CN111721560A - 核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核电站通风系统技术领域，涉及一种核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，包括：集装箱，风机机构、试验台、以及集控台。集装箱内划分为：风机区、试验区及集控区；集装箱外设有进风端口和出风端口；风机机构位于风机区；试验台位于试验区且包括：试验管道，以及分别连接试验管道的测试容器、示踪剂发生器、取样组件、温湿度调节组件、测量组件；集控台位于集控区；集控台电连接风机机构以及试验台。上述核电站的移动集成式高效过滤器试验平台，以装箱为载体，搭建风机机构、试验台、以及集控台集成于一体的试验平台，适合移动使用和集控使用，满足小批量、开工时间不固定、以及工期短等测试需求，避免占用建筑空间，压缩成本。

Description

核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台

技术领域

本发明涉及核电站通风系统技术领域，特别是涉及一种核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台。

背景技术

核电厂因为使用核燃料作为发电能源，在正常运行和事故工况下，有放射性气溶胶释放出来。为了防止人员和环境遭受污染，必须对放射性相关通风系统空气中的这些放射性气载物质进行净化：高效空气过滤器(FA)是用来祛除气体中的放射性气溶胶。只要反应堆还在运转，这些通风系统就必须运行，就需要安装和使用这些高效空气过滤器，并确保其可用性。每年因此更换下来大量的高效空气过滤器，这些高效空气过滤器由于可能含有放射性颗粒而作为放射性废物进行暂存，因此每年产生大量的放射性固体废物。据统计，近年某核电站内的各个电厂合计年平均的高效空气过滤器的更换量达到600台。

空气过滤器厂家生产高效空气过滤器需要依据相关标准和规范需要使用不同的试验台进行出厂检验。这些试验台使用的管路和试验设备体积庞大，重量较重，需要固定安装和使用，并且参数测量通常需要手动测量，不适合到处移动使用和集控使用。为走循环再用的可持续发展道路，有的核电站开发了复用型的高效空气过滤器，在核电厂内使用结束后，这些高效空气过滤器可以在厂内进行拆解，重新组装使用。如将重装后的高效空气过滤器返厂检验，来回的运费高昂和手续繁琐。而上述高效空气过滤器的拆解及重新组装，相比过滤器生产厂家，具有批量小，开工时间不固定、以及工期短等特点。而专门在核电站内寻找建筑物或新建厂房，再安装试验台从经济角度显然是不划算的。

发明内容

基于此，本发明提供一种核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，针对高效空气过滤器的净化率测量，以装箱为载体，搭建风机机构、试验台、以及集控台集成于一体的试验平台，适合到处移动使用和集控使用，满足小批量、开工时间不固定、以及工期短等测试需求，避免占用建筑空间，压缩成本。

一种核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，包括：

集装箱；集装箱内划分为：风机区、试验区、以及集控区；集装箱外设有进风端口和出风端口；

安装在集装箱上的风机机构；风机机构位于风机区且连接进风端口；

安装在集装箱上的试验台；试验台位于试验区且包括：连接在风机机构与出风端口之间的试验管道，以及分别连接试验管道的测试容器、示踪剂发生器、取样组件、温湿度调节组件、测量组件；以及

安装在集装箱上的集控台；集控台位于集控区；集控台电连接风机机构以及试验台。

上述核电站的移动集成式高效过滤器试验平台，以集装箱为载体，将风机机构、试验台、以及集控台集成于一体，搭建出针对高效过滤器的净化率测量的试验平台，而且结合集装箱的结构特点，可以与运输工具配合达到到处移动和集控使用的目的，避免占用核电站的建筑空间以压缩成本。其中，根据功能模块，将集装箱内部划分为风机区、试验区、以及集控区，使得各个功能模块实现分区域分布和管理，降低相互干涉的风险。试验台针对高效空气过滤器的净化率检测而设计，包括试验管道，以及分别连接试验管道的测试容器、示踪剂发生器、取样组件、温湿度调节组件、以及测量组件，形成一套完整的测试装置，集成化程度高，无需将高效空气过滤器返厂检测，可以满足小批量、不定时、以及短工期的需求。通过上述设计，针对高效空气过滤器的净化率测量，以装箱为载体，搭建风机机构、试验台、以及集控台集成于一体的试验平台，适合到处移动使用和集控使用，满足小批量、开工时间不固定、以及工期短等测试需求，避免占用建筑空间，压缩成本。

在其中一个实施例中，进风端口和出风端口均为可拆卸设置。当需要对集装箱进行运输转移时，可以先将进风口端口和出风端口拆卸下来，待达到作业现场后再进行组装，提高运输的便利性。

在其中一个实施例中，进风端口和出风端口均位于集装箱的同一端；试验管道在集装箱内呈回形结构设置。将试验管道设置为回形结构，可以在有限的集装箱的内腔空间的限制下，满足测试标准所规定的管道长度需求，提高试验平台的集成化程度。

在其中一个实施例中，测试容器包括：依次设置的进气端口、测试箱、以及出气端口；测试箱内分隔为多个独立测试区；每个独立测试区分别连通进气端口及出气端口；出气端口设有取压点和取样口；每个独立测试区一一对应有一组取压点和取样口。将测试容器划分为多个独立的测试区，可以同时对多个高效空气过滤器进行测试，提高工作效率。

在其中一个实施例中，该核电站的移动集成式高效空气过滤器还包括：安装在集装箱上的空调机构；空调机构设有延伸至试验管路中的热泵制热端和热泵冷凝端；热泵制热端和热泵冷凝端作为温湿度调节组件的一部分而使用。空调机构用于调节集装箱内的温湿度，为设备运转和人员作业提供良好的环境。同时，空调机构设有延伸至试验管路中的热泵制热端和热泵冷凝端，借用空调结构运转所产生的热量和冷能，实现试验管道内的气流的温湿度调节，起到节能的作用。

在其中一个实施例中，示踪剂发生器为多分散气溶胶NaCl发生器，测量组件包括:光学粒子计数器。采用多分散气溶胶NaCl发生器产生示踪剂对试样气体进行标记，通过光学粒子计数器对试样空气的净化前后的净化率进行检测，可以实现在线检测，多台高效空气过滤器同时检测，避免使用钠焰法需要使用易燃气体氢气的缺点，管道清洁简单。

在其中一个实施例中，风机机构包括：连接进风端口的电动调节阀、连接电动调节阀的离心风机、以及连接离心风机的气体过滤器；离心风机连接有调频电机。使用调频电机，配合电动调节阀联调实现对高效空气过滤器试验时的风量精细调节。

在其中一个实施例中，试验台还包括：连接试验管道的吹扫组件。当需要进行试验管道的维修和清洁时，通过吹扫组件对试验管道进行压缩空气吹扫。

在其中一个实施例中，该核电站的移动集成式高效空气过滤器还包括：安装在集装箱上的风机降噪降温机构；风机降噪降温机构设置于风机区。风机降噪降温机构为针对风机区设置的单独的降噪降温系统，起到降噪和降温的作用。

在其中一个实施例中，集装箱设有隔音板；隔音板设置于集控区。隔音板用于实现集控区的实体噪音隔断，改善集控区的作业人员的作业环境。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台的示意图；

图2为图1所示的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台中的集装箱的区域布局图；

图3为图1所示的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台的工作原理图；

图4为图3所示的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台中的测试容器的示意图；

图5为图4所示的测试容器的内部结构图。

附图中各标号的含义为：

100-核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台；

10-集装箱，11-风机区，12-试验区，13-集控区，14-进风端口，15-出风端口；

20-风机机构，21-电动调节阀，22-离心风机，23-气体过滤器，24-调频电机，25-斜管；

30-试验台，31-试验管道，311-风量测量点，312-温湿度测量点，313-示踪剂投注点，314-上游采样点，315-上游测压点，316-下游测压点，317-下游采样点，32-测试容器，321-进气端口，322-测试箱，3221-独立测试区，323-出气端口，331-加热器；

40-集控台；

51-热泵制热端，52-热泵冷凝器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图5所示，其为本发明的一种实施例的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台100。

如图1至图3所示，该核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台100包括：集装箱10，以及安装在集装箱10上的风机机构20、试验台30、集控台40。其中，集装箱10作为各设备的载体，为实现试验平台的集成化和可移动提供条件。风机机构20用于从集装箱10外抽取空气以输送给试验台30，提供试样气体，集控台40则用于控制风机机构20和试验台30，为实现集控使用提供集成式的控制台。

下文，结合图1至图5，为上述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台100做进一步的说明。

如图1所示，在本实施例中，该集装箱10为40英尺加高设计，外尺寸为12.2m*2.44m*2.9m，内尺寸为11.8m*2.13m*2.72m。该集装箱10具备两头对开门和单侧对开门。

如图2所示，集装箱10内利用隔板划分为：风机区11、试验区12、以及集控区13。风机区11位于集装箱10的一头，集控区13位于集装箱10的另一头，而试验区12位于风机区11与集控区13之间，试验区12净长至少为8m。因此，在风机区11和集控区13均对应有一组对开门，而试验区12的一侧则对应有一组对开门。此外，在集装箱10内还设有两个内开门，用于连通风机区11、试验区12、以及集控区13。各组对开门用于作业人员、小件物品、以及设备的进出和检修。在集装箱10的两头的对开门具备气密性。内开门的作用是便于作业人员在风机区11、试验区12、以及集中区之间行走。

此外，集装箱10还可以设有隔音板。隔音板设置于集控区13。隔音板用于实现集控区13的实体噪音隔断，改善集控区13的作业人员的作业环境。

如图1所示，集装箱10外设有进风端口14和出风端口15。进风端口14为风机机构20提供抽取外部空气的供气点，出风端口15用于将试验所产生的尾气排放出去。

进一步地，进风端口14和出风端口15均为可拆卸设置。当需要对集装箱10进行运输转移时，可以先将进风口端口和出风端口15拆卸下来，待达到作业现场后再进行组装，提高运输的便利性。此外，在进风端口14和出风端口15还可以安装有金属网，防止动物、树叶、大型昆虫，蛇鼠类动物等异物入侵。

如图3所示，风机机构20位于风机区11且连接进风端口14。在本实施例中，风机机构20包括：连接进风端口14的电动调节阀21、连接电动调节阀21的离心风机22、以及连接离心风机22的气体过滤器23。离心风机22连接有调频电机24。使用调频电机24，配合电动调节阀21联调实现对高效空气过滤器试验时的风量精细调节。进一步地，在本实施例中，如图3所示，电动调节阀21安装在进风端口14的内侧，然后通过斜管25连接到离心风机22，离心风机22连接气体过滤器23对抽入的气体进行过滤。

如图3所示，试验台30位于试验区12且包括：连接在风机机构20与出风端口15之间的试验管道31，以及分别连接试验管道31的测试容器32、示踪剂发生器、取样组件、温湿度调节组件、测量组件。

如图1和图3所示，在本实施例中，进风端口14和出风端口15均位于集装箱10的同一端。试验管道31在集装箱10内呈回形结构设置。将试验管道31设置为回形结构，可以在有限的集装箱10的内腔空间的限制下，满足测试标准所规定的管道长度需求，提高试验平台的集成化程度。

如图3所示，根据气流的走向，在试验管道31上依次设置有风量测量点311、温湿度测量点312、示踪剂投注点313、上游采样点314、上游测压点315、下游测压点316、以及下游采样点317。其中，测试容器32位于上游测压点315与下游测压点316之间。

此外，对于试验管道31的设计要求为：风量测量点311前，为节约空间和布置管内构件，可以采用矩形截面管。在流量测量管段可以变为圆形管，以满足风量测量的要求。后续管为节约空间和布置管内构件，可以继续转为矩形截面管。为防止管道腐蚀和便于清洁，试验管道31和相关构件都使用能抗盐蚀的不锈钢材质。试验管道31的设计和安装需要满足GB 50243-2016的要求。为适应移动的需要，所有管件需要采用悬空支吊架、侧壁或地面支撑固定的方式，所有锁紧螺母都必须使用防松措施。为减少试验管路和集装箱10内热量交换，尽量将能包裹的地方使用保温包裹。试验管道31上与其他临时设备接口使用固定支管和快接法兰的方式便于快速安装和拆卸。

如图4和图5所示，在本实施例中，测试容器32包括：依次设置的进气端口321、测试箱322、以及出气端口323。测试箱322内分隔为多个独立测试区3221。每个独立测试区3221分别连通进气端口321及出气端口323。出气端口323设有取压点和取样口。每个独立测试区3221一一对应有一组取压点和取样口。将测试容器32划分为多个独立的测试区，可以同时对多个高效空气过滤器进行测试，提高工作效率。例如，在本实施例中，测试容器32内通过隔板划分出上层和下层的独立测试区3221，每个独立测试区3221通过分叉式的出气端口323进行独立排气。

需要说明的是，出气端口323上的取压点可对应于试验管道31的下游测压点316，而取样口可以对应于试验管道31的下游采样点317。

关于高效空气过滤器的测试方法的选取：根据国标“高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力”(GB/T6165-2008)，可以选取钠焰法、油雾法和计数法，同样根据选取的方法，试验通风管路和示踪剂发生装置、气溶胶取样装置和检测装置也不一样。在本实施例中，选择多分散气溶胶NaCl发生器作为示踪剂发生器，上游气溶胶取样后检测装置为：光学粒子计数器(OPC)。下游根据测试高效空气过滤器的台数和试验容器的空间布局，配套可以使用两台光学粒子计数器(OPC)进行同时取样检测，检测数据电传集控台40的计算机。这样的技术方案的好处是：可以实现高效空气过滤器的在线检测；可以实现1台或2台高效空气过滤器的同时检测；不使用钠焰法，目的回避氢气的使用风险；避免使用油雾法，降低清洁管道的难度。

在本实施例中，示踪剂发生器为多分散气溶胶NaCl发生器，测量组件包括:光学粒子计数器。采用多分散气溶胶NaCl发生器产生示踪剂对试样气体进行标记，通过光学粒子计数器对试样气体的净化前后的净化率进行检测，可以实现在线检测，多台高效空气过滤器同时检测，为安全避免氢气的使用，管道清洁简单。进一步地，使用多分散气溶胶NaCl发生器，产生的气溶胶计数中值直径在0.1μm～0.3μm，发生流量可以满足试验管道31在500～8000m³/h变化的要求。示踪剂使用压缩空气喷射到试验管道31中。

关于采样组件的要求：采样组件包括：上游采样器和下游采样器。上游采样器安装在测试容器32之前。下游采样器可以为两个，分别安装在测试容器32的分叉式的出气端口323上，可以单独采取上层和下层受试的高效空气过滤器过滤后的试样气体。试验气体的动力靠试验管道31内的静压。取样管的位置和参数需满足国家标准“空气过滤器”(GB/T14295)标准。

关于测量组件：上、下游的取样通过取样流量的不同，实现试样气体的气溶胶浓度不会出现粒子计数器的最大饱和浓度。光学粒子计数器(OPC)在0.1μm～0.3μm粒径范围内应至少包括：0.1μm、0.2μm、0.3μm在内的三档。具体操作可参见国标“高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力”(GB/T6165-2008)。

此外，在本实施例中，试验台30还可以包括：连接试验管道31的吹扫组件。当需要进行试验管道31的维修和清洁时，通过吹扫组件对试验管道31进行压缩空气吹扫。

如图3所示，集控台40位于集控区13。集控台40电连接风机机构20以及试验台30。

在本实施例中，集控台40可以设有下位机和上位机。其中，下位机接受各传感器的信号，如需数模装换，就设置数模装换信号。下位机还可以向上位机传送处理后的信号数据。下位机还可以接受上位机的指令，向相关执行部件发出执行信号。上位机接受和显示下位机传来的各参数和数据。上位机对于需要处理的数据，送处理软件进行数据处理。上位机对需要调节的参数和控制设备向下位机给出调节或操作信号，由下位机给出具体调节量，由执行器进行调整和操作。

在本实施例中，该核电站的移动集成式高效空气过滤器还可以包括：安装在集装箱10上的空调机构。如图3所示，空调机构设有延伸至试验管路中的热泵制热端51和热泵冷凝端。热泵制热端51和热泵冷凝端作为温湿度调节组件的一部分而使用。空调机构用于调节集装箱10内的温湿度，为设备运转和人员作业提供良好的环境。同时，空调机构设有延伸至试验管路中的热泵制热端51和热泵冷凝端，借用空调结构运转所产生的热量和冷能，实现试验管道31内的气流的温湿度调节，起到节能的作用。

需要说明的是，空调机构可以对集装箱10内的风机区11、试验区12、以及集控区13进行温度调节。对于空调机构的启动条件可以进行限制，例如，空调机构的启动条件设定为：风机机构20启动并且大于一定的流量。可以设置两台空调机构，其中一台空调机构用于风机区11。针对风机区11的温度调节，空调机构的热泵制热端51设置在试验管道31中，利用试验管道31内空气对热泵制热端51进行冷却，给风机区11降温。如遇冬季，风机区11内温度较低，可停运空调机构。试验区12和集控区13可以公用另一台空调机构的双向热泵，热泵冷凝器52设置在试验管道31内，而空调机构的蒸发器置于试验区12内、在试验区12内可以设置有风口，也有设置延伸至集控区13的风管，夏季试验区12和集控区13制冷，冬季试验区12和集控区13制热，其他时间根据需要切换。

高效空气过滤器的测试时主要是对相对湿度有要求。因此将空调机构的热泵制热端51和热泵冷凝器52置于试验管道31内，可以加热试样气体，降低其相对湿度。如图3所示，如热泵启动情况下，试样空气的湿度不满足要求，可以启动温湿度调节组件的加热器331来调节空气的相对湿度。温度控制建议在10℃～40℃，湿度建议控制在30～75％。

在本实施例中，该核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台100还可以包括：安装在集装箱10上的风机降噪降温机构。风机降噪降温机构设置于风机区11。风机降噪降温机构为针对风机区11设置的单独的降噪降温系统，起到降噪和降温的作用。

在本实施例中，该核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台100还可以包括：辅助支援箱体。该辅助支援箱体可以为40英尺加高箱体，外尺寸：12.2m*2.44m*2.9m；内尺寸：11.8m*2.13m*2.72m。辅助支援箱体可以使用单边展翼，一个侧面可以全部打开。辅助支援箱体内部有货架，用于摆放试验台30的更换管道、备用的试验容器、测量控制模块备件、备用的示踪剂发生器、维修工具和耗材。该辅助支援箱体还可以设有搬运过滤器和管道的移动小车和辅助性工具。

此处，还给出本实施例的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台100的一种操作方法：

1、集装箱10置于运输状态的操作：

1.1、将风机机构20中的电动调节阀21置于关闭状态；

1.2、将光学粒子计数器(OPC)吹扫干净，计数器读数在本底；

1.3、停运所有空调机构和温湿度调节组件的加热器331；

1.4、停运集控台40；

1.5、拆卸试验管道31所有临时装置，并封堵接口；

1.6、拆卸集装箱10上的进风端口14和出风端口15，并将集装箱10上的开口用密封堵板封牢；

1.7、断开集装箱10的外接气源和电源；

1.8、所有临时部件放置于辅助集装箱10；

1.9、所有活动部件置于锁定状态；

2、集装箱10置于可用状态的操作：

2.1、拆除集装箱10的开口处的密封堵板，安装进风端口14和出风端口15；

2.2、目视检查风机机构20的气体过滤器23的肮脏程度，必要时更换；

2.3、集装箱10内各部件目视外观检查，有问题处理；

2.4、接驳气源和电源；

2.5、接驳临时装置；

2.6、过滤器容器装载两台之前证明合格的高效空气过滤器；

2.7、集控台40开机，自检合格；

2.8、启动试验管道31的风机机构20于各个风量平台，确认离心风机22、调频电机24和调速系统正常；

2.9、运行空调机构，确认正常后，根据气温投入运行；

2.11、投入温湿度调节组件的加热器331，确认加热器331正常，根据试验管道31中的湿度情况，确定是否投入；

2.12、接驳临时试验装置；

2.13、检查各测量装置的读数情况；

2.14、示踪剂发生器启动，向试验管道31投入示踪剂；

2.15、对高效空气过滤器的上、下游进行采样，测试结果与之前结果比较，确认检测系统无异常；

2.16、进行高效空气过滤器的检验工作；

2.17、检验结束，对试验管道31进行干净空气的吹扫，直至上游的光学粒子计数器(OPC)吹扫干净，计数器读数在本底；

2.18、停止采样组件工作，停止空调机构的运行；

2.19、停止风机机构20的运行；

2.20、人员离开，关闭集装箱10所有舱门。

上述核电站的移动集成式高效过滤器试验平台，以集装箱10为载体，将风机机构20、试验台30、以及集控台40集成于一体，搭建出针对高效过滤器的净化率测量的试验平台，而且结合集装箱10的结构特点，可以与运输工具配合达到到处移动和集控使用的目的，避免占用核电站的建筑空间以压缩成本。其中，根据功能模块，将集装箱10内部划分为风机区11、试验区12、以及集控区13，使得各个功能模块实现分区域分布和管理，降低相互干涉的风险。试验台30针对高效空气过滤器的净化率检测而设计，包括试验管道31，以及分别连接试验管道31的测试容器32、示踪剂发生器、取样组件、温湿度调节组件、以及测量组件，形成一套完整的测试装置，集成化程度高，无需将高效空气过滤器返厂检测，可以满足小批量、不定时、以及短工期的需求。通过上述设计，针对高效空气过滤器的净化率测量，以装箱为载体，搭建风机机构20、试验台30、以及集控台40集成于一体的试验平台，适合到处移动使用和集控使用，满足小批量、开工时间不固定、以及工期短等测试需求，避免占用建筑空间，压缩成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，包括：

集装箱；所述集装箱内划分为：风机区、试验区、以及集控区；所述集装箱外设有进风端口和出风端口；

安装在所述集装箱上的风机机构；所述风机机构位于所述风机区且连接所述进风端口；

安装在所述集装箱上的试验台；所述试验台位于所述试验区且包括：连接在所述风机机构与所述出风端口之间的试验管道，以及分别连接所述试验管道的测试容器、示踪剂发生器、取样组件、温湿度调节组件、测量组件；以及

安装在所述集装箱上的集控台；所述集控台位于所述集控区；所述集控台电连接所述风机机构以及所述试验台。

2.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，所述进风端口和所述出风端口均为可拆卸设置。

3.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，所述进风端口和所述出风端口均位于所述集装箱的同一端；所述试验管道在所述集装箱内呈回形结构设置。

4.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，所述测试容器包括：依次设置的进气端口、测试箱、以及出气端口；所述测试箱内分隔为多个独立测试区；每个所述独立测试区分别连通所述进气端口及所述出气端口；所述出气端口设有取压点和取样口；每个所述独立测试区一一对应有一组所述取压点和所述取样口。

5.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，还包括：安装在集装箱上的空调机构；所述空调机构设有延伸至所述试验管路中的热泵制热端和热泵冷凝端；所述热泵制热端和热泵冷凝端作为所述温湿度调节组件的一部分而使用。

6.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，所述示踪剂发生器为多分散气溶胶NaCl发生器，所述测量组件包括:光学粒子计数器。

7.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，所述风机机构包括：连接所述进风端口的电动调节阀、连接所述电动调节阀的离心风机、以及连接所述离心风机的气体过滤器；所述离心风机连接有调频电机。

8.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，所述试验台还包括：连接所述试验管道的吹扫组件。

9.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，还包括：安装在所述集装箱上的风机降噪降温机构；所述风机降噪降温机构设置于所述风机区。

10.根据权利要求1所述的核电站的移动集成式高效空气过滤器试验平台，其特征在于，所述集装箱设有隔音板；所述隔音板设置于所述集控区。

Images