CN201570319U - 钢芯铝绞线的绞制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢芯铝绞线的绞制装置，在该装置中穿线孔内设有塑料穿线管，过线导轮、导卫及去应力装置导轮表面均采用塑料包覆，牵引轮的表面设有防护带，这样该钢芯铝绞线的绞制装置在铝线绞制过程中可避免铝单线与所有铁质的穿线孔、导轮、导卫、牵引轮的直接接触，保证了铝单线表面无损伤，能使其保持光滑状态，解决了铝线绞制表面易受损伤问题，提高了钢芯铝绞线的抗电晕特性。

Description

钢芯铝绞线的绞制装置

技术领域

本实用新型涉及一种绞制装置，特别涉及一种特高压直流输电用的大截面钢芯铝绞线的绞制装置。

背景技术

特高压是一种±800kV直流或1000kV交流的输电技术，具有远距离、大容量、低损耗输送电力和节约土地资源等特点。用于特高压输电线路用架空导线，不仅要求导电性能高，还要具有抗电晕性能及抗无线电干扰性，电晕的产生是因为不光滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场四周曲率半径小的电极四周当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕，因而会增加传输损耗以及电磁波污染。因此输电部门对特高压输电线路用的架空导线一般都有特殊要求。

钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，由于其具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等优点，因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中，特别是在特高压输电线路中也得到了广泛的应用。

在现有的钢芯铝绞线加工过程中，铝线绞制是一道重要的工序，铝线绞制质量的好坏直接关系到最终钢芯铝绞线产品质量的好坏。在传统的钢芯铝绞线绞制过程中的绞制装置中的导轮、穿线管、导卫等一般采用硬质材料，这些硬质材料很容易划伤导线。而且在导线过牵引轮时，导线与牵引轮严重的旋转摩擦，也会导致导线表面造成一定的损伤，因此采用现有钢芯铝绞线的绞制装置生产的钢芯铝绞线很容易发生电晕现象，近而增加电的传输损耗和电磁波污染。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的钢芯铝绞线的绞制装置，该绞制装置可提高钢芯铝绞线表面的光滑性，使钢芯铝绞线具有抗电晕特性，从而减少在电线路传输过程中的传输损耗和电磁波干扰。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢芯铝绞线的绞制装置，其包括：绞线预变形机构，包括一中空主轴及于所述中空主轴同轴连接的第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘和第五转盘，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘和第五转盘依次排列，所述第一转盘、第五转盘上均设有沿同一圆周均匀分布的数个穿线孔，所述穿线孔内设有塑料穿线管，所述第二转盘、第三转盘上和第四转盘均设有沿同一圆周均匀分布的数个过线导轮，所述过线导轮上设有导线槽，所述过线导轮的轴线与所述中空主轴的轴线垂直，所述过线导轮表面采用塑料包覆，所述穿线孔与所述过线导轮的位置均一一对应；并线模，为一胶木并线模，位于所述中空主轴的出线侧；去应力装置，位于所述并线模的出线侧，包括左右向导轮组和上下向导轮组，所述左右向导轮组和上下向导轮组之间形成出线通道，所述左右向导轮组和上下向导轮组表面均采用塑料包覆；牵引机构，位于所述去应力装置的出线侧，包括两个并排的牵引轮，所述牵引轮的轴线与所述中空主轴的轴线垂直，所述牵引轮表面包覆防护带；导卫，位于所述牵引机构的出线侧，包括两个横向导轮和两个竖向导轮，所述两个竖向导轮组与两个横向导轮组之间形成一开口，所述开口与所述并线模出线口位置相对应，所述横向导轮、竖向导轮表面采用塑料包覆。

优选的，还包括一计米器，所述计米器位于所述去应力装置与所述牵引机构之间，其上设有计数导轮，所述计数导轮表面用塑料包覆。

优选的，还包括一吹风装置，所述吹风装置位于所述计米器的出线侧。

优选的，所述塑料为聚四氟乙烯塑料，所述防护带为电缆纸、塑料带或橡胶带。

上述技术方案具有如下有益效果：在该方案中穿线孔内设有塑料穿线管，过线导轮、导卫、计米器及去应力装置的导轮表面均采用塑料包覆，牵引轮的表面设有防护带，这样该钢芯铝绞线的绞制装置在铝线绞制过程中可避免铝单线与所有铁质的穿线孔、过线导轮、导卫、牵引轮的直接接触，保证了铝单线表面无损伤，能使其保持光滑状态，解决了铝线绞制表面易受损伤问题，提高了钢芯铝绞线的抗电晕特性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中第一转盘的结构示意图。

图3为图1中第二转盘的结构示意图。

图4为图1中第三转盘的结构示意图。

图5为图1中第四转盘的结构示意图。

图6为图1中第五转盘的结构示意图。

图7为图1中去应力装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。

如图1所示，该钢芯铝绞线的绞制装置包括一绞线预变形机构，该绞线预变形机构包括一中空主轴1，中空主轴1与驱动装置连接。中空主轴1上设有与其同轴连接的第一转盘2、第二转盘3、第三转盘4、第四转盘5和第五转盘6，第一转盘2、第二转盘3、第三转盘4、第四转盘5、第五转盘6沿出线方向依次排列。第一转盘2上设有沿同一圆周均匀分布的数个穿线孔21(如图2所示)，穿线孔21内设有塑料穿线管23。第二转盘3上设有沿同一圆周均匀分布的数个过线导轮31(如图3所示)，过线导轮31上设有导线槽，过线导轮31的轴线与中空主轴1的轴线垂直，过线导轮31的表面用塑料包覆。第三转盘4上设有沿同一圆周均匀分布的数个过线导轮41(如图4所示)，过线导轮41上设有导线槽，过线导轮41的轴线与中空主轴1的轴线垂直，过线导轮41的表面用塑料包覆。第四转盘5上设有沿同一圆周均匀分布的数个过线导轮51(如图5所示)，过线导轮51上设有导线槽，过线导轮51的轴线与中空主轴1的轴线垂直，过线导轮51的表面用塑料包覆。第五转盘6上设有沿同一圆周均匀分布的数个穿线孔61(如图6所示)，穿线孔61内设有塑料穿线管63。其中穿线孔21、过线导轮31、过线导轮41、过线导轮51和穿线孔61的位置均相互一一对应设置。

中空主轴1的出线侧设有并线模7，并线模7为一胶木并线模。并线模7的出线侧设有去应力装置8，对绞制成的钢芯铝绞线起消除应力作用，该去应力装置包括一组左右向导轮81和一组上下向导轮82(如图7所示)，左右向导轮组81和上下向导轮组82之间形成出线通道，导轮组的导轮表面均用塑料包覆。

去应力装置8出线侧设有一计米器9，对绞制成的钢芯铝绞线起计量长度作用。该计米器上设有计数导轮91、92，计数导轮91、92与钢芯铝绞线接触，钢芯铝绞线带动计数导轮91、92转动，通过测量计数导轮91、92的转动圈数即可确定所经过的钢芯铝绞线的长度，计数导轮91、92的表面采用塑料包覆。

在计米器9的出线侧设有一牵引机构，该牵引结构包括两个并排的牵引轮11、12，牵引轮11、12的轴线与中空轴1的轴线垂直，牵引轮11、12的表面包覆有电缆纸，避免了导线与牵引机构之间的旋转摩擦对导线表面的损伤。

牵引轮出线侧设有导卫13，导卫13对绞制的钢芯铝绞线起导向作用，导卫13包括两个横向导轮14和两个竖向导轮15，两个横向导轮14和两个竖向导轮15之间形成一与并线模7的出线口位置相对应的开口，横向导轮14和竖向导轮15的表面采用塑料包覆。

在计米器9的出线侧还设有吹风装置10，该吹风装置10可使铝线与并线模间摩擦产生的铝屑与绞制成的钢芯铝绞线分离。上面提到的塑料一般为四氟乙烯塑料。

该绞制装置在使用时，首先是前面绞制成的内层线芯32穿过中空主轴1的中空腔，将数根铝单线22分别穿过数个穿线孔21内的塑料穿线管23、并依次经过与穿线孔21位置相对应的过线导轮31、过线导轮41、过线导轮51和穿线孔61内的塑料穿线管63，最终使数根铝单线22将内层线芯11包围并通过并线模7，此时驱动装置带动中空主轴1旋转，使内层线芯32和数根铝单线22进行绞绕，经过层层绞制，最终绞制成钢芯铝绞线33。根据铝线根数，可设置数道绞制机构。绞制成的钢芯铝绞线33通过去应力装置8，计米器9，牵引轮11、12的牵引，导卫13的导向，进入收线装置。为防止钢芯铝绞线33在牵引轮11、12上打滑影响牵引，将钢芯铝绞线33在牵引轮11、12之间缠绕几圈，以增大牵引轮和绞线之间的摩擦力。吹风装置10对进入牵引轮12之前的钢芯铝绞线33进行吹风，使铝线与并线模间摩擦产生的铝屑与绞制成的钢芯铝绞线分离。

该方案中穿线孔内设有塑料穿线管，过线导轮、计米器、导卫及去应力装置的导轮表面都采用塑料包覆，牵引轮的表面设有防护带，该防护带可采用电缆纸、塑料带或橡胶带，这样该钢芯铝绞线的绞制装置在铝线绞制过程中可避免铝单线与所有铁质的穿线孔、过线导轮、导卫、牵引轮的直接接触，保证了铝单线表面无损伤，能使其保持光滑状态，解决了铝线绞制表面易受损伤问题，提高了钢芯铝绞线的抗电晕特性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种钢芯铝绞线的绞制装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢芯铝绞线的绞制装置，其特征在于，其包括：

绞线预变形机构，包括一中空主轴及于所述中空主轴同轴连接的第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘和第五转盘，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘和第五转盘依次排列，所述第一转盘、第五转盘上均设有沿同一圆周均匀分布的数个穿线孔，所述穿线孔内设有塑料穿线管，所述第二转盘、第三转盘上和第四转盘均设有沿同一圆周均匀分布的数个过线导轮，所述过线导轮上设有导线槽，所述过线导轮的轴线与所述中空主轴的轴线垂直，所述过线导轮表面采用塑料包覆，所述穿线孔与所述过线导轮的位置均一一对应；

并线模，为一胶木并线模，位于所述中空主轴的出线侧；

去应力装置，位于所述并线模的出线侧，包括左右向导轮组和上下向导轮组，所述左右向导轮组和上下向导轮组之间形成出线通道，所述左右向导轮组和上下向导轮组表面均采用塑料包覆；

牵引机构，位于所述去应力装置的出线侧，包括两个并排的牵引轮，所述牵引轮的轴线与所述中空主轴的轴线垂直，所述牵引轮表面包覆防护带；

导卫，位于所述牵引机构的出线侧，包括两个横向导轮和两个竖向导轮，所述两个竖向导轮组与两个横向导轮组之间形成一开口，所述开口与所述并线模出线口位置相对应，所述横向导轮、竖向导轮表面采用塑料包覆。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线的绞制装置，其特征在于：还包括一计米器，所述计米器位于所述去应力装置与所述牵引机构之间，其上设有计数导轮，所述计数导轮表面用塑料包覆。

3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线的绞制装置，其特征在于：还包括一吹风装置，所述吹风装置位于所述计米器的出线侧。

4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线的绞制装置，其特征在于：所述塑料为聚四氟乙烯塑料，所述防护带为电缆纸、塑料带或橡胶带。

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