JP2002069871A - スチールコードのゴム被覆方法及び装置 - Google Patents
スチールコードのゴム被覆方法及び装置Info
- Publication number
- JP2002069871A JP2002069871A JP2000253389A JP2000253389A JP2002069871A JP 2002069871 A JP2002069871 A JP 2002069871A JP 2000253389 A JP2000253389 A JP 2000253389A JP 2000253389 A JP2000253389 A JP 2000253389A JP 2002069871 A JP2002069871 A JP 2002069871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel cord
- rubber
- cord
- steel
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2075—Fillers
- D07B2201/2079—Fillers characterised by the kind or amount of filling
- D07B2201/2081—Fillers characterised by the kind or amount of filling having maximum filling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tire cords
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スチールコードの撚り構造を特殊な構造に変
更することなく、ゴム材料をコード内部まで十分に含浸
させることが可能なスチールコードのゴム被覆方法及び
装置の提供。 【解決手段】 撚り構造のスチールコードｓを横方向に
円弧状に屈曲させ、その屈曲部ｓ１にゴム材料ｚを加圧
供給し、ゴム材料ｚをコード内部に浸入させると共にコ
ード表面に付着させてスチールコードｓをゴム被覆す
る。また、撚り構造のスチールコードｓを横方向に円弧
状に屈曲させる屈曲用ガイド２１を内設した密閉容器２
をゴム押出機Ａに装着し、密閉容器２にスチールコード
ｓを導入又は導出するためのガイド部材３、５を設けた
こと。
更することなく、ゴム材料をコード内部まで十分に含浸
させることが可能なスチールコードのゴム被覆方法及び
装置の提供。 【解決手段】 撚り構造のスチールコードｓを横方向に
円弧状に屈曲させ、その屈曲部ｓ１にゴム材料ｚを加圧
供給し、ゴム材料ｚをコード内部に浸入させると共にコ
ード表面に付着させてスチールコードｓをゴム被覆す
る。また、撚り構造のスチールコードｓを横方向に円弧
状に屈曲させる屈曲用ガイド２１を内設した密閉容器２
をゴム押出機Ａに装着し、密閉容器２にスチールコード
ｓを導入又は導出するためのガイド部材３、５を設けた
こと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールコードの
ゴム被覆方法及び装置に関わり、更に詳しくは、通常の
撚り構造のスチールコードを用いてゴム材料をコード内
部まで十分に浸入（含浸）させることができるようにし
たスチールコードのゴム被覆方法及び装置に関する。
ゴム被覆方法及び装置に関わり、更に詳しくは、通常の
撚り構造のスチールコードを用いてゴム材料をコード内
部まで十分に浸入（含浸）させることができるようにし
たスチールコードのゴム被覆方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スチールコードへのゴム被覆
は、カレンダーロールにより行われる。カレンダーロー
ル上にゴム材料を押し出し、カレンダーロールを通過す
るスチールコードを順次ゴム被覆するようにしている。
このような方法では、スチールコードの撚り構造が密で
ない場合には、ゴム材料をコード内部まで十分に浸入さ
せてコード被覆することができる。
は、カレンダーロールにより行われる。カレンダーロー
ル上にゴム材料を押し出し、カレンダーロールを通過す
るスチールコードを順次ゴム被覆するようにしている。
このような方法では、スチールコードの撚り構造が密で
ない場合には、ゴム材料をコード内部まで十分に浸入さ
せてコード被覆することができる。
【０００３】しかし、単位面積当たりの引張り強度を大
きくして、耐疲労性を高めるようにした、空気入りタイ
ヤなどに使用されるスチールコードは、撚り構造を密に
しているため、スチールコードを構成する素線相互の隙
間が極めて少なく、ゴム材料をコード内部まで十分に含
浸させることが難しい。その結果、スチールコード内に
空隙が生じ、その空隙に水分が侵入すると、その空隙が
水分の通り道になって、腐食が広範囲に容易に拡がり、
セパレーションを誘発し易くなるという問題があった。
また、加硫中に、スチールコード内の空気が加硫遅延部
に集積し、加硫を遅らせる場合がある。
きくして、耐疲労性を高めるようにした、空気入りタイ
ヤなどに使用されるスチールコードは、撚り構造を密に
しているため、スチールコードを構成する素線相互の隙
間が極めて少なく、ゴム材料をコード内部まで十分に含
浸させることが難しい。その結果、スチールコード内に
空隙が生じ、その空隙に水分が侵入すると、その空隙が
水分の通り道になって、腐食が広範囲に容易に拡がり、
セパレーションを誘発し易くなるという問題があった。
また、加硫中に、スチールコード内の空気が加硫遅延部
に集積し、加硫を遅らせる場合がある。
【０００４】そこで、従来、上記対策として、スチール
コードの撚り構造を特殊な構造に変更してゴム材料をコ
ード内部まで含浸させるようにした技術の提案が種々な
されている。しかし、このように撚り構造を特殊化する
と、そのコードを製造するための大掛かりな装置が新た
に必要となるため、製造コストの上昇を招く。
コードの撚り構造を特殊な構造に変更してゴム材料をコ
ード内部まで含浸させるようにした技術の提案が種々な
されている。しかし、このように撚り構造を特殊化する
と、そのコードを製造するための大掛かりな装置が新た
に必要となるため、製造コストの上昇を招く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スチ
ールコードの撚り構造を特殊な構造に変更することな
く、ゴム材料をコード内部まで十分に含浸させることが
可能なスチールコードのゴム被覆方法及び装置を提供す
ることにある。
ールコードの撚り構造を特殊な構造に変更することな
く、ゴム材料をコード内部まで十分に含浸させることが
可能なスチールコードのゴム被覆方法及び装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のスチールコードのゴム被覆方法は、撚り構造のスチ
ールコードを横方向に円弧状に屈曲させ、該屈曲部にゴ
ム材料を加圧供給し、該ゴム材料をコード内部に浸入さ
せると共にコード表面に付着させて前記スチールコード
をゴム被覆することを特徴とする。
明のスチールコードのゴム被覆方法は、撚り構造のスチ
ールコードを横方向に円弧状に屈曲させ、該屈曲部にゴ
ム材料を加圧供給し、該ゴム材料をコード内部に浸入さ
せると共にコード表面に付着させて前記スチールコード
をゴム被覆することを特徴とする。
【０００７】また、本発明のスチールコードのゴム被覆
装置は、撚り構造のスチールコードを横方向に円弧状に
屈曲させる屈曲用ガイドを内設した密閉容器をゴム押出
機に装着し、該密閉容器に前記スチールコードを導入又
は導出するためのガイド部材を設けたことを特徴とす
る。
装置は、撚り構造のスチールコードを横方向に円弧状に
屈曲させる屈曲用ガイドを内設した密閉容器をゴム押出
機に装着し、該密閉容器に前記スチールコードを導入又
は導出するためのガイド部材を設けたことを特徴とす
る。
【０００８】このようにスチールコードを横方向に円弧
状に屈曲させることにより、その屈曲部において、撚ら
れたスチールコードの素線間の間隔を拡げることができ
（すなわち、素線間に隙間が開く）、その素線間隔を大
きくした屈曲部にゴム材料が加圧供給されるので、ゴム
材料をコード内部まで十分に浸入させると共にコード表
面に付着させてスチールコードをゴム被覆することがで
きる。従って、スチールコードの撚り構造を特殊な構造
に変更することなく、スチールコード内の空隙が原因で
生じる腐食やセパレーションの誘発、加硫遅延を防止す
ることが可能となる。
状に屈曲させることにより、その屈曲部において、撚ら
れたスチールコードの素線間の間隔を拡げることができ
（すなわち、素線間に隙間が開く）、その素線間隔を大
きくした屈曲部にゴム材料が加圧供給されるので、ゴム
材料をコード内部まで十分に浸入させると共にコード表
面に付着させてスチールコードをゴム被覆することがで
きる。従って、スチールコードの撚り構造を特殊な構造
に変更することなく、スチールコード内の空隙が原因で
生じる腐食やセパレーションの誘発、加硫遅延を防止す
ることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。
の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明のスチールコードのゴム被
覆装置を示し、１は撚り構造のスチールコードｓを供給
する供給部、２はゴム押出機ＡのヘッドＡ１（先端部）
に装着される密閉容器、３は密閉容器２にスチールコー
ドｓを導く第１ガイド部材、４は密閉容器２内でゴム被
覆されたスチールコードｓ’を長手方向に直線状に癖付
けするならしロール、５はゴム被覆されたスチールコー
ドｓ’をならしロール４に導く第２ガイド部材である。
供給部１と密閉容器２との間に第１ガイド部材３が配設
され、密閉容器２とならしロール４との間に第２ガイド
部材５が設けられている。
覆装置を示し、１は撚り構造のスチールコードｓを供給
する供給部、２はゴム押出機ＡのヘッドＡ１（先端部）
に装着される密閉容器、３は密閉容器２にスチールコー
ドｓを導く第１ガイド部材、４は密閉容器２内でゴム被
覆されたスチールコードｓ’を長手方向に直線状に癖付
けするならしロール、５はゴム被覆されたスチールコー
ドｓ’をならしロール４に導く第２ガイド部材である。
供給部１と密閉容器２との間に第１ガイド部材３が配設
され、密閉容器２とならしロール４との間に第２ガイド
部材５が設けられている。
【００１１】供給部１は、ドラム１１に巻き取られた撚
り構造のスチールコードｓを巻き出して密閉容器２に供
給できるようになっている。
り構造のスチールコードｓを巻き出して密閉容器２に供
給できるようになっている。
【００１２】密閉容器２は、スチールコードｓを横方向
に円弧状に屈曲させる屈曲用ガイド２１を内設してい
る。屈曲用ガイド２１はガイドローラーから構成され、
図２（ａ）に示すように、その外周面２１ａにその周方
向に沿ってスチールコードｓを円弧状に屈曲させる環状
のガイド溝２１ｂが設けられている。
に円弧状に屈曲させる屈曲用ガイド２１を内設してい
る。屈曲用ガイド２１はガイドローラーから構成され、
図２（ａ）に示すように、その外周面２１ａにその周方
向に沿ってスチールコードｓを円弧状に屈曲させる環状
のガイド溝２１ｂが設けられている。
【００１３】密閉容器２の一端面（上面）には、図２
（ｂ）に示すように、スチールコードｓを屈曲用ガイド
２１に導き入れる円形状の導入口２３と、密閉容器２内
でゴム被覆されたスチールコードｓ’を導き出す円形状
の導出口２４が設けられたダイプレート２２が配されて
いる。ゴム押出機ＡのヘッドＡ１から押し出されるゴム
材料ｚの流れは、密閉容器２内で矢印ｘで示すように、
導出口２４側に向かう層流になっている。
（ｂ）に示すように、スチールコードｓを屈曲用ガイド
２１に導き入れる円形状の導入口２３と、密閉容器２内
でゴム被覆されたスチールコードｓ’を導き出す円形状
の導出口２４が設けられたダイプレート２２が配されて
いる。ゴム押出機ＡのヘッドＡ１から押し出されるゴム
材料ｚの流れは、密閉容器２内で矢印ｘで示すように、
導出口２４側に向かう層流になっている。
【００１４】第１ガイド部材３は、回転自在に支持され
た複数のガイドローラー３１，３２を備え、供給部１か
ら引き出されたスチールコードｓを両側からガイドロー
ラー３１，３２でガイドして、密閉容器２に導くように
してある。
た複数のガイドローラー３１，３２を備え、供給部１か
ら引き出されたスチールコードｓを両側からガイドロー
ラー３１，３２でガイドして、密閉容器２に導くように
してある。
【００１５】密閉容器２の導出側に配置されたならしロ
ール４は、回転自在に支持された複数のガイドローラー
４１を有している。複数のガイドローラー４１が千鳥状
に近接配置され、密閉容器２内で屈曲されたスチールコ
ードを直線状に癖付けするようにしている。このならし
ロール４は必要に応じて使用すればよい（屈曲用ガイド
２１の半径を調整して、コードへのクセ付けがないよう
にした方がよい）。
ール４は、回転自在に支持された複数のガイドローラー
４１を有している。複数のガイドローラー４１が千鳥状
に近接配置され、密閉容器２内で屈曲されたスチールコ
ードを直線状に癖付けするようにしている。このならし
ロール４は必要に応じて使用すればよい（屈曲用ガイド
２１の半径を調整して、コードへのクセ付けがないよう
にした方がよい）。
【００１６】第２ガイド部材５は、回転自在に支持され
た複数のガイドローラー５１，５２を具備し、密閉容器
２から出てきたゴム被覆のスチールコードｓ’を両側か
らガイドローラー５１，５２でガイドして、ならしロー
ル４に導く。
た複数のガイドローラー５１，５２を具備し、密閉容器
２から出てきたゴム被覆のスチールコードｓ’を両側か
らガイドローラー５１，５２でガイドして、ならしロー
ル４に導く。
【００１７】本発明の方法は、上述した装置を用いて以
下のように行われる。供給部１のドラム１１から不図示
の引出手段により引き出されたスチールコードｓが、第
１ガイド部材３を経て導入口２３から密閉容器２内に連
続的に順次導入される。密閉容器２内では、屈曲用ガイ
ド２１のガイド溝２１ｂをスチールコードｓが通過する
際にスチールコードｓが横方向に円弧状に屈曲される。
その円弧状の屈曲により、スチールコードｓの屈曲部ｓ
１では、素線相互間の間隔が広がり、ゴム材料ｚをコー
ド内部まで十分に含浸させ易い状態となる。
下のように行われる。供給部１のドラム１１から不図示
の引出手段により引き出されたスチールコードｓが、第
１ガイド部材３を経て導入口２３から密閉容器２内に連
続的に順次導入される。密閉容器２内では、屈曲用ガイ
ド２１のガイド溝２１ｂをスチールコードｓが通過する
際にスチールコードｓが横方向に円弧状に屈曲される。
その円弧状の屈曲により、スチールコードｓの屈曲部ｓ
１では、素線相互間の間隔が広がり、ゴム材料ｚをコー
ド内部まで十分に含浸させ易い状態となる。
【００１８】そこで、ゴム押出機Ａから押し出された未
加硫状態のゴム材料ｚがスチールコードｓの屈曲部ｓ１
に加圧供給される。素線間が広くなっているので、ゴム
材料ｚがコード内部に容易かつ十分に浸入すると共にコ
ード表面に付着し、スチールコードｓをゴム被覆したス
チールコードｓ’にする。
加硫状態のゴム材料ｚがスチールコードｓの屈曲部ｓ１
に加圧供給される。素線間が広くなっているので、ゴム
材料ｚがコード内部に容易かつ十分に浸入すると共にコ
ード表面に付着し、スチールコードｓをゴム被覆したス
チールコードｓ’にする。
【００１９】ゴム被覆されたスチールコードｓ’は、導
出口２４から出て第２ガイド部材５を経てならしロール
４に導かれ、このならしロール４を通過することによ
り、直線状に癖付けされる。癖付けされたスチールコー
ドｓ’は、不図示のドラムに巻き取られる。
出口２４から出て第２ガイド部材５を経てならしロール
４に導かれ、このならしロール４を通過することによ
り、直線状に癖付けされる。癖付けされたスチールコー
ドｓ’は、不図示のドラムに巻き取られる。
【００２０】このように本発明では、撚り構造のスチー
ルコードｓを横方向に円弧状に屈曲させ、その屈曲部ｓ
１にゴム材料ｚを加圧供給することにより、ゴム材料ｚ
をコード内部に浸入させると共にコード表面に付着させ
てスチールコードｓをゴム被覆するようにしたので、ス
チールコードｓの撚り構造を特殊な構造に変更すること
なく、ゴム材料ｚをコード内部まで十分に含浸させて、
スチールコード内の空隙を無くすことができ、スチール
コードの空隙に起因する腐食やセパレーションの誘発、
加硫遅延を防ぐことが可能になる。
ルコードｓを横方向に円弧状に屈曲させ、その屈曲部ｓ
１にゴム材料ｚを加圧供給することにより、ゴム材料ｚ
をコード内部に浸入させると共にコード表面に付着させ
てスチールコードｓをゴム被覆するようにしたので、ス
チールコードｓの撚り構造を特殊な構造に変更すること
なく、ゴム材料ｚをコード内部まで十分に含浸させて、
スチールコード内の空隙を無くすことができ、スチール
コードの空隙に起因する腐食やセパレーションの誘発、
加硫遅延を防ぐことが可能になる。
【００２１】図３は、本発明のスチールコードのゴム被
覆装置の他の例を示す。上述した実施形態では、１本の
スチールコードｓをゴム被覆する例を示したが、この実
施形態は、複数本のスチールコードｓを一体的にゴム被
覆するようにしたものである。
覆装置の他の例を示す。上述した実施形態では、１本の
スチールコードｓをゴム被覆する例を示したが、この実
施形態は、複数本のスチールコードｓを一体的にゴム被
覆するようにしたものである。
【００２２】図３（ａ）に示すように、屈曲用ガイド２
１の外周面２１ａに、その周方向に沿ってスチールコー
ドｓを横方向に円弧状に屈曲させる複数のガイド溝２１
ｂが設けられている。密閉容器２のダイプレート２２に
は、それに対応した複数の円形状の導入口２３が形成さ
れ、導出口２４はゴム被覆された複数本のスチールコー
ドを導出するために矩形状になっている。
１の外周面２１ａに、その周方向に沿ってスチールコー
ドｓを横方向に円弧状に屈曲させる複数のガイド溝２１
ｂが設けられている。密閉容器２のダイプレート２２に
は、それに対応した複数の円形状の導入口２３が形成さ
れ、導出口２４はゴム被覆された複数本のスチールコー
ドを導出するために矩形状になっている。
【００２３】このような密閉容器２を用いて、上述のよ
うにゴム被覆を行うと、複数本のスチールコードｓが引
き揃えられた状態で屈曲し、その屈曲部にゴム材料ｚが
加圧供給されて、図４に示すような、複数本のスチール
コードｓを一体的にゴム被覆したストリップ材Ｋを得る
ことができる。このように複数本のスチールコードｓを
同時にゴム被覆しても、上記と同様の効果を得ることが
できる。
うにゴム被覆を行うと、複数本のスチールコードｓが引
き揃えられた状態で屈曲し、その屈曲部にゴム材料ｚが
加圧供給されて、図４に示すような、複数本のスチール
コードｓを一体的にゴム被覆したストリップ材Ｋを得る
ことができる。このように複数本のスチールコードｓを
同時にゴム被覆しても、上記と同様の効果を得ることが
できる。
【００２４】本発明において、ガイドローラーからなる
屈曲用ガイド２１のガイド溝２１ｂの底面２１ｃの半径
ｒmmとしては、スチールコードｓを構成する素線の直径
ｄmm、スチールコードｓの直径Ｄmmとの関係から、ｒ≦
１００×ｄ×Ｄにするのが、ゴム材料をコード内部まで
十分に含浸させる上で好ましい。下限値としては、スチ
ールコードｓの屈曲部Ｓ１のまげ癖が取れる範囲であれ
ばよく、撚り構造により適宜選択すればよい。例えば、
３＋６×０．３５構造のスチールコードでは、５mm以上
にすることができる。
屈曲用ガイド２１のガイド溝２１ｂの底面２１ｃの半径
ｒmmとしては、スチールコードｓを構成する素線の直径
ｄmm、スチールコードｓの直径Ｄmmとの関係から、ｒ≦
１００×ｄ×Ｄにするのが、ゴム材料をコード内部まで
十分に含浸させる上で好ましい。下限値としては、スチ
ールコードｓの屈曲部Ｓ１のまげ癖が取れる範囲であれ
ばよく、撚り構造により適宜選択すればよい。例えば、
３＋６×０．３５構造のスチールコードでは、５mm以上
にすることができる。
【００２５】ゴム材料ｚをスチールコードｓの屈曲部ｓ
１に加圧供給する際の圧力としては、２０〜１００kg/c
m2（１．９６〜９．８ＭＰａ）の範囲にするのがよい。
１に加圧供給する際の圧力としては、２０〜１００kg/c
m2（１．９６〜９．８ＭＰａ）の範囲にするのがよい。
【００２６】上述したガイドローラーは、いずれも金属
または樹脂製から構成するのが好ましい。
または樹脂製から構成するのが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明は、撚り構造のス
チールコードを横方向に円弧状に屈曲させ、該屈曲部に
ゴム材料を加圧供給し、該ゴム材料をコード内部に浸入
させると共にコード表面に付着させてスチールコードを
ゴム被覆するので、スチールコードの撚り構造を特殊な
構造に変更することなく、ゴム材料をコード内部まで十
分に含浸させることが可能になる。
チールコードを横方向に円弧状に屈曲させ、該屈曲部に
ゴム材料を加圧供給し、該ゴム材料をコード内部に浸入
させると共にコード表面に付着させてスチールコードを
ゴム被覆するので、スチールコードの撚り構造を特殊な
構造に変更することなく、ゴム材料をコード内部まで十
分に含浸させることが可能になる。
【図１】本発明のスチールコードのゴム被覆装置の一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】本発明のスチールコードのゴム被覆装置の一例
における密閉容器の一部を示したもので、（ａ）は密閉
容器に内設される屈曲用ガイドの平面視説明図、（ｂ）
は密閉容器の上面に配されるダイプレートの平面視説明
図である。
における密閉容器の一部を示したもので、（ａ）は密閉
容器に内設される屈曲用ガイドの平面視説明図、（ｂ）
は密閉容器の上面に配されるダイプレートの平面視説明
図である。
【図３】本発明のスチールコードのゴム被覆装置の他例
における密閉容器の一部を示したもので、（ａ）は密閉
容器に内設される屈曲用ガイドの平面視説明図、（ｂ）
は密閉容器の上面に配されるダイプレートの平面視説明
図である。
における密閉容器の一部を示したもので、（ａ）は密閉
容器に内設される屈曲用ガイドの平面視説明図、（ｂ）
は密閉容器の上面に配されるダイプレートの平面視説明
図である。
【図４】複数のスチールコードをゴム被覆したストリッ
プ材の拡大断面図である。
プ材の拡大断面図である。
１ 供給部 ２ 密閉容器 ３ 第１ガイド部材 ４ ならしロール ５ 第２ガイド部材 ２１ 屈曲用ガイド ２１ｂ ガイド溝 ２２ ダイプレート ３１，３２ ガイドローラー ４１ ガイドローラー ５１，５２ ガイドローラー Ａ ゴム押出機 ｓ，ｓ’スチールコード ｓ１ 屈曲部 ｚ ゴム材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B153 AA01 AA24 AA45 AA47 CC29 CC52 DD22 DD29 DD34 DD36 FF16 GG05 GG07 4F212 AA45 AD03 AD27 AD35 AH20 VA11 VD19
Claims (6)
- 【請求項１】 撚り構造のスチールコードを横方向に円
弧状に屈曲させ、該屈曲部にゴム材料を加圧供給し、該
ゴム材料をコード内部に浸入させると共にコード表面に
付着させて前記スチールコードをゴム被覆するスチール
コードのゴム被覆方法。 - 【請求項２】 複数本のスチールコードを引き揃えて横
方向に円弧状に屈曲させ、該複数本のスチールコードを
一体的にゴム被覆する請求項１記載のスチールコードの
ゴム被覆方法。 - 【請求項３】 前記スチールコードをゴム被覆した後、
該スチールコードを長手方向に直線状に癖付けする請求
項１又は２記載のスチールコードのゴム被覆方法。 - 【請求項４】 撚り構造のスチールコードを横方向に円
弧状に屈曲させる屈曲用ガイドを内設した密閉容器をゴ
ム押出機に装着し、該密閉容器に前記スチールコードを
導入又は導出するためのガイド部材を設けたスチールコ
ードのゴム被覆装置。 - 【請求項５】 前記屈曲用ガイドは、前記スチールコー
ドを円弧状に屈曲させるガイド溝を有する請求項４記載
のスチールコードのゴム被覆装置。 - 【請求項６】 前記密閉容器の導出側に、前記スチール
コードを長手方向に直線状に癖付けするならしロールを
配置した請求項４又は５記載のスチールコードのゴム被
覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000253389A JP2002069871A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | スチールコードのゴム被覆方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000253389A JP2002069871A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | スチールコードのゴム被覆方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069871A true JP2002069871A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18742490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000253389A Pending JP2002069871A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | スチールコードのゴム被覆方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069871A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010054791A1 (fr) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Societe De Technologie Michelin | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme in situ |
| JP2011140196A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Bridgestone Corp | ゴム−スチールコード複合体の製造方法 |
| JP2012071462A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Bridgestone Corp | ゴム−コード複合体の製造方法 |
| WO2015197257A1 (de) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Verfahren zur beschichtung eines zugträgers, sowie dessen verwendung |
-
2000
- 2000-08-24 JP JP2000253389A patent/JP2002069871A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010054791A1 (fr) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Societe De Technologie Michelin | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme in situ |
| FR2938558A1 (fr) * | 2008-11-17 | 2010-05-21 | Michelin Soc Tech | Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme in situ. |
| EA018166B1 (ru) * | 2008-11-17 | 2013-05-30 | Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен | Способ и устройство изготовления трехслойного корда типа гуммированного внутри корда |
| US8474235B2 (en) | 2008-11-17 | 2013-07-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method and device for manufacturing a three-layer cord of the type rubberized in situ |
| JP2011140196A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Bridgestone Corp | ゴム−スチールコード複合体の製造方法 |
| JP2012071462A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Bridgestone Corp | ゴム−コード複合体の製造方法 |
| WO2015197257A1 (de) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Verfahren zur beschichtung eines zugträgers, sowie dessen verwendung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2060673A1 (en) | Steel cord | |
| US20080051240A1 (en) | Flat Belt for Elevator Systems, Comprising Reinforcements | |
| JP4818504B2 (ja) | ベルトコードのゴムコーティング装置 | |
| JP6607237B2 (ja) | ゴム被覆撚線コードの製造方法および装置 | |
| JP5015850B2 (ja) | コードおよびその製造方法並びに、コード製造設備 | |
| CA1290995C (en) | Apparatus and process of manufacturing a metal cord | |
| ITMI952721A1 (it) | Cordicella metallica di rinforzo da impiegarsi particolarmente in manufatti compositi a matrice elastomerica procedimento ed apparato | |
| JP2002069871A (ja) | スチールコードのゴム被覆方法及び装置 | |
| CN100336672C (zh) | 用于加强弹性产品,特别是轮胎的金属索的方法及装置 | |
| JP2007191815A (ja) | スチールコードおよび自動車用タイヤ | |
| JP2007191814A (ja) | スチールコードおよび自動車用タイヤ | |
| JP4611790B2 (ja) | 撚り線機および撚り線の被覆方法 | |
| CA2176838C (en) | Steel cord and steel radial tire | |
| JP2007191813A (ja) | スチールコードおよび自動車用タイヤ | |
| JP2006248023A (ja) | 繊維補強ゴムコードの製造方法及び製造装置 | |
| JP2002266264A (ja) | 単線スチールコードの製造方法及びその装置 | |
| JP5384374B2 (ja) | ゴム−スチールコード複合体の製造方法 | |
| CN110517832A (zh) | 阻水导体的生产工艺及生产系统 | |
| JP2009028957A (ja) | プライ形成装置及びプライの形成方法 | |
| JPH09137392A (ja) | 金属コード、その製造方法、同コードを用いたゴム複合物 | |
| JP2863696B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JP5647082B2 (ja) | ゴムクローラ用スチールコードバンドの製造方法 | |
| JPH07133598A (ja) | 金属コードの製造方法及び製造装置 | |
| JPS58107240A (ja) | スチ−ルコ−ドの製造方法 | |
| JP4431321B2 (ja) | 金属線条体反り方向性調整装置 |