CN115552733A - 阳端子 - Google Patents

Abstract

公开一种新颖结构的阳端子，能抑制导体电阻的上升并且实现制造成本的降低。阳端子(10)具备：金属制的多个板部(12、14)；多个凹状部(18、20)，设置于多个板部(12、14)各自，从各板部(12、14)的顶端部朝向基端部侧以具有圆弧截面形状的方式延伸；通过将多个凹状部(18、20)组合而设置出筒状的接触部(28)；以及通过将多个板部(12、14)的基端部组合而设置出的导通连接部(30)。

Description

阳端子

技术领域

本公开涉及阳端子。

背景技术

专利文献1公开一种阳端子，该阳端子具有插入到筒状的阴端子而与其导通连接的大致圆柱状的接触部。这样的阳端子的大致圆柱状的接触部具有如下优点：容易插通到在阴端子的内部对置配置的弹性接触片之间，容易确保导体截面积，容易降低导体电阻。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-024901号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，具有大致圆柱状的接触部的阳端子因为通过锻造加工或切削加工制作，所以存在制造成本高的问题。另外，需要对与阴端子的弹性接触片接触的接触部实施局部镀覆，导致进一步的成本升高。

因此，公开如下新颖结构的阳端子：能抑制导体电阻的上升并且实现制造成本的降低。

用于解决课题的方案

本公开的阳端子具备：金属制的多个板部；多个凹状部，所述多个凹状部设置于所述多个板部各自，并且从各所述板部的顶端部朝向基端部侧以具有圆弧截面形状的方式延伸；通过将所述多个凹状部组合而设置出的筒状的接触部；以及通过将所述多个板部的所述基端部组合而设置出的导通连接部。

发明效果

根据本公开，能提供如下新颖结构的阳端子：能抑制导体电阻的上升并且实现制造成本的降低。

附图说明

图1是示出实施方式1的阳端子与阴端子导通连接的状态的整体立体图。

图2是图1的分解立体图。

图3是图1中的III-III剖视放大图。

图4是图1中的IV-IV剖视放大图。

图5是图2所示的阳端子的展开图。

图6是实施方式2的阳端子的分解立体图，是相当于图2的图。

具体实施方式

<本公开的实施方式的说明>

首先列举说明本公开的实施方式。

本公开的阳端子，

(1)具备：金属制的多个板部；多个凹状部，所述多个凹状部设置于所述多个板部各自，并且从各所述板部的顶端部朝向基端部侧以具有圆弧截面形状的方式延伸；通过将所述多个凹状部组合而设置出的筒状的接触部；以及通过将所述多个板部的所述基端部组合而设置出的导通连接部。

根据本公开的阳端子，通过将多个板部组合而设置，各板部具有从顶端部朝向基端部侧以具有圆弧截面形状的方式延伸的凹状部。并且，阳端子的接触部通过将多个凹状部组合而形成有筒状的接触部，通过将多个基端部组合而形成有导通连接部。由此，通过对条材进行冲压冲裁加工而能制造以往用锻造加工或切削加工制造的筒状的接触部，能实现制造成本的降低。

而且，因为导通连接部或接触部通过将多个板部组合而构成，所以能有利地确保导体截面积，导体电阻也能降低。故此，也能以低成本提供也能适用于大电流用途的阳端子。而且，关于接触部的镀覆处理也能在条材的阶段进行，与在通过切削加工等制造圆柱状的接触部后单独地进行局部镀覆的情况相比，也能实现进一步的制造成本的降低。

(2)优选地，所述多个板部包括第1板部和第2板部，所述凹状部包括设置于所述第1板部的圆弧状的第1凹状部和设置于所述第2板部的圆弧状的第2凹状部，通过使所述第1板部和所述第2板部在板厚方向重叠，从而在所述第1板部和所述第2板部的所述顶端部侧形成有圆筒状的所述接触部，并在所述第1板部和所述第2板部的所述基端部侧形成有平板状的所述导通连接部。是因为：通过使第1板部和第2板部重叠，从而能简单且成品率良好地制造具有圆筒状的接触部和平板状的导通连接部的阳端子。此外，圆弧状的第1/第2凹状部未必需要在周向以固定的曲率弯曲，包括曲率在周向上变化并且在整体上以接触部的一半的周向长度弯曲的凹状部。故此，圆筒状的接触部也未必需要是正圆截面，包括曲率在周向上变化并且在整体上呈圆筒形状的接触部。

(3)在上述(2)中，优选地，所述第1板部的所述基端部侧和所述第2板部的所述基端部侧经由连结部连结。因为第1板部和第2板部的基端部侧通过连结部连结，所以阳端子的处理性变得容易。另外，通过在长条的平板的长边方向两端部形成凹状部，然后在中央部分折弯使两端部重叠，从而能一体地设置第1板部、第2板部以及连结部，所以也能实现制造效率的提高。此外，连结部也可以通过将第1板部和第2板部相互压紧的压紧片、或相互熔接的熔接部构成。

(4)优选地，装卸自由地安装有将所述接触部的顶端部覆盖的绝缘性盖。因为在接触部的顶端部装卸自由地安装有绝缘性盖，所以即使是将阳端子使用于高电压用的用途的情况，也能赋予防止手触摸和防止触电的功能。特别是，只要装卸自由地安装与接触部分体设置的绝缘性盖即可，所以与如以往那样通过铸造在圆柱状的阳端子一体地设置绝缘性盖的情况相比，能实现制造成本的进一步降低。

(5)优选地，进一步包括向所述接触部的轴垂直方向的两侧突出的一对突出部。因为设置有向接触部的轴垂直方向的两侧突出的一对突出部，所有通过使一对突出部与阴端子侧卡合，从而能防止阳端子相对于阴端子的旋转变异，能有利地提高阴阳端子间的连接稳定性。特别是在具备绝缘性盖的情况下，能在一对突出部设置绝缘性盖的卡合部，能在不减少接触部的导体截面积的情况下进行绝缘性盖的安装。

<本公开的实施方式的详情>

以下参照附图说明本公开的阳端子的具体例。此外，本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

<实施方式1>

以下，参照图1至图5对本公开的实施方式进行说明。阳端子10包括金属制的第1板部12和第2板部14。通过使第1板部12从上方与第2板部14在板厚方向重叠，从而形成阳端子10。此外，以下关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注附图标记，对其他构件省略附图标记。

<第1板部12和第2板部14>

如图5所示，阳端子10通过将带状的金属平板16冲压加工成预定形状而构成。作为构成金属平板16的金属，能适当选择铜、铜合金、铝、铝合金等电阻低的金属。更详细地，本实施方式的阳端子10通过在被冲压加工的金属平板16的长边方向的一端侧(图5中为下侧)形成的第1板部12朝向在另一端侧(图5中为上侧)形成的第2板部14上折叠成对折状而形成。并且，诸如后述的突出部22或导通连接部30的被折叠而接触的部分中的一部分通过焊接等公知的技术固装。

<第1凹状部18和第2凹状部20>

被冲压加工的金属平板16的长边方向(图5中为上下方向)的两端侧形成为比中央部稍窄的窄宽度。该窄宽度的部位的宽度方向(图5中为左右方向)的中央部朝向下方(图5中为与纸面垂直的方向的下方)呈圆顶状突出。由此，在第1板部12，构成凹状部的圆弧状的第1凹状部18从第1板部12的顶端部(图5中为下端部)朝向基端部(图5中为中央部)侧以具有圆弧截面形状的方式延伸。在第2板部14，构成凹状部的圆弧状的第2凹状部20从第2板部14的顶端部(图5中为上端部)朝向基端部(图5中为中央部)侧以具有圆弧截面形状的方式延伸。如图3所示，第1凹状部18和第2凹状部20使周向的中央部分的曲率比周向的两端部分减小，形成没有弯曲点、光滑地连续的内周面。

<突出部22和缺口部24>

在第1凹状部18和第2凹状部20的宽度方向(图5中为左右方向)的端部分别设置有朝向宽度方向外方突出的一对矩形平板状的突出部22、22。另外，在一对突出部22、22的长边方向的端侧设置有朝向宽度方向外方开口的梯形截面形状的缺口部24。而且，在金属平板16的长边方向的中央部，在长边方向分离地形成有一对圆形截面形状的螺栓插通孔26、26。

<接触部28和导通连接部30>

实施方式的阳端子10通过在金属平板16的一端侧(图5中为下侧)形成的第1板部12朝向在另一端侧(图5中为上侧)形成的第2板部14上折叠而形成。如图2所示，通过使第1板部12和第2板部14在板厚方向重叠，从而在第1板部12和第2板部14的顶端部侧(图2中为左上侧)形成有在周向没有弯曲点的圆筒状的接触部28，并在基端部侧(图2中为右下侧)形成有平板状的导通连接部30。即，阳端子10通过将第1凹状部18和第2凹状部20组合而设置有圆筒状的接触部28，通过将第1板部12和第2板部14的基端部(图2中为右下部)组合而设置有导通连接部30。此外，通过阳端子10的接触部28的外表面32与后述的阴端子50的筒状连接部60连接，从而阳端子10和阴端子50导通连接。另外，通过未图示的对方侧端子螺栓紧固于阳端子10的导通连接部30而与其导通连接，从而阳端子10和对方侧端子导通连接。

<连结部34>

在本实施方式的阳端子10中，以上的结果是，第1板部12的基端部侧(图2中为右下侧)和第2板部14的基端部侧(图2中为右下侧)通过连结部34连结。另外，设置于第1板部12和第2板部14的一对突出部22、22分别在板厚方向重叠，并向接触部28的轴垂直方向(与轴呈直角的方向)的两侧突出。在重叠的一对突出部22、22的顶端部侧(图2中为左上侧)，缺口部24重叠。

<绝缘性盖38>

如图1至图4所示，在阳端子10的接触部28的开口部36嵌入合成树脂制的绝缘性盖38。更详细地，针对阳端子10的接触部28的顶端部(图2中为左上端部)装卸自由地安装有覆盖顶端部的绝缘性盖38。绝缘性盖38具有圆柱形状，一方侧形成为小径部40，另一方侧形成为直径比小径部40大的大径部42。在小径部40的在径向(图3中为左右方向)对置的外周面设置有朝向径向外方以三角截面形状突出并在轴方向延伸的一对突条44、44(参照图2)。在大径部42的在径向对置的外周面设置有卡合部46，卡合部46朝向设置于小径部40的一对突条44、44的突出方向延伸出，并在越过突条44后沿着小径部40的轴方向向小径部40侧延伸(参照图2)。在卡合部46的顶端部形成有朝向小径部40侧突出的梯形截面形状的卡合突起48。

在针对阳端子10的接触部28的开口部36嵌入绝缘性盖38时，首先使绝缘性盖38的小径部40朝向阳端子10的接触部28的开口部36。接着，以小径部40的一对突条44、44进入阳端子10的接触部28的一对突出部22、22间的间隙的方式将绝缘性盖38插入到接触部28内。由此，绝缘性盖38被一对突条44、44导向，相对于阳端子10的接触部28插入到设置于绝缘性盖38的卡合部46的卡合突起48与设置于阳端子10的突出部22的缺口部24卡合为止。其结果是，如图3所示，绝缘性盖38的小径部40的外周面与阳端子10的接触部28的内周面密合，并且一对突条44、44保持于阳端子10的接触部28的一对突出部22、22间的间隙。另外，绝缘性盖38的卡合突起48与设置于阳端子10的突出部22的缺口部24卡合。而且，绝缘性盖38的大径部42与阳端子10的接触部28的开口部36的周缘部接触(参照图4)。由此，绝缘性盖38不会晃动地稳定地保持于阳端子10的接触部28。

<阴端子50>

如图1至图4所示，这样构成的阳端子10连接于阴端子50。阴端子50具有阴端子零件56，阴端子零件56包括相互对置配置的第1周壁部52和第2周壁部54。在阴端子零件56通过第1周壁部52和第2周壁部54的内表面58形成有与阳端子10的接触部28导通连接的筒状连接部60。

<第1周壁部52和第2周壁部54>

如图1及图4所示，阴端子零件56通过将带状的金属平板62冲压加工成预定形状而构成。作为构成金属平板62的金属，能适当选择铜、铜合金、铝、铝合金等电阻低的金属。在本实施方式中，带状的金属平板62的长度方向的一端部64朝向另一端部66(图3中为左侧)上折叠成对折状。通过以一端部64折叠到另一端部66上的状态使重叠面的长度方向的中间部分朝向相互分离的方向弯曲，从而形成大致圆筒状的筒状连接部60。此外，筒状连接部60构成为被压入阳端子10。

如图1至图4所示，在第1周壁部52的外表面的宽度方向中央部设置有俯视时为矩形截面形状的凹部68。由于凹部68，在第1周壁部52的外表面形成有在长度方向截面(参照图3)及宽度方向截面(参照图4)中以圆弧状截面朝向径向内方突出的圆弧状突部70。故此，阴端子50的筒状连接部60能与阳端子10的接触部28可靠地导通连接。

筒状连接部60通过相互对置配置的第1周壁部52和第2周壁部54形成。由此，例如图3所示，在第1周壁部52和第2周壁部54的相互对置的一对第1周端部72、72分别连接有相互分离地向外方(图3中为左方)突出的一对重叠板部74a、74b。另外，在第1周壁部52和第2周壁部54的与一对第1周端部72、72在径向对置的周向的其他部位形成有一对第2周端部76、76。在一对第2周端部76、76设置有与一对第2周端部76、76连接并朝向外方(图3中为右方)突出的一对伸出板部78、78。通过一对伸出板部78、78相互重叠而构成电线连接部80。

<夹子82>

针对一对重叠板部74a、74b组装有夹子82(参照图1至图3)。夹子82使用能进行冲压加工、冲裁加工等的各种金属材料、例如弹簧钢、不锈钢、黄铜、磷青铜、铍铜等的带板形成。夹子82具有矩形平板状的连结板部84和从连结板部84的两侧边缘部向相互接近的方向突出的矩形平板状的一对夹持板部86、86。一对夹持板部86、86的突出端部向相互分离的方向稍微弯折。一对夹持板部86、86在突出端部最接近的突出端部间的间隙形成为插入口88。在插入口88中的一对夹持板部86、86的宽度方向中央部，在板厚方向贯穿设置有矩形截面形状的锁孔90。

另外，在插入口88中的一对重叠板部74a、74b的宽度方向中央部，在重叠板部74a的上表面及重叠板部74b的下表面各自突出设置有具有大致三角截面形状的锁爪92。而且，一对伸出板部78、78的伸出端部与电线连接部80连接。在电线连接部80，电线94的芯线96使用公知的压接技术与阴端子零件56导通连接。

夹子82从插入口88压入到阴端子零件56的一对重叠板部74a、74b的突出方向的顶端部(图3中为左侧)。此时，通过一对夹持板部86、86向相互分离的方向弹性变形，从而跨越设置于一对重叠板部74a、74b的锁爪92。然后，通过一对夹持板部86、86弹性复原，从而锁爪92与设置于一对夹持板部86、86的锁孔90锁定嵌合，夹子82不能脱离地保持于阴端子零件56。这样，通过将锁爪92与锁孔90锁定嵌合的简单结构，能使夹子82保持于阴端子零件56的一对重叠板部74a、74b。另外，一对重叠板部74a、74b被一对夹持板部86、86的弹性复原力向在一对夹持板部86、86间相互重叠的状态弹压。

根据形成为这样的结构的本公开的阳端子10，通过使第1板部12从上方与第2板部14在板厚方向重叠，从而形成阳端子10。并且，通过将设置于第1板部12的第1凹状部18和设置于第2板部14的第2凹状部20组合，从而形成阳端子10的接触部28，通过将第1板部12和第2板部14的基端部组合，从而设置有导通连接部30。由此，通过对条材进行冲压冲裁加工而能制造以往用锻造加工或切削加工制造的接触部。故此，能实现制造成本的降低。另外，因为使用第1板部12和第2板部14形成阳端子10，所以与使用一片板部形成的情况相比，能使总体的板厚增厚，所以容易较大地确保导体的截面积，导体电阻也能容易降低。而且，关于以往用锻造加工或切削加工制造的接触部的镀覆处理，也能在条材的阶段进行。即，与在通过切削加工等制造圆柱状的接触部后单独地进行局部镀覆的情况相比，能实现进一步的制造成本的降低。而且，通过使第1板部12从上方与第2板部14在板厚方向重叠，从而能简单且成品率良好地制造具有圆筒状的接触部28和平板状的导通连接部30的阳端子10。

因为第1板部12的基端部侧(图2中为右下侧)和第2板部14的基端部侧(图2中为右下侧)通过连结部34连结，所以阳端子10的处理性容易。另外，通过在带状的金属平板16的长边方向两端部形成第1凹状部18及第2凹状部20，并在中央部分折弯使两端部重叠，从而形成阳端子10。由此，能一体地形成第1板部12、第2板部14以及连结部34。故此，能实现制造效率的提高。

如图3所示，阳端子10的一对突出部22、22向接触部28的轴垂直方向的两侧突出。由此，通过一对突出部22、22与阴端子50的第1周端部72、72或第2周端部76、76接触，从而防止阳端子10的接触部28的相对于阴端子50的筒状连接部60的旋转变异。故此，可确保阳端子10与阴端子50间的良好的连接稳定性。特别是，在具备绝缘性盖38的情况下，能在一对突出部22、22设置供绝缘性盖38的卡合突起48卡合的缺口部24(参照图2)。故此，能在不减少阳端子10的接触部28与阴端子50的筒状连接部60间的接触面积的情况下进行绝缘性盖38的安装。

因为针对阳端子10的接触部28的顶端部能装卸自由地安装绝缘性盖38，所以即使是将本实施方式1的阳端子10使用于高电压用的用途的情况，也能起到防止手触摸导致的触电的功能。而且，绝缘性盖38因为与阳端子10的接触部28为分体，所以与如以往那样将绝缘性盖与阳端子一体地形成的情况相比，能实现制造成本的降低。

<实施方式2>

在上述实施方式1中，以阳端子10包括向接触部28的轴垂直方向的两侧突出的一对突出部22、22的情况为例进行了说明，但是不限于此。以下，参照图6对本公开的实施方式2进行说明。本公开的实施方式2的阳端子100不具有向接触部102的轴垂直方向的两侧突出的一对突出部。由此，能简化阳端子100的结构，所以能容易且以低成本制造阳端子100。另外，因为不具有突出部，所以能针对更多种类的阴端子适用本实施方式2的阳端子100。

而且，在本实施方式2中，绝缘性盖104的一对卡合部106、106的最大外径尺寸a小于绝缘性盖104的大径部42的最大外径尺寸b(a<b)。故此，与上述实施方式1相比，能更小型地形成安装有绝缘性盖38的阳端子100的接触部102，能更小型地实现阳端子100和阴端子50的接合。

<其他实施方式>

本说明书记载的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于本说明书记载的技术的技术范围。

(1)如图3所示，在上述实施方式1中，在阴端子50的第1周壁部52中，在内表面58的一部位与阳端子10的接触部28电连接。另外，在阴端子50的第2周壁部54中，在内表面58的两部位与阳端子10的接触部28电连接，但是不限于此。例如，阳端子10的接触部28既可以相对于阴端子50的第1周壁部52或第2周壁部54的内表面58在一部位电连接，也可以在两部位电连接。而且，阳端子10的接触部28不限于圆筒状。例如，既可以是棱形截面形状等多边形截面形状，也可以是曲率在周向上固定的圆筒形状。

(2)在上述实施方式1中，阳端子10的导通连接部30或突出部22通过焊接而固装，但是不限于此，也可以通过使用未图示的紧固片的紧固加工、机械嵌接等公知的技术固装。

(3)在上述实施方式1、2中，阳端子10、100具有第1板部12和第2板部14两片板部，但是不限于此，也可以具有三片以上板部，将设置于三片以上板部的凹状部组合而形成接触部。由此，能容易形成更复杂结构的接触部。另外，也可以将三片以上板部的基端部组合而形成导通连接部。

(4)在上述实施方式1、2中，阳端子10、100的第1板部12和第2板部14的基端部侧通过连结部34连结，但是不限于此，第1板部12和第2板部14也可以为分体。

(5)在上述实施方式1、2中，绝缘性盖38、104装卸自由地安装于阳端子10、100，但是不限于此。绝缘性盖38、104也可以相对于阳端子10、100例如通过模制成型等公知的方式一体地构成。

附图标记说明

10 阳端子(实施方式1)

12 第1板部(板部)

14 第2板部(板部)

16 金属平板

18 第1凹状部(凹状部)

20 第2凹状部(凹状部)

22 突出部

24 缺口部

26 螺栓插通孔

28 接触部

30 导通连接部

32 外表面

34 连结部

36 开口部

38 绝缘性盖

40 小径部

42 大径部

44 突条

46 卡合部

48 卡合突起

50 阴端子

52 第1周壁部

54 第2周壁部

56 阴端子零件

58 内表面

60 筒状连接部

62 金属平板

64 一端部

66 另一端部

68 凹部

70 圆弧状突部

72 第1周端部

74a 重叠板部

74b 重叠板部

76 第2周端部

78 伸出板部

80 电线连接部

82 夹子(弹压装置)

84 连结板部

86 夹持板部

88 插入口

90 锁孔

92 锁爪

94 电线

96 芯线

100 阳端子(实施方式2)

102 接触部

104 绝缘性盖

106 卡合部

Claims (5)

1.一种阳端子，具备：

金属制的多个板部；

多个凹状部，所述多个凹状部设置于所述多个板部各自，并且从各所述板部的顶端部朝向基端部侧以具有圆弧截面形状的方式延伸；

通过将所述多个凹状部组合而设置出的筒状的接触部；以及

通过将所述多个板部的所述基端部组合而设置出的导通连接部。

2.根据权利要求1所述的阳端子，其中，

所述多个板部包括第1板部和第2板部，

所述凹状部包括设置于所述第1板部的圆弧状的第1凹状部和设置于所述第2板部的圆弧状的第2凹状部，

通过使所述第1板部和所述第2板部在板厚方向重叠，从而在所述第1板部和所述第2板部的所述顶端部侧形成有圆筒状的所述接触部，并在所述第1板部和所述第2板部的所述基端部侧形成有平板状的所述导通连接部。

3.根据权利要求2所述的阳端子，其中，

所述第1板部的所述基端部侧和所述第2板部的所述基端部侧经由连结部连结。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的阳端子，其中，

装卸自由地安装有将所述接触部的顶端部覆盖的绝缘性盖。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的阳端子，其中，

进一步包括向所述接触部的轴垂直方向的两侧突出的一对突出部。

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