JP2012508830A5

JP2012508830A5 -

Info

Publication number: JP2012508830A5
Application number: JP2011535908A
Authority: JP
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2012-12-27
Anticipated expiration: 2029-11-10

Claims

Ｍ＋Ｎ＋Ｐ構造の３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を備えた金属コードの製造方法であって、前記３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）は、直径ｄ₁のＭ（Ｍは、１〜４である）本のワイヤから成る第１の内側層（Ｃ１）に直径ｄ₂のＮ（Ｎは、３〜１２である）本のワイヤを第２の中間層（Ｃ２）をなしてピッチｐ₂で螺旋の状態に一緒に巻き付け、これに直径ｄ₃のＰ（Ｐは８〜２０である）本のワイヤを第３の外側層（Ｃ３）をなしてピッチｐ₃で螺旋の状態に一緒に巻き付けたものであり、前記方法は、連続して実施される以下のステップ、即ち、
‐Ｍ＋Ｎ構造の「コアストランド」と呼ばれる中間コードを「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成するために前記第１の層（Ｃ１）周りに前記Ｎ本のワイヤをツイスティングすることによる組み立てステップ、
‐組み立て箇所の下流側において、前記Ｍ＋Ｎ構造のコアストランドを未架橋状態の「充填ゴム」と呼ばれるゴムコンパウンドで外装する外装ステップ、
‐前記第３の層（Ｃ３）の前記Ｐ本のワイヤをこのように外装された前記コアストランドの周りにツイスティングする組み立てステップ、及び
‐最終の撚りバランス取りステップを有する、方法。
前記直径ｄ₂は、０．０８〜０．４５ｍｍであり、前記撚りピッチｐ₂は、５〜３０ｍｍである、請求項１記載の方法。
前記組み立て箇所の下流側で前記コアストランドに加えられる引張応力は、その破断強さの１０〜２５％である、請求項１又は２記載の方法。
前記充填ゴムの前記ゴムは、ジエンエラストマーである、請求項１〜３のうちいずれか一に記載のコード。
前記充填ゴムの押出温度は、５０℃〜１２０℃である、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の方法。
前記外装ステップ中に送り出される前記充填ゴムの量は、最終のコード１グラム当たり５〜４０ｍｇである、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の方法。
前記コアストランドは、５μｍを超える最小厚さの充填ゴムで被覆される、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の方法。
前記直径ｄ₃は、０．０８〜０．４５ｍｍであり、前記ピッチｐ₃は、ｐ₂以上である、請求項１〜７のうちいずれか一に記載の方法。
前記第３の層（Ｃ３）の前記ワイヤは、同一ピッチで螺旋の状態に且つ前記第２の層（Ｃ２）の前記ワイヤと同一撚り方向に巻かれる、請求項１〜８のうちいずれか一に記載の方法。
請求項１〜９のうちいずれか一に記載の方法を実施するために使用できるインライン型ゴム引き及び組み立て装置において、前記装置は、形成中のコードの移動方向で見て上流側から下流側に、
‐一方において前記第１の層（Ｃ１）の前記Ｍ本のワイヤを供給し、他方において前記第２の層（Ｃ２）の前記Ｎ本のワイヤを供給する供給手段、
‐前記Ｎ本のワイヤをツイスティングして組み立て箇所と呼ばれる箇所で前記第２の層（Ｃ２）を前記第１の層（Ｃ１）の周りに被着させてＭ＋Ｎ構造の「コアストランド」と呼ばれる中間コードを形成する第１の組み立て手段、
‐前記組み立て箇所の下流側で前記Ｍ＋Ｎ構造のコアストランドを外装する手段、
‐前記外装手段の出口のところに設けられていて、前記Ｐ本のワイヤをこのようにして外装された前記コアストランドの周りにツイスティングして第３の層（Ｃ３）を形成する第２の組み立て手段、及び
‐前記第２の組み立て手段の出口のところに設けられた撚りバランス取り手段を有する、装置。
静止供給装置及び回転受け取り装置を有する、請求項１０記載の装置。
前記外装手段は、少なくとも１つのサイジングダイを備えた単一の押出ヘッドから成る、請求項１０又は１１記載の装置。
前記撚りバランス取り手段は、ストレートナ、ツイスタ又はツイスタ‐ストレートナから選択された少なくとも１つのツールから成る、請求項１０〜１２のうちいずれか一に記載の装置。