CN209085058U - 一种生物质导热油炉回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉热能循环回收利用技术领域，尤其是指一种生物质导热油炉回收利用系统，包括导热油炉、加热装置及余热回收装置，余热回收装置包括送风管道、排烟管、空气预热器，空气预热器设有进风端和出风端，导热油炉的出料口通过排烟管与空气预热器的进风端连接，空气预热器的出风端通过送风管道与导热油炉的进料口连接，送风管道还用于连通加热装置与空气预热器的出风端。利用排烟管排出的高温废弃烟气加热作为导热油炉的锅炉一次风的补风，即降低导热油炉炉膛内的氧气，以提高导热油炉的燃烧效率，同时降低加热装置的引风能耗，降低导热油炉炉膛温度及含氧，抑制氮氧化物的生成，延长余热回收设备的使用寿命，达到了节能减排的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉热能循环回收利用技术领域，尤其是指一种生物质导热油炉回收利用系统。
背景技术
现有的导热油炉一直处于连续运转状态，其排烟温度高且导热油炉热能损失大，造成较多的能量损耗和浪费，导热油炉的锅炉热效率偏低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质导热油炉回收利用系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种生物质导热油炉回收利用系统，包括导热油炉、加热装置及余热回收装置，所述余热回收装置包括贯穿于导热油炉、加热装置及余热回收装置之间的送风管道、与导热油炉连接的排烟管、装设于排烟管的空气预热器，所述空气预热器设有进风端和出风端，所述导热油炉的出料口通过排烟管与空气预热器的进风端连接，所述空气预热器的出风端通过送风管道与导热油炉的进料口连接，形成闭路循环，送风管道还用于连通加热装置与空气预热器的出风端。
进一步地，所述加热装置依次设有生物质投料机、生物质烘干破碎机、送料风机及生物质燃烧器，所述生物质燃烧器与导热油炉连接。
进一步地，所述空气预热器的出风端通过送风管道与生物质烘干破碎机连接。
进一步地，所述空气预热器的出风端通过送风管道与生物质燃烧器连接。
进一步地，所述余热回收装置还包括除尘装置，所述空气预热器通过排烟管与所述除尘装置连接。
进一步地，所述除尘装置包括依次连接的惯性除尘器、旋风分离器以及文式管除尘装置。
进一步地，所述导热油炉设有收缩型开口，所述收缩型开口通过排烟管与空气预热器连接。
本实用新型的有益效果：实际处理中，导热油炉与用热设备连接，所述导热油炉以导热油为介质，通过加热装置产生的锅炉次风通入导热油炉的炉膛中，导热油炉的炉膛中的燃料与锅炉一次风逐步预热、着火、燃烧产生高温烟气，该高温烟气加热导热油升高温度后将热量传递给用热设备，而加热导热油后产生的高温废弃烟气通过排烟管通入空气预热器的进风端，具体的，所述空气预热器的进风端还设有冷风进风口，利用排烟管排出的高温废弃烟气加热通入冷风进风口的冷风，所述通入空气预热器的冷风经高温废弃烟气加热后一部分通过送风管道回到导热油炉中，作为导热油炉的锅炉一次风的补风，即降低导热油炉炉膛内的氧气，以提高导热油炉的燃烧效率，同时降低加热装置的引风能耗，降低导热油炉炉膛温度及含氧，抑制氮氧化物的生成，延长余热回收设备的使用寿命，减少热油炉内结焦与出现温度过高过低问题，达到了节能减排的效果。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
附图标记说明：
1-导热油炉，2-加热装置，3-余热回收装置，11-收缩型开口，21-生物质投料机，22-生物质烘干破碎机，23-送料风机，24-生物质燃烧器，31-送风管道，32-排烟管，33-空气预热器，34-除尘装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，一种生物质导热油炉回收利用系统，包括导热油炉1、加热装置2及余热回收装置3，所述余热回收装置3包括贯穿于导热油炉1、加热装置2及余热回收装置3之间的送风管道31、与导热油炉1连接的排烟管32、装设于排烟管32的空气预热器33，所述空气预热器33设有进风端和出风端，所述导热油炉1的出料口通过排烟管32与空气预热器33的进风端连接，所述空气预热器33的出风端通过送风管道31与导热油炉1的进料口连接，形成闭路循环，送风管道31还用于连通加热装置2与空气预热器33的出风端。
实际处理中，导热油炉1与用热设备连接，所述导热油炉1以导热油为介质，通过加热装置2产生的锅炉一次风通入导热油炉1的炉膛中，导热油炉1的炉膛中的燃料与锅炉一次风逐步预热、着火、燃烧产生高温烟气，该高温烟气加热导热油升高温度后将热量传递给用热设备，而加热导热油后产生的高温废弃烟气通过排烟管32通入空气预热器33的进风端，具体的，所述空气预热器33的进风端还设有冷风进风口，利用排烟管32排出的高温废弃烟气加热通入冷风进风口的冷风，所述通入空气预热器33的冷风经高温废弃烟气加热后一部分通过送风管道31回到导热油炉1中，作为导热油炉1的锅炉一次风的补风，降低加热装置2的引风能耗，同时提高导热油炉1炉膛内的氧气，以提高导热油炉1的燃烧效率，从而降低导热油炉1炉膛内的温度及含氧量，抑制氮氧化物的生成，延长余热回收设备的使用寿命，减少导热油炉1内结焦与出现温度过高过低问题，达到了节能减排的效果。
本实施例中，所述加热装置2按照工艺顺序依次设有生物质投料机21、生物质烘干破碎机22、送料风机23及生物质燃烧器24，所述生物质燃烧器24与导热油炉1连接。实际处理中，由生物质投料机21投入的生物质燃料经生物质烘干破碎机22搅碎后，由送料风机23送至生物质燃烧器24进行燃烧，进而产生锅炉一次风通入所述导热油炉1中，采用的生物质一般为农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)代替现有技术中以煤或燃油作为导热油炉1的燃料，减少燃油能源的使用，减少二氧化碳排放量。
本实施例中，所述空气预热器33的出风端通过送风管道31与生物质烘干破碎机22连接，通入空气预热器33的冷风经高温废弃烟气加热后还通过送风管道31通入生物质烘干破碎机22中内，不但有利于降低生物质燃料含水量，而且有利于提高所述生物质烘干破碎机22的破碎效率，使得破碎后的生物质燃料颗粒粒径更细，进而提高生物质燃料进入所述的生物质燃烧器24的燃烧效率。
本实施例中，所述空气预热器33的出风端通过送风管道31与生物质燃烧器24连接，通入空气预热器33的冷风经高温废弃烟气加热后，还有一部分通入生物质燃烧器24中，对所述送料风机23送至所述生物质燃烧器24内的生物质燃料进行分散，为生物质燃料燃烧提供氧气，加强气流的扰动，为生物质燃料充分燃烧提供条件，提高燃烧效率，降低氮氧化物的生产，延长本系统的使用寿命，达到节能减排的效果。
本实施例中，所述余热回收装置3还包括除尘装置34，所述空气预热器33通过排烟管32与所述除尘装置34连接，充分回收高温废弃烟气，减少有害气体排入外界环境，造成环境污染，优选的，所述除尘装置34包括依次连接的惯性除尘器、旋风分离器以及文式管除尘装置，通过设置多级除尘设备，使得废弃烟气的固体颗粒和导热油充分干净，便于废弃烟气循环回收利用。
本实施例中，所述导热油炉1设有收缩型开口11，所述收缩型开口11通过排烟管32与空气预热器33连接，所述收缩型开口11可以延缓高温废弃烟气在导热油炉1的流速，延长高温废弃烟气与导热油的接触时间，使得导热油能够充分预热。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物质导热油炉回收利用系统，其特征在于：包括导热油炉、加热装置及余热回收装置，所述余热回收装置包括贯穿于导热油炉、加热装置及余热回收装置之间的送风管道、与导热油炉连接的排烟管、装设于排烟管的空气预热器，所述空气预热器设有进风端和出风端，所述导热油炉的出料口通过排烟管与空气预热器的进风端连接，所述空气预热器的出风端通过送风管道与导热油炉的进料口连接，形成闭路循环，送风管道还用于连通加热装置与空气预热器的出风端。
2.根据权利要求1所述的一种生物质导热油炉回收利用系统，其特征在于：所述加热装置依次设有生物质投料机、生物质烘干破碎机、送料风机及生物质燃烧器，所述生物质燃烧器与导热油炉连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质导热油炉回收利用系统，其特征在于：所述空气预热器的出风端通过送风管道与生物质烘干破碎机连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质导热油炉回收利用系统，其特征在于：所述空气预热器的出风端通过送风管道与生物质燃烧器连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质导热油炉回收利用系统，其特征在于：所述余热回收装置还包括除尘装置，所述空气预热器通过排烟管与所述除尘装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物质导热油炉回收利用系统，其特征在于：所述除尘装置包括依次连接的惯性除尘器、旋风分离器以及文式管除尘装置。
7.根据权利要求1所述的一种生物质导热油炉回收利用系统，其特征在于：所述导热油炉设有收缩型开口，所述收缩型开口通过排烟管与空气预热器连接。
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