JP2012238500A - Contact element and connector - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector element capable of easily connecting to a mating contact, while improving its reliability, and a connector.SOLUTION: A plurality of beam parts 13 are laid across two coupling parts 11 at a predetermined space, extending at a predetermined space parallel to each other. A first contact part 15 capable of contacting with a contact 3 and a second contact part 17 capable of contacting with a plate-like contact 5 are continuous in a center part of the beam part 13. The contact part 15 projects toward a first direction D1 parallel to a pitch direction of the beam part 13, and the second contact part 17 projects toward a second direction D2 opposing to the first direction D1. The beam parts 13 are twisted around a center axis S parallel to a longer direction of the beam parts 13 to make the first contact part 15 project toward a third direction D3 parallel to a thickness direction DB of the coupling part 11 and the second contact part 17 project toward a forth direction D4 opposing to the third direction D3.

Description

この発明はコンタクトエレメント及びそれを備えたコネクタに関する。   The present invention relates to a contact element and a connector including the contact element.

従来、コンタクトエレメントとベースコンタクトとを備えたコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。   Conventionally, a connector including a contact element and a base contact is known (see Patent Document 1 below).

このコネクタは、図１６に示すように、１つのベースコンタクト６２と２つのコンタクトエレメント６３とを備えている。   As shown in FIG. 16, this connector includes one base contact 62 and two contact elements 63.

ベースコンタクト６２は導電性材料で形成されている。ベースコンタクト６２には溝６２ａが形成されている。溝６２ａには導電性材料で形成されているベースコンタクト６１が挿入される。ベースコンタクト６２の相対する内壁面にはそれぞれ溝６２ｃが形成されている。溝６２ｃはアリ溝である。   The base contact 62 is made of a conductive material. A groove 62 a is formed in the base contact 62. A base contact 61 made of a conductive material is inserted into the groove 62a. Grooves 62 c are formed on the opposing inner wall surfaces of the base contact 62. The groove 62c is an ant groove.

図１７に示すように、コンタクトエレメント６３は互いに平行に延びた２列の側部３ａと、側部３ａ間に架け渡された複数のウェブ３ｃとを有する。コンタクトエレメント６３は弾性を有する１枚の金属板にプレス加工を施すことによって形成されている。   As shown in FIG. 17, the contact element 63 has two rows of side portions 3a extending in parallel with each other, and a plurality of webs 3c spanned between the side portions 3a. The contact element 63 is formed by pressing a single metal plate having elasticity.

ウェブ３ｃの中央部３ｆの一側部には１つの凸部３ｉが形成され、ウェブ３ｃの中央部３ｆの他側部には１つの凹部３ｍが形成されている。凹部３ｍの両側に２つのウェブエッジ３ｋが形成されている。ウェブ３ｃはねじられ、凸部３ｉは側部３ａの厚さ方向へ突出し、ウェブエッジ３ｋは凸部３ｉの突出方向と反対方向へ突出している。凸部３ｉはベースコンタクト６１に接触可能であり、ウェブエッジ３ｋはベースコンタクト６２に接触可能である。   One convex portion 3i is formed on one side of the central portion 3f of the web 3c, and one concave portion 3m is formed on the other side of the central portion 3f of the web 3c. Two web edges 3k are formed on both sides of the recess 3m. The web 3c is twisted, the protrusion 3i protrudes in the thickness direction of the side 3a, and the web edge 3k protrudes in the direction opposite to the protrusion direction of the protrusion 3i. The protrusion 3 i can contact the base contact 61, and the web edge 3 k can contact the base contact 62.

ウェブ３ｃがねじられる前、凸部３ｉは隣のウェブ３ｃの凹部３ｍに嵌合し、２つのウェブエッジ３ｋに挟まれる。   Before the web 3c is twisted, the convex portion 3i is fitted into the concave portion 3m of the adjacent web 3c and is sandwiched between the two web edges 3k.

コンタクトエレメント６３はベースコンタクト６２の溝６２ｃに装着される。   The contact element 63 is mounted in the groove 62 c of the base contact 62.

図１６に示すように、ベースコンタクト６１をベースコンタクト６２の溝６２ａに挿入すると、コンタクトエレメント６３の凸部３ｉはベースコンタクト６１に接触し、コンタクトエレメント６３のウェブエッジ３ｋはベースコンタクト６２に接触する。この結果、ベースコンタクト６１とベースコンタクト６２とがコンタクトエレメント６３を通じて導通する。   As shown in FIG. 16, when the base contact 61 is inserted into the groove 62 a of the base contact 62, the protrusion 3 i of the contact element 63 comes into contact with the base contact 61, and the web edge 3 k of the contact element 63 comes into contact with the base contact 62. . As a result, the base contact 61 and the base contact 62 are conducted through the contact element 63.

米国特許５，２６１，８４０号公報US Pat. No. 5,261,840

上述のように、コンタクトエレメント６３の１つのウェブ３ｃには１つの凸部３ｉと２つのウェブエッジ３ｋとが形成されている。ベースコンタクト６１をベースコンタクト６２の溝６２ａに挿入したときにウェブエッジ３ｋとベースコンタクト６２との間に生じる接触力を、電流容量や接触信頼性の特性を出すために必要な値に設定すると、１つのウェブ３ｃに２つのウェブエッジ３ｋが形成されているため、１つの凸部３ｉとベースコンタクト６１との間に生じる接触力が、一方のウェブエッジ３ｋとベースコンタクト６２との間に生じる接触力のほぼ２倍になる。その結果、ベースコンタクト６１の挿入力が大きくなり、ベースコンタクト６１を溝６２ａに挿入しにくくなる。   As described above, one protrusion 3 i and two web edges 3 k are formed on one web 3 c of the contact element 63. When the contact force generated between the web edge 3k and the base contact 62 when the base contact 61 is inserted into the groove 62a of the base contact 62 is set to a value necessary for obtaining characteristics of current capacity and contact reliability, Since two web edges 3k are formed on one web 3c, the contact force generated between one convex portion 3i and the base contact 61 is the contact generated between one web edge 3k and the base contact 62. Almost double the power. As a result, the insertion force of the base contact 61 increases and it becomes difficult to insert the base contact 61 into the groove 62a.

また、ウェブエッジ３ｋから側部３ａまでの距離が短いため、ウェブ３ｃのばね定数が大きく、塑性変形のおそれがあり、コンタクトエレメント６３の信頼性が低くなる。もしこれを回避しようとすればウェブエッジ３ｋから側部３ａまでの距離を長くすればよいが、この方法ではウェブ３ｃが長くなり、コンタクトエレメント６３が大きくなってしまう。   Moreover, since the distance from the web edge 3k to the side part 3a is short, the spring constant of the web 3c is large, there is a risk of plastic deformation, and the reliability of the contact element 63 is lowered. If this is to be avoided, the distance from the web edge 3k to the side portion 3a may be increased. However, in this method, the web 3c becomes longer and the contact element 63 becomes larger.

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、梁部を多く確保し得るだけでなく、相手側コンタクトとの接続を容易にすることができるとともに信頼性を高めることができるコンタクトエレメント及びコネクタを提供することである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the problem is that not only can a large number of beam portions be secured, but also the connection with the counterpart contact can be facilitated and the reliability can be improved. A possible contact element and connector.

上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、金属板にプレス加工を施すことにより形成され、コンタクトに装着されるコンタクトエレメントにおいて、一定の間隔を介して互いに平行に延びる複数の連結部と、前記連結部間にかけ渡され、所定のピッチで配置される複数の梁部と、前記梁部の中心部に連なり、前記コンタクトに接触する第１接触部と、前記梁部の中心部に連なり、前記コンタクトが接続される相手側コンタクトに接触する第２接触部とを備え、前記第１接触部が前記梁部のピッチ方向と平行な第１方向へ突出し、前記第２接触部が前記第１方向と反対の第２方向へ突出し、前記梁部が前記梁部の長手方向と平行な中心軸周りへ捩じられて、前記第１接触部が前記連結部の板厚方向と平行な第３方向へ突出するとともに、前記第２接触部が前記第３方向と反対の第４方向へ突出し、前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸に沿って並んでいることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a contact element formed by pressing a metal plate and is attached to a contact, and a plurality of connecting portions extending in parallel with each other at a predetermined interval. A plurality of beam portions that are spanned between the connecting portions and arranged at a predetermined pitch; a first contact portion that is connected to the center portion of the beam portion and contacts the contact; and a center portion of the beam portion. And a second contact portion that contacts a counterpart contact to which the contact is connected, the first contact portion protrudes in a first direction parallel to the pitch direction of the beam portion, and the second contact portion is It protrudes in a second direction opposite to the first direction, the beam portion is twisted around a central axis parallel to the longitudinal direction of the beam portion, and the first contact portion is parallel to the plate thickness direction of the connecting portion. While projecting in the third direction When the second contact portion protrudes in a fourth direction opposite to the third direction, and the first contact portion and the second contact portion of another beam adjacent to the contact portion punch the metal plate. Are arranged along the central axis.

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸と平行な仮想直線上にあることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is the contact element according to claim 1, wherein when the first contact part and the second contact part of another beam part adjacent to the contact part punch the metal plate, It is characterized by being on a virtual straight line parallel to the central axis.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１接触部とこの接触部が連なる梁部に連なる前記第２接触部とは、その梁部の中心に対して点対称であることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the contact element according to the first or second aspect, the first contact portion and the second contact portion connected to the beam portion where the contact portion is connected to the center of the beam portion. It is point-symmetric.

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクトエレメントにおいて、前記ピッチ方向と平行で前記梁部の中心を通る仮想軸を回転中心とするモーメントを抑制するために前記中心軸が、前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して傾いていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the contact element according to any one of the first to third aspects, in order to suppress a moment around a virtual axis passing through the center of the beam portion in parallel with the pitch direction. The central axis is inclined with respect to an orthogonal direction orthogonal to the plate thickness direction of the connecting portion and the pitch direction.

請求項５記載の発明は、請求項４記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸と前記連結部の板厚方向に平行な方向とに直交する直線上に、前記第１接触部とこの接触部が連なる梁部に連なる第２接触部とがあることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the contact element according to the fourth aspect, when the metal plate is punched, the first axis is formed on a straight line perpendicular to the central axis and a direction parallel to the plate thickness direction of the connecting portion. There is one contact portion and a second contact portion connected to a beam portion connecting the contact portions.

請求項６記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸方向で一体につながっており、前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記ピッチ方向で分断され、前記第２接触部とこの接触部に隣接する別の梁部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記ピッチ方向で分断されていることを特徴とする。   The invention according to claim 6 is the contact element according to any one of claims 1 to 3, wherein the first contact portion and a second contact portion of another beam portion adjacent to the contact portion are the metal. When the plate is punched, it is integrally connected in the direction of the central axis, and when the metal plate is punched, the first contact portion and another beam portion adjacent to the contact portion are divided in the pitch direction. The second contact portion and another beam portion adjacent to the contact portion are divided in the pitch direction when the metal plate is punched out.

請求項７記載の発明は、請求項６記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸が前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して傾いていることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the contact element according to the sixth aspect, when the metal plate is punched, the central axis is inclined with respect to an orthogonal direction orthogonal to the plate thickness direction of the connecting portion and the pitch direction. It is characterized by.

請求項８記載の発明は、請求項６記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸が前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して平行であることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the contact element according to the sixth aspect, when the metal plate is punched, the central axis is parallel to an orthogonal direction orthogonal to the plate thickness direction of the connecting portion and the pitch direction. It is characterized by being.

請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項記載のコンタクトエレメントにおいて、前記第１、第２接触部の先端部が円弧状に曲がっていることを特徴とする。   According to a ninth aspect of the present invention, in the contact element according to any one of the first to eighth aspects, tip ends of the first and second contact portions are bent in an arc shape.

請求項１０記載の発明は、請求項９記載のコンタクトエレメントにおいて、前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第２接触部の先端と前記中心軸とが平行であることを特徴とする。   According to a tenth aspect of the present invention, in the contact element according to the ninth aspect, when the metal plate is punched, the tips of the first and second contact portions and the central axis are parallel to each other.

請求項１１記載の発明のコネクタは、請求項１〜１０のいずれか１項記載のコンタクトエレメントと、これが装着される前記コンタクトとを備えていることを特徴とする。   A connector according to an eleventh aspect of the invention includes the contact element according to any one of the first to tenth aspects and the contact to which the contact element is attached.

この発明によれば、梁部を多く確保し得るだけでなく、相手側コンタクトとの接続を容易にすることができるとともに信頼性を高めることができる。   According to the present invention, not only can a large number of beam portions be secured, but also the connection with the counterpart contact can be facilitated and the reliability can be enhanced.

図１はこの発明の第１実施形態のコネクタのコンタクトに相手側コンタクトを挿入する前の状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state before a mating contact is inserted into a contact of a connector according to a first embodiment of the present invention. 図２は図１に示すコネクタのコンタクトエレメントの一部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a part of the contact element of the connector shown in FIG. 図３は図２に示すコンタクトエレメントの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the contact element shown in FIG. 図４は図２に示すコンタクトエレメントの正面図である。FIG. 4 is a front view of the contact element shown in FIG. 図５は図２に示すコンタクトエレメントの平面図である。FIG. 5 is a plan view of the contact element shown in FIG. 図６は図２に示すコンタクトエレメントの側面図である。FIG. 6 is a side view of the contact element shown in FIG. 図７は打抜き加工後、折曲げ加工前のコンタクトエレメントの平面図である。FIG. 7 is a plan view of the contact element after punching and before bending. 図８はこの発明の第２実施形態のコネクタのコンタクトエレメントを示し、打抜き加工後、折曲げ加工前のコンタクトエレメントの平面図である。FIG. 8 shows a contact element of a connector according to a second embodiment of the present invention, and is a plan view of the contact element after punching and before bending. 図９はこの発明の第３実施形態のソケット型のコネクタの断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a socket type connector according to a third embodiment of the present invention. 図１０は図９に示すソケット型のコネクタのコンタクトに挿入される相手側コンタクトの側面図である。FIG. 10 is a side view of the mating contact inserted into the contact of the socket type connector shown in FIG. 図１１は図９に示すソケット型のコネクタのコンタクトに図１０に示す相手側コンタクトを挿入した状態を示す部分断面図である。11 is a partial cross-sectional view showing a state in which the mating contact shown in FIG. 10 is inserted into the contact of the socket type connector shown in FIG. 図１２はこの発明の第４実施形態のピン型のコネクタの側面図である。FIG. 12 is a side view of a pin-type connector according to the fourth embodiment of the present invention. 図１３は図１２に示すピン型のコネクタのコンタクトが挿入される相手側コンタクトの断面図である。13 is a cross-sectional view of a mating contact into which the contact of the pin-type connector shown in FIG. 12 is inserted. 図１４はこの発明の第５実施形態のコネクタのコンタクトエレメントを示し、打抜き加工後、折曲げ加工前のコンタクトエレメントの平面図である。FIG. 14 shows a contact element of a connector according to a fifth embodiment of the present invention, and is a plan view of the contact element after punching and before bending. 図１５はこの発明の第６実施形態のコネクタのコンタクトエレメントを示し、打抜き加工後、折曲げ加工前のコンタクトエレメントの平面図である。FIG. 15 shows a contact element of a connector according to a sixth embodiment of the present invention, and is a plan view of the contact element after punching and before bending. 図１６は従来のコネクタのコンタクトに相手側コンタクトを挿入する前の状態を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a state before the mating contact is inserted into the contact of the conventional connector. 図１７は図１６に示すコネクタのコンタクトエレメントの斜視図である。FIG. 17 is a perspective view of the contact element of the connector shown in FIG.

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示すように、この発明の第１実施形態のコネクタ９は２つのコンタクトエレメント１と１つのコンタクト３とを備えている。   As shown in FIG. 1, the connector 9 according to the first embodiment of the present invention includes two contact elements 1 and one contact 3.

コンタクト３は導電性材料で形成され、受容部３１を有する。受容部３１は板状のコンタクト（相手側コンタクト）５を受け容れる。受容部３１はコンタクト３の前方、両側方ヘ開放されている。コンタクト３の高さ方向Ｈで受容部３１を介して対向するコンタクト３の２つの内壁面にはそれぞれアリ溝３２が形成されている。アリ溝３２はコンタクト３の幅方向Ｗへ延びる。   The contact 3 is made of a conductive material and has a receiving portion 31. The receiving portion 31 receives a plate-like contact (mating contact) 5. The receiving portion 31 is open to the front and both sides of the contact 3. Dovetail grooves 32 are formed on the two inner wall surfaces of the contact 3 facing each other through the receiving portion 31 in the height direction H of the contact 3. The dovetail 32 extends in the width direction W of the contact 3.

コンタクトエレメント１はコンタクト３の幅方向Ｗからアリ溝３２に挿入される。図２、図３、図５、図７に示すように、コンタクトエレメント１は２つの連結部１１と複数の梁部１３とを備えている。図２、図３、図５、図７において、多数の梁部１３のうちの３つの梁部１３だけが描かれている。コンタクトエレメント１は弾性及び導電性を有する金属板に打抜き、切断、曲げ等のプレス加工を施すことによって形成されている。   The contact element 1 is inserted into the dovetail groove 32 from the width direction W of the contact 3. As shown in FIGS. 2, 3, 5, and 7, the contact element 1 includes two connecting portions 11 and a plurality of beam portions 13. 2, 3, 5, and 7, only three of the many beam portions 13 are depicted. The contact element 1 is formed by stamping, cutting, bending or the like on a metal plate having elasticity and conductivity.

２つの連結部１１は一定の間隔を介して互いに平行に延びている。   The two connecting portions 11 extend in parallel to each other with a constant interval.

複数の梁部１３はそれぞれほぼ帯状であり、２つの連結部１１間にかけ渡され、所定のピッチＰ（図７参照）で配置されている。   Each of the plurality of beam portions 13 has a substantially band shape, spans between the two connecting portions 11, and is arranged at a predetermined pitch P (see FIG. 7).

梁部１３の中心部に第１接触部１５が連なる。第１接触部１５はコンタクト３に接触する。   The first contact portion 15 is connected to the center portion of the beam portion 13. The first contact portion 15 contacts the contact 3.

梁部１３の中心部に第２接触部１７が連なる。第２接触部１７は板状コンタクト５に接触する。   The second contact portion 17 is connected to the central portion of the beam portion 13. The second contact portion 17 contacts the plate contact 5.

第１接触部１５は、梁部１３のピッチ方向ＤＰと平行な第１方向Ｄ１（図５参照）へ梁部１３から突出している。   The first contact portion 15 protrudes from the beam portion 13 in a first direction D1 (see FIG. 5) parallel to the pitch direction DP of the beam portion 13.

第２接触部１７は、第１方向Ｄ１と反対の第２方向Ｄ２（図５参照）へ梁部１３から突出している。   The second contact portion 17 protrudes from the beam portion 13 in a second direction D2 (see FIG. 5) opposite to the first direction D1.

図６に示すように、梁部１３は梁部１３の長手方向と平行な中心軸Ｓ（図３参照）周りへ捩じられて、第１接触部１５が連結部１１の板厚方向ＤＢと平行な第３方向Ｄ３へ突出するとともに、第２接触部１７が第３方向Ｄ３と反対の第４方向Ｄ４へ突出する。   As shown in FIG. 6, the beam portion 13 is twisted around a central axis S (see FIG. 3) parallel to the longitudinal direction of the beam portion 13, and the first contact portion 15 is connected to the plate thickness direction DB of the connecting portion 11. The second contact portion 17 protrudes in a fourth direction D4 opposite to the third direction D3 while protruding in the parallel third direction D3.

図７に示すように、第１接触部１５とこの第１接触部１５に隣接する別の梁部１３の第２接触部１７とは、金属板の打抜き後、梁部１３が捩じられる前、中心軸Ｓと平行な仮想直線Ｌ上にある。第１、第２接触部１５，１７はそれぞれほぼ四角形である。但し、後述のように、１つの梁部１３の第１、第２接触部１５，１７とこの第１、第２接触部１５，１７の両隣の梁部１３とはつながっているので、金属板の打抜き後、第１、第２接触部１５，１７とこれらの接触部１５，１７の両隣の梁部１３とは境界線（図７の２点鎖線）で分断される。   As shown in FIG. 7, the first contact portion 15 and the second contact portion 17 of another beam portion 13 adjacent to the first contact portion 15 are before the beam portion 13 is twisted after the metal plate is punched. , On a virtual straight line L parallel to the central axis S. The first and second contact portions 15 and 17 are each substantially rectangular. However, as will be described later, the first and second contact portions 15 and 17 of one beam portion 13 and the beam portions 13 adjacent to the first and second contact portions 15 and 17 are connected to each other. After the punching, the first and second contact portions 15 and 17 and the beam portions 13 adjacent to the contact portions 15 and 17 are separated by a boundary line (two-dot chain line in FIG. 7).

図７に示すように、第１接触部１５と第２接触部１７とは梁部１３の中心Ｏに関して点対称の関係にある。   As shown in FIG. 7, the first contact portion 15 and the second contact portion 17 are point-symmetric with respect to the center O of the beam portion 13.

また、第１接触部１５及び第２接触部１７の先端部（図７のピッチ方向ＤＰの先端部）は円弧状に折り曲げられている（図６参照）。   Moreover, the front-end | tip part (front-end | tip part of the pitch direction DP of FIG. 7) of the 1st contact part 15 and the 2nd contact part 17 is bent in circular arc shape (refer FIG. 6).

連結部１１には複数の突起状の被保持部１９が連なる。被保持部１９はピッチ方向ＤＰで隣接する２つの梁部１３の間に位置している。   A plurality of protrusion-shaped held portions 19 are connected to the connecting portion 11. The held portion 19 is located between two beam portions 13 adjacent in the pitch direction DP.

図７に示すように、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５の先端（図７の２点鎖線）と第２接触部１７の先端（図７の２点鎖線）との間の間隔（ピッチ方向ＤＰの間隔）ａが梁部１３のピッチＰの長さよりも大きい。また、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこれに隣接する別の梁部１３（右隣の梁部１３）とがつながっており、第２接触部１７とこれに隣接する別の梁部１３（左隣の梁部１３）とがつながっている。更に、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこの接触部１５に隣接する別の梁部１３（右隣の梁部１３）の第２接触部１７とが、中心軸Ｓに沿って並んでいる。この実施形態では、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこの接触部１５に隣接する別の梁部１３の第２接触部１７とが、仮想直線Ｌ上にある。したがって、梁部１３の狭ピッチ化を図ることができ、コンタクトエレメント１のピッチ方向ＤＰの寸法を大きくせずに梁部１３の数を多くすることができ、電流容量を大きくすることができる。   As shown in FIG. 7, when the metal plate is punched, the distance between the tip of the first contact portion 15 (two-dot chain line in FIG. 7) and the tip of the second contact portion 17 (two-dot chain line in FIG. 7). (Spacing in the pitch direction DP) a is larger than the length of the pitch P of the beam portion 13. Further, when the metal plate is punched, the first contact portion 15 and another beam portion 13 adjacent to the first contact portion 15 (the right-side beam portion 13) are connected to each other, and the second contact portion 17 is connected to another beam portion adjacent thereto. The beam portion 13 (the left-side beam portion 13) is connected. Further, when the metal plate is punched, the first contact portion 15 and the second contact portion 17 of another beam portion 13 (right adjacent beam portion 13) adjacent to the contact portion 15 are aligned along the central axis S. Are lined up. In this embodiment, when the metal plate is punched, the first contact portion 15 and the second contact portion 17 of another beam portion 13 adjacent to the contact portion 15 are on the virtual straight line L. Therefore, the pitch of the beam portions 13 can be reduced, the number of the beam portions 13 can be increased without increasing the dimension of the contact element 1 in the pitch direction DP, and the current capacity can be increased.

図７に示すように、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部１５とこれに隣接する別の梁部１３に形成された第２接触部１７との間に孔１ａが形成されるので、第１、第２接触部１５，１７を境界線（図７の２点鎖線）で分断するだけでよい。したがって、金属板の打抜き後、第１、第２接触部１５，１７の分断（切断）や、分断作業と同時に実施される梁部１３の捩じりが容易になる。   As shown in FIG. 7, when the metal plate is punched, a hole 1a is formed between the first contact portion 15 and the second contact portion 17 formed in another beam portion 13 adjacent thereto. It is only necessary to divide the first and second contact portions 15 and 17 by a boundary line (two-dot chain line in FIG. 7). Therefore, after the metal plate is punched, the first and second contact portions 15 and 17 can be easily divided (cut), and the beam 13 can be twisted simultaneously with the dividing operation.

上述のように、打抜き加工により孔１ａが形成されるので、図７に示すように、第１接触部１５と第２接触部１７との間に、ピッチ方向ＤＰと連結部１１の板厚方向ＤＢとに直交する直交方向ＤＲと平行な方向で、隙間Ｃが生じる。その結果、第１接触部１５と第２接触部１７とを結ぶ仮想直線（直線）１ｆは、ピッチ方向ＤＰに対して傾く。この実施形態では、第１接触部１５のコンタクト３に最も強く接触する点１ｄと第２接触部１７のコンタクト５に最も強く接触する点１ｅとを結ぶ直線が仮想直線１ｆである。   Since the hole 1a is formed by punching as described above, the pitch direction DP and the plate thickness direction of the connecting portion 11 are between the first contact portion 15 and the second contact portion 17 as shown in FIG. A gap C is generated in a direction parallel to the orthogonal direction DR orthogonal to DB. As a result, a virtual straight line (straight line) 1f connecting the first contact portion 15 and the second contact portion 17 is inclined with respect to the pitch direction DP. In this embodiment, a virtual line 1f is a straight line connecting the point 1d that makes the strongest contact with the contact 3 of the first contact part 15 and the point 1e that makes the strongest contact with the contact 5 of the second contact part 17.

ピッチ方向ＤＰに対して仮想直線１ｆが傾き、梁部１３の長手方向と平行な中心軸Ｓがピッチ方向ＤＰと直交していると、梁部１３にはピッチ方向ＤＰと平行で中心Ｏを通る仮想軸ＤＰＬ（図７参照）を回転中心とするモーメントが生じる。この実施形態では、梁部１３の長手方向と平行な中心軸Ｓは仮想直線１ｆと直交するので、梁部１３に生じるピッチ方向ＤＰと平行で中心Ｏを通る仮想軸ＤＰＬを回転中心とするモーメントを抑制することができる。金属板に打抜き加工を施したとき、中心軸Ｓと連結部１１の板厚方向ＤＢとに直交する仮想直線１ｆ上に、第１接触部１５とこの第１接触部１５が連なる梁部１３に連なる第２接触部１７とがある。   When the virtual straight line 1f is inclined with respect to the pitch direction DP and the central axis S parallel to the longitudinal direction of the beam portion 13 is orthogonal to the pitch direction DP, the beam portion 13 passes through the center O parallel to the pitch direction DP. A moment about the virtual axis DPL (see FIG. 7) is generated. In this embodiment, since the central axis S parallel to the longitudinal direction of the beam portion 13 is orthogonal to the virtual straight line 1f, the moment about the virtual axis DPL passing through the center O parallel to the pitch direction DP generated in the beam portion 13 is centered. Can be suppressed. When the metal plate is punched, the first contact portion 15 and the beam portion 13 connecting the first contact portion 15 are arranged on a virtual straight line 1 f orthogonal to the central axis S and the plate thickness direction DB of the connecting portion 11. There is a continuous second contact portion 17.

上述のように、各梁部１３には１つの第１接触部１５と１つの第２接触部１７しか設けられていないので、第１接触部１５と一方の連結部１１との間の捩じり部分の長さと、第２接触部１７と他方の連結部１１との間の捩じり部分の長さとを長くすることができ、その結果、これらの捩じり部分のばね定数が小さくなり、梁部１３が塑性変形しにくくなる。   As described above, since each beam portion 13 is provided with only one first contact portion 15 and one second contact portion 17, a twist between the first contact portion 15 and one of the connecting portions 11 is provided. The length of the twisted portion and the length of the twisted portion between the second contact portion 17 and the other connecting portion 11 can be increased. As a result, the spring constant of these twisted portions is reduced. The beam portion 13 becomes difficult to be plastically deformed.

コンタクトエレメント１を形成するには、まず、図７に示すように、金属板に打抜き加工を施す。このとき、孔１ａ，１ｂ，１ｃ等が形成される。このとき、第１接触部１５、第２接触部１７はまだそれぞれ隣接する梁部１３につながっている。   In order to form the contact element 1, first, as shown in FIG. 7, a metal plate is punched. At this time, holes 1a, 1b, 1c and the like are formed. At this time, the first contact portion 15 and the second contact portion 17 are still connected to the adjacent beam portions 13 respectively.

次に、曲げ加工により、梁部１３を所定方向へ捩じるとともに、第１接触部１５、第２接触部１７をそれぞれ隣接する梁部１３から分断する。   Next, by bending, the beam portion 13 is twisted in a predetermined direction, and the first contact portion 15 and the second contact portion 17 are separated from the adjacent beam portions 13 respectively.

その後、曲げ加工により、第１接触部１５、第２接触部１７の先端部を円弧状に折り曲げる。   Then, the front-end | tip part of the 1st contact part 15 and the 2nd contact part 17 is bent in circular arc shape by a bending process.

最後に、曲げ加工により、被保持部１９をＬ字形に折り曲げる。   Finally, the held portion 19 is bent into an L shape by bending.

以上の工程によりコンタクトエレメント１が形成される。   The contact element 1 is formed by the above process.

なお、上述のプレス加工では、打抜きの次に、梁部１３を捩じると同時に第１接触部１５、第２接触部１７と梁部１３との切断を行い、その後、第１接触部１５、第２接触部１７の先端部を折り曲げ、最後に、被保持部１９を折り曲げるという順番であるが、コンタクトエレメント１のプレス加工の順番はこれに限定されない。例えば、打抜きの次に第１接触部１５、第２接触部１７と梁部１３との切断だけを行い、その後、第１接触部１５、第２接触部１７の先端部の折曲げと被保持部１９の折曲げとを行い、最後に、梁部１３を捩じるという順番でもよい。   In the press working described above, after punching, the beam portion 13 is twisted and simultaneously the first contact portion 15, the second contact portion 17 and the beam portion 13 are cut, and then the first contact portion 15 is cut. In this order, the tip end portion of the second contact portion 17 is bent and finally the held portion 19 is bent. However, the order of pressing the contact elements 1 is not limited to this. For example, after the punching, only the first contact portion 15, the second contact portion 17, and the beam portion 13 are cut, and then the tip portions of the first contact portion 15 and the second contact portion 17 are bent and held. The part 19 may be bent and finally the beam part 13 may be twisted.

コネクタ９を組み立てるには、図１に示すように、２つのコンタクトエレメント１をコンタクト３の２つのアリ溝３２に挿入すればよい。コンタクトエレメント１がアリ溝３２に挿入されると、被保持部１９がアリ溝３２の両側部に嵌り、コンタクト３に保持される。コンタクト３に保持されたコンタクトエレメント１の第１接触部１５はコンタクト３に接触する。   To assemble the connector 9, the two contact elements 1 may be inserted into the two dovetail grooves 32 of the contact 3 as shown in FIG. 1. When the contact element 1 is inserted into the dovetail groove 32, the held portion 19 is fitted to both sides of the dovetail groove 32 and is held by the contact 3. The first contact portion 15 of the contact element 1 held by the contact 3 contacts the contact 3.

コネクタ９にコンタクト５を接続するには、図１に示すように、コンタクト５を嵌合方向ＤＣからコンタクト３の受容部３１に挿入すればよい。コンタクト５が受容部３１に挿入されると、コンタクトエレメント１の第２接触部１７はコンタクト５に接触する。１つの梁部１３に連なる第１接触部１５と第２接触部１７とはそれぞれ１つであるので、コンタクト５をコンタクト３の受容部３１に挿入したときの第２接触部１７とコンタクト５との接触力が過剰に大きくならないので、コンタクト５の挿入力が大きくならない。   In order to connect the contact 5 to the connector 9, the contact 5 may be inserted into the receiving portion 31 of the contact 3 from the fitting direction DC as shown in FIG. 1. When the contact 5 is inserted into the receiving portion 31, the second contact portion 17 of the contact element 1 comes into contact with the contact 5. Since each of the first contact portion 15 and the second contact portion 17 connected to one beam portion 13 is one, the second contact portion 17 and the contact 5 when the contact 5 is inserted into the receiving portion 31 of the contact 3 Therefore, the contact force of the contact 5 does not increase.

この実施形態によれば、コンタクト５をコネクタ９の受容部３１に小さな力で挿入することができる。   According to this embodiment, the contact 5 can be inserted into the receiving portion 31 of the connector 9 with a small force.

また、第１接触部１５から一方の連結部１１までの距離、第２接触部１７から他方の連結部１２までの距離がそれぞれ長くなり、梁部１３のばね定数が小さくなるので、梁部１３は塑性変形しにくくなる。したがって、梁部１３の長手方向寸法を大きくせずに、コンタクトエレメント１の信頼性を高くすることができる。   Further, the distance from the first contact portion 15 to the one connection portion 11 and the distance from the second contact portion 17 to the other connection portion 12 are increased, and the spring constant of the beam portion 13 is decreased. Becomes difficult to plastically deform. Therefore, the reliability of the contact element 1 can be increased without increasing the longitudinal dimension of the beam portion 13.

更に、第１接触部１５とこの接触部１５に隣接する別の梁部１３の第２接触部１７とが、梁部１３の中心軸Ｓと平行な仮想直線Ｌ上にあるので、梁部１３の狭ピッチ化を図ることができ、コンタクトエレメント１のピッチ方向ＤＰの寸法を大きくせずに梁部１３の数を多くすることができる。   Furthermore, since the first contact portion 15 and the second contact portion 17 of another beam portion 13 adjacent to the contact portion 15 are on a virtual straight line L parallel to the central axis S of the beam portion 13, the beam portion 13. Therefore, the number of the beam portions 13 can be increased without increasing the dimension of the contact element 1 in the pitch direction DP.

また、中心軸Ｓと仮想直線１ｆとが直交するので、仮想軸ＤＰＬを回転中心とするモーメントを抑制でき、コンタクトエレメント１が第１接触部１５、第２接触部１７以外の部分でコンタクト５に接触するのを防止でき、コンタクトエレメント１の設計値通りにコンタクト５との接続を行うことができる。   Further, since the central axis S and the virtual straight line 1f are orthogonal to each other, a moment around the virtual axis DPL can be suppressed, and the contact element 1 can be connected to the contact 5 at a portion other than the first contact portion 15 and the second contact portion 17. The contact can be prevented, and the contact 5 can be connected according to the design value of the contact element 1.

更に、１つの梁部１３に連なる第１接触部１５と第２接触部１７とはそれぞれ１つであるので、コンタクト５をコンタクト３の受容部３１に挿入したときの第２接触部１７とコンタクト５との接触力が大きくならず、コンタクト５の挿入力も大きくならない。   Furthermore, since each of the first contact portion 15 and the second contact portion 17 connected to one beam portion 13 is one, the second contact portion 17 and the contact when the contact 5 is inserted into the receiving portion 31 of the contact 3. The contact force with 5 does not increase, and the insertion force of the contact 5 does not increase.

次に、この発明の第２実施形態のコンタクトエレメントを図８に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。   Next, a contact element according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Portions common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Only the parts different from the first embodiment will be described below.

第１実施形態のコンタクトエレメント１では、図７に示すように、打抜き加工を施したとき、梁部１３とこの梁部１３の左隣の梁部１３の第１接触部１５との境界線（図７の２点鎖線）、梁部１３とこの梁部１３の右隣の梁部１３の第２接触部１７との境界線（図７の２点鎖線）は、いずれも直交方向ＤＲと平行である。   In the contact element 1 of the first embodiment, as shown in FIG. 7, when punching is performed, a boundary line between the beam portion 13 and the first contact portion 15 of the beam portion 13 adjacent to the left of the beam portion 13 ( The two-dot chain line in FIG. 7 and the boundary line (two-dot chain line in FIG. 7) between the beam portion 13 and the second contact portion 17 of the beam portion 13 adjacent to the beam portion 13 are all parallel to the orthogonal direction DR. It is.

これに対し、第２実施形態のコンタクトエレメント１０１では、図８に示すように、打抜き加工を施したとき、梁部１１３とこの梁部１１３の左隣の梁部１１３の第１接触部１１５との境界線（図８の２点鎖線）、梁部１１３とこの梁部１１３の右隣の梁部１１３の第２接触部１１７との境界線（図８の２点鎖線）は、いずれも直交方向ＤＲに対して傾き、梁部１１３の中心軸Ｓと平行である。   On the other hand, in the contact element 101 of the second embodiment, as shown in FIG. 8, when punching is performed, the beam portion 113 and the first contact portion 115 of the beam portion 113 adjacent to the left of the beam portion 113 The boundary line (the two-dot chain line in FIG. 8) and the boundary line (the two-dot chain line in FIG. 8) between the beam portion 113 and the second contact portion 117 of the beam portion 113 on the right side of the beam portion 113 are orthogonal to each other. It is inclined with respect to the direction DR and is parallel to the central axis S of the beam portion 113.

第１実施形態のコネクタ９のコンタクトエレメント１では、打抜き後、梁部１３を中心軸Ｓ周りに捩じるとともに第１接触部１５、第２接触部１７と両隣の梁部１３とを分断し、その後、第１接触部１５、第２接触部１７の先端部を円弧状に折り曲げるが、打抜き時の境界線（図７参照）は中心軸Ｓに対して傾いているので、第１接触部１５、第２接触部１７の連結部１１側部分の曲率半径を第１接触部１５、第２接触部１７の中心Ｏ側部分の曲率半径より大きくしなければならない。   In the contact element 1 of the connector 9 according to the first embodiment, after punching, the beam portion 13 is twisted around the central axis S and the first contact portion 15 and the second contact portion 17 are separated from the adjacent beam portions 13. Thereafter, the tip ends of the first contact portion 15 and the second contact portion 17 are bent in an arc shape, but the boundary line (see FIG. 7) at the time of punching is inclined with respect to the central axis S, so the first contact portion 15, the radius of curvature of the second contact portion 17 on the connecting portion 11 side must be larger than the radius of curvature of the first contact portion 15 and the center O side portion of the second contact portion 17.

これに対し、第２実施形態のコンタクトエレメント１０１では、打抜き時の境界線（図８参照）は中心軸Ｓと平行であるので、第１接触部１１５、第２接触部１１７の先端部を円弧状に折り曲げるとき、第１接触部１１５、第２接触部１１７の連結部１１側部分の曲率半径と第１接触部１１５、第２接触部１１７の中心Ｏ側部分の曲率半径とを同じにすることができる。したがって、単純な曲げ加工で第１接触部１１５、第２接触部１１７の先端部を円弧状に折り曲げることができる。   On the other hand, in the contact element 101 of the second embodiment, since the boundary line (see FIG. 8) at the time of punching is parallel to the central axis S, the tip portions of the first contact portion 115 and the second contact portion 117 are circular. When bending in an arc shape, the radius of curvature of the first contact portion 115 and the second contact portion 117 on the connecting portion 11 side portion and the radius of curvature of the first contact portion 115 and the center O side portion of the second contact portion 117 are the same. be able to. Therefore, the tip end portions of the first contact portion 115 and the second contact portion 117 can be bent into a circular arc shape by a simple bending process.

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１接触部１１５、第２接触部１１７の先端部の曲げ加工を容易にできる。   According to the second embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and bending of the tip portions of the first contact portion 115 and the second contact portion 117 can be easily performed.

次に、この発明の第３実施形態のコネクタを図９〜図１１に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。   Next, a connector according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Portions common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Only the parts different from the first embodiment will be described below.

図９〜図１１に示すように、第３実施形態は図２〜図６に示すコンタクトエレメント１をソケット型のコネクタ２０９に適用したものである。   As shown in FIGS. 9 to 11, in the third embodiment, the contact element 1 shown in FIGS. 2 to 6 is applied to a socket-type connector 209.

コネクタ２０９はソケット型の１つのコンタクト２０３と１つのコンタクトエレメント１とを備えている。   The connector 209 includes one socket-type contact 203 and one contact element 1.

コンタクト２０３は筒状であり、コンタクト２０３の内部空間が受容部２３１である。受容部２３１はコンタクト２０５を受け容れる。コンタクト２０３の内周面には、コンタクトエレメント１を装着するための溝２３２が、周方向に沿って形成されている。溝２３２はアリ溝ではなく、溝２３２の断面形状は矩形である。   The contact 203 has a cylindrical shape, and the inner space of the contact 203 is a receiving portion 231. The receiving part 231 receives the contact 205. On the inner peripheral surface of the contact 203, a groove 232 for mounting the contact element 1 is formed along the circumferential direction. The groove 232 is not a dovetail groove, and the cross-sectional shape of the groove 232 is rectangular.

コネクタ２０９の相手側コンタクトであるコンタクト２０５はピン型である。   A contact 205 which is a mating contact of the connector 209 is a pin type.

コンタクトエレメント１をコンタクト２０３の溝２３２に装着するには、まず、帯状のコンタクトエレメント１を筒状に折り曲げる。このときのコンタクトエレメント１の外径は、コンタクト２０３の溝２３２の部分の内径よりも大きい。   In order to attach the contact element 1 to the groove 232 of the contact 203, first, the belt-like contact element 1 is bent into a cylindrical shape. At this time, the outer diameter of the contact element 1 is larger than the inner diameter of the groove 232 portion of the contact 203.

次に、筒状のコンタクトエレメント１の外径をコンタクト２０３の受容部２３１の内径よりも小さくし、その状態のままコンタクトエレメント１を受容部２３１を通じて溝２３２に装着する。溝２３２に装着されたコンタクトエレメント１はその弾性力により、その外径が大きくなり、溝２３２の底面に密着する。コンタクトエレメント１の外径は受容部２３１の内径よりも大きいので、コンタクトエレメント１は溝２３２から脱落しない。   Next, the outer diameter of the cylindrical contact element 1 is made smaller than the inner diameter of the receiving portion 231 of the contact 203, and the contact element 1 is mounted in the groove 232 through the receiving portion 231 in this state. The contact element 1 mounted in the groove 232 increases in outer diameter due to its elastic force and is in close contact with the bottom surface of the groove 232. Since the outer diameter of the contact element 1 is larger than the inner diameter of the receiving portion 231, the contact element 1 does not fall out of the groove 232.

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。   According to 3rd Embodiment, there exists an effect similar to 1st Embodiment.

次に、この発明の第４実施形態のコネクタを図１２、図１３に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。   Next, the connector of 4th Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. 12, FIG. Portions common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Only the parts different from the first embodiment will be described below.

図１２、図１３に示すように、第４実施形態は図２〜図６に示すコンタクトエレメント１をピン型のコネクタ３０９に適用したものである、   As shown in FIGS. 12 and 13, in the fourth embodiment, the contact element 1 shown in FIGS. 2 to 6 is applied to a pin-type connector 309.

コネクタ３０９はピン型のコンタクト３０３とコンタクトエレメント１とを備えている。   The connector 309 includes a pin-type contact 303 and a contact element 1.

コンタクト３０３はピン状である。コンタクト３０３の外周面にはコンタクトエレメント１を装着するための溝３３２が形成されている。溝３３２はアリ溝ではなく、溝３３２の断面形状は矩形である。   The contact 303 has a pin shape. A groove 332 for mounting the contact element 1 is formed on the outer peripheral surface of the contact 303. The groove 332 is not a dovetail groove, and the cross-sectional shape of the groove 332 is rectangular.

コネクタ３０９の相手側コンタクトであるコンタクト３０５はソケット型である。コンタクト３０５はコンタクト３０３を受け容れる受容部３５１を有する。   A contact 305 which is a mating contact of the connector 309 is a socket type. Contact 305 has a receiving portion 351 for receiving contact 303.

コンタクトエレメント１をコンタクト３０３の溝３３２に装着するには、まず、帯状のコンタクトエレメント１を筒状に折り曲げる。このときのコンタクトエレメント１の内径は、コンタクト３０３の溝３３２の部分の外径よりも小さい。   In order to mount the contact element 1 in the groove 332 of the contact 303, first, the belt-like contact element 1 is bent into a cylindrical shape. At this time, the inner diameter of the contact element 1 is smaller than the outer diameter of the groove 332 portion of the contact 303.

次に、筒状のコンタクトエレメント１の内径を、コンタクト３０３の外径よりも大きくしてコンタクトエレメント１をコンタクト３０３の溝３３２に装着する。溝３３２内に配置されたコンタクトエレメント１はその弾性力により、その内径が小さくなり、溝３３２の底面に密着する。コンタクトエレメント１の内径がコンタクト３０３の外径よりも小さいので、コンタクトエレメント１は溝３３２から脱落しない。   Next, the inner diameter of the cylindrical contact element 1 is made larger than the outer diameter of the contact 303, and the contact element 1 is mounted in the groove 332 of the contact 303. The contact element 1 disposed in the groove 332 has its inner diameter reduced due to its elastic force and is in close contact with the bottom surface of the groove 332. Since the inner diameter of the contact element 1 is smaller than the outer diameter of the contact 303, the contact element 1 does not fall out of the groove 332.

第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。   According to 4th Embodiment, there exists an effect similar to 1st Embodiment.

次に、この発明の第５実施形態のコネクタを図１４に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。 Next, a connector according to a fifth embodiment of the invention will be described with reference to FIG. Portions common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Only the parts different from the first embodiment will be described below.

図１４に示すように、金属板を打ち抜いたとき、折曲げ加工前、第１接触部５１５の中心Ｏ側の端部と、その第１接触部５１５に隣接する別の（図１４で右隣の）梁部１３の第２接触部５１７の中心Ｏ側の端部とは、中心軸Ｓ方向で一体につながっている。   As shown in FIG. 14, when the metal plate is punched, before bending, the end on the center O side of the first contact portion 515 and another adjacent to the first contact portion 515 (right adjacent in FIG. 14). The end portion on the center O side of the second contact portion 517 of the beam portion 13 is integrally connected in the central axis S direction.

また、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部５１５の先端（ピッチ方向ＤＰの先端）と、その第１接触部５１５に隣接する別の（図１４で右隣の）梁部１３とは分断されている。第２接触部５１７の先端（ピッチ方向ＤＰの先端）と、その第２接触部５１７に隣接する別の（図１４で左隣の）梁部１３とは分断されている。   Further, when the metal plate is punched, the tip of the first contact portion 515 (tip in the pitch direction DP) is separated from another beam portion 13 adjacent to the first contact portion 515 (right adjacent in FIG. 14). Has been. The tip of the second contact portion 517 (tip in the pitch direction DP) is separated from another beam portion 13 (next to the left in FIG. 14) adjacent to the second contact portion 517.

梁部１３の中心軸Ｓは直交方向ＤＲに対して傾いている。   The central axis S of the beam portion 13 is inclined with respect to the orthogonal direction DR.

第１接触部５１５、第２接触部５１７の先端は中心軸Ｓと平行である。   The tips of the first contact portion 515 and the second contact portion 517 are parallel to the central axis S.

第５実施形態のコネクタのコンタクトエレメント５０１は第１実施形態のコネクタ９のコンタクトエレメント１と同様の加工手順で形成される。   The contact element 501 of the connector of the fifth embodiment is formed by the same processing procedure as the contact element 1 of the connector 9 of the first embodiment.

第５実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１接触部５１５とそれに隣接する梁部１３の第２接触部５１７との結合部分（打抜き後切断される部分）が短いので、第１接触部５１５と第２接触部５１７とを容易に分離することができる。   According to the fifth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the coupling portion (the portion to be cut after punching) between the first contact portion 515 and the second contact portion 517 of the beam portion 13 adjacent thereto. ) Is short, the first contact portion 515 and the second contact portion 517 can be easily separated.

次に、この発明の第６実施形態のコネクタを図１５に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。   Next, a connector according to a sixth embodiment of the invention will be described with reference to FIG. Portions common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Only the parts different from the first embodiment will be described below.

図１５に示すように、金属板を打ち抜いたとき、折曲げ加工前、第１接触部６１５の中心Ｏ側の端部と、その第１接触部６１５に隣接する別の（図１５で右隣の）梁部１３の第２接触部６１７の中心Ｏ側の端部とは、中心軸Ｓ方向で一体につながっている。   As shown in FIG. 15, when the metal plate is punched, before bending, the end on the center O side of the first contact portion 615 and another adjacent to the first contact portion 615 (right next to FIG. 15). The end portion on the center O side of the second contact portion 617 of the beam portion 13 is integrally connected in the central axis S direction.

また、金属板を打ち抜いたとき、第１接触部６１５の先端（ピッチ方向ＤＰの先端）と、その第１接触部６１５に隣接する別の（図１５で右隣の）梁部１３とは分断されている。第２接触部６１７の先端（ピッチ方向ＤＰの先端）と、その第２接触部６１７に隣接する別の（図１５で左隣の）梁部１３とは分断されている。   Further, when the metal plate is punched, the tip of the first contact portion 615 (tip in the pitch direction DP) is separated from another beam portion 13 (right adjacent in FIG. 15) adjacent to the first contact portion 615. Has been. The tip of the second contact portion 617 (tip in the pitch direction DP) is separated from another beam portion 13 adjacent to the second contact portion 617 (left adjacent in FIG. 15).

梁部１３の中心軸Ｓは直交方向ＤＲに対して平行である。   The central axis S of the beam portion 13 is parallel to the orthogonal direction DR.

第１接触部６１５、第２接触部６１７の先端は中心軸Ｓと平行である。   The tips of the first contact portion 615 and the second contact portion 617 are parallel to the central axis S.

第６実施形態のコネクタのコンタクトエレメント６０１は第１実施形態のコネクタ９のコンタクトエレメント１と同様の加工手順で製造される。   The contact element 601 of the connector of the sixth embodiment is manufactured by the same processing procedure as the contact element 1 of the connector 9 of the first embodiment.

第６実施形態によれば、第５実施形態と同様の作用効果を奏する。また、梁部１３の中心軸Ｓとピッチ方向ＤＰとが直交しているので、コンタクトエレメント６０１の打抜き加工の型を製造しやすく、コンタクトエレメント６０１の製造コストを少なくすることができる。   According to 6th Embodiment, there exists an effect similar to 5th Embodiment. Further, since the central axis S of the beam portion 13 and the pitch direction DP are orthogonal to each other, it is easy to manufacture a die for punching the contact element 601, and the manufacturing cost of the contact element 601 can be reduced.

なお、上述の実施形態では、第１接触部１５，１１５、第２接触部１７，１１７が梁部１３の中心Ｏに対して点対称であるが、必ずしもそうする必要はない。   In the above-described embodiment, the first contact portions 15 and 115 and the second contact portions 17 and 117 are point-symmetric with respect to the center O of the beam portion 13, but it is not always necessary to do so.

また、上述の実施形態では、梁部１３，１１３の中心軸Ｓと仮想直線１ｆとが直交しているが、必ずしもそうする必要はない。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the central axis S of the beam parts 13 and 113 and the virtual straight line 1f are orthogonal, it is not necessary to do so.

なお、上述の実施形態では、第１接触部１５，１１５、第２接触部１７，１１７の先端部を円弧状に曲げたが、必ずしもそうする必要はない。   In the above-described embodiment, the tip portions of the first contact portions 15 and 115 and the second contact portions 17 and 117 are bent in an arc shape, but it is not always necessary to do so.

また、上述の実施形態では、コンタクトエレメント１，１０１の連結部１１は２つであるが、３つ以上の連結部１１を採用し、それらの連結部１１間に複数の梁部１３，１１３をかけ渡してもよい。   In the above-described embodiment, the contact elements 1 and 101 have two connecting portions 11, but three or more connecting portions 11 are employed, and a plurality of beam portions 13 and 113 are provided between the connecting portions 11. It may be handed over.

なお、上述の実施形態以外の実施形態のコネクタとしては、上面にアリ溝を形成した平板状のコンタクトと、このコンタクトのアリ溝に挿入される上述のコンタクトエレメント１とで構成されるコネクタがある。このコネクタの相手側コンタクトとして平板状の相手側コンタクトがある。この実施形態では、コネクタのコンタクトの上面に相手側コンタクトを重ね、ボルト、ナットによってコネクタのコンタクトと相手側コンタクトとを結合する。ボルト、ナットによって結合されたコネクタのコンタクトと相手側コンタクトとは、コンタクトエレメント１によって互いに導通する。   In addition, as a connector of embodiment other than the above-mentioned embodiment, there exists a connector comprised by the above-mentioned contact element 1 inserted in the flat contact which formed the dovetail groove on the upper surface, and this contact dovetail groove. . As the mating contact of this connector, there is a flat mating contact. In this embodiment, the mating contact is overlapped on the upper surface of the connector contact, and the connector contact and the mating contact are coupled by bolts and nuts. The contact of the connector and the mating contact joined by the bolt and nut are electrically connected to each other by the contact element 1.

また、上述の第１実施形態では、連結部１１に被保持部１９を連ね、被保持部１９をコンタクト３のアリ溝３２に保持させるようにしてコンタクトエレメント１をコンタクト３に装着したが、コンタクトエレメント１に被保持部１９を設けないとともに、また、コンタクト３のアリ溝３２を設けず、コンタクトエレメント１の連結部１１をコンタクト３にねじ止めするようにしてもよい。   In the first embodiment described above, the contact portion 1 is mounted on the contact 3 so that the held portion 19 is connected to the connecting portion 11 and the held portion 19 is held in the dovetail groove 32 of the contact 3. The element 1 may not be provided with the held portion 19, and the dovetail groove 32 of the contact 3 may not be provided, and the connecting portion 11 of the contact element 1 may be screwed to the contact 3.

なお、上述の実施形態の他の実施形態として、コンタクト３，２０３，３０３の後端部が絶縁材料で形成された図示しないハウジングに保持されたものがある。   As another embodiment of the above-described embodiment, there is one in which the rear ends of the contacts 3, 203, 303 are held by a housing (not shown) formed of an insulating material.

１，１０１，５０１，６０１：コンタクトエレメント、１１：連結部、１３，１１３：梁部、１５，１１５，５１５，６１５：第１接触部、１７，１１７，５１７，６１７：第２接触部、１９：被保持部、１ａ，１ｂ，１ｃ：孔、１ｄ，１ｅ：点、１ｆ：仮想直線（直線）、３，２０３，３０３：コンタクト、３１，２３１，３５１：受容部、３２：アリ溝、２３２，３３２：溝、５，２０５，３０５：コンタクト（相手側コンタクト）、９，２０９，３０９：コネクタ、ａ：間隔、Ｃ：隙間、ＤＢ：板厚方向、ＤＣ：嵌合方向、ＤＰ：ピッチ方向、ＤＰＬ：仮想軸、ＤＲ：直交方向、Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向、Ｄ４：第４方向、Ｈ：高さ方向、Ｌ：仮想直線、Ｏ：梁部１３，１１３の中心、Ｐ：ピッチ、Ｓ：中心軸、Ｗ：幅方向。   1, 101, 501, 601: contact element, 11: connecting portion, 13, 113: beam portion, 15, 115, 515, 615: first contact portion, 17, 117, 517, 617: second contact portion, 19 : Held part, 1a, 1b, 1c: hole, 1d, 1e: point, 1f: virtual straight line (straight line), 3, 203, 303: contact, 31, 231, 351: receiving part, 32: dovetail groove, 232 , 332: groove, 5, 205, 305: contact (mating contact), 9, 209, 309: connector, a: spacing, C: gap, DB: plate thickness direction, DC: mating direction, DP: pitch direction , DPL: virtual axis, DR: orthogonal direction, D1: first direction, D2: second direction, D3: third direction, D4: fourth direction, H: height direction, L: virtual straight line, O: beam portion 13, 113 center, P: pitch, S: center , W: width direction.

Claims (11)

金属板にプレス加工を施すことにより形成され、コンタクトに装着されるコンタクトエレメントにおいて、
一定の間隔を介して互いに平行に延びる複数の連結部と、
前記連結部間にかけ渡され、所定のピッチで配置される複数の梁部と、
前記梁部の中心部に連なり、前記コンタクトに接触する第１接触部と、
前記梁部の中心部に連なり、前記コンタクトが接続される相手側コンタクトに接触する第２接触部と
を備え、
前記第１接触部が前記梁部のピッチ方向と平行な第１方向へ突出し、
前記第２接触部が前記第１方向と反対の第２方向へ突出し、
前記梁部が前記梁部の長手方向と平行な中心軸周りへ捩じられて、前記第１接触部が前記連結部の板厚方向と平行な第３方向へ突出するとともに、前記第２接触部が前記第３方向と反対の第４方向へ突出し、
前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸に沿って並んでいる
ことを特徴とするコンタクトエレメント。 In a contact element that is formed by pressing a metal plate and is attached to a contact,
A plurality of connecting portions extending in parallel with each other at regular intervals;
A plurality of beam portions that are spanned between the connecting portions and arranged at a predetermined pitch; and
A first contact portion connected to the center portion of the beam portion and contacting the contact;
A second contact portion that is continuous with a center portion of the beam portion and contacts a counterpart contact to which the contact is connected;
The first contact portion protrudes in a first direction parallel to the pitch direction of the beam portion;
The second contact portion protrudes in a second direction opposite to the first direction;
The beam portion is twisted around a central axis parallel to the longitudinal direction of the beam portion, the first contact portion protrudes in a third direction parallel to the plate thickness direction of the connecting portion, and the second contact The portion protrudes in a fourth direction opposite to the third direction,
The contact element, wherein the first contact portion and a second contact portion of another beam portion adjacent to the contact portion are arranged along the central axis when the metal plate is punched out. 前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸と平行な仮想直線上にある
ことを特徴とする請求項１記載のコンタクトエレメント。 The said 1st contact part and the 2nd contact part of another beam part adjacent to this contact part exist on the virtual straight line parallel to the said central axis, when the said metal plate is pierce | punched. The contact element according to 1. 前記第１接触部とこの接触部が連なる梁部に連なる前記第２接触部とは、その梁部の中心に対して点対称である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコンタクトエレメント。 The contact element according to claim 1, wherein the first contact portion and the second contact portion connected to the beam portion connecting the contact portions are point-symmetric with respect to the center of the beam portion. 前記ピッチ方向と平行で前記梁部の中心を通る仮想軸を回転中心とするモーメントを抑制するために前記中心軸が、前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して傾いている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクトエレメント。 In order to suppress a moment about a virtual axis that is parallel to the pitch direction and passes through the center of the beam portion as a rotation center, the central axis is perpendicular to the plate thickness direction of the connecting portion and the pitch direction. The contact element according to claim 1, wherein the contact element is inclined. 前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸と前記連結部の板厚方向に平行な方向とに直交する直線上に、前記第１接触部とこの接触部が連なる梁部に連なる第２接触部とがある
ことを特徴とする請求項４記載のコンタクトエレメント。 When the metal plate is punched out, a second contact portion connected to the first contact portion and a beam portion connecting the contact portion on a straight line perpendicular to the central axis and a direction parallel to the plate thickness direction of the connecting portion. The contact element according to claim 4, wherein: 前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部の第２接触部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸方向で一体につながっており、
前記第１接触部とこの接触部に隣接する別の梁部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記ピッチ方向で分断され、
前記第２接触部とこの接触部に隣接する別の梁部とが、前記金属板を打ち抜いたとき、前記ピッチ方向で分断されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンタクトエレメント。 When the metal plate is punched out, the first contact portion and the second contact portion of another beam portion adjacent to the contact portion are integrally connected in the central axis direction,
When the first contact portion and another beam portion adjacent to the contact portion are punched out of the metal plate, the first contact portion is divided in the pitch direction,
The said 2nd contact part and another beam part adjacent to this contact part are parted in the said pitch direction when the said metal plate is pierce | punched. The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. Contact element as described. 前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸が前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して傾いていることを特徴とする請求項６記載のコンタクトエレメント。   The contact element according to claim 6, wherein when the metal plate is punched out, the central axis is inclined with respect to an orthogonal direction orthogonal to the plate thickness direction of the connecting portion and the pitch direction. 前記金属板を打ち抜いたとき、前記中心軸が前記連結部の板厚方向と前記ピッチ方向とに直交する直交方向に対して平行であることを特徴とする請求項６記載のコンタクトエレメント。   The contact element according to claim 6, wherein when the metal plate is punched, the central axis is parallel to an orthogonal direction orthogonal to the plate thickness direction of the connecting portion and the pitch direction. 前記第１、第２接触部の先端部が円弧状に曲がっている
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のコンタクトエレメント。 The contact element according to any one of claims 1 to 8, wherein tip portions of the first and second contact portions are bent in an arc shape. 前記金属板を打ち抜いたとき、前記第１、第２接触部の先端と前記中心軸とが平行であることを特徴とする請求項９記載のコンタクトエレメント。   The contact element according to claim 9, wherein when the metal plate is punched, tips of the first and second contact portions and the central axis are parallel to each other. 請求項１〜１０のいずれか１項記載のコンタクトエレメントと、これが装着される前記コンタクトとを備えていることを特徴とするコネクタ。   A connector comprising: the contact element according to claim 1; and the contact on which the contact element is mounted.
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