JP2021182499A - 雄端子 - Google Patents

Abstract

【課題】導体抵抗の上昇を抑制しつつ製造コストの低減を図ることができる、新規な構造の雄端子を開示する。【解決手段】雄端子１０は、金属製の複数の板部１２，１４と、複数の板部１２，１４のそれぞれに設けられており、各板部１２，１４の先端部から基端部側に向かって円弧断面形状を有して延びる複数の凹状部１８，２０と、複数の凹状部１８，２０を組み合わせて設けた筒状の接触部２８と、複数の板部１２，１４の基端部を組み合わせて設けた導通接続部３０と、を備えている。【選択図】図２

Description

本開示は、雄端子に関する。

特許文献１には、筒状の雌端子に挿入されて導通接続される略円柱状の接触部を有する雄端子が開示されている。このような雄端子の略円柱状の接触部は、雌端子の内部に対向配置された弾性接触片の間に挿通が容易であり、導体断面積が確保し易く導体抵抗を低減し易いという利点を有している。

特開２０１６−０２４９０１号公報

ところで、略円柱状の接触部を有する雄端子は、鍛造加工や切削加工により製作されていることから、製造コストが高いという問題を内在していた。また、雌端子の弾性接触片と接触する接触部には、部分めっきを施す必要があり、さらなるコスト高を招いていた。

そこで、導体抵抗の上昇を抑制しつつ製造コストの低減を図ることができる、新規な構造の雄端子を開示する。

本開示の雄端子は、金属製の複数の板部と、前記複数の板部のそれぞれに設けられており、各前記板部の先端部から基端部側に向かって円弧断面形状を有して延びる複数の凹状部と、前記複数の凹状部を組み合わせて設けた筒状の接触部と、前記複数の板部の前記基端部を組み合わせて設けた導通接続部と、を備えた雄端子である。

本開示によれば、導体抵抗の上昇を抑制しつつ製造コストの低減を図ることができる、新規な構造の雄端子を提供することができる。

図１は、実施形態１に係る雄端子が雌端子に導通接続された状態を示す全体斜視図である。 図２は、図１の分解斜視図である。 図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面拡大図である。 図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ断面拡大図である。 図５は、図２に示す雄端子の展開図である。 図６は、実施形態２に係る雄端子の分解斜視図であって、図２に相当する図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の雄端子は、
（１）金属製の複数の板部と、前記複数の板部のそれぞれに設けられており、各前記板部の先端部から基端部側に向かって円弧断面形状を有して延びる複数の凹状部と、前記複数の凹状部を組み合わせて設けた筒状の接触部と、前記複数の板部の前記基端部を組み合わせて設けた導通接続部と、を備えた雄端子である。

本開示の雄端子によれば、複数の板部を組み合わせて設けられており、各板部が、先端部から基端部側に向かって円弧断面形状を有して延びる凹状部を有している。そして、雄端子の接触部は、複数の凹状部を組み合わせることで、筒状の接触部が形成され、複数の基端部を組み合わせることで導通接続部が形成されている。これにより、従来では鍛造加工や切削加工で製造していた筒状の接触部を条材をプレス打ち抜き加工することで製造することができ、製造コストの低減を図ることができる。

しかも、導通接続部や接触部が複数の板部を組み合わせて構成されていることから、導体断面積を有利に確保することができ、導体抵抗も低減することが可能となる。それゆえ、大電流の用途にも適用が可能な雄端子を低コストで提供することも可能となる。加えて、接触部のめっき処理についても、条材の段階で可能であり、円柱状の接触部を切削加工等により製造した後に、個別に部分めっきを行う場合に比して、さらなる製造コストの低減も図ることができる。

（２）前記複数の板部が、第１板部と第２板部を含み、前記凹状部が、前記第１板部に設けられた円弧状の第１凹状部と前記第２板部に設けられた円弧状の第２凹状部を含み、前記第１板部と前記第２板部を板厚方向で重ね合せることにより、前記第１板部と前記第２板部の前記先端部側に丸筒状の前記接触部が形成され、前記第１板部と前記第２板部の前記基端部側に平板状の前記導通接続部が形成されている、ことが好ましい。第１板部と第２板部を重ね合わせることで、丸筒状の接触部と平板状の導通接続部を有する雄端子を、簡単かつ歩留まりよく製造することができるからである。なお、円弧状の第１／第二凹状部は、必ずしも周方向に一定の曲率で湾曲している必要はなく、曲率が周方向で変化しつつ全体として接触部の半分の周方向長さをもって湾曲している凹状部を含む。それゆえ、丸筒状の接触部も、必ずしも真円断面である必要はなく、周方向で曲率が変化しつつ全体として丸筒形状を呈するものが含まれる。

（３）上記（２）において、前記第１板部の前記基端部側と前記第２板部の前記基端部側が連結部を介して連結している、ことが好ましい。第１板部と第２板部の基端部側が連結部を介して連結していることから、雄端子の取扱性が容易となる。また、長尺の平板の長手方向両端部に凹状部を形成し、その後、中央部分で折り曲げて両端部を重ね合わせることにより、第１板部と第２板部および連結部を一体的に設けることができることから、製造効率の向上も図ることができる。なお、連結部は、第１板部と第２板部を相互にかしめるかしめ片や、相互に溶着する溶着部によって構成してもよい。

（４）前記接触部の先端部に対して、前記先端部を覆う絶縁性キャップが着脱自在に装着されている、ことが好ましい。接触部の先端部に絶縁性キャップが着脱自在に装着されていることから、高電圧用の用途に雄端子を用いた場合でも、触手防止・感電防止の機能を付与することができる。特に、接触部とは別体に設けた絶縁性キャップを着脱自在に装着すればよいことから、従来のように円柱状の雄端子に鋳造により一体的に絶縁性キャップを設けていた場合に比して、製造コストのさらなる低減を図ることができる。

（５）前記接触部の軸直角方向の両側に突出する一対の突出部をさらに含む、ことが好ましい。接触部の軸直角方向の両側に突出する一対の突出部が設けられていることから、雌端子側に一対の突出部を係合させることで、雄端子の雌端子に対する回転変異を防止して、雌雄端子間の接続安定性を有利に向上させることができる。特に、絶縁性キャップを備える場合には、一対の突出部に絶縁性キャップの係合部を設けることができ、接触部の導体断面積を低減することなく、絶縁性キャップの装着が可能となる。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の雄端子の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１について、図１から図５を参照しつつ説明する。雄端子１０は、金属製の第１板部１２と第２板部１４を含んでいる。第２板部１４に対して上方から第１板部１２を板厚方向で重ね合せることにより、雄端子１０が形成されている。なお、以下では、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜第１板部１２と第２板部１４＞
図５に示すように、雄端子１０は、帯状の金属平板１６を所定の形状にプレス加工してなる。金属平板１６を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。より詳細には、本実施形態の雄端子１０は、プレス加工された金属平板１６の長手方向の一端側（図５中、下側）に形成された第１板部１２が、他端側（図５中、上側）に形成された第２板部１４上に向かって２つ折り状に折り重ねられて形成されている。そして、後述する突出部２２や導通接続部３０といった折り重ねられて接触した部分の一部が溶接等の公知の技術によって固着されている。

＜第１凹状部１８と第２凹状部２０＞
プレス加工された金属平板１６は、長手方向（図５中、上下方向）の両端側が中央部よりもやや狭幅とされている。この狭幅とされた部位の幅方向（図５中、左右方向）の中央部が下方（図５中、紙面に垂直な方向の下方）に向かってドーム状に突出している。これにより、第１板部１２には、凹状部を構成する円弧状の第１凹状部１８が、第１板部１２の先端部（図５中、下端部）から基端部（図５中、中央部）側に向かって円弧断面形状を有して延びている。第２板部１４には、凹状部を構成する円弧状の第２凹状部２０が、第２板部１４の先端部（図５中、上端部）から基端部（図５中、中央部）側に向かって円弧断面形状を有して延びている。図３に示すように、第１凹状部１８と第２凹状部２０は、周方向の中央部分の曲率が周方向の両端部分よりも小さくされており、屈曲点がなく滑らかに連続する内周面を形成している。

＜突出部２２と切欠部２４＞
第１凹状部１８と第２凹状部２０の幅方向（図５中、左右方向）の端部にはそれぞれ、幅方向外方に向かって突出する一対の矩形平板状の突出部２２，２２が設けられている。また、一対の突出部２２，２２の長手方向の端側には、幅方向外方に向かって開口する台形断面形状の切欠部２４が設けられている。加えて、金属平板１６の長手方向の中央部には、一対の円形断面形状のボルト挿通孔２６，２６が長手方向に離隔して形成されている。

＜接触部２８と導通接続部３０＞
本実施形態の雄端子１０は、金属平板１６の一端側（図５中、下側）に形成された第１板部１２が、他端側（図５中、上側）に形成された第２板部１４上に向かって折り重ねられて形成されている。図２に示すように、第１板部１２と第２板部１４を板厚方向で重ね合せることにより、第１板部１２と第２板部１４の先端部側（図２中、左上側）に周方向で屈曲点のない丸筒状の接触部２８が形成され、基端部側（図２中、右下側）に平板状の導通接続部３０が形成されている。すなわち、雄端子１０は、第１凹状部１８と第２凹状部２０を組み合わせることにより丸筒状の接触部２８が設けられており、第１板部１２と第２板部１４の基端部（図２中、右下部）を組み合わせることにより導通接続部３０が設けられている。なお、雄端子１０の接触部２８の外面３２が、後述する雌端子５０の筒状接続部６０と接続されることにより、雄端子１０と雌端子５０が導通接続されている。また、雄端子１０の導通接続部３０に対して図示しない相手側端子がボルト締結されて導通接続されることにより、雄端子１０と相手側端子が導通接続されるようになっている。

＜連結部３４＞
本実施形態の雄端子１０は、以上の結果、第１板部１２の基端部側（図２中、右下側）と第２板部１４の基端部側（図２中、右下側）が、連結部３４を介して連結されている。また、第１板部１２と第２板部１４に設けられた一対の突出部２２，２２は、それぞれ板厚方向で重ね合わされており、接触部２８の軸直角方向の両側に突出されている。重ね合わされた一対の突出部２２，２２の先端部側（図２中、左上側）には、切欠部２４が重ね合わされている。

＜絶縁性キャップ３８＞
図１から図４に示すように、雄端子１０の接触部２８の開口部３６には、合成樹脂製の絶縁性キャップ３８が嵌め込まれている。より詳細には、雄端子１０の接触部２８の先端部（図２中、左上端部）に対して、先端部を覆う絶縁性キャップ３８が着脱自在に装着されている。絶縁性キャップ３８は、円柱形状を有しており、一方側が小径部４０とされている一方、他方側が小径部４０より大径の大径部４２とされている。小径部４０の径方向（図３中、左右方向）に対向する外周面には、径方向外方に向かって三角断面形状で突出して軸方向に延びる一対の突条４４，４４が設けられている（図２参照）。大径部４２の径方向に対向する外周面には、小径部４０に設けられた一対の突条４４，４４の突出方向に向かって延び出し、突条４４を越えた後に小径部４０の軸方向に沿って小径部４０側に延びる係合部４６が設けられている（図２参照）。係合部４６の先端部には、小径部４０側に向かって突出する台形断面形状の係合突起４８が形成されている。

雄端子１０の接触部２８の開口部３６に対して絶縁性キャップ３８を嵌め込む際には、まず絶縁性キャップ３８の小径部４０を雄端子１０の接触部２８の開口部３６に向ける。続いて、小径部４０の一対の突条４４，４４が雄端子１０の接触部２８の一対の突出部２２，２２間の隙間に入るように、絶縁性キャップ３８を接触部２８内に挿入する。これにより、絶縁性キャップ３８が、一対の突条４４，４４によってガイドされて、絶縁性キャップ３８の係合部４６に設けられた係合突起４８が雄端子１０の突出部２２に設けられた切欠部２４に係合するまで、雄端子１０の接触部２８に対して挿入される。この結果、図３に示すように、絶縁性キャップ３８の小径部４０の外周面が雄端子１０の接触部２８の内周面に密着されると共に、一対の突条４４，４４が雄端子１０の接触部２８の一対の突出部２２，２２間の隙間に保持される。また、絶縁性キャップ３８の係合突起４８が雄端子１０の突出部２２に設けられた切欠部２４に係合される。しかも、絶縁性キャップ３８の大径部４２が雄端子１０の接触部２８の開口部３６の周縁部に接触している（図４参照）。これにより、絶縁性キャップ３８が雄端子１０の接触部２８に対してがたつくことなく安定的に保持される。

＜雌端子５０＞
図１から図４に示すように、このように構成された雄端子１０が、雌端子５０に対して接続される。雌端子５０は、相互に対向配置される第１周壁部５２と第２周壁部５４を含む雌端子金具５６を有している。雌端子金具５６には、第１周壁部５２と第２周壁部５４の内面５８により、雄端子１０の接触部２８と導通接続される筒状接続部６０が形成されている。

＜第１周壁部５２と第２周壁部５４＞
図１および図４に示されているように、雌端子金具５６は、帯状の金属平板６２を所定の形状にプレス加工してなる。金属平板６２を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。本実施形態では、帯状の金属平板６２は、長さ方向の一端部６４が他端部６６（図３中、左側）上に向かって２つ折り状に折り重ねられている。一端部６４が他端部６６上に折り重ねられた状態で重ね合わせ面の長さ方向の中間部分が相互に離隔する方向に向かって湾曲されることにより、略円筒状の筒状接続部６０が形成されている。なお、筒状接続部６０は、雄端子１０が圧入されるように構成されている。

図１から図４に示すように、第１周壁部５２の外面の幅方向中央部には、平面視で矩形断面形状の凹所６８が設けられている。凹所６８によって、第１周壁部５２の外面には、長さ方向断面（図３参照）および幅方向断面（図４参照）において、円弧状断面で径方向内方に向かって突出する円弧状突部７０が形成されている。それゆえ、雌端子５０の筒状接続部６０は、雄端子１０の接触部２８に対して確実に導通接続することが可能となっている。

相互に対向配置される第１周壁部５２と第２周壁部５４により、筒状接続部６０が形成されている。これにより、例えば図３に示すように、第１周壁部５２と第２周壁部５４の相互に対向する一対の第１周端部７２，７２には、相互に離隔して外方（図３中、左方）に突出する一対の重ね板部７４ａ，７４ｂがそれぞれ連接されている。また、一対の第１周端部７２，７２に対して第１周壁部５２と第２周壁部５４の径方向で対向する周方向の他の箇所には一対の第２周端部７６，７６が形成されている。一対の第２周端部７６，７６には、一対の第２周端部７６，７６に連接して外方（図３中、右方）に向かって突出する一対の延出板部７８，７８が設けられている。一対の延出板部７８，７８が相互に重ね合されることにより電線接続部８０が構成されている。

＜クリップ８２＞
一対の重ね板部７４ａ，７４ｂに対してクリップ８２が組み付けられている（図１から図３参照）。クリップ８２は、プレス加工や打抜き加工等が可能な種々の金属材料、例えばばね鋼やステンレス鋼，黄銅，リン青銅，ベリリウム銅等の帯板を用いて形成されている。クリップ８２は、矩形平板状の連結板部８４と、連結板部８４の両側縁部から相互に接近する方向に突出する矩形平板状の一対の挟持板部８６，８６を有している。一対の挟持板部８６，８６の突出端部が、相互に離隔する方向にわずかに屈曲されている。一対の挟持板部８６，８６が突出端部において最も接近した突出端部間の隙間が、挿込口８８とされている。挿込口８８における一対の挟持板部８６，８６の幅方向中央部には、板厚方向に矩形断面形状のロック穴９０が貫設されている。

また、挿込口８８における一対の重ね板部７４ａ，７４ｂの幅方向中央部には、重ね板部７４ａの上面および重ね板部７４ｂの下面のそれぞれにおいて、略三角断面形状を有するロック爪９２が突設されている。加えて、一対の延出板部７８，７８の延出端部は、電線接続部８０に連接されている。電線接続部８０において、電線９４の芯線９６が雌端子金具５６に対して公知の圧着技術を用いて導通接続されている。

クリップ８２が、雌端子金具５６の一対の重ね板部７４ａ，７４ｂの突出方向の先端部（図３中、左側）に対して、挿込口８８から圧入される。この際、一対の挟持板部８６，８６が相互に離隔する方向に弾性変形することで、一対の重ね板部７４ａ，７４ｂに設けられたロック爪９２を乗り越える。その後、一対の挟持板部８６，８６が弾性復帰することにより、一対の挟持板部８６，８６に設けられたロック穴９０にロック爪９２がロック嵌合されて、クリップ８２が雌端子金具５６に離脱不能に保持される。このように、ロック爪９２をロック穴９０にロック嵌合するという簡単な構造により、雌端子金具５６の一対の重ね板部７４ａ，７４ｂに対して、クリップ８２を保持させることができる。また、一対の重ね板部７４ａ，７４ｂが、一対の挟持板部８６，８６の弾性復元力により、一対の挟持板部８６，８６間で相互に重ね合された状態に付勢されている。

このような構造とされた本開示の雄端子１０によれば、第２板部１４に対して上方から第１板部１２を板厚方向で重ね合せることにより、雄端子１０が形成されている。そして、第１板部１２に設けられた第１凹状部１８と第２板部１４に設けられた第２凹状部２０を組み合わせることで、雄端子１０の接触部２８が形成されており、第１板部１２と第２板部１４の基端部を組み合わせることにより導通接続部３０が設けられている。これにより、従来鍛造加工や切削加工で製造していた接触部を条材をプレス打ち抜き加工することで製造することができる。それゆえ、製造コストの低減を図ることができる。また、雄端子１０を第１板部１２と第２板部１４を用いて形成していることから、１枚の板部を用いて形成されている場合に比して、トータルの板厚を厚くすることができることから、導体の断面積を大きく確保することが容易であり、導体抵抗も容易に低減できる。しかも、従来鍛造加工や切削加工で製造していた接触部のめっき処理についても、条材の段階で可能である。すなわち、円柱状の接触部を切削加工等により製造した後に個別に部分めっきを行う場合に比して、さらなる製造コストの低減を図ることが可能である。加えて、第２板部１４に対して上方から第１板部１２を板厚方向で重ね合せることにより、丸筒状の接触部２８と平板状の導通接続部３０を有する雄端子１０を、簡単かつ歩留まりよく製造することができる。

第１板部１２の基端部側（図２中、右下側）と第２板部１４の基端部側（図２中、右下側）が、連結部３４を介して連結されていることから、雄端子１０の取扱性が容易である。また、帯状の金属平板１６の長手方向両端部に第１凹状部１８および第２凹状部２０を形成し、中央部分で折り曲げて両端部を重ね合わせることにより、雄端子１０が形成されている。これにより、第１板部１２と第２板部１４および連結部３４を一体的に形成することができる。それゆえ、製造効率の向上を図ることができる。

図３に示すように、雄端子１０の一対の突出部２２，２２が接触部２８の軸直角方向の両側に突出されている。これにより、一対の突出部２２，２２が雌端子５０の第１周端部７２，７２や第２周端部７６，７６に接触することで、雄端子１０の接触部２８における雌端子５０の筒状接続部６０に対する回転変異を防止している。それゆえ、雄端子１０と雌端子５０間の良好な接続安定性が確保されている。特に、絶縁性キャップ３８を備える場合には、一対の突出部２２，２２に絶縁性キャップ３８の係合突起４８が係合する切欠部２４を設けることができる（図２参照）。それゆえ、雄端子１０の接触部２８と雌端子５０の筒状接続部６０間の接触面積を低減することなく、絶縁性キャップ３８の装着が可能である。

雄端子１０の接触部２８の先端部に対して絶縁性キャップ３８を着脱自在に装着可能であることから、高電圧用の用途に本実施形態１の雄端子１０を用いた場合でも、触手による感電防止の機能を果たすことができる。しかも、絶縁性キャップ３８は、雄端子１０の接触部２８とは別体であることから、従来のように絶縁性キャップを雄端子に対して一体的に形成していた場合に比して、製造コストの低減を図ることができる。

＜実施形態２＞
上記実施形態１では、雄端子１０が接触部２８の軸直角方向の両側に突出されている一対の突出部２２，２２を含む場合を例にとって説明を行ったが、これに限定されない。以下、本開示の実施形態２について、図６を参照しつつ説明する。本開示の実施形態２の雄端子１００は、接触部１０２の軸直角方向の両側に突出される一対の突出部を有していない。これにより、雄端子１００の構造を簡略化できるので、雄端子１００を容易かつ低コストで製造することが可能となる。また、突出部を有していないことから、より多くの種類の雌端子に対して、本実施形態２の雄端子１００を適用することが可能となる。

加えて、本実施形態２では、絶縁性キャップ１０４の一対の係合部１０６，１０６の最大外径寸法：ａは、絶縁性キャップ１０４の大径部４２の最大外径寸法：ｂよりも小さい（ａ＜ｂ）。それゆえ、上記実施形態１に比して、絶縁性キャップ３８を装着した雄端子１００の接触部１０２をよりコンパクトに形成することができ、よりコンパクトに雄端子１００と雌端子５０の接合を実現することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）図３に示すように、上記実施形態１では、雌端子５０の第１周壁部５２では、内面５８の１箇所で雄端子１０の接触部２８に電気的に接続されている。また、雌端子５０の第２周壁部５４では、内面５８の２箇所で雄端子１０の接触部２８に電気的に接続されていたが、これに限定されない。例えば、雄端子１０の接触部２８は、雌端子５０の第１周壁部５２や第２周壁部５４の内面５８に対して１箇所で電気的に接続されていてもよいし、２箇所で電気的に接続されていてもよい。加えて、雄端子１０の接触部２８は、丸筒状に限定されない。例えば、菱形断面形状等の多角形断面形状であってもよいし、周方向で曲率が一定となる円筒形状であってもよい。

（２）上記実施形態１では、雌端子５０の導通接続部３０や突出部２２は溶接によって固着されていたが、これに限定されず、図示しない加締め片を用いた加締め加工やメカニカルクリンチ等の公知の技術によって固着されていてもよい。

（３）上記実施形態１，２では、雄端子１０，１００は第１板部１２と第２板部１４の２枚の板部を有していたが、これに限定されず、３枚以上の板部を有しており、３枚以上の板部に設けられた凹状部を組み合わせて接触部が形成されていてもよい。これにより、より複雑な構造の接触部を容易に形成することができる。また、３枚以上の板部の基端部を組み合わせて導通接続部が形成されていてもよい。

（４）上記実施形態１，２では、雄端子１０，１００は第１板部１２と第２板部１４の基端部側が連結部３４を介して連結していたが、これに限定されず、第１板部１２と第２板部１４は別体であってもよい。

（５）上記実施形態１，２では、絶縁性キャップ３８，１０４は雄端子１０，１００に対して着脱自在に装着されていたが、これに限定されない。絶縁性キャップ３８，１０４が雄端子１０，１００に対して例えばモールド成形等の公知の手段により一体的に構成されていてもよい。

１０ 雄端子（実施形態１）
１２ 第１板部（板部）
１４ 第２板部（板部）
１６ 金属平板
１８ 第１凹状部（凹状部）
２０ 第２凹状部（凹状部）
２２ 突出部
２４ 切欠部
２６ ボルト挿通孔
２８ 接触部
３０ 導通接続部
３２ 外面
３４ 連結部
３６ 開口部
３８ 絶縁性キャップ
４０ 小径部
４２ 大径部
４４ 突条
４６ 係合部
４８ 係合突起
５０ 雌端子
５２ 第１周壁部
５４ 第２周壁部
５６ 雌端子金具
５８ 内面
６０ 筒状接続部
６２ 金属平板
６４ 一端部
６６ 他端部
６８ 凹所
７０ 円弧状突部
７２ 第１周端部
７４ａ 重ね板部
７４ｂ 重ね板部
７６ 第２周端部
７８ 延出板部
８０ 電線接続部
８２ クリップ（付勢手段）
８４ 連結板部
８６ 挟持板部
８８ 挿込口
９０ ロック穴
９２ ロック爪
９４ 電線
９６ 芯線
１００ 雄端子（実施形態２）
１０２ 接触部
１０４ 絶縁性キャップ
１０６ 係合部

Claims (5)

1. 金属製の複数の板部と、
   前記複数の板部のそれぞれに設けられており、各前記板部の先端部から基端部側に向かって円弧断面形状を有して延びる複数の凹状部と、
   前記複数の凹状部を組み合わせて設けた筒状の接触部と、
   前記複数の板部の前記基端部を組み合わせて設けた導通接続部と、を備えた雄端子。
2. 前記複数の板部が、第１板部と第２板部を含み、
   前記凹状部が、前記第１板部に設けられた円弧状の第１凹状部と前記第２板部に設けられた円弧状の第２凹状部を含み、
   前記第１板部と前記第２板部を板厚方向で重ね合せることにより、前記第１板部と前記第２板部の前記先端部側に丸筒状の前記接触部が形成され、前記第１板部と前記第２板部の前記基端部側に平板状の前記導通接続部が形成されている、請求項１に記載の雄端子。
3. 前記第１板部の前記基端部側と前記第２板部の前記基端部側が連結部を介して連結している、請求項２に記載の雄端子。
4. 前記接触部の先端部に対して、前記先端部を覆う絶縁性キャップが着脱自在に装着されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の雄端子。
5. 前記接触部の軸直角方向の両側に突出する一対の突出部をさらに含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の雄端子。

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