JP2012238500A

JP2012238500A - コンタクトエレメント及びコネクタ

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Publication number: JP2012238500A
Application number: JP2011107247A
Authority: JP
Inventors: Toru Hashiguchi; 徹橋口
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2011-05-12
Publication date: 2012-12-06
Anticipated expiration: 2031-05-12
Also published as: JP5971899B2

Abstract

【課題】相手側コンタクトとの接続を容易にすることができるとともに信頼性を高めることができるコンタクトエレメント及びコネクタを提供する。
【解決手段】一定の間隔を介して互いに平行に延びる２つの連結部１１間に所定の間隔で複数の梁部１３をかけ渡す。梁部１３の中心部に、コンタクト３に接触可能な第１接触部１５と、板状コンタクト５に接触可能な第２接触部１７とが連なる。第１接触部１５を梁部１３のピッチ方向ＤＰと平行な第１方向Ｄ１へ突出させ、第２接触部１７を第１方向Ｄ１と反対の第２方向Ｄ２へ突出させる。梁部１３を梁部１３の長手方向と平行な中心軸Ｓ周りへ捩じり、第１接触部１５を連結部１１の板厚方向ＤＢと平行な第３方向Ｄ３へ突出させ、第２接触部１７を第３方向Ｄ３と反対の第４方向Ｄ４へ突出させる。
【選択図】図７

Description

この発明はコンタクトエレメント及びそれを備えたコネクタに関する。

従来、コンタクトエレメントとベースコンタクトとを備えたコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。

このコネクタは、図１６に示すように、１つのベースコンタクト６２と２つのコンタクトエレメント６３とを備えている。

ベースコンタクト６２は導電性材料で形成されている。ベースコンタクト６２には溝６２ａが形成されている。溝６２ａには導電性材料で形成されているベースコンタクト６１が挿入される。ベースコンタクト６２の相対する内壁面にはそれぞれ溝６２ｃが形成されている。溝６２ｃはアリ溝である。

図１７に示すように、コンタクトエレメント６３は互いに平行に延びた２列の側部３ａと、側部３ａ間に架け渡された複数のウェブ３ｃとを有する。コンタクトエレメント６３は弾性を有する１枚の金属板にプレス加工を施すことによって形成されている。

ウェブ３ｃの中央部３ｆの一側部には１つの凸部３ｉが形成され、ウェブ３ｃの中央部３ｆの他側部には１つの凹部３ｍが形成されている。凹部３ｍの両側に２つのウェブエッジ３ｋが形成されている。ウェブ３ｃはねじられ、凸部３ｉは側部３ａの厚さ方向へ突出し、ウェブエッジ３ｋは凸部３ｉの突出方向と反対方向へ突出している。凸部３ｉはベースコンタクト６１に接触可能であり、ウェブエッジ３ｋはベースコンタクト６２に接触可能である。

ウェブ３ｃがねじられる前、凸部３ｉは隣のウェブ３ｃの凹部３ｍに嵌合し、２つのウェブエッジ３ｋに挟まれる。

コンタクトエレメント６３はベースコンタクト６２の溝６２ｃに装着される。

図１６に示すように、ベースコンタクト６１をベースコンタクト６２の溝６２ａに挿入すると、コンタクトエレメント６３の凸部３ｉはベースコンタクト６１に接触し、コンタクトエレメント６３のウェブエッジ３ｋはベースコンタクト６２に接触する。この結果、ベースコンタクト６１とベースコンタクト６２とがコンタクトエレメント６３を通じて導通する。

米国特許５，２６１，８４０号公報

上述のように、コンタクトエレメント６３の１つのウェブ３ｃには１つの凸部３ｉと２つのウェブエッジ３ｋとが形成されている。ベースコンタクト６１をベースコンタクト６２の溝６２ａに挿入したときにウェブエッジ３ｋとベースコンタクト６２との間に生じる接触力を、電流容量や接触信頼性の特性を出すために必要な値に設定すると、１つのウェブ３ｃに２つのウェブエッジ３ｋが形成されているため、１つの凸部３ｉとベースコンタクト６１との間に生じる接触力が、一方のウェブエッジ３ｋとベースコンタクト６２との間に生じる接触力のほぼ２倍になる。その結果、ベースコンタクト６１の挿入力が大きくなり、ベースコンタクト６１を溝６２ａに挿入しにくくなる。

また、ウェブエッジ３ｋから側部３ａまでの距離が短いため、ウェブ３ｃのばね定数が大きく、塑性変形のおそれがあり、コンタクトエレメント６３の信頼性が低くなる。もしこれを回避しようとすればウェブエッジ３ｋから側部３ａまでの距離を長くすればよいが、この方法ではウェブ３ｃが長くなり、コンタクトエレメント６３が大きくなってしまう。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、梁部を多く確保し得るだけでなく、相手側コンタクトとの接続を容易にすることができるとともに信頼性を高めることができるコンタクトエレメント及びコネクタを提供することである。

上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、金属板にプレス加工を施すことにより形成され、コンタクトに装着されるコンタクトエレメントにおいて、一定の間隔を介して互いに平行に延びる複数の連結部と、前記連結部間にかけ渡され、所定のピッチで配置される複数の梁部と、前記梁部の中心部に連なり、前記コンタクトに接触する第１接触部と、前記梁部の中心部に連なり、前記コンタクトが接続される相手側コンタクトに接触する第２接触部とを備え、前記第１接触部が前記梁部のピッチ方向と平行な第１方向へ突出し、前記第２接触部が前記第１方向と反対の第２方向へ突出し、前記梁部が前記梁部の長手方向と平行な中心軸周りへ捩じられて、前記第１接触部が前記連結部の板厚方向と平行な第３方向へ突出するとともに、前記第２接触部が前記第３方向と反対の第４方向へ突出し、前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸に沿って並んでいることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸と平行な仮想直線上にあることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１接触部とこの接触部が連なる梁部に連なる前記第２接触部とは、その梁部の中心に対して点対称であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクトエレメントにおいて、前記ピッチ方向と平行で前記梁部の中心を通る仮想軸を回転中心とするモーメントを抑制するために前記中心軸が、前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して傾いていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸と前記連結部の板厚方向に平行な方向とに直交する直線上に、前記第１接触部とこの接触部が連なる梁部に連なる第２接触部とがあることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸方向で一体につながっており、前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記ピッチ方向で分断され、前記第２接触部とこの接触部に隣接する別の梁部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記ピッチ方向で分断されていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸が前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して傾いていることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項６記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸が前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して平行であることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１、第２接触部の先端部が円弧状に曲がっていることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第２接触部の先端と前記中心軸とが平行であることを特徴とする。

請求項１１記載の発明のコネクタは、請求項１〜１０のいずれか１項記載のコンタクトエレメントと、これが装着される前記コンタクトとを備えていることを特徴とする。

この発明によれば、梁部を多く確保し得るだけでなく、相手側コンタクトとの接続を容易にすることができるとともに信頼性を高めることができる。

図１はこの発明の第１実施形態のコネクタのコンタクトに相手側コンタクトを挿入する前の状態を示す斜視図である。図２は図１に示すコネクタのコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。図３は図２に示すコンタクトエレメントの斜視図である。図４は図２に示すコンタクトエレメントの正面図である。図５は図２に示すコンタクトエレメントの平面図である。図６は図２に示すコンタクトエレメントの側面図である。図７は打抜き加工後、折曲げ加工前のコンタクトエレメントの平面図である。図８はこの発明の第２実施形態のコネクタのコンタクトエレメントを示し、打抜き加工後、折曲げ加工前のコンタクトエレメントの平面図である。図９はこの発明の第３実施形態のソケット型のコネクタの断面図である。図１０は図９に示すソケット型のコネクタのコンタクトに挿入される相手側コンタクトの側面図である。図１１は図９に示すソケット型のコネクタのコンタクトに図１０に示す相手側コンタクトを挿入した状態を示す部分断面図である。図１２はこの発明の第４実施形態のピン型のコネクタの側面図である。図１３は図１２に示すピン型のコネクタのコンタクトが挿入される相手側コンタクトの断面図である。図１４はこの発明の第５実施形態のコネクタのコンタクトエレメントを示し、打抜き加工後、折曲げ加工前のコンタクトエレメントの平面図である。図１５はこの発明の第６実施形態のコネクタのコンタクトエレメントを示し、打抜き加工後、折曲げ加工前のコンタクトエレメントの平面図である。図１６は従来のコネクタのコンタクトに相手側コンタクトを挿入する前の状態を示す斜視図である。図１７は図１６に示すコネクタのコンタクトエレメントの斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この発明の第１実施形態のコネクタ９は２つのコンタクトエレメント１と１つのコンタクト３とを備えている。

コンタクト３は導電性材料で形成され、受容部３１を有する。受容部３１は板状のコンタクト（相手側コンタクト）５を受け容れる。受容部３１はコンタクト３の前方、両側方ヘ開放されている。コンタクト３の高さ方向Ｈで受容部３１を介して対向するコンタクト３の２つの内壁面にはそれぞれアリ溝３２が形成されている。アリ溝３２はコンタクト３の幅方向Ｗへ延びる。

コンタクトエレメント１はコンタクト３の幅方向Ｗからアリ溝３２に挿入される。図２、図３、図５、図７に示すように、コンタクトエレメント１は２つの連結部１１と複数の梁部１３とを備えている。図２、図３、図５、図７において、多数の梁部１３のうちの３つの梁部１３だけが描かれている。コンタクトエレメント１は弾性及び導電性を有する金属板に打抜き、切断、曲げ等のプレス加工を施すことによって形成されている。

２つの連結部１１は一定の間隔を介して互いに平行に延びている。

複数の梁部１３はそれぞれほぼ帯状であり、２つの連結部１１間にかけ渡され、所定のピッチＰ（図７参照）で配置されている。

梁部１３の中心部に第１接触部１５が連なる。第１接触部１５はコンタクト３に接触する。

梁部１３の中心部に第２接触部１７が連なる。第２接触部１７は板状コンタクト５に接触する。

第１接触部１５は、梁部１３のピッチ方向ＤＰと平行な第１方向Ｄ１（図５参照）へ梁部１３から突出している。

第２接触部１７は、第１方向Ｄ１と反対の第２方向Ｄ２（図５参照）へ梁部１３から突出している。

図６に示すように、梁部１３は梁部１３の長手方向と平行な中心軸Ｓ（図３参照）周りへ捩じられて、第１接触部１５が連結部１１の板厚方向ＤＢと平行な第３方向Ｄ３へ突出するとともに、第２接触部１７が第３方向Ｄ３と反対の第４方向Ｄ４へ突出する。

図７に示すように、第１接触部１５とこの第１接触部１５に隣接する別の梁部１３の第２接触部１７とは、金属板の打抜き後、梁部１３が捩じられる前、中心軸Ｓと平行な仮想直線Ｌ上にある。第１、第２接触部１５，１７はそれぞれほぼ四角形である。但し、後述のように、１つの梁部１３の第１、第２接触部１５，１７とこの第１、第２接触部１５，１７の両隣の梁部１３とはつながっているので、金属板の打抜き後、第１、第２接触部１５，１７とこれらの接触部１５，１７の両隣の梁部１３とは境界線（図７の２点鎖線）で分断される。

図７に示すように、第１接触部１５と第２接触部１７とは梁部１３の中心Ｏに関して点対称の関係にある。

また、第１接触部１５及び第２接触部１７の先端部（図７のピッチ方向ＤＰの先端部）は円弧状に折り曲げられている（図６参照）。

連結部１１には複数の突起状の被保持部１９が連なる。被保持部１９はピッチ方向ＤＰで隣接する２つの梁部１３の間に位置している。

図７に示すように、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５の先端（図７の２点鎖線）と第２接触部１７の先端（図７の２点鎖線）との間の間隔（ピッチ方向ＤＰの間隔）ａが梁部１３のピッチＰの長さよりも大きい。また、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこれに隣接する別の梁部１３（右隣の梁部１３）とがつながっており、第２接触部１７とこれに隣接する別の梁部１３（左隣の梁部１３）とがつながっている。更に、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこの接触部１５に隣接する別の梁部１３（右隣の梁部１３）の第２接触部１７とが、中心軸Ｓに沿って並んでいる。この実施形態では、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこの接触部１５に隣接する別の梁部１３の第２接触部１７とが、仮想直線Ｌ上にある。したがって、梁部１３の狭ピッチ化を図ることができ、コンタクトエレメント１のピッチ方向ＤＰの寸法を大きくせずに梁部１３の数を多くすることができ、電流容量を大きくすることができる。

図７に示すように、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこれに隣接する別の梁部１３に形成された第２接触部１７との間に孔１ａが形成されるので、第１、第２接触部１５，１７を境界線（図７の２点鎖線）で分断するだけでよい。したがって、金属板の打抜き後、第１、第２接触部１５，１７の分断（切断）や、分断作業と同時に実施される梁部１３の捩じりが容易になる。

上述のように、打抜き加工により孔１ａが形成されるので、図７に示すように、第１接触部１５と第２接触部１７との間に、ピッチ方向ＤＰと連結部１１の板厚方向ＤＢとに直交する直交方向ＤＲと平行な方向で、隙間Ｃが生じる。その結果、第１接触部１５と第２接触部１７とを結ぶ仮想直線（直線）１ｆは、ピッチ方向ＤＰに対して傾く。この実施形態では、第１接触部１５のコンタクト３に最も強く接触する点１ｄと第２接触部１７のコンタクト５に最も強く接触する点１ｅとを結ぶ直線が仮想直線１ｆである。

ピッチ方向ＤＰに対して仮想直線１ｆが傾き、梁部１３の長手方向と平行な中心軸Ｓがピッチ方向ＤＰと直交していると、梁部１３にはピッチ方向ＤＰと平行で中心Ｏを通る仮想軸ＤＰＬ（図７参照）を回転中心とするモーメントが生じる。この実施形態では、梁部１３の長手方向と平行な中心軸Ｓは仮想直線１ｆと直交するので、梁部１３に生じるピッチ方向ＤＰと平行で中心Ｏを通る仮想軸ＤＰＬを回転中心とするモーメントを抑制することができる。金属板に打抜き加工を施したとき、中心軸Ｓと連結部１１の板厚方向ＤＢとに直交する仮想直線１ｆ上に、第１接触部１５とこの第１接触部１５が連なる梁部１３に連なる第２接触部１７とがある。

上述のように、各梁部１３には１つの第１接触部１５と１つの第２接触部１７しか設けられていないので、第１接触部１５と一方の連結部１１との間の捩じり部分の長さと、第２接触部１７と他方の連結部１１との間の捩じり部分の長さとを長くすることができ、その結果、これらの捩じり部分のばね定数が小さくなり、梁部１３が塑性変形しにくくなる。

コンタクトエレメント１を形成するには、まず、図７に示すように、金属板に打抜き加工を施す。このとき、孔１ａ，１ｂ，１ｃ等が形成される。このとき、第１接触部１５、第２接触部１７はまだそれぞれ隣接する梁部１３につながっている。

次に、曲げ加工により、梁部１３を所定方向へ捩じるとともに、第１接触部１５、第２接触部１７をそれぞれ隣接する梁部１３から分断する。

その後、曲げ加工により、第１接触部１５、第２接触部１７の先端部を円弧状に折り曲げる。

最後に、曲げ加工により、被保持部１９をＬ字形に折り曲げる。

以上の工程によりコンタクトエレメント１が形成される。

なお、上述のプレス加工では、打抜きの次に、梁部１３を捩じると同時に第１接触部１５、第２接触部１７と梁部１３との切断を行い、その後、第１接触部１５、第２接触部１７の先端部を折り曲げ、最後に、被保持部１９を折り曲げるという順番であるが、コンタクトエレメント１のプレス加工の順番はこれに限定されない。例えば、打抜きの次に第１接触部１５、第２接触部１７と梁部１３との切断だけを行い、その後、第１接触部１５、第２接触部１７の先端部の折曲げと被保持部１９の折曲げとを行い、最後に、梁部１３を捩じるという順番でもよい。

コネクタ９を組み立てるには、図１に示すように、２つのコンタクトエレメント１をコンタクト３の２つのアリ溝３２に挿入すればよい。コンタクトエレメント１がアリ溝３２に挿入されると、被保持部１９がアリ溝３２の両側部に嵌り、コンタクト３に保持される。コンタクト３に保持されたコンタクトエレメント１の第１接触部１５はコンタクト３に接触する。

コネクタ９にコンタクト５を接続するには、図１に示すように、コンタクト５を嵌合方向ＤＣからコンタクト３の受容部３１に挿入すればよい。コンタクト５が受容部３１に挿入されると、コンタクトエレメント１の第２接触部１７はコンタクト５に接触する。１つの梁部１３に連なる第１接触部１５と第２接触部１７とはそれぞれ１つであるので、コンタクト５をコンタクト３の受容部３１に挿入したときの第２接触部１７とコンタクト５との接触力が過剰に大きくならないので、コンタクト５の挿入力が大きくならない。

この実施形態によれば、コンタクト５をコネクタ９の受容部３１に小さな力で挿入することができる。

また、第１接触部１５から一方の連結部１１までの距離、第２接触部１７から他方の連結部１２までの距離がそれぞれ長くなり、梁部１３のばね定数が小さくなるので、梁部１３は塑性変形しにくくなる。したがって、梁部１３の長手方向寸法を大きくせずに、コンタクトエレメント１の信頼性を高くすることができる。

更に、第１接触部１５とこの接触部１５に隣接する別の梁部１３の第２接触部１７とが、梁部１３の中心軸Ｓと平行な仮想直線Ｌ上にあるので、梁部１３の狭ピッチ化を図ることができ、コンタクトエレメント１のピッチ方向ＤＰの寸法を大きくせずに梁部１３の数を多くすることができる。

また、中心軸Ｓと仮想直線１ｆとが直交するので、仮想軸ＤＰＬを回転中心とするモーメントを抑制でき、コンタクトエレメント１が第１接触部１５、第２接触部１７以外の部分でコンタクト５に接触するのを防止でき、コンタクトエレメント１の設計値通りにコンタクト５との接続を行うことができる。

更に、１つの梁部１３に連なる第１接触部１５と第２接触部１７とはそれぞれ１つであるので、コンタクト５をコンタクト３の受容部３１に挿入したときの第２接触部１７とコンタクト５との接触力が大きくならず、コンタクト５の挿入力も大きくならない。

次に、この発明の第２実施形態のコンタクトエレメントを図８に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

第１実施形態のコンタクトエレメント１では、図７に示すように、打抜き加工を施したとき、梁部１３とこの梁部１３の左隣の梁部１３の第１接触部１５との境界線（図７の２点鎖線）、梁部１３とこの梁部１３の右隣の梁部１３の第２接触部１７との境界線（図７の２点鎖線）は、いずれも直交方向ＤＲと平行である。

これに対し、第２実施形態のコンタクトエレメント１０１では、図８に示すように、打抜き加工を施したとき、梁部１１３とこの梁部１１３の左隣の梁部１１３の第１接触部１１５との境界線（図８の２点鎖線）、梁部１１３とこの梁部１１３の右隣の梁部１１３の第２接触部１１７との境界線（図８の２点鎖線）は、いずれも直交方向ＤＲに対して傾き、梁部１１３の中心軸Ｓと平行である。

第１実施形態のコネクタ９のコンタクトエレメント１では、打抜き後、梁部１３を中心軸Ｓ周りに捩じるとともに第１接触部１５、第２接触部１７と両隣の梁部１３とを分断し、その後、第１接触部１５、第２接触部１７の先端部を円弧状に折り曲げるが、打抜き時の境界線（図７参照）は中心軸Ｓに対して傾いているので、第１接触部１５、第２接触部１７の連結部１１側部分の曲率半径を第１接触部１５、第２接触部１７の中心Ｏ側部分の曲率半径より大きくしなければならない。

これに対し、第２実施形態のコンタクトエレメント１０１では、打抜き時の境界線（図８参照）は中心軸Ｓと平行であるので、第１接触部１１５、第２接触部１１７の先端部を円弧状に折り曲げるとき、第１接触部１１５、第２接触部１１７の連結部１１側部分の曲率半径と第１接触部１１５、第２接触部１１７の中心Ｏ側部分の曲率半径とを同じにすることができる。したがって、単純な曲げ加工で第１接触部１１５、第２接触部１１７の先端部を円弧状に折り曲げることができる。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１接触部１１５、第２接触部１１７の先端部の曲げ加工を容易にできる。

次に、この発明の第３実施形態のコネクタを図９〜図１１に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

図９〜図１１に示すように、第３実施形態は図２〜図６に示すコンタクトエレメント１をソケット型のコネクタ２０９に適用したものである。

コネクタ２０９はソケット型の１つのコンタクト２０３と１つのコンタクトエレメント１とを備えている。

コンタクト２０３は筒状であり、コンタクト２０３の内部空間が受容部２３１である。受容部２３１はコンタクト２０５を受け容れる。コンタクト２０３の内周面には、コンタクトエレメント１を装着するための溝２３２が、周方向に沿って形成されている。溝２３２はアリ溝ではなく、溝２３２の断面形状は矩形である。

コネクタ２０９の相手側コンタクトであるコンタクト２０５はピン型である。

コンタクトエレメント１をコンタクト２０３の溝２３２に装着するには、まず、帯状のコンタクトエレメント１を筒状に折り曲げる。このときのコンタクトエレメント１の外径は、コンタクト２０３の溝２３２の部分の内径よりも大きい。

次に、筒状のコンタクトエレメント１の外径をコンタクト２０３の受容部２３１の内径よりも小さくし、その状態のままコンタクトエレメント１を受容部２３１を通じて溝２３２に装着する。溝２３２に装着されたコンタクトエレメント１はその弾性力により、その外径が大きくなり、溝２３２の底面に密着する。コンタクトエレメント１の外径は受容部２３１の内径よりも大きいので、コンタクトエレメント１は溝２３２から脱落しない。

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第４実施形態のコネクタを図１２、図１３に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

図１２、図１３に示すように、第４実施形態は図２〜図６に示すコンタクトエレメント１をピン型のコネクタ３０９に適用したものである、

コネクタ３０９はピン型のコンタクト３０３とコンタクトエレメント１とを備えている。

コンタクト３０３はピン状である。コンタクト３０３の外周面にはコンタクトエレメント１を装着するための溝３３２が形成されている。溝３３２はアリ溝ではなく、溝３３２の断面形状は矩形である。

コネクタ３０９の相手側コンタクトであるコンタクト３０５はソケット型である。コンタクト３０５はコンタクト３０３を受け容れる受容部３５１を有する。

コンタクトエレメント１をコンタクト３０３の溝３３２に装着するには、まず、帯状のコンタクトエレメント１を筒状に折り曲げる。このときのコンタクトエレメント１の内径は、コンタクト３０３の溝３３２の部分の外径よりも小さい。

次に、筒状のコンタクトエレメント１の内径を、コンタクト３０３の外径よりも大きくしてコンタクトエレメント１をコンタクト３０３の溝３３２に装着する。溝３３２内に配置されたコンタクトエレメント１はその弾性力により、その内径が小さくなり、溝３３２の底面に密着する。コンタクトエレメント１の内径がコンタクト３０３の外径よりも小さいので、コンタクトエレメント１は溝３３２から脱落しない。

第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第５実施形態のコネクタを図１４に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

図１４に示すように、金属板を打ち抜いたとき、折曲げ加工前、第１接触部５１５の中心Ｏ側の端部と、その第１接触部５１５に隣接する別の（図１４で右隣の）梁部１３の第２接触部５１７の中心Ｏ側の端部とは、中心軸Ｓ方向で一体につながっている。

また、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部５１５の先端（ピッチ方向ＤＰの先端）と、その第１接触部５１５に隣接する別の（図１４で右隣の）梁部１３とは分断されている。第２接触部５１７の先端（ピッチ方向ＤＰの先端）と、その第２接触部５１７に隣接する別の（図１４で左隣の）梁部１３とは分断されている。

梁部１３の中心軸Ｓは直交方向ＤＲに対して傾いている。

第１接触部５１５、第２接触部５１７の先端は中心軸Ｓと平行である。

第５実施形態のコネクタのコンタクトエレメント５０１は第１実施形態のコネクタ９のコンタクトエレメント１と同様の加工手順で形成される。

第５実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１接触部５１５とそれに隣接する梁部１３の第２接触部５１７との結合部分（打抜き後切断される部分）が短いので、第１接触部５１５と第２接触部５１７とを容易に分離することができる。

次に、この発明の第６実施形態のコネクタを図１５に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

図１５に示すように、金属板を打ち抜いたとき、折曲げ加工前、第１接触部６１５の中心Ｏ側の端部と、その第１接触部６１５に隣接する別の（図１５で右隣の）梁部１３の第２接触部６１７の中心Ｏ側の端部とは、中心軸Ｓ方向で一体につながっている。

また、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部６１５の先端（ピッチ方向ＤＰの先端）と、その第１接触部６１５に隣接する別の（図１５で右隣の）梁部１３とは分断されている。第２接触部６１７の先端（ピッチ方向ＤＰの先端）と、その第２接触部６１７に隣接する別の（図１５で左隣の）梁部１３とは分断されている。

梁部１３の中心軸Ｓは直交方向ＤＲに対して平行である。

第１接触部６１５、第２接触部６１７の先端は中心軸Ｓと平行である。

第６実施形態のコネクタのコンタクトエレメント６０１は第１実施形態のコネクタ９のコンタクトエレメント１と同様の加工手順で製造される。

第６実施形態によれば、第５実施形態と同様の作用効果を奏する。また、梁部１３の中心軸Ｓとピッチ方向ＤＰとが直交しているので、コンタクトエレメント６０１の打抜き加工の型を製造しやすく、コンタクトエレメント６０１の製造コストを少なくすることができる。

なお、上述の実施形態では、第１接触部１５，１１５、第２接触部１７，１１７が梁部１３の中心Ｏに対して点対称であるが、必ずしもそうする必要はない。

また、上述の実施形態では、梁部１３，１１３の中心軸Ｓと仮想直線１ｆとが直交しているが、必ずしもそうする必要はない。

なお、上述の実施形態では、第１接触部１５，１１５、第２接触部１７，１１７の先端部を円弧状に曲げたが、必ずしもそうする必要はない。

また、上述の実施形態では、コンタクトエレメント１，１０１の連結部１１は２つであるが、３つ以上の連結部１１を採用し、それらの連結部１１間に複数の梁部１３，１１３をかけ渡してもよい。

なお、上述の実施形態以外の実施形態のコネクタとしては、上面にアリ溝を形成した平板状のコンタクトと、このコンタクトのアリ溝に挿入される上述のコンタクトエレメント１とで構成されるコネクタがある。このコネクタの相手側コンタクトとして平板状の相手側コンタクトがある。この実施形態では、コネクタのコンタクトの上面に相手側コンタクトを重ね、ボルト、ナットによってコネクタのコンタクトと相手側コンタクトとを結合する。ボルト、ナットによって結合されたコネクタのコンタクトと相手側コンタクトとは、コンタクトエレメント１によって互いに導通する。

また、上述の第１実施形態では、連結部１１に被保持部１９を連ね、被保持部１９をコンタクト３のアリ溝３２に保持させるようにしてコンタクトエレメント１をコンタクト３に装着したが、コンタクトエレメント１に被保持部１９を設けないとともに、また、コンタクト３のアリ溝３２を設けず、コンタクトエレメント１の連結部１１をコンタクト３にねじ止めするようにしてもよい。

なお、上述の実施形態の他の実施形態として、コンタクト３，２０３，３０３の後端部が絶縁材料で形成された図示しないハウジングに保持されたものがある。

１，１０１，５０１，６０１：コンタクトエレメント、１１：連結部、１３，１１３：梁部、１５，１１５，５１５，６１５：第１接触部、１７，１１７，５１７，６１７：第２接触部、１９：被保持部、１ａ，１ｂ，１ｃ：孔、１ｄ，１ｅ：点、１ｆ：仮想直線（直線）、３，２０３，３０３：コンタクト、３１，２３１，３５１：受容部、３２：アリ溝、２３２，３３２：溝、５，２０５，３０５：コンタクト（相手側コンタクト）、９，２０９，３０９：コネクタ、ａ：間隔、Ｃ：隙間、ＤＢ：板厚方向、ＤＣ：嵌合方向、ＤＰ：ピッチ方向、ＤＰＬ：仮想軸、ＤＲ：直交方向、Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向、Ｄ４：第４方向、Ｈ：高さ方向、Ｌ：仮想直線、Ｏ：梁部１３，１１３の中心、Ｐ：ピッチ、Ｓ：中心軸、Ｗ：幅方向。

Claims

金属板にプレス加工を施すことにより形成され、コンタクトに装着されるコンタクトエレメントにおいて、
一定の間隔を介して互いに平行に延びる複数の連結部と、
前記連結部間にかけ渡され、所定のピッチで配置される複数の梁部と、
前記梁部の中心部に連なり、前記コンタクトに接触する第１接触部と、
前記梁部の中心部に連なり、前記コンタクトが接続される相手側コンタクトに接触する第２接触部と
を備え、
前記第１接触部が前記梁部のピッチ方向と平行な第１方向へ突出し、
前記第２接触部が前記第１方向と反対の第２方向へ突出し、
前記梁部が前記梁部の長手方向と平行な中心軸周りへ捩じられて、前記第１接触部が前記連結部の板厚方向と平行な第３方向へ突出するとともに、前記第２接触部が前記第３方向と反対の第４方向へ突出し、
前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸に沿って並んでいる
ことを特徴とするコンタクトエレメント。
前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸と平行な仮想直線上にある
ことを特徴とする請求項１記載のコンタクトエレメント。
前記第１接触部とこの接触部が連なる梁部に連なる前記第２接触部とは、その梁部の中心に対して点対称である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコンタクトエレメント。
前記ピッチ方向と平行で前記梁部の中心を通る仮想軸を回転中心とするモーメントを抑制するために前記中心軸が、前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して傾いている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクトエレメント。
前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸と前記連結部の板厚方向に平行な方向とに直交する直線上に、前記第１接触部とこの接触部が連なる梁部に連なる第２接触部とがある
ことを特徴とする請求項４記載のコンタクトエレメント。
前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸方向で一体につながっており、
前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記ピッチ方向で分断され、
前記第２接触部とこの接触部に隣接する別の梁部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記ピッチ方向で分断されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクトエレメント。
前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸が前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して傾いていることを特徴とする請求項６記載のコンタクトエレメント。
前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸が前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して平行であることを特徴とする請求項６記載のコンタクトエレメント。
前記第１、第２接触部の先端部が円弧状に曲がっている
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のコンタクトエレメント。
前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第２接触部の先端と前記中心軸とが平行であることを特徴とする請求項９記載のコンタクトエレメント。
請求項１〜１０のいずれか１項記載のコンタクトエレメントと、これが装着される前記コンタクトとを備えていることを特徴とするコネクタ。