JP2012504741A - 超低温フリーザーのためのモジュール式キャビネット - Google Patents

Abstract

格納キャビネット（１６）は、超低温フリーザー（１０）のために提供される。格納キャビネット（１６）は、ベースプラットフォーム（６２ａ）と、それぞれが格納キャビネット（１６）の側壁を画定している、複数の側部構造断熱パネル（４５，５０，５５）と、該ベースプラットフォーム（６２ａ）から延在している、複数の略垂直方向に方向付けられたポスト（４０）と、を含む。複数の略垂直方向に方向付けられたポスト（４０）のそれぞれは、スロットに沿って複数の側部構造断熱パネル（４５，５０，５５）のうちの１つの側部構造断熱パネルの縁部（４５ａ，５０ａ，５５ａ）を受容するためのスロット（４０ａ）を有する。スロット（４０ａ）は、複数の側部構造断熱パネル（４５，５０，５５）のうちの１つの側部構造断熱パネルの縁部（４５ａ，５０ａ，５５ａ）を取り囲む略Ｕ字状の外形を有する場合がある。複数の略垂直方向に方向付けられたポスト（４０）の少なくとも１つは、その長手方向寸法に沿って延在するチャンネル（４０ｃ）を有しており、該チャンネル（４０ｃ）は、該チャンネルを通じて、超低温フリーザーの断熱材、配線、又は配管のうちの１つを受容するように構成されている。

Description

この出願は、２００８年９月３０日付けで提出された米国仮出願第６１／１０１，５７４号の提出している優先権を主張し、この開示は、その全体において、参照により本願明細書に組み込まれる。

本願発明は一般的に、超低温フリーザーに関連し、より具体的には、超低温フリーザーのためのモジュール式格納キャビネットの組み立てに関連する。

非常に低い温度の範囲を達成することができる冷却システムに対する需要が急速に増加している。そのような温度に到達することができるシステムの１種は、超低温フリーザー（“ＵＬＴ”）として周知であり、該超低温フリーザーは、非常に低い温度範囲を維持することができる。超低温フリーザーは、臨界生物学的サンプル（ｃｒｉｔｉｃａｌ ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｓａｍｐｌｅｓ）を含む様々な物を格納し、且つ保護するために使用されることができ、それによって、それらは、超低温フリーザーの格納キャビネット又は格納区分室内で長期間安全且つ安定的に保存される。しかしながら、関係した低い保存温度とともに、及び格納キャビネットの内部に特定のサンプルを定期的に入れる、また格納キャビネットの内部から特定のサンプルを定期的に取り出す必要性とともに、様々な問題が生じる場合がある。

一般的に、冷却システムにおいて、冷媒ガスは、圧縮機ユニットにおいて圧縮される。圧縮によって発生した熱は次いで、圧縮されたガスを水冷式凝縮コイル又は空冷式凝縮コイルに通過させることによって通常取り除かれる。冷却された、凝縮されたガスは次いで、蒸発コイル（ｅｖａｐｏｒａｔｉｎｇ ｃｏｉｌ）内で急速に膨脹することを可能にさせ、該蒸発コイルは、ガスがより冷えた状態になる冷却器又はフリーザー区分室と流体連通しており、それ故に、コイル及び該コイルが流体連通している冷却システム又はフリーザーの区分室を冷却する。

約−９０℃から約―１５０℃までの範囲の超低温及び極低温は、冷却システムで達成される。そのような温度に到達することを可能にする超低温フリーザーの例示は、「真空断熱パネルを採用する超低温フリーザーキャビネット」と題された米国特許第６，３９７，６２０号において示されており、これは、その全体において参照により本願明細書に組み込まれる。

従来の超低温フリーザーを組み立てる方法は、シート状金属の外側キャビネット及びシート状金属の内側キャビネットを形成するステップと、外側キャビネット及び内側キャビネットを互いに接合するように、発泡したウレタンフォームを適用するステップと、を含む場合がある。このプロセスは、時間がかかり、乱雑であり、固有のばらつきを有する。例えば、２つのシート状金属のキャビネットは、大きな発泡固定具（ｌａｒｇｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｆｉｘｔｕｒｅ）において配置されなければならない場合があり、ウレタンフォームは、２つのキャビネットの間に吹付けられる場合がある。ウレタンフォームはその結果、２つのキャビネットの寸法及び形状に応じて、約４時間から約４８時間の範囲の、典型的に必要とされる硬化時間で、硬化することを可能にさせる。ウレタンフォームは、超低温フリーザーに断熱を提供する。

それ故に、従来の超低温フリーザー及びそのようなフリーザーを製造するための従来の組み立て方法の問題及び非効率性に対処し、さらに超低温フリーザーによって達成された超低温のためのサポートを提供することができる組み立て方法及び構造の必要性が存在する。

米国特許第６，３９７，６２０号明細書

本願発明は、超低温フリーザーの組み立ての前述の欠点及び他の欠点を克服する。本願発明が特定の実施形態に関連して記載されるのに対して、本願発明がそれらの実施形態に限定されないことは理解されるであろう。それどころか、本願発明は、それらが本願発明の精神及び技術的範囲内に含まれる場合があるので、全ての他の代替実施形態、変更、及び相当物を含む。

一の実施形態において、格納キャビネットは、超低温フリーザーのために提供される。格納キャビネットは、ベースプラットフォームと、それぞれが格納キャビネットの側壁を画定している、複数の側部構造断熱パネルと、ベースプラットフォームから延在している、複数の略垂直方向に方向付けられたポストと、を含む。複数の略垂直方向に方向付けられたポストの少なくとも１つが、スロットに沿って、複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの縁部を受容するためのスロットを有する。スロットは、複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの前記縁部を取り囲む略Ｕ字状の外観を有してもよい。チャンネルは、該チャンネルを通じて、前記超低温フリーザーの断熱材、配管、又は配線のうちの１つを受容するように構成されてもよい。外面層は、前記外面層と前記複数の側部構造断熱パネルとの間の容積には、膨脹している現場発泡現場発泡断熱材がほとんど存在しない状態で、前記複数の側部構造断熱パネルを取り囲み、且つ前記超低温フリーザーの外側表面を画定してもよい。

特定の実施形態において、格納キャビネットは、前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルに隣接するロールボンド型エバポレーター（ｒｏｌｌ−ｂｏｎｄ ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）を含み、該ロールボンド型エバポレーターは、前記格納キャビネットの内部を冷却するための前記格納キャビネットの冷却システムと流体連通するように構成される。前記ロールボンド型エバポレーターは、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポスト又は複数のポストに連結されてもよい。前記ロールボンド型エバポレーターと前記隣接する側部構造断熱パネルとの間の容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しなくてもよい。代替的には、又はさらに、ロールボンド型エバポレーターは、複数のエバポレーターパネルのそれぞれが前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルに対して略平行に方向付けられた状態で、複数のエバポレーターパネルを含んでもよい。特定の実施形態において、格納キャビネットは、それぞれが前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルに隣接する、複数のロールボンド型エバポレーターパネルと、複数のキャピラリーチューブのそれぞれが前記ロールボンド型エバポレーターパネルと流体連通する状態である、複数のキャピラリーチューブと、含む。この実施形態において、複数のキャピラリーチューブのそれぞれは、格納キャビネットの内部を冷却するための超低温フリーザーの冷却システムと流体連通するように構成される。ロールボンド型エバポレーターパネルとそれぞれ隣接する側部構造断熱パネルとの間の各容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しなくてもよい。

格納キャビネットは、格納キャビネットの複数の角部をそれぞれ画定している、複数のＴ字状のブラケットを含んでもよく、前記複数のＴ字状のブラケットの少なくとも１つのブラケットは、複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストと連結するための略垂直方向に方向付けられた脚部と、それぞれが複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材のうちの１つのフレーム部材と連結するように構成された、一対の略水平方向に方向付けられたアームと、を有してもよい。

他の特定の実施形態において、格納キャビネットはエバポレーターコイルを含み、前記エバポレーターコイルは、前記エバポレーターコイルが前記格納キャビネットの内部を冷却するための前記超低温フリーザーの冷却システムと流体連通するように構成された状態で、複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストに固定される。この特定の実施形態において、スペーサ要素は、エバポレーターコイルと前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストとの間に配置される。前記エバポレーターコイルの側壁部とそれぞれ隣接する側部構造断熱パネルとの間の各容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しなくてもよい。

格納キャビネットは、代替的に又はさらに、複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポスト又は複数のポストに連結された、複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材と、略水平方向に方向付けられたフレーム部材の間で延在する上部構造断熱パネルと、を有してもよい。複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材のうちの１つのフレーム部材又は複数のフレーム部材は、弾性フラップを含んでもよい。該弾性フラップは、複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの方向に上部断熱パネルを付勢するように構成されており、固定具を使用することなく、互いに対して前記上部構造断熱パネル及び前記複数の側部構造断熱パネルを固定する。

特定の実施形態において、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストの少なくとも１つが、その長手方向寸法に沿って延在するチャンネルを有する。前記格納キャビネットは、前記格納キャビネットの複数の角部をそれぞれ画定している、複数のＴ字状のブラケットを含み、前記複数のＴ字状のブラケットの少なくとも１つのブラケットは、複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの少なくとも１つのポストのチャンネル内への挿入のために形成される脚部を有している。複数のＴ字状のブラケットのうちの１つのブラケット又は複数のブラケットは、その脚部が、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストのチャンネル内への前記脚部の挿入中に曲げられるように構成された可撓性材料から製造されるようになってもよい。

他の実施形態において、超低温フリーザーが提供される。該超低温フリーザーは、その内部に冷却システムを支持するデッキと、前記デッキの上方に支持された格納キャビネットと、を含む。前記格納キャビネットは、前記冷却システムによって冷却される内部を有する。前記格納キャビネットは、それぞれが前記格納キャビネットの側壁を画定している、複数の側部構造断熱パネルと、前記デッキから延在する、複数の略垂直方向に方向付けられたポストと、を含む。前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストの少なくとも１つは、スロットに沿って前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの縁部を受容するためのスロットを有する。前記冷却システムは、例えば、前記デッキ内に支持された熱交換器を含む２段カスケード式冷却システム（ｔｗｏ−ｓｔａｇｅ ｃａｓｃａｄｅ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ）とされてもよい。前記格納キャビネットは、前記外面層と前記側部構造断熱パネルとの間の容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しない状態で、複数の側部構造断熱パネルを取り囲んでおり、前記超低温フリーザーの外側表面を画定している外面層を含んでもよい。

他の実施形態において、方法は、超低温フリーザーを組み立てるために提供される。該方法は、ベースプラットフォームを得るステップと、前記超低温フリーザーの格納キャビネットの各側壁を画定するように、複数の側部構造断熱パネルを配置するステップと、を含む。該方法は、前記ベースプラットフォームで複数の略垂直方向に方向付けられたポストを支持するステップと、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストのスロット内で前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの縁部を受容するステップと、を含む。該方法は、前記複数の略垂直に方向付けられたポストのうちの１つのポストの長手方向の寸法に沿って延在しているチャンネル内に、前記超低温フリーザーの断熱材、配管、又は配線のうちの１つを受容するステップを含んでもよい。

該方法は、複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルに隣接してロールボンド型エバポレーターを配置するステップと、前記超低温フリーザーの冷却システムと流体連通するロールボンド型エバポレーターを配置するステップと、を含んでもよい。該方法は、代替的には、又はさらに、複数の側部構造断熱パネルの周りに外面層を配置し、それによって前記超低温フリーザーの外側表面を画定するステップと、前記外面層と前記複数の側部構造断熱パネルとの間の容積を、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しない状態にしておくステップと、を含んでもよい。該方法はまた、上部断熱パネルと弾性部分を有する略水平方向に方向付けられたバーとを得るステップと、前記弾性部分が前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの方向に前記上部断熱パネルを付勢するように、前記上部構造断熱パネル及び前記複数の側部構造断熱パネルを配置するステップと、を含んでもよい。該付勢は、固定具を使用することなく、互いに対して相対的に上部構造断熱パネル及び複数の側部構造断熱パネルを固定するように動作可能である。

該方法は、ブラケットを得るステップと、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストの長手方向寸法に沿って延在しているチャンネル内へのその挿入を容易にするために、ブラケットの脚部を曲げるステップと、を含んでもよい。さらに、又は代替的には、該方法は、ブラケットを前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つポスト及び一対の略水平方向に方向付けられたフレーム部材に連結するステップを含んでもよく、それによって、前記超低温フリーザーの角部を画定している。

添付した図面は、この明細書の一部に組み込まれ、且つ該明細書の一部を構成している。該図面は、本願発明の実施形態を図示しており、上記に付与された発明の一般的な説明とともに、以下に付与された実施形態の詳細な説明とともに、本願発明の原理を説明するのに役立つ。

本願発明の一の実施形態による例示的な超低温フリーザー（“ＵＬＴ”）を図示している正面図である。 図１の超低温フリーザーの冷却システムの図式的な表示である。 図１の超低温フリーザーのハウジング又はフレームの斜視図である。 図２のハウジングの格納キャビネットの分解斜視図である。 図３及び図４の格納キャビネットの一部の他の分解斜視図である。 図２のハウジングのデッキの斜視図である。 図３及び図４の格納キャビネットの部分組立斜視図である。 図３、図４、及び図６の格納キャビネットの様々な構成要素を図示している分解図である。 図３、図４、及び図６の格納キャビネットの角部の組み立てを図示する斜視図である。 図３、図４、及び図６の格納キャビネットの複数の断熱パネルをさらに図示している、図８に類似の斜視図である。 格納キャビネットの内部を画定しているエバポレーターを図示している、図３、図４、及び図６の格納キャビネットの斜視図である。 図１０のライン１１−１１に沿って実質的に切り取られた断面図である。 本願発明の異なる実施形態によるエバポレーターを図示している、図１０の格納キャビネットに類似の格納キャビネットの斜視図である。 図１２のライン１２−１２に沿って実質的に切り取られた断面図である。 本願発明のさらに異なる実施形態によるエバポレーターを図示している、図１１及び図１３に類似の断面図である。 図１４のライン１４Ａ−１４Ａに沿って実質的に切り取られた断面図である。

本願発明は、図面を参照しながら以下に記載されるであろう。図面において、同様の参照符号は、同様の部品を終始参照している。

図面を参照すると、特に図１を参照すると、超低温フリーザー（“ＵＬＴ”）１０は、本願発明の一の実施形態に従って図示される。超低温フリーザー１０は、ハウジング又はフレーム構造１２を含み、該ハウジング又はフレーム構造１２は、デッキ（ｄｅｃｋ）１８の上方に支持された格納キャビネット又は格納区分室１６を含む。デッキ１８は、同様に、冷却システム（図式的に描かれる）２０の１つ又は複数の構成要素を支持し、該冷却システム２０は、格納キャビネット１６の内部１６ａを冷却するように構成される。これに関連して、デッキ１８は、例えば、単一の冷却システムの１つ又は複数の圧縮機又は二段カスケード式冷却システム（ｔｗｏ−ｓｔａｇｅ ｃａｓｃａｄｅ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ）の１つ又は複数の圧縮機を支持することができる。冷却システム２０は、例えば、熱交換器２１（図式的に描かれる）を含むことができ、該熱交換器２１は、以下のさらなる詳細に説明されるように、デッキ１８内で支持されており、且つ冷却システム２０のエバポレーター（ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）と最終的に流体連通する。本願発明とともに適切な例示的な冷却システム及びその構成要素は、例えば、同一出願人によって本願と同時に提出された、「可変速度圧縮機を有する冷却システム」と題された米国特許出願第１２／５７０，３４８号（代理人整理番号 ＴＦＬＥＤ−２２６ＡＵＳ）及び、「デッキを備えている冷却システム」と題された米国特許出願第１２／５７０，４８０（代理人整理番号 ＴＦＬＥＤ−２２７ＡＵＳ）に記載される。それらの米国特許出願のそれぞれの各開示は、それらの全体において参照によって本願明細書に明確に組み込まれる。

図１Ａを参照すると、例示的な冷却システム２０の詳細が図示される。冷却システム２０は、第１の段階２２４と第２の段階２２６とで構成されており、第１の段階２２４と第２の段階２２６とのそれぞれは、第１の冷媒２３４及び第２の冷媒２３６を循環させるための第１の回路及び第２の回路を画定する。複数のセンサーＳ_１〜Ｓ_１８は、冷却システム２０の異なる状態及び／又は該冷却システム２０における第１の冷媒２３４及び第２の冷媒２３６の異なる性質を検出するために配置される一方、制御インターフェース３３２を通じてアクセス可能なコントローラー３３０は、該冷却システム２０の動作の制御を可能にする。第１の段階２２４は、第１の冷媒２３４から周囲環境２４０へエネルギー（すなわち、熱）を伝達する一方、第２の段階２２６の第２の冷媒２３６は、格納キャビネットの内部１６ａからエネルギーを受容する。熱は、第２の冷媒２３６から第１の冷媒２３４へ、冷却システム２０の第１の段階２２４及び第２の段階２２６と流体連通する熱交換器２１（図１）を通じて伝達される。

第１の段階２２４は、第１の圧縮機２５０と、凝縮器２５４と、第１の膨脹装置２５８と、を順に含む。ファン２６２は、フィルタ２５４ａを通じて凝縮器２５４に亘って周辺空気を方向付けており、第１の冷媒２３４から周囲環境２４０への熱の伝達を容易にさせる。第２の段階２２６はまた、第２の圧縮機２７０と、第２の膨脹装置２７４と、エバポレーター２７８と、を順に含む。エバポレーター２７８は、熱が内部１６ａからエバポレーター２７８へ伝達されるように、格納キャビネット１６（図１）の内部１６ａと熱的に連通しており、それによって内部１６ａを冷却する。熱交換器２１は、第１の膨脹装置２５８と第１の圧縮機２５０との間で第１の段階２２４と流体連通する。さらに、熱交換器２１は、第２の圧縮機２７０と第２の膨脹装置２７４との間で第２の段階２２６と流体連通する。一般的に、第１の冷媒２３４は、凝縮器２５４内で凝縮され、第１の冷媒２３４が熱交換器２１内のいつかのポイントで蒸発するまで液相で留まる。第１の冷媒の蒸気は、凝縮器２５４に戻される前に、第１の圧縮機２５０によって圧縮される。

動作時に、第２の冷媒２３６は、内部１６ａからエバポレーター２７８を通じて熱を受容し、管路２９０を通じてエバポレーター２７８から第２の圧縮機２７０へ流れる。アキュムレータ装置２９２は、第２の冷媒２３６をガス状の形態で第２の圧縮機２７０に通過させるために、管路２９０と流体連通する一方、第２の冷媒の過剰量を液状の形態で蓄積し、且つ第２の圧縮機２７０へ制御された割合で第２の冷媒２３６を供給する。第２の圧縮機２７０からの圧縮された第２の冷媒２３６は、管路２９６を通じて、第１の段階２２４及び第２の段階２２６を互いに熱的に連通している熱交換器２１内へ流れ込む。第２の冷媒２３６は、ガス状の形態で熱交換器２１に入り、熱を第１の冷媒２３４に伝達すると同時に、液状の形態に凝縮される。これに関連して、第１の冷媒２３４の流れは、例えば、第２の冷媒２３６に対して相対的に逆流する（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｆｌｏｗ）場合があり、それによって、熱伝達の割合を最大化させる。一の限定されない特定の例において、熱交換器２１は、デッキ１８（図１）内で垂直方向に方向付けられた、分流ろう付けされた（ｓｐｌｉｔ−ｆｌｏｗ ｂｒａｚｅｄ）プレート熱交換器の形態であり、熱交換器２１内で第１の冷媒２３４及び第２の冷媒２３６の乱流の量を最大化させるために設計され、同様に第２の冷媒２３６から第１の冷媒２３４への熱伝達を最大化する。他の種類の熱交換器又は熱交換器の構成は、同様に可能である。

図１Ａを続けて参照すると、第２の冷媒２３６は、その出口２１ａを通じて液状の形態で熱交換器２１から排出され、管路３０２を通じて、フィルタ／ドライヤユニット（ｆｉｌｔｅｒ／ｄｒｙｅｒ ｕｎｉｔ）３０３を通じて、及び次いで第２の膨脹装置２７４を通じて流れ、及び次いで第２の段階２２６のエバポレーター２７８に戻るように流れる。該第２の段階２２６のエバポレーター２７８において、第２の冷媒がガス状の形態に蒸発することができると同時に、格納キャビネットの内部１６ａから熱を吸収することができる。この例示的な実施形態における第２の段階２２６はまた、第２の圧縮機２７０を潤滑するためのオイルループ３０４を含む。特に、オイルループ３０４は、管路２９６と流体連通するオイルセパレータ３０６と、第２の圧縮機２７０内にオイルを戻すように方向付けているオイル戻り管路３０８と、を含む。さらに、又は代替的に、第２の段階２２６は、第２の冷媒の排出流れを冷やすために過熱低減装置（ｄｅ−ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）３１０を含む場合があり、該過熱低減装置３１０は、熱交換器２１の上流で管路２９６と流体連通する。

上記で議論されるように、第１の冷媒２３４は、第１の段階２２４を通じて流れる。特に、第１の冷媒２３４は、熱交換器２１を通じて流れている第２の冷媒２３６から熱を受容し、その出口２１ｂを通じてガス状の形態で熱交換器２１から出て、第１の圧縮機２５０に向けて一対の管路３１４、３１５に沿って流れる。アキュムレータ装置３１６は、ガス状の形態で第１の冷媒２３４を第１の圧縮機２５０に通過させるために、管路３１４と管路３１５との間に位置付けられる一方、第１の冷媒の過剰量を液状の形態で蓄積し、制御された割合で第１の圧縮機２５０に第１の冷媒を供給する。第１の圧縮機２５０からの圧縮された第１の冷媒２３４は、管路３１８を通じて凝縮器２５４内へ流れ込む。凝縮器２５４における第１の冷媒２３４は、第１の冷媒が管路３２２及び管路３２３に沿ってフィルタ／ドライヤユニット３２６を通じて、第１の膨脹装置２５８内へ流れこむ前に、ガス状の形態から液状の形態に凝縮されるので、周囲環境２４０に熱を伝達しており、そこで第１の冷媒２３４は、圧力降下を受ける。第１の膨脹装置２５８からの第１の冷媒２３４は、管路３２７を通じて熱交換器２１に戻るように流れ、液状の形態で熱交換器２１内に入る。

格納キャビネット１６の内部１６ａは、例えば、生物学試験室サンプル（ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｓａｍｐｌｅｓ）又は他のアイテムを含むように、生物学試験室サンプル又は他のアイテムを冷却するように、且つ生物学試験室サンプル又は他のアイテムを、所望される低温（例えば、約−８０℃から約−１６０℃又は約−９５℃から約−１５０℃）で維持するように構成される。格納キャビネット１６は、複数の区分室（図示せず）に細分される場合があり、又は代替的には、格納キャビネット１６は、単一の区分室を有する場合がある。超低温フリーザー１０はまたドア２６を含み、該ドア２６はハウジング１２に連結され、且つ格納キャビネット１６の内部１６ａへのアクセスを提供する。外面層２９は、ハウジング１２を取り囲み、且つ超低温フリーザー１０の外側表面２９ａを画定する。特に、図示された実施形態において、外面層２９は、格納キャビネット１６及びデッキ１８を取り囲むけれども、それらの区分室のうちの１つのみを取り囲む場合がある。

図２及び図３を参照すると、格納キャビネット１６の例示的な組み立てが図示される。格納キャビネット１６は、複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材３０と、複数の垂直方向に方向付けられた支持部又はポスト４０とを含み、該フレーム部材３０及び支持部又はポスト４０は、複数の高性能構造断熱パネルと併せて、さらに以下に詳細に説明されるようなハウジング１２を画定する。フレーム部材３０及びポスト４０は、１つ又は複数の適切に選択された材料から製造される。例えば、これに制限されるわけではないが、１つ又は複数のフレーム部材３０及び／又はポスト４０は、格納キャビネット１６に構造的な一体性及び断熱を提供する限り、プラスチック材料又は任意の他の材料から製造されることができる。図示された実施形態において、格納キャビネット１６は、複数の側部構造断熱パネル４５、５０、５５を含み、該側部構造断熱パネル４５、５０、５５は、ポスト４０の間で支持され、且つさらに以下に詳細に説明されるように格納キャビネット１６の内部１６ａに構造的な一体性及び断熱を提供する。さらに、又は代替的に、格納キャビネット１６は、上部断熱パネル５７を含む場合があり、該上部断熱パネル５７は、側部構造断熱パネル４５、５０、５５を構成する材料に類似な材料又は異なる材料から製造され、且つフレーム部材３０の上部セットの間で支持される。側部構造断熱パネル４５、５０、５５は、例えば、約１インチの厚さを有する高性能真空断熱パネルの形態とされる場合がある。当業者は、側部構造断熱パネル４５、５０、５５が、代替的には、例えばフォームを含んでいる任意の他の適切に選択された断熱材料、又は断熱性質を有する他の材料から構成されるができることを容易に理解するであろう。

側部構造断熱パネル４５、５０、５５のそれぞれは、格納キャビネット１６の側壁を画定する。特に、格納キャビネット１６の組み立ては、外面層２９と側部構造断熱パネル４５、５０、５５との間の容積５８には、膨脹している現場発泡断熱材（例えば、膨脹している現場発泡フォーム）がほとんど存在しないようにされる。そのような現場発泡断熱材の事実上の欠如は一般的に、単純化し、格納キャビネット１６の製造のために必要とされる時間及び超低温フリーザー１０の製造のために必要とされる時間を短くする。

図２及び図３を続けて参照すると、容積５８における現場発泡断熱材の事実上の欠如は、側部構造断熱パネル４５、５０、５５とポスト４０との間の構造的な関係によって部分的に容易にされる。より具体的には、ポスト４０のそれぞれは一対のスロット４０ａを有し、該一対のスロット４０ａは、その長さに沿って延在しており、且つ側部構造断熱パネル４５、５０、５５のうちの二つの隣接する側部構造断熱パネルの縁部分４５ａ、５０ａ、５５ａを受容する。スロット４０ａは、格納キャビネット１６の側壁間の接合部で格納キャビネット１６の断熱能力を最適化するように適切に形成される。特に、図示された実施形態のスロット４０ａは略Ｕ字状であり、空気が超低温フリーザー１０の外部から格納キャビネット１６の内部１６ａに移動しなければならないであろう経路を最大化させるように設計される。格納キャビネット１６の組み立ては、例えば断熱パネルをポスト４０のスロット４０ａ内でスライドすることを含む場合がある。

図２及び図３を続けて参照し、図５、図６、及び図７をさらに参照すると、ポスト４０は、デッキ１８から、より具体的には超低温フリーザー１０のデッキ１８に隣接しているベースプラットフォームから実質的に延在している。特に、ポスト４０のそれぞれは、各ポストブラケット６２の各平坦な、水平面６２ａによって画定されたベースプラットフォームから延在しており、該各ポストブラケット６２は同様に、デッキ１８を画定しているフレーム１８ａ（図５）に連結され、且つ例えば１４ゲージの鉄鋼又は低冷間圧延された鉄鋼（１４−ｇａｕｇｅ ｏｒ ｌｏｗｅｒ ｃｏｌｄ−ｒｏｌｌｅｄ ｓｔｅｅｌ）から製造される場合がある。ポストブラケット６２は、適切に選択された材料、例えば、それに限定するわけではないが、金属（例えば、アルミニウム）又はプラスチックから製造されており、該ポストブラケット６２は、例えばソケットの頭部又はコークスクリュー６４などの１つ又は複数の固定具を通じて、フレーム１８ａに堅固に固定される。

４つの略Ｔ字状の角部ブラケット８０は、格納キャビネット１６の角部を画定するように、且つそれによって超低温フリーザー１０の角部を画定するように配置される。Ｔ字状の角部ブラケット８０は、格納キャビネット１６に構造的な一体性を提供し、超低温フリーザー１０の剛性フレームワーク１２をさらに画定するようにフレーム部材３０及びポスト４０と協働する。より具体的には、Ｔ字状の角部ブラケット８０のそれぞれは、側部構造断熱パネル４５、５０、５５のうちの一対の隣接する側部構造断熱パネルと複数のポスト４０のうち１つのポストとを連結するために構成される。この目的のために、各Ｔ字状の角部ブラケット８０は、一対の略水平方向に方向付けられたアーム８１を含み、該アーム８１は、互いに対して略直交しており、該アームのそれぞれが、フレーム部材３０のそれぞれの長手方向の寸法に沿って延在しているチャンネル３０ａ内で受容されるように、形成され、且つ寸法決めされる。同様に、各Ｔ字状の角部ブラケット８０は脚部８２を含み、該脚部８２は、各ポスト４０の長手方向の寸法に沿って延在しているチャンネル４０ｃ内で受容されるように寸法決めされ、且つ形成される。１つ又は複数の角部ブラケット８０の全体部又は少なくとも１部は、フレーム部材３０及び／又はポスト４０とのＴ字状の角部ブラケットの連結を容易にするように、例えば曲げることができる、可撓性を有する材料から製造される。図示された実施形態において、例えば各Ｔ字状の角部ブラケット８０の脚部８２は、プラスチック材料から製造され、該プラスチック材料は、各ポスト４０のチャンネル４０ｃ内に脚部８２の挿入中に曲げるように構成される。さらに、Ｔ字状の角部ブラケット８０のそれぞれは、１つ又は複数のタブを含む場合があり、該１つ又は複数のタブは、フレーム部材３０又はポスト４０と適切に係合される場合に、そのような配置が略Ｔ字状の角部ブラケット８０に対して相対的にフレーム部材３０又はポスト４０を固定する状態で、適所に置く（ｐｏｐ ｉｎｔｏ ｐｌａｃｅ）ように配置されるであろう。

図２〜図７を続けて参照し、図８及び図９をさらに参照すると、図示された実施形態において、側部構造断熱パネル４５、５０、５５と、フレーム部材３０と、ポスト４０との間の連結は、固定具の使用を必要としない。この目的のために、フレーム部材３０は、そのような固定具なしの連結を容易にするように設計される。特に、且つ図９を特に参照すると、フレーム部材３０のそれぞれは、弾性フラップ３０ｂとメイン部分３０ｃとの間の間隙を残すように、所定の方法でフレーム部材３０のそれぞれのメイン部分３０ｃから延在している弾性フラップ３０ｂを含む。格納キャビネット１６の組み立て中に、任意の上部構造断熱パネル５７は、１つ又は複数の弾性フラップ３０ｂと当接関係で配置され、それによって、弾性フラップ３０ｂは、側部構造断熱パネル４５、５０、５５の方向に上部構造断熱パネル５７を付勢する。格納キャビネット１６が組み立てられると、弾性フラップ３０ｂのそれぞれは、上部構造断熱パネル５７に対する連続的な圧力を提供し、同様に、対応する側部構造断熱パネル４５、５０、５５に対して圧力を作用する。この連続的な圧力はまた、側部構造断熱パネル４５、５０、５５と上部構造断熱パネル５７との間の各シールを提供する。該シールは、格納キャビネット１６の内部１６ａと周囲環境との間のエネルギー損失を妨げる、又は最小化する。代替的には、又はさらに、側部構造断熱パネル４５、５０、５５、フレーム部材３０、ポスト４０との間の連結が例えば、ねじ又はボルト（図示されない）などの固定具を含む場合があることはまた、予期される。

図６〜図７を特に参照すると、上記に議論したように、１つ又は複数のポスト４０は、チャンネル４０ｃを含み、該チャンネル４０ｃは、ポスト４０の長手方向の寸法に沿って延在している。チャンネル４０ｃは、空の状態のままとされる場合があり、又は代替的には、例えば、チャンネルに沿って超低温フリーザー１０の配線、断熱材、又は配管を受容するように構成される場合がある。チャンネル４０ｃは、例えば、デッキ１８内で支持された冷却システム２０（図１）を、格納キャビネット１６内で支持された冷却システム２０の構成要素に接続している配線又は配管を受容するために使用される場合がある。例えば、それに制限されることはないが、チャンネル４０ｃは、エバポレーターが棚の一部又は格納キャビネット１６の内部１６ａの他の部分を形成する状態で、下部デッキ１８内に支持された構成要素を接続している配線及び／又は配管を受容する場合がある。

図１０及び図１１を特に参照すると、例示的な配置は、超低温フリーザー１０とともに使用するのに適切なエバポレーターのために図示されている。例示的なエバポレーターは、略Ｕ字状のロールボンド型エバポレーター（ｒｏｌｌ−ｂｏｎｄ ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）９０の形態であり、側部構造断熱パネル４５、５０、５５のそれぞれとともにそれぞれ平行な向きで配置された３つのエバポレーターパネル９５、９７、９９を有する。キャピラリーチューブ１００などの導管は、複数のチャンネル４０ｃのうちの１つチャンネル内で延在しており、且つデッキ１８において冷却システム２０の他の構成要素と該エバポレーター９０を連通する。図示された実施形態において、エバポレーターパネル９５、９７、９９のそれぞれは、例えばボルト又はネジなどの固定具１０１を介して１つ又は複数のポスト４０に連結される。図示された実施形態において、側部構造断熱パネル４５、５０、５５と任意の外面層２９との間の各容積５８ａ、５８ｂ、５８ｃには、側部構造断熱パネル４５、５０、５５とエバポレーターパネル９５、９７、９９との間の各容積１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃと同じように、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しない。

図１２及び図１３を参照すると、超低温フリーザー１０ａの他の例示的な実施形態は、３つの略平坦なロールボンド型エバポレーター１０３、１０５、１０７を含む。該３つの略平坦なロールボンド型エバポレーター１０３、１０５、１０７のそれぞれは、側部構造断熱パネル４５、５０、５５に対して略平行に方向付けられており、デッキ１８における冷却システム２０の他の構成要素と流体連通する。この関連で、エバポレーター１０３、１０５、１０７のそれぞれは、例えばキャピラリーチューブ１０３ａ、１０５ａ、１０７ａの形態で各導管を通じて他の構成要素のそれぞれと連通しており、該キャピラリーチューブ１０３ａ、１０５ａ、１０７ａのそれぞれは、各ポスト４０のチャンネル４０ｃのうちの１つ内で延在している。この実施形態のキャピラリーチューブ１０３ａ、１０５ａ、１０７ａは、分配導管１１０（図式的に描かれる）で互いに接合されており、該分配導管１１０は、チャンネル４０ｃのうちの１つのチャンネル内で延在する場合があり、代替的には、デッキ１８内に配置される場合があり、又は超低温フリーザー１０ａの他の位置で配置される場合ある。エバポレーター１０３、１０５、１０７のそれぞれは、例えばボルト又はネジなどの固定具１０１を介して１つ又は複数のポスト４０に連結される。図示された実施形態において、側部構造断熱パネル４５、５０、５５と任意の外面層２９との間の各容積５８ａ、５８ｂ、５８ｃには、側部構造断熱パネル４５，５０，５５とエバポレーター１０３，１０５，１０７との間の各容積１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃと同じように、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しない。

図１４及び図１４Ａを参照すると、超低温フリーザー１０ｂのさらなる他の例示的な実施形態は、コイル１２０（例えば、銅製配管）の形態でエバポレーターを含む。コイル１２０は、チャンネル４０ｃ（図６、図８、及び図９）のうちの１つのチャンネル内で延在している導管を通じてデッキ１８における冷却システム２０の他の構成要素と流体連通する。コイル１２０は、１つ又は複数の側部構造断熱パネル４５、５０、５５に隣接して配置され、格納キャビネット１６の内部１６ａを画定している線形要素（ｌｉｎｅｒ ｅｌｅｍｅｎｔ）１２８に連結される（例えば、溶接される、又は蝋付けされる）。線形要素１２８は、例えばボルト又はネジなどの固定具１０１を介して１つ又は複数のポスト４０に固定される。この目的のために、１つ又は複数のポスト４０への線形要素１２８の連結は、この実施形態において、コイル１２０と各ポスト４０との間のセパレータ又はスペーサ要素１２６を配置することを含む。より具体的には、及び特に図１４Ａを参照すると、コイル１２０は、各セパレータ要素１２６の複数のチャンネル１２６ａに沿って受容され、それによって、コイル１２０は、スペーサ要素１２６と線形要素１２８との間で堅固に固定される。図示された実施形態の他の態様において、側部構造断熱パネル４５，５０，５５と任意の外面層２９との間の各容積５８ａ、５８ｂ、５８ｃには、側部構造断熱パネル４５、５０、５５とコイル１２０の各側壁部との間の各容積１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃと同じように、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しない。

フレーム部材３０、ポスト４０、側部構造断熱パネル４５、５０、５５、及び任意の上部断熱パネル５７の所定の長さは、超低温フリーザー１０の組み立てプロセスにおいて再現性を可能にする。さらに、複数のそれらの構成要素は、異なるモデルの超低温フリーザーに亘って使用されてもよく、それによって、製造用設備において保持され、且つ維持された、必要とされる在庫資材を低減させることができる。特に、例えば、２つ又は複数の異なるモデルの超低温フリーザーは、類似の高さ（図２の矢印１３２）の格納キャビネットを有してもよく、それ故に、類似の長さを有するポスト４０を採用してもよい。さらに、又は代替的に、２つ又は複数の異なるモデルの超低温フリーザーは、同一の深さ（矢印１３４）の格納キャビネット１６を有してもよく、それ故に、共通に格納キャビネット１６の深さを画定している２つのフレーム部材を有してもよい。

１０ 超低温フリーザー
１０ａ 超低温フリーザー
１２ ハウジング、フレーム構造
１６ 格納キャビネット、格納区分室
１６ａ 内部
１８ デッキ
１８ａ フレーム
２０ 冷却システム
２１ 熱交換器
２１ａ 出口
２１ｂ 出口
２６ ドア
２９ 外面層
２９ａ 外側表面
３０ フレーム部材
３０ａ チャンネル
３０ｂ 弾性フラップ
３０ｃ メイン部分
４０ 支持部、ポスト
４０ａ スロット
４０ｃ チャンネル
４５ 側部構造断熱パネル
４５ａ 縁部分
５０ 側部構造断熱パネル
５０ａ 縁部分
５５ 側部構造断熱パネル
５５ａ 縁部分
５７ 上部断熱パネル
５８ 容積
５８ 容積
５８ｂ 容積
５８ｃ 容積
６０ ポストブラケット
６２ａ 水平面
６４ 固定具
８０ 角部ブラケット
８１ アーム
８２ 脚部
９０ 略Ｕ字状の曲げ接着されたエバポレーター
９５ エバポレーターパネル
９７ エバポレーターパネル
９９ エバポレーターパネル
１００ キャピラリーチューブ
１０１ 固定具
１０２ａ 容積
１０２ｂ 容積
１０２ｃ 容積
１０３ エバポレーター
１０５ エバポレーター
１０７ エバポレーター
１１０ 分配導管
１２０ コイル
１２６ セパレータ、スペーサ要素
１２６ａ チャンネル
１２８ 線形要素
２２４ 第１の段階
２２６ 第２の段階
２３４ 第１の冷媒
２３６ 第２の冷媒
２４０ 周囲環境
２５０ 第１の圧縮機
２５４ 凝縮器
２５４ａ フィルタ
２５８ 第１の膨脹装置
２６２ ファン
２７０ 第２の圧縮機
２７４ 第２の膨脹装置
２７８ エバポレーター
２９０ 管路
２９２ アキュムレータ装置
２９６ 管路
３０２ 管路
３０３ フィルタ／ドライヤユニット
３０４ オイルループ
３０６ オイルセパレータ
３０８ オイル戻り管路
３１０ 過熱低減装置
３１４ 管路
３１５ 管路
３１６ アキュムレータ装置
３１８ 管路
３２２ 管路
３２３ 管路
３２６ フィルタ／ドライヤユニット
３２７ 管路
３３０ コントローラー
３３２ 制御インターフェース
Ｓ_１〜Ｓ_１８ センサー

Claims (31)

1. 超低温フリーザーの格納キャビネットであって、
   ベースプラットフォームと、
   それぞれが前記格納キャビネットの側壁を画定している、複数の側部構造断熱パネルと、
   前記ベースプラットフォームから延在している、複数の略垂直方向に方向付けられたポストであって、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストの少なくとも１つが、スロットに沿って前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの縁部を受容するためのスロットを有する、複数の略垂直方向に方向付けられたポストと、
   を備えることを特徴とする超低温フリーザーの格納キャビネット。
2. 前記スロットは、前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの前記縁部を取り囲んでいる略Ｕ字状の外観を有することを特徴とする請求項１に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
3. 前記複数の側部構造断熱パネルを取り囲み、且つ前記超低温フリーザーの外側表面を画定している外面層をさらに備え、
   前記外面層と前記複数の側部構造断熱パネルとの間の容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しないことを特徴とする請求項１又は２に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
4. 前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストの少なくとも１つは、その長手方向寸法に沿って延在しているチャンネルを有し、該チャンネルは、前記チャンネルを通じて、前記超低温フリーザーの断熱材、配管、又は配線のうちの１つを受容するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
5. 前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つに隣接するロールボンド型エバポレーターをさらに備え、該ロールボンド型エバポレーターは、前記格納キャビネットの内部を冷却するための前記超低温フリーザーの冷却システムと流体連通するように構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
6. 前記ロールボンド型エバポレーターは、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストに連結されることを特徴とする請求項５に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
7. 前記ロールボンド型エバポレーターは、複数のエバポレーターパネルを含み、該複数のエバポレーターパネルのそれぞれは、前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルに対して略平行に方向付けられることを特徴とする請求項５又は６に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
8. 前記ロールボンド型エバポレーターと隣接する側部構造断熱パネルとの間の容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しないことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
9. それぞれが前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルに隣接している、複数のロールボンド型エバポレーターパネルと、
   それぞれが前記複数のロールボンド型エバポレーターパネルのうちの１つのロールボンド型エバポレーターパネルと流体連通している、複数のキャピラリーチューブであって、前記複数のキャピラリーチューブのそれぞれが前記格納キャビネットの内部を冷却するための前記超低温フリーザーの冷却システムと流体連通するように構成されている、複数のキャピラリーチューブと、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
10. 前記複数のロールボンド型エバポレーターパネルとそれぞれ隣接する前記側部構造断熱パネルとの間の各容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しないことを特徴とする請求項９に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
11. 前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストに固定されたエバポレーターコイルであって、前記格納キャビネットの内部を冷却するための前記超低温フリーザーの冷却システムと流体連通するように構成される、エバポレーターコイルと、
    前記エバポレーターコイルと前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストとの間に配置されたスペーサ要素と、
    をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
12. 前記エバポレーターコイルと隣接する側部構造断熱パネルとの間の容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しないことを特徴とする請求項１１に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
13. 前記スペーサ要素は、チャンネルに沿って前記エバポレーターコイルを受容するための複数のチャンネルを含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
14. 前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポスト又は複数のポストに連結された、複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材と、
    前記複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材の間で延在している上部構造断熱パネルと、
    をさらに備えることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
15. 前記複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材のうちの１つのフレーム部材は、弾性フラップを含み、
    該弾性フラップは、前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの方向に前記上部構造断熱パネルを付勢するように構成され、それによって、固定具の使用することなく、前記上部構造断熱パネル及び前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルを固定することを特徴とする請求項１４に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
16. 前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストの少なくとも１つが、その長手方向寸法に沿って延在しているチャンネルを有し、
    前記格納キャビネットは、前記格納キャビネットの複数の角部をそれぞれ画定している、複数のＴ字状のブラケットであって、前記複数のＴ字状のブラケットのうちの少なくとも１つのＴ字状のブラケットが、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの少なくとも１つのポストの前記チャンネル内への挿入のために形成された脚部を有している、複数のＴ字状のブラケットをさらに備えることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
17. 前記複数のＴ字状のブラケットのうちの少なくとも１つのＴ字状のブラケットの脚部は、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの少なくとも１つのポストのチャンネル内への前記脚部の挿入中に曲げるように構成された可撓性材料から製造されることを特徴とする請求項１６に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
18. 複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材と、
    前記格納キャビネットの複数の角部をそれぞれ画定している、複数のＴ字状のブラケットと、をさらに備えており、
    前記複数のＴ字状のブラケットの少なくとも１つが、
    前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストと連結するための略垂直方向に方向付けられた脚部と、
    一対の略水平方向に方向付けられたアームであって、該アームのそれぞれが前記複数の略水平方向に方向付けられたフレーム部材のうちの１つのフレーム部材と連結するために構成されている、一対の略水平方向に方向付けられたアームと、
    を有していることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の超低温フリーザーの格納キャビネット。
19. その内部に冷却システムを支持しているデッキと、
    前記デッキの上方に支持された格納キャビネットであって、前記冷却システムによって冷却された内部を有する、格納キャビネットと、
    を備えている超低温フリーザーにおいて、
    前記格納キャビネットが
    （ａ）それぞれが前記格納キャビネットの側壁を画定している、複数の側部構造断熱パネルと、
    （ｂ）前記デッキから延在している複数の略垂直方向に方向付けられたポストであって、スロットに沿って前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの縁部を受容するためのスロットを有する、複数の略垂直方向に方向付けられたポストと、
    を備えていることを特徴とする超低温フリーザー。
20. 前記冷却システムは、前記格納キャビネットの内部を冷却するように構成された二段カスケード式冷却システムであり、前記冷却システムが前記デッキ内で支持された熱交換器を含んでいることを特徴とする請求項１９に記載の超低温フリーザー。
21. 前記格納キャビネットは外面層を含み、該外面層は、前記複数の側部構造断熱パネルを取り囲み、且つ前記超低温フリーザーの外側表面を画定しており、前記外面層と前記複数の側部構造断熱パネルとの間の容積には、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しないことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の超低温フリーザー。
22. 超低温フリーザーを組み立てる方法であって、
    ベースプラットフォームを得るステップと、
    前記超低温フリーザーの格納キャビネットの各壁を画定するように複数の側部構造断熱パネルを配置するステップと、
    前記ベースプラットフォームで複数の略垂直方向に方向付けられたポストを支持するステップと、
    前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうち１つのポストの長手方向寸法に沿って延在しているスロット内で、前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの縁部を受容するステップと、
    を備える、超低温フリーザーを組み立てる方法。
23. 前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストの長手方向寸法に沿って延在しているチャンネル内に、前記超低温フリーザーの断熱材、配管、又は配線のうちの１つを受容するステップをさらに備えることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
24. 前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルに隣接してロールボンド型エバポレーターを配置するステップと、
    前記超低温フリーザーの冷却システムと流体連通する前記ロールボンド型エバポレーターを配置するステップと、
    をさらに備えることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の方法。
25. 前記複数の側部構造断熱パネルの周りに外面層を配置し、それによって前記超低温フリーザーの外側表面を画定するステップと、
    前記外面層と隣接する側部構造断熱パネルとの間の容積を、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しない状態にしておくステップと、
    をさらに備えることを特徴とする請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 上部断熱パネルを得るステップと、
    弾性部分を有している略水平方向に方向付けられたバーを得るステップと、
    前記弾性部分が前記複数の側部構造断熱パネルのうちの１つの側部構造断熱パネルの方向に前記上部断熱パネルを付勢するように、前記上部断熱パネル及び前記複数の側部構造断熱パネルを配置するステップと、
    をさらに備え、前記付勢が、固定具を使用することなく、互い対して相対的に前記上部断熱パネル及び前記複数の側部構造断熱パネルを固定するように動作可能であることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 前記超低温フリーザーの角部を画定するためにブラケットを得るステップと、
    前記略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポストの長手方向寸法に沿って延在しているチャンネル内に、その挿入を容易にするために、前記ブラケットの脚部を曲げるステップと、
    を備えることを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか一項に記載の方法。
28. ブラケットを得るステップと、
    前記ブラケットを、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストのうちの１つのポスト及び一対の略水平方向に方向付けられたフレーム部材に連結し、それによって前記超低温フリーザーの角部を画定するステップと、
    を備えることを特徴とする請求項２２〜２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記超低温フリーザーの内部を画定するための線形要素と、前記超低温フリーザーの前記内部を冷却するためのエバポレーターコイルと、を得るステップと、
    前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストの少なくとも１つに前記線形要素を連結するステップと、
    前記線形要素に前記エバポレーターコイルを固定するように、前記複数の略垂直方向に方向付けられたポストの少なくとも１つと前記エバポレーターコイルとの間にスペーサ要素を配置するステップと、
    を備えることを特徴とする請求項２２〜２３又は２５〜２８のいずれか一項に記載の方法。
30. 前記スペーサ要素の複数のチャンネル内で前記エバポレーターコイルを受容するステップをさらに備えることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
31. 前記超低温フリーザーの内部を画定するための線形要素と、前記超低温フリーザーの前記内部を冷却するためのエバポレーターコイルと、を得るステップと、
    前記線形要素と前記エバポレーターコイルとの間の容積を、膨脹している現場発泡断熱材がほとんど存在しない状態にしておくステップと、
    をさらに備えることを特徴とする請求項２２〜２３又は２５〜２８のいずれか一項に記載の方法。

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