JP2012251591A - 更生管路および管路更生工法 - Google Patents

Abstract

【構成】 更生管路１０は、既設管路３０と同軸方向に延びる筒形状の保護シート１４を既設管路３０内に引き込んで、その保護シート１４内に新設管１２を挿入することによって形成される。新設管１２は、ポリオレフィン系合成樹脂製の管路部材１６どうしを突き合わせて、それらをバット融着接合することによって形成される。また、保護シート１４は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって長尺の矩形の平板状に形成され、その幅方向の両端部を中央側に巻き込むことによって、筒形状に成形される。
【効果】 既設管路内へ新設管を挿入する際に、新設管が既設管路の内面の突起などと接触して損傷することがない。
【選択図】図１

Description

この発明は、更生管路および管路更生工法に関し、特にたとえば、老朽化した既設管路の更新・更生をするための、更生管路および管路更生工法に関する。

従来、老朽化した既設管路内に更新・更生用の管路を形成する際に、既設管路内に挿入する新設管の挿入抵抗を低減させる目的で、新設管にスペーサなどを取り付けて、既設管路の内面から浮かせた状態で既設管路内に新設管を挿入する技術が公知である。

たとえば、特許文献１には、管路部材をバット融着で接続することによって形成する管路において、管路部材どうしの融着位置をまたぐ位置に取り付ける補強部材が開示されている。この補強部材には、上方および下方に延びるフランジが移動補助部として設けられている。そして、フランジが既設管路の内面に接した状態で管路を移動させる（挿入する）ようにしている。
特開２００７−２１８３９２号［Ｆ１６Ｌ １／００］

特許文献１の技術では、補強部材の移動補助部により移動に対する摩擦力が低減されるので、既設管路内を管路部材がスムーズに移動できるようになる。しかしながら、たとえば既設管路が曲がり管部を有している場合などには、その曲がり管部に補強部材の移動補助部が引っ掛かってしまうことがないように、管路部材の挿入作業を慎重に行う必要があるため、その作業に手間や時間がかかってしまっていた。また、既設管路の曲がり管部の内面に突起（錆コブなど）などがあれば、その突起によって管路部材が損傷してしまうこともあった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、更生管路および管路更生工法を提供することである。

この発明の他の目的は、新設管が損傷することを回避しつつ、簡単に施工することが可能な、更生管路および管路更生工法を提供することである。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

第１の発明は、既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、（ａ）筒形状に成形した保護シートを保護シート挿通治具に取り付け、その保護シート挿通治具を既設管路内に引き込むことにより、保護シートを既設管路内に敷設するステップ、および（ｂ）ステップ（ａ）で既設管路内に敷設した保護シート内に、新設管を挿入するステップを含む、管路更生工法である。

第１の発明では、先ず、ステップ（ａ）において、保護シート（１４）を筒形状に成形して保護シート挿通治具（４２，５４，５６，６４）に取り付け、その保護シート挿通治具をたとえば引き込み用ロープ（５２）で牽引して、保護シートを既設管路（３０）内に引き込むことにより、既設管路内のたとえば全長に亘って保護シートを敷設する。そして、ステップ（ｂ）において、既設管路内に敷設した保護シート内に、新設管（１２）を挿入する。

第１の発明によれば、既設管路内へ新設管を挿入する際に、保護シートが既設管路の内面を周方向全周に亘って被覆しているので、新設管が既設管路の内面の突起と接触して損傷することがない。

さらに、たとえば既設管路が曲がり管部などを有している場合であっても、その曲がり管部にスペーサなどが引っ掛かってしまうことがないので、新設管の挿入作業をスムーズに行うことができる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、ステップ（ａ）では、保護シートの少なくとも先端部分を保護シート挿通治具の最大径よりも小径の筒形状に成形し、その先端部分を保護シート挿通治具に固定する。

第２の発明では、筒形状に成形した保護シート（１４）の先端部分を保護シート挿通治具（４２，５４，５６，６４）の最大径よりも小さい筒形状に成形して、その先端部分を保護シート挿通治具のたとえば外面上に固定する。こうすることにより、既設管路（３０）内に保護シートを引き込む際に、保護シートの先端部分が保護シート挿通治具によって防護されたり、先端部分が浮き上がった状態で保護シートが既設管路内に引き込まれたりするので、保護シートの先端部分が既設管路の内面の突起などと接触して破断することを防止できる。

第３の発明は、第１または２の発明に従属し、ステップ（ｂ）の前に、（ｃ）保護シートの内面および新設管の外面の少なくともいずれか一方に滑剤を塗布するステップをさらに含む。

第３の発明では、保護シート（１４）内に新設管（１２）を挿入する前に、保護シートの内面または新設管の外面に滑剤が塗布される。たとえば、保護シートの内面に滑剤を塗布する際には、保護シート内に滑剤を染み込ませたスポンジ（７２）を通過させる。

第３の発明によれば、新設管の挿入抵抗を低減させることができるので、新設管の挿入可能距離を延ばすことができ、その分だけ作業性が向上される。

第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に従属し、新設管は、ポリオレフィン系合成樹脂製の管路部材の端面どうしを突き合わせてバット融着接合することによって構成され、ステップ（ｂ）では、管路部材をバット融着で順次接続しながら保護シート内に挿入する。

第４の発明では、新設管（１２）は、ポリオレフィン系合成樹脂製の管路部材（１６）の端面どうしを突き合わせて、それらをバット融着接合することによって構成される。そして、保護シート（１４）内に新設管を挿入する際には、管路部材をバット融着で順次接続しながら、接続した管路部材を保護シート内に挿入していく。

第５の発明は、既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、（ｄ）保護シートによって新設管の少なくとも管底部の外面を被覆するステップ、および（ｅ）ステップ（ｄ）で保護シートによって外面を被覆した新設管を保護シートとともに既設管路内に挿入するステップを含む、管路更生工法である。

第５の発明では、先ず、ステップ（ｄ）において、たとえば筒形状に成形した保護シート（１４）によって新設管（１２）の外面を被覆する。そして、ステップ（ｅ）において、保護シートによって外面を被覆した新設管をたとえば牽引ワイヤ（４０）で牽引することによって、新設管および保護シートをまとめて既設管路（３０）内に挿入する。

第５の発明によれば、既設管路内へ新設管を挿入する際に、保護シートが新設管の外面を周方向全周に亘って被覆しているので、新設管が既設管路の内面の突起と接触して損傷することがない。

さらに、たとえば既設管路が曲がり管部などを有している場合であっても、その曲がり管部にスペーサなどが引っ掛かってしまうことがないので、新設管の挿入作業をスムーズに行うことができる。

第６の発明は、第５の発明に従属し、ステップ（ｄ）では、新設管の外面を所定距離だけ保護シートによって被覆し、ステップ（ｅ）では、ステップ（ｄ）で保護シートによって外面を被覆した所定距離だけ新設管を既設管路内に挿入し、（ｆ）ステップ（ｄ）および（ｅ）のステップを繰り返して、既設管路の全長に亘って新設管を挿入するステップをさらに含む。

第６の発明では、ステップ（ｆ）において、新設管（１２）の外面を所定距離だけ保護シート（１４）によって被覆する作業と、その保護シートによって外面を被覆した新設管を所定距離だけ既設管路（３０）内に挿入する作業とを繰り返すことによって、既設管路の全長に亘って新設管を挿入する。

第７の発明は、第６の発明に従属し、新設管は、ポリオレフィン系合成樹脂製の管路部材の端面どうしを突き合わせてバット融着接合することによって構成され、ステップ（ｄ）では、管路部材をバット融着で順次接続しながら、接続した後の管路部材の外面を保護シートによって被覆し、ステップ（ｅ）では、ステップ（ｄ）で保護シートによって外面を被覆した管路部材を既設管路内に挿入する。

第７の発明では、新設管（１２）は、ポリオレフィン系合成樹脂製の管路部材（１６）の端面どうしを突き合わせて、それらをバット融着接合することによって構成される。そして、ステップ（ｄ）では、管路部材をバット融着で順次接続しながら、接続した後の管路部材の外面を保護シート（１４）によって被覆し、ステップ（ｅ）では、保護シートによって外面を被覆した管路部材を既設管路内に挿入する。

第８の発明は、第５ないし７のいずれかの発明に従属し、ステップ（ｅ）の前に、（ｆ）既設管路の内面および保護シートの外周面の少なくともいずれか一方に滑剤を塗布するステップをさらに含む。

第８の発明では、保護シート（１４）によって外面を被覆した新設管（１２）を既設管路（３０）内に挿入する前に、既設管路の内面または保護シートの外面に滑剤が塗布される。たとえば、既設管路の内面に滑剤を塗布する際には、既設管路内に滑剤を染み込ませたスポンジ（７２）を通過させる。

第８の発明によれば、新設管の挿入抵抗を低減させることができるので、新設管の挿入可能距離を延ばすことができ、その分だけ作業性が向上される。

第９の発明は、既設管路内に新設管を挿入することによって形成した更生管路において、新設管の外面と既設管路の内面との間に、既設管路と同軸方向に延びる筒形状の保護シートを介在させたことを特徴とする、更生管路である。

第９の発明では、更生管路（１０）は、既設管路（３０）内に新設管（１２）を挿入することによって形成される。そして、既設管路の内面と新設管の外面との間には、既設管路と同軸方向に延びる筒形状の保護シート（１４）が介在される。たとえば、新設管は、ポリエチレンなどの合成樹脂からなり、管路部材（１６）どうしを突き合わせて接合することによって構成される。また、たとえば、保護シート（１４）は、ポリエチレンなどの合成樹脂からなり、その幅方向の両端部を中央側に巻き込んで重ねることによって筒形状に成形される。

この発明によれば、新設管の挿入時等に既設管路の内面と新設管の外面との間に保護シートを介在させるようにしたため、新設管が損傷することを回避しつつ、比較的簡単に更生管路の施工を行うことができるようになる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例の管路更生工法によって既設管路内に更生管路を形成した様子を示す断面図である。 図１の新設管を示す斜視図である。 図１の保護シートを示す斜視図である。 既設管路内に牽引ワイヤを引き込む様子を示す図解図である。 既設管路内に導通管を挿通させて、導通確認作業を行う様子を示す図解図である。 図５の要部を示す図解図である。 （ａ）は、図６の導通管を示す平面図であり、（ｂ）は、図６の導通管を示す正面図である。 既設管路内に保護シートを敷設する作業を行う様子を示す図解図である。 図８の要部を示す図解図である。 （ａ）は、図９の先導ヘッドを示す平面図であり、（ｂ）は、図９の先導ヘッドを示す正面図である。 保護シートを筒形状に成形して既設管路内に引き込む様子を示す図解図である。 既設管路内に滑剤を塗布する作業を行う様子を示す図解図である。 保護シート内に新設管を挿入する作業を行う様子を示す図解図である。 図１３の要部を示す図解図である。 管路部材どうしをバット融着機を用いて接合する様子を示す図解図である。 この発明の別の実施例の管路更生工法によって既設管路内に更生管路を形成した様子を示す断面図である。 保護シートによって外面を被覆した新設管を既設管路内に挿入する作業を行う様子を示す図解図である。 図１７の要部を示す図解図である。 保護シートを筒形状に成形して新設管の外面を被覆する様子を示す図解図である。 この発明のさらに別の実施例の管路更生工法によって既設管路内に更生管路を形成した様子を示す断面図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である管路更生工法は、既設管路３０内に新設管（挿入管）１２を挿入して更生管路１０を形成することによって、既設管路３０を更新・更生するものである。この管路更生工法では、既設管路３０内へ新設管１２を挿入する際などに、既設管路３０の内面と新設管１２の外面との間に、既設管路３０と同軸方向に延びる保護シート１４が介在される。

既設管路３０は、老朽化等により更新または更生を必要としているものであり、その用途および構成材料には、種々のものを適用し得るが、たとえば、ガス、上下水道、通信ケーブル保護または電力ケーブル保護等の用途であってよいし、また、鉄筋コンクリート管、鋳鉄管、鋼管ならびに合成樹脂管等から構成される管路であってよい。

ただし、この実施例では、既設管路３０が鋳鉄管から構成される管路である場合を想定しており、既設管路３０の管径は、たとえば２５０ｍｍである。

たとえば、図１に示すような新設管１２は、図２に示すように、管路部材１６の端面どうしを突き合わせて接合することによって構成される。管路部材１６は、ポリエチレンなどのポリオレフィン系合成樹脂からなり、押出成形によって円筒状に形成され、その径は、たとえば１５０ｍｍである。また、各管路部材１６の管長は、たとえば５ｍに設定されている。詳細は後に説明するように、この実施例では、このような管路部材１６の端面に隣接する管路部材１６の端面を突き合わせて、バット融着によってそれらを接合することにより、必要な長さの新設管１２を形成する。

また、図１に示すような保護シート１４は、図３に示すように、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂を素材として長尺の矩形の平板状に形成され、その厚みは、たとえば０．３−０．５ｍｍである。この実施例では、保護シート１４の素材としてポリエチレンが使用される。保護シート１４は、ドラム等の保持手段（図示せず）によってロール状に巻き取られており、連続的に引き出し可能に保持されている。保護シート１４の幅方向の長さは、既設管路３０の周長よりも大きく（長く）なるように設定され、たとえば７９０ｍｍである。また、保護シート１４の長手方向の長さは、たとえば１５０ｍ程度に設定されている。

図４−図１５を参照して、この実施例の管路更生工法によって既設管路３０を更生する際には、先ず、更生管路１０の敷設区間の両端に発進立抗３２および到達立抗３４を掘削して、更新対象とする既設管路３０の両端を発進立抗３２および到達立抗３４内でそれぞれ開口させる。

そして、既設管路３０内を洗浄し、それから、発進立抗３２および到達立抗３４の近辺に、施工に必要な各種装置および挿入する管等を準備（搬入）する。具体的には、終点の到達立抗３４側には、牽引ワイヤ４０を巻き取るためのウインチ５２を配置する。一方、始点の発進立抗３２側には、保持手段によって巻き取った保護シート１４、およびバット融着機８０や管路部材１６を準備する。

次に、図４に示すように、通線工具３６を使用して、牽引ワイヤ４０の引込作業を行う。通線工具３６としては、たとえば通線ロッド３８等を備える従来公知のものを用いるとよい。

牽引ワイヤ４０の引込作業を行う際には、先ず、既設管路３０の発進立抗３２側の開口端３０ａから通線ロッド３８を挿入し、通線ロッド３８の先端が既設管路３０の到達立抗３４側の開口端３０ｂに到達するまで、通線ロッド３８をそのまま押し込んでいく。通線ロッド３８の先端が既設管路３０の開口端３０ｂに到達すると、そこで通線ロッド３８の先端に牽引ワイヤ４０を取り付ける。そして、通線ロッド３８を引き戻して、既設管路３０の開口端３０ａまで牽引ワイヤ４０を引き込む。

続いて、図５および図６に示すように、導通管４２を既設管路３０内に挿通させて、導通確認作業を行う。たとえば、導通管４２は、一定以上の硬度を有する金属などからなり、この実施例では、導通管４２の素材として鋼が使用される。導通管４２は、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、軸方向の一方端部を縮径（先鋭化）させた略円柱形状に形成される本体４４を含み、この本体４４の最大径は、既設管路３０の径よりも小さくかつ新設管１２（管路部材１６）の径よりも大きくなるように設定され、たとえば２４０ｍｍである。また、本体４４の軸方向の両端面には、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、牽引ワイヤ４０や第１引き込み用ロープ５０などを接続（連結）するための連結部４６，４８が形成される。

図５および図６に戻って、導通確認作業を行う際には、先ず、発進立抗３２において、導通管４２の前方側、すなわち本体４４の縮径部分側の連結部４６に牽引ワイヤ４０を接続するとともに、その導通管４２の後方側の連結部４８に第１引き込み用ロープ５０を接続する。続いて、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、導通管４２を発進立抗３２側の開口端３０ａから既設管路３０内に引き込む。

ただし、この実施例における「前方」とは、導通管４２、ならびに後述する先導ヘッド５６や先導管７４の挿入方向を意味し、「後方」とは、その反対方向を意味する。以下、同様である。

そして、導通管４２の前方端が既設管路３０の到達立抗３４に到達すると、導通管４２の損傷を確認し、問題がなければ（すなわち、導通管４２に目立った損傷がなければ）、導通管４２の連結部４６，４８から牽引ワイヤ４０および第１引き込み用ロープ５０を取り外す。これによって、既設管路３０内に第１引き込み用ロープ５０が挿通された状態となる。

次に、導通管４２を到達立抗３４から発進立抗３２に移動させて、それから、図８および図９に示すように、保護シート挿通治具５４を使用して、保護シート敷設作業を行う。

保護シート挿通治具５４は、保護シート１４を既設管路３０内に引き込んで挿通させるために用いる治具であり、この実施例では、上述した導通管４２と後述する先導ヘッド５６とを連結金具６４を介して前後方向に連結させることによって構成される。

たとえば、先導ヘッド５６は、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、略円柱状に形成される本体５８を含み、この本体５８の径は、導通管４２の最大径よりも小さくかつ新設管１２（管路部材１６）の外径よりも大きくなるように設定され、たとえば２００ｍｍである。この実施例では、本体５８の素材として発泡ポリエチレンが使用される。本体５８の軸方向の両端面には、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、連結金具６４や第２引き込み用ロープ６６などを接続（連結）するための連結部６０，６２が形成される。

図８および図９に戻って、保護シート敷設作業を行う際には、先ず、発進立抗３２において、導通管４２の前方側の連結部４６に第１引き込み用ロープ５０を接続するとともに、その導通管４２の後方側の連結部４８と、先導ヘッド５６の前方側の連結部６０とを連結金具６４を介して接続する。そして、先導ヘッド５６の後方側の連結部６２に第２引き込み用ロープ６６を接続するとともに、その先導ヘッド５６の本体５８の外面上に筒形状に成形した保護シート１４の先端部分を固定する。

具体的には、図１１に示すように、保護シート１４を図示しない保持手段から引き出して、その先端部分において幅方向の両端部を中央側に巻き込むことにより、保護シート１４を先導ヘッド５６（の本体５８）の外径に略等しい径の筒形状に成形する。そして、そのように筒形状に成形した保護シート１４を、先導ヘッド５６（の本体５８）の外面を周方向全周に亘って覆うように配置し、番線や締め付けバンド等の締め付け具６８によって先導ヘッド５６の外面上に固定する。

さらに、このとき、先導ヘッド５６をその本体５８の前方端部が少し浮き上がった状態になるように導通管４２に連結して、先導ヘッド５６の外面上に固定した保護シート１４の先端部分が既設管路３０の内面に接触しないようにする。

続いて、図８、図９および図１１に示すように、第１引き込み用ロープ５０に接続した牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、または到達立抗３４に配備した作業員の手作業で第１引き込み用ロープ５０を牽引することによって、導通管４２、先導ヘッド５６、および筒形状に成形した保護シート１４をこの順に発進立抗３２側の開口端３０ａから既設管路３０内に引き込む。

このとき、保護シート１４は、第１引き込み用ロープ５０が牽引されることによって生じた引き出し力によって図示しない保持手段から引き出され、またその先端部分が筒形状に成形された状態で先導ヘッド５６に固定されていることにより、保持手段から引き出された保護シート１４の幅方向の両端部が中央側に巻き込まれて、保護シート１４は自然に筒形状に変形する。そして、筒形状に変形した保護シート１４がそのまま既設管路３０内に引き込まれる。ただし、筒形状に変形した保護シート１４には、一定の間隔を隔てて粘着テープ７０を貼り付けて、保護シート１４が筒形状を保持できるように補強しておく。

そして、先導ヘッド５６、すなわち保護シート１４の先端部分が既設管路３０の到達立抗３０ｂに到達すると、導通管４２から第１引き込み用ロープ５０および先導ヘッド５６を取り外すとともに、先導ヘッド５６から保護シート１４および第２引き込み用ロープ６６を取り外して、保護シート１４の両端部を発進立抗３２側の開口端３０ａおよび到達立抗３４側の開口端３０ｂよりも外側で固定する。これにより、既設管路３０の全長に亘って保護シート１４が敷設され、さらに、保護シート１４内に第２引き込み用ロープ６６が挿通された状態となる。

次に、到達立抗３４において、第２引き込み用ロープ６６と牽引ワイヤ４０とを接続（締結）して、その接続部付近に、シリコンオイル等の滑剤を染み込ませた（含浸させた）スポンジ７２を取り付ける。たとえば、スポンジ７２には、従来公知のものを用いるとよいが、スポンジ７２の大きさを、筒形状の保護シート１４の径に合わせた大きさに設定して、保護シート１４の内面の周方向全周に滑剤を塗布できるようにする。そして、図１２に示すように、たとえば到達立抗３４に配備した作業員の手作業で第２引き込み用ロープ６６を牽引することによって、スポンジ７２を発進立抗３２側の開口端３０ａから保護シート１４内に引き込んで、保護シート１４の内面に滑剤を塗布する。

そして、スポンジ７２が到達立抗３４側の開口端３０ｂに到達すると、第２引き込み用ロープ６６および牽引ワイヤ４０からスポンジ７２を取り外して、第２引き込み用ロープ６６と牽引ワイヤ４０との接続を解除する。これによって、既設管路３０の内面の全体に滑剤が塗布され、さらに、牽引ワイヤ４０が既設管路３０の開口端３０ａまで引き込まれた状態となる。

それから、図１３および図１４に示すように、先導管７４を使用して、新設管敷設作業を行う。たとえば、先導管７４は、合成樹脂からなるかつ一端が封止された円筒状に形成される本体７６を含む。たとえば、この実施例では、本体７６は、ポリエチレン管７６ａと、ポリエチレン管７６ｂの一方の管端を封止するキャップ７６ｂとを含み、ポリエチレン管７６ａとキャップ７６ｂとはバット融着で接合されている。ポリエチレン管７６ａの径は、新設管１２（管路部材１６）とほぼ等しい径に設定され、たとえば１５０ｍｍである。そして、キャップ７６ｂには、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、牽引ワイヤ４０を接続（連結）するための連結部７８が形成される。

新設管敷設作業を行う際には、先ず、発進立抗３２において、先導管７４の連結部７８に牽引ワイヤ４０を接続するとともに、先導管７４の後方側の管端に管路部材１６の端面を突き合わせて、バット融着機８０を用いて、バット融着によってこれらを接合する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、先導管７４および管路部材１６を既設管路３０内に引き込む。

先導管７４および管路部材１６が既設管路３０内に引き込まれると、図１３および図１５に示すように、管路部材１６の後方側の端面に隣接する管路部材１６の端面を突き合わせて、バット融着機８０を用いて、バット融着によってこれらを接合する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、新しく接合した管路部材１６を順次既設管路３０内に引き込む。

なお、先導管７４と管路部材１６とを接合、または管路部材１６どうしをバット融着によって接合した場合には、管路部材１６の接合部分が外周面上に盛り上がってビード（図示せず）が形成されるので、そのビードを除去して、それらの接合部分を平滑にする。

これを繰り返すことによって、管路部材１６の前方端が到達立抗３４に到達すると、その後、到達立抗３４において、牽引ワイヤ４０を先導管７４の連結部７８から取り外し、その先導管７４を新設管１２から切断して、作業を終了する。

以上のように、この実施例では、既設管路３０と同軸方向に延びる筒形状の保護シート１４を既設管路３０内に引き込んで、その保護シート１４内に新設管１２を挿入することによって、既設管路３０内に更生管路１０が形成される。

すなわち、既設管路３０と同軸方向に延びる保護シート１４が既設管路３０の内面を周方向全周に亘って被覆しているので、保護シート１４が周方向に回転する、所謂ローリング現象などが生じても、既設管路３０内へ新設管１２を挿入する際に、新設管１２が既設管路３０の内面の突起（錆コブなど）と接触して損傷することがない。

さらに、たとえば既設管路３０が曲がり管部などを有している場合であっても、その曲がり管部において、新設管１２が既設管路３０の内面と接触して損傷することを確実に防止でき、しかも、上述した特許文献１の技術のように、既設管路３０の曲がり管部にスペーサが引っ掛かってしまう危険性もないので、新設管１２の既設管路３０への挿入作業をスムーズに行うことができる。

したがって、この実施例によれば、新設管１２が損傷することを回避しつつ、更生管路１０を簡単に施工できるようになる。

さらに、この実施例では、保護シート１４を導通管４２よりも小径の筒形状に成形し、それを導通管４２の後方の先導ヘッド５６に固定して既設管路３０内に挿入するようにしたため、既設管路３０内に保護シート１４を引き込む際に、保護シート１４の先端部分が導通管４２に隠れて、導通管４２により防護されるようになる。したがって、保護シート１４の先端部分が既設管路３０の内面の突起（錆コブなど）と接触して破断することを防止することができる。

さらにまた、この実施例では、保護シート１４内へ新設管１２を挿入する前に、保護シート１４の内面に滑剤を塗布するようにした。このため、新設管１２の挿入抵抗を低減させることができ、新設管１２を無理な荷重を加えずに挿入することが可能になる。したがって、新設管１２の挿入（推進）可能距離を延ばすことができるようになり、その分だけ作業性が向上される。

また、この実施例では、保護シート１４が長尺の矩形の平板状に形成され、保持手段によってロール状に巻き取られている。そして、保持手段から引き出した保護シート１４の幅方向の両端部を中央側に巻き込むことにより、保護シート１４が筒形状に成形される。

ここで、たとえば、予め既設管路３０の内面に沿う筒形状に成形しておいた保護シートを既設管路３０内に敷設する場合には、既設管路３０の管径に応じてサイズの異なる保護シートを用意する必要があるので、品揃え点数が多くなり、その分だけコストが嵩んでしまう。

これに対し、この実施例によれば、保護シート１４を施工現場で既設管路３０の管径に合わせたサイズの筒形状に成形することで、管径の異なる複数の既設管路３０に保護シート１４を適用することが可能になる。したがって、コストを低減することができる。

さらに、上述のようにして保護シート１４を筒形状に成形することで、既設管路３０内への敷設後に保護シート１４に拡径方向への張力が作用するようになるので、既設管路３０内に保護シート１４を敷設した後で、保護シート１４が既設管路３０の内面側へ垂れ込む可能性がなくなるまたは低減される。

なお、この実施例では、先導ヘッド５６の本体５８が、発泡ポリエチレンによって略円柱状に形成されたが、これに限定される必要はない。本体５８の素材として発泡ポリエチレンを使用したのは、先導ヘッド５６の重量を軽くすることによって、保護シート１４の引き込み時に、先導ヘッド５６の重量により保護シート１４の先端部分と既設管路３０の内面との間で摩擦損傷がおきることを回避するためであり、本体５８の素材は特に限定されるものではない。

また、先導ヘッド５６の本体５８の形状を必ずしも円柱状に形成する必要もなく、保護シート１４の先端部分を筒形状に成形した状態のまま固定できる外形を有しているのであれば、本体５８の形状は特に限定されるものではない。たとえば、先導ヘッド５６の本体５８をポリエチレンなどによって形成するのであれば、先導ヘッド５６の重量を軽くするために、本体５８を中空にして円筒状に形成すると好適である。

さらに、必ずしも保護シート１４の先端部分を先導ヘッド５６の本体５８の外面上に固定する必要もない。たとえば、先導ヘッド５６をその内部に保護シート１４の先端部分を固定できるような形状に形成して、そこに保護シート１４の先端部分を固定するようにすれば、保護シート１４の引き込み時に、保護シート１４の先端部分が既設管路３０の内面に接触して破断することを確実に回避することができるようになる。

また、この実施例では、保護シート挿通治具５４は、それぞれ別体の導通管４２と先導ヘッド５６とを前後方向に連結することによって構成されたが、これに限定される必要はない。たとえば、一定以上の硬度を有する金属などによって、導通管４２に相当する部位と先導ヘッド５６に相当する部位とを一体に形成して、その一体物を保護シート挿通治具５４として用いるようにしてもよい。この場合には、先導ヘッド５６に相当する部位を、導通管４２に相当する部位よりも小径になる形状に形成すると、保護シート１４の引き込み時に、保護シート１４の先端部分が既設管路３０の内面に接触して破断することを回避できるようになるので、好適である。

さらに、必ずしも先導ヘッド５６の本体５８の軸方向の両端面に連結部６０，６２を形成する必要はなく、少なくとも本体５８の前方側の端面に連結部６０が形成されていればよい。ただし、このような先導ヘッド５６を使用して、既設管路３０内に保護シート１４を引き込む際には、導通管４２の連結部４８に第２引き込み用ロープ６６を接続し、そこから第２引き込み用ロープ６６を後方に延ばすようにするとよい。

さらにまた、この実施例では、保護シート１４内に滑剤を染み込ませたスポンジ７２を通過させることによって、保護シート１４の内面に滑剤を塗布したが、これに限定される必要はなく、たとえば、新設管１２の外面に滑剤を塗布するようにしてもよい。

さらに、この実施例では、筒形状に成形した保護シート１４の中に、保護シート１４よりも小さい径の新設管１２を挿入するようにしたが、これに限定される必要はない。たとえば、保護シート１４の幅方向の長さを既設管路３０の周長よりも大きく設定するのであれば、筒形状に成形した保護シート１４の中に、保護シート１４よりも大きい径の新設管１２を挿入するようにしてもよい。この場合には、既設管路３０内に保護シート１４を敷設した後、発進立抗３２において、保護シート１４の端部の粘着テープ７０を外して、新設管１２を挿入できるようにしておく。そして、保護シート１４内に新設管１２を挿入することにより、保護シート１４の形状を補強していた粘着テープ７０が外れて、保護シート１４は新設管１２の形状に合わせて拡径することとなるが、保護シート１４の幅方向の長さを既設管路３０の周長よりも大きく設定しているので、保護シート１４は既設管路３０の内面を周方向全周に亘って覆うことができる。

さらにまた、この実施例では、保持手段から引き出されて筒形状に変形した保護シート１４に、一定の間隔で粘着テープ７０を貼り付けるようにしたが、保護シート１４が筒形状を保持できるように補強する形状保持手段としては、保護シート１４が筒形状を保持することができ、しかも保護シート１４よりも大きい径の新設管１２を挿入したときに容易に保護シート１４から外れるようなものであれば、粘着テープ７０に限定される必要はない。

また、この実施例では、管路部材１６の端面に隣接する管路部材１６の端面を突き合わせて、それらをバット融着接合することにより、必要な長さの新設管１２を形成したが、これに限定される必要はなく、新設管１２としてたとえばドラム等に巻き付けた長尺の管を利用するようにしてもよい。

さらに、管路部材１６をバット融着で順次接続し、その接続した管路部材１６がそのまま既設管路３０内に挿入されたが、これに限定される必要はなく、管路部材１６どうしを地上で融着させておいて、既設管路３０内に引き込むようにしてもよい。

さらにまた、先導管７４と新設管１２とをバット融着によって接合し、先導管７４に接続した牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、先導管７４および新設管１２を既設管路３０内に引き込んだが、これに限定される必要もなく、新設管１２と先導管７４とをメカニカル継手等の継手によって接合するようにしてもよい。

ところで、この実施例では、既設管路３０と同軸方向に延びる筒形状の保護シート１４を既設管路３０内に引き込んで、その保護シート１４内に新設管１２を挿入することによって、既設管路３０内に更生管路１０が形成されたが、これに限定される必要はない。

この発明の他の一実施例である管路更生工法は、既設管路３０内に図１７に示す更生管路１０を形成することによって、既設管路３０を更新・更生するものであり、図１の実施例における管路更生工法とは保護シート１４を敷設する方法が異なる。以下、図１の実施例と同様の部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略或いは簡略化する。

図１８−図２０を参照して、この管路更生工法によって既設管路３０を更生する際には、先ず、更生管路１０の敷設区間の両端に発進立抗３２および到達立抗３４を掘削して、既設管路３０内を洗浄した後、通線工具３６を使用して、既設管路３０の開口端３０ａまで牽引ワイヤ４０を引き込む。

そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、導通管４２を発進立抗３２側の開口端３０ａから既設管路３０内に引き込んで、導通確認作業を行う。導通管４２の前方端が既設管路３０の到達立抗３４に到達すると、導通管４２の損傷を確認し、問題がなければ、導通管４２の各連結部４６，４８から牽引ワイヤ４０および第１引き込み用ロープ５０を取り外す。

次に、到達立抗３４において、第１引き込み用ロープ５０と牽引ワイヤ４０とを接続（締結）して、その接続部付近に、シリコンオイル等の滑剤を染み込ませた（含浸させた）スポンジ７２を取り付ける。そして、たとえば作業員の手作業によって第１引き込み用ロープ５０を牽引することによって、スポンジ７２を発進立抗３２側の開口端３０ａから既設管路３０内に引き込んで、既設管路３０の内面に滑剤を塗布する。そして、スポンジ７２が到達立抗３４側の開口端３０ｂに到達すると、第１引き込み用ロープ５０および牽引ワイヤ４０からスポンジ７２を取り外して、第１引き込み用ロープ５０およびと牽引ワイヤ４０との接続を解除する。

それから、図１８および図１９に示すように、導通管４２および先導管７４を使用して、新設管敷設作業を行う。

具体的には、先ず、発進立抗３２において、導通管４２の連結部４６に牽引ワイヤ４０を接続するとともに、その導通管４２の連結部４８と、先導管７４前方側の連結部７８とを連結金具６４を介して接続する。そして、先導管７４の後方側の管端に管路部材１６の端面を突き合わせて、バット融着によってこれらを接合する。さらに、筒形状に成形した保護シート１４を、先導管７４の本体７６の外面を周方向全周に亘って覆いかつその内部に管路部材１６が挿通されるように配置し、締め付け具６８などによって本体７６の外面上に固定する。なお、このとき、先導管７４をその本体７６の前方端部が少し浮き上がった状態になるように導通管４２に連結して、本体７６の外面上に固定した保護シート１４の先端部分が既設管路３０の内面に接触しないようにする。

そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、導通管４２、ならびに保護シート１４によって被覆された先導管７４および管路部材１６を既設管路３０内に引き込む。このとき、図２０に示すように、保護シート１４は、牽引ワイヤ４０がウインチ５２で巻き取られることによって生じた引き出し力によって図示しない保持手段から引き出され、またその先端部分が筒形状に成形された状態で先導ヘッド５６に固定されていることにより、保持手段から引き出された保護シート１４の幅方向の両端部が中央側に巻き込まれて、保護シート１４は自然に筒形状に変形する。そして、筒形状に変形した保護シート１４が、そのまま管路部材１６とともに既設管路３０内に挿入される。ただし、筒形状に変形した保護シート１４には、一定の間隔を隔てて粘着テープ７０を貼り付けて、保護シート１４が筒形状を保持できるように補強しておく。

そして、管路部材１６が既設管路３０内に引き込まれると、管路部材１６の後方側の端面に隣接する管路部材１６の端面を突き合わせて、バット融着機８０を用いて、バット融着によってこれらを接合する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることにより、新しく接合した管路部材１６が、筒形状に変形した保護シート１４とともに既設管路３０内に挿入される。これを繰り返すことによって、管路部材１６の前方端が到達立抗３４に到達させると、その後、到達立抗３４において、牽引ワイヤ４０を先導管７４の連結部７８から取り外し、その先導管７４を新設管１２から切断して、作業を終了する。

この実施例では、既設管路３０と同軸方向に延びる筒形状の保護シート１４によって新設管１２の外面を被覆し、その新設管１２を既設管路３０内に挿入することによって、既設管路３０内に更生管路１０が形成される。

すなわち、この実施例では、既設管路３０と同軸方向に延びる保護シート１４が新設管１２の外面を周方向全周に亘って被覆しているので、保護シート１４が周方向に回転する、所謂ローリング現象などが生じても、既設管路３０内へ新設管１２を挿入する際に、新設管１２が既設管路３０の内面の突起（錆コブなど）と接触して損傷することがない。

さらに、たとえば既設管路３０が曲がり管部などを有している場合であっても、その曲がり管部において、新設管１２が既設管路３０の内面と接触して損傷することを確実に防止でき、しかも、上述した特許文献１の技術のように、既設管路３０の曲がり管部にスペーサが引っ掛かってしまう危険性もないので、新設管１２の既設管路３０への挿入作業をスムーズに行うことができる。

したがって、この実施例においても、新設管１２が損傷することを回避しつつ、更生管路１０を簡単に施工できるようになる。

なお、この実施例では、既設管路３０と同軸方向に延びる筒形状の保護シート１４によって新設管１２の外面を周方向全周に亘って被覆したが、これに限定される必要はない。粘着テープなどで保護シート１４の位置を固定するのであれば、粘着テープなどで保護シート１４が位置ずれしないように固定して新設管１２の外面を被覆するのであれば、図２０に示すように、新設管１２に沿うように変形させたかつ既設管路３０と同軸方向に延びる曲板状の保護シート１４によって新設管１２の外面の管底部を被覆するだけでもよい。ただし、既設管路３０が曲がり管部を有している場合には、その曲がり管部において、新設管１２の管底部以外の部分が既設管路３０の内面の突起に接触する可能性があるので、新設管１２の外面を周方向全周に亘って被覆することが好ましい。

また、この実施例では、既設管路３０内に滑剤を染み込ませたスポンジ７２を通過させることによって、既設管路３０の内面に滑剤を塗布したが、これに限定される必要はなく、たとえば、筒形状に成形した保護シート１４の外面に滑剤を塗布するようにしてもよい。

さらに、この実施例では、新設管１２の外面を保護シート１４によって被覆する作業と、その新設管１２を既設管路３０内に挿入する作業とが並行して行われた。すなわち、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、バット融着で接合した管路部材１６の外面を保護シート１４によって被覆しながら、その管路部材１６をそのまま既設管路３０内に挿入したが、これに限定される必要はない。たとえば、地上で予め保護シート１４によって新設管１２の外面を被覆しておいて、その新設管１２を既設管路３０内に挿入するようにしてもよい。

また、この実施例では、既設管路３０内に新設管１２を挿入する際に、管路部材１６をバット融着で順次接続し、接続した管路部材１６の外面を保護シート１４によって被覆して、その管路部材１６をそのまま既設管路３０内に挿入することを繰り返すようにしたが、これに限定される必要もない。たとえば、新設管１２としてたとえばドラム等に巻き付けた長尺の管を利用するのであれば、新設管１２の外面を所定距離だけ保護シート１４によって被覆して、その新設管１２を所定距離だけ既設管路３０内に挿入することを繰り返すようにしてもよい。

さらにまた、この実施例では、保護シート１４によって被覆した新設管１２を、導通管４２および先導管７４を使用して既設管路３０内に引き込んだが、これに限定される必要はない。たとえば、先導管７４のみを使用して、保護シート１４によって被覆した新設管１２を既設管路３０内に挿入するようにしてもよい。この場合には、先導管７４の連結部７８に牽引ワイヤ４０を接続するとともに、その先導管７４の後方側の管端に管路部材１６の端面を突き合わせて、バット融着機８０を用いて、バット融着によってこれらを接合する。そして、筒形状に成形した保護シート１４の先端部分を、その内側に先導管７４および管路部材１６が挿通されるように、先導管７４の本体７６の外面上に配置して、締め付け具６８などによって固定する。

さらに、上の説明では、保護シート１４を筒形状に成形するものとして説明した。しかしながら、明細書中における「筒形状」とは、この発明の本旨を変更しない範囲内において、保護シート１４の幅方向の両端縁どうしの間に多少の間隔ができた場合をも包含する意図であることに留意されたい。

さらにまた、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …更生管路
１２ …新設管
１４ …保護シート
１６ …管路部材
４２ …導通管
５６ …先導ヘッド
７４ …先導管
３０ …既設管路

Claims (9)

1. 既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、
   （ａ）筒形状に成形した保護シートを保護シート挿通治具に取り付け、その保護シート挿通治具を前記既設管路内に引き込むことにより、前記保護シートを前記既設管路内に敷設するステップ、および
   （ｂ）前記ステップ（ａ）で前記既設管路内に敷設した保護シート内に、新設管を挿入するステップを含む、管路更生工法。
2. 前記ステップ（ａ）では、前記保護シートの少なくとも先端部分を前記保護シート挿通治具の最大径よりも小径の筒形状に成形し、その先端部分を前記保護シート挿通治具に固定する、請求項１記載の管路更生工法。
3. 前記ステップ（ｂ）の前に、（ｃ）前記保護シートの内面および前記新設管の外面の少なくともいずれか一方に滑剤を塗布するステップをさらに含む、請求項１または２記載の管路更生工法。
4. 前記新設管は、ポリオレフィン系合成樹脂製の管路部材の端面どうしを突き合わせてバット融着接合することによって構成され、
   前記ステップ（ｂ）では、前記管路部材をバット融着で順次接続しながら前記保護シート内に挿入する、請求項１ないし３のいずれかに記載の管路更生工法。
5. 既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、
   （ｄ）保護シートによって新設管の少なくとも管底部の外面を被覆するステップ、および
   （ｅ）前記ステップ（ｄ）で前記保護シートによって外面を被覆した新設管を前記保護シートとともに前記既設管路内に挿入するステップを含む、管路更生工法。
6. 前記ステップ（ｄ）では、前記新設管の外面を所定距離だけ前記保護シートによって被覆し、
   前記ステップ（ｅ）では、前記ステップ（ｄ）で前記保護シートによって外面を被覆した所定距離だけ前記新設管を前記既設管路内に挿入し、
   （ｆ）前記ステップ（ｄ）および（ｅ）のステップを繰り返して、前記既設管路の全長に亘って前記新設管を挿入するステップをさらに含む、請求項５記載の管路更生工法。
7. 前記新設管は、ポリオレフィン系合成樹脂製の管路部材の端面どうしを突き合わせてバット融着接合することによって構成され、
   前記ステップ（ｄ）では、前記管路部材をバット融着で順次接続しながら、接続した後の前記管路部材の外面を前記保護シートによって被覆し、
   前記ステップ（ｅ）では、前記ステップ（ｄ）で前記保護シートによって外面を被覆した前記管路部材を前記既設管路内に挿入する、請求項６記載の管路更生工法。
8. 前記ステップ（ｅ）の前に、（ｈ）前記既設管路の内面および前記保護シートの外周面の少なくともいずれか一方に滑剤を塗布するステップをさらに含む、請求項５ないし７のいずれかに記載の管路更生工法。
9. 既設管路内に新設管を挿入することによって形成した更生管路において、
   前記新設管の外面と前記既設管路の内面との間に、前記既設管路と同軸方向に延びる筒形状の保護シートを介在させたことを特徴とする、更生管路。

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