CN112823450A - 阴端子 - Google Patents

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Abstract

阴端子(10)具有：端子连接部(13)，沿着长度方向延伸，并且在长度方向的前端具有供阳端子(11)插入的插入口(16)；弹性接触片(22)，配置于端子连接部(13)的内部，通过从与长度方向交叉的高度方向与阳端子(11)弹性地接触，从而与端子连接部(13)之间夹着阳端子(11)；多个弹簧构件(26、27)，在端子连接部(13)的内部沿着长度方向隔开间隔地排列配置，从与长度方向及高度方向交叉的宽度方向的一方侧与阳端子(11)弹性地接触；以及突出部(33)，在端子连接部(13)的内部从宽度方向的另一方侧朝向宽度方向的一方侧突出，并且与多个弹簧构件(26、27)之间夹着阳端子(11)。

Description

阴端子
技术领域
本说明书公开的技术涉及阴端子。
背景技术
以往，已知一种阴端子，其具有：供阳端子插入的端子连接部；和弹性片，配置于该端子连接部内，与阳端子弹性地接触(参照专利文献1)。弹性片在与阳端子进入到端子连接部内的进入方向交叉的方向上配置于阳端子的两侧。通过该弹性片从进入方向的两侧按压阳端子，从而抑制阳端子在与阳端子的进入方向交叉的方向移动，由此，期望可抑制阴端子中与阳端子接触的部分的滑动磨损。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-72168号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，根据上述的构成，有可能不能充分抑制阴端子的滑动磨损。假定如下：在阳端子插入到端子连接部内的状态下，阳端子向与其进入方向交叉的方向移动，在与阳端子的进入方向交叉的方向的两侧配置的弹性片中的一方弹性片和阳端子接近。于是，一方弹性片将要利用其反弹力将阳端子向另一方弹性片侧推回。
但是，另一方弹性片依然将促进阳端子接近一方弹性片的方向的反弹力赋予给阳端子。其结果是，一方弹性片的反弹力被另一方弹性片的反弹力抵消，有可能不能充分抑制阳端子向与其进入方向交叉的方向移动。
本说明书公开的技术是基于如上述的情况完成的，以抑制阴端子中与阳端子接触的部分的滑动磨损为目的。
本说明书公开的技术是一种阴端子，具有：端子连接部，其沿着长度方向延伸，并且在所述长度方向的前端具有供阳端子插入的插入口；弹性接触片，其配置于所述端子连接部的内部，通过从与所述长度方向交叉的高度方向与所述阳端子弹性地接触，从而在所述弹性接触片与所述端子连接部之间夹着所述阳端子；多个弹簧构件，各个所述弹簧构件在所述端子连接部的内部沿着所述长度方向隔开间隔地排列配置，从与所述长度方向及所述高度方向交叉的宽度方向的一方侧与所述阳端子弹性地接触；以及突出部，其在所述端子连接部的内部从所述宽度方向的另一方侧朝向所述宽度方向的一方侧突出，并且在所述突出部与所述多个弹簧构件之间夹着所述阳端子。
根据上述的构成，阳端子与配置于端子连接部内的多个弹簧构件从宽度方向的一方侧抵接。由此，阳端子从多个弹簧构件受到沿着宽度方向的反弹力而按压到突出部。由此，可抑制阳端子沿着宽度方向相对地移动。此时，多个弹簧构件因为从端子连接部中的宽度方向的一方侧按压阳端子，所以不赋予促进阳端子移动的方向的力。其结果是，可抑制阴端子中与阳端子接触的部分滑动磨损。
而且，在阳端子将要以高度方向为轴旋转的情况下，多个弹簧构件沿着长度方向隔开间隔地排列配置，所以各弹簧构件的挠曲量不同。于是，阳端子从多个弹簧构件中挠曲量大的一方受到更大的力。其结果是，可抑制阳端子以高度方向为轴相对旋转。其结果是，可抑制阴端子中与阳端子接触的部分滑动磨损。
作为本说明书公开的技术的实施方式，优选以下方式。
所述多个弹簧构件与所述端子连接部形成为一体。
根据上述的构成，与将多个弹簧构件与端子连接部分体构成的情况相比，能够削减部件数量。
所述多个弹簧构件是与所述端子连接部分体的构件。
根据上述的构成，能够用与端子连接部不同的材料、不同的厚度尺寸制作多个弹簧构件。由此，在设计多个弹簧构件时，能够减小从端子连接部的形状、构成端子连接部的材料等受到的制约。其结果是，多个弹簧构件的设计自由度提高。
所述多个弹簧构件具有位于所述长度方向的前侧的前弹簧构件和位于所述长度方向的后侧的后弹簧构件。
根据上述的构成，在阳端子将要以高度方向为轴旋转的情况下，前弹簧构件和后弹簧构件沿着作为端子连接部的延伸方向的长度方向隔开间隔地排列配置，所以前弹簧构件的挠曲量和后弹簧构件的挠曲量不同。于是，阳端子从前弹簧构件及后弹簧构件中挠曲量大的一方受到更大的力。其结果是，可抑制阳端子以高度方向为轴相对旋转。
所述前弹簧构件的弹簧常数设定得比所述后弹簧构件的弹簧常数小。
根据上述的构成，在阳端子和阴端子的连接作业的初期阶段，能够减小阳端子进入到端子连接部的内部时的插入力。由此，能够提高阳端子和阴端子的连接作业的效率。
所述前弹簧构件向所述长度方向的前方延伸地形成，所述后弹簧构件向所述长度方向的后方延伸地形成。
根据上述的构成，能够在长度方向上将前弹簧构件的前端部和后弹簧构件的后端部的间隔设置得大。由此，在阳端子将要以高度方向为轴旋转的情况下，能够增大旋转轴与前弹簧构件的前端部或者后弹簧构件的后端部之间的间隔。其结果是，能够进一步抑制阳端子以高度方向为轴相对旋转。
另外，当前弹簧构件及后弹簧构件的一方被阳端子按压时，前弹簧构件及后弹簧构件在整体上如跷跷板那样动作，另一方弹簧构件能够以辅助一方弹簧构件的方式按压阳端子。由此，能够进一步抑制阳端子以高度方向为轴旋转。
所述前弹簧构件及所述后弹簧构件的一方或者双方在所述高度方向延伸地形成。
根据上述的构成，即使是端子连接部在长度方向不具有足够长度尺寸的情况，也能够使前弹簧构件及后弹簧构件的一方或者双方在端子连接部的高度方向延伸地形成，所以能够使阴端子的设计自由度提高。
所述前弹簧构件具有与所述阳端子接触的前按压部，所述后弹簧构件具有与所述阳端子接触的后按压部，所述突出部沿着所述长度方向延伸地形成，在所述长度方向上，所述突出部的前端部比所述前弹簧构件的所述前按压部位于前方，所述突出部的后端部比所述后弹簧构件的所述后按压部位于后方。
根据上述的构成，能够在长度方向将旋转轴和前弹簧构件的前按压部的间隔、及旋转轴和后弹簧构件的后按压部的间隔设定得大。由此，能够进一步抑制阳端子以高度方向为轴相对旋转。
所述前弹簧构件具有与所述阳端子接触的前按压部，所述后弹簧构件具有与所述阳端子接触的后按压部，所述弹性接触片具有接触突部，所述接触突部在所述长度方向上位于所述前按压部与所述后按压部之间并且与所述阳端子接触。
根据上述的构成，在阳端子的插入工序中，阳端子、前弹簧构件的前按压部、弹性接触片的接触突部以及后弹簧构件的后按压部依次接触。由此，阳端子的插入力分散，所以能够使阳端子的最大插入力减小。
根据本说明书公开的技术，能够抑制阴端子中与阳端子接触的部分的滑动磨损。
附图说明
图1是示出实施方式1的阴端子的立体图。
图2是示出阴端子的侧视图。
图3是图2中的III-III线剖视图。
图4是从与图3不同的角度观看用图2中的III-III线切断的截面的立体图。
图5是示出阴端子的侧视剖视图。
图6是示出阴端子的主视图。
图7是示出阳端子和阴端子的局部剖切侧视剖视图。
图8是示出阳端子和阴端子的局部剖切俯视剖视图。
图9是示出阳端子和阴端子连接的状态的局部剖切侧视剖视图。
图10是示出阳端子和阴端子连接的状态的局部剖切俯视剖视图。
图11是示出前弹簧构件及后弹簧构件的挠曲量的局部剖切俯视剖视图。
图12是示出阳端子以突出部的前端部为旋转中心相对旋转的状态的局部剖切俯视剖视图。
图13是示出阳端子以突出部的前端部为旋转中心相对旋转的状态下的、前弹簧构件及后弹簧构件的挠曲量的局部剖切俯视剖视图。
图14是示出阳端子以突出部的后端部为旋转中心相对旋转的状态的局部剖切俯视剖视图。
图15是示出阳端子以突出部的后端部为旋转中心相对旋转的状态下的、前弹簧构件及后弹簧构件的挠曲量的局部剖切俯视剖视图。
图16是示出实施方式2的阴端子的立体图。
图17是示出阴端子的侧视剖视图。
图18是示出阴端子的俯视剖视图。
图19是示出实施方式3的阴端子的立体图。
图20是示出阴端子的侧视剖视图。
图21是示出阴端子的俯视剖视图。
图22是示出实施方式4的阴端子的立体图。
图23是示出阴端子的侧视剖视图。
图24是示出阴端子的俯视剖视图。
图25是示出阴端子的、用与长度方向正交的平面切断的剖视图。
图26是示出实施方式5的阴端子的立体图。
图27是示出阴端子和弹簧结构体的分解立体图。
图28是示出弹簧结构体的立体图。
图29是示出弹簧结构体的侧视图。
图30是示出组装有弹簧结构体的状态的阴端子的侧视图。
图31是示出组装有弹簧结构体的状态的阴端子的侧视图。
图32是示出组装有弹簧结构体的状态的阴端子的侧视剖视图。
图33是示出组装有弹簧结构体的状态的阴端子的局部剖切立体图。
图34是示出组装有弹簧结构体的状态的阴端子的俯视剖视图。
具体实施方式
<实施方式1>
一边参照图1至图15一边对本说明书公开的技术的实施方式1进行说明。本实施方式的阴端子10与阳端子11连接。此外，在以下说明中，将Z轴方向作为高度方向、将Y轴方向作为长度方向、将X轴方向作为宽度方向进行说明。高度方向、长度方向以及宽度方向相互交叉(正交)。关于高度方向，将Z轴的箭头线所示的方向作为上方，关于长度方向，将Y轴的箭头线所示的Y方向作为前方，关于宽度方向，将X轴的箭头线所示的方向作为左方。另外，关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注符号，省略其他构件的符号。
阳端子11
如图7及图8所示，阳端子11通过将导电性的金属板材冲压加工成预定形状而形成。阳端子11具有平板状的阳突片12。阳端子11可以与未图示的电线连接，另外，也可以与未图示的设备连接。阳突片12在长度方向形成为大致相同宽度，从上方观看呈大致长方形(参照图8)。阳突片12的顶端部形成为稍微尖细形状。作为构成阳端子11的金属，能够根据需要适当选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金等。在本实施方式中使用铜或者铜合金。
阴端子10
如图1及图2所示，阴端子10具备：阳端子11的阳突片12插入的呈筒状的端子连接部13；线筒14，与端子连接部13相连，并且压接于从电线(未图示)的末端露出的芯线(未图示)的外周；以及绝缘筒15，与线筒14相连，并且压接于将电线的芯线包覆的绝缘包覆部(未图示)的外周。阴端子10通过将导电性的金属板材冲压加工成预定形状而构成。作为构成阴端子10的金属，能够根据需要适当选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金等。在本实施方式中使用铜或者铜合金。
端子连接部13
如图1所示，端子连接部13呈在长度方向延伸的方筒状。在端子连接部13的长度方向的前端部向前方开口有供阳端子11插入的插入口16。如图6所示，插入口16从前方观看呈大致长方形。
端子连接部13具有底壁17、从底壁17的左侧缘向上方立起的左侧壁18、从底壁17的右侧缘向上方立起的右侧壁19、以及从左侧壁18的上缘向右方延伸的上壁20。
弹性接触片22
如图5所示，从端子连接部13的底壁17的前端缘延伸出向后方折回的形态的弹性接触片22。弹性接触片22在端子连接部13内向斜上后方呈悬臂状延伸。换句话讲，弹性接触片22以越朝向后方越接近上壁20的形态倾斜。本实施方式的弹性接触片22的宽度尺寸在长度方向设定为相同宽度。
如图3所示，在端子连接部13的底壁17的前端缘，在弹性接触片22的宽度方向的外侧的位置设置有向后方延伸的缺口部23。通过该缺口部23，即使是弹性接触片22弹性变形的情况，该影响也难以波及底壁17。
如图3～图5所示，在弹性接触片22的靠近后端部的位置、且宽度方向的中央附近形成有向上方突出的接触突部24。接触突部24通过敲打加工而形成，从上方观看呈圆形。
肋25
如图5及图6所示，通过对端子连接部13的上壁20向下方实施敲打加工，从而形成在前后方向延伸的肋25。肋25的截面形状呈大致半长圆形状。肋25的下端和弹性接触片22没有弹性变形的状态下的接触突部24的上端的间隔设定得比阳端子11的厚度尺寸小。接触突部24的上端在长度方向配置于比肋25的长度尺寸的中央位置稍微靠后方的位置。
弹簧构件(前弹簧构件26、后弹簧构件27)
如图3所示，在端子连接部13的右侧壁19，在长度方向隔开间隔地排列设置有位于长度方向的前侧的前弹簧构件26和位于后侧的后弹簧构件27。
如图2所示，在端子连接部13的右侧壁19，在长度方向的前侧的位置形成有呈大致U字形的前狭缝28。前弹簧构件26通过被前狭缝28包围的区域被向端子连接部13的内方切割冲起而形成。前弹簧构件26形成为从端子连接部13的右侧壁19的长度方向的中央位置附近向前方延伸的板簧状。前弹簧构件26以基端为支点向宽度方向的外侧(右侧)弹性变形。前弹簧构件26的前端部成为自由端。如图3及图4所示，前弹簧构件26的前端部向宽度方向的外方(右方)弯曲。前弹簧构件26中、在宽度方向位于最内侧的部分形成为前按压部29。
如图2所示，在端子连接部13的右侧壁19，在长度方向的后侧的位置形成有呈大致U字形的后狭缝30。后弹簧构件27通过被后狭缝30包围的区域被向端子连接部13的内方切割冲起而形成。后弹簧构件27形成为从端子连接部13的右侧壁19的长度方向的中央位置附近向后方延伸的板簧状。后弹簧构件27以基端为支点向宽度方向的外侧(右侧)弹性变形。后弹簧构件27的后端部成为自由端。如图3及图4所示，后弹簧构件27的后端部向宽度方向的外方(右方)弯曲。后弹簧构件27中、在宽度方向位于最内侧的部分形成为后按压部31。
如图5所示，在高度方向上，前弹簧构件26的高度尺寸和后弹簧构件27的高度尺寸设定为相同。另一方面，在长度方向上，前弹簧构件26的长度尺寸设定为比后弹簧构件27的长度尺寸大。由此，前弹簧构件26的弹簧常数设定为比后弹簧构件27的弹簧常数小。
如图5所示，前弹簧构件26的前按压部29、弹性接触片22的接触突部24以及后弹簧构件27的后按压部31配置于在长度方向错开的位置。详细地讲，在长度方向上，前弹簧构件26的前按压部29位于最前方的位置，接着是弹性接触片22的接触突部24的位置，后弹簧构件27的后按压部31位于最后方的位置。
前弹簧构件26的上缘及后弹簧构件27的上缘位于比肋25的下端稍微靠下方。另外，前弹簧构件26的下缘及后弹簧构件27的下缘位于比没有弹性变形的状态下的弹性接触片22的接触突部24的上端稍微靠下方。由此，在阳端子11的阳突片12插入到端子连接部13的内部、且通过阳突片12使弹性接触片22向下方弹性变形的状态下，前弹簧构件26及后弹簧构件27位于阳突片12的右方。通过上述的构成，前弹簧构件26及后弹簧构件27在宽度方向从右侧(相当于宽度方向的一方侧)与阳端子11的阳突片12弹性地接触。
端子连接部13的右侧壁19中、位于前狭缝28与后狭缝30之间的部分形成为支承壁32。通过该支承壁32，可保持端子连接部13的右侧壁19的高度方向的强度。
突出部33
如图3及图4所示，突出部33在端子连接部13的内部从宽度方向的左侧(相当于宽度方向的另一方侧)朝向宽度方向的右侧(相当于宽度方向的一方侧)突出。换句话讲，突出部33通过对端子连接部13的左侧壁18进行敲打加工，从而朝向前弹簧构件26及后弹簧构件27突出地形成。该突出部33沿着长度方向延伸地形成于端子连接部13的左侧壁18。突出部33在高度方向设置于与前弹簧构件26及后弹簧构件27对应的高度位置。在阳突片12没有插入到端子连接部13的内部的状态下，前弹簧构件26及后弹簧构件27和突出部33配置于相互对置的位置。突出部33的截面形状呈在宽度方向扁平的半长圆形状。
如图3所示，在长度方向上，突出部33的前端部34比前弹簧构件26的前按压部29位于前方，突出部33的后端部35比后弹簧构件27的后按压部31位于后方。
如图11中双点划线所示，在宽度方向上，没有弹性变形的状态下的前弹簧构件26的前按压部29和突出部33的间隔设定得比阳端子11的阳突片12的宽度尺寸小。另外，在宽度方向上，没有弹性变形的状态下的后弹簧构件27的后按压部31和突出部33的间隔设定得比阳端子11的阳突片12的宽度尺寸小。
本实施方式的作用效果
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。如图7及图8中箭头线A所示，将阳端子11的阳突片12从前方向阴端子10的端子连接部13的插入口16插入。于是，阳突片12的右侧缘的顶端部与前弹簧构件26的前按压部29从左方抵接。由此，前弹簧构件26向宽度方向的外侧(右侧)弹性变形。其结果是，由于前弹簧构件26的反弹力，阳端子11朝向突出部33向宽度方向的左方按压。由此，阳端子11被前弹簧构件26和突出部33从宽度方向夹着。其结果是，可抑制阳端子11向宽度方向移动。
当进一步将阳端子11向后方压入时，阳突片12的下表面的顶端部与弹性接触片22的接触突部24从上方抵接。于是，弹性接触片22向下方弹性变形。由此，弹性接触片22在高度方向从下方按压阳突片12。其结果是，阳突片12被弹性接触片22和肋25从上下方向夹着。其结果是，阳端子11和阴端子10电连接(参照图9)。
当进一步将阳端子11向后方压入时，阳突片12的右侧缘的顶端部与后弹簧构件27的后按压部31从左方抵接。于是，后弹簧构件27向宽度方向的外侧(右侧)弹性变形。其结果是，阳端子11被后弹簧构件27的反弹力朝向突出部33向宽度方向的左方按压。由此，阳端子11被后弹簧构件27和突出部33从宽度方向夹着。其结果是，可抑制阳端子11相对于阴端子10在宽度方向相对地移动(参照图10)。此外，阳端子11相对于阴端子10相对地移动包括阳端子11移动而阴端子10不移动的情况、阳端子11不移动而阴端子10移动的情况、以及阳端子11和阴端子10双方移动的情况。
根据本实施方式，阳端子11的阳突片12的右侧缘与配置于端子连接部13内的前弹簧构件26及后弹簧构件27从宽度方向的右方抵接。由此，阳突片12通过从前弹簧构件26及后弹簧构件27受到沿着宽度方向的反弹力而被向宽度方向的左方按压，从而按压到突出部33。由此，可抑制阳端子11沿着宽度方向移动。此时，多个弹簧构件因为从端子连接部13中宽度方向的右方按压阳端子11，所以不赋予促进阳端子11移动的方向的力。其结果是，可抑制阴端子10中与阳端子11接触的部分滑动磨损。
进一步地，在阳端子11将要以高度方向为轴相对旋转的情况下，前弹簧构件26及后弹簧构件27沿着长度方向隔开间隔地排列配置，所以前弹簧构件26的挠曲量和后弹簧构件27的挠曲量不同。于是，阳端子11从前弹簧构件26及后弹簧构件27中挠曲量大的一方受到更大的力。其结果是，可抑制阳端子11以高度方向为轴旋转。其结果是，可抑制阴端子10中与阳端子11接触的部分滑动磨损。此外，阳端子11相对旋转包括阳端子11旋转而阴端子10不旋转的情况、阳端子11不旋转而阴端子10旋转的情况、以及阳端子11和阴端子10双方旋转的情况。
另外，根据本实施方式，前弹簧构件26及后弹簧构件27与端子连接部13形成为一体。由此，与将前弹簧构件26及后弹簧构件27与端子连接部13分体构成的情况相比，能够削减部件数量。
另外，根据本实施方式，前弹簧构件26的弹簧常数设定得比后弹簧构件27的弹簧常数小。
根据上述的构成，在阳端子11和阴端子10的连接作业的初期阶段，能够减小阳端子11进入到端子连接部13的内部时的插入力。由此，能够提高阳端子11和阴端子10的连接作业的效率。
另外，根据本实施方式，前弹簧构件26向长度方向的前方延伸地形成，后弹簧构件27向长度方向的后方延伸地形成。
根据上述的构成，能够在长度方向将前弹簧构件26的前端部和后弹簧构件27的后端部的间隔设置得大。由此，在阳端子11将要以高度方向为轴相对旋转的情况下，能够增大旋转轴与前弹簧构件26的前端部或者后弹簧构件27的后端部之间的间隔。其结果是，能够进一步抑制阳端子11以高度方向为轴相对旋转。
另外，当前弹簧构件26及后弹簧构件27的一方被阳端子11按压时，前弹簧构件26及后弹簧构件27在整体上如跷跷板那样动作，另一方弹簧构件能够以辅助一方弹簧构件的方式按压阳端子11。由此，能够进一步抑制阳端子11以高度方向为轴相对旋转。
另外，根据本实施方式，前弹簧构件26具有与阳端子11接触的前按压部29，后弹簧构件27具有与阳端子11接触的后按压部31，突出部33沿着长度方向延伸地形成，在长度方向上，突出部33的前端部34比前弹簧构件26的前按压部29位于前方，突出部33的后端部35比后弹簧构件27的后按压部31位于后方。
根据上述的构成，能够在长度方向将旋转轴和前弹簧构件26的前按压部29的间隔、及旋转轴和后弹簧构件27的后按压部31的间隔设定得大。由此，能够进一步抑制阳端子11以高度方向为轴相对旋转。以下详细说明。
如图12所示，在阳突片12将要以突出部33的前端部34为旋转中心、且以高度方向为轴相对旋转的情况下，后弹簧构件27的后按压部31将阳突片12的右侧缘向左方按压而作为支点发挥作用，从而要抑制阳突片12的旋转。在本实施方式中，作为阳突片12的旋转中心的突出部33的前端部34、和作为要抑制阳突片12旋转的支点而发挥作用的后弹簧构件27的后按压部31的间隔L1设定得比较大。由此，能够将旋转中心和支点的间隔设定得比较大，所以能够有效地抑制阳突片12的相对旋转。
此时，如图13中双点划线所示，后弹簧构件27的弹性变形量比前弹簧构件26的弹性变形量大。因此，后弹簧构件27对阳突片12施加的力比前弹簧构件26对阳突片12施加的力大。因此，可进一步抑制阳突片12以突出部33的前端部34为旋转中心、且以高度方向为轴相对旋转。
另一方面，如图14所示，在阳突片12将要以突出部33的后端部35为旋转中心、且以高度方向为轴相对旋转的情况下，前弹簧构件26的前按压部29将阳突片12的右侧缘向左方按压而作为支点发挥作用，从而要抑制阳突片12的旋转。在本实施方式中，作为阳突片12的旋转中心的突出部33的后端部35、和作为要抑制阳突片12旋转的支点而发挥作用的前弹簧构件26的前按压部29的间隔L2设定得比较大。由此，能够将旋转中心和支点的间隔设定得比较大，所以能够有效地抑制阳突片12的相对旋转。
此时，如图15中双点划线所示，前弹簧构件26的弹性变形量比后弹簧构件27的弹性变形量大。因此，前弹簧构件26对阳突片12施加的力比后弹簧构件27对阳突片12施加的力大。因此，可进一步抑制阳突片12以突出部33的后端部35为旋转中心、且以高度方向为轴相对旋转。
另外，根据本实施方式，前弹簧构件26的前按压部29、弹性接触片22的接触突部24以及后弹簧构件27的后按压部31在长度方向排列配置。
根据上述的构成，在阳端子11的插入工序中，阳端子11与前弹簧构件26的前按压部29、弹性接触片22的接触突部24以及后弹簧构件27的后按压部31依次接触。由此，阳端子11的插入力分散，所以能够减小阳端子11的最大插入力。
<实施方式2>
接着，一边参照图16至图18一边对本说明书公开的技术的实施方式2进行说明。
在本实施方式的阴端子50中，前弹簧构件51形成为从端子连接部52的右侧壁53的在长度方向靠近前端部的位置向后方延伸的板簧状。前弹簧构件51以基端为支点向宽度方向的外侧(右侧)弹性变形。前弹簧构件51的后端部成为自由端。
另外，在本实施方式中，后弹簧构件54形成为从端子连接部52的右侧壁53的在长度方向靠近后端部的位置向前方延伸的板簧状。后弹簧构件54以基端为支点向宽度方向的外侧(右侧)弹性变形。后弹簧构件54的前端部成为自由端。
前弹簧构件51的后端部和后弹簧构件54的前端部在长度方向具有间隙地配置。
关于上述以外的构成，与实施方式1大致同样，所以对相同构件标注相同符号，省略重复的说明。
<实施方式3>
接着，一边参照图19至图21一边说明本说明书公开的技术的实施方式3。
在本实施方式的阴端子60中，设置于端子连接部62的后弹簧构件61的长度尺寸与实施方式1的后弹簧构件27的长度尺寸相比设定得短。关于上述以外的构成与实施方式1大致同样，所以对相同构件标注相同符号，省略重复的说明。
在阳突片12以突出部33的长度方向的前端部为旋转中心且以高度方向为轴相对旋转的情况下，后弹簧构件61的后按压部31与阳突片12的右侧缘从宽度方向的右方抵接。于是，后弹簧构件27被向宽度方向的右方按压。由此，前弹簧构件26及后弹簧构件61在整体上如跷跷板那样动作，前弹簧构件26从右方按压阳突片12的右侧缘。在本实施方式中，后弹簧构件61的长度尺寸设定得比较短。因此，从阳突片12施加于后弹簧构件61的力效率良好地转换成将前弹簧构件26向阳突片12按压的力。其结果是，前弹簧构件26及后弹簧构件61协作而将阳端子11向突出部33按压，所以能够有效地抑制阳端子11以高度方向为轴相对旋转。
<实施方式4>
接着，一边参照图22至图25一边说明本说明书公开的技术的实施方式4。
如图22所示，在本实施方式的阴端子70中，前弹簧构件72从端子连接部71的前侧且端子连接部71的右侧壁76的靠近上端部的位置向下方延伸地形成。如图23所示，前弹簧构件72的下端部的高度位置位于比弹性接触片22的接触突部24的上端部靠下方。如图25所示，前弹簧构件72的靠近下端部的部分向宽度方向的左方(内方)突出，形成为与阳突片12的右侧缘从右方抵接的前按压部73。
另外，如图22所示，后弹簧构件74从端子连接部71的后侧、且端子连接部71的右侧壁76的靠近上端部的位置向下方延伸地形成。如图23所示，后弹簧构件74的下端部的高度位置位于比弹性接触片22的接触突部24的上端部靠下方。后弹簧构件74的靠近下端部的部分向宽度方向的左方(内方)突出，形成为与阳突片12的右侧缘从右方抵接的后按压部75。
如图25所示，前弹簧构件72的前按压部73及后弹簧构件74的后按压部75在阳突片12没有插入到端子连接部13内的状态下以与突出部33对置的方式设置。
关于上述以外的构成，与实施方式1大致同样，所以对相同构件标注相同符号，省略重复的说明。
根据本实施方式，即使是端子连接部71在长度方向不具有足够长度尺寸的情况，也能够将前弹簧构件72及后弹簧构件74形成为在端子连接部71的高度方向延伸的形状。由此，能够提高阴端子70的设计自由度。
在本实施方式中，前弹簧构件72及后弹簧构件74双方为从端子连接部71的靠近上端部的位置向下方延伸的构成，但是不限于此。例如，前弹簧构件72及后弹簧构件74双方也可以为从端子连接部71的靠近下端部的位置向上方延伸的构成，而且也可以使前弹簧构件72及后弹簧构件74的一方为从端子连接部71的靠近上端部的位置向下方延伸的构成，另一方为从端子连接部71的靠近下端部的位置向上方延伸的构成。
<实施方式5>
接着，一边参照图26至图34一边说明本说明书公开的技术的实施方式5。
端子连接部81
如图26及图27所示，在本实施方式的阴端子80中，在端子连接部81的右侧壁82没有形成前弹簧构件及后弹簧构件。另外，在端子连接部81的左侧壁83没有形成突出部。因此，端子连接部81在整体上呈在长度方向延伸的方筒状，具有弹性接触片22从底壁17的前端缘向后方折回的构成。
弹簧结构体84
如图30及图31所示，在端子连接部81的内部收纳与端子连接部81分体的弹簧结构体84。弹簧结构体84通过将金属板材冲压加工成预定形状而构成。作为构成弹簧结构体84的金属，能够适当选择铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等任意的金属。在本实施方式中使用强度优良的不锈钢。构成弹簧结构体84的金属板材的厚度比构成阴端子80的金属板材的厚度形成得薄。
如图28所示，弹簧结构体84具有上壁85、从上壁85的右侧缘向下方延伸的右侧壁86、以及从上壁85的左侧缘向下方延伸的左侧壁87。
上壁85
弹簧结构体84的上壁85呈在长度方向延伸的长方形。在上壁85以贯穿上壁20的方式形成有在前后方向延伸的窗部88。各窗部88呈在长度方向延伸的角部圆滑的长方形。窗部88的长度尺寸设定成与在阴端子80的端子连接部81形成的肋25的长度尺寸相同或者比其大。窗部88的宽度尺寸设定成与肋25的宽度尺寸相同或者比其大。在弹簧结构体84收纳于端子连接部81的内部的状态下，窗部88设定于与端子连接部81的肋25对应的位置。由此，在弹簧结构体84收纳于端子连接部81的内部的状态下，在端子连接部81的上壁20形成的肋25从上方贯穿于窗部88的内部。肋25的下端部突出到比弹簧结构体84的上壁85的下表面靠下方。
右侧壁86
如图29所示，在弹簧结构体84的右侧壁86的前端部形成有向下方突出的右卡止部89。通过右卡止部89与在端子连接部81的底壁17设置的缺口部23从长度方向的前方卡止，从而弹簧结构体84相对于端子连接部81在长度方向被定位。
在弹簧结构体84的右侧壁86，在长度方向隔开间隔地排列设置有位于长度方向的前侧的前弹簧构件90和位于后侧的后弹簧构件91。
在弹簧结构体84的右侧壁86，在长度方向的前侧的位置形成有呈大致U字形的前狭缝92。前弹簧构件90通过被前狭缝92包围的区域被向弹簧结构体84的内方切割冲起而形成。前弹簧构件90形成为从弹簧结构体84的右侧壁86的长度方向的中央位置附近向前方延伸的板簧状。前弹簧构件90以基端为支点向宽度方向的外侧(右侧)弹性变形。前弹簧构件90的前端部成为自由端。前弹簧构件90中的长度方向的中央附近向宽度方向的内方(左方)弯曲。该弯曲加工的部分形成为前按压部93。
在弹簧结构体84的右侧壁86，在长度方向的后侧的位置形成有呈大致U字形的后狭缝94。后弹簧构件91通过被后狭缝94包围的区域被向弹簧结构体84的内方切割冲起而形成。后弹簧构件91形成为从弹簧结构体84的右侧壁86的长度方向的中央位置附近向后方延伸的板簧状。后弹簧构件91以基端为支点向宽度方向的外侧(右侧)弹性变形。后弹簧构件27的后端部成为自由端。后弹簧构件27中的长度方向的中央附近向宽度方向的内方(左方)弯曲。该弯曲加工的部分形成为后按压部95。
如图29所示，在高度方向上，前弹簧构件90的高度尺寸设定为比后弹簧构件91的高度尺寸小的尺寸。由此，前弹簧构件90的弹簧常数设定得比后弹簧构件91的弹簧常数小。另一方面，在长度方向上，前弹簧构件90的长度尺寸和后弹簧构件91的长度尺寸设定为大致相同尺寸。
在弹簧结构体84收纳于端子连接部81的内部的状态下，前弹簧构件90的上缘位于比肋25的下端稍微靠下方，后弹簧构件27的上缘位于比肋25的下端稍微靠上方。另外，前弹簧构件90的下缘及后弹簧构件91的下缘位于比没有弹性变形的状态下的弹性接触片22的接触突部24的上端稍微靠上方。在阳端子11的阳突片12插入到端子连接部81的内部、且通过阳突片12使弹性接触片22向下方弹性变形的状态下，前弹簧构件90及后弹簧构件91位于阳突片12的右方。通过上述的构成，前弹簧构件90及后弹簧构件91从宽度方向的右侧(相当于宽度方向的一方侧)与阳端子11的阳突片12弹性地接触。
弹簧结构体84的右侧壁86中位于前狭缝92与后狭缝94之间的部分形成为支承壁96。通过该支承壁96，可保持弹簧结构体84的右侧壁86的高度方向的强度。
如图32及图33所示，前弹簧构件90的前按压部93、弹性接触片22的接触突部24以及后弹簧构件91的后按压部95配置于在长度方向错开的位置。详细地讲，在长度方向上，前弹簧构件90的前按压部93位于最前方的位置，接着是弹性接触片22的接触突部24的位置，后弹簧构件91的后按压部95位于最后方的位置。
左侧壁87
如图28所示，在弹簧结构体84的左侧壁87的前端部形成有向下方突出的左卡止部97。左卡止部97通过与在端子连接部81的底壁17设置的缺口部23从长度方向的前方卡止，从而弹簧结构体84相对于端子连接部81在长度方向被定位。
突出部(前突出部98、后突出部99)
如图34所示，在弹簧结构体84的左侧壁18，在长度方向的前侧通过敲打加工而设置有：前突出部98，向弹簧结构体84的内方(宽度方向的右方)突出；和后突出部99，与该前突出部98在长度方向隔开间隔地排列，并且向弹簧结构体84的内方(宽度方向的右方)突出。前突出部98形成于与前弹簧构件90的前按压部93对置的位置，后突出部99形成于与后弹簧构件91的后按压部95对置的位置。
在宽度方向上，没有弹性变形的状态下的前弹簧构件90的前按压部93和前突出部98的间隔设定得比阳端子11的阳突片12的宽度尺寸小。另外，在宽度方向上，没有弹性变形的状态下的后弹簧构件91的后按压部95和后突出部99的间隔设定得比阳端子11的阳突片12的宽度尺寸小。
关于上述以外的构成，与实施方式1大致同样，所以对相同构件标注相同符号，省略重复的说明。
在本实施方式中，形成有前弹簧构件90及后弹簧构件91的弹簧结构体84为与阴端子80的端子连接部81不同的构件。
根据上述的构成，能够用与端子连接部81不同的材料或者不同的厚度尺寸制作前弹簧构件90及后弹簧构件91。由此，在设计前弹簧构件90及后弹簧构件91时，能够减小从端子连接部81的形状、构成端子连接部81的材料等受到的制约。其结果是，前弹簧构件90及后弹簧构件91的设计自由度提高。
<其他实施方式>
本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于本说明书公开的技术的技术范围。
(1)端子连接部、弹性接触片、多个弹簧构件以及突出部也可以全部为不同构件。
(2)一个阴端子也可以为具有三个以上弹簧构件的构成。
(3)也可以为在端子连接部的左侧壁设置有多个弹簧构件并且在右侧壁设置有突出部的构成。
(4)多个弹簧构件的延伸方向能够适当选择任意的方向。例如，也可以使前弹簧构件及后弹簧构件的一方为在高度方向延伸的构成，另一方为在长度方向延伸的构成。
符号说明
10、50、60、70、80：阴端子
11：阳端子
12：阳突片
13、52、62、71、81：端子连接部
14：线筒
15：绝缘筒
16：插入口
17：底壁
18、83、87：左侧壁
19、53、76、82、86：右侧壁
20、85：上壁
22：弹性接触片
23：缺口部
24：接触突部
25：肋
26、51、72、90：前弹簧构件(弹簧构件的一例)
27、54、61、74、91：后弹簧构件(弹簧构件的一例)
28、92：前狭缝
29、73、93：前按压部
30、94：后狭缝
31、75、95：后按压部
32、96：支承壁
33：突出部
34：突出部的前端部
35：突出部的后端部
84：弹簧结构体
88：窗部
89：右卡止部
97：左卡止部
98：前突出部(突出部的一例)
99：后突出部(突出部的一例)

Claims (9)

1.一种阴端子，具有：
端子连接部，其沿着长度方向延伸，并且在所述长度方向的前端具有供阳端子插入的插入口；
弹性接触片，其配置于所述端子连接部的内部，通过从与所述长度方向交叉的高度方向与所述阳端子弹性地接触，从而在所述弹性接触片与所述端子连接部之间夹着所述阳端子；
多个弹簧构件，所述弹簧构件在所述端子连接部的内部沿着所述长度方向隔开间隔地排列配置，从与所述长度方向及所述高度方向交叉的宽度方向的一方侧与所述阳端子弹性地接触；以及
突出部，其在所述端子连接部的内部从所述宽度方向的另一方侧朝向所述宽度方向的一方侧突出，并且在所述突出部与所述多个弹簧构件之间夹着所述阳端子。
2.根据权利要求1所述的阴端子，其中，
所述多个弹簧构件与所述端子连接部形成为一体。
3.根据权利要求1所述的阴端子，其中，
所述多个弹簧构件是与所述端子连接部分体的构件。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的阴端子，其中，
所述多个弹簧构件具有位于所述长度方向的前侧的前弹簧构件和位于所述长度方向的后侧的后弹簧构件。
5.根据权利要求4所述的阴端子，其中，
所述前弹簧构件的弹簧常数设定得比所述后弹簧构件的弹簧常数小。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的阴端子，其中，
所述前弹簧构件向所述长度方向的前方延伸地形成，所述后弹簧构件向所述长度方向的后方延伸地形成。
7.根据权利要求4或权利要求5所述的阴端子，其中，
所述前弹簧构件及所述后弹簧构件的一方或者双方在所述高度方向延伸地形成。
8.根据权利要求4至权利要求7中的任一项所述的阴端子，其中，
所述前弹簧构件具有与所述阳端子接触的前按压部，
所述后弹簧构件具有与所述阳端子接触的后按压部，
所述突出部沿着所述长度方向延伸地形成，
在所述长度方向上，所述突出部的前端部比所述前弹簧构件的所述前按压部位于前方，所述突出部的后端部比所述后弹簧构件的所述后按压部位于后方。
9.根据权利要求4至权利要求8中的任一项所述的阴端子，其中，
所述前弹簧构件具有与所述阳端子接触的前按压部，
所述后弹簧构件具有与所述阳端子接触的后按压部，
所述弹性接触片具有接触突部，所述接触突部在所述长度方向上位于所述前按压部与所述后按压部之间并且与所述阳端子接触。
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