JP2012240930A - 化粧料用表面処理球状炭酸カルシウム粒子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によれば、平均粒子径が0.5〜20μmの範囲にある球状炭酸カルシウム粒子の水分散液をpH9〜11の範囲とし、この上記球状炭酸カルシウム粒子の水分散液中、上記球状炭酸カルシウム粒子100重量部に対して2.5重量部以上の高級脂肪酸塩を上記球状炭酸カルシウム粒子に25℃以上の温度で接触させた後、得られた水分散液を常温でpH6〜7に中和することを特徴とする化粧料用表面処理球状炭酸カルシウム粒子の製造方法が提供される。
【選択図】なし
Description
ここに、f(v)=1−I104(c)/(I110(v)+I112(v)+I114(v)+I104(c))であって、I104(c) はカルサイトの104 面におけるX線回折強度、I110(v) はバテライトの110 面におけるX線回折強度、I112(v) はバテライトの112面におけるX線回折強度、I114(v) はバテライトの114面におけるX線回折強度である。
株式会社堀場製作所製レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LA−750を用いて、体積基準によるメジアン径D50を測定した。
(株)堀場製作所製導電率計ES−12を用いて測定した。
SEM写真から粒子100個をランダムに選び、長径と短径をそれぞれ測定して、短径/長径比を求めて、球状性とした。
容量20mLのガラス製の透明な蓋付きの瓶に蒸留水10mLを計り取り、これに精秤した試料粉体1gを入れた。瓶に蓋をし、手で上下に5分間、振とうした後、振動のない水平な場所に静置して、24時間後に試料粉体が水中に沈降したかどうかを目視で調べて、試料粉体のすべてが沈降しているときは「×」とし、少しでも水面に浮いているときを「○」とた。
試料粉体を一つまみ、手の甲に載せ、指先で伸ばして、そのとき、試料粉体が滑らかに伸びる感触を得たときを「○」、シャリシャリした感触を得たときを「△」、きしみ感がある感触を得たときを「×」とした。
生成する炭酸カルシウムの理論量に対して0.3重量%のヘキサメタリン酸ナトリウムを0.5モル/L濃度の塩化カルシウム水溶液200mLに加え、これを1L容量のビーカーに入れた。この塩化カルシウム水溶液を室温で磁気攪拌子を用いて攪拌しながら、これに0.5モル/L濃度の炭酸ナトリウム水溶液200mLを加えた後、10分間攪拌した。
実施例1で得た球状炭酸カルシウム粒子そのままを表面処理なしの比較例による球状炭酸カルシウム粒子B1とする。
上記実施例1で得た表面処理球状炭酸カルシウム粒子A1〜A6及び比較例1で得た表面処理球状炭酸カルシウム粒子B1とB2の球状性と滑り性と撥水性を表1に示す。
ミリスチン酸カリウムに代えて、表面処理剤としてパルミチン酸カリウム1.05g(炭酸カルシウム100重量部に対して3.5重量部)を用いた以外は、前記表面処理球状炭酸カルシウム粒子A1の製造と同様にして、本発明による表面処理球状炭酸カルシウム粒子A7を得た。
炭酸カルシウム100重量部に対して、表面処理剤としてパルミチン酸カリウム1.8重量部を用いた以外は、前記表面処理球状炭酸カルシウム粒子A1の製造と同様にして、比較例による表面処理球状炭酸カルシウム粒子B3を得た。
炭酸カルシウム100重量部に対して、表面処理剤としてヤシ油脂肪酸トリエタノールアミン1.8重量部を用いた以外は、前記表面処理球状炭酸カルシウム粒子A1の製造と同様にして、比較例による表面処理球状炭酸カルシウム粒子B4を得た。
Claims (4)
- 平均粒子径が0.5〜20μmの範囲にある球状炭酸カルシウム粒子の水分散液をpH9〜11の範囲とし、この上記球状炭酸カルシウム粒子の水分散液中、上記球状炭酸カルシウム粒子100重量部に対して2.5重量部以上の高級脂肪酸塩を上記球状炭酸カルシウム粒子に25℃以上の温度で接触させた後、得られた水分散液を常温でpH6〜7に中和することを特徴とする化粧料用表面処理球状炭酸カルシウム粒子の製造方法。
- 水分散液中で高級脂肪酸塩を球状炭酸カルシウム粒子に25〜95℃の範囲の温度で接触させた後、水分散液を常温まで冷却して、中和する請求項1に記載の方法。
- 高級脂肪酸塩が炭素原子数6〜24の脂肪族飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩及び有機アミン塩から選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の方法。
- 高級脂肪酸塩がラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びオレイン酸から選ばれる少なくとも1種の塩である請求項4に記載の方法。
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