CN215893289U - 一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统，包括空冷器、尾排风大机、烟囱和热盘炉；所述空冷器与水泥窑烟室连通；所述尾排风大机的进风口与空冷器连接，出风口连接有第一支路和第二支路；所述第一支路与烟囱连接，所述第二支路与热盘炉连接，所述第二支路上连接有第二电动调节阀。通过将冷却后的烟气接入热盘炉中，能快速将热盘炉内温度减低，同时还可以将烟气中所含氮氧化物和硫化物重新引入窑系统进行再处理，达到降氮和降硫的作用。

Description

一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统

技术领域

本申请涉及热盘炉领域，尤其是涉及一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统。

背景技术

水泥窑协同处置生活垃圾、污泥、危险废物等城市发展产生的大宗污染物是目前新兴的污染物处理手段。热盘炉是一种直接与分解炉下部锥体相连，且带有缓慢旋转炉盘的废物燃烧装置，位于三次风管和分解炉之间，与水泥窑炉呈“在线式”关系。

针对上述中的相关技术，发明人认为热盘炉在处置热值偏高的物料时，会使热盘炉内的温度达到1200℃，长时间运转会影响热盘炉的使用寿命，并对分解炉温度控制产生副作用。

实用新型内容

为了方便对热盘炉内进行降温，本申请提供一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统。

本申请提供的一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统采用如下的技术方案：

一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统，包括空冷器、尾排风大机、烟囱和热盘炉；所述空冷器与水泥窑烟室连通；所述尾排风大机的进风口与空冷器连接，出风口连接有第一支路和第二支路；所述第一支路与烟囱连接，所述第二支路与热盘炉连接，所述第二支路上连接有第二电动调节阀。

通过采用上述技术方案，空冷器用于接引水泥窑烟室排出的烟气，并对烟气进行冷却，烟气由空冷器冷却经尾排风大机排出时的温度大概在100-150℃；尾排风大机为烟气的流动提供动力，用于将空冷器排出的烟气吹向烟囱和热盘炉。可以根据实际冷却需求，控制第二电动调节阀的开度，来调节烟气进入热盘炉的流量。通过将温度在100-150℃的烟气接入热盘炉中，能快速将热盘炉内温度减低，同时还可以将烟气中所含氮氧化物和硫化物重新引入窑系统进行再处理，达到降氮和降硫的作用。

可选的，所述第二支路连接在所述热盘炉顶部。

通过采用上述技术方案，更容易对热盘炉进行降温。

可选的，所述第一支路上连接有第一电动调节阀。

通过采用上述技术方案，可以根据实际需求，控制第一电动调节阀的开度，来调节烟气进入烟囱的流量。

可选的，所述第一支路与烟囱连接处连接有膨胀节，所述第二支路与热盘炉连接处也连接有膨胀节。

通过采用上述技术方案，膨胀节可有效减小温差应力，避免第一支路、第二支路、烟囱、热盘炉发生强度破坏、失稳破坏和管道拉脱破坏。

可选的，所述空冷器与尾排风大机之间连接有收尘器。

通过采用上述技术方案，收尘器可对烟气进行过滤，去除烟气中的粉尘，改善环境，减少污染。

可选的，还包括排灰装置；所述排灰装置包括集灰斗、设置在集灰斗下方的排灰管以及连接在集灰斗与排灰管之间的锁风卸料阀，所述排灰管的一端连接有风机；所述收尘器与集灰斗连接，所述空冷器与集灰斗连接。

通过采用上述技术方案，排灰装置可以将收尘器和空冷器排出的粉尘统一排出系统，排灰装置结构简单，运行成本低，排灰效率高。粉尘由收尘器和空冷器排出后进入集灰斗中，随后锁风卸料阀将集灰斗中的粉尘转送到排灰管中，粉尘进入排灰管中后会在风机的作用下被吹出系统。

可选的，所述排灰管远离风机的一端与水泥磨连接。

通过采用上述技术方案，将收集到的粉尘作为水泥的原料回收利用，节约资源。

可选的，所述排灰装置还包括链板式输送机；所述链板式输送机设置在收尘器、空冷器下方，用于将收尘器、空冷器排出的灰输送到集灰斗。

通过采用上述技术方案，链板式输送机具有耐高温、输送能力大、输送线路布置灵活、运行平稳可靠的优点，非常适合灰尘的输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将温度在100-150℃的烟气接入热盘炉中，能快速将热盘炉内温度减低，同时还可以将烟气中所含氮氧化物和硫化物重新引入窑系统进行再处理，达到降氮和降硫的作用；

2、膨胀节可有效减小温差应力，避免第一支路、第二支路、烟囱、热盘炉发生强度破坏、失稳破坏和管道拉脱破坏；

3、收尘器可对烟气进行过滤，去除烟气中的粉尘，改善环境，减少污染。

附图说明

图1是本申请实施例联合水泥窑旁路放风的热盘炉降氮、降温系统的结构示意图。

附图标记说明：1、空冷器；2、收尘器；3、尾排风大机；31、第一支路；32、第二支路；33、膨胀节；34、第一电动调节阀；35、第二电动调节阀；4、烟囱；5、热盘炉；61、链板式输送机；62、集灰斗；63、排灰管；64、锁风卸料阀；65、风机。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉5降氮、降温系统。参照图1，联合水泥窑旁路放风的热盘炉5降氮、降温系统包括空冷机、收尘器2、尾排风大机3、烟囱4、热盘炉5以及排灰装置。

空冷器1与水泥窑烟室连通，用于对水泥窑烟室排出的烟气进行冷却，冷却后的烟气温度在100-150℃，水泥窑烟室排出的烟气中含有部分粉尘、氮氧化物和硫化物。

收尘器2的进风口与空冷器1的出风口之间通过管道连通；烟气流入收尘器2中后，收尘器2对烟气进行过滤，去除烟气中的粉尘，以减少烟气外排对环境的污染。

尾排风大机3为烟气的流动提供动力，尾排风大机3的进风口与收尘器2的出风口之间通过管道连通，尾排风大机3的出风口连接有排风管道。排风管道远离尾排风大机3的一端分为第一支路31和第二支路32；其中，第一支路31通过膨胀节33与烟囱4连接并连通，第二支路32通过另一膨胀节33连接在热盘炉5顶部；膨胀节33可有效减小温差应力，避免第一支路31与烟囱4连接处、第二支路32与热盘炉5连接处因应力过大而发生破坏。在第一支路31上安装有第一电动调节阀34，通过控制第一电动调节阀34、第二调节阀的开度，可以调节烟气进入烟囱4的流量和进入热盘炉5的流量，通过将温度在100-150℃的烟气接入热盘炉5中，能快速将热盘炉5内温度减低，同时还可以将烟气中所含氮氧化物和硫化物重新引入窑系统进行再处理，达到降氮和降硫的作用。

排灰装置包括链板式输送机61、设置在链板式输送机61一端的集灰斗62、设置在集灰斗62下方的排灰管63以及连接在集灰斗62与排灰管63之间的锁风卸料阀64。链板式输送机61布置在空冷器1、收尘器2下方，在空冷器1底部和收尘器2底部均设置有排灰口。链板式输送机61用于承接空冷器1、收尘器2排出的粉尘，并将粉尘转送到集灰斗62中；通过锁风卸料阀64可以将集灰斗62中的粉尘转送到排灰管63中，粉尘进入排灰管63中后会在风机65的作用下被吹入水泥磨。

本申请实施例一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉5降氮、降温系统的实施原理为：水泥窑烟室排出的烟气首先进入空冷器1，由空冷器1对烟气进行冷却；然后烟气进入收尘器2，由收尘器2对烟气进行过滤，去除烟气中的灰尘；然后烟气分为两路，一路有烟囱4外排，一路进入热盘炉5中对热盘炉5进行降温。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉(5)降氮、降温系统，其特征是：包括空冷器(1)、尾排风大机(3)、烟囱(4)和热盘炉(5)；所述空冷器(1)与水泥窑烟室连通；所述尾排风大机(3)的进风口与空冷器(1)连接，出风口连接有第一支路(31)和第二支路(32)；所述第一支路(31)与烟囱(4)连接，所述第二支路(32)与热盘炉(5)连接，所述第二支路(32)上连接有第二电动调节阀(35)。

2.根据权利要求1所述的一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉(5)降氮、降温系统，其特征是：所述第二支路(32)连接在所述热盘炉(5)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉(5)降氮、降温系统，其特征是：所述第一支路(31)上连接有第一电动调节阀(34)。

4.根据权利要求1所述的一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉(5)降氮、降温系统，其特征是：所述第一支路(31)与烟囱(4)连接处连接有膨胀节(33)，所述第二支路(32)与热盘炉(5)连接处也连接有膨胀节(33)。

5.根据权利要求1所述的一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉(5)降氮、降温系统，其特征是：所述空冷器(1)与尾排风大机(3)之间连接有收尘器(2)。

6.根据权利要求5所述的一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉(5)降氮、降温系统，其特征是：还包括排灰装置；所述排灰装置包括集灰斗(62)、设置在集灰斗(62)下方的排灰管(63)以及连接在集灰斗(62)与排灰管(63)之间的锁风卸料阀(64)，所述排灰管(63)的一端连接有风机(65)；所述收尘器(2)与集灰斗(62)连接，所述空冷器(1)与集灰斗(62)连接。

7.根据权利要求6所述的一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉(5)降氮、降温系统，其特征是：所述排灰管(63)远离风机(65)的一端与水泥磨连接。

8.根据权利要求6所述的一种联合水泥窑旁路放风的热盘炉(5)降氮、降温系统，其特征是：所述排灰装置还包括链板式输送机(61)；所述链板式输送机(61)设置在收尘器(2)、空冷器(1)下方，用于将收尘器(2)、空冷器(1)排出的灰输送到集灰斗(62)。

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