JP2011508109A5 - - Google Patents

Claims (13)

1. ピッチｐ₁で螺旋の状態に一緒に巻かれる直径ｄ₁のＭ（Ｍ＝２〜４）本のワイヤから成る内側層（Ｃｉ）と、ピッチｐ₂で螺旋の状態に前記内側層（Ｃｉ）に一緒に巻き付けられる直径ｄ₂のＮ本のワイヤの外側層（Ｃｅ）とを含むＭ＋Ｎ構造の２つの層（Ｃｉ，Ｃｅ）を有する金属ケーブルを製造する方法であって、前記方法は、少なくとも連続して実施される次のステップ、即ち
   前記Ｍ本のコアワイヤを撚ることにより組み立てて組み立て箇所に前記内側層（Ｃｉ）を形成するステップ、
   前記Ｍ本のコアワイヤの組み立て箇所の下流側において、前記内側層（Ｃｉ）を生の状態の「充填ゴム」と呼ばれるジエンゴムコンパウンドで被覆するステップ、
   前記被覆状態の前記内側層（Ｃｉ）の周りに前記外側層（Ｃｅ）の前記Ｎ本のワイヤを撚ることにより組み立てるステップ、及び
   撚りを釣り合わせる最終ステップを有する、
   ことを特徴とする方法。
2. 前記直径ｄ₁は、０．２０〜０．５０ｍｍであり、撚りピッチｐ₁は、５〜３０ｍｍである、
   請求項１記載の方法。
3. 前記組み立て箇所の下流側で前記Ｍ本のワイヤに加えられる引張応力は、これらワイヤの引張強度の１０〜２５％である、
   請求項１記載の方法。
4. 前記充填ゴムの前記ジエンエラストマーは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー、及びこれらエラストマーの配合物から成る群から選択される、
   請求項１に記載の方法。
5. 前記ジエンエラストマーは、天然ゴムである、
   請求項４記載の方法。
6. 前記充填ゴムの押出し温度は、６０℃〜１２０℃である、
   請求項１に記載の方法。
7. 被覆中に送り出される充填ゴムの量は、完成状態のケーブルの１グラム当たり５〜４０ｍｇである、
   請求項１に記載の方法。
8. 前記内側層は、被覆後、５μｍを超える最小厚さの充填ゴムで覆われる、
   請求項１に記載の方法。
9. 前記直径ｄ₂は、０．２０〜０．５０ｍｍであり、前記ピッチｐ₂は、ｐ₁以上である、 請求項１に記載の方法。
10. 前記外側層の前記ワイヤは、前記内側層の前記ワイヤと同一のピッチ且つ同一の撚り方向で螺旋の状態に巻かれる、
    請求項１に記載の方法。
11. Ｍは、３に等しく、Ｎは、８、９、又は１０に等しい、
    請求項１に記載の方法。
12. 前記外側層Ｃｅは、飽和層である、
    請求項１に記載の方法。
13. 請求項１に記載の方法を実施するために使用できる組み立てとゴム引きを連続して行う装置であって、前記方法の実施中において前記装置が、形成中の前記ケーブルの移動方向において上流側から下流側に、
    前記Ｍ本のコアワイヤを供給する手段、
    前記Ｍ本のコアワイヤを撚り合わせることにより組み立てて前記内側層を形成する第１の手段、
    前記内側層を被覆する手段、
    前記被覆手段の下流側に設けられていて、前記Ｎ本の外側ワイヤを前記被覆状態の内側層の周りに撚ることにより組み立てて前記外側層を形成する第２の手段、及び
    前記第２の組み立て手段の出力部のところに設けられていて、撚り釣り合わせ手段を有する、
    ことを特徴とする装置。