CN102693786A - 绞线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绞线装置，包括底座，所述底座上设置有绞线组件、去应力组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座上的固定板、若干夹持块及第一电机，所述去应力组件包括与底座活动连接的移动板、若干对去应力轴及第二电机，每对去应力轴分别与一个夹持块对应设置，所述导向组件包括导向车、传送装置及第三电机，导向车上设置有凸柱，所述凸柱与夹持块对应设置。该绞线装置通过去应力组件，能够去除绞线过程中产生的应力，得到的产品放置很久之后也不会出现松动，该绞线装置操作简单，自动化程度高，大大提高了加工效率，产品质量得到保证，具有推广使用价值。

Description

绞线装置
技术领域
本发明涉及一种绞线装置。
背景技术
    现有的绞线装置一般设置包括夹持块及固定块，两根导线一端通过夹持块固定住，另一端通过固定块固定住，通过电机驱动夹持块旋转从而完成绞线，然而该结构的绞线装置在绞线过程中产生的应力无法消除，绞好的线放置一段时间后就会产生松动，无法再使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种操作方便、自动化程度高、生产效率高、产品质量好的绞线装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种绞线装置，包括底座，所述底座上设置有绞线组件、去应力组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座上的固定板、若干夹持块及第一电机，所述夹持块固定在固定板上，所示第一电机与夹持块连接，所述去应力组件包括与底座活动连接的移动板、若干对去应力轴及第二电机，所述去应力轴固定在移动板上，所述第二电机与去应力轴连接，每对去应力轴分别与一个夹持块对应设置，所述导向组件包括导向车、传送装置及第三电机，所述导向车沿传送装置滑动连接，所述导向车上设置有凸柱，所述凸柱与夹持块对应设置，所述第三电机与传送装置连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述夹持块为两个，所述去应力轴为两对。
在本发明一个较佳实施例中，所述去应力轴上设置有固定导线的压板。
在本发明一个较佳实施例中，所述去应力轴上设置有若干限位凸起。
在本发明一个较佳实施例中，所述移动板通过导轨与底座活动连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述传送装置包括两个旋转轮及设置在旋转轮之间的传送带，所述第三电机与其中一个旋转轮连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述移动板一侧连接有弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，进一步包括计数器，所述计数器设置在夹持块一侧。
在本发明一个较佳实施例中，进一步包括控制装置，所述控制装置分别与第一电机、第二电机、第三电机连接。
本发明的有益效果是：本发明绞线装置通过去应力组件，能够去除绞线过程中产生的应力，得到的产品放置很久之后也不会出现松动，该绞线装置操作简单，自动化程度高，大大提高了加工效率，产品质量得到保证，具有推广使用价值。
附图说明
图1是本发明绞线装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1的仰视图；
附图中各部件的标记如下：1、底座，2、固定板，3、夹持块，4、第一电机，5、移动板，6、去应力轴，7、第二电机，8、导向车，9、凸柱，10、旋转轮，11、传送带，12、压板，13、限位凸起，14、导轨，15、弹簧，16、计数器，17、第三电机，18、导线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种绞线装置，包括底座1，所述底座1上设置有绞线组件、去应力组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座1上的固定板2、若干夹持块3及第一电机4，所述夹持块3固定在固定板2上，所示第一电机4与夹持块3连接，所述去应力组件包括与底座1活动连接的移动板5、若干对去应力轴6及第二电机7，所述去应力轴6固定在移动板5上，所述第二电机6与去应力轴6连接，每对去应力轴6分别与一个夹持块3对应设置，所述导向组件包括导向车8、传送装置及第三电机17，所述导向车8沿传送装置滑动连接，所述导向车8上设置有凸柱9，所述凸柱9与夹持块3对应设置，所述第三电机17与传送装置连接。
所述夹持块3为两个，所述去应力轴6为两对，加工时，可以加工两组导线，加工效率高，根据需要，也可安装三组、四组或更多的夹持块3和去应力轴6。
所述去应力轴6上设置有固定导线18的压板12以及若干限位凸起13，导线18的一端通过压板12和限位凸起13的配合，可以有效地固定在去应力轴6上，不会轻易掉落。
所述移动板5通过导轨14与底座1活动连接，移动板5可以在导轨14上滑动，从而调整绞线的长短和位置。
所述传送装置包括两个旋转轮10及设置在旋转轮10之间的传送带11，所述第三电机17与其中一个旋转轮10连接，加工时，第三电机17通过驱动旋转轮10，从而使得导向车8在传送带11上移动。
所述移动板5一侧连接有弹簧15，防止在加工时去应力组件由于拉力的作用被绞线组件拉过去而影响加工。
本发明还进一步包括计数器16，所述计数器16设置在夹持块3一侧，通过计数器16可以自动记录加工出的成品的数量，利于包装，减少了工人的劳动力。
本发明还进一步包括控制装置，所述控制装置分别与第一电机4、第二电机7、第三电机17连接，通过控制装置来调节加工参数，自动化程度高。
加工时，将两根导线18的一端固定在夹持块3上，两根导线18的另一端分别固定在一对去应力轴6上，并将导向车8移动到最左边，导向车8上的凸柱9放在两根导线18之间，打开开关，第一电机4驱动夹持块3旋转，从而使得两根导线18开始绞线，同时，第二电机7驱动去应力轴6旋转，消除两根导线18在绞线过程中产生的应力，第三电机17驱动导向车8向右移动，两根导线18随着凸柱9的移动从左往右依次绞线，当导向车8移动至最右端时，即完成绞线。
与现有技术相比，本发明绞线装置通过去应力组件，能够去除绞线过程中产生的应力，得到的产品放置很久之后也不会出现松动，该绞线装置操作简单，自动化程度高，大大提高了加工效率，产品质量得到保证，具有推广使用价值。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种绞线装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有绞线组件、去应力组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座（1）上的固定板（2）、若干夹持块（3）及第一电机（4），所述夹持块（3）固定在固定板（2）上，所示第一电机（4）与夹持块（3）连接，所述去应力组件包括与底座（1）活动连接的移动板（5）、若干对去应力轴（6）及第二电机（7），所述去应力轴（6）固定在移动板（5）上，所述第二电机（6）与去应力轴（6）连接，每对去应力轴（6）分别与一个夹持块（3）对应设置，所述导向组件包括导向车（8）、传送装置及第三电机（17），所述导向车（8）沿传送装置滑动连接，所述导向车（8）上设置有凸柱（9），所述凸柱（9）与夹持块（3）对应设置，所述第三电机（17）与传送装置连接。
2.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于：所述夹持块（3）为两个，所述去应力轴（6）为两对。
3.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于：所述去应力轴（6）上设置有固定导线（18）的压板（12）。
4.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于：所述去应力轴（6）上设置有若干限位凸起（13）。
5.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于：所述移动板（5）通过导轨（14）与底座（1）活动连接。
6.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于：所述传送装置包括两个旋转轮（10）及设置在旋转轮（10）之间的传送带（11），所述第三电机（17）与其中一个旋转轮（10）连接。
7.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于：所述移动板（5）一侧连接有弹簧（15）。
8.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于：进一步包括计数器（16），所述计数器（16）设置在夹持块（3）一侧。
9.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于：进一步包括控制装置，所述控制装置分别与第一电机（4）、第二电机（7）、第三电机（17）连接。
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