CN111676719A - 一种预变形铝包钢及其绞合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝包钢丝领域，公开了一种预变形铝包钢及其绞合方法，用于解决现有预应力铝包钢丝捻制时容易断裂的问题。其包括铝包钢丝本体，所述铝包钢丝本体包括内铝包钢丝股、外铝包钢丝股、内夹层和外夹层，若干所述外铝包钢丝股呈螺旋形缠绕于内铝包钢丝股外部，内夹层夹持于内铝包钢丝股和外铝包钢丝股之间，外夹层位于相邻的两个所述外铝包钢丝股之间。本发明使内铝包钢丝股和外铝包钢丝股在捻制过程中不易断裂，提高了成品质量,降低了铝包钢丝本体折弯过程中外铝包钢丝股断裂的可能性。

Description

一种预变形铝包钢及其绞合方法
技术领域
本发明涉及铝包钢丝技术领域，尤其涉及一种预变形铝包钢及其绞合方法。
背景技术
钢丝绳是生产、生活中使用量非常大的一种消耗材料。钢丝绳的使用寿命直接影响生产、生活的效率和安全。常规工艺绞合的钢丝绳在立井提升等条件下表现出不耐磨的性能，使用过程中会因此多有提前断丝的现象，断丝数量超限则需报废。
因此，我们有必要提出一种预变形铝包钢及其绞合方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的预应力铝包钢丝捻制时容易断裂的问题，而提出的一种预变形铝包钢及其绞合方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种预变形铝包钢，铝包钢丝本体，所述铝包钢丝本体包括内铝包钢丝股、外铝包钢丝股、内夹层和外夹层，若干所述外铝包钢丝股呈螺旋形缠绕于内铝包钢丝股外部，内夹层夹持于内铝包钢丝股和外铝包钢丝股之间，外夹层位于相邻的两个所述外铝包钢丝股之间。
优选的，所述外夹层与所述内铝包钢丝股之间的最大距离小于所述外铝包钢丝股和所述内铝包钢丝股之间的最大距离。
优选的，其中一个所述外夹层的密度大于其余所述外夹层密度。
优选的，密度最大的所述外夹层的外壁上刻有沿铝包钢丝本体径向分布的凹槽，内夹层和外夹层均由橡胶材料制成。
一种预变形铝包钢绞合方法，包括以下步骤：步骤一：将缠绕所述铝包钢丝本体的放料辊置于加工台底部，铝包钢丝本体远离放料辊的一端贯穿加工台并固定于加工台顶部的收料辊上；步骤二：所述加工台上的转盘转动，转盘顶部若干外铝包钢丝股下料辊同步下料，使外铝包钢丝股呈螺旋形缠绕于内铝包钢丝股外壁上；步骤三：所述转盘顶部的桁架随转盘转动，桁架底部若干挤出机的挤出头同步将原料挤出至内铝包钢丝股和外铝包钢丝股之间；步骤四：冷却定型处理，收料辊上得到成品。
优选的，所述加工台、转盘和桁架上均设有供铝包钢丝本体穿过的置物通道。
优选的，所述步骤四中，铝包钢丝本体的两侧均设有传送带，通过传送带带动可伸缩的模板对外夹层进行定型处理。
本发明的有益效果为：
1、通过内夹层设计，使内铝包钢丝股和外铝包钢丝股在捻制过程中不易断裂，提高了成品质量；
2、通过外夹层的设计，一方面减少污染物对内铝包钢丝股和外铝包钢丝股的损害，另一方便，在铝包钢丝本体折弯过程中，外夹层抵消部分径向力和轴向力，降低了铝包钢丝本体折弯过程中外铝包钢丝股断裂的可能性；
3、采用了全新的铝包钢丝加工工艺，绞合、加料和定型同步操作，加工方式简单，自动化程度高，加工高效。
附图说明
图1为本发明提出的预变形铝包钢的剖视图；
图2为本发明提出的预变形铝包钢制备流程图；
图3为本发明提出的实施例二中，预变形铝包钢制备流程图。
图中：1、铝包钢丝本体；11、内铝包钢丝股；12、外铝包钢丝股；13、外夹层；14、内夹层；2、放料辊；3、加工台；4、收料辊；5、转盘；6、外铝包钢丝股下料辊；7、挤出头；8、传送带；9、模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种预变形铝包钢，包括铝包钢丝本体1，铝包钢丝本体1 包括内铝包钢丝股11、外铝包钢丝股12、内夹层14和外夹层13，若干外铝包钢丝股12呈螺旋形缠绕于内铝包钢丝股11外部，内夹层14夹持于内铝包钢丝股11和外铝包钢丝股12之间，外夹层13位于相邻的两个外铝包钢丝股 12之间；外夹层13与内铝包钢丝股11之间的最大距离小于外铝包钢丝股12 和内铝包钢丝股11之间的最大距离。
此处需要说明的是，外夹层13并未包裹内铝包钢丝股11和外铝包钢丝股12，是为了增加铝包钢丝本体1外壁的摩擦力，避免铝包钢丝本体1在使用过程中发生打滑的现象。
一种预变形铝包钢绞合方法，包括以下步骤：
步骤一：将缠绕铝包钢丝本体1的放料辊2置于加工台3底部，铝包钢丝本体1远离放料辊2的一端贯穿加工台3并固定于加工台3顶部的收料辊4 上；步骤二：加工台3上的转盘5转动，转盘5顶部若干外铝包钢丝股下料辊6同步下料，使外铝包钢丝股12呈螺旋形缠绕于内铝包钢丝股11外壁上；步骤三：转盘5顶部的桁架随转盘5转动，桁架底部若干挤出机的挤出头7 同步将原料挤出至内铝包钢丝股11和外铝包钢丝股12之间；步骤四：冷却定型处理，收料辊4上得到成品。加工台3、转盘5和桁架上均设有供铝包钢丝本体1穿过的置物通道。通过内夹层和螺旋形外铝包钢丝股12的设计，使内铝包钢丝股11和外铝包钢丝股12在捻制过程中不易断裂，提高了成品质量。
实施例二：
参照图1-3，一种预变形铝包钢，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，铝包钢丝本体1的两侧均设有传送带8，通过传送带8带动可伸缩的模板9对外夹层13进行定型处理，其中一个外夹层13的密度大于其余外夹层13密度，密度最大的外夹层13的外壁上刻有沿铝包钢丝本体1径向分布的凹槽，内夹层14和外夹层13均由橡胶材料制成。在铝包钢丝本体1折弯过程中，外夹层13抵消部分径向力和轴向力，降低了铝包钢丝本体1折弯过程中外铝包钢丝股12断裂的可能性，提高了铝包钢丝本体的预应力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预变形铝包钢，包括铝包钢丝本体(1)，其特征在于：所述铝包钢丝本体(1)包括内铝包钢丝股(11)、外铝包钢丝股(12)、内夹层(14)和外夹层(13)，若干所述外铝包钢丝股(12)呈螺旋形缠绕于内铝包钢丝股(11)外部，内夹层(14)夹持于内铝包钢丝股(11)和外铝包钢丝股(12)之间，外夹层(13)位于相邻的两个所述外铝包钢丝股(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种预变形铝包钢，其特征在于：所述外夹层(13)与所述内铝包钢丝股(11)之间的最大距离小于所述外铝包钢丝股(12)和所述内铝包钢丝股(11)之间的最大距离。
3.根据权利要求1所述的一种预变形铝包钢，其特征在于：其中一个所述外夹层(13)的密度大于其余所述外夹层(13)密度。
4.根据权利要求3所述的一种预变形铝包钢，其特征在于：密度最大的所述外夹层(13)的外壁上刻有沿铝包钢丝本体(1)径向分布的凹槽，内夹层(14)和外夹层(13)均由橡胶材料制成。
5.一种预变形铝包钢绞合方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将缠绕所述铝包钢丝本体(1)的放料辊(2)置于加工台(3)底部，铝包钢丝本体(1)远离放料辊(2)的一端贯穿加工台(3)并固定于加工台(3)顶部的收料辊(4)上；
步骤二：所述加工台(3)上的转盘(5)转动，转盘(5)顶部若干外铝包钢丝股下料辊(6)同步下料，使外铝包钢丝股(12)呈螺旋形缠绕于内铝包钢丝股(11)外壁上；
步骤三：所述转盘(5)顶部的桁架随转盘(5)转动，桁架底部若干挤出机的挤出头(7)同步将原料挤出至内铝包钢丝股(11)和外铝包钢丝股(12)之间；
步骤四：冷却定型处理，收料辊(4)上得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种预变形铝包钢绞合方法，其特征在于：所述加工台(3)、转盘(5)和桁架上均设有供铝包钢丝本体(1)穿过的置物通道。
7.根据权利要求5所述的一种预变形铝包钢绞合方法，其特征在于：所述步骤四中，铝包钢丝本体(1)的两侧均设有传送带(8)，通过传送带(8)带动可伸缩的模板(9)对外夹层(13)进行定型处理。
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