CN211651262U - 一种排烟热能再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种排烟热能再利用装置，包括预热风机和排烟处理箱，所述预热风机的进热风管道和排气管道均连接至排烟风道，所述排烟风道底部接入待处理废气，所述排烟风道顶部连接室外排风机；所述室外排风机连接排烟处理箱的进气端，排烟处理箱的出气端连接室外排烟管道；所述进热风管道连接排风机，所述排风机顶部连接过渡管道，所述过渡管道和预热室之间通过多个分支管道相连接；所述预热室顶部连接排气管道；所述进热风管道和排气管道之间设有连通管道，所述连通管道上装有电磁阀。本实用新型充分利用高温的排烟废气给预热室内的待预热材料加热，降温后的废气经排烟处理箱处理后再排入大气，节约能源的同时减少了污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气治理技术领域，涉及铸锻工业大气污染物的集中处理和再利用,具体涉及一种排烟热能再利用装置。
背景技术
某工厂的中心熔化炉、热处理炉等采用天然气燃烧，加热后产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃等排烟废气。这些天然气排烟废气温度在500度左右，需要降温、过滤以及活性炭处理后使其符合《铸锻工业大气污染物排放标准》才能排到大气中。
该工厂加工一种特制铝锭，需要预先对铝锭进行预热，将铝锭温度提高到250度左右以便于后续的加工环节。对1吨的铝锭从30度升温到250度需要的热量Q＝CMΔt＝880*1000*(250-30)＝193600KJ，按照Groningen天然气热值为8500大卡/立方米来计算，预热1吨铝锭需要燃烧天然气v＝193600/8500/4.18＝5.45m3。
排烟废气的热能如果能用于预热铝锭则能够节省大量的能源，同时也起到了给废气降温的作用。因此需要设计一种排烟热能再利用装置，将排烟废气的热能用于预热材料后，再对其进行废气治理以便于向大气中排放。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种排烟热能再利用装置，目的主要是利用排烟废气的热能预热材料并对其进行废气治理，以便于达到向大气中排放的标准。
本实用新型包括如下技术方案：一种排烟热能再利用装置，包括预热风机和排烟处理箱，所述预热风机包括进热风管道、排气管道、排风机和预热室；所述进热风管道和所述排气管道均连接至排烟风道，所述排烟风道底部接入待处理废气，所述排烟风道顶部连接室外排风机；所述室外排风机连接排烟处理箱的进气端，排烟处理箱的出气端连接室外排烟管道；
所述进热风管道连接排风机，所述排风机顶部连接过渡管道，所述过渡管道和预热室之间通过多个分支管道相连接；所述预热室顶部连接排气管道；所述进热风管道和排气管道之间设有连通管道，所述连通管道上装有电磁阀。
优选的，所述分支管道位于预热室底部，所述分支管道的数量为3个。多个分支管道同时向预热室输送高温废气，输送速度更快，热损失更少；高温废气与预热室内的待预热材料接触面积更大，升温更快。
优选的，所述排风机与电机的输出端连接，电机和排风机之间装有冷却水管，防止排风机和电机在工作时过热。
优选的，所述电磁阀分别控制位于进热风管道上部的进气阀、位于排气管道上部的排气阀以及位于连通管道中部的连通阀。
优选的，所述预热室的外壁由保温隔热材料制成，减少预热室的散热；所述预热室内设有温度传感器，用于测量待预热材料表面的温度变化以及排风管道口进风的温度。
优选的，预热室内放置的的多块待预热材料之间通过隔板隔开，所述隔板两侧加装条状活性炭，用于吸附废气内的粉尘颗粒和水蒸气。高温废气从预热室底部进入，经过多个条状活性炭的初步净化后，从预热室顶部的排气管道排出预热室。
优选的，所述排烟处理箱的进气端和出气端均设有过滤网，用于过滤排烟废气中的颗粒物；所述两个过滤网之间设有活性炭进一步吸附废气内的粉尘颗粒、有害气体和水蒸气；所述两个过滤网之间还可以依据需要加设沾有碱液的海绵层，用于中和废气中的酸性气体。
优选的，所述室外排烟管道中部设有排烟检测孔，排烟检测孔用于连接监测废气浓度的设备，以确保排放气体符合标准要求。当废气浓度超标时需及时更换或增加排烟处理箱内的物料。
优选的，所述室外排烟管道端部装有防雨罩和避雷针，防止雷雨天气对室外设备造成意外损坏。
本实用新型具有的优点和积极效果：
1、本实用新型充分利用高温的排烟废气给预热室内的待预热材料加热，降温后的废气经排烟处理箱处理后再排入大气，节约能源的同时减少了污染。
2、本实用新型的预热风机通过电磁阀控制各管路的打开和闭合，从而引导排烟废气在管路内的循环路径。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是预热风机的主视示意图。
图3是预热风机的剖视示意图。
图中，1-预热风机；11-排烟风道；12-进热风管道；13-排气管道；14-排风机；141-电机；142-冷却水管；
2-室外排风机；3-排烟处理箱；4-室外排烟管道；41-排烟检测孔；42-防雨罩；43-避雷针；
5-预热室；51-待预热材料；52-隔板；53-条状活性炭；
6-过渡管道；7-分支管道；8-连通管道；
9-电磁阀；91-进气阀；92-排气阀；93-连通阀。
具体实施方式
为能进一步公开本实用新型的实用新型内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
实施例：参阅附图1，一种排烟热能再利用装置，包括预热风机1和排烟处理箱3，所述预热风机1包括进热风管道12、排气管道13、排风机14(风压7kpa，风量40m3/min)和预热室5；所述进热风管道12和所述排气管道13均连接至排烟风道11，所述排烟风道11底部接入待处理废气，所述排烟风道11顶部连接室外排风机2；所述室外排风机2连接排烟处理箱3的进气端，排烟处理箱3的出气端连接室外排烟管道4；所述室外排烟管道4中部设有排烟检测孔41，排烟检测孔41用于连接监测废气浓度的设备，以确保排放气体符合标准要求。当废气浓度超标时需及时更换或增加排烟处理箱内的物料。所述室外排烟管道4端部装有防雨罩42和避雷针43，防止雷雨天气对室外设备造成意外损坏。
所述排烟处理箱3的进气端和出气端均设有过滤网，用于过滤排烟废气中的颗粒物；所述两个过滤网之间设有活性炭进一步吸附废气内的粉尘颗粒、有害气体和水蒸气；所述两个过滤网之间还可以依据需要加设沾有碱液的海绵层，用于中和废气中的酸性气体。
如图2所示，所述进热风管道12和排气管道13之间设有连通管道8，所述连通管道8上装有电磁阀9。所述电磁阀9分别控制位于进热风管道12上部的进气阀91、位于排气管道13上部的排气阀92以及位于连通管道8中部的连通阀93。从排烟风道11向进热风管道12进气时，打开进气阀91和排气阀92，同时连通阀93关闭；进气结束后关闭进气阀91和排气阀92，同时打开连通阀93使高温废气小范围循环以便于快速预热；当温度传感器检测到待预热材料51表面温度达到需求时，再次打开进气阀91和排气阀92，同时连通阀93关闭。使用此种预热风机对特制铝锭进行预热时，预热1吨铝锭的过程大约需要20分钟，每小时可预热2次，全天24小时作业可预热48次，能够节省约262m3的天然气。
所述进热风管道12连接排风机14，所述排风机14顶部连接过渡管道6，所述过渡管道6和预热室5之间通过多个分支管道7相连接；所述预热室5顶部连接排气管道13；所述分支管道7位于预热室5底部，所述分支管道7的数量为3个。多个分支管道7同时向预热室5输送高温废气，输送速度更快，热损失更少；高温废气与预热室5内的待预热材料51接触面积更大，升温更快。
如图3所示，所述排风机14与电机141(功率11kw)的输出端连接，电机141和排风机14之间装有冷却水管142，防止排风机14和电机141在工作时过热。所述预热室5的外壁由保温隔热材料制成，减少预热室5的散热；所述预热室5内设有温度传感器，用于测量待预热材料表面的温度变化以及排风管道口进风的温度。所述预热室5内放置的的多块待预热材料51之间通过隔板52隔开，隔板52两侧加装条状活性炭53，用于吸附废气内的粉尘颗粒和水蒸气。高温废气从预热室5底部进入，经过多个条状活性炭53的初步净化后，从预热室5顶部的排气管道3排出预热室5。
工作原理：排风机将排烟废气从排烟风道抽到进热风管道中，再经过渡管道和分支管道通入预热室内，最后从排气管道回到排烟风道内；充分利用高温的排烟废气给预热室内的待预热材料加热，节约能源的同时减少了污染。进气时电磁阀控制进气阀和排气阀打开，同时连通阀关闭，进气结束后电磁阀控制进气阀和排气阀关闭，同时连通阀打开，使高温废气小范围循环以便于快速预热；当温度传感器检测到待预热材料表面温度达到需求时，再次打开进气阀和排气阀，同时连通阀关闭。降温后的废气经排烟处理箱处理后再排入大气，节约能源的同时减少了污染。
尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种排烟热能再利用装置，包括预热风机和排烟处理箱，其特征在于：所述预热风机包括进热风管道、排气管道、排风机和预热室；所述进热风管道和所述排气管道均连接至排烟风道，所述排烟风道底部接入待处理废气，所述排烟风道顶部连接室外排风机；所述室外排风机连接排烟处理箱的进气端，排烟处理箱的出气端连接室外排烟管道；所述进热风管道连接排风机，所述排风机顶部连接过渡管道，所述过渡管道和预热室之间通过多个分支管道相连接；所述预热室顶部连接排气管道；所述进热风管道和排气管道之间设有连通管道，所述连通管道上装有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种排烟热能再利用装置，其特征在于：所述分支管道位于预热室底部，所述分支管道的数量为3个。
3.根据权利要求1所述的一种排烟热能再利用装置，其特征在于：所述排风机与电机的输出端连接，电机和排风机之间装有冷却水管。
4.根据权利要求1所述的一种排烟热能再利用装置，其特征在于：所述电磁阀分别控制位于进热风管道上部的进气阀、位于排气管道上部的排气阀以及位于连通管道中部的连通阀。
5.根据权利要求1所述的一种排烟热能再利用装置，其特征在于：所述预热室的外壁由保温隔热材料制成；所述预热室内设有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种排烟热能再利用装置，其特征在于：所述预热室内放置的多块待预热材料之间通过隔板隔开，所述隔板两侧加装条状活性炭。
7.根据权利要求1所述的一种排烟热能再利用装置，其特征在于：所述排烟处理箱的进气端和出气端均设有过滤网；所述两个过滤网之间设有活性炭。
8.根据权利要求1所述的一种排烟热能再利用装置，其特征在于：所述室外排烟管道中部设有排烟检测孔。
9.根据权利要求1所述的一种排烟热能再利用装置，其特征在于：所述室外排烟管道端部装有防雨罩和避雷针。
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| CN202020075390.XU Active CN211651262U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种排烟热能再利用装置 |
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