CN101988273A - 一种压实股模拉辊压生产工艺及其生产设备 - Google Patents
一种压实股模拉辊压生产工艺及其生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101988273A CN101988273A CN 201010204458 CN201010204458A CN101988273A CN 101988273 A CN101988273 A CN 101988273A CN 201010204458 CN201010204458 CN 201010204458 CN 201010204458 A CN201010204458 A CN 201010204458A CN 101988273 A CN101988273 A CN 101988273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- compacting
- die drawing
- die
- thigh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims description 32
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 16
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种压实股模拉辊压生产工艺，同时还涉及一种压实股模拉辊压生产设备，其中，压实股模拉辊压生产工艺为，将待加工原料钢丝经捻股、模拉压实、辊压、后变形消应力得到压实股。本发明压实股的生产工艺中，既采用了固定整体模拉拨法，又采用了辊压法，在工艺中综合采用固定整体模拉拨法和辊压法，将固定整体模拉拨法和辊压法的优点得以充分的发挥，同时又降低了两种方法的弊端，提高钢丝股的压缩系数，并解决了辊压法生产的压实股表面不光滑和延展松股问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种压实股模拉辊压生产工艺，同时还涉及一种采用该生产工艺生产压实股的生产设备。
背景技术
目前，国内压实股钢丝绳的生产方式主要有两种：1、固定整体模拉拨法，用固定整体模对股进行塑性压缩变形将线接触股变成面接触股。固定整体模拉拨法挤压钢丝股加工过程中钢丝变形应力状态不理想，钢丝、股的内应力消除困难，另外钢丝变形发热大，压缩系数达不到国际先进的水平；2、辊压法，辊压法生产的压实股钢丝绳表面不光滑，而且在两组压辊之间钢丝股延展容易导致松股现象，为降低延展的影响则工装设计比较复杂，要求加工精度高，孔型调整困难，辊压压缩系数越高对设备的要求越高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种压实股模拉辊压生产工艺，同时还提供一种生产压实股的生产设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种压实股模拉辊压生产工艺，待加工原料钢丝经捻股、模拉压实、辊压、后变形消应力得到压实股。
所述的生产工艺具体包括如下工艺步骤：
步骤一、捻股：将待加工的原料钢丝经过捻股机捻成一股；
步骤二、模拉压实：将捻成一股的钢丝股穿过拉丝模，拉丝模对钢丝股进行挤压使其变形并达到规定的压缩系数；
步骤三、辊压：将进行过模拉压实后的钢丝股送入到在周向上均匀设置有三个压辊的辊压装置内进行辊压；
步骤四、后变形消应力：将经过辊压后的钢丝股送入到后变形装置内进行消应力处理，消除应力后最终得到成品压实股钢丝绳。
所述步骤三中，模拉压实后的钢丝股先后经过两个辊压装置的辊压。
一种压实股模拉辊压生产设备，包括顺次设置的捻股装置、模拉压实装置、辊压装置和后变形装置；所述辊压装置包括一个支架，支架上沿水平方向滑动安装有一个滑动轴，该滑动轴的一端沿周向均匀铰接有三个压辊安装柄，各压辊安装柄远离滑动轴的一端均铰接有压辊，所述支架上还设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构与滑动轴传动连接；所述支架上对应于各压辊安装柄位置处均螺接有调节螺杆，所述调节螺杆远离支架的一端与对应的压辊安装柄顶压配合。
该生产设备中设置有两个压辊装置，此两个压辊装置相邻设置。
所述滑动轴上设置有与蜗轮蜗杆机构中的蜗轮相对应的齿，所述滑动轴上的齿与蜗轮对应啮合。
本发明压实股钢丝绳的生产工艺中，即采用了固定整体模拉拨法，又采用了辊压法，在工艺中综合采用固定整体模拉拨法和辊压法，将固定整体模拉拨法和辊压法的优点得以充分的发挥，同时又降低了两种方法的弊端，提高钢丝股的压缩系数，并解决了辊压法生产的压实股钢丝绳表面不光滑和延展松股问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明压实股钢丝绳生产设备的结构示意图；
图2是压辊处的A向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明压实股模拉辊压生产工艺的实施例，在生产压实股钢丝绳时，待加工原料钢丝经捻股、模拉压实、辊压、后变形消应力得到压实股。其中，所述的生产工艺具体包括如下工艺步骤：
步骤一、捻股：将待加工的原料钢丝经过捻股机捻成一股；
步骤二、模拉压实：将捻成一股的钢丝股穿过拉丝模，拉丝模对钢丝股进行挤压使其变形并达到规定的压缩系数；
步骤三、辊压：将进行过拉丝后的钢丝股送入到在周向上均匀设置有三个压辊的辊压装置内进行辊压，在此步骤中拉丝后的钢丝股先后经过两个辊压装置的辊压；
步骤四、后变形消应力：将经过辊压后的钢丝股送入到后变形装置内进行消应力处理，消除应力后最终得到压实股。
如图1、2所示，本发明压实股模拉辊压生产设备的实施例，包括顺次设置的捻股装置1、模拉压实装置、两个并排相邻设置的辊压装置11和后变形装置7；其中，捻股装置1、模拉压实装置(图中仅示出了模拉压实装置中的拉丝模2)和后变形装置7为现有技术，这里不对其具体结构进行赘述。所述辊压装置11包括一个支架12，支架12上沿水平方向滑动安装有一个滑动轴3，滑动轴3只可在水平方向上滑动，不能绕其轴线转动。该滑动轴3的一端沿周向均匀铰接有三个压辊安装柄5，各压辊安装柄5远离滑动轴3的一端均铰接有压辊6。在支架12上还设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮4来驱动滑动轴3左右运动，其结构关系是，在滑动轴3上设置有与蜗轮蜗杆机构中的蜗轮4相对应的齿，所述滑动轴3上的齿与蜗轮4对应啮合，在蜗杆9驱动蜗轮4转的时候，蜗轮4同时驱动滑动轴3进行相对的平动。所述支架12上对应于各压辊安装柄5位置处均螺接有调节螺杆8，所述调节螺杆8远离支架12的一端与对应的压辊安装柄5顶压配合。
当钢丝股10从模拉压实装置抽出后，向辊压装置插入时，需要先转动蜗杆来驱动蜗轮转动，进而使蜗轮驱动滑动轴向右移动，使得三个压辊之间的间隙变大，便于将钢丝股穿入辊压装置，待钢丝股穿入后反向转动蜗杆，最终使滑动轴向左运动，缩小三个压辊之间的间隙，使压辊压在钢丝股上，同时通过旋转调节螺杆，来调节压辊压在钢丝股上的力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压实股模拉辊压生产工艺，其特征在于：待加工原料钢丝经捻股、模拉压实、辊压、后变形消应力得到压实股。
2.根据权利要求1所述的压实股模拉辊压生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺具体包括如下工艺步骤：
步骤一、捻股：将待加工的原料钢丝经过捻股机捻成一股；
步骤二、模拉压实：将捻成一股的钢丝股穿过拉丝模，拉丝模对钢丝股进行挤压使其变形并达到规定的压缩系数；
步骤三、辊压：将进行过模拉压实后的钢丝股送入到在周向上均匀设置有三个压辊的辊压装置内进行辊压；
步骤四、后变形消应力：将经过辊压后的钢丝股送入到后变形装置内进行消应力处理，消除应力后最终得到成品压实股钢丝绳。
3.根据权利要求2所述的压实股模拉辊压生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，模拉压实后的钢丝股先后经过两个辊压装置的辊压。
4.一种压实股模拉辊压生产设备，其特征在于：包括顺次设置的捻股装置、模拉压实装置、辊压装置和后变形装置；所述辊压装置包括一个支架，支架上沿水平方向滑动安装有一个滑动轴，该滑动轴的一端沿周向均匀铰接有三个压辊安装柄，各压辊安装柄远离滑动轴的一端均铰接有压辊，所述支架上还设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构与滑动轴传动连接；所述支架上对应于各压辊安装柄位置处均螺接有调节螺杆，所述调节螺杆远离支架的一端与对应的压辊安装柄顶压配合。
5.根据权利要求4所述的压实股模拉辊压生产设备，其特征在于：该生产设备中设置有两个压辊装置，此两个压辊装置相邻设置。
6.根据权利要求4或5所述的压实股模拉辊压生产设备，其特征在于：所述滑动轴上设置有与蜗轮蜗杆机构中的蜗轮相对应的齿，所述滑动轴上的齿与蜗轮对应啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102044580A CN101988273B (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 一种压实股模拉辊压生产工艺及其生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102044580A CN101988273B (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 一种压实股模拉辊压生产工艺及其生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101988273A true CN101988273A (zh) | 2011-03-23 |
| CN101988273B CN101988273B (zh) | 2012-02-22 |
Family
ID=43745040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102044580A Active CN101988273B (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 一种压实股模拉辊压生产工艺及其生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101988273B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102635006A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 陈吉玉 | 辊拉法压实股钢丝绳双y型轧机 |
| CN103194829A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-10 | 江苏蛟龙重工集团有限公司 | 绳子过捻后整理装置 |
| CN103243595A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-14 | 天津高盛钢丝绳有限公司 | 一种钢丝绳的捻制方法 |
| CN107201683A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-26 | 浙江森旺金属制品有限公司 | 一种捻股钢丝整形处理装置 |
| CN108166289A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 丁年生 | 一种新型钢丝绳生产装置及其使用方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3142145A (en) * | 1963-01-28 | 1964-07-28 | Schlumberger Well Surv Corp | Method and apparatus for forming cables |
| US3717987A (en) * | 1970-03-27 | 1973-02-27 | American Chain & Cable Co | Flat wire structure and apparatus and method of making same |
| US3756059A (en) * | 1971-04-27 | 1973-09-04 | Kieserling & Albrecht | Wire finishing method and apparatus |
| US3823543A (en) * | 1971-08-24 | 1974-07-16 | M Glushko | Method of making spun multi-wire articles |
| JPS571533A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-06 | Yazaki Corp | Production of stranded wire |
| JPH0436912A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Hitachi Cable Ltd | 異形撚線の製造方法 |
| CN201310049Y (zh) * | 2008-11-28 | 2009-09-16 | 鞍钢钢绳有限责任公司 | 一种生产面接触钢丝绳绳股的三辊挤压装置 |
| CN201722557U (zh) * | 2010-06-21 | 2011-01-26 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | 一种压实股模拉辊压生产设备 |
-
2010
- 2010-06-21 CN CN2010102044580A patent/CN101988273B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3142145A (en) * | 1963-01-28 | 1964-07-28 | Schlumberger Well Surv Corp | Method and apparatus for forming cables |
| US3717987A (en) * | 1970-03-27 | 1973-02-27 | American Chain & Cable Co | Flat wire structure and apparatus and method of making same |
| US3756059A (en) * | 1971-04-27 | 1973-09-04 | Kieserling & Albrecht | Wire finishing method and apparatus |
| US3823543A (en) * | 1971-08-24 | 1974-07-16 | M Glushko | Method of making spun multi-wire articles |
| JPS571533A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-06 | Yazaki Corp | Production of stranded wire |
| JPH0436912A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Hitachi Cable Ltd | 異形撚線の製造方法 |
| CN201310049Y (zh) * | 2008-11-28 | 2009-09-16 | 鞍钢钢绳有限责任公司 | 一种生产面接触钢丝绳绳股的三辊挤压装置 |
| CN201722557U (zh) * | 2010-06-21 | 2011-01-26 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | 一种压实股模拉辊压生产设备 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102635006A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 陈吉玉 | 辊拉法压实股钢丝绳双y型轧机 |
| CN103194829A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-10 | 江苏蛟龙重工集团有限公司 | 绳子过捻后整理装置 |
| CN103243595A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-14 | 天津高盛钢丝绳有限公司 | 一种钢丝绳的捻制方法 |
| CN107201683A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-26 | 浙江森旺金属制品有限公司 | 一种捻股钢丝整形处理装置 |
| CN108166289A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 丁年生 | 一种新型钢丝绳生产装置及其使用方法 |
| CN108166289B (zh) * | 2017-12-07 | 2021-09-17 | 江苏正申索具有限公司 | 一种新型钢丝绳生产装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101988273B (zh) | 2012-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101988273B (zh) | 一种压实股模拉辊压生产工艺及其生产设备 | |
| CN203366854U (zh) | 一种电缆生产线 | |
| CN203807865U (zh) | 精细钢丝绳双捻成绳机 | |
| CN102513827A (zh) | 直线滑轨自动化生产线 | |
| CN116487117B (zh) | 可自动调节电线张力的电缆生产用绞线装置及其方法 | |
| CN201274200Y (zh) | 一种用于框绞机的旋转预扭紧压装置系统 | |
| CN204365907U (zh) | 一种预绞丝成型机 | |
| CN101922123B (zh) | 一种对钢丝绳进行预变形的方法 | |
| CN104368974B (zh) | 非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备 | |
| CN201722557U (zh) | 一种压实股模拉辊压生产设备 | |
| CN102826409A (zh) | 一种拉线机 | |
| CN212168615U (zh) | 一种调型不更换轧辊直缝焊管成型机 | |
| CN203179625U (zh) | 对绞合电缆/钢丝绳整形的管式绞线机 | |
| CN202411818U (zh) | 直线滑轨自动化生产线 | |
| CN111223613A (zh) | 一种生产磁体用异形超导电缆的主动紧压装置及其使用方法 | |
| CN2769310Y (zh) | 一种用于钢丝绳捻制的预变形器 | |
| CN202202200U (zh) | 一种用于三角股钢丝绳捻股生产的旋转式后变形器 | |
| CN207770459U (zh) | 不锈钢型材辊压成型装置 | |
| CN202273131U (zh) | 一种生产面接触钢丝绳用的压辊装置 | |
| CN205789295U (zh) | 软母线制作一体机 | |
| CN116289277B (zh) | 一种高强度预应力钢绞线捻制机构及其捻制方法 | |
| CN203002814U (zh) | 一种不锈钢管成型滚轮支座 | |
| CN105127208B (zh) | 一种单绞机及其轧辊机 | |
| CN205270333U (zh) | 一种异形线材轧机机构 | |
| CN203270373U (zh) | 压榨辊可调同步装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214101 No. three, No. 151, Furong Road, Xishan Economic Development Zone, Jiangsu, Wuxi Applicant after: JIANGSU SAFETY STEEL WIRE ROPE Co.,Ltd. Address before: 214101 No. three, No. 151, Furong Road, Xishan Economic Development Zone, Jiangsu, Wuxi Applicant before: Jiangsu Safety Steel Wire Rope Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 151 Furong Middle Third Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province, 214101 Patentee after: Jiangsu Saifutian Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 151 Furong Middle Third Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province, 214101 Patentee before: JIANGSU SAFETY STEEL WIRE ROPE Co.,Ltd. Country or region before: China |