JP2012501770A - 化学的なプロセスのためのユニバーサルインフラストラクチャ - Google Patents

Abstract

本発明は、化学的なプロセスを実施するためのプラントに関する。本発明に係るプラントは、少なくとも、生成物を開発するための手段の形態及び／又は生成物の連続的な工業生産のための少なくとも１つの反応器の形態の、反応を直接実施するための手段と、出発材料及び／又は生成物を収容及び／又は準備するための装置と、反応を制御するための装置とを備え、これらの手段及び装置が、インフラストラクチャとして役立つ、統合された可搬形の唯一の機能ユニット、有利には規格化された輸送コンテナの形態の機能ユニットにまとめられている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の化学的なプロセスを実施するためのプラントに関する。上位概念の同じプラントは、ＥＰ０７５４０８４Ｂ１号に示されている。

従来技術
原理的に、種々異なる産業分野、例えば化学産業、薬品産業、バイオテクノロジ又はこれに類するものにおいて、生産プラントの個々のモジュールを、移動形の、場所に拠らないユニットの形態で提供することが知られている。

ＵＳ２００８／００２９４４７Ａ１号において、例えば、モジュラー構造のエタノール生産プラントが公知である。この公知のエタノール生産プラントは、同じ大きさの多数のモジュールから構成されている。個々のモジュールは、それぞれ、海上コンテナとして形成されている。

ＵＳ５６５６４９１号において、例えば、バイオテクノロジ生産物を製造するためのモジュラー構造の生産プラントが公知である。この公知のプラントは、少なくとも２つの移動形のモジュールからなり、これらのモジュールは、互いに結合されて、１つの機能ユニットを形成可能である。

バイオガスを製造及び使用するための可搬形のモジュラー構造のプラントは、例えばＤＥ１９９５８１４２Ａ１号において公知である。このプラントの個々の構成部分、例えば発酵槽及びエネルギ部分は、互いに分離された少なくとも２つの構成要素で設けられており、それぞれ、標準輸送コンテナフレーム内に格納されている。

上述の刊行物に記載の生化学的なプロセスは、低圧及び低温で進行するので、これに関して記載のプラントには、低い安全要求が課されるにすぎない。

マイクロ反応技術の分野において、化学的なプロセスを実施するためのプラントをマイクロスケールで構成可能なモジュラーシステムあるいはユニットシステムが公知である。

例えば、上位概念を形成すると推定されるＥＰ０７５４０８４Ｂ１号には、インフラストラクチャとして役立つ組み立て板をベースに構成されるモジュラー形の化学反応システムが記載されている。すべてのプラント部分は、互いに組み合わせ可能な機能モジュールとして構成されており、ユニット間の物質交換のために、組み立て板は、組み込まれた流動経路を提供する。

ＷＯ０１／８９６８１Ａ２号にも、マイクロ反応プラントを構成するモジュラーシステムが記載されている。接続されてプラントを形成する装置は、寸法に関して標準化されパターン化された機能モジュールとして形成されている。機能モジュールは、取り付けフレーム内に装入される。取り付けフレームは、組み込まれた流動経路を有しない。むしろ、装置のインターフェースは、取り付けフレーム内に隣り合うように装入されるモジュールのそれぞれの入口と出口とが互いに当接して、モジュール間の直接的な物質交換が可能であるように構成されている。

前述の両モジュラーシステムは、マイクロスケールのプラント容量のために設計されている点で共通している。マイクロ反応技術は、小さな反応量及び大きな壁厚さに基づいて、高温及び高圧での危険物の危険な反応を制御可能とする。実際の使用において、この種のマイクロ反応プラントは、家具のサイズを実現しているので、実験室内に据え付けられる。必要な安全装置、例えば消火設備、排気手段又は地下水保護手段、及びエネルギ供給手段は、上位のシステムである「実験室建屋」によって提供される。マイクロスケールの反応から生じる小さな危険に鑑みて、実験室内に通常存在する安全インフラストラクチャの性能は十分である。この理由から、マイクロ反応プラントのためのモジュールシステムは、独自の安全装置なしで済まされている。

マイクロ反応技術の原理に起因した欠点は、マイクロプラントの、在来の大規模化学プラントと比較して小さな生産容量にある。

課題
これらの従来技術に関して、本発明の課題は、実験室スケールを越える生産量での化学反応を、厳しい安全措置を講じつつ実施可能であるように、冒頭で述べた形式のプラントを改良することである。

解決するための手段
上述の課題は、請求項１に係る装置、すなわち、化学的なプロセスを実施するためのプラントであって、ａ）出発材料を収容及び／又は準備するための少なくとも１つの装置と、ｂ）生成物を収容及び／又は準備するための少なくとも１つの装置と、ｃ）出発材料を反応させて生成物にするための少なくとも１つの反応器と、ｄ）前記反応を開ループ制御及び／又は閉ループ制御するための少なくとも１つの装置とを備え、ｅ）前記プラントがインフラストラクチャをベースに形成されており、ｆ）前記インフラストラクチャが、物質及び／又はエネルギ及び／又は情報を前記装置相互間及び／又は前記反応器と前記装置との間で交換可能とする組み込まれた線路を提供し、ｇ）前記インフラストラクチャに少なくとも１つの取り付け域が設けられており、該取り付け域内に前記装置及び／又は前記反応器及び／又は補助ユニットが固定可能である形式のものにおいて、ｈ）前記インフラストラクチャが可搬であり、ｉ）前記インフラストラクチャが少なくとも１つの立ち入り可能な室を空間的に画成し、ｋ）前記取り付け域が前記室内に配置されており、ｌ）前記インフラストラクチャが消火剤分配手段を備えることを特徴とする、化学的なプロセスを実施するためのプラントにより解決される。本発明の有利な態様は従属請求項に記載されている。好ましくは、前記消火剤分配手段が、前記室内での消火剤の分配を許可する。好ましくは、前記消火剤分配手段が、前記インフラストラクチャを取り巻く環状線路を備え、該環状線路が、前記プラントの液体噴霧のための、互いに間隔を置いて配置された多数のノズルを備える。好ましくは、前記インフラストラクチャが、消火剤を前記消火剤分配手段に供給するための、外部から接近可能な少なくとも１つの消火剤接続部を備える。好ましくは、前記室が強制通気を備える。好ましくは、前記室が気密に遮断可能である。好ましくは、前記室が捕集槽により受けられている。好ましくは、前記取り付け域が、前記装置及び／又は前記反応器及び／又は前記補助ユニットを受容するための多数の受容部を備える。好ましくは、前記受容部の少なくとも一部が、それぞれ、正六角形の形態を有しており、これらの六角形の受容部の壁と壁とがハニカム状に互いに隣接している。好ましくは、前記インフラストラクチャが前記室内に２つの取り付け域を備え、該取り付け域が互いに直交するように延在している。好ましくは、前記インフラストラクチャが、エネルギ及び／又は補助媒体及び／又は副生成物を供給又は導出するための、外部に面した少なくとも１つのインターフェースを有する。好ましくは、前記インフラストラクチャが、規格コンテナ、特にＩＳＯ６６８規格のコンテナの大きさを有する。さらに上述の課題は、上述のプラントのためのインフラストラクチャ、及び上述のプラントを用いて生成物を製造する方法において、以下のステップ、すなわち：ａ）反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置内で、前記反応器内での反応の開ループ制御又は閉ループ制御のために必要な情報を記録しながら、第１の時間にわたって第１の量の生成物を製造するステップと、ｂ）前記インフラストラクチャ及び前記反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置を維持したまま、プラントの容量を拡大するステップと、ｃ）前記反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置から、前記反応器内での反応の開ループ制御又は閉ループ制御のために必要な情報を読み出しながら、第２の時間にわたって第２の量の生成物を製造するステップとを備え、前記第２の量が前記第１の量より大きく、かつ前記第２の時間が前記第１の時間の後に位置することを特徴とする、生成物を製造する方法により解決される。

それゆえ本発明の対象は、化学的なプロセスを実施するためのプラントであって、
ａ）出発材料を収容及び／又は準備するための少なくとも１つの装置と、
ｂ）生成物を収容及び／又は準備するための少なくとも１つの装置と、
ｃ）出発材料を反応させて生成物にするための少なくとも１つの反応器と、
ｄ）反応を開ループ制御及び／又は閉ループ制御するための少なくとも１つの装置とを備え、
ｅ）プラントがインフラストラクチャをベースに形成されており、
ｆ）インフラストラクチャが、物質及び／又はエネルギ及び／又は情報を装置相互間及び／又は反応器と装置との間で交換可能とする組み込まれた線路を提供し、
ｇ）インフラストラクチャに少なくとも１つの取り付け域が設けられており、取り付け域内に前述の装置及び／又は前述の反応器及び／又は補助ユニットが固定可能であり、
ｈ）インフラストラクチャが可搬であり、
ｉ）インフラストラクチャが少なくとも１つの立ち入り可能な室を空間的に画成し、
ｋ）取り付け域が前述の室内に配置されており、
ｌ）インフラストラクチャが消火剤分配手段を備える、
化学的なプロセスを実施するためのプラントである。

本発明の基本思想は、プラントのベースを構成するインフラストラクチャを、空間的に、人間が立ち入り可能であるが、それにもかかわらずなおも小さな物流手間で輸送可能な大きさに形成すると同時に、消火剤分配等の必要な安全装置をインフラストラクチャに組み込むことにある。それゆえ、本発明の意味でのインフラストラクチャは、上位の安全システムから独立しており、それゆえ、実験室周辺に設置する必要がない。

インフラストラクチャが、インフラストラクチャにおいて実施されるプロセスとは無関係に、標準化可能であるので、同じインフラストラクチャが様々なプラントのために使用可能である。このことは、投資コストを下げると同時に、品質を高める。それゆえ、インフラストラクチャ自体も本発明の対象である。

本発明に係るプラントの特別な利点は、その汎用あるいは万能のインフラストラクチャのため、複数の製品開発期にわたって使用可能である点にある。例えば、各々の化学的なプロセスの開発初期には、方法ステップ及びパラメータが、小さな反応量で不連続のプロセスにおいて評価される実験室段階（Ｌａｂｏｒｐｈａｓｅ）がある。実験室段階においては、企図される方法の化学が興味の中心にある。次に、技術的な視点で観察されるパイロットプラント段階（Ｐｈａｓｅ ｄｅｓ Ｔｅｃｈｎｉｋｕｍｓ）に切り換えられる。実験室に比べて増加した、しかし引き続き小さな反応量で、連続的な方法実施が、機能に関して後の大規模プラントのものに相当する装置を使用した状態で試行される。最終的に、いわゆる「スケールアップ（ｓｃａｌｅ ｕｐ）」が行われる。スケールアップでは、パイロットプラントで得られたプロセスが、生産スケールに転換される。その際、規則に則って類似課題を解決する必要がある。

これらの３つの段階は、同じインフラストラクチャで実施される。インフラストラクチャは、まず、実験室として役立つ。したがって、出発材料及び生成物を収容及び／又は準備するための装置並びに反応器は、実験室スケールで形成されている。実験室反応から得られた測定値は、測定（Ｍｅｓｓｅｎ）／開ループ制御（Ｓｔｅｕｅｒｎ）／閉ループ制御（Ｒｅｇｅｌ）のための装置に集められる。次いで、インフラストラクチャは、パイロットプラントとして役立つ。実験室装置は、機能形態に関して大規模装置に相当する小型装置と交換される。しかしながら、測定／開ループ制御／閉ループ制御のための装置は、継続使用され、その後、パイロットプラント内の学習プロセスに相当するデータを収集する。最終的に、インフラストラクチャは、大規模プラントのためのベースとして役立つ。このために、装置の容量は拡大可能である。このことは、しかし、類似課題に至る。択一的には、同じ構成を備える第２のインフラストラクチャが並置されることにより、プラントは簡単に反映される。習得されたデータは、やはり反映される。その結果、並列化により、類似課題を案じる必要がなくなる。

したがって、本明細書において議論されるプラントを用いて生成物を製造する方法であって、以下のステップ、すなわち：
ａ）反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置内で、反応器内での反応の開ループ制御又は閉ループ制御のために必要な情報を記録しながら、第１の時間にわたって第１の量の生成物を製造するステップと、
ｂ）インフラストラクチャ及び反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置を維持したまま、プラントの容量を拡大するステップと、
ｃ）反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置から、反応器内での反応の開ループ制御又は閉ループ制御のために必要な情報を読み出しながら、第２の時間にわたって第２の量の生成物を製造するステップとを備え、
第２の量が第１の量より大きく、かつ第２の時間が第１の時間の後に位置する、生成物を製造する方法も、本発明の対象である。

これにより、インフラストラクチャは、出発材料、副生成物及び最終生成物の供給及び排出、開ループ制御／閉ループ制御／空調の機能を含む、化学的な生産物の開発及び連続的な生産のための統合された解決手段と解すべきである。

有利には、消火剤分配手段が、プラントコンポーネントのための取り付け域も含む室内での消火剤の分配を許可する。ここで火災が発生しても、火災は、消火剤分配手段により消火可能である。

また、消火剤分配手段は、インフラストラクチャを取り巻く環状線路を備え、環状線路は、プラントの液体噴霧のための、互いに間隔を置いて配置された多数のノズルを備える。火の手が室外に及んだ場合には、プラント全体に消火剤を噴霧可能であるので、インフラストラクチャの周囲への火災の延焼の可能性は排除されている。

有利には、インフラストラクチャが、消火剤を消火剤分配手段に供給するための、外部から接近可能な少なくとも１つの消火剤接続部を備える。これにより、出動した消防隊は、消火剤を燃焼中のインフラストラクチャに供給するだけでよく、消火機器を組み立てる必要がない。このことは、消火速度を高める。

インフラストラクチャの室内で有毒ガスの反応の実施を可能とするために、室は好ましくは強制通気を備える。

周囲空気が室内の反応にとって有害である場合、この室は気密に遮断可能に形成されていることが望ましい。

地下水を流出した液体から保護するために、インフラストラクチャの室は捕集槽により受けられていてよい。

有利には、取り付け域が、上述の装置及び／又は上述の反応器及び／又は上述の補助ユニットを受容するための多数の受容部を備える。このことは、プラントの部材の設置を容易にする。

取り付け域の特に有利な態様では、取り付け域の受容部が、それぞれ、正六角形の形態を有しており、これらの六角形の受容部の壁と壁とがハニカム状に互いに隣接している。これにより、装置は特に省スペースに取り付け域に装入され、線路の長さは短く維持される。このことは、わずかなむだ時間が生じるだけであるので、プラントの制御精度を高める。

より高い統合度は、インフラストラクチャが上述の室内に２つの取り付け域を備え、両取り付け域が互いに直交するように延在していることにより達成可能である。その結果、ユニットは、３次元に互いに配置され、このことは、スペース及び線路の長さを節減する。

周囲へのプラントの設置を容易にするために、インフラストラクチャは、エネルギ及び／又は補助媒体及び／又は副生成物を供給又は導出するための、外部に面した少なくとも１つのインターフェースを有する。

プラントを、利用可能な搬送手段により簡単に輸送可能とするために、インフラストラクチャは、規格コンテナ、特にＩＳＯ６６８規格のコンテナの大きさを有する。

本発明の別の態様は、反応を実施するための手段、反応を制御するための手段並びに出発材料及び／又は生成物を収容及び／又は準備するための手段が、好ましくは規格寸法を有する唯一の輸送コンテナのそれぞれ異なる室内に配置されていることを特徴とする。

可搬形の機能ユニットとしてのインフラストラクチャは、有利には、少なくとも１つの処理室、少なくとも１つの保管室及び少なくとも１つの制御技術室を備える。保管室内には、出発材料容器、生成物容器、副生成物容器及びこれに類するものを保管可能である。プラントの容量が特に高い場合、保管室には、プロセスに近い原料タンクを格納可能である。

反応／処理室内には、プロセス及び処理を実施するための本来の装置が設けられていてよい。

特に有利には、本発明に係るプラントは、特に反応の実施時に、電気的なエネルギ、供給空気及び排出空気及びこれに類するもののための必要なインターフェースを除いて、完全に閉鎖された機能ユニットを形成する。

本発明に係るプラントの有利な態様では、少なくとも１つのロックゲート室が設けられており、ロックゲート室を通して機能ユニット又はプラントは接近可能である。

特に空気及び湿気に対して敏感な出発材料が処理されるべきときや、特に空気及び湿気に対して敏感な生成物が製造されるべきときには、プラントに強制通気を設けると有利である。処理室には、例えば空気をアクティブに通気可能である。雰囲気は、慣用のセンサにより、特定物質の最大の作業場濃度に関して、かつ爆発防止に関して監視可能である。

制御技術室（ＥＭＳＲ室）は、プロセスの制御及び停止のための機器を備える。これらの機器は、制御技術室に個別に設置されている。これには、特に、プロセスコントロール技術システム及び別の電気工学的な機器が挙げられる。これは、本発明の意味で、反応の開ループ制御及び／又は閉ループ制御のための装置である。

ＥＭＳＲ技術にとって必要なエンクロージャは、公知の形式でタイリング（ｐａｒｋｅｔｔｉｅｒｔ）可能である。しかし、有利には、ハニカムの形態のエンクロージャの配置及び形態が提案される。しかし、その都度実施したいプロセスの技術的な要求、及びこれにともなう技術的な複雑性に基づいて、直方体状又は環状の形態の古典的なエンクロージャが設けられていてもよい。

本発明に係るプラントの有利な態様では、少なくとも保管室が捕集槽により受けられている。もちろん、すべての機能ユニットが捕集槽により受けられていてもよい。捕集槽には、例えば単数又は複数の液体センサが設けられていてよい。液体センサは、捕集槽内に液体が溜まると、音響的かつ／又は視覚的なアラームをトリガするか、又はプラントの停止を行う。

保管室には、有利には少なくとも１つのロールシャッタが設けられている。ロールシャッタは、特段の所要スペースなしに設けられ、必要な場合、保管室への自由なアクセス、例えば外部からの自由なアクセスを可能にする。

ロールシャッタの所要スペースが比較的小さい点に加えて、ロールシャッタは比較的軽く、すなわち小さな操作力の意味で軽く、開閉される。

本発明に係るプラントの有利な態様では、少なくとも１つの中央の消火剤接続部及び個々の室への少なくとも１つの消火剤分配手段が設けられている。

有利な態様では、管路が「半固定の消火線路」として設けられていてよい。これにより、事故の際に、周囲及び消防隊員を危険に曝すことなく、システム自体を迅速に不活性化可能である。このために、すべての公知の消火剤、例えばＣＯ_２、窒素、粉末化したアエロジル、ジペルナート又はこれに類するものが利用可能である。消火剤分配器に対して択一的に、個々の室に独立的に外部から消火線路接続部が設けられていてもよい。これにより、必要に応じてそれぞれ異なる消火剤をそれぞれ異なる室に供給することが可能である。例えば、空間の１つに水を、ＣＯ_２の代わりに消火剤として使用する必要がある場合がある。例えば、制御技術室内では、粉末又は泡を消火剤として、水又はＣＯ_２に対して択一的に使用する必要がある場合がある。

さらに、例えば、輸送コンテナの屋根領域に配置される環状線路に、互いに間隔を置いて配置されるノズルが設けてられていてよい。これにより、場合によっては、プラント全体への液体の噴霧を行うことができる。外部からの液体噴霧又は散布によるプラントの冷却も、こうして実施可能である。

有利には、プラントのすべての室又は機能ユニットのすべての室が、個別に気密に遮断可能である。このために、火災時に自動的に閉鎖可能な、電気的なドアコンタクトを備える扉が設けられている。

有利には、プラントに少なくとも１つの補助媒体接続部が設けられている。補助媒体として、水、ガス、蒸気、圧縮空気、窒素、電流又はこれに類するものが考えられる。

補助媒体供給のために、外部から接近可能な少なくとも１つの管路束（ユーティリティバス）が設けられていてよい。これにより、外部への必要なインターフェースの数は減じられ、統合度は増し、可動性は改善する。

例
以下に、本発明について実施の形態を参照しながら詳説する。

本発明に係るプラントの平面図である。

図１は、本発明に係るプラント１の平面図を示す。プラント１は、完全に、長さ４０フィート（１３ｍ）、幅約２．４ｍ、高さ約２．９ｍの標準海外輸送コンテナ２の形態のインフラストラクチャに組み込まれている。標準海外輸送コンテナ２は、規格ＩＳＯ６６８に相当する。

プラント１は、平面図に示すように、それぞれ異なる室あるいは空間に分割されており、説明する実施の形態では、保管室３、処理室４、制御技術室５（ＥＭＳＲ室）及びロックゲート室６を備える。プラント全体は、防爆ゾーンで運転可能である。ロックゲート室６は、プラント１内で運転されるプロセスを停止する必要なしに、プラント１の立ち入りを可能とする。すべての室は、それぞれ、扉により気密にあるいはハーメチックに閉鎖されている。したがって、ロックゲート室６は、処理室４及び制御室５に通じる扉が閉鎖されている間、ロックゲート室６は、外部から立ち入り可能である。外部扉の閉鎖後、処理室４及び／又は制御技術室５に通じる扉が、選択的に開放可能である。すべての扉には、ドアコンタクトが設けられていて、例えばロックゲート室６及び処理室４の扉を同時に開放した際に、プラントの自動停止を実施可能である。

保管室３内には、例えば出発材料容器又は副生成物容器が配置されている。出発材料容器は、出発材料を収容及び／又は準備するための装置である。容器は、有利には、充填状態を管理することができるように、あるいは排出流又は充填流の出入を求めることができるように、車の上に配置されている。秤の光学式の表示装置が、保管室の壁に設けられている。

保管室３内に設けられる容器の簡単な交換を可能にするために、保管室３は、外部から、このために設けられるロールシャッタにより、プラント１の運転中にも開放可能である。ロールシャッタは、電動式又は空気圧式に運転可能である。

保管室３の壁及びプラント１のその他の壁は、有利には、防火バリアとして形成されている。制御室の床は、水管理法（Ｗａｓｓｅｒｈａｕｓｈａｌｔｓｇｅｓｅｔｚ）の要求に適合した槽を装備している。槽の容積は、槽が最大の容器の液体量を捕集可能であるように寸法設定されている。槽内には、液体センサが設けられており、液体センサは、容器又はプラントの漏れを表示し、アラームを発し、かつ場合によってはプラントを停止する。さらに保管室内には、防火センサ、ガスセンサ並びにプラント遮断器及び／又は非常遮断器が設けられている。

プラント全体の空調は、有利には、天井の下に設置される冷却コイル又は加熱コイルにより実現される。冷却コイル又は加熱コイルは、有利には、横方向リブを備える管として形成されており、冷却水回路に接続されている。これに対して択一的に、単数又は複数の空調装置モジュールが設けられていてよい。

保管室３は、すべての他の室と同様に、それぞれ、消火線路に接続されている。

処理室４内には、化学的な生産物の開発のための手段及びこのような生産物の大量生産のための手段が設けられていてよい。これらの手段は、出発材料を反応させて生成物にするための反応器、反応器加熱手段、原料タンク（Ｖｏｒｌａｇｅｎｂｅｈａｅｌｔｅｒ）、熱交換器、蒸発器、凝縮器、急冷段（Ｑｕｅｎｃｈｓｔｕｆｅ）、冷却・加熱媒体を供給するためのサーモスタット、処理／浄化／物質分離のための装置、例えば蒸留塔、ポンプ、真空ポンプ等である。さらに処理室４内には、機器類を備える必要な管路が設けられている。機器類には、温度測定装置、圧力測定装置、液量測定装置、流量測定装置、制御弁、電磁弁、駆動モータ等が含まれる。これらは、本発明の意味で、（補助）ユニットである。

対応する制御技術は、有利な態様では処理室４内に分配されているエンクロージャ内に配置されている。しかし、エンクロージャは、隔離された制御技術室５内に設けられていてもよい。制御技術とは、反応を開ループ制御及び／又は閉ループ制御するための装置と解される。

処理室４内に設けられるプロセス装置は、保管室３のタンク及び容器に管路を介して接続されている。管路は、プラント１の壁を貫通し、有利には金属の管として形成されている。管路は、インフラストラクチャに組み込まれた線路であり、これらの線路によって、物質及び／又はエネルギ及び／又は情報が、装置同士及び／又は装置と反応器との間で交換可能である。

プラントのすべての室に、壁を部分的に骨組み状に補強する架構が渡されていてよく、これらの架構には、電気的な構成部材、容器、プロセス装置及びこれに類するものが固定可能であって、このシステムは全体的に可搬であるようになっている。

このために使用される架構構成部分は、例えば金属の中空型材として構成されていてよい。中空型材は、プラントを補強するために、構成部材を固定するために、かつ線路及び管を案内かつ分配するために利用可能である。

中空型材には、例えば規格化されたねじ穴パターンが穿設可能である。その結果、中空型材への種々異なる装置の簡単な取り付けが可能である。中空型材は、本発明の態様で取り付け域を形成する。

電気線路及び空気圧線路は、有利には保護され遮蔽された状態で、このために適当に設けられたケーブル通路内に格納されている。処理室４内の装置及び機器は、処理室４が気密に閉鎖可能であり、強制通気可能であるので、防爆に形成されていなくてもよい。

プラント１の室間の壁内には、窓が設けられていてよく、窓は、観察、例えば制御技術室５から処理室４を観察することを可能にする。

プラント１の室を照明するために、電子的な照明手段、有利には高出力発光ダイオードの形態の電子的な照明手段が設けられている。電子的な照明手段は、一方では、エネルギ効率の高い光の提供を可能にし、他方では、すべての室の均質な照明を可能にする。さらに、これらの照明手段は、労災防止ガイドラインの簡単な遵守を可能にする。通常の照明に加えて、非常用の照明が設けられている。非常用の照明は、例えば輸送コンテナの天井に組み込まれている。

処理室の通気は、外部からの強制通気として形成されている。このために、空気が空気供給システムから供給される。択一的には、防爆についてより高度な要求が課されない限りにおいて、空気がベンチレータを介して吸い込まれて、吹き込まれる。処理室４を通気の目的で例えば制御技術室５に接続することも可能である。

既述のように、プラントへの補助媒体、例えば電流、水、窒素、圧縮空気等の供給は、集束された管路接続部を介してなされる。管路接続部は、輸送コンテナの外側に設けられている。管路接続部は、エネルギ又は補助媒体又は副生成物を供給するための、外部に面したインターフェースである。管路接続部はそこから処理室４に案内可能である。処理室４で補助媒体は、分配ステーションにおいて取り出し可能である。このために必要な管路は、例えば中間平面内に、捕集槽上を案内可能である。

個々の室からの排ガス流は、集合通路を介してまとめられて、一緒に導出可能である。さらに、排ガスを浄化するための手段、例えば排ガス洗浄装置及び／又は微細粉塵フィルタが設けられていてよい。浄化された排ガスは、輸送コンテナの屋根に設けられたスタックあるいはダクトを介して導出可能である。スタックあるいはダクトは、本発明の意味において、エネルギ及び／又は補助媒体及び／又は副生成物を導出するための、外部に面したインターフェースである。

処理室４内にエンクロージャが設けられているべきであれば、エンクロージャは、処理室４内で腐食性のガスが流出した場合に、エンクロージャ内へ流入することを防止するために、乾燥した圧縮空気で重畳又は掃気される。これにともない、電気的な機能不全によって起こり得る火災が早期に検出される。エンクロージャへ圧縮空気を供給することを予定された掃気流は、例えば組み込まれた火災報知センサを介して案内されるとよい。

制御技術室５も、強制通気が設けられていてよい。強制通気は、とりわけ、電気的なユニットの、場合によっては必要な冷却のためにも適している。付加的に又は択一的に、天井内に組み込まれた、冷却コイル及び／又は加熱コイルを備える室内空調装置が設けられていてよい。

Claims (14)

1. 化学的なプロセスを実施するためのプラントであって、
   ａ）出発材料を収容及び／又は準備するための少なくとも１つの装置と、
   ｂ）生成物を収容及び／又は準備するための少なくとも１つの装置と、
   ｃ）出発材料を反応させて生成物にするための少なくとも１つの反応器と、
   ｄ）前記反応を開ループ制御及び／又は閉ループ制御するための少なくとも１つの装置とを備え、
   ｅ）前記プラントがインフラストラクチャをベースに形成されており、
   ｆ）前記インフラストラクチャが、物質及び／又はエネルギ及び／又は情報を前記装置相互間及び／又は前記反応器と前記装置との間で交換可能とする組み込まれた線路を提供し、
   ｇ）前記インフラストラクチャに少なくとも１つの取り付け域が設けられており、該取り付け域内に前記装置及び／又は前記反応器及び／又は補助ユニットが固定可能である形式のものにおいて、
   ｈ）前記インフラストラクチャが可搬であり、
   ｉ）前記インフラストラクチャが少なくとも１つの立ち入り可能な室を空間的に画成し、
   ｋ）前記取り付け域が前記室内に配置されており、
   ｌ）前記インフラストラクチャが消火剤分配手段を備える
   ことを特徴とする、化学的なプロセスを実施するためのプラント。
2. 前記消火剤分配手段が、前記室内での消火剤の分配を許可する、請求項１記載のプラント。
3. 前記消火剤分配手段が、前記インフラストラクチャを取り巻く環状線路を備え、該環状線路が、前記プラントの液体噴霧のための、互いに間隔を置いて配置された多数のノズルを備える、請求項１又は２記載のプラント。
4. 前記インフラストラクチャが、消火剤を前記消火剤分配手段に供給するための、外部から接近可能な少なくとも１つの消火剤接続部を備える、請求項１、２又は３記載のプラント。
5. 前記室が強制通気を備える、請求項１から４までのいずれか１項記載のプラント。
6. 前記室が気密に遮断可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載のプラント。
7. 前記室が捕集槽により受けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載のプラント。
8. 前記取り付け域が、前記装置及び／又は前記反応器及び／又は前記補助ユニットを受容するための多数の受容部を備える、請求項１から７までのいずれか１項記載のプラント。
9. 前記受容部の少なくとも一部が、それぞれ、正六角形の形態を有しており、これらの六角形の受容部の壁と壁とがハニカム状に互いに隣接している、請求項９記載のプラント。
10. 前記インフラストラクチャが前記室内に２つの取り付け域を備え、該取り付け域が互いに直交するように延在している、請求項１から９までのいずれか１項記載のプラント。
11. 前記インフラストラクチャが、エネルギ及び／又は補助媒体及び／又は副生成物を供給又は導出するための、外部に面した少なくとも１つのインターフェースを有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載のプラント。
12. 前記インフラストラクチャが、規格コンテナ、特にＩＳＯ６６８規格のコンテナの大きさを有する、請求項１から１１までのいずれか１項記載のプラント。
13. 請求項１から１２までのいずれか１項記載のプラントのためのインフラストラクチャ。
14. 請求項１から１１までのいずれか１項記載のプラントを用いて生成物を製造する方法において、
    以下のステップ、すなわち：
    ａ）反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置内で、前記反応器内での反応の開ループ制御又は閉ループ制御のために必要な情報を記録しながら、第１の時間にわたって第１の量の生成物を製造するステップと、
    ｂ）前記インフラストラクチャ及び前記反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置を維持したまま、プラントの容量を拡大するステップと、
    ｃ）前記反応を開ループ制御又は閉ループ制御するための装置から、前記反応器内での反応の開ループ制御又は閉ループ制御のために必要な情報を読み出しながら、第２の時間にわたって第２の量の生成物を製造するステップとを備え、
    前記第２の量が前記第１の量より大きく、かつ前記第２の時間が前記第１の時間の後に位置することを特徴とする、生成物を製造する方法。

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