CN209378716U - 一种有机废气的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机废气的处理设备，包括吸附装置和加热系统，吸附装置包括吸附模块组、进气主管、第一支管、第二支管和出气主管，吸附模块组包括并列设置的多个独立的吸附室，加热系统与进气主管相连通，第一支管和第二支管的进气口与进气主管相连，吸附室内的两侧分别设有第一填充槽和第二填充槽，第一填充槽和第二填充槽内填充有吸附剂，吸附室两侧的进气口分别与第一支管和第二支管相连通，吸附室的出气口和主出气管相连通。本实用新型采用单元化模块化标准化设计，制作安装更加简单，可实现吸附材料的在线更换，确保吸附装置的连续稳定运行；同等废气处理量下，过滤风速低，吸附容量高，吸附速度快，系统运行能耗更低，处理效果更可靠。

Description

一种有机废气的处理设备

技术领域

本实用新型属于环保处理技术领域，具体涉及一种有机废气的处理设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各种新兴产业得到蓬勃发展，其中生物质燃烧、废弃物和垃圾焚烧在生产工艺过程中产生各种粉尘、酸性气体、重金属和二噁英等有机污废气，对周围环境有着很大的腐蚀性和破坏性，对环境造成急剧破坏，焚烧有机废气中污染物种类和浓度以及排放指标限值是确定净化工艺和设备的主要考虑因素。因此，焚烧有机废气净化工艺和装置应对污染物浓度波动有较宽的适应性。

综上所述，亟需提供一种制作安装简单，可实现及时、高效、稳定的对有机废气进行处理的处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作安装简单，可实现及时、高效、稳定的对有机废气进行处理的处理设备。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种有机废气的处理设备，包括吸附装置和加热系统，所述吸附装置包括吸附模块组、进气主管、第一支管、第二支管和出气主管，所述吸附模块组包括并列设置的多个独立的吸附室，所述加热系统与所述进气主管相连通，所述第一支管和第二支管的进气口与所述进气主管相连，所述吸附室内的两侧分别设有第一填充槽和第二填充槽，所述第一填充槽和第二填充槽内填充有吸附剂，所述吸附室两侧的进气口分别与所述第一支管和第二支管相连通，所述吸附室的出气口和主出气管相连通。

本实用新型提供了一种新型的有机废气的吸附处理设备，可处理经过降温塔、除酸系统、袋式除尘器、湿式洗涤塔等一系列前置处理后的焚烧产生的含有粉尘、酸性气体、重金属和二噁英等有机废气污染物，可实现有机废气的进一步深度处理而达标排放。具体用于过程中，洗涤后的废气经加热系统之后进入本新型，废气经进气主管由吸附模块组两边的第一支管和第二支管进入各独立吸附室内进行处理，处理后的气体由出气主管排出。本实用新型有利于进一步有效吸附废气中的二噁英等有机物，同时也对重金属类及酸性气体具有效吸附能力，同时还具有缓冲排放浓度的辅助功能。本实用新型采用单元化模块化标准化设计，制作安装更加简单；采用独立吸附室处理，实现了吸附材料的在线更换，确保了吸附装置的连续稳定运行；同等废气处理量下，过滤风速低，吸附容量高，吸附速度快，系统运行能耗更低，处理效果更可靠。

进一步的技术方案是，所述主出气管设置在所述吸附模块组上方，并位于所述第一填充槽和第二填充槽之间。如此，经过第一填充槽和第二填充槽处理的废气直接均排出至主出气管，本实用新型结构更为紧凑，可有效节省空间和成本。

进一步的技术方案是，所述加热系统包括加热风机、加热器和输风管，所述输风管至少与所述进气主管相连通，所述加热风机提供的空气经加热器通过输风管进入进气总管。

进一步的技术方案是，所述吸附室的进气口设有分风片。分风片将烟气导流及分散而后以较平均的风速以慢速度缓慢通过活性碳过滤层，通过的流速慢则滞留时间较久，可以确保吸附的效果，同时确保过滤层合适的厚度以避免废气直接穿透，以防活性碳层太厚造成极大的压力损耗，同时对风机也造成很大的动力耗损。

进一步的技术方案是，所述吸附剂包括按进风顺序依次填充的活性碳层和过滤棉层。废气通过活性碳层后，再通过过滤棉层以避免由于活性碳层的新安装时所造成的碎屑释出造成黑烟现象，经由正常运转后即可确保活性碳层不会有任何破碎的细小活性碳纷释出。

活性碳以精选过的优质煤质活性碳为原料制成的，外径较小的圆柱状颗粒，必须有机械强度高，有发达的孔隙结构和巨大的内表面积，具有吸附容量高，吸附速度快的要求。规格要求如下：含水率<5％，灰份<15％，硬度>95％，堆比重0.4～0.47g/ml，碘质>1000mg/g。

由于二噁英会在150℃至280℃之间开始冷凝所以在此温度区间范围会成为蒸汽及微小粒子，但在150℃以下则较易形成微粒易被活性碳床所吸附，在此同时烟气中的重金属类也因为低温凝结而容易被活性碳层所吸附。由于活性碳层本身的湿度宜保持在50％以下，前置湿式洗涤装置由于对焚烧废气有降温冷却的作用，湿式洗涤装置的排气饱和温度大约为50℃，再经过加热系统传送的高温烟气热交换升温至约80℃左右，从而通过活性碳吸附装置过滤后，至排放口实现达标排放。

进一步的技术方案是，每个吸附室的进气口和出气口均设有风门。如此，风门可以独立开闭，因此在连续运转的情形下可以单独的更换活性碳层及过滤棉等作业而不影响整个装置的正常操作。

进一步的技术方案是，所述吸附室的上方设有加料口，所述吸附室的的下方设有出料口，所出料口通过卸料阀用密封包接运活性碳出料。需要注意的是，活性碳的加料一定要完全加满，以防废气未经过活性碳层吸附从孔隙处逃逸，活性碳加料时由吸附室上方通过加料装置将活性碳加料至填充槽。

进一步的技术方案是，所述吸附室设有模块测压计和防爆门。如此，可时刻监控吸附室内的压力，并可以防止活性碳发生自燃爆炸时(很不容易到达爆炸极限值)可以由防爆门泄压而出以免伤害人员。

进一步的技术方案是，所述吸附室在活性碳过滤层的后方顶端装设观察镜，所述吸附室还设有人孔。观察镜的设置以便于工作时可观察到内部的概略状况，每个独立吸附室最好有两个维修用人孔，进气的一方装设在侧面，排气的一方装设在下方。

进一步的技术方案是，所述第一支管和第二支管上均设有用于调节气流大小的调节阀。

进一步的技术方案是，所述出气主管通过软连接连接排气管，所述排气管设有引风机和消声器。

进一步的技术方案是，所述有机废气的处理设备还包括控制系统和检测模块，所述检测模块与控制系统信号连接。所述检测模块至少包括设置在进气主管和出气主管上的测温计和气压计。

本实用新型每个独立的吸附室采用单元化模块化标准化结构设计，不仅有效的提高了装置的制作安装效率，实现了吸附材料的在线更换和吸附装置的连续稳定运行，而且便于有效保证对更大风量废气的处理。由于在处理工艺上改进了废气进入方式，通过控制使废气对称均匀分流进入装置，过滤风速相对降低，吸附容量相对增大，吸附速度更快，系统运行能耗更低，从而有效的提高了本实用新型的实际处理效果，尤其在对焚烧废气进行综合处理时，本新型吸附装置能对前端处理设施进行有效的补充，实现对废气中粉尘、酸性气体、重金属和二噁英等有机污染物的深度处理，使排放达标级别得到明显提升。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的有机废气的处理设备的布置示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的吸附模块组的结构示意图。

图中：

1进气主管 2第一支管 3第二支管 4调节阀

5模块测压计 6吸附剂 7加料口 8防爆门

9观察镜 10出气主管 11软连接 12引风机

13消声器 14卸料阀 15气压计 16测温计

17加热风机 18加热器 19控制系统 20第一填充槽

21第二填充槽 22吸附室 23吸附模块组

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种有机废气的处理设备，包括吸附装置和加热系统，所述吸附装置包括吸附模块组23、进气主管1、第一支管2、第二支管3和出气主管10，所述吸附模块组23包括并列设置的多个独立的吸附室22，所述加热系统与所述进气主管1相连通，所述第一支管2和第二支管3的进气口与所述进气主管1相连，所述吸附室22内的两侧分别设有第一填充槽20和第二填充槽21，所述第一填充槽20和第二填充槽21内填充有吸附剂6，所述吸附室22两侧的进气口分别与所述第一支管2和第二支管3相连通，所述吸附室22的出气口和主出气管相连通。

本实用新型提供了一种新型的有机废气的吸附处理设备，可处理经过降温塔、除酸系统、袋式除尘器、湿式洗涤塔等一系列前置处理后的焚烧产生的含有粉尘、酸性气体、重金属和二噁英等有机废气污染物，可实现有机废气的进一步处理而达标排放。具体用于过程中，洗涤后的废气经加热系统之后进入本新型，废气经进气主管1由吸附模块组23两边的第一支管2和第二支管3进入各独立吸附室22内进行处理，处理后的气体由出气主管10排出。本新型有利于进一步有效吸附废气中的二噁英等有机物，同时也对重金属类及酸性气体具有有效吸附能力，同时还具有缓冲排放浓度的辅助功能。本实用新型采用单元化模块化标准化设计，制作安装更加简单；采用独立吸附室22处理，实现了吸附材料的在线更换，确保了吸附装置的连续稳定运行；同等废气处理量下，过滤风速低，吸附容量高，吸附速度快，系统运行能耗更低，处理效果更可靠。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述主出气管设置在所述吸附模块组23上方，并位于所述第一填充槽20和第二填充槽21之间。如此，经过第一填充槽20和第二填充槽21处理的废气直接均排出至主出气管，本实用新型结构更为紧凑，可有效节省空间和成本。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述加热系统包括加热风机17、加热器18和输风管，所述输风管至少与所述进气主管1相连通，所述加热风机17提供的空气经加热器18通过输风管进入进气总管。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述吸附室22的进气口设有分风片。分风片将烟气导流及分散而后以较平均的风速以慢速度缓慢通过活性碳过滤层，通过的流速慢则滞留时间较久，可以确保吸附的效果，同时确保过滤层合适的厚度以避免废气直接穿透，以防活性碳层太厚造成极大的压力损耗，同时对风机也造成很大的动力耗损。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述吸附剂6包括按进风顺序依次填充的活性碳层和过滤棉层。废气通过活性碳层后，再通过过滤棉层以避免由于活性碳层的新安装时所造成的碎屑释出造成黑烟现象，经由正常运转后即可确保活性碳层不会有任何破碎的细小活性碳纷释出。

活性碳以精选过的优质煤质活性碳为原料制成的，外径较小的圆柱状颗粒，必须有机械强度高，有发达的孔隙结构和巨大的内表面积，具有吸附容量高，吸附速度快的要求。规格要求如下：含水率<5％，灰份<15％，硬度>95％，堆比重0.4～0.47g/ml，碘质>1000mg/g。

由于二噁英会在150℃至280℃之间开始冷凝所以在此温度区间范围会成为蒸汽及微小粒子，但在150℃以下则较易形成微粒易被活性碳床所吸附，在此同时烟气中的重金属类也因为低温凝结而容易被活性碳层所吸附。由于活性碳层本身的湿度宜保持在50％以下，前置湿式洗涤装置由于对焚烧废气有降温冷却的作用，湿式洗涤装置的排气饱和温度大约为50℃，再经过加热系统传送的高温烟气热交换升温至约80℃左右，从而通过活性碳吸附装置过滤后，至排放口实现达标排放。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，每个吸附室22的进气口和出气口均设有风门。如此，风门可以独立开闭，因此在连续运转的情形下可以单独的更换活性碳层及过滤棉等作业而不影响整个装置的正常操作。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述吸附室22的上方设有有加料口7，所述吸附室22的的下方设有出料口，所出料口通过卸料阀14用密封包接运活性碳出料。需要注意的是，活性碳的加料一定要完全加满，以防废气未经过活性碳层吸附从孔隙处逃逸，活性碳加料时由吸附室22上方通过加料装置将活性碳加料至填充槽。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述吸附室22设有模块测压计5和防爆门8。如此，可时刻监控吸附室22内的压力，并可以防止活性碳发生自燃爆炸时(很不容易到达爆炸极限值)可以由防爆门8泄压而出以免伤害人员。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述吸附室22在活性碳过滤层的后方顶端装设观察镜9，所述吸附室22还设有人孔。观察镜9的设置以便于工作时可观察到内部的概略状况，每个独立吸附室22最好有两个维修用人孔，进气的一方装设在侧面，排气的一方装设在下方。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一支管2和第二支管3上均设有用于提调节气流大小的调节阀4。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述出气主管10通过软连接11连接排气管，所述排气管设有引风机12和消声器13。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述有机废气的处理设备还包括控制系统19和检测模块，所述检测模块与控制系统19信号连接。所述检测模块至少包括设置在进气主管1和出气主管10上的测温计16和气压计15。

本实用新型每个独立的吸附室22采用单元化模块化标准化结构设计，不仅有效的提高了装置的制作安装效率，实现了吸附材料的在线更换和吸附装置的连续稳定运行，而且便于有效保证对更大风量废气的处理。由于在处理工艺上改进了废气进入方式，通过控制使废气对称均匀分流进入装置，过滤风速相对降低，吸附容量相对增大，吸附速度更快，系统运行能耗更低，从而有效的提高了本实用新型的实际处理效果，尤其在对焚烧废气进行综合处理时，本新型吸附装置能对前端处理设施进行有效的补充，实现对废气中粉尘、酸性气体、重金属和二噁英等有机污染物的深度处理，使排放达标级别得到明显提升。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机废气的处理设备，包括吸附装置和加热系统，其特征在于，所述吸附装置包括吸附模块组、进气主管、第一支管、第二支管和出气主管，所述吸附模块组包括并列设置的多个独立的吸附室，所述加热系统与所述进气主管相连通，所述第一支管和第二支管的进气口与所述进气主管相连，所述吸附室内的两侧分别设有第一填充槽和第二填充槽，所述第一填充槽和第二填充槽内填充有吸附剂，所述吸附室两侧的进气口分别与所述第一支管和第二支管相连通，所述吸附室的出气口和主出气管相连通。

2.根据权利要求1所述的有机废气的处理设备，其特征在于，所述主出气管设置在所述吸附模块组上方，并位于所述第一填充槽和第二填充槽之间。

3.根据权利要求2所述的有机废气的处理设备，其特征在于，所述加热系统包括加热风机、加热器和输风管，所述输风管至少与所述进气主管相连通，所述加热风机提供的空气经加热器通过输风管进入进气总管。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的有机废气的处理设备，其特征在于，所述吸附室的进气口设有分风片。

5.根据权利要求4所述的有机废气的处理设备，其特征在于，所述吸附剂包括按进风顺序依次填充的活性碳层和过滤棉层。

6.根据权利要求5所述的有机废气的处理设备，其特征在于，每个吸附室的进气口和出气口均设有风门。

7.根据权利要求6所述的有机废气的处理设备，其特征在于，所述吸附室的上方设有加料口，所述吸附室的下方设有出料口，所出料口通过卸料阀用密封包接运活性碳出料。

8.根据权利要求6所述的有机废气的处理设备，其特征在于，所述吸附室设有模块测压计和防爆门。

9.根据权利要求6所述的有机废气的处理设备，其特征在于，所述出气主管通过软连接连接排气管，所述排气管设有引风机和消声器。

10.根据权利要求5所述的有机废气的处理设备，其特征在于，所述有机废气的处理设备还包括控制系统和检测模块，所述检测模块与控制系统信号连接。