CN208097794U - 一种废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气净化系统，包括集气罩、焚烧室、降温室、活性碳存储室、除尘器、碱性洗涤室、烟气再热器和烟气循环室，焚烧室内设置有点火口和燃料喷管，烟气循环室包括腔室本体、引流风机、循环管道、空气检测器和排气管。使用集气罩对废气进行抽吸，并输送到焚烧室内进行二次焚烧，继而将废气通入降温室进行降温，并通过活性碳存储室与除尘器对废气内的颗粒进行吸附，以及使用碱性的洗涤室将烟气中的酸性气体中和，防止酸性气体排入空气中形成污染。最后，将废气通过烟气再热器进行干燥，除去废气中的碱性物质和水汽，在通过烟气循环室引流排出，或者重新输送到焚烧室中再次净化，提高净化效率的同时，降低污染。

Description

一种废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气净化系统。

背景技术

随着时代的进步，人们的生活也得以提高，但是对于生活的环境污染也越来越严重，其中废气的污染是较为严重的污染之一。废气的任意排放不仅仅破坏了地球的生态平衡，同时也危及人类自身。因此，现有中对于废气也具有一定控制和处理，但是总体昂贵的废气处理设备，给许多企业带来负担，影响企业的发展。同时现有设备在废气处理上也存在处理不完全的情况，而且也没有合理利用废气中所产生的能量，使得生产成本较高。

实用新型内容

为此，需要提供一种废气净化系统，解决现有废气处理成本较高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种废气净化系统，包括集气罩、焚烧室、降温室、活性碳存储室、除尘器、碱性洗涤室、烟气再热器和烟气循环室；

所述集气罩的出气口与焚烧室的进气口管连接，焚烧室内设置有点火口和燃料喷管，燃料喷管的喷头设置在焚烧室的内侧壁上，点火口位于燃料喷管一侧的焚烧室的内侧壁上，集气罩用于捕集废气或被污染的空气；

所述降温室的进气管与焚烧室管连接，降温室、活性碳存储室、除尘器、碱性洗涤室、烟气再热器和烟气循环室依次管连接；

所述烟气循环室包括腔室本体、引流风机、循环管道、空气检测器和排气管，引流风机设置在腔室本体的内腔中，烟气再热器的排气口与腔室本体的进气口管连接，循环管道管连接于腔室本体与焚烧室之间，排气管的进气口端贯穿腔室本体的侧壁设置在腔室本体的内侧壁上，空气检测器设置在腔室本体内，且空气检测器位于腔室本体中排气管的进气口端处。

进一步地，集气罩为密闭式集气罩、排气柜式集气罩、外部集气罩或接受式集气罩。

进一步地，所述降温室设置有空气制冷器和导气管，导气管的进气端与空气制冷器的出气口管连接，导气管的出气端贯穿降温室的侧壁位于降温室的内腔中，所述导气管的出气端设置有多个出气口。

进一步地，所述空气检测器包括PM2.5传感器、TVOC传感器、温湿度传感器、显示屏、控制器和电源，所述PM2.5传感器、TVOC传感器和温湿度传感器设置在腔室本体的内腔中，PM2.5传感器、TVOC传感器和温湿度传感器与控制器电连接，显示屏设置在腔室本体的外侧面上，电源设置在显示屏一侧的腔室本体的外侧面上，电源与显示屏电连接，显示器与控制器电连接，控制器设置在腔室本体的外侧面上。

进一步地，所述控制器为单片机或PLC。

进一步地，所述集气罩与焚烧室之间的管道上设置有第一调节阀，所述第一调节阀与控制器电连接。

进一步地，所述循环管道设置有第二调节阀，排气管设置有第三调节阀，第二调节阀位于循环管道的进气端，第三调节阀位于排气管的进气端，所述第二调节阀与控制器电连接，第三调节阀与控制器电连接。

区别于现有技术，上述技术方案通过集气罩对废气进行抽吸，并输送到焚烧室内进行二次焚烧，达到对废气充分燃烧的目的。经过在燃烧后的废气会先通过降温室进行降温，继而通过活性碳存储室与除尘器对废气内的颗粒进行吸附，对于废物燃烧后会产生一些酸性的烟气，因此通过碱性的洗涤室，使得烟气中的酸性气体被中和，防止酸性气体排入空气中形成污染。再经过碱性洗涤室的废气，会通过烟气再热器进行干燥，除去废气中的碱性物质，此时被净化的废气会进入烟气循环室，通过空气检测器的检测，若废气符合排放的标准，则通过排气管排出；若废气还不符合排放的标准，则从循环管道再次输送到焚烧室内进行再次处理，直到废气符合排放的标准，降低空气对。

附图说明

图1为具体实施方式所述废气净化系统的示意图。

附图标记说明：

10、集气罩；

11、焚烧室；111、点火口；112、燃料喷管；

12、降温室；121、空气制冷器；122、导气管；

13、活性碳存储室；14、除尘器；15、碱性洗涤室；16、烟气再热器；

17、烟气循环室；171、腔室本体；172、引流风机；173、循环管道；

174、空气检测器；175、排气管；1741、PM2.5传感器；

1742、TVOC传感器；1743、温湿度传感器；1744、显示屏；

1745、控制器；1746、电源；

18、第一调节阀；19、第二调节阀；20、第三调节阀；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例提供一种废气净化系统，包括集气罩10、焚烧室11、降温室12、活性碳存储室13、除尘器14、碱性洗涤室15、烟气再热器16和烟气循环室17；所述集气罩的出气口与焚烧室的进气口管连接，焚烧室内设置有点火口111和燃料喷管112，燃料喷管的喷头设置在焚烧室的内侧壁上，点火口位于燃料喷管一侧的焚烧室的内侧壁上，集气罩用于捕集废气或被污染的空气；所述降温室的进气管与焚烧室管连接，降温室、活性碳存储室、除尘器、碱性洗涤室、烟气再热器和烟气循环室依次管连接；所述烟气循环室包括腔室本体171、引流风机172、循环管道173、空气检测器174和排气管175，引流风机设置在腔室本体的内腔中，烟气再热器的排气口与腔室本体的进气口管连接，循环管道管连接于腔室本体与焚烧室之间，排气管的进气口端贯穿腔室本体的侧壁设置在腔室本体的内侧壁上，空气检测器设置在腔室本体内，且空气检测器位于腔室本体中排气管的进气口端处。

本实施例中通过集气罩对废气源的废气进行抽吸，并将抽吸到的废气输送到焚烧室内。对于废气源可以是生活垃圾焚烧产生的烟气和工厂内产生粉尘烟气等等，本实施例中以生活垃圾焚烧产生的烟气进行说明。在开始阶段，通过燃料喷管向焚烧室内喷入燃料，继而通过点火口点燃燃料，燃料可以为醇基燃料，点火口可以为点火针，因此通过燃料喷管不断的喷入醇基燃料进行燃烧，进而对输送到燃烧室内的废气进行燃烧，将废气内的可燃气体进行充分的焚烧，使得废气中的有机物被充分燃烧分解，最后生成无害的二氧化碳、水或氮气等等。得到充分燃烧后，将废气输送到降温室内，将废气通过降温室进行降温，只有经过降温后的废气才可输送到活性碳存储室与除尘器中，放置过热废气对活性碳和除尘器造成损坏，同时通过活性碳的过滤吸附，以及除尘器的除尘，将废气内的颗粒清除。

对于大部分废气中都具有一定的酸性，因此将会将废气通过碱性洗涤室中，在碱性洗涤室中具有一个碱性池，碱性池内的浓度可以根据需要进行人工配置，当废气通入碱性池内时，废气中的酸性气体会与碱性池内的液体进行中和反应，进而中和掉废气的酸性物质。继而将废气通入烟气再热器中，对废气进行加热干燥，使得烟气中的碱性湿气被干燥过滤掉，继而将废气通入烟气循环室内。

当废气进入烟气循环室内时，同时通过引流风机对废气进行抽吸，废气会集中在腔室本体内，即废气会充满腔室本体，继而通过空气检测器进行检查，直到空气检测器检测到的数值不再变化，若检测到空气质量符合排放标准时，则将废气直接通过排气管排放到大气中；若检测到的空气质量不符合排放标准，则将废气通过循环管道输送到焚烧室内，进而对该废气进行二次燃烧，避免将由污染的气体排放到空气中，达到高效净化废气的目的。

本实施例中集气罩为密闭式集气罩、排气柜式集气罩、外部集气罩或接受式集气罩。集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。不同条件下可以使用不同结构的集气罩。对于密闭式集气罩的使用具体的，在产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点，可以使用局部密闭集气罩，其优点具有体积小，材料消耗少，操作与检修方便；而在多点尘源、携气流速大或有振动的产尘设备条件下，可以使用整体密闭集气罩，其容积大且密闭性较好；若是在多点源、阵发性、气流速度大的设备和污染源中，则可以使用大容积密闭集气罩。排气柜式集气罩可使有害烟尘的操作在柜内进行；外部集气罩则需要的排风量较大，进而将污染源附近的废气进行收集抽吸；而接受式集气罩是为接受由生产过程中产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。因此对于不同环境的污染源，可以通过不同的集气罩来收集废气，进而提高收集废气的效率。

本实施例中所述降温室设置有空气制冷器121和导气管122，导气管的进气端与空气制冷器的出气口管连接，导气管的出气端贯穿降温室的侧壁位于降温室的内腔中，所述导气管的出气端设置有多个出气口。空气制冷器可以为空调，通过空调产生冷气通过导气管输送到降温室的内腔中，进而对焚烧室内输送来的热废气进行降温，避免过热的废气被输送到活性碳存储室内，对于活性碳的吸附废气中的颗粒形成防护，提高活性碳存储室内活性碳的使用寿命。

本实施例中所述空气检测器包括PM2.5传感器1741、TVOC传感器1742、温湿度传感器1743、显示屏1744、控制器1745和电源1746，所述PM2.5传感器、TVOC传感器和温湿度传感器设置在腔室本体的内腔中，PM2.5传感器、TVOC传感器和温湿度传感器与控制器电连接，显示屏设置在腔室本体的外侧面上，电源设置在显示屏一侧的腔室本体的外侧面上，电源与显示屏电连接，显示器与控制器电连接，控制器设置在腔室本体的外侧面上。所述控制器为单片机或PLC。单片机可以为KS51、KS57、KS86、KS88、KS17、KS32、SST89系列单片机，或者51和52系列单片机，具体型号可以为SST89E/V52RD2、SST89E/V54RD2、SST89E/V58RD2、SST89E/V554RC和SST89E/V564RD等。而PLC则可以为西门子S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等等。

空气质量检测器全部采用的传感器有：PM2.5传感器、TVOC传感器(TotalVolatile Organic Compounds，室内空气品质的研究人员通常把他们采样分析的所有室内有机气态物质称为TVOC，各种被测量的VOC被总称为总挥发性有机物TVOC。)以及温湿度传感器，能同时能检测PM2.5、TVOC和温湿度。

空气质量检测器侧面带有光敏传感器，能自动感应环境中光线的强弱，从而自动调节显示屏的亮度。当外界光线非常强时，检测仪的显示屏会自动提高亮度，以保证显示画面清晰。而在光线昏暗的晚上时，显示屏会自动降低亮度，保证不刺眼。空气质量检测仪内部自带有可充电锂电池，配备标准micro USB充电口进行充电。侧面带有充电指示灯，充电时显示红色，充满时显示绿色。空气质量检测器采用彩色的液晶屏，实时清晰的显示污染物浓度和报警状态。

在通过烟气再热器输送到废气到烟气循环室内时，先通过PM2.5传感器、TVOC传感器和温湿度传感器对该废气进行检测，并将检测到的数据输送到控制器内，控制器将检测到的数据与预设定的数据进行比对，若三组数据都小于预设定的数值，则可以将烟气直接从排气管中排出；若三组数据中PM2.5传感器与TVOC传感器任一个检测到的数值大于预设定值时，则需要将循环室内的废气通过循环管道输送到焚烧室内，对废气进行再次处理，而且通过循环管道进入焚烧室内的废气对焚烧室内的废气具有预加热的效果，提高废气处理的合格率。对于PM2.5传感器、TVOC传感器、温湿度传感器检测的数据通过控制器可以输送到显示屏上进行显示，而显示屏与控制器的电源可以通过电源提供，电源可以为可充电的锂电池。

本实施例中所述集气罩与焚烧室之间的管道上设置有第一调节阀18，所述第一调节阀与控制器电连接。所述循环管道设置有第二调节阀19，排气管设置有第三调节阀20，第二调节阀位于循环管道的进气端，第三调节阀位于排气管的进气端，所述第二调节阀与控制器电连接，第三调节阀与控制器电连接。对于第一调节阀可以在废气处理将要完成，即集气罩不再进行抽吸废气时，将第一调节阀关闭，避免废气回流。而在烟气循环室的循环管道与排气管道上也各自安装一个调节阀，通过控制第二调节阀和第三调节阀的开启和关闭，可以达到循环管道开启时，排气管道关闭；或循环管道关闭时，排气管道开启；或循环管道与排气管道同时开启或关闭的效果，进而达到控制废气的输送方向目的，而且对第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀可以同过控制器进行控制调节。

对于调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气净化系统，其特征在于：包括集气罩、焚烧室、降温室、活性碳存储室、除尘器、碱性洗涤室、烟气再热器和烟气循环室；

所述集气罩的出气口与焚烧室的进气口管连接，焚烧室内设置有点火口和燃料喷管，燃料喷管的喷头设置在焚烧室的内侧壁上，点火口位于燃料喷管一侧的焚烧室的内侧壁上，集气罩用于捕集废气或被污染的空气；

所述降温室的进气管与焚烧室管连接，降温室、活性碳存储室、除尘器、碱性洗涤室、烟气再热器和烟气循环室依次管连接；

所述烟气循环室包括腔室本体、引流风机、循环管道、空气检测器和排气管，引流风机设置在腔室本体的内腔中，烟气再热器的排气口与腔室本体的进气口管连接，循环管道管连接于腔室本体与焚烧室之间，排气管的进气口端贯穿腔室本体的侧壁设置在腔室本体的内侧壁上，空气检测器设置在腔室本体内，且空气检测器位于腔室本体中排气管的进气口端处。

2.根据权利要求1所述的一种废气净化系统，其特征在于：集气罩为密闭式集气罩、排气柜式集气罩、外部集气罩或接受式集气罩。

3.根据权利要求1所述的一种废气净化系统，其特征在于：所述降温室设置有空气制冷器和导气管，导气管的进气端与空气制冷器的出气口管连接，导气管的出气端贯穿降温室的侧壁位于降温室的内腔中，所述导气管的出气端设置有多个出气口。

4.根据权利要求1所述的一种废气净化系统，其特征在于：所述空气检测器包括PM2.5传感器、TVOC传感器、温湿度传感器、显示屏、控制器和电源，所述PM2.5传感器、TVOC传感器和温湿度传感器设置在腔室本体的内腔中，PM2.5传感器、TVOC传感器和温湿度传感器与控制器电连接，显示屏设置在腔室本体的外侧面上，电源设置在显示屏一侧的腔室本体的外侧面上，电源与显示屏电连接，显示器与控制器电连接，控制器设置在腔室本体的外侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种废气净化系统，其特征在于：所述控制器为单片机或PLC。

6.根据权利要求4所述的一种废气净化系统，其特征在于：所述集气罩与焚烧室之间的管道上设置有第一调节阀，所述第一调节阀与控制器电连接。

7.根据权利要求4所述的一种废气净化系统，其特征在于：所述循环管道设置有第二调节阀，排气管设置有第三调节阀，第二调节阀位于循环管道的进气端，第三调节阀位于排气管的进气端，所述第二调节阀与控制器电连接，第三调节阀与控制器电连接。