩
・部分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニト
リル・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩等
のコモノマーを含んでいても差支えない。また、かかる
ＥＶＯＨ溶液が塗布・乾燥して積層される紙としては、
坪量αが上記関係式（２）を満たせば特に限定されない
が、好ましくは２０〜３５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは
坪量３０〜１５０ｇ／ｍ2程度の一般上質紙、中質紙、
コート紙、軽量コート紙、包装紙、グラビア用紙等の印
刷用紙及び印刷した用紙や、マニラボール、白ボール、
ライナー等の板紙などが挙げられ、好適には印刷用紙が
用いられる。
ソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデ
セン等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩
・部分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニト
リル・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩等
のコモノマーを含んでいても差支えない。また、かかる
ＥＶＯＨ溶液が塗布・乾燥して積層される紙としては、
坪量αが上記関係式（２）を満たせば特に限定されない
が、好ましくは２０〜３５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは
坪量３０〜１５０ｇ／ｍ2程度の一般上質紙、中質紙、
コート紙、軽量コート紙、包装紙、グラビア用紙等の印
刷用紙及び印刷した用紙や、マニラボール、白ボール、
ライナー等の板紙などが挙げられ、好適には印刷用紙が
用いられる。
【０００７】本発明においては、かかるＥＶＯＨの溶液
をかかる坪量の紙の少なくとも片面に塗布・乾燥する際
に、ＥＶＯＨ溶液の該片面塗布時の溶液粘度ηとその後
の乾燥温度Ｔとの関係が１０５＜Ｔ＋９・ｌｏｇη＜１
４５・・（１）の条件と、紙の坪量αとＥＶＯＨ溶液の
乾燥後の該片面着量βとの関係が１２・ｌｏｇα＋β＜
４０・・（２）の条件を、満足するように塗布されてい
ることを特徴とするもので、好ましくは１１０＜Ｔ＋９
・ｌｏｇη＜１４０、１２・ｌｏｇα＋β＜３８で、か
かる関係式（１）においてＴ＋９・ｌｏｇηの値が１０
５以下では耐汚染性が不十分となり、又１４５以上では
外観不良を起こして好ましくなく、また関係式（２）に
おいて１２・ｌｏｇα＋βの値が４０以上では接着不良
という問題が発生する。
をかかる坪量の紙の少なくとも片面に塗布・乾燥する際
に、ＥＶＯＨ溶液の該片面塗布時の溶液粘度ηとその後
の乾燥温度Ｔとの関係が１０５＜Ｔ＋９・ｌｏｇη＜１
４５・・（１）の条件と、紙の坪量αとＥＶＯＨ溶液の
乾燥後の該片面着量βとの関係が１２・ｌｏｇα＋β＜
４０・・（２）の条件を、満足するように塗布されてい
ることを特徴とするもので、好ましくは１１０＜Ｔ＋９
・ｌｏｇη＜１４０、１２・ｌｏｇα＋β＜３８で、か
かる関係式（１）においてＴ＋９・ｌｏｇηの値が１０
５以下では耐汚染性が不十分となり、又１４５以上では
外観不良を起こして好ましくなく、また関係式（２）に
おいて１２・ｌｏｇα＋βの値が４０以上では接着不良
という問題が発生する。
【０００８】かかるＥＶＯＨの塗布について、以下詳細
に説明する。塗布されるＥＶＯＨは、溶液として使用さ
れ、その際に用いられる溶媒としては水とアルコールの
混合溶媒が用いられ、水の量は３０〜７０重量％（アル
コールの量は７０〜３０重量％）、好ましくは４０〜６
０重量％（アルコールの量は６０〜４０重量％）であ
り、３０重量％未満又は７０重量％を越えると均一な溶
液が得難く塗膜が不透明となるという問題点が生じる。
またアルコールとしてはn−プロピルアルコール、 iso
−プロピルアルコール、 n−ブチルアルコール、iso−
ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブ
チルアルコール等が挙げられ、n−プロピルアルコー
ル、iso −プロピルアルコールが好適に使用される。
に説明する。塗布されるＥＶＯＨは、溶液として使用さ
れ、その際に用いられる溶媒としては水とアルコールの
混合溶媒が用いられ、水の量は３０〜７０重量％（アル
コールの量は７０〜３０重量％）、好ましくは４０〜６
０重量％（アルコールの量は６０〜４０重量％）であ
り、３０重量％未満又は７０重量％を越えると均一な溶
液が得難く塗膜が不透明となるという問題点が生じる。
またアルコールとしてはn−プロピルアルコール、 iso
−プロピルアルコール、 n−ブチルアルコール、iso−
ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブ
チルアルコール等が挙げられ、n−プロピルアルコー
ル、iso −プロピルアルコールが好適に使用される。
【０００９】ＥＶＯＨ溶液中のＥＶＯＨ濃度は特に制限
はなく任意の範囲で塗工可能で通常は０. ５〜２５重量
％程度が好ましいが、本発明の効果を効率よく発揮する
ためには１０〜２０重量％が最も好ましい。かかるＥＶ
ＯＨ溶液を紙の表面の片面に塗布するに当たっては公知
の方法を採用することができ、例えばグラビアコータ
ー、リバースロールコーター、エアナイフコーター、ス
プレー、ハケ塗り、バーコーター等が挙げられ、好適に
はグラビアコーターやリバースロールコーターが使用さ
れ、ＥＶＯＨ溶液の塗布量は特に限定されないが、乾燥
後のＥＶＯＨの着量βは、通常は１〜２５ｇ／ｍ2 、更
には２〜２０ｇ／ｍ2 が好ましく、該着量βが１ｇ／ｍ
2 未満では耐水性及び耐油性の物性不良となり、逆に２
５ｇ／ｍ2 を越えると接着不良となって好ましくない。
はなく任意の範囲で塗工可能で通常は０. ５〜２５重量
％程度が好ましいが、本発明の効果を効率よく発揮する
ためには１０〜２０重量％が最も好ましい。かかるＥＶ
ＯＨ溶液を紙の表面の片面に塗布するに当たっては公知
の方法を採用することができ、例えばグラビアコータ
ー、リバースロールコーター、エアナイフコーター、ス
プレー、ハケ塗り、バーコーター等が挙げられ、好適に
はグラビアコーターやリバースロールコーターが使用さ
れ、ＥＶＯＨ溶液の塗布量は特に限定されないが、乾燥
後のＥＶＯＨの着量βは、通常は１〜２５ｇ／ｍ2 、更
には２〜２０ｇ／ｍ2 が好ましく、該着量βが１ｇ／ｍ
2 未満では耐水性及び耐油性の物性不良となり、逆に２
５ｇ／ｍ2 を越えると接着不良となって好ましくない。
【００１０】本発明においては、かかるＥＶＯＨの塗布
・乾燥時に上記の関係式（１）及び（２）を満足させる
ことが必要で、具体的にはＥＶＯＨ溶液の塗布時の溶液
粘度ηが５０〜１０００ｃｐｓ、その後の乾燥温度Ｔが
８０〜１２０℃、紙の坪量αが２０〜３５０ｇ／ｍ2 及
び乾燥後のＥＶＯＨの着量βが１〜２５ｇ／ｍ2 程度の
範囲より上記の関係式を満足すべく、溶液粘度η、乾燥
温度Ｔ、紙の坪量α及び乾燥後のＥＶＯＨの着量βを任
意に選択すればよいのである。また、乾燥時の時間は特
に限定されないが、通常は１０秒〜１０分（更には３０
秒〜５分）の範囲より適宜選択される。
・乾燥時に上記の関係式（１）及び（２）を満足させる
ことが必要で、具体的にはＥＶＯＨ溶液の塗布時の溶液
粘度ηが５０〜１０００ｃｐｓ、その後の乾燥温度Ｔが
８０〜１２０℃、紙の坪量αが２０〜３５０ｇ／ｍ2 及
び乾燥後のＥＶＯＨの着量βが１〜２５ｇ／ｍ2 程度の
範囲より上記の関係式を満足すべく、溶液粘度η、乾燥
温度Ｔ、紙の坪量α及び乾燥後のＥＶＯＨの着量βを任
意に選択すればよいのである。また、乾燥時の時間は特
に限定されないが、通常は１０秒〜１０分（更には３０
秒〜５分）の範囲より適宜選択される。
【００１１】かくして、紙にＥＶＯＨ溶液が塗布・乾燥
させられたＥＶＯＨ層／紙の積層体が得られるわけであ
るが、本発明では該紙の他方の未塗布面に、順次に又は
同時に上記と同様ＥＶＯＨ溶液を塗布・乾燥させてＥＶ
ＯＨ層を形成して、ＥＶＯＨ層／紙／ＥＶＯＨ層の積層
体とすることもできる。尚、その時は、上記コーター等
にて片面ずつ順次、塗布・乾燥してもよいし、ディップ
コーター、等の公知の浸漬法などを使用して同時に両面
を塗布・乾燥してもよいが、両面を同時に塗布乾燥させ
る時の片面の着量βは、ＥＶＯＨの全着量をＥＶＯＨが
塗布された全面積で割った値とする。
させられたＥＶＯＨ層／紙の積層体が得られるわけであ
るが、本発明では該紙の他方の未塗布面に、順次に又は
同時に上記と同様ＥＶＯＨ溶液を塗布・乾燥させてＥＶ
ＯＨ層を形成して、ＥＶＯＨ層／紙／ＥＶＯＨ層の積層
体とすることもできる。尚、その時は、上記コーター等
にて片面ずつ順次、塗布・乾燥してもよいし、ディップ
コーター、等の公知の浸漬法などを使用して同時に両面
を塗布・乾燥してもよいが、両面を同時に塗布乾燥させ
る時の片面の着量βは、ＥＶＯＨの全着量をＥＶＯＨが
塗布された全面積で割った値とする。
【００１２】本発明では上記積層体の各層に、安定剤、
界面活性剤、架橋性物質（エポキシ化合物、多価金属、
無機又は有機の多塩基酸又はその塩等）、充填剤、着色
剤、補強材としての繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）、
艶消剤（タルク、シリカ系粉末、ポリエチレン、ポリウ
レタン等の樹脂微粒子粉末）等を本発明の効果を阻害し
ない範囲において配合することもできる。
界面活性剤、架橋性物質（エポキシ化合物、多価金属、
無機又は有機の多塩基酸又はその塩等）、充填剤、着色
剤、補強材としての繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）、
艶消剤（タルク、シリカ系粉末、ポリエチレン、ポリウ
レタン等の樹脂微粒子粉末）等を本発明の効果を阻害し
ない範囲において配合することもできる。
【００１３】かくして得られた本発明の積層体は、包装
紙、フスマ紙、障子紙、建築内装用の壁紙や家具等の仕
上げ用の化粧シートなどをはじめ、事務用品、手帳、フ
ァイル等の文房具の冊子の表面（表表紙、裏表紙、背表
紙や表表紙、裏表紙の背面など）、ポスターなどに使用
することができ、特にＥＶＯＨ塗布面を表にして用いた
時、その効果を十分発揮することができ、大変有用であ
る。
紙、フスマ紙、障子紙、建築内装用の壁紙や家具等の仕
上げ用の化粧シートなどをはじめ、事務用品、手帳、フ
ァイル等の文房具の冊子の表面（表表紙、裏表紙、背表
紙や表表紙、裏表紙の背面など）、ポスターなどに使用
することができ、特にＥＶＯＨ塗布面を表にして用いた
時、その効果を十分発揮することができ、大変有用であ
る。
【００１４】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明の方法を具体
的に説明する。なお、以下「％」とあるのは、特にこと
わりのない限り、重量基準を意味する。 実施例１ ｉｓｏ−プロピルアルコール５０％と水５０％からなる
溶媒に、エチレン含量３０モル％、ケン化度９９．６モ
ル％のＥＶＯＨを樹脂濃度が１２％になるように８０℃
にて約２時間撹拌した後、４０℃まで冷却して２１０ｃ
ｐｓの粘度のＥＶＯＨ溶液を得た。この溶液を、坪量４
０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布して、１００℃にて７分
乾燥してＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布層を得た。
この時の関係式（１）の値は１２１、関係式（２）の値
は３７であった。得られた積層体を用いて以下の評価を
行った。
的に説明する。なお、以下「％」とあるのは、特にこと
わりのない限り、重量基準を意味する。 実施例１ ｉｓｏ−プロピルアルコール５０％と水５０％からなる
溶媒に、エチレン含量３０モル％、ケン化度９９．６モ
ル％のＥＶＯＨを樹脂濃度が１２％になるように８０℃
にて約２時間撹拌した後、４０℃まで冷却して２１０ｃ
ｐｓの粘度のＥＶＯＨ溶液を得た。この溶液を、坪量４
０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布して、１００℃にて７分
乾燥してＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布層を得た。
この時の関係式（１）の値は１２１、関係式（２）の値
は３７であった。得られた積層体を用いて以下の評価を
行った。
【００１５】（汚染除去性）該積層体のＥＶＯＨ表面に
約７０℃のホットコーヒーを直径２ｃｍ程度の円型に塗
布或いは滴下し、４０℃で２４時間放置後に、水を含ま
せたさらし木綿でふき取った後の積層体の表面状態を目
視により以下の通り評価した。また、靴墨、和がらし、
マジックインクについても同様に評価した。 ○−−−完全に拭き取れて汚染の痕跡が認められない。 ×−−−汚染の痕跡は認められる。
約７０℃のホットコーヒーを直径２ｃｍ程度の円型に塗
布或いは滴下し、４０℃で２４時間放置後に、水を含ま
せたさらし木綿でふき取った後の積層体の表面状態を目
視により以下の通り評価した。また、靴墨、和がらし、
マジックインクについても同様に評価した。 ○−−−完全に拭き取れて汚染の痕跡が認められない。 ×−−−汚染の痕跡は認められる。
【００１６】（耐水性）該積層体のＥＶＯＨ表面が内面
にくるように直径１０ｃｍの皿を作り、中に３０ｃｃの
水を入れ１時間放置後、水が浸透してくる様子を目視に
て観察して評価した。 ○−−−紙まで水が浸透していない。 ×−−−紙まで水が浸透している。
にくるように直径１０ｃｍの皿を作り、中に３０ｃｃの
水を入れ１時間放置後、水が浸透してくる様子を目視に
て観察して評価した。 ○−−−紙まで水が浸透していない。 ×−−−紙まで水が浸透している。
【００１７】（耐油性）該積層体のＥＶＯＨ表面が内面
にくるように直径１０ｃｍの皿を作り、中に３０ｃｃの
油を入れ１時間放置後、油が浸透してくる様子を目視に
て観察して評価した。 ○−−−紙まで油が浸透していない。 ×−−−紙まで油が浸透している。
にくるように直径１０ｃｍの皿を作り、中に３０ｃｃの
油を入れ１時間放置後、油が浸透してくる様子を目視に
て観察して評価した。 ○−−−紙まで油が浸透していない。 ×−−−紙まで油が浸透している。
【００１８】（接着強度）該積層体を１５ｍｍ幅３００
ｍｍの大きさのサンプルにして、２０℃，６５％ＲＨの
条件下で１５日間放置した後、ＥＶＯＨの層と紙とをＴ
ピール法により剥離試験をおこなった。 ○−−−基材（紙、ＥＶＯＨ層）の破損が生じる。 ×−−−紙とＥＶＯＨ層とがはがれる。
ｍｍの大きさのサンプルにして、２０℃，６５％ＲＨの
条件下で１５日間放置した後、ＥＶＯＨの層と紙とをＴ
ピール法により剥離試験をおこなった。 ○−−−基材（紙、ＥＶＯＨ層）の破損が生じる。 ×−−−紙とＥＶＯＨ層とがはがれる。
【００１９】実施例２ 実施例１と同一の溶媒に、エチレン含量４５モル％、ケ
ン化度９９．７モル％のＥＶＯＨを実施例１と同一の方
法にて溶かし樹脂濃度が１２％、２５０ｃｐｓの粘度
（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得て、実施例１と同一の方
法にて坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、１００
℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2の塗布層を得
た。この時の関係式（１）の値は１２２、関係式（２）
の値は３７であった。得られた積層体を用いて同様の評
価を行った。
ン化度９９．７モル％のＥＶＯＨを実施例１と同一の方
法にて溶かし樹脂濃度が１２％、２５０ｃｐｓの粘度
（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得て、実施例１と同一の方
法にて坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、１００
℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2の塗布層を得
た。この時の関係式（１）の値は１２２、関係式（２）
の値は３７であった。得られた積層体を用いて同様の評
価を行った。
【００２０】実施例３ 実施例１と同一の溶媒に、実施例１と同一のエチレン含
量、ケン化度のＥＶＯＨを実施例１と同一の方法にて溶
かし樹脂濃度が１６％、８００ｃｐｓの粘度（４０℃）
のＥＶＯＨ溶液を得て、実施例１と同一の方法にて坪量
４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、１００℃にて乾燥
しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布層を得た。この時
の関係式（１）の値は１２６，関係式（２）の値は３７
であった。得られた積層体を用いて同様の評価を行っ
た。
量、ケン化度のＥＶＯＨを実施例１と同一の方法にて溶
かし樹脂濃度が１６％、８００ｃｐｓの粘度（４０℃）
のＥＶＯＨ溶液を得て、実施例１と同一の方法にて坪量
４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、１００℃にて乾燥
しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布層を得た。この時
の関係式（１）の値は１２６，関係式（２）の値は３７
であった。得られた積層体を用いて同様の評価を行っ
た。
【００２１】実施例４ 実施例１と同様にして、樹脂濃度が１２％、２１０ｃｐ
ｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得て、坪量３０ｇ
／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、１００℃にて乾燥しＥＶ
ＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布層を得た。この時の関係
式（１）の値は１２１、関係式（２）の値は３６であっ
た。得られた積層体を用いて同様の評価を行った。
ｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得て、坪量３０ｇ
／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、１００℃にて乾燥しＥＶ
ＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布層を得た。この時の関係
式（１）の値は１２１、関係式（２）の値は３６であっ
た。得られた積層体を用いて同様の評価を行った。
【００２２】実施例５ 実施例１と同様にして、樹脂濃度が１２％、２１０ｃｐ
ｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得て、坪量３００
ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、１００℃にて乾燥しＥ
ＶＯＨの着量５ｇ／ｍ2 の塗布層を得た。該実施例５で
の関係式（１）の値は１２１、関係式（２）の値は３５
であった。得られた積層体を用いて同様の評価を行っ
た。
ｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得て、坪量３００
ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、１００℃にて乾燥しＥ
ＶＯＨの着量５ｇ／ｍ2 の塗布層を得た。該実施例５で
の関係式（１）の値は１２１、関係式（２）の値は３５
であった。得られた積層体を用いて同様の評価を行っ
た。
【００２３】比較例１ 実施例１において、樹脂濃度を１０％として、１００ｃ
ｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同様
におこない、坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、
８０℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布層
を得た。この時の関係式（１）の値は９８、関係式
（２）の値は３７であった。得られた積層体を用いて同
様の評価を行った。
ｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同様
におこない、坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、
８０℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布層
を得た。この時の関係式（１）の値は９８、関係式
（２）の値は３７であった。得られた積層体を用いて同
様の評価を行った。
【００２４】比較例２ 実施例１において、樹脂濃度を１６％として、８００ｃ
ｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同様
におこない、坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、
１３０℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布
層を得た。この時の関係式（１）の値は１５６、関係式
（２）の値は３７であった。得られた積層体を用いて同
様の評価を行った。
ｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同様
におこない、坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、
１３０℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の塗布
層を得た。この時の関係式（１）の値は１５６、関係式
（２）の値は３７であった。得られた積層体を用いて同
様の評価を行った。
【００２５】比較例３ 実施例１において、樹脂濃度を１２％として、２１０ｃ
ｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同様
におこない、坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、
１００℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量２５ｇ／ｍ2 の塗布
層を得た。この時の関係式（１）の値は１２１、関係式
（２）の値は４４であった。得られた積層体を用いて同
様の評価を行った。
ｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同様
におこない、坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布し、
１００℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量２５ｇ／ｍ2 の塗布
層を得た。この時の関係式（１）の値は１２１、関係式
（２）の値は４４であった。得られた積層体を用いて同
様の評価を行った。
【００２６】比較例４ 実施例１において、樹脂濃度を１２％として、２１０ｃ
ｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同様
におこない、坪量３８０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布
し、１００℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の
塗布層を得た。この時の関係式（１）の値は１２１、関
係式（２）の値は４９であった。得られた積層体を用い
て同様の評価を行った。
ｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同様
におこない、坪量３８０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布
し、１００℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量１８ｇ／ｍ2 の
塗布層を得た。この時の関係式（１）の値は１２１、関
係式（２）の値は４９であった。得られた積層体を用い
て同様の評価を行った。
【００２７】比較例５ 実施例１において、樹脂濃度を２５％として、８０００
ｃｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同
様におこない、坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布
し、１００℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量５６ｇ／ｍ2 の
塗布層を得た。この時の関係式（１）の値は１３５、関
係式（２）の値は７５であった。得られた積層体を用い
て同様の評価を行った。
ｃｐｓの粘度（４０℃）のＥＶＯＨ溶液を得た以外は同
様におこない、坪量４０ｇ／ｍ2 の上質紙の上に塗布
し、１００℃にて乾燥しＥＶＯＨの着量５６ｇ／ｍ2 の
塗布層を得た。この時の関係式（１）の値は１３５、関
係式（２）の値は７５であった。得られた積層体を用い
て同様の評価を行った。
【００２８】比較例６ エチレン含有率３０モル％、ケン化度９９．６モル％、
メルトインデックス１０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２
１６０ｇ下）のＥＶＯＨペレットをＴダイ押出機及び表
面温度９０℃のキャスティングロールを用いて製膜をお
こない、１５μｍのフィルムを得た。該ＥＶＯＨフィル
ムに２液反応型ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社
製、ＡＤ−３３５Ａ／ｃａｔ−１０、塗布乾燥厚み０．
５μｍ）を介して上質紙（坪量４０ｇ／ｍ2 ）をドライ
ラミネートして積層体を得た。得られた積層体を用いて
同様の評価を行った。実施例及び比較例の評価結果を表
１に示す。
メルトインデックス１０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２
１６０ｇ下）のＥＶＯＨペレットをＴダイ押出機及び表
面温度９０℃のキャスティングロールを用いて製膜をお
こない、１５μｍのフィルムを得た。該ＥＶＯＨフィル
ムに２液反応型ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社
製、ＡＤ−３３５Ａ／ｃａｔ−１０、塗布乾燥厚み０．
５μｍ）を介して上質紙（坪量４０ｇ／ｍ2 ）をドライ
ラミネートして積層体を得た。得られた積層体を用いて
同様の評価を行った。実施例及び比較例の評価結果を表
１に示す。
【００２９】
【表１】 汚染除去性 耐水性 耐油性 接着強度 実施例１ ○ ○ ○ ○ 実施例２ ○ ○ ○ ○ 実施例３ ○ ○ ○ ○ 実施例４ ○ ○ ○ ○ 実施例５ ○ ○ ○ ○ 比較例１ × × × ○ 比較例２ × ○ ○ × 比較例３ × ○ ○ × 比較例４ ○ ○ ○ × 比較例５ × ○ ○ × 比較例６ × ○ ○ ○
【００３０】
【発明の効果】本発明の積層体は、特定の条件でＥＶＯ
Ｈ層が形成されたＥＶＯＨ層／紙の構成を有するため、
防汚性（つまりは、汚染除去性）、耐水性、耐油性及び
紙との間の接着強度に優れ、包装紙などに大変有用であ
る。
Ｈ層が形成されたＥＶＯＨ層／紙の構成を有するため、
防汚性（つまりは、汚染除去性）、耐水性、耐油性及び
紙との間の接着強度に優れ、包装紙などに大変有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ
Claims (8)
- 【請求項１】 紙の少なくとも片面に、下記の関係式
（１）及び（２）を満足するように、エチレン含量が２
０〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物の水−アルコール溶液が塗布及び乾燥され積層されて
なることを特徴とする積層体。 １０５＜９・ｌｏｇη＋Ｔ＜１４５・・・・（１） １２・ｌｏｇα＋β＜４０・・・・・・・・（２） （但し、ηはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の
水−アルコール溶液の該片面への塗布時の溶液粘度（ｃ
ｐｓ）、Ｔはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の
水−アルコール溶液の該片面への塗布後の乾燥の温度
（℃）、αは紙の坪量（ｇ／ｍ2）、βはエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物の水−アルコール溶液の乾燥
後の該片面の着量（ｇ／ｍ2）をそれぞれ表す。） - 【請求項２】 包装紙に用いることを特徴とする請求項
１記載の積層体。 - 【請求項３】 フスマ紙に用いることを特徴とする請求
項１記載の積層体。 - 【請求項４】 障子紙に用いることを特徴とする請求項
１記載の積層体。 - 【請求項５】 壁紙に用いることを特徴とする請求項１
記載の積層体。 - 【請求項６】 事務用品、手帳、ファイルいずれか１種
の文房具の冊子に用いることを特徴とする請求項１記載
の積層体。 - 【請求項７】 ポスターに用いることを特徴とする請求
項１記載の積層体。 - 【請求項８】 家具の仕上げ用の化粧シートに用いるこ
とを特徴とする請求項１記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115824A JP3040713B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115824A JP3040713B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277461A JPH09277461A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3040713B2 true JP3040713B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=14672025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8115824A Expired - Fee Related JP3040713B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040713B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4978232B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2012-07-18 | 日本合成化学工業株式会社 | 積層構造体 |
| US10301776B2 (en) | 2012-09-04 | 2019-05-28 | Kuraray Co., Ltd. | Greaseproof paper having excellent folding resistance |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP8115824A patent/JP3040713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09277461A (ja) | 1997-10-28 |
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